2016年版全球及中国湿式除尘器市场调研
与发展趋势预测报告
报告编号：1613389
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：
一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。
一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。
中国产业调研网https://www.doczj.com/doc/1810376364.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息
报告名称：2016年版全球及中国湿式除尘器市场调研与发展趋势预测报告
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二、内容介绍
《2016年版全球及中国湿式除尘器市场调研与发展趋势预测报告》在多年湿式除尘器行业研究结论的基础上，结合中国湿式除尘器行业市场的发展现状，通过资深研究团队对湿式除尘器市场各类资讯进行整理分析，并依托国家权威数据资源和长期市场监测的数据库，对湿式除尘器行业进行了全面、细致的调查研究。
中国产业调研网发布的2016年版全球及中国湿式除尘器市场调研与发展趋势预测报告可以帮助投资者准确把握湿式除尘器行业的市场现状，为投资者进行投资作出湿式除尘器行业前景预判，挖掘湿式除尘器行业投资价值，同时提出湿式除尘器行业投资策略、营销策略等方面的建议。
正文目录
第一章湿式除尘器产业概述
1.1 湿式除尘器定义及产品技术参数
1.2 湿式除尘器分类
1.3 湿式除尘器应用领域
1.4 湿式除尘器产业链结构
1.5 湿式除尘器产业概述
1.6 湿式除尘器产业政策
1.7 湿式除尘器产业动态
第二章湿式除尘器生产成本分析
YLFD系列气箱脉冲袋式除尘器技术性能参数表 YLFD--32系列YLFD--64系列YLFD--96系列 32--332--432--532--664--464--564--664--764--896--596--696--796--896--996--2×5处理风量（m3/h）6990890011160113901780022300267003120035700334004010046800535106010066900总过滤面积m293124155186248310372434496465557650744836929除尘室数（个）3456456785678910每室袋数（条）326496 滤袋总数（条）96128160192256320384448512480576672768864960压缩空气消耗量（Nm3×min）0.40.60.6(1.2)0.9(1.6) 1.2(2.5)设备总重（T） 2.85 4.1 5.3 6.58.39.811.713.41512.2151718.821.325.3 YLFD96系列YLFD128系列 96--2×696--2×796--2×896--2×996--2×10128--2×6128--2×7128--2×8128--2×9128--2×10128--2×11128--2×12处理风量（m3/h）8070094100107600121000134500134600157000179400201900224300247600269100总过滤面积m2112113081494168118681869218124922084311534273738除尘室数（个）121416182012141618202224每室袋数（条）96128 滤袋总数（条）115213441536172819201536179220482304256028163072压缩空气消耗量（Nm3×min） 1.2(2.5) 1.6(3.0) 1.8(3.5) 1.6(3.0) 1.8(3.5) 2.0(4.0)设备总重（T）30.235.340.345.450.443.952.76066.57278.586.4 YLFD系列YLFD系列滤袋规格（直径mm×长度）φ130×2500漏风率（%）＜3 滤袋材质根据烟气性质选用入口气体含尘浓度（g/Nm3）＜1000 滤袋风速（m/min） 1.2 出口气体含尘浓度（mg/Nm3）＜50 承受负压（Pa）≤6000除尘效率（%）＞99.9 除尘器阻力（Pa）＜1500 喷吹压力（MPa）0.5－0.7
湿式除尘器的类型及结构 湿式除尘器的结构：不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别，但总体上一般由尘气导入装置，引水装置，水气接触本体，液滴分离器和污水(泥)排放装置组成。 1．湿式除尘器的分类 湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类。 （1）按结构型式可分为 ①贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。 ②加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。 ③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。