窑尾框架及预热器安装施工技术方案
1、概述
该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂
生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，
从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框
架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装
周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑
尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保
证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数
钢框架
层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器
型号：RF5/4400 重量: 651吨
1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)
窑
钢结
尾
预
热
器设
备
部
分
1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:
1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组
对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作
业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此
在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.3.2技术要求高
1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。
1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
1.3.7施工作业面布置要求高
1.4施工平面布置
由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。(详见附图) 1.5施工立面要求
施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。
2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三)
3、施工程序的原则性
由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。
吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。
栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。
在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。
每层设备和钢构件框架安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。
4、塔吊组立
窑外分解的预热器和钢结构框架的吊装，选用型号一台QTZ-200型自升塔式起重机。
4.2
先后顺序，组装中严禁发生干涉现象。随着塔吊的不断升高，在一定的高处应在钢结构框架圈梁上附着支承，以提高塔吊的稳定性。（见图四）
4.3塔式起重机基础
该塔吊采用固定式基础，固定式基础结构（见图五），在施工砼基础时要求基础砼标号不低于200＃。
砼底面尺寸为2500×2500mm，深度为1500mm。
塔吊四支腿地脚螺栓要牢固。
4.4塔式起重机组立和操作
塔吊的安装和装配应严格按塔吊安装规范进行。
塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书进行。
5、施工准备
组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作；
清理施工现场，确定设备堆放及塔吊安装位置；
准备施工工机具及材料，并接通施工电源和水源；
搭设设备组装平台；
做好设备开箱出库检查
根据图纸和装箱清单，清查零部件规格和数量，对于结构相同而材质不同的零部件应仔细核对，分清其安装位置；
认真核对设备上的组对标记；
检查零、部件有无变形或损坏。
6、钢结构框架安装
6.1基础验收和划线
在框架和设备安装前必须在建设单位主持下，会同土建单位进行基础验收工作，并要求土建移交合格的基础交工资料。
根据土建提供的资料，复查基础，并进行基础划线。测定中心线、柱脚中心位置、标高及其对角线尺寸。
基础中心和标高的要求：以回转窑的中心线为基准，测定出预热器和框架的中心线。
以海拔2049.2m为基准，在基础的大四脚上做好永久性沉降点，并定时进行观测作相应记录。
6.2柱脚安装及垫铁放置
在柱脚基础承台上放置规格为150×300×18的平垫铁，并用砂浆砼操平，其技术要求：
每柱脚垫铁间高度差±0.5mm，倾斜度小于1/1000。
柱脚吊装及找正严格按技术规范进行。无明确要求时，请按表一进行。
表一
6.3各层钢结构框架吊装找正
依次吊装柱、梁、支撑、平台等。
吊装就位采用“调整固定丝杆”固定、找正。
立柱、圈梁的就位、找正请按表二进行。
表二
该钢结构框架节点、节头的联接采用安装螺栓，大量部分节点、节头采用焊接形式联接。
钢结构框架找正检测调整中，应注意风力、温差和日照面等外界环境条件的影响。
安装时应注意螺母及垫圈的正反向。螺栓的穿入方向在保证螺栓方向整齐的前提下，以方便施工为准。
接头板缝的处理应按规范中的规定执行
6.5钢结构框架的焊接
6.5.1焊前准备
焊机选择：焊机选用ZX5-500硅整流电焊机。焊把线选用50mm2铜导线。
焊条选择：根据施工图要求选用，焊条选用E43和E50，焊条直径一般为φ3.2、φ4和φ5三种，经烘干后使用。
施焊要求：焊接工作主要考虑防止构件焊后变形和减少焊件内应力的存在，所以要严格按照施工图及编制的框架焊接操作规程进行施焊(详见主体结构焊接示意图)。
框架钢结构焊接时，应严格遵守JC/T532－94《建材机械钢焊接件通用技术条件》规定。
采用手工焊接的各梁、柱联接焊缝，柱－柱对接焊缝一般采用E4316型焊条，其他部位均可采用E4303型焊条，板－板对接焊缝必须设置引弧板。
柱和边框梁(圈梁)焊接应采取反变形焊接法，留出焊后收缩量( )，防止结构变形；每层焊接应采取对称焊接法。同一层的柱子需同时焊接，同层圈梁节点需同时焊接。
6.5.2焊接质量检查
使用E4316、E4303焊条焊接的焊缝要求执行二级检验，并达质量二级标准，其他均可执行三级检验，并达质量二级标准。
气孔：二级焊缝不允许；三级焊缝：气孔≮1mm，在1米长度内不超过5点。
咬边：不要求修磨焊缝，二级深度不超过0.5mm，累计不超过焊缝总长10％；三级深度不超过0.5mm，累计不超过焊缝总长20％。
6.6立柱管砼浇灌
6.6.1此项工作在每层框架安装完毕后进行，采用立式高位抛落振捣法。
