电缆敷设作业指导书
1适用范围、特点
在电缆供方专业人员督导下，由电缆敷设组完成这项工作。
供货商：
2适用标准、规范及工艺要求
2.1施工技术标准
2.2工艺要求
⑴通过道路及构筑物时应穿镀锌钢管保护。电缆管内壁及管口光滑无毛刺，管口宜做成喇叭形，弯曲半径符合电缆弯曲半径的规定。明敷电缆管应用卡子固定在支架上或墙上，电缆管支持点的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。引至设备的电缆管管口位置，应便于电缆与设备的连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管口高度应一致，排列整齐。电缆保护管的接地可靠，电缆保护管的管口封堵严密。电缆保护管垂直引出地面时的高度不宜小与2m，且固定牢靠。35kV交流和1500直流电力电缆的保护管采用博玻璃钢管。
⑵电缆敷设应符合下列规定：
①敷设电缆应将电缆盘安置在专用放线架上，放线架安置稳妥，敷设时电缆从电缆盘上拉引出。敷设较长电缆宜用座式或吊式滚轮，避免电缆在支架或地面上磨擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、铰拧、铠装或护套折裂等损伤。
②电缆在支架上的排列应符合设计要求。控制电缆在每层支架上的排列不宜超过1层。
③电缆在支架或桥架上排列整齐，绑扎牢固；每条电缆的终端处
及位于电缆穿墙板处、夹层处或电缆竖井进出口处的显著部位均应挂有标志牌，标志牌规格应统一，字迹清晰，挂装牢靠。
④电缆弯曲半径允许最小值，如下表：
⑤电缆敷设时，不应形成相互交叉，敷设后的电缆排列应整齐。
⑥电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
⑦电缆各支持点间的距离应符合设计规定。垂敷设的电缆在每个支架处，水平敷设的电缆在其首末端、转弯处及接头处均应应将电缆固定。
⑧敷设后的电缆在站台两端与隧道连接处应有保护措施；电缆经隔离开关上网处的电缆支架安装位置，应便于隔离开关检修。
⑶电力电缆及控制电缆与设备的连接方法正确，固定牢固，绝缘良好，终端头接地可靠。各类电缆在终端处留有适当的备用长度。电力电缆终端头的相色标志应与系统相位一致，各带电部位应满足相应电压等级的电气距离规定。且保证电缆头表面清洁、无杂物。相间及对地的安全净距为：
①33KV为300mm；
②1500V为100mm；
③0.4kV为20mm。
⑷电缆头制作要求：
①电力电缆终端头的电缆护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合电缆头制作工艺要求。
②控制电缆在制造长度内不允许有中间接头。
③电缆终端头应安装在便于检修、不影响交通且不受机械、化学损害的地方，并列敷设的电缆其终端头和中间接头的位置应相互不受干扰。
④电缆终端头采用预制件结构，并应满足下列要求：
A接头连接处导电良好，能长久稳定传输额定电流。
B端头和接头处的绝缘能耐受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压；
C接头外壳具有良好密封性和足够机械强度。
D电缆终端头的出线应保持固定位置，电缆芯线弯曲应做到不破坏芯线绝缘和根部不受损伤。
⑸ 33KV电缆接地应符合下列规定：
①各车站变电所间33KV环网电缆（包括铠装层及屏蔽层）两端就近接地，如设有中间头，中间头两侧的电缆铠装层及屏蔽层应分别连接良好，不得中断，跨接线等效截面不应小于铠装层及屏蔽层截面。
②变电所内部的33KV馈线电缆（包括铠装层及屏蔽层）在始端就近接地。
③去跟随式变电所或冷站的33KV馈线电缆（包括铠装层及屏蔽层）在始端就近接地。
④由主站馈出的33KV电缆，以主站为起点，每两段（配盘长）电缆为一组，在该组电缆（包括铠装层及屏蔽层）的始末两端接地，中间头处电缆铠装层及屏蔽层连通；如最后仅剩一段电缆（包括铠装层及屏蔽层），其两端均接地。
⑤33KV电缆单端接地时，非接地端电缆铠装层及屏蔽层处理同接地端，以便于电缆试验。
⑹低压电力电缆、控制电缆接地应符合下列要求：
①低压电力电缆接地
采用金属铠装的电力电缆，连接变电所内部设备时，铠装层要一端接地，另一端悬空；连接变电所内外设备时，铠装层要两端接地。铠装层一端接地时，交流设备与交流设备间的电缆在始端(指电源端)
就近接地，交流设备与直流设备间的电缆在交流设备侧就近接地，直流设备与直流设备间的电缆在始端(指电源端)接地。电力电缆单芯截面不大于4mm2时，接地线截面为4mm2；电缆截面大于4mm2而小于120mm2时，接地线截面为16mm2。当电缆截面为150 mm2及以上时，接地线的截面不得小于25mm2。
②控制电缆接地
A屏蔽层接地：均为一端接地。交流设备与交流设备间的电缆在始端(指电源端)就近接地，交流设备与直流设备间的电缆在交流侧就近接地，直流设备与直流设备间的电缆在始端(指电源端)接地。
B铠装层接地：电缆连接变电所内部设备时，铠装层要一端接地，另一端悬空；连接变电所内外设备时，铠装层要两端接地。
C铠装层一端接地时，交流设备与交流设备间的电缆在始端(指电源端)就近接地，交流设备与直流设备间的电缆在交流侧就近接地，直流设备与直流设备间的电缆在始端(指电源端)接地。
D控制电缆接地线截面为4mm2。
⑺ 1500V直流电缆不接地。
3资源配置
3.1劳动力组织：见下表。
3.2施工机具准备：见下表。
4施工方法
4.1施工流程图
4.2主要施工方法及步骤
4.2.1变电所内电缆敷设
4.2.1.1前期准备
①清扫变电所电缆夹层、电缆竖井、电缆沟的卫生，检查电缆支架、电缆桥架是否连接牢固、接地可靠。
②检查电缆的型号、规格、电压等级、绝缘情况，都必须符合设
计和规范的要求。
③技术人员编制电缆清册，对现场进行测量，计算出每一根电缆的长度，综合考虑电缆总体排布方案，根据施工图对电缆的排列，确定电缆施放的先后次序。
④准备电缆标识牌。电缆标识牌采用计算机配合专用线号烫印机烫印，字迹清晰，经久耐用。
⑤对电缆需穿的管道要进行检查清理，去除管口毛刺，必要时在管内加穿引线。
4.2.1.2裁切电缆
在项目部的材料堆场选择一块平整的地方完成。将电缆盘在选好的位置上支起，调整支架手柄使滚轴呈水平状态，且电缆盘下沿距地面的高度不超过100mm，防止支得过高以致不稳。将电缆牌栓电缆端头，由引导员牵拉电缆端头前行，测量至所需的长度时（准备时已计算好）用断线钳或手工钢锯截断电缆。如此下去，将全所的电缆均一一裁切。
4.2.1.3将裁切好的电缆运输至所内。
4.2.1.4电缆敷设
根据施工图的标示排放电缆。将拟敷设电缆两端头贴上临时标识，由引导员牵拉前行。敷设组的作业人员按所能承担的电缆重量，分段扶（扛）起电缆随引导员前行。由敷设组将电缆安放在指定的支架层上。若电缆需要穿管时，用电缆引线引导电缆穿过管道。
①电缆从最下层支架往上敷设，先敷设35KV的交流电力电缆，然后敷设1500V的直流电缆，然后敷设低压电力电缆，最后敷设控制保护类电缆。
②每一层支架最里侧应敷设引至最远处配电装置的电缆，由里向外逐渐缩短敷设长度，避免在同一层支架上出现敷设方向不同的电缆。
③电缆夹层的电缆在引向配电装置时，宜正好处于支架的最外侧位置。
④在敷设过程中，遇有电缆需要转弯情况时，应由辅助人员在转角处对电缆进行防护，必要时可以设转向滑轮组导向，以防发生损伤。
⑤电缆在穿越电缆井、穿墙、穿地板等时，除应穿保护管外，还应挂设电缆牌。
⑸敷设工作全部完成后，应按技术要求的规定在各有关支架上把电缆绑扎固定牢靠，同时，还应将电缆竖井等处加挂的电缆标志牌分层整理，统一形式和所挂部位，以便查找或核对。
4.2.2 电缆终端头制作和安装
4.2.2.1 33KV终端电缆头制作和安装
⑴剥除电缆外护套。
⑵割去多余金属屏蔽层，割除前，先用铜丝作临时绑扎，防止割切时松散。
⑶剥去电缆外半导电层，操作时，要剥得非常干净，不留肉眼可见的残迹，半导电层端部切口应光滑圆整，同时，要小心不要伤及绝缘，操作时用刮刀等利器来清除半导电层和残迹。
⑷用剥切刀切去电缆端部绝缘，并将绝缘端部例角。
⑸除去电缆端部的内半导电层，割切时注意不得损伤导体，在导体末端包扎两层相色带作保护性包扎。