如旋转喷雾式除尘器。 （2）按能耗大小可分为 ①低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。 ②高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。 （3）按气液接触方式可分为 ①整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器； ②分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。 2．自激式除尘器 自激式除尘器内先要贮存一定量的水，它利用气流与液面的高速接触，激起大量水滴，使尘粒从气流中分离，水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。 （1）水浴除尘器 图5-5-1是水浴除尘器的示意图，含尘空气以8～12m／s的速度从喷头高速喷出，冲入液体中，激起大量泡沫和水滴。粗大的尘粒直接在水池内沉降，细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。水浴除尘器的效率一般为80％～95％。 喷头的埋水深度h020～30mm。除尘器阻力约为400～700Pa。 水浴除尘器可在现场用砖或钢筋混凝土构筑，适合中小型工厂采用。它的缺点是泥浆清理比较困难。
碳基复合材料研究现状及发展趋势 摘要：碳基复合材料由于其优异的各项性能在航空航天工业、能源技术、信息技术等方面有着很好的应用前景，国内外对高性能复合材料的研究也日趋加深，本文主要从材料的性能来分析其应用及其在未来主要领域的发展趋势。 1 碳基复合材料的特点 碳纤维增强碳复合材料（碳基复合材料，C/C）是具有特殊性能的新型工程材料，是以碳或石墨纤维为增强体，碳或石墨为基体复合而成的材料。碳基复合材料几乎完全是由碳元素组成，故能承受极高的温度和极大的加热速度。该材料具有极高的烧蚀热、低的烧蚀率、抗热冲击，并在超热环境下有高强度，被认为是再入环境中高性能的抗烧蚀材料。它抗热冲击和抗烧诱导能力极强，且具有良好的化学惰性。碳基复合材料做导弹的鼻锥时，烧蚀率低且烧蚀均匀，从而可提高导弹的突防能力和命中率。碳基复合材料还具有优异的耐磨差性能和高的导热，使其在飞机、汽车刹车片和轴承等方面得到应用。 碳基复合材料不仅具有其它复合材料的优点，同时又有很多独到之处。碳基复合材料的特点如下： （1）整个系统均由碳元素构成，由于碳原子彼此间具有极强的亲和力，使碳基复合材料无论在低温下还是在高温下，都有很好的稳定性。同时，碳素材料高熔点的本性，赋予了该材料优异的耐热性，可以经受住2000℃左右的高温，是目前在惰性气氛中高温力学性能最好的材料。更重要的是碳基复合材料随着温度的升高，其强度不降低，甚至比室温还高，这是其他材料无法比拟的。 （2）密度低（小于2.0g/cm3），仅为镍基高温合金的1/4，陶瓷材料的1/2。 （3）抗烧蚀性能良好，烧蚀均匀可以用于3000 ℃以上高温短时间烧蚀的环境中，可作为火箭发动机喷管、喉衬等材料。 （4）耐摩擦，耐磨损性能优异，其摩擦系数很小，性能稳定，是各种耐磨和摩擦部件的最佳候选材料。 （5）良好的生物相容性，具有与人体骨骼相当的密度和模量，在人体骨骼修复与替代材料方面具有较好的应用前景。 2 碳基复合材料的制备工艺 碳基复合材料制备过程包括：增强体碳纤维及其织物的选择、基体碳先驱体
通风除尘操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通风除尘操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 适用范围 本规程适用于布袋式除尘器、湿式除尘器、除尘吸附 塔、旋风式除尘器、通风风机及管道等。 2 操作规程 2.1 通风除尘设备必须定人、定机负责保管、保养和 检查。操作者必须熟知通风除尘设备操作和安全知识方可 操作。 2.2 通风除尘设备负责人必须在每日工作前检查除尘 滤网、布袋或水箱是否完好、有无堵塞，集尘机构是否清 理干净，电气接零是否可靠。检查后开动脉冲清尘装置进 行清尘，清尘后开动除尘设备检查运行有无异常，风机运 转是否平稳，观察风量是否正常。检查确认无误后，方可
使用。旋风除尘器必须将排灰口密封完好。 2.3 反水式除尘器的水位必须保持在正常水位线，使用前应调整水位在合适的位置，每天下班时打开排污阀进行排污。 2.4 通风除尘设备必须先于有尘作业开动，晚于有尘作业关闭。 2.5 通风除尘设备负责人必须定时巡视设备运转情况、除尘效果和管道有无泄露。必须定时开动清尘装置和及时清理积尘。 2.6 如有下列情况时，必须立即停止使用进行检修：设备运转时除尘效果明显变差；除尘设备在运行时有异常的噪声、振动或冲击；电气部件的绝缘部分因过热发出异味。 2.7 露天除尘设备电气部分必须有防雨措施。 2.8 加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清
