一、设计任务书
1）设计题目：设计胶带输送机的传动装置
2）工作条件：
3）技术数据
二、电动机的选择计算
1）、选择电动机系列
根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机
2）、滚筒转动所需要的有效功率Fv/1000=2.42 根据表2-11-1确定各部分的效率:
V带传动效率η 1 =0.95
一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97 传动滚筒效率 η 6 =0.96 则总的传动总效率：
η = η1×η2η2 ×η3×η4×η5×η6
= 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.8326
3)、需要电动机的功率 2.91KW
电机的转速 131.3r/min
3.13132
.02
.26060n =??==
ππD v w (r/min) 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min ）及Y132S2-6型（1000r/min ）两种方案比较，传动比
96.103
.131144001===
w n n i 31.73
.13196002===
w n n i ； 由表2-19-1查得电动机数据，
比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选 用方案2 ，选电动机Y132S —6型 ，额定功率3.0 kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min 。
同时，由表2-19-1和2-19-2查得电动机堵载转矩/额定转矩为2.2，中心高H=132mm ，外伸轴段直径与长度分别为D=38mm ，E=80mm 。
三、传动装置的运动及动力参数计算
总传动比31.70
==
w
n n i ;由表2-11-1得，V 带传 动的i 12= 2.5，则齿轮传动的传动比为： i 23=i/i 12=7.31/2.5=2.92
此分配的传动比只是初步的，实际的要在传动 零件的和尺寸确定后才能确定。并且允许有 （3-5%）的误差。 （二） 各轴功率、转速和转矩的计算
0轴：（电动机轴）
p 1=p r =2.88kw
n1=960r/min T1=9.55*p1/n1=9.55*2.88*1000/960=28.65
Nm
1轴：（减速器高速轴）
P2=p1*η12= 2.88*0.95=2.736kw
N2=n1/i12=960/2.5=384r/min
T2=9.55*p2/n2=9.55*2.736*1000/384=68.04Nm
2轴：（减速器低速轴）
P3=p2*η23=2.736*0.99*0.97=2.627kw
N3=n2/i23=384/4.02=95.5r/min
T3=9.55*2.6278*1000/95.5=262.7Nm
3轴：（即传动滚筒轴）
N4=n3/i34=95.5/1=95.5r/min
P4=p3*η34=2.627*0.99*0.99=2.57kw
T4=9.55*2.57*1000/95.5=257.47Nm
将以上计算结果汇总于下表，以供机械零件设计
计算时查用。
各轴运动及动力参数
四、传动零件的设计计算
1.选择V带的型号
因为小轮的转速是960r/min，班制是2年，载荷
变动小，
由课本表10-3查得，取Ka=1.2;
Pc=Ka.P1 =1.2*2.88=3.514kw 查课本表10-5和课本图10-8，可得选用A型号
带，d d1min=75mm;由课本表10-5，取标准直径即
d d1=100mm
2.验算带速
V=3.14* d d1 *n1 /60*1000=5.024;
满足5m/s <= V<=25-30m/s;
3.确定大带轮的标准直径:
D d2=n1/n2*d d1*(1)=960/384*100*(1-0.02)=245mm;
查课本表10-5，取其标准值250mm
4.确定中心距a 和带长:
V带的中心距过长会使结构不紧凑，会减低带传动的工作能力；
初定中心距
=(0.7-2.0)( d d1 +d d2)=245700 mm
取350mm
相应的带基准长度:
=2* +3.14/2 *(d d1 +d d1)+(d d2–d d1)2/4* =1265.57 mm;
查表10-2可得，取=1250mm;
由放过来求实际的中心距a,
a = +(–)/2 =342.5mm（取343mm）
5.验算小轮包角,
由式*
得=
符合要求；
6.计算带的根数；
Z = Pc /( +)*Ka*KL
查表10-7可得， =1.0kw, =0.13kw
查表10-6计算可得，Ka =0.926,
查表10-2，KL = 0.93