⑹距护套端部以外100mm处，对接地编织带渗锡。
⑺先用半导电带从铜屏蔽层端头前约2mm处包绕一层，将铜屏蔽层与半导电层的台阶复盖住，再从铜屏蔽层端头开始缠绕圆柱形缠绕体，然后再向下包绕几层。
⑻用清洁巾从绝缘层向半导电带缠绕方向一次性清洁绝缘层及外半导电层，不得反方向，以免把半导电颗粒带列绝缘层上，检查绝缘层，如有残留半导电颗粒或较深的凹槽等，用砂布打磨或用刮刀刮干净，再用清洁巾清洗，待清洁剂挥发后，安装终端头。
⑼将硅脂均匀涂在电缆绝缘层上和终端头内，用力将终端头套在电缆上，使电缆导体从终端头顶部露出，再用力推终端头，直到终端头应力锥与电缆上的半导电带缠绕体接触好为止。安装后抹去桥出来
的硅脂，拆除导体上的相色带，把接线端子套列导体上，端子下端与终端头顶部接触。
⑽按从内向外的压接顺序压接接线端子。
⑾用热收缩带将终端头底部电缆和电缆护套缠在一起，加热收缩并装上卡带。
⑿终端头自开始剥切列制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
4.2.2.2 1500V直流电缆终端头制作和安装
⑴确定电缆末端，将多余电缆切除，从电缆端头开始调直约500mm 长电缆，将电缆表面清理干净。
⑵以电缆的末端为起点，切除150mm长外护套及电缆内衬层、阻燃包带层；量取接线端子接线孔深：L，剥取L长电缆线芯，打磨其表面，去掉氧化膜，并清洁干净。从外护套端口开始打毛约50mm长外护套，并清洁干净。
⑶将热缩管套入电缆。
⑷压接端子：切割导体前应将导体端部用胶带缠牢，防止在切割时出现松散现象，切割后用细钢锉将切割导体时出现的毛边磨平。将端子套入线芯，分两步进行压接，压模的规格和压接后参考尺寸见下表。压接端子后打磨掉上面的毛刺，并清洁干净。
压模规格和压接后尺寸表（压模内孔为正六棱形）
⑸用密封胶将接线端子与线芯绝缘之间的空隙填充，并在电缆外护套切断处包绕密封胶。
⑹将绝缘表面清洁干净后，使热缩管与接线端子管部全部搭接，加热收缩，有热熔胶溢出为好。安装完毕。
4.2.2.3 低压电力电缆、控制保护类电缆终端头制作和安装
⑴热缩型电缆头的制作：
①确定电缆端头剥除长度。从电缆头安装位置（盘、柜、箱底座的电缆固定支架上沿）起计算，至该电缆引至最高一个端子排的距离，再加上200mm的裕度，即为剥除长度。
②按确定的尺寸剥除电缆外护层，用铠装钢带作一环型卡子，卡牢在外护层裁口的铠装上。
③由裁口处向下再剥除15mm宽一段外护层，焊接铠装接地线。另作一卡子，沿裁口上沿取齐，将接地线与外护层卡箍在一起。
④剥除钢带卡子以上的电缆铠装，在距铠装裁口50mm处剥除电缆内护层，并除净芯线间的填充物。
⑤在内护层与芯线间结合部位各15mm范围内，采用半重迭法缠绕一层热熔胶带。
⑥截取50mm长度的一段热缩管套在缠绕胶带的部位上，其中心与结合部位分界点应重合。
⑦用电热吹风机从热缩管中心向其两端加温，使其从中心部位开始收缩，逐步过渡为整体收缩。
⑧当热收缩管收缩至基本成型时，以一手握吹风机同时降低加热温度，另一手从中心部位向两端挤压热缩管，协助其收缩并迫使管内残留气体排出。
⑨当胶带熔化有少量胶液被热缩管挤压至端口时，即应停止加温，安装工作完毕。
⑵电缆头的安装：
①根据端子排接线图把同一安装位置的电缆头按配线顺序排列整齐，然后在距电缆头下沿100mm处，用细绑线把所有电缆扎成一束。电缆束一般以绑扎成矩形为宜，以便于固定。、
②测量电缆束的处廓尺寸，制作电缆固定卡子，卡子用扁钢制作，钻孔后应进行防腐处理避免锈蚀。
③用电缆固定卡子将电缆束固定在相应的支架上。电缆束的安装
位置应符合配线要求，当电缆芯线采用线槽布线时，电缆束应与线槽的安装位置相对应。
④将所有电缆的标志牌分别擦洗干净，更换绑扎线后绑扎在固定卡子上部相应的电缆上，以便于检查核对。
⑤将所有电缆的接地线朝接地点方向编成发辨式的线束，末端取齐剥除绝缘层，按要求焊接或压接接线端子，然后连接在接地点上。接地线与接地母线或螺栓的连接，应符合硬母线搭接的有关规定。
4.2.3电缆校线(配线前)
⑴根据所校电缆两端的端子排接线图，准备好需用的电缆芯线标号牌。标号牌通常都是提前烫印好，接安装单位标注名称串在一起准备齐全。
⑵确定电缆的校线顺序。一般情况下，校线应以某一面盘或某一台设备的电缆为始端，引至其它盘或设备的一侧为末端，始端所有电缆未全部校完前，不转移地点，末端来回移动，以保证始端的全部电缆一次校完，减少转移次数。
⑶校对对讲机，保证联络通畅。校对通灯，分出“地线”和“火线”，“地线”接地或接电缆钙装，“火线”接所校的芯线。
⑷把所要校线的电缆芯线端部的绝缘层剥除以便连接夹子线。
⑸由首端先套上芯线的标号，“火”“地”线连接好，通知末端用通灯进行查找，直至通灯亮为止，首端通知末端套上芯线标号，两端标号牌套好后，将线端弯曲90o以上，以防标号牌脱落。依上述的方法把该电缆所使用的芯线全校对出来后，再复核一遍，确认无误。
⑹在校线过程中，每校完一根电缆，作业人员即应在自己所用的端子排接线图中相应的电缆上作出标记，避免出现遗漏。
⑺校线中发现缺少或丢失标号牌时，应用手提式号码烫印机及时补齐，以保证下一道工序顺利进行。
4.2.4控制电缆二次配线
4.2.4.1排把配线
⑴用一根单芯塑料线将同一束电缆的电缆头绑扎在一起，使其密
贴，以便排把。
⑵计算电缆束的芯线总数，确定排把方式（矩形把时），当总数无论如何排列均出现空位时，可在线束后排填充假线补齐空缺。
⑶芯线排把以端子排编号顺序接倒计数方法排列，即线把第一层靠端子排侧的第一根芯线，为连接在端子排最下部的第一根芯线。
⑷线束的每层芯线按接线顺序排好后，用铝包带作一个可移动的狭长形卡子把芯线整齐地箍成一片状。
⑸芯线分层排好后，在距终端头沿50mm处的线束上进行第一道绑扎，线束绑扎通常用塑料绑扎带。
⑹绑好第一道后，把每层芯线的移动式卡子向上推200mm 左右，将线束理顺，在距第一道卡子200mm处进第二道绑扎。
⑺依上述顺序向上把整个线束全部绑扎完毕，即可开始接线作业。
4.2.4.2线槽配线
⑴检查盘、柜内及配电装置中的线槽安装位置及容量是否满足要求，必要时可调整或更换。
⑵把同一束电缆头绑扎好后，将各电缆的芯线接其自然顺序理顺，然后把所有芯线在距电缆头上沿30～50mm处绑扎成一束。
⑶把理顺的芯线全部整齐地放入线槽中，在芯线全长的中部和上部用绝缘绑线作几圈临时绑扎，防止芯线从线槽中垂落脱出。
⑷自下而上分别将电缆芯线按编号镶入与端子排位置相对应的线槽槽孔中，其预留长度也暂时留在线槽的槽孔外。
⑸从线束绑扎位置向上，每隔400mm用塑料绑扎带对芯线绑扎一道。绑扎结束后，可开始接线。
4.2.4.3配线连接
⑴确定芯线预留长度及线端绝缘剥除长度，切断芯线多余长度，并按线芯实需外露长度剥除其绝缘层。
⑵从切断的芯线上取下标号牌，套在刚剥除绝缘层的线芯上。
⑶根据端子排的型号选择线环连接或压接连接，当线芯由多股组
成时，应压接接线耳。弯曲预留长度线段或抽回线槽中，然后根据连接要求把芯线接到端子排上。
⑷依上述步骤，自端子排最下端开始向上顺序进行接线，直至全部完成。
⑸备用芯线一律不进行裁切，其高出端子排或线槽部分，可分别绕成圆环盘在端子排上方或下方或折回线槽中保留。
4.3质量控制要点
⑴电缆终端头应由经过专门培训和熟练制作工艺的技术工人制作，并严格遵守有关制做工艺规程。
⑵电缆终端头和中间接头施工地点应清洁、干燥，施工时环境温度不低于5℃，相对湿度应在70%以下。当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
⑶制做电缆头自剥切电缆开始应连续进行，缩短内绝缘暴露时间以防受潮和尘埃侵入，剥切电缆不应损伤芯线和保留的绝缘层。
⑷在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
⑸电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
①产品的技术文件应齐全。
②电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。
③电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