换热器的发展前景 摘要：换热器是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之一。据统计, 在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30% , 在炼油厂中占全部工艺设备的40% 左右, 海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。对国外换热器市场的调查表明, 虽然各种板式换热器的竞争力在上升,但管壳式换热器仍占主导地位约64% 。新型换热元件与高效换热器开发研究的结果表明, 列管式换热器已进入一个新的研究时期, 无论是换热器传热管件, 还是壳程的折流结构都比传统的管壳式换热器有了较大的改变, 其流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步。目前各国为改善该换热器的传热性能开展了大量的研究, 主要包括管程结构和壳程结构强化传热的发展。 关键词：换热器：发展前景：存在问题 一．应用前景 近几年来, 随着高温热管技术研究的不断成熟和深入, 高温热管换热器的应用领域逐渐扩大, 目前已广泛应用于工业、民用和国防等各个领域。在冶金、化学、陶瓷、建材及轻工等工业生产中, 常需要500℃以上的清洁空气以满足助燃、干燥和供氧等需要, 采用高温热管空气加热器可以轻易地达到这一要求, 并且从根本上解决常规空气加热器所无法解决的传热难题。 高温热管技术在喷雾干燥中的应用取得成功, 并已收到了令人满意的实际效果。根据现场测试的参数表明, 高温热管换热器达到的某些性能指标, 是其他类型热风发生器所达不到的, 因而在某些特定工况条件下的应用也是无法取代的: 1. 向各类干燥设备( 喷雾于燥、沸腾干燥、气流干燥、隧道干燥及链板式干燥等) 提供清洁的高温热风。 2. 向气流焙炉提供800 ℃以上的高温热风,对物料直接进行气流焙烧。 3. 向各类燃烧器提供助燃热风, 改善燃烧状况, 提高燃烧效率, 节约燃料。据资料介绍, 用普通换热器将助燃风加热到300~ 400 可节约燃料15% ~ 25%, 用高温换热器可节约燃料40% 以上。 4. 高温预热煤气( 或助燃气) , 使冶金工厂大量的低热值高炉煤气( 其热值约为4 187J)资源在加热炉上的利用成为可能。 5. 回收利用六大耗能工业( 冶金、化工、炼油、玻璃、水泥及陶瓷) 的高温余热, 使这些领域的能源利用率达到一个新的水平。由以上可以预见, 高温热管
电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压和气体压力保持一次（正比）关系。在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的趋进速度约为后者的数百倍（气体离子
新型碳材料的发展 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
新型碳材料的发展 The development trend of Several Kinds of New Carbon Materials 摘要及概述 碳是世界上含量极广的一种元素。碳材料在人类发展史上起着主导性的作用，应用最为出众的一次就是第二次工业革命。有人预言，21世纪是“超碳时代”。金刚石的人工合成、石墨层间化合物的研究、富勒烯（碳笼原子簇）、碳纤维、C60、碳纳米管、碳素系功能材料的发现及研究都取得了令人瞩目的进展。这些以单质碳为基础的无机碳化学给人们展现了无限的想象空间。 关键词 碳材料碳纳米管碳纤维活性炭材料微孔碳金刚石膜富勒烯柔性石墨插层化合物 C/C复合材料纳米碳管生物碳材料核石墨 前言 碳元素是自然界中存在的与人类最密切相关、最重要的元素之一,它具有多样的电子轨道特性(sp、sp2、sp3杂化),再加之sp的异向性而导致晶体的各向异性和其排列的各向异性,因此以碳元素为唯一构成元素的碳材料具有各式各样的性质,并且新碳素相和新型碳材料还不断被发现和人工制得。事实上,没有任何元素能像碳这样作为单一元素可形成如此之多的结构与性质完全不同的物质。可以说碳材料几乎包括了地球上所有物质所具有的性质,如最硬-最软;绝缘体-半导体-良导体;绝热-良导热;全吸光-全透光等。随着科学技术的进步,人们发现碳似乎蕴藏着无限的开发可能性。碳的用途也十分广泛,从史前的木炭、近代工业的人造石墨和炭黑、当代的原子炉用高纯石墨和飞机用碳/碳复合材料刹车片、现今的铿
浅谈换热器研究应用的发展前景 摘要 换热器是化学工业中应用相当广泛的单元设备之一。据有关资料统计, 换热器在现代化学工业中的投资大约占设备总投资的30% , 海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。对国外换热器市场的调查表明, 虽然各种板式换热器的竞争力在上升,但管壳式换热器仍占主导地位约64% 。新型换热元件与高效换热器开发研究的结果表明, 列管式换热器已进入一个新的研究时期,其流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步。目前各国为改善该换热器的传热性能开展了大量的研究, 主要包括管程结构和壳程结构强化传热的发展。 关键词 换热器现状研究应用前景 一、换热器的国内研究现状 换热器按其功能分为：如冷凝器、蒸发器、再热器、过热器等，按换热部件的特点可分为：管壳式换热器、翅片管式换热器、板式换热器（包括板片式换热器和板翅式换热器）。对于各型换热器的强化换热技术的研究，主要集中在对换热器内流体流态变化以及对各部件的参数优化研究两方面，而对换热器部件参数的主要研究对象就是换热管（板）排列方式（顺排或叉排）、换热管（板）排数、换热管（板）间距大小、肋片布置间距、肋片形状等。通常的研究方法包括：数值
