工序检验制度
1. 主题内容与使用范围：
1.1 本标准规定了工序检验、巡回检验人员的职责以及加工工序检验控制方法。
1.2 本标准适用于本公司所有产品的工序检验。
2. 任务：
产品加工过程的检验是产品生产过程中工作量最大的检验，它是检验工作的基础，工序检验人员必须认真负责做好检验工作，以保证有效地对工序进行控制。
2.1 在产品加工过程中，检验人员必须严格按工艺规程、检验规程以及有关质量控制文件进行检验。
2.2 检验人员必须填写各种检验记录表格、报废单及有关质量数据。
3. 工序检验频次与抽验数量：
3.1 工序检验员每天早晨8:00上班后必须对分管的工序巡检一次，并对每道工序当班的第一件产品进行首件认可签字注明日期，做好标记，做好记录。
3.2 工序检验人员对分管的各道工序按时巡检每班至少四次并做好巡检记录。
3.3 对用户有特殊要求或公司为保证供货质量而做出特别规定的总成或零部件的工序检验按工艺规程、检验规程所要求的抽验方法抽验。
3.4 其他产品的工艺检验抽验数量每班不少于当班生产总数的10％，
或按照检验规程执行。
3.5 对试制新产品应增加巡检频次，每班八次，直至全数检验，并做好记录。
4. 工序检验责任：
4.1 工序检验人员应对日常的工艺纪律进行监督，发现加工产品不符合工艺要求或违反操作规程，检验人员必须向操作者指出，予以纠正，同时做好书面记录。如操作者对存在问题不作纠正，检验员应向质保部和车间领导直至公司领导反映。
4.2 检验过程，检验人员发现工序质量不稳定时，应及时向操作者指出，并应通知操作人员停止生产，纠正问题。
4.3 工序检验人员必须对产品工序检验结果负责。因工作疏忽而造成批量质量事故的检验人员必须承担错检、漏检责任。因操作者不听劝告而造成的质量问题由操作者负全部责任。
4.4 检验人员必须对被检验判为废品的零件涂上红色标记，投入废品箱进行隔离。对不合格零件认为有返工价值的，涂上黄色标记隔离。
4.5 当在已加工零件中查出有不合格零件时，操作者必须重新全数对零件自检自分，
经检验员复验合格后方可流入下道工序。
5. 检查与考核：
5.1 本标准由质保部负责归口管理，定期检查，并将检查结果填写《标准贯彻情况反馈单》报总经理办公室。
5.2 本标准的具体考核方法和程序，按公司有关规定执行。