代入得，z =3.456/（(0.1 3+1.0)*0.926*0.93）=3.55;
取4根；
7.计算作用在轴上的载荷FR 和初拉力 F0
FR =2*F0 *z *sin(/2)= 2* 148.68 *4*sin （154.94/2） =1161.1N
且F0为单根带的初拉力，
F0 = 500* Pc/（v*z） *(2.5/Ka -1 ) +qv2 =148.68N
（查表可得，q =0.10kg/m）
验算带的实际传动比，
i 实 =d d2/d d2 =250/100 =2.5
．减速器内传动零件的设计计算:
选择材料：
小齿轮：40Cr钢调质处理齿面硬度 250-280HBS 大齿轮：zg310-57钢正火处理齿面硬度162-185HBS 计算应力循环次数N
查图11-14，Z N1=1.0 Z N2=1.08（允许一定点蚀）
由式11-15，Z X1=Z X2=1.0 ， 取S Hmin =1.0 由图11-13b ，得
1lim H σ= 690MPa ；2lim H σ=440MPa ；
由11-24式计算许用接触应力
因[][]12H H σσ<，故取[][]22/2.475mm N H H ==σσ 2） 按齿面接触强度确定中心距 小轮转矩T 1=68044N ·mm
初取1.12=t t Z K ε，由表11-5得MPa Z E .9.188= 减速传动， 2.92==i u ;取4.0=a φ 由图11-7可得，H Z =2.5； 由式11-17计算中心距a
取中心距a=132mm 。 估算模数m n =(0.007 0.02)a=0.924—2.64mm,
取标准模数m n =2mm 。 小齿轮齿数：()
()33.6712.922132
2121=+??=+=
u m a z n
大齿轮齿数:z 2=uz 1=98.322.9233.67=?;
取z 1=34，z 2=98; 实际传动比 2.883498
1
2实===z z i 传动比误差
%
5%1.37%1002.92
2.882.92%100理
实
理<=?-=
?-=
?i i i i ，
齿轮分度圆直径: 圆周速度s m n d v /1.3710
6384
6810
604
3
1
1=???=
?=
ππ
由表11-6,取齿轮精度为8级. (3) 验算齿面接触疲劳强度
按电机驱动,载荷稍有波动,由表11-3,取K A =1.25 由图11-2(a)，
按8级精度和s m vz /0.46100/4337.1100/1=?=， 得K v =1.04。
齿宽mm a b a 52.81324.0=?==φ。
由图11-3(a)，按b/d 1=0.78,考虑轴的刚度较大和 齿轮相对轴承为非对称布置，得K β=1.07。 由表11-4，得K α=1.1 载
荷
系
数
35.11.170.104.125.1=???==αβK K K K K v A
齿顶圆直径
由图11-6可得，78.0=εZ 由式11-16,计算齿面接触应力 故安全。
（4） 验算齿根弯曲疲劳强度
按Z 1=34，Z 2=98, 由图11-10得Y 1Fa =2.50，Y 2Fa =2.20 由图11-11得Y 1Sa =1.65，Y 2Sa =1.80。 由图11-12得Y β=0.703。
由图11-16（b ），得MPa F 2901lim =σ，MPa F 1522lim =σ 由图11-17，得Y 1N =1.0，Y 2N =1.0
由式11-18，m n =2mm<5mm,故Y 1X =Y 2X =1.0。 取Y ST =2.0，S m in F =1.4 由式5-31计算许用弯曲应力
[]MPa Y Y S
Y
X N F ST F F 2170.10.14
.12
15222min
2lim 2
=???=
=σσ， 由式11-21计算齿根弯曲应力:
（5） 齿轮主要几何参数 z 1=34, z 2=98, u=2.92, m n =2 mm, β0=0, d 1=68 mm, d 2=196 mm, h a1 = h a2 =2mm,
d a1=72mm, d a2=200 mm d f1=63mm, d f2=191 mm, a=132mm
齿宽b 2 = b 1 =52.8mm, b 1=b 2+(5～10)=60mm
五、轴的设计计算
（一） 高速轴的设计，联轴器的选择 1．
初步估定减速器高速轴外伸段轴径
由表2-11-2，
mm n P A d 02.25384
736.213033
=?=≥,受键槽影响加 大%5取ｄ＝28mm （二） 低速轴的设计计算 1.mm n P A d 26.42384
627.214033
0=?=≥,受键槽影响加 ，轴径加大５％, ,取ｄ＝45ｍｍ。 因为是小批生产，故轴外伸段采用圆柱形。 初取联轴器HL4,公称转矩Tn=1.5 ?665.38 =998.87 N ·m