模拟计算、实验方法研究、理论研究三类。 二、当前存在的主要问题 当前, 高温热管换热器在传热方面还面临两大急需解决的问题: 1. 过渡段的衔接不合理, 导致部分热管处于不工作和非正常工作状态。 2. 结构庞大, 成本昂贵, 极大地阻碍了高温热管换热器工业化应用进程。 三、要解决好上述问题的关键 1. 优化高温热管换热器结构有两个途径: 一是对单根热管进行传热强化研究; 二是合理预测壳程的流场与温度场的分布, 二者的优化组合研究是今后热管换热器强化传热技术发展的方向。 2. 过渡段的强化传热对优化高温热管换热器结构、安全衔接各区域热管换热器起着非常重要的作用。 四、研究应用的发展前景 （一）换热器研究的发展前景 换热器肋片换热的研究应该注重基础性的理论研究创新，寻求建立能支撑肋片设计选型的系统化的理论，同时要结合实验研究，寻求实际应用中最节能的肋片参数值。换热器制造商和设计人员对于换热器肋片外型、布置仍然没有可靠的理论依据，传统的肋片布置方式在换热效率上不如换热管表面设置的针状或圆台状肋。 换热的散布规律仍然还不明晰，理论研究非常薄弱；对替代传统的平板和环状肋片的高效换热肋片研究甚少。新型换热管的形状研究
湿式除尘器的调试 1、调试围 需要调试的工艺系统包括： （1）电场极间距调试； （2）电场的空载升压试验； （3）顶部喷淋系统； （4）二次冷凝超细雾化系统； （5）热风吹扫系统； 热工控制系统、仪器仪表包括： 主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；热工逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护系统；附属工艺系统顺序控制系统；仪器仪表； 电气系统（并入脱硫电气系统） 2、设备、系统调整试运的原则方案 根据 WESP 装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括：整套启动调试、系统优化、168 小时试运。WESP 装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电；DCS部调试；工艺系统分系统试运；WESP 装置烟气系统冷态试运；WESP 装置整套启动试运；WESP 装置系统优化；168 小时试运。 3、WESP 装置启动试运条件 所有安装工作基本结束，验收合格。所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。消防设施验收合格，已经投入使用。照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。暖通、空调系统验收合格，可以
随时投入运行。试运区域道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。系统、设备已经挂牌。为工程配套的电源能保证WESP 的试运要求。电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。热工控制系统基本调试完毕，投入运行。厂、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。 参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。已经成立启动试运组织机构，参加试运的相关单位分工明确，人员配备齐全。在调试区域、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，明确界限。安全保卫工作已经安排就绪。 4、分部试运 分部试运分设备单体试运和分系统试运。设备单体试运由安装单位负责，分系统试运由调试单位负责。 4.1 电气系统调试带电 通过电气系统调试带电，使 WESP 厂用电源系统达到安全、可靠的状态。为 WESP 装置分部试运打下良好基础。调试步骤主要分为以下几项：380V 系统带电；UPS 系统投入运行；DCS 系统供电。 4.2 DCS 调试 DCS 部调试应具备的条件如下： （1）电控楼电子间及控制室空调运行； （2）接线完毕，检查正确投入； DCS 调试容包括：
DCW-B型湿式电除尘器操作规程 批准： 审核： 编写：
目次