利用砼下落时产生的动能达到振实砼的目的，对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实，一次抛落的砼量宜在0.5m3左右,用料斗装填，料斗的尺寸应比钢管内径小100-200mm,以便砼下落时,管内空气能够排出,每层浇灌混凝土前,应浇一层同强度等级的水泥砂浆,厚50-100mm,以免自由下落时砼粗骨料产生弹跳现象。
6.6.2砼配合比及砼坍落度的要求
砼配合比根据砼设计等级计算并通过试验后确定,除满足强度指标外,砼坍落度为:粗骨料粒径采用5-30mm,水灰比≤0.45,砼坍落度≥150mm。为了满足坍落度的要求应掺入适量减水剂，为减少收缩量，可掺入适量的砼微膨胀剂。
6.6.3砼的浇注注意事项
钢管内的砼浇灌工作要连续进行，如须间歇时，间歇时间不应超过砼的终凝时间。每层浇注完毕后应将管口封闭，防止水、油异物等落入（管口应留有排气孔），混凝土浇灌到每层主楼面安装完毕后进行,每次混凝土浇灌到楼面以上500处，最后一次浇灌到距柱顶50mm 处止，封顶盖板，间隔10小时后，通过顶盖板上预留孔用水泥砂浆（其配比采用浇灌混凝土内的水泥与砂的配比）压力灌注密实，直至水泥砂浆从孔内溢出，待强度达到50%时焊死预留孔洞。
混凝土从搅拌机卸出后，到混凝土浇灌前，其间隔时间不得超过一小时。
6.6.4砼浇注质量检查
用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则用超声波检测。对不密实的部位采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔处补焊封固。
7、预热器设备安装
7.1基础验收、放线
按照设备和工艺图检查框架各层平台上的预留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺寸是否
符合图纸要求。
根据回转窑中心线划出烟室纵向中心线及窑尾框架柱子的纵横向中心线。
根据框架柱子的中心线，划出每层预热器设备位置的纵横向中心线，并以回转窑中心进行最后检查和校正。
7.2烟室安装
将烟室吊装就位，烟室端面的中心线与回转窑的中心线的同轴度为2mm。
烟室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，偏差不大于±1mm。
烟室中心标高必须满足设计要求，偏差不大于±2mm。
复测上述要求是否达到，若已达到，则对烟室进行最终定位。
7.3旋风筒和风管安装
根据塔吊吊装能力，在地面钢平台上组对旋风筒和风管，然后，按顺序吊装就位。
旋风筒及风管就位，与基准线偏差不应大于±2.5mm。
旋风筒安装应水平，水平度0.5mm/m。
按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于±1mm。
旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并且应焊在楼面上，不允许与底座焊接。
两旋风筒的中心距离偏差不应大于±5mm。
旋风筒与风管的同轴度为5mm。
安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心轴线一致。
旋风筒找正应注意下锥体的找正。
旋风筒、风管、下料管安装完毕待封口之前，必须将内部临时支撑全部拆除，清理干净。
各法兰联接处需保证严密不漏气，各孔门安装好后应保证密封不漏气。
7.4膨胀节安装
安装前应仔细核对气流或料流方向，不得装反，同时，应沿周边用调整螺栓把膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸，不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。
安装过程中，不得随意把调整螺栓去掉，应待整套系统安装完毕后，再把它们拆除。
安装时，膨胀节与上、下联接件的同轴度为4mm。
7.5生料分配器、锁风阀、撒料板等安装
生料分配器、锁风阀、撒料板耐火内衬的敷设要特别仔细，使其表面光滑，尤其是边过渡区，阀门挡板与耐火衬里之间的最狭窄处间隙应达设计要求，内衬敷设工作应尽可能在地面进行。
生料分配器、锁风阀、撒料板等安装前应检查调整，达到灵活可靠，安装到位后，保证操作灵活可靠。
7.6空气管路、空气炮的安装
空气管路应在空气炮、空气喷环及气动阀定位后安装，安装时以设计图为基础，管线应据现场情况布置，要求布置合理。
空气炮位置必须以设计图为标准，如设计图无要求时，应请现场工程师定位。
8、安全技术措施
窑尾预热器及框架的施工，突出的特点就是高空作业、单件设备起重量大、高空交叉作业。因此安全工作是高速优质完成窑尾安装工程的关键。
所有进入施工现场的工作人员必须遵守总公司颁布的《安全生产规程》中的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在进行技术交底的同时进行安全交底。
进入施工现场的一切工作人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短裤进入现场。
从事高空作业人员应进行体格检查，身体不合格者，严禁从事高空作业。
高空作业时应配戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人。
框架施工须设三层以上安全网，梯子、脚手架使用前，须经认真检查，严禁酒后高空作业。
多层交叉作业时，须设有专用防护设施，每一层工作人员不得少于二人，孔、洞应搭设盖板。
遇有六级强台风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁高空作业。
吊装必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会。
起吊前对起吊重物的重量要查清，严格计算，选择吊点，严禁起重机超负荷工作。
吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时应设禁戒线。
设备就位时严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间。
塔吊必须设有接地装置。
氧气瓶和乙炔瓶等易燃、易爆物品严禁碰撞和在太阳下直晒。
在进行焊(割)工作的周围10米内应将易爆、易燃物品清理干净，并防止上下层之间由于焊(割)火花溅落引起燃烧和爆炸。
预热器内照明灯泡电压不得超过36伏。
其他注意事项参照施工组织设计中“安装施工安全技术措施”及“安装施工安全措施网络图”等有关内容。
9、试运转
检查所有的旋风筒、气体导管、下料管及分解炉内是否有异物。
检查旋风筒端部和生料管线是否畅通。
检查所有的检查门、观察孔密封是否严密。
检查结束后关闭所有的检查门、观察孔。
预热器与窑系统调试。