⑹电缆及其有关材料如不立即安装，应安装下列要求贮存：
①电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间应有通道，地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
②电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
③电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性
能和保管要求贮存和保管。
⑺制作电缆终端头和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
①电缆绝缘善良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；
②附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
③施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
④必要时应进行试装配。
⑻在室外制做6KV及以上的电缆终端头与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
4.4安全控制要点
⑴进入施工现场必须戴安全帽。
⑵使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地、接零措施
5文明施工
①每次施工后清点和打扫施工现场，保持施工现场的整洁。
②每次施工的废料和施工垃圾等应带回驻地，并倒至指定的地点。
③施工中应尽量减少噪声。
④施工现场严禁随地大小便。
⑤地铁内施工严禁抽烟。
35kV及以上高压电缆施工 作业指导书 （企业标准编号） 工程名称: 施工周期: 施工班组:
班组长： 北京送变电公司 年月曰
目录 1 施工准备阶段.......................... (1) 1.1 人员组织 (1) 1.2 准备工作 (1) 1.3 技术交底 (1) 1.4 填写并签发安全作业票 (1) 2 施工阶段.............................. . (1) 2.1 作业（或每个工作日）开工 (1) 2.2 施工内容、方法及标准 (2) 2.3 施工步骤、方法及标准 (3) 2.4 作业（每个工作日）结束 (3) 3 安全技术措施.......................... (4) 3.1 风险预测及控制措施 (4) 3.2 安全文明施工及环境保护措施 (4) 3.3 应急措施 (5) 4 质量措施：........................................ (5) 5 结束阶段.............................. . (5) 6 附 件.. .. 6 6.1 机械、工器具 (6) 6.2 材料 (6) 6.3 施工作业卡 (6)
1施工准备阶段 1.1 人员组织 施工负责人： 安全员： 质检员： 技术员： 施工人员： 1.2 准备工作 1.3 技术交底 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。 1.4 填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。 2施工阶段 2.1作业（或每个工作日）开工
全站电缆敷设及二次接线作业指导书 批准：日期：年月日 审核：日期：年月日 日期：年月日编写：日期：年月日 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程项目部 年月日
目录 一、适用范围 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业流程: (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3) 五、危险点辨识及预控措施： (6) 六、工艺质量要求： (8) 七、质量通病防治措施： (9) 八、强制性条文： (10)
一、适用范围 本作业指导书适用于霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程。 二、编制依据 三、作业流程: 电缆敷设作业流程图
电缆二次接线施工流程图
四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1作业准备 4.1.1、人员配备 4.1.2、材料准备 4.1.3、主要工器具及仪器准备 4.2电缆辅助设施 4.2.1电缆埋管在施工前应净管，除去管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭形，并涂防锈漆，以 防锈蚀和便于施工。电缆埋管材料采用热镀锌钢管，管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，每根管路弯头不宜超过3个，直角弯头不宜超过2个，埋管深度不宜小于0.5米。 4.2.2固定电缆支架、层架用的扁钢，应全部不间断地焊牢，并与主接地网相连；所有固定电 缆支架，层架用的扁钢及其钢构埋件均需热镀锌处理。电缆沟中，两个沟架的水平距离不超过 0.8米。 4.3电缆布置设计 4.3.1电缆排列应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
4.3.2电力电缆敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上时，由下至上为高压电力电缆、低压电力电缆、直流电缆、照明电缆、控制电缆、通讯电缆。动力电缆相互间保持一倍电缆外径的空隙，控制电缆可以紧靠敷设或多层叠置，但严禁将1kV以上的动力电缆与控制电缆同时配置在同一层支架上。 4.3.3编制电缆敷设顺序表，作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号、电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。 编制电缆敷设顺序表的要求： 4.3.4应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 4.3.5应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 4.3.6在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 4.4电缆的敷设 4.4.1按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求 4.4.2在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 4.4.3标志牌上应注明电缆电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。 4.4.4电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 4.4.5电缆的最小弯曲半径应符合表的要求： 电缆最小弯曲半径 注 D为电缆外径 4.4.6所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。 4.4.7电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 4.4.8光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时