1、湿式电除尘器系统的启动 1.1 湿式电除尘器启动前准备工作 (1) 检修后的湿式电除尘器器须投运时，必须确认工作票已终结，并就地 检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。 (2) 人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风。 (3) 喷淋水泵、吹扫风机能正常工作。 (4) 各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。 (5) 湿式电除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。 (6)检查低压绕组对地绝缘，用1000V的摇表测量，其阻值应大于300兆欧； 检查高压输出端对地绝缘，用2500V的摇表测量，其阻值应大于1000兆欧。 (7) 高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。整流变已由“接地”位倒至“电场”位置。 (8) 所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。 (9) 湿式电除尘器的各阀门是否动作正常。 1.2湿式电除尘器的启动操作 （1）锅炉风组启动期间，湿式电除尘器吹扫风机都要至少保持一台运行状态。脱硫运行前，吹扫风机及其吹扫风加热器都要提前4个小时投上，保证6个绝缘子箱温度>50℃，否则启动绝缘子加热器1（加热A1\B1\C1绝缘箱内绝缘子）和绝缘子加热器2（加热A2\B2\C2绝缘箱内绝缘子）。
（2）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运3个电场。投运高压供电装置时应慢慢进行，严禁高压柜电流极限设定在100%启动，建议从5%开始启动，每次加压增加2%~5%，一、二、三电场建议设定到20~35%电流，即可满足脱硫出口烟尘小于5mg/m3的要求。如果要继续提高除尘效率，可适当提高设定电流，但是高设定值对锅炉负荷的适应性较差，锅炉负荷大于260兆瓦的时候，就很容易出现闪络，电场的二次电流和二次电压波动会比较大也比较频繁。 （3）电场运行受脱硫除雾器冲洗的影响也会比较明显，特别是3、4层除雾器冲洗时，电场闪络比较厉害。电场设定电流20~35%，除雾器1、2层冲洗可以不受影响；第3层除雾器冲洗时要略有影响，可以不用退出电场运行；第4层除雾器冲洗时对电场影响很大，建议电场运行时第四层除雾器不冲洗。当电场设定电流值比较高的时候（>40%），除雾器冲洗时要对电场降压。 （4）湿湿式电除尘器器所有电场投运正常后，湿式电除尘器冲洗水箱补水门投自动，水箱液位会自动控制0.8米~1.7米，水箱溢流液位是1.8米。（5）喷淋系统8小时顺控冲洗一次。冲洗时，会自动设定三个电场电流为0，每个喷淋冲洗门依次冲洗2分钟，冲洗总时间是约15分钟。 （6) 6个保温箱，温度要控制50℃~100℃，加热器1控制A1\B1\C1三个保温箱加热，加热器2控制A2\B2\C2三个保温箱加热。投上温控联锁时，加热器1\2会根据各自3个保温箱的实时温度来启停。比如加热器1，当A1\B1\C1三个保温箱有一个温度<60℃时，会联锁启动；当A1\B1\C1保温箱三个温度都>80℃时会自动停止。
换热器的种类及各种发展趋势 一、按照传统方式的不同，换热设备可分为三类： 1．混合式换热器 利用冷、热流体直接能与混合的作用进行热量的交换这类交换器的结构简单、但价便宜、常做成塔状。两种容许完全混合且不同温度的介质，在直接接触的过程中完成其热量的传递。 例如：冷水塔（凉水塔）、造粒塔、气流干燥装置、流化床等。 2．蓄热式换热器 在这类换热器中，能量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。首先让热流体通过，把热量积蓄在蓄热体中，然后再让冷流体通过，把热量带走。由于两种流体交变转换输入，因此不可避免的存在着一小部分流体相互掺和的现象，造成流体的“污染”。 蓄热式换热器结构紧凑、价格便宜、单位体积传热面大，故较适用于气——气热交换的场合。主要用于石油化工生产中的原料气转化和空气余热。回转蓄热式换热器的结构特点是实现连续操作，换热器中的蓄热体一般采用成型板片或金属丝网组装的扇形柜内，其外部由金属壳体密封，并以每分1～4转得慢速转动进行连续换热。 3、间壁式换热器 所谓间壁式换热器，是指两种不同温度的流体在固定的壁面（称为传热面）相隔的空间里流动，通过璧面得导热和壁表面的对流换热进行热量的传递。参加换热的流体不会混合，传递过程连续而稳定地进行。间壁式换热器的传热面大多采用导热性能良好的金属制造。在某些场合由于防腐的需要，也有用非金属（如石墨，聚四乙烯等）制造的。这是工业制造最为广泛应用的一类换热器。冷、热流体被一固体壁面隔开通过璧面进行传热。按照传热面的形状与结构特点它可分为： （1）管式换热器： 如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等。 （2）板面式换热器： 如板式、螺旋板式，、板壳式等。 （3）扩展表面式换热器： 如板翅式、管翅式、强化的传热管等。
袋式除尘器的性能参数计算 1. 除尘效率 袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关，滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集作用，以滤料在不同运行状态下的分级除尘效率变化曲线即可看出这个结论。由于过滤过程复杂，难于从理论上求得袋式除尘器的除尘效率计算式。 过滤风速 单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积，即为过滤风速，其单位为m3/m2·min。计算式为： V F=L/60F m3/min·m2 （1） 式中V F——过滤风速，m3/min·m2； L——除尘器处理风景，m3/h； F——过滤面积，m2。 过滤风速对除尘器的性能有很大的影响。过滤风速增大，过滤阻力增大，除尘效率下降，滤袋寿命降低；在低过滤风速的情况下，阻力低，效率高，但需设备尺寸增大。每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速。一般要求，细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低，大除尘器的过滤风速要比小除尘器的低（因大除尘器气流分布不均匀）。设计时可参照表1确定。 表1 袋式除尘器推荐的过滤风速（m/min）