微孔曝气器选型及安装注意事项 一、产品介绍： 膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。 二、曝气器主要技术参数： 曝气器尺寸：Φ215mm，Φ260mm ，Φ300mm 服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个 曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米 空气流量：1.5-3m3/个h 氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1 氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7% 充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h 充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh 曝气阻力：180-280mmH2O 空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。 三、曝气器管道的连接方式和安装： 曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。． 四、曝气器施工组织方案 4.1施工组织设计依据 本工程施工组织设计是以下列图纸、资料作为依据进行编制： (1) 改造工程合同、技术协议书。 (2) 本项工程前期工作的有关文件。 (3) 国家和地区颁布的有关强制性规范、标准。 (4) 设备制造厂提供的有关设备图纸和技术文件等。（详见施工图纸） (5) 设计变更及工程业务联系单。 (4)放工队伍做好施工安全措施，制订有关遵守业主单位内规定的制度。 总队内部也应设置项目负责人和联系人，负责总体协调、设备材料供应，非标设备制作及零部件加工等工作。 4.2施工进度计划
电力电缆施工方案及技 术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电力电缆施工方案及技术措施1.2、编制依据? 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169－92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBS（）15－gi。《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ30－88。公司《质量保证手册）、《质量体系程序》及其支撑性文件。 2.1施工方法和质量要求? 2.2.1电缆出库：电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。 电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。 电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道，存放处不得积水。 2.2.2电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆沟、隧道、竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。
电缆夹层、电缆沟、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。 2.2.3电缆敷设前电气专业应具备的条件： a、电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。 b、电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序， c、敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。 d、技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。 e、当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。 f、辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容： ①测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。1）电压为6－10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧。2）电压为6KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧。3）电压为IKV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧。4）电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。 ②直流耐压试验及泄露电流测量（其试验要求见GB50150－91）
预热器安装施工技 术方案 1 2020年4月19日
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的,窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备,该设备主要是利用窑中余热,将生料进行烘干、预热和部分分解,从而达到使窑的生产能力成倍增加,能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发,窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中,我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法,为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次: 五层框架重量: 1028.55+8.8+22.65吨 预热器 型号: RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)
窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐 层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工,务必构 成立体交叉作业,形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工 期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑 施工工期和工程安全措施,确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差:由下至上逐层进行高空作业,设备、钢结构框架安装及 筑炉进行交叉作业,脚手架搭设工作量大,地面组对设备、钢结构框架构件 采用平焊而致设备和构件倒翻次数多,建筑面积小,施工作业面狭窄,风大、 雨雪天,作业困难,影响施工。 1.3.4焊接量大,要求严:焊缝质量应符合GB50205-95<钢结构工程施工及验 收规范>中的规定,全位置焊接,立焊缝和仰焊缝多,同时进行对称焊工作量 大。
SBR工艺曝气系统曝气安装（改造技术方案） 石家庄市永峰环保设备有限公司 2015年3月19日