电气安全作业指导书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电气安全作业指导书一﹑目的﹕ 规范电气的安全操作及检查以减少故障保证安全。 二﹑适用范围﹕ 适用于本公司电气设备。 三﹑程序﹕ 1.电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗、操作。 2.电工应掌握电气安全知识,了解安全责任区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。 3.电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度: (1)工作票制度;
(2)操作票制度; (3)工作许可制度; (4)工作监护制度; (5)工作中断、转移和终结制度; (6)调度管理制度; (7)危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度; (8)临时线审批制度。 4.电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘工具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠禁止使用破损、失效的用具,对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数相匹配的用具。 5.在供、配电设备和线路上作业,必须设人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。
6.任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。需接触操作时应切断该处的电源,经验电或经放电(对电容性设施)之后验电合格,方能接触工作,对于与供配电网络相联系的部分,除进行断电、放电、验电外,还应挂接临时接地线,开关应上锁,防止停电后突然来电。 7.供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电,动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开或合闸,必须先将用电设备开关切断,方能操作。手工合(拉)刀闸应一次推(拉)足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时,应采用绝缘工具,戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电的措施。 8.未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前,电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。 9.各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接,不应用手扭接,线头不应突出,接头不得松动,防止带电体碰触屏护引起事故。 10.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程,使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原
电气作业安全规程 （编号：SHZQ-OSH/EMS-057-2004 版本：第A版第1次修订归口部门：生产管理部） 第1条为加强电气安全管理工作，防止发生触电事故，确保职工在生产过程中的安全，特制定本规程。 第2条本规程适用于我厂的变配电系统及电气设备、仪器 的安装、试验、使用、维修与管理。 第3条变配电系统及电气设备的带电作业和高空作业均应按原第一机械工业部《危险作业审批制度》的规定执行。 第4条一切从事电气工作的人员必须遵守本规程。 第5条所有从事电气设备安装、运行、试验、维护检修等工作的人员必须身体健康。凡有视觉（双目视力校正后在０．８以下、色盲）、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癔病，癫痫病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。 第6条各项电气管理制度、操作规程必须齐全。变配电所（站室）、电气设备、线路的安装、验收、运行、检修资料档案应完整准确。 第7条对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。各级电工必须达到机械工业部颁发的各专业电工技术等级标准和相应的安全技术水平，凭操作证操作。严禁无证操作或酒后操作。 第8条新从事电气工作的工人、工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和电气安全技术培训，见习或学徒期满，经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他电气工作的主操作人。 第9条供电系统的主管领导、工程技术人员、变配电所（站、室）的负责人、值班长、检修、试验班组长应按时参加当地业务主管部门的安全培训、考核。
第10条停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时，值班人员有权不予办理。联系的方法采用工作票、停送电申请单、停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不安全的方式联系停送电。 第11条在办完送电手续后，严禁再在该电气装置或线路上进行任何工作。 第12条用电话联系停送电时，值班员应将联系人的要求记入操作记录本，并重述一遍，准确无误后才能操作。 第13条执行工作票进行检修、预试工作时，工作负责人应按操作规程规定办理工作许可、工作延期、工作终结手续。 第14条遇有人身触电危险的情况，值班员可不经上级批准先行拉开有关线路或设备的电源开关，但事后必须立即向上级报告并将详细情况记录在值班日志上。 第15条与地区供电部门的停送电联系，按当地供电部门规定执行。 第16条因工作需要架设临时线路时，应由使用部门填写“临时线路安装申请单”,经能源装备部、安技部批准后方可架设。 第17条电气工作人员校验电气设备使用临时线路，时间不超过一个工作日者可办理临时线路手续，但在工作完毕后立即由安装人员负责拆除。 第18条架设临时线路的一般安全要求： １.临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面的高度室内应不低于２．５米，室外不低于４．５米，与道路交叉跨越时不低于６米。 严禁在各种支架、管线或树木上挂线。 ２.全部临时线路须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施。
电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 一、适用范围 1、本指导书在本公司业务范围内适用。 2、本指导书适用于35kV及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。 二、引用的标准和规程 GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 DL/408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 三、试验仪器、仪表及材料 1.交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料: 2.预防性试验所需仪器及设备材料:
四、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。做好安全围栏悬挂标示牌。 1.2加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试设备，加压时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将 升压设备短路接地。 1.4高压设备带电时的安全距离 2、保证安全的组织措施 2.1在电气设备上工作，保证安全的组织措施a工作票制度； b、工作许可制度； c、工作监护制度； d、工作间断，转移和终结制度。 注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。