Tc=KT=1250N ·m>T C =998.87 N ·m 满足要求取轴伸长d=82
2． 选择联轴器
拟选用弹性联轴器（GB5014-85） 名义转矩T=9550×
n
p
=262.7Nm 计算转矩为 T C =KT=1.5×262.7=394.05N ·m 从表2.5-1可查得，HL3满足T N > T c
[n]=5000r/min>n=95.5r/min; 由表查得，L=82mm;
ａ. 垂直面支反力 六、轴的强度校核
1.低速轴校核：
作用在齿轮上的圆周力N d T F t 53.653224
3
==
径向力 N t F F t r 965.8020an 653.532tan =??=?=α 轴向力 N F F t 0tan a ==β b. 水平面支反力 0=∑B M 得，
0=∑Z ，N R F R Az r Bz 95.486=-=
C 点 ，垂直面内弯矩图
C 点右 m N L R M Bz Cz ?==29.66'2 C 点左, m N L R M Az Cz ?==29.661 a. 合成弯矩图
C 点右,m N M M CZ Cy C ?=M +=
80.68’2
C 点左,m N M M M Cz Cy
C ?=+=80.682
（３） 作转矩T 图 （４）
作当量弯矩图
该轴单向工作，转矩产生的弯曲应力按脉动循环应力考虑， 取α=0.6 C 点左边
C 点右边
D 点 （５）
校核轴的强度
按当量转矩计算轴的直径：（轴的材料选择45号调质钢，查表13-1可得）
由以上分析可见，C 点弯矩值最大，而D 点轴径最小，所以该轴危险断面是C 点和D 点所在剖面。 查表
13-1
得2/650mm N B =σ查表
13-2
得
21/60][mm N b =-σ。
C 点轴径 []
mm M d b
caC
C 23.881.03
1
=≥
-σ
因为有一个键槽mm d C 07.25)05.01(88.23=+?=。该值小于原设计该点处轴径56mm ，故安全。 D 点轴径[]
mm M d b
vD
D 73.291.03
1
=≥
-σ
因为有一个键槽mm d C 2.31)05.01(73.29=+?=。该值小于原设计该点处轴径45mm ，故安全。
七、 滚动轴承的选择及其寿命验算
低速轴轴承
选择一对6211深沟球轴承，低速轴轴承校核： 1）、确定轴承的承载能力
查表14-16，轴承611 的0c =33500N ，c=25000N. 2）、计算径向支反力 3）、求轴承轴向载荷
A 1=0N A 2=0N 4）、计算当量动载荷
为P1=P2=482.9N 因为P1=P2，按P2计算
查表14-8和14-9，取ft=1.0,fp=1.0
故深沟球轴承6211适用。
八、键联接的选择和验算
(一)
高速轴上键的选择
选择普通平键8×7， GB1096-79 (三).低速轴上键的选择与验算 (1)齿轮处
选择普通平键16×10 GB1096-79型，其参数为 R=b/2=8mm ， L ：45—180；取45； l=L-2×R =29，
d=56mm 。齿轮材料为45钢，载荷平稳，静联接， 由表9-7，查得[]2/140mm N p =σ
因[]p p σσ<，故安全。 (2)外伸处：
选择键14×9， GB1096-79,其参数为
R=b/2=7mm ，L 取82； l=L-2×R =82-2×7=68mm ， d=45mm 。齿轮材料为45钢，载荷稍有波动，静联接， 由表9-7，查得[]2/140mm N p =σ 因[]p p σσ<，故安全
九、减速器的润滑及密封形式选择
1 减速器的润滑采用脂润滑，选用中负荷工业轴承润滑
GB492-89。
2 油标尺M16,材料0235A 。
3 密封圈：
密封圈采用毡圈密封，型号FZ/T92010-1991 由于工作环境是多尘环境，选用有过滤灰尘作用的网式通气器。
十、指导参考书
陈良玉 等 着 <<机械设计基础>> 东北大学出版社 2000
孙德志等着 <<机械设计课程设计>>
科学出版社 2010
上传说明：本文档为东北大学学生所作，在此上传供东北大学的学弟学妹们学习参考。
由于涉及版权问题，希望同学们不要侵权，自觉在学习参考过以后删除，并不做流通。
版权及最终解释权归原作者所有。
（已经擦出涉及个人隐私的部分）
**(科学出版社出版的<机械设计基础课程设计>的作业ZDD-5)**
机械设计基础课程设计计算说明书 题目：设计胶带输送机的传动装置 班级：冶金工程1103 姓名：马林林 学号：20110075 指导教师： 成绩： 2013 年07 月07 日
1、设计内容 1.1设计题目 1.2工作条件 1.3技术条件 2、传动装置总体设计 2.1电动机选择 2.2分配传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 3、传动零件设计计算以及校核3.1减速器以外的传动零件设计计算 3.2减速器内部传动零件设计计算 4、轴的计算 4.1初步确定轴的直径 4.2轴的强度校核 5、滚动轴承的选择及其寿命验算5.1初选滚动轴承的型号 5.2滚动轴承寿命的胶合计算 6、键连接选择和验算 7、连轴器的选择和验算