注：①指基本上为高温粉尘 袋式除尘器阻力 袋式除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。袋式除尘器的阻力(ΔＰ)一般由除尘器的结构阻力(ΔＰg)、滤料阻力(ΔＰo)和粉尘层阻力(ΔＰC)三部分组成，即 ΔＰ=ΔＰg+ΔＰo+ΔＰC Pa （1） 式中ΔＰg——除尘器结构阻力，Pa； ΔＰo——滤料本身的阻力，Pa； ΔＰC——粉尘层阻力，Pa。 除尘器结构阻力是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。通常ΔＰg=200～500Pa。
湿式除尘器安装运行维护手册 焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC?立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核： 校核： 编制：
浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录 绪论0 安全提示1 第一章概述3 1、工作原理及特点3 2、工艺流程5 3、工艺设备描述6 4、湿式除尘器性能参数表7 第二章设备组成及工作原理10 第三章湿法电除尘系统安装说明12 1、目的12 2、编制依据12 3、作业条件15 4、安装节点检查16 5、安装顺序16
6、安装详解17 第四章湿法电除尘系统控制说明21 1、保温桶加热系统21 2、热风吹扫系统23 3、湿式电除尘高压电场及顶部冲洗喷淋系统25 第五章湿式除尘器的操作26 1、开机前的准备工作26 2、湿式除尘器的运行程序28 3、正常运行中的监控34 4、冲洗操作35 5、系统停机35 第六章湿式电除尘器设备的安全规程36 第七章湿式电除尘器的维护及检修39 1、湿式电除尘器日常巡检39 2、湿式电除尘器检修40 3、湿式电除尘器检修标准及质量要求41
绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。
新型碳材料 一．碳材料基础 碳作为生命组织的基本组成之一存在于所有有机材料和所有碳基高分子中。纯的碳很早以前就是重要的无机材料之一。碳有4种同素异形体：石墨、金刚石、富勒烯、卡宾碳，它们各有各自不同的特点及应用，总的来说它们几乎涵盖所有科学家及工程师所需要的特点。例如：石墨是最软的材料之一（显微硬度1GPa），通常用来作为固体润滑剂；金刚石是最硬的材料（显微硬度100GPa），通常作为切割工具；碳纳米管拥有与铜或硅相媲美的导电性。 传统碳材料(Classic Carbons) ?木炭，竹炭(Charcoals) ?活性炭(Activated carbons) ?炭黑(Carbon blacks) ?焦炭(Coke) ?天然石墨（Natural graphite）?石墨电极，炭刷 ?炭棒，铅笔新型碳材料(New Carbons) ?金刚石(Diamond) ?炭纤维(carbon fibers) ?石墨层间化合物(Graphite Intercalation compounds) ?柔性石墨(Flexible graphite) ?核石墨（Nuclear graphite）?储能用炭材料 ?玻璃炭（Glass-like carbons） 其中新型碳材料包含纳米碳材料：富勒烯、碳纳米管、纳米金刚石、石墨烯。二．新型碳材料 1.金刚石 自然界最硬的固体，有天然和人造两类。 钻石就是我们常说的金刚石,它是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模。还被作为很多精密仪器的部件。 金刚石化学性质稳定，具有耐酸性和耐碱性，高温下不与浓HF 、HCl、HNO3作用，只在Na2CO3、NaNO3、KNO3的熔融体中，或与K2Cr2O7和H2SO4的混合物一起煮沸时，表面会稍有氧化；在O、CO、CO2、H、Cl、H2O、CH4的高温气体中腐蚀。 2.碳纤维 碳纤维（carbon fiber），顾名思义，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。 碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维的微观结构类似人造石墨，是乱层石墨结构。 化学性质：碳纤维是含碳量高于90%的无机高分子纤维。其中含碳量高于99%的称石墨纤维。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及