编号：AQ-JS-01461 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆防护作业指导书 Operation instruction for cable protection
电缆防护作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.适用范围 适用于宁启铁路海安至南通段复线电气化改造信号工程电缆防护施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需
要。 3.技术要求 3.1下列地点应采用软土（砂）、砖（管、槽）防护： ①直埋点电缆应采用软土防护； ②靠近取土坑； ③接近地下建筑物时； ④与其他电缆接近或交叉时； ⑤穿越种有植物的耕地时； ⑥穿越居民点时； ⑦不得不减少电缆埋深深度时； ⑧电缆上下各敷设软土（砂）100mm，然后敷砖防护。 3.2电缆穿越轨道防护，采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护，穿越轨道的防护管，其两端应超出轨枕头500mm以上，防护管顶端距地面200mm以上，防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。 3.3电缆穿越公路道口防护，应采用钢管或槽钢防护方式，防护
作业指导书 批准人： 颁布日期： 实施日期： 审核： 编写：
职业道德规 一、服从领导的统一安排，统一指挥。 二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。 三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出 数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净，室环境清洁。
目录 第一章高压试验 第二章导体电阻试验 第三章绝缘电阻试验 第四章绝缘厚度试验 第五章外形尺寸试验 第六章附表
第一章电压试验 1.1适用围 本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。 1.2依据标准 GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规》 GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》 GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》 GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备 SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法 1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
1.4.2应按规定接线方式接线，也可采用其他接线方式，但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频电压试验。 1.4.3打开电源开关，按加压启动按钮，开始施加电压，对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准所规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢地升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。当施加电压超过75%试验电压后，只要以每秒2%的速率升压，一般可满足上述要求。当达到要求电压时，开始设定加压时间，当达到规定时间后，不发生击穿现象，则说明电缆耐压符合要求。 1.4.4当检测耐压结束后，降低电压，直至低于所规定的试验电压值的40%，然后再切断电源，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。 1.5试验结果及评定 1.5.1试样在施加所规定的试验电压和持续时间无任何击穿现象，则可认为该试样通过耐受工频电压试验。 1.5.2试验中如发生异常现象，应判断是否属于“假击穿”。假击穿现
第一部分 电气专业施工做法 第一章技术准备阶段 1.1、图纸会审时主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置，仔细核对相关专业图纸尺寸，发现有不合理处，在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管，如无设计要求，插座一律距结构外墙为500mm（注意考虑内保温墙的厚度）。 1.3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸，不得利用电气平面图比例测量，以防产生误差。 1.4.1、工程主要部位：设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位，主电源的敷设方式（桥架、线槽、电缆）及走向位置必须与设备专业工长，在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调，落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题，必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.4.2、消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等，循环泵电源管及其他设备电源管，与设备基础的地线跨接应按“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。后附图（一）。 1.5、为确保管路走向合理，施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图，做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致，设备原件的位置统一，管线最大程度走近距离。 1.6、图纸会审后，对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图，厂家确定后，要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样，翻样图未审定前不得进行加工，材料进场时按照翻样图进行验收，减少短头的浪费，翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调，强电竖井落地配电柜及配电柜计
电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 一适用范围 1、本指导书适用于1kV及以上电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。 二引用的标准和规程 GB 50150-91 电气设备交接试验标准 DL/T596-96 《电力设备预防性试验规程》 三试验仪器、仪表及材料 1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料：
2. 预防性试验所需仪器及设备材料： 注： 如果使用直流高压发生器一套时，也可不需2～7所列设备 四安全工作的一般要求 1 基本要求 1.1 为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。 1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试设备，加压时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无