kw w 30.3=
一对滚动轴承效率 η2=0.99 闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（8级） 开式滚子链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效率 η5=0.97 传动滚筒的效率 η6=0.96 8063 .096.097.092.097.099.099.026 5432 21=?????=?????=ηηηηηηη 8063.0=η （3）所需的电动机的功率 Kw p p w r 09.48063 .030.3=== η Kw p r 09.4= 即Pr=4.09kw 查表2-18-1可选的Y 系列三相异步电动机Y132M2-6型， 额定kw P 5.50=。满足r P P >0，其主要性能见表。 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速 min /4.102280 1000 5.16060w r D v n =???==ππ 现以同步转速为Y132S-4型（1500r/min ） 及Y132M2-6 型（1000r/min ）两种方案比较，查得电动机数据 使传动装置结构紧凑，选用方案2。电动机型号为Y132M2-6。 由表2-18-1和表2-18-2查得其主要性能技术数和安装尺寸 数据列于下表
一、设计任务书 1）设计题目：设计胶带输送机的传动装置2）工作条件： 工作年限工作班 制 工作环 境 载荷性 质 生产批 量 10 2 多灰尘稍有波 动 小批3）技术数据 题号滚筒圆 周力 F(N) 带速 v(m/s) 滚筒直 径 D(mm) 滚筒长 度 L(mm) ZDD-5 1100 320 500 二、电动机的选择计算 1）、选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机
2）、滚筒转动所需要的有效功率Fv/1000= 根据表2-11-1确定各部分的效率: V 带传动效率 η1 = 一对滚动球轴承效率 η2 = 闭式齿轮的传动效率 η3 = 弹性联轴器效率 η4 = 滑动轴承传动效率 η5 = 传动滚筒效率 η6 = 则总的传动总效率： η = η1×η2η2 ×η3×η4×η5×η6 = ×××××× = 3)、需要电动机的功率 kw p p w r 91.28326 .042 .2=== η 电机的转速 min 3.13132 .02 .26060n =??== ππD v w (r/min) 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min ）及Y132S2-6型（1000r/min ）两种方案比较，传动比 96.103 .131144001=== w n n i
31.73 .13196002=== w n n i ； 由表2-19-1查得电动机数据， 方 案 号 电动机型号 额定功 率(kW) 同步转速 (r/min ) 满载转 速 (r/min ) 总传 动比 1 Y100L2-4 1500 1430 2 Y132S-6 1000 960 比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选 用方案2 ，选电动机Y132S —6型 ，额定功率 kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min 。 同时，由表2-19-1和2-19-2查得电动机堵载转矩/额定转矩为，中心高H=132mm ，外伸轴段直径与长度分别为D=38mm ，E=80mm 。 三、传动装置的运动及动力参数计算 总传动比31.70 == w n n i ;由表2-11-1得，V 带传
1.9吨直径30mm7075铝合金挤压棒材 生产工艺设计及成本核算 授课教师 学生 班级 学号
目录 摘要 (1) 1 合金概况及总体工艺流程制定 (2) 1.1 订单信息 (2) 1.2 合金成分及合金概况 (2) 1.2.1 合金的名义成分 (3) 1.2.2 合金的用途 (3) 1.2.3 合金的工艺特点 (3) 1.3 工艺流程制定 (4) 1.4 变形过程中各段定尺计算 (4) 1.4.1变形过程各段已知条件 (4) 1.4.2 定尺计算 (5) 1.5 成品率计算 (5) 1.6 熔铸投料量计算 (6) 2 具体工艺安排及操作步骤 (7) 2.1 熔铸工艺安排及计算 (7) 2.1.1 熔铸工艺的工艺流程 (7) 2.1.2 铸次分配 (7) 2.1.3 合金的成分计算 (8) 2.1.4 配料计算 (8) 2.1.5 熔炼工艺参数 (12) 2.1.6铸造工艺条件 (14) 2.1.7铸造过程中损耗率计算 (14) 2.1.8成品铸锭计算 (14) 2.2 锯切定尺安排 (15) 2.3车削工艺安排 (15) 2.4均火工艺 (15) 2.4.1 均匀化退火 (15)