一、技术性能 主要技术性能详见表1表、2表、3和表4，（四个单位联合编制的选型图册，型如PPCS96-6，PPCA128-10等） 号改为PPC S A ， PPCS32型袋除尘器性能表 PPC S A64型袋除尘器性能表
PPC S A96型袋除尘器性能表 如收尘系统负压超过5000Pa应委托新设计。
PPC S A128型袋除尘器性能表
二、用途、结构概述和工作原理 气箱式脉冲（Plenum Pulse）袋除尘器是从美国富乐（FULLER）公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。 本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统，还适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带0-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度1000g/m2（标）以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器，作一级收尘，除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤沦针剌毡，允许连续使用温度小于120℃，如处理的废气温度高于上述滤袋的允许温度，废气进入收尘器之前，应采取降温措施。 本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、和128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100%mg/m3（标）。 本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，PPCS32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。收尘器的构造和工作原理参见图1、图2、图3和图4。现将各部的结构分述于下。 1壳体：壳体包括上花板，滤袋室，人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，渡袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除PPCS32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。 2灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门，下部装有排灰装置。 3排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般PPCS32型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。 4提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。 5脉冲阀：脉冲阀用于各收尘脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPCS32型收尘器脉冲阀的规格为1 1/2 ″每一室装一个，其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2 1/2 ″PPC S A64型和PPC S A96型收尘器第一室装一个，PPC S A128型每室装2个，脉冲
湿式电除尘器技术说明 时间：2015-3-16 17:16:00 来源：中国硫酸网分享到：0 一、设备概况 煤被气化后，所形成的粗煤气中有许多杂质，如焦油、灰尘，水份及硫化氢等，由于这些杂质的存在，对煤气的加压、输送、脱硫、洗蔡及以煤所作为原料或燃料的产品质量将有十分严重的影响，所以煤气净化是造气工艺中必不可少的组成部分。 煤气净气，可大致分为粗略净化，半精密净化及精密净化，精略净化常用竖管作为初级冷却除尘设备，这种水洗涤除尘效率一般为70---80％，而除焦效率仅为20---30％，半精密净化多采用旋风除尘含量约为0.1-2g/Nm3以下的高纯度煤气，则必是行有精密净化处理，湿式电除尘器正是高效的除焦、除尘设备之一。 湿式电除尘器采用高压静电原理，使煤气中的粉尘及焦油雾荷电而向沉淀极作定向移动，从而达到脱焦除尘的目的。它具有结构紧凑，维修方便，占地面积小，宜与布置，耗电量低 (0.5度/1000标m3) 除焦效率高(大于99.6％)等特点，可广泛地应用于发生炉煤气、焦化煤气、水煤气及半水煤气的精密净化，是化工、陶瓷、煤气站等行业必选的理想煤气除尘、除焦设备。 产品简介 本产品系塔式设备，它由筒体，气流分布装置，沉淀极电晕极、防爆阀、绝缘箱等部分组成。 1.筒体上部设有煤气出口、人孔、防爆孔，内部装有电晕线上固定架、吊杆。顶盖上有间断冲洗装置，用于定期清除粘附于电晕线上的粉尘、焦油，保持设备的良好工作状态。 2.筒体下部主要装有电晕线下固定架，二层气流分布板。二层气流分布板保证气体均匀地分布，以提高除尘效率。 3.