人工作，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3摇测电缆绝缘电阻时，测量完毕，仍然要摇动摇表，使其保持转速，待引线与被试品分开后，才能停止摇动，以防止由于试品电容积聚的电荷反放电损坏兆欧表。 1.4 变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将升压设备短路接地。 1.5高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 2 保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 a. 工作票制度；
b. 工作许可制度； c. 工作监护制度； d. 工作间断，转移和终结制度。 注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 电气试验工作应填写第一种工作票，必须严格履行工作许可手续，工作不得少于两人。 五.试验项目及要求 1绝缘电阻测量 1.1测量目的 通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质。对橡塑绝缘电力电缆而言，通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试，可以判断外护套和内衬层是否进水。 1.2 该项目适用范围 交接（针对橡塑绝缘电缆）及预防性试验时，耐压前后进行。 1.3试验时使用的仪器、仪表 1.3.1 采用500V兆欧表（测量橡塑电缆的外护套和内衬层绝缘电阻时）
电力电缆绝缘电阻测试作业指导书 试验目的： 绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。通过测量可以检查出电缆绝缘受潮老化缺陷，还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露出的绝缘缺陷。同时，绝缘电阻合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及线路参数测试的一个先决条件。当电缆主绝缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时，绝缘电阻的变化取决于这些缺陷是否贯穿于两级之间。如缺陷贯穿两级之间，绝缘电阻会有灵敏的反映。如只发生局部缺陷，电极间仍保持着部分良好绝缘，绝缘电阻将很少降低，甚至不发生变化。因此，绝缘电阻只能有效地检测出整体受潮和贯穿性的缺陷。 试验仪器： 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表，外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。 试验接线： 电缆主绝缘电阻测量接线图如下图1-1所示：
图1-1 电缆主绝缘电阻测量接线图 电缆外护套绝缘电阻测量接线图如下图1-2所示： 图1-2 电缆外护套绝缘电阻测量接线图 试验步骤： （1）试验前兆欧表的检查： 试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。 1)手摇式兆欧表在低速旋转时或者电动兆欧表接通后，用导线瞬时短接L和E端子，其指示应为零。 2)开路时，接通电源或兆欧表达到额定转速时，其指示应指正无穷。 3)断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。 4)兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端
悬空，再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应无明显差异。 （2）电缆主绝缘绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利用土壤或注水等措施接地。 3)金属外套、屏蔽层、铠装引出线端接地。 4)缆芯引线端子应接兆欧表的“L”端，接完后将放电棒取下。 5)检查接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够的安全距离，操作人员得到工作负责人许可后，开始测量。 6)打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，开始测量。 7)测试数据稳定，停止测量，读取并记录60S时测得的绝缘电阻。 8)放电完毕，首先断开仪器总电源。 9)用放电棒将高压端充分放电后，拆除高压测试线。 10)拆除仪器端高压线，最后拆除仪器接地线，结束试验。 （3）电缆外护套绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利
永与县阁西垣沿黄提水灌溉工程 配套输变电工程 山西华禧电力工程有限公司永与项目部 2017年11月25日
一、编制依据 华辰电力勘查设计公司设计图册:永与阁西垣沿黄提水变电站新建(电气部分)一次施工图册 《电气装置工程施工及验收规范》2000年版:; 《电气装置安装工程质量验收及评定规程》DL/T516、4/5-2002; 《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站与发电厂电气部分)2005版 《永与阁西垣沿黄提水变电站新建35kV变电工程(电气部分)专业施工组织专业设计》 1、1主变压器安装作业指导书 1）概述:本工程主变压器为1×8000kVA 2）施工方法与要求 ?基础检查 ?建筑基础完毕,储油池已清理干净,事故排油管路已畅通,鹅卵石已按标准铺设完毕。 ?检查基础预埋件的尺寸、位置、标高等就是否符合设计要求。 ?测量出变压器本体中心线,与图纸核对无误。 ?变压器就位前检查高低压侧方向,避免安装就位后调换方向困难。 ?变压器钢轨基础制作 ?将钢轨移动到位,在每块埋件上加适当尺寸垫铁,再用水桶水平仪对钢轨顶面标高进行测量,调整垫铁使钢轨顶面各点标高一致,误差范围在5mm以内,将钢轨与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件的搭接处焊接牢固。 ?用-60x8镀锌扁钢将每根钢轨进行连接后引入主接地网。 ?钢轨制作完成后,先涂刷防锈漆,后刷灰漆,接地扁钢则刷100mm的黄绿相间漆。 ?变压器检查 ?变压器的附件运抵现场后,按订货合同逐项与产品铭牌进行核对,检查其就是否相符;检查变压器本体在运输过程中与运输前的相对位移量,并作好记录;与监理共同检查冲击记录仪,核对冲击允许值符合相应规定;并检查器身就是否有碰撞,损坏现象;根据出厂资料核对所提供的文件就是否齐全;按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的部件及组件就是否齐全,有无损坏;严密监视油箱内氮气压力,常温下应保持在0、01～0、03Mpa;通过检测残油中微量水分不大于30ppm及电气强度试验不低于40kV判定变压器就是否受潮。 ?此外,在变压器安装前尚应进行以下检查、清理及实验工作:检查外观完好,无损伤、变形、锈蚀等,清理各种附件,进行内外部擦洗;由安装人员配合起吊后进行实验,实验内容包括套管试验(做介损等),CT试验(变比、极性等),瓦斯继电器校验(轻瓦斯、重瓦斯定值校验等),变压器油试验(耐压、微水、微汽、色谱等)。对于不合格的附件应报上级部门尽快处理,对于