SBR工艺曝气系统曝气器安装方案 一、现场状况： 1、原有曝气系统运行不稳定，故障率高，不能达到原设计技术要求，我们分析有以下原因：1）、风机风量和曝气器总通气量不匹配，风机风量过大，使曝气器长期高负荷运行，缩短了曝气器使用寿命。2）、曝气器的材质或者原材料生产没有达到技术要求。3）、再有就是在安装曝气器时现场的各种情况，也会缩短曝气器的使用寿命。 现场采用SBR工艺,曝气系统一般采用底部固定曝气，在曝气器上面安装各种生物膜填料，这样布置在产品使用周期内，一般不会出现故障，而且运行情况良好，出现上述情况才会缩短使用寿命，影响使用效果。 对于以上的问题，我们要使所选用的曝气器总通气量必须和风机风量相匹配，曝气器的布置必须均匀不能留有曝气死角，选用便于安装拆卸，维修方便，使用寿命长的曝气器。 二、产品参数及需要数量 管式可提升曝气器参数： 通气量：8m3/h 服务面积：1.8—2平米 有效长度：2米 氧利用率：大于35% 现场风机三台，两用一备，通气量为2.82*2*60=338.4m3/h 按通气量计算曝气器所需数量为338.4÷4=42.4套 需要布置曝气器的池子面积为4.35*6.4+4.5*5.6+4.5*5.6=78.2平米 按每套服务面积所需数量为78.2÷1.8=43.4套 曝气器的数量确定首先以风机风量为主要参考指标，其次是根据安装面积大小均匀布置，最终确定曝气器数量为42套。 三、 SBR工艺的曝气方式，是在填料下方曝气，是需氧量高的区域，应适当加大安装密度，调节曝气池只是起到均质，均量的调节作用，安装数量适当减少。 我们的管式可提升曝气器采用不锈钢支架，使用寿命达到5-8年，其余支架部分为耐腐蚀，耐老化的ABS材质，寿命5年以上，曝气器膜片为易损耗产品，三年为一更换周期。我们的曝气器可多次重复拆装使用，不影响使用效果，可在不停止运行的情况下进行检修更换。 四、产品报价： 报价说明：此报价包含17%的增值税发票、运费及安装费用。 2、管道配件清单
郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道—京港澳高速辅道）道路(含管网）工程第二标段 电力排管施工方案 编制： 审核： 审批： 北京建工路桥工程建设有限责任公司 2016年8月10日
目录 1、编制依据---------------------------------------3 2、编制原则---------------------------------------3 3、工程概况---------------------------------------4 4、施工准备---------------------------------------4 5、施工工艺和质量控制-----------------------------5 6、质量保证措施-----------------------------------19 7、安全保证措施-----------------------------------21 8、环境保护、文明施工保证措施---------------------21 一、编制依据 1、郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道-京港澳高速辅道）道路（含管网）工程电力管道工程施工图设计 2、《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005行业标准 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 5、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 6、《电力电缆井设计与安装》07SD101-8 7、《接地装置安装》03D501-4 二、编制原则 1、严格遵守施工技术规范，施工规范和《城镇道路工程施工与质量验收规范》中的有关规定和规范。 2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。 3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严格监控，以科学的方法实行动态管理。 4、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处理，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。
房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临 床意义。 1发生机制目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没 预热器施工技术方案及施工方法 一、现场设备制作主要有以下内容 1、预热器壳体 2、篦冷机上壳体 二、现场设备制作方案 现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。 1、制作场地 制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。 2、施工准备 (1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。 (2) 编制施工方案，并进行工序能力的审定。 (3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。 (4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。 (5) 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。 (6)检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。
房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临 床意义。 1发生机制 目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没 三、主要施工方法 1、现场制作主要工艺流程 审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。 2、放样、号料 (1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。 (2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。 3、下料、切割及坡口加工 (1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边，主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料， (2) 修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。。 (3) 组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专用夹具。 坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。 4、焊接 (1)、焊接方法：采用CO2保护焊及手工弧焊。由于有CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小。