沉淀电极是湿式电除尘器的主要工作区，由正多列极管组成，各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求。 4.电晕线以上下固定架定位穿过各极管中心，高压直流电加在电晕线和沉淀极上，构成除尘的电场和气体通道。 5.筒体顶部设有四个绝缘保温箱置于设备顶盖上，其中一个带有高压电用的附件，通过蒸汽加热装置对绝缘箱加热保温，防止煤气中的水汽凝结污染绝缘体，以保证绝缘体的绝缘性能，绝缘保温箱上还设有温度测控口、放散口等。 6.电晕极线采用SUS316L不锈钢精加工而成，筒体及其它部件采用碳钢制造。 7.筒体采用10mm钢板卷制而成，顶盖设有三个绝缘箱，每个绝缘箱内装有一个钟罩瓷瓶，用以悬挂电晕极。 8.沉淀极由∮325×8mm钢管(Q235-A)组成或∮273×5mm钢管(Q235-A)。∮273×2mm不锈钢卷管。均匀分布在筒体中部，用以收集煤气中的粉尘。 9.电晕极用直径为2.5mm镍铬钢丝制成。 生产技术条件 1.原材料材质必须符合图纸的要求，且化学成份、机械性能符合有关标准的要求。 2.材料的材质证明书应齐全，应有生产厂家或经销公司出具的材质证明书。 3.外购件必须具有生产厂家出具的产品合同证，且各项技术指标必须符合图纸及有关标准的要求，如电瓷瓶同时具有生产厂家与本厂共同签字。 4.电源关键元件采用西门子电器元件。 5.筒体的直径偏差±5mm。 6.筒体的椭圆度为±3mm。 7.筒体的外表垂直度为±5mm。
碳材料介绍 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
新型碳材料的发展及简介 摘要:碳是世界上含量十分丰富的一种元素。碳材料在人类发展史上起着主导的作用，其应用最为出众的一次是在第二次工业革命。现代科技的发展使得人类又获得了几种新型的碳材料--碳纳米管、碳纤维、C60、碳素系功能材料等。 关键词：碳材料碳纳米管碳纤维 一、前言 碳是世界上含量及广的一种元素。它具有多样的电子轨道特性（SP、SP2、SP3杂化），再加之SP2的异向性而导致晶体的各向异性和其排列的各向异性，因此以碳元素为唯一构成元素的的碳材料，具有各式各样的性质。在历史的发展中传统的碳材料包括：木炭、竹炭、活性炭、炭黑、焦炭、天然石墨、石墨电极、炭刷、炭棒、铅笔等。而随着社会的发展人们不断地对碳元素的研究又发明了许多新型炭材料：金刚石、碳纤维、石墨层间化合物、柔性石墨、核石墨、储能型碳材料、玻璃碳等。其中新型纳米碳材料有：富勒烯、碳纳米管、纳米金刚石、石墨烯等。 没有任何元素能像碳这样作为单一元素可形成如此多类结构和性质不同的物质，可以说碳材料几乎包括了地球上所有物质所具有的性质，如最硬--最软、绝缘体--半导体--超导体、绝热-良导热、吸光--全透光等。随着时代的变迁和科学的进步，人们不断地发现和利用碳，可以这么说人们对碳元素的开发具有无限的可能性。 自1989年着名的科学杂志《Science》设置每年的“明星分子”以来，碳的两种同素异构体“金刚石”和“C ”相继于1990年和1991年 60 的三位科学家，连续两年获此殊荣，1996年诺贝尔化学奖又授予发现C 60 这些事充分反映了碳元素科学的飞速发展。但是由于碳元素和碳材料具
换热器的研究发展现状及前景 摘要：随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。世界各国在寻找新能源的同时，也更加注重了节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现。随着经济的发展，各种不同结构和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。换热器又称热交换器，是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，也是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如石化、煤炭工业中的余热回收装置等。本文主要介绍了现有换热器的分类，各种换热器的特点工作原理及应用情况，对目前换热器的存在问题和发展趋势进行分析。 关键词：换热器；强化换热；研究现状 随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。世界各国在寻找新能源的同时也更加注重了节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现 1换热器的分类方式 随着科学和生产技术的发展，各种换热器层出不穷，难以对其进行具体、统一的划分。虽然如此，所有的换热器仍可按照它们的一些共同特征来加以区分，具体如下。 按照用途来分：预热器（或加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等。 按照制造热交换器的材料来分：金属的、瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。 按照温度状况来分：温度工况稳定的热交换器，热流大小以及在指定热交换区域的温度不随时间而变；温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。 按照热流体与冷流体的流动方向来分：顺流式、逆流式、错流式、混流式。