电缆沟开挖作业指导书 1．范围 本作业指导书适用于公司所有亮化照明工程电缆沟挖及回填工作。 2．引用标准 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168——2016 2.2 《电力建设安全工作规程》DL5009.1——2013 2.3 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-2016 2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.5 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2016版 3．编制依据 根据上述引用标准及设计院的设计图纸编制。 4．作业准备和作业条件 4.1作业准备 4.1.2工作人员准备 （2）现场施工指挥及重要路段、位置上的工作人员应熟悉本施工段路径及设备位置，监督及检查电缆沟的挖填深度是否达到施工标准。 （3）所有参加作业的作业人员应接受过安全技术交底
4.2施工条件 4.2.1需挖电缆沟所有路段通道应全部打开。 4.2.2施工通道内的有障碍物如巨石、树木、建筑物等应绕开在进行施工，以避免造成其它损失。 4.2.3各种机械、工器具、人员应落实到位避免影响工程进度。 4.2.4其它安全防范措施完备。 5．作业程序、方法和要求 5.1、电缆沟开挖及填土 5.1.1根据设计图纸的直埋电缆挖土方断面图，及直埋电缆的敷设路径，进行电缆沟开挖。 5.1.2电缆沟挖深为850mm，保证电缆表面距地面不小于700mm，穿越道路时电缆表面据路面不小于1200mm，电缆沟宽度与电缆敷设数量有关，可参见图集。 5.1.3电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧以厚度不少于100mm的软土或沙层。 5.1.4挖电缆沟时对不同地段的不同电缆，电缆沟沟底的宽度也会随着增大或减小。应严格按照每个施工段的设计图纸进行施工，A型壕沟宽度为550mm，B型壕沟宽度为800mm。 5.1.5电缆沟沟底应平整无残留物，以免划伤电缆表皮造成重大损失。 5.1.6电缆沟开挖后应根据各段实际地址条件确定电缆沟的深度，但不得小于850mm。 5.1.7根据设计图纸，确定几个电缆沟集中的区域作为挖填的基准点，以基准点向外施工。 6．作业质量标准及检验要求 按本作业指导书第2条及设计图纸进行检查和验收。 7．工中的危险点、危险源及其控制措施 7.1施工过程中施工人员应远离施工机械，以免被施工机械碰伤。 7.2施工过程中施工人员在沟边行走应注意脚下，避免滑入沟中造成人身伤害。 7.3在沟内进行作业时，应把石块抬出距沟边半米处，防止落石伤人。 7.4施工过程中应设专人对现场的机械、人员进行监护，及时发现工作中的危险点并对其进行及时的纠正。
10T以上行车检修作业指导书 1. 危害辨识 1.1 垂直爬梯，栏杆，平台可能腐蚀。 1.2 高处物体可能落下伤人。 1.3 现场工艺放空，管道容器泄漏，有毒有害物质致人中毒。 2. 准备阶段 2.1 物资：与所需更换接触器型号相同的接触器二台。 2.2 工具：电工常用必备工具，木梯一架。 2.3 安全用品：安全带一副。 2.4 人员：2名。 2.5 票证：《设备检修业许可证》、《登高作业证》、《停送电联络票》。 2.6 方案：根据以上内容制定详细检修方案。 2.7 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。 2.8 防梯架晃动，防高处坠落。 2.9 防现场工艺放空，有毒有害物质泄漏中毒。 3. 实施阶段 3.1 现场确认 3.1.1 行车电源回路停电、验电、挂牌。 3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。 3.2 更换接触器 3.2.1 架好木梯，（若现场有检修平台，则不需要），穿戴好安全带，系好工具包，梯下必须有人监护。 3.2.2 登梯后，将安全带牢固悬挂于行车上。（有检修平台免）打开行车控制箱，试电笔检查是否确实断电。 3.2.3 用万用表检查上下行接触器线圈电阻及主触头的接触电阻；与备用接触器比较确认需要更换的接触器，标记好接线方式。 3.2.4 拆下损坏接触器，将新同型号接触器换上。
3.2.5 正确恢复电气接线；检查限位开关接线。 3.2.6 盖好控制箱盖，将安全带从行车上解除。 4. 交接阶段 4.1 清理现场，收好工具和防护用具等物资。 4.2 通知操作工检修结束，通电试车上升限位和下降限位开关。 4.3 填写检修记录。 5. 检修时间2小时。
沪昆铁路客运专线HKJX-5标路基工程电缆槽施工作业指导书 单位：_______________ 编制：_______________ 审核：_______________ 审批：_______________
2011年6月1日发布2011年7月1日实施
沪昆铁路客运专线路基工程 电缆槽施工作业指导书 1适用范围 适用于沪昆铁路客专HKJX-5标路基工程电缆槽施工。 2作业准备 2.1 内业技术准备 （1）作业指导书编制完成后，应在施工前组织技术人员认真阅读、审核图纸， 学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （2）图纸及验收标准采用： 《铁路路基电缆槽》（通路（2010）8401）； 《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241 号）； 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）； 2.2 外业技术准备施工作业人员进场，并准备好相关施工设备和物资。 3技术要求 施工过程严格按照设计图纸和验标上的相关要求组织施工，在大面积施工前，选择一段具有代表性的路基进行工艺试验，确定相关工艺参数，并报监理单位确认。4工艺流程
5施工要求 5.1施工准备 贯通地线已经埋设完成，基底压实符合设计及规范要求，并报监理工程师进行了 确认，基底垃圾、杂物已经清理干净，预制成型的电缆槽已经就位。 5.2测量放样测量人员沿线路方向每隔20m对电缆槽的平面及标高进行放样。其中电缆槽的平面位置为：外侧边缘距路肩为0.06m,内侧外边缘距左（右）线中心为 3.52m。开挖标高为：设计的路肩标高-0.579m。放样后沿着线路将平面位置用灰线洒出来，并根据测量桩的标高确定开挖深度。 5.3机具就位 切割机、风镐、发电机、小型挖机、自卸车等机械运至施工现场。 5.4切割电缆槽位 机具就为后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。切除范围为电 缆槽安装位置靠线路侧偏移5cm切割深度：基床底层顶面标高。切割 完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理建筑垃圾。施工过程中，要防止机械施工对路基表层的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡
电线电缆各工序作 业指导书
SJ45挤塑机操作规程 一、设备生产范围 1.设备编号：LW-J-01 2.设备为左手机; 3.专挤PVC或丁腈绝缘; 4.挤包前直径1.0mm—3.2mm; 5.挤包后外径2.2 mm—5.2mm绝缘; 6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。 二、开车前的准备 1.检查设备的机械、电器、仪表等部 分是否正常，电器设备的开关是否 均在停止位置，传动装置是否连接 妥善。如有故障和不良情况应及时 排除或报告有关部门。 2.加油润滑所有传动部分，排线光杆 擦净后用机油涂抹。 3.准备好工，量器具并放置在一定的 位置。 4.检查印字机是否正常，根据工艺要 求印字内容, 装好印字轮。 5.根据生产任务单中电线电缆的规格 选配适当模具。 6.准备好符合工艺要求的导电线芯和