电厂1#锅炉空气预热器 拆除更换方案 一、工程概况 本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米×宽0.85米×高2.4米；2件长3.2米×宽0.85×高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。 二、施工准备 2.1、技术准备工作 施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。 2.2、现场准备工作 根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。 三、项目人力资源配置 3.1主要施工管理人员表
3.2投入的劳动力计划
四、施工大型设备及主要机具配置表
五、拆除及更换方案 5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。 5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米×高5.15米×长12米，滑动平台为宽3.5米×高5.15米×长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。 5.3 由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米×高2.4米×长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米×宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。 5.4 在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除，再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。空气预热器用卷扬及葫芦抽出锅炉，放至固定平台上，用4台12T重物移运器移
中国石油化工股份有限公司济南分公司 曝气头更换 技术方案 江苏赛欧环保设备有限公司 2015/04
曝气头更换方案 方案一盘式橡胶膜片微孔曝气器 1、概述 在目前的污水处理工艺中，曝气器的应用是很广泛的，它不但用量大，也是污水处理工艺的核心部件，直接影响污水厂的运行质量及出水水质。传统的曝气器是由平片状橡胶膜片紧贴在平面的支撑板或略微凸起的支撑板上，并用压盖压紧，这种曝气器的膜片扩张拉伸是靠橡胶自身的弹性来实现的，且曝气时产生的应力主要集中在膜片中心及四周，膜片的拉伸量相对较小，因而造成曝气器的曝气阻力较大，膜片容易老化撕裂，这使得充氧能力降低、用电消耗加大、设施维修更换工作量加大。针对传统曝气器上述缺点，开发出了新一代盘式橡胶膜片微孔曝气器。 2、产品特点： ※将传统曝气器的平片状橡胶膜片改为带延伸补偿的橡胶膜片，膜片周边区域加厚具有足够的延伸补偿量，可以自由回弹，避免了因应力集中而导致的膜片撕裂，大大延长了使用寿命。 ※在膜片与支撑板之间采用密封性能更好的反扣折式结构，并有效地避免了膜片的脱落现象。 ※膜片采用一种内在的止回阀设计——中心加厚无孔设计,当关闭供气后，在水压及膜片自身弹性的作用下，膜片的中心回落在薄膜托板的孔上，而未打孔的区域恰好覆盖住空气释放孔，像止回阀一样能防止液体倒流进曝气系统中去。 ※曝气器内部设有独立的T型止回阀，即使膜片损坏也能保证管路不进水，特别适合于间歇式曝气工艺，如SBR工艺等。 ※膜片采用进口三元乙丙胶（EPDM）制成，抗老化、耐腐蚀、经久耐用。 ※独特的开孔技术使曝气器气泡释放均匀，产生的气泡直径细密，可减少对污泥颗粒的剪切破坏作用。 ※通用标准3/4″（英制）螺纹接口，可采用螺纹连接，也可采用软连接，密封性能更好，并能有效避免因曝气器工作时产生的振动而导致的连接件断
目录 第一章综合说明....................................................... 错误!未指定书签。第二章施工平面布置图................................................ 错误!未指定书签。第三章项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性 .................... 错误!未指定书签。第四章主要工程施工方法或方案和施工措施 ........................... 错误!未指定书签。 电力井施工........................................................ 错误!未指定书签。由于施工现场不能堆放泥土，泥土在开挖时已进行外除，因此采用借土回填，但必须保持工作面的整洁。..................................................... 错误!未指定书签。第五章施工进度保障措施.............................................. 错误!未指定书签。第六章工程质量保证措施.............................................. 错误!未指定书签。第七章季节性施工措施................................................ 错误!未指定书签。第八章施工安全保证措施.............................................. 错误!未指定书签。第九章现场文明施工措施.............................................. 错误!未指定书签。第十章施工现场环保及维护措施....................................... 错误!未指定书签。第十一章工程交验后服务措施......................................... 错误!未指定书签。
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂 生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解， 从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框 架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装 周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑 尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保 证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一) 窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组 对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作 业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此