绝缘塑料，并对待放品自检。 7.滤胶板前放1—2层180目钢丝 网，一般情况下，每班调换一次钢 丝网。 8.装好机头，机头结构为：四个调模 芯螺丝（外侧两个，上下各一 个）、模芯模套一付、模套压盖一 个。 9.主机加温：主机分3个加热区，自 加料口至机头温度递升（－区 120℃、二区140℃、三区145℃、 机头140℃）。主机加温可采用自 动控制。 10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径 仪、工频火花机再至牵引轮，牵引 绳在牵引轮上每个槽内绕两圈 (2.5mm2-6 mm2只一圈)后再从同步 轮牵出。 11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。 三、开车 1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机 头后，可根据情况将螺杆加速。 2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化
成套电气作业指导书 配电设备有限公司 版本号: A 受控状况:,受控章, 受控文件非受控件 未经批准不得复制 3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YNPD/SCD-0.1Z 标题: 目录共 1 页第 1 页 文件编号文件名称修改状态总页数 YN/ SCD-0.0Z 封面,批准页, 0 1 YN/ SCD-0.1Z 目录 0 2 YN/ SCD-0.3Z 发放控制页 0 1 YN/ SCD-001Z 高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书 0 11 YN/ SCD-002Z 高、低压开关设备二次配线作业指导书 0 4 YN/ SCD-005Z 低压开关设备一次元件安装作业指导书 0 5 3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YN/SCD-0.3Z 标题: 发放控制页共 1 页第 1 页受控编号持有人持有人部门与职务 00 副本,受控件, 资料室存档 001 副本,受控件, 总经理 002 副本,受控件, 总工程师 003 副本,受控件, 生产副总经理 005 副本,受控件, 生产部 006 副本,受控件, 技术部 010 副本,受控件, 电器车间
3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YN/SCD-001Z 标题:高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书共10页第1页 1 目的 使一次母线的制作、安装符合设计图纸和国家标准要求。 2 适用范围 适用于高、低压开关柜、屏、箱、台的一次母线的制作、安装。 3 操作程序 3.1熟读一次系统图纸。 3.2 准备手动工具和检查使用设备。 3.2.1一般随手工具有:24件普通套筒搬手一套～8件组合二用板手一套～一字形和十字形螺丝刀,50×3、100×4mm、150×7mm各一把,～木榔头一把～铅笔; 23.2.2 钳工工具:校直平台,800×400mm,～台虎钳及钳工工作台～平锉,8英寸中、细各一把,、半圆园锉,4英寸、8英寸中锉各一把,～锯弓一把～各规格钻头若干～划针～样冲等; 3.2.3 钢卷尺3m、钢板尺,300mm、1000mm,、塞尺,0.05×100mm,角尺; 3.2.4 使用的设备有:弯排机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式钻床、冲孔模。 3.3 检查柜内一次元件是否与图纸一致～如不一致提请负责人处理～合格后方能进行下道工序。 3.4 母线的制作 3.4.1 母线:不同用途的母线[主母线,汇流排,、分支母线、引下线等]的型号～均应按设计图纸要求选择制作。各规格铜母线安全载流量见下表1、下表2可供工作中参考。 3
用心整理精品QB 广东电网公司企业标准 广东电网公司10kV 电力电 缆 预防性试验作业指导书
用心整理精品 QB 广 东 电 网 公 司 发 布2010-01-30 发布 2010-01-30 实施
前言 预防性试验是及时发现电力设备缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是电力设备运行和维护工作中必不可少的一个重要环节。为了强化一次设备预防性试验工作，规范预防性试验现场作业，广东电网公司组织编制预防性试验标准化作业指导书，指导基层班组开展预防性试验工作。作业指导书的编写在参照国家标准、行业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定的基础上，充分考虑了广东电网公司的实际情况。 本作业指导书对10kV 电力电缆的预防性试验工作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等方面内容进行了详细的规范，用于指导10kV 电力电缆的预防性试验工作。 本作业指导书由广东电网公司生产技术部提出、归口并解释。 本作业指导书起草单位：广东电网公司佛山供电局。本作业指导书起草人：卢耀武、赵继光、李中霞、邹永良、杜键敏、冯建强、孔繁锦、郭文辉、刘协强。
目录 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3支持文件 (1) 4术语和定义 (1) 5安全及预防措施 (1) 6作业准备 (5) 7作业周期 (8) 8工期定额 (9) 9设备主要参数 (9) 10作业流程 (9) 11作业项目、工艺要求和质量标准 (11) 12作业中可能出现的主要异常现象及对策 (23) 13作业后的验收与交接 (25) 附录A 10kV电力电缆试验记录 (25) 附录B 10kV电力电缆局部放电试验记录 (26)
低压电缆头施工作业指导书 1 总则 本作业指导书规定控制电缆、低压电缆的终端头和中间接头的现场施工操作规程和质量标准。适用于控制电缆、低压电缆的终端头和中间接头的现场施工操作工艺。 2 设备或材料要求 引用标准 《电气装置工程安装施工及验收规范》（GB50172—92）第六章。 3主要机具 ①手锯 ②压接钳配成套环压压模 ③电烙铁：300W，配软电缆现场插座盒 ④液化汽罐、喷枪 ⑤欧姆表（摇表）1000V
4作业条件 涉及作头的设备、电缆沟、电缆敷设、土建工程等均已完工。 用1000V欧姆计摇测作电缆头的电缆相间及对地绝缘值均在以上。 室外作业须选无风、雨、雪、雾天气，气温在5℃以上，直埋电缆作头坑挖好搭设好工作棚，温度低于0℃要加温。 作电缆头的工具、材料已运入现场，均能满足施工要求。 5 施工操作程序 通用操作工艺 5.1.1 整理电缆：将作头电缆调正，摆正，满足作电缆头位置要求。 5.1.2 定尺寸：按实际需要定剖切部位，切口下段留足高度、余量；上段应有足够的作弯芯线的长度，大截面电缆应考虑接线鼻子的安装位置与方向的要求。 5.1.3 部除护套：按已定剖切口标记，用刀（锯）切环痕，深度为护套的2/3，自此切痕顺轴向至端头切一道（铅包切两道）深痕。在端头用螺丝刀挑起护套切口角，用钳夹撕掉护套5.1.4 剥钢铠：在护套切口上60mm段内的钢铠，用喷灯加热，再用滴有硬质酸油抹布擦去此段钢铠污物，使其见金属光泽，在距护套切口40—50mm处钢带上锯深痕，此痕不应切除，以免钢带松散，以免伤绝缘，再用螺丝刀撬角，用钳夹角撕断钢带，剥除。如为明钢铠，则需去污后在切口下7—8mm处用铜线绑4~5圈，再切割，以免钢带松散。 5.1.5 剖铅套：作法同，切口距钢带切口（上）30mm，顺轴切宽为5~6mm两道深痕，先卷削铅条再剥余下铅管理工作，刀口向外修净铅口毛刺和填充物。 5.1.6 焊地线：对于有钢铠、铅套的电缆应加焊地线，地线可用多股8×（1~2.5mm2）铜线或105mm2以上的软铜瓣制作。方法是先将地线处理见金属光泽，用铜线绑扎于30mm点上，再加温焊点处焊料，使其熔而不淌，用硬质酸抹布压扁，抹光成椭圆形焊点，同样继续将地线绑扎在钢带上再作焊点；如果是中间头，以同样的方法将地线另一端焊于另一端电缆钢带的铅包上，如果为终端头则留作直接接地用。 控制电缆头制作工艺 Ⅰ、终端头——现在采用控制电缆头套和干包“萝卜头”两种。 Ⅱ、中间头——现在基本全用热缩管作中间连接头。 5.2.1 控制电缆头制作工艺流程 （如图）