在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。 1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。 1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。 1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 1.3.7施工作业面布置要求高 1.4施工平面布置 由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。(详见附图) 1.5施工立面要求 施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三) 3、施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
盘式微孔曝气器 安装、操作和维护说明书 H D 2 0 0 H D 2 2 0 H D 2 7 0 H D 3 4 0 ECO 21 ECO 34
1曝气系统 (3) 2概述 (3) 3运输 (3) 4到货检查 (3) 5产品存贮 (3) 6安装 (3) 6.1准备工作 (3) 6.2调节水平 (4) 6.3曝气盘的安装 (4) 7操作说明 (4) 7.1安装 4 7.2标准操作 (4) 7.3故障排除 (5) 7.4保养和清理 (5) 7.4.1保养 5 7.4.2机械清洗 (6) 7.4.3化学清洗 (6) 8更换 (6) 9再循环 (6) 10免责声明 (6) 11参考文献 (6)
1.曝气系统 本手册详细说明了盘式微孔曝气器JetFlex HD 200、HD220、HD 270以及HD 340的安装和运行要求，也可作为HD 235、HD 325、ECO 21 和ECO 34的安装和操作指南。 2.概述 ******公司为市政和工业污水处理的曝气工艺提供曝气器。 曝气器为采用活性污泥工艺的污水处理厂提供微孔曝气，由于采用了特定配方的EPDM（三元乙丙）橡胶制造而成的膜片有较好的弹性，因此，可长期用于反硝化工艺间歇运行。 工业污水（生活污水中混有工业污水的量超过10%应当被定义为工业污水）可能需要使用其他的材料如硅橡胶、丁晴橡胶、氟橡胶或聚氨酯，请联系******公司。 从原料的混合到产品组装的每一个步骤，******公司都会严格控制，并可根据客户需要记录产品的一致性，所有的曝气器都在工厂完成组装。曝气器在贮存、运输和安装时要小心处理避免损伤。 ******公司的一般销售条件适用于曝气器产品的运输过程。 3.运输 我们用厚纸板箱装运曝气器。详情请查询包装信息。 4.到货检查 根据交付的货物检查产品的包装，在装运时有结构损坏，特别是橡胶膜片。包装、设备或产品的任何损坏都必须在交货起5个工作日内向******公司和运输公司通报。 ******公司保留损坏检查的权利。 产品质保仅适用于采用原始且未损坏的包装情况。 5.设备贮存 在原包装中的曝气器以及所有的附件应按DIN 7716或者ISO 2230的规定在干燥和通风的室内贮存。 要防止受冻、过热、阳光直接照射、灰尘、矿物油和碳氢化合物的污染。 不要靠近发动机存储，特别是不要靠近风机。 不得在室外贮存！产品在现场的贮存时间（从到货到安装/运行）最长不超过1年。 在现场存储时，所有的曝气器和配件都必须贮存在原包装中。大板条纸箱直接暴露在阳光下照射时，要用涂油防水布覆盖，以防止紫外线辐射。 不得使用含增塑剂的包装材料。 6.安装 6.1准备工作 ·在曝气系统安装之前，必须清除曝气池内的所有废物，如石头、金属残片和木块等。 ·推荐的曝气支管应使用标准的（Sh40到Sh80）塑料管（如ABS，PVC等）或DN 100 ( 4”) 不锈钢管。根据管径和壁厚来选择橡胶鞍型适配器的型号。 ·曝气支管应调节水平，公差为± 6.35mm（±1/4”）
电力电缆施工方案及技术措施 1.2、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169－92 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBS（）15－gi。《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ30－88。公司《质量保证手册）、《质量体系程序》及其支撑性文件。 2.1施工方法和质量要求 ，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。 电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。 电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道，存放处不得积水。 2.2.2 电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆沟、隧道、竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。 电缆夹层、电缆沟、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。 a、电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。 b、电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序， c、敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。 d、技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。 e、当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。 f、辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容： ①测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。1）电压为6－10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧。2）电压
6.4 非标设备的制作与安装 6.4.1 预热器施工方案 6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案 6.4.1.1.1制作前的准备 1)准备制作工具、清理制作场地。 2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。 3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。 4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。 6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺 格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。以保证工艺
流程不间断。 5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。 6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。 7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。每2米一个支点。特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。 8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊) 9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm) 10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。 11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。 B)矫正 1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。 2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。 3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。 4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。 5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）
1．工程概况及工程量 内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程#1锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176 / 17.5型燃煤汽包炉。每台锅炉分别安装两台哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的全模式30.5-VI（T）-2200-QMR型三分仓回转式空气预热器。预热器高度8599mm，预热器直径13030mm，两台总重为948260.4kg。预热器对称布置在12600mm的锅炉尾部BH-BK轴之间钢结构支撑梁上。预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）布置，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过传热片吸收热量而得到预热，实现烟气与空气的热交换。 2．编制依据 2.1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）； 2.2 《质量、环境、职业健康安全管理文件》； 2.3 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸见下表：
2.5 《强制性条文》（锅炉分册）。 3．参加作业人员的资格和要求，职责和权限
4.1 预热器安装方案编制完善并经批准，所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底并签字，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。 4.2 技术及施工人员认真审阅图纸及说明书，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。4.3 技术人员会同起重，已确定预热器的吊装方案。 4.4 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。 4.5 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格。 4.6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及施工班组，做到责任明确。 4.7安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。 5．所需工机具和仪器仪表的规格及准确度 6.1安装作业程序 基础划线→安装膨胀装置→安装冷端中心桁架→安装冷端一次风中心桁架→安装支承轴承箱和支承轴承部件→安装主座架和轴向密封板→安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置→安装热端中心桁架及热端一次风中心桁架→安装导向轴承→安装侧座架→安装冷、热端侧
靖西县幸福大道改造工程 电 力 工 程 施 工 方 案 编制： 审核： 广西柏兴建设投资有限公司 靖西县幸福大道改造工程项目部 二0一四年五月
目录 第一章工程概况 0 一、工程简介 0 二、沿线建筑、管线等情况 0 三、水文地质、气象等自然条件 0 四、工程地质 0 五、预计施工工期 (1) 六、主要工程数量表 (1) 第二章人员配备、主要施工机械及测量试验仪器 (2) 一、人员配备 (2) 二、主要施工机械及测量试验仪器 (3) 第三章电力工程施工方法 (4) 一、施工概况 (4) 二、施工方法 (6) 第四章工程质量保证措施 (11) 一、质量保证体系 (11) 二、质量保证措施 (12) 第五章工程安全保证措施 (15) 一、安全目标 (15) 二、安全生产保证体系 (16) 第六章文明施工措施 (21)
一、文明施工目标 (21) 二、文明施工组织机构和措施 (21) 三、文明施工考核、管理办法 (22) 四、减少扰民施工措施 (23) 第七章环境保护措施 (23) 一、道路污染防治措施 (24) 二、大气污染防治措施 (24) 三、噪声污染防治措施 (24) 四、防止固体废弃物污染措施 (24) 第八章突发事件应急措施 (25) 一、项目部应急救援组织体系 (25) 二、应急救援措施 (27)
第一章工程概况 一、工程简介 本项目为改建道路，路线走向上相交道路凤凰大道及城东路为现状道路。道路现状机动车道为14-15m左右，两侧人行道宽各为5-10m左右，路面为沥青砼路面，局部为水泥砼路面和土路，人行道铺砌材料规格不等。 靖西县幸福大道改造工程是靖西县城东片区道路交通组成的一部分，位于靖西县城东片区的中东部，设计起点为凤凰大道，由西向东，终于银山路，全长1256.10m。本道路为城市主干路，规划红线宽30m，横断面按一块板形式布置，双向四车道。 二、沿线建筑、管线等情况 沿线地貌类型属于平原微丘区，地形平坦，大多为建成小区，部分小区正在建设中。沿线有排水管、排水方渠、给水管、高压线、网线、路灯、交通标志等。 三、水文地质、气象等自然条件 靖西县位于广西西南部，拟建场地处北回归线以南，属南亚热带季风气候区，夏无酷暑，冬无严寒，春夏秋三季长，冬寒甚短，四季变化不大。灾害天气有倒春寒、寒露风。多年平均气温19.10C，多年极端最高气温为36.60C，多年极端最低气温为-1.90C。降雨季节为5～9月，占全年总降雨量的77%。多年平均降水量为1581.70mm，历年最大降水量为2211.40mm，历年最小降水量为973.30mm。多年平均蒸发量为1201.10mm，全年无霜期达334天。 四、工程地质 m1)填土和第四经钻探及工程地质调查查明，场区内的土层为第四系全新统人工堆积层（Q 4 y）石灰岩。根据场地的地貌单元、岩土系残积层（Q e1+d1)红黏土，下伏石炭系下统岩关阶（C 1 成因类型、风化程度、地层沉积年代，对场区内的岩土层进行划分，分为4层： m1)：属第四系全新统人工堆积层，杂色，稍密，稍湿，以粘土及碎石混 1、杂填土①（Q 4 杂而成，碎石含量10~20%，呈菱角状，粒径5~50mm，结构松散。层厚0.10~1.90m，该层分布
1、预热器施工技术方案 R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。 1.1概述 在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，预热器施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。 2预热器 型号：R3062-TDF炉型 窑尾预热器构造根型图(见图一) 预热器制作和安装工程特点 该工程为高空、多层。预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 2.1技术要求高 作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。 焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位臵焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 2.2施工作业面布臵要求高 2.3施工平面布臵 由于预热器吊装采用塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设臵方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。 2.3.1施工立面要求 施工立面内容包括：电焊机台数及安放位臵、输电线路架空高度和走向、配电盘设臵等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放臵在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2.3.2窑尾预热器网络计划图(图二) 2.3.3施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业 每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。 2.3.4施工程序要求 2.3.4.1制造主要构件工艺规程 放样、号料、切割－矫正和成型－边缘加工－制孔－组装－焊接及检验－端部铣平－摩擦面处理－喷砂除锈、油漆编号－验收－预拼装－发运 2.3.4.2材料 根据ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。 钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。 高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试
五级旋风预热器施工技术方案 一、概述 二、预热器安装工程特点 三、安装工艺流程 四、安装技术要求 五、施工验收 六、安全措施
一、概述 窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。 窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。 二、预热器安装工程特点 1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。 2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。 3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。 4、施工占地大。预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。 5、不安全因素多。 三、安装工艺流程： （见工艺流程方框图）
预热器安装工艺流程方框图 四、安装技术要求 1、喂料室安装
a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。 b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。 c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。 2、旋风筒与风管安装 a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。 b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。 c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。 d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。 e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。 f、旋风筒安装内筒时应保证内外筒中心轴线一致。 3、膨胀节安装 膨胀节与上、下联接部件的同轴度为Φ4mm。 4、有外保温处，焊缝必须经过检查，合格后才能进行保温工作。 5、筒体组对时的错边量不大钢板厚度的0.5，但最大不超过2mm。 6、凡是设备上的混凝土浇筑孔盖，必须在砌筑烘干后方可焊于筒体。 7、焊接要求。 a、按图纸要求选择焊条，如无特殊殊规定，可按下列要求进行烘干和保存：酸性焊条，视受潮情况，在75-150℃范围内烘干1-2小时; 低氢型焊条在350-450℃范围内烘干1-2小时，烘干后放在
.................................. 10kVXXX配电安装工程 施 工 方 案 批准： 审核: 编制: 施工单位：xxxxxx工程有限公司 2014年xx月xx日 一、编制依据 依据xxx供电分公司对xxx10KV配电工程设计方案，按照《电气
装置安装工程施工及验收规范》、《中低压配电网标准化作业指导书》、《中低压配电网实用技术指导书》等相关规定，并结合我公司经验制定本方案。本施工组织方案作为指导施工的依据，突出科学性及可行性，是确保优质、安全、文明、准点完成全部施工任务的重要经济技术文件。 二、工程概况 建设地点：xxxxxx 建设单位：xxxxxx 施工单位：xxxxxxx工程有限公司 工期要求：xx年xx月xx日---xx年xx月xx日 工程筒介：架设10KV线路xxkM，选用LGJ-120型钢芯铝绞线，组立φ190X10000水泥杆xx基、xx根。安装xxKVA、xxKVA配变及配套控制系统，安装xxKW高压电机及配套控制系统。安装真空开关一台，计量装置一套。 三、工程现场管理： 1、工程现场环境及自然条件 该新建10KV线路工程途经山地。土质为岩石、坚土，给土方开挖、水泥杆等材料的二次运输带来一定的难度。 山地地面潮湿，湿度大、气温高，现场施工难度较大。 线路跨越处多为山地农田及经济林带，增大施工及赔偿协调难度。 2、施工危险点：
触电。 高空坠落和坠物伤人； 基坑开挖塌方； 倒杆塔、跑线伤人； 农用车运水泥杆； 机动铰磨拉水泥杆； 砍伐树木； 防山林火灾措施； 防摔跤； 交通安全。 四、施工组织措施： 为确保本工程施工安全、优质、高效顺利竣工，经公司确定本工程由工程一队负责施工。施工人员安排和工程分工如下： 工程总指挥：xxxx 现场组织机构示意图