2.4.2均匀化退火工艺设计 (16) 2.5挤压工艺 (16) 2.5.1挤压比 (16) 2.5.2挤压工艺参数确定 (16) 2.5.3挤压工艺设计 (16) 2.6固溶淬火工艺 (17) 2.7矫直工艺 (17) 2.8锯切 (17) 2.9包装 (17) 3成本核算 (18) 3.1成品率计算 (18) 3.2各工序工时及成本计算 (18) 3.2.1熔铸工时及成本计算 (18) 3.2.2锯切工时及成本计算 (19) 3.2.3车皮工时及成本计算 (19) 3.2.4均匀化退火工时及成本计算 (20) 3.2.5挤压工时及成本计算 (20) 3.2.6拉伸矫直工时及成本计算 (21) 3.2.7淬火工时及成本计算 (21) 3.2.8辊式矫直工时及成本计算 (21) 3.2.9锯切工时及成本计算 (22) 3.2.10包装工时及成本计算 (22) 3.3总成本核算 (22) 参考文献 (24)
计算机组成原理课程设计报告 班级：班姓名：学号： 完成时间： 一、课程设计目的 1．在实验机上设计实现机器指令及对应的微指令（微程序）并验证，从而进一步掌握微程序设计控制器的基本方法并了解指令系统与硬件结构的对应关系； 2．通过控制器的微程序设计，综合理解计算机组成原理课程的核心知识并进一步建立整机系统的概念； 3．培养综合实践及独立分析、解决问题的能力。 二、课程设计的任务 针对COP2000实验仪，从详细了解该模型机的指令/微指令系统入手，以实现乘法和除法运算功能为应用目标，在COP2000的集成开发环境下，设计全新的指令系统并编写对应的微程序；之后编写实现乘法和除法的程序进行设计的验证。 三、课程设计使用的设备（环境） 1．硬件 ●COP2000实验仪 ●PC机 2．软件 ●COP2000仿真软件 四、课程设计的具体内容（步骤） 1．详细了解并掌握COP 2000模型机的微程序控制器原理，通过综合实验来实现该模型机指令系统的特点： ①总体概述： COP2000模型机包括了一个标准CPU所具备所有部件，这些部件包括：运算器ALU、累加器A、工作寄存器W、左移门L、直通门D、右移门R、寄存器组R0-R3、程序计数器PC、地址寄存器MAR、堆栈寄存器ST、中断向量寄存器IA、输入端口IN、输出端口寄存器OUT、程序存储器EM、指令寄存器IR、微程序计数器uPC、微程序存储器uM，以及中断控制电路、跳转控制电路。其中运算器和中断控制电路以及跳转控制电路用CPLD来实现，其它电路都是用离散的数字电路组成。微程序控制部分也可以用组合逻辑控制来代替。 模型机为8位机，数据总线、地址总线都为8位，模型机的指令码为8位，根据指令类型的不同，可以有0到2个操作数。指令码的最低两位用来选择R0-R3寄存器，在微程序控制方式中，用指令码做为微地址来寻址微程序存储器，找到执行该指令的微程序。而在组合逻辑控制方式中，按时序用指令码产生相应的控制位。在本模型机中，一条指令最多分四个状态周期，一个状态周期为一个时钟脉冲，每个状态周期产生不同的控制逻辑，实现模型机
东北大学计算机组成原理课程设计 学号：完成时间： 全文结束》》年1月4日星期三 一、课程设计目的1．在实验机上设计实现机器指令及对应的微指令（微程序）并验证，从而进一步掌握微程序设计控制器的基本方法并了解指令系统与硬件结构的对应关系；2．通过控制器的微程序设计，综合理解计算机组成原理课程的核心知识并进一步建立整机系统的概念；3．培养综合实践及独立分析、解决问题的能力。 二、课程设计的任务针对COP2000实验仪，从详细了解该模型机的指令/微指令系统入手，以实现乘法和除法运算功能为应用目标，在COP2000的集成开发环境下，设计全新的指令系统并编写对应的微程序；之后编写实现乘法和除法的程序进行设计的验证。 三、课程设计使用的设备（环境）1．硬件l COP2000实验仪l PC机2．软件l COP2000仿真软件 四、课程设计的具体内容（步骤）1．详细了解并掌握 COP2000模型机的微程序控制器原理，通过综合实验来实现① 总体概述COP2000模型机包括了一个标准CPU所具备所有部件，这些部件包括：运算器ALU、累加器 A、工作寄存器W、左移门L、直通门
D、右移门R、寄存器组R0-R 3、程序计数器P C、地址寄存器MAR、堆栈寄存器ST、中断向量寄存器I A、输入端口IN、输出端口寄存器OUT、程序存储器EM、指令寄存器IR、微程序计数器uP C、微程序存储器uM，以及中断控制电路、跳转控制电路。其中运算器和中断控制电路以及跳转控制电路用CPLD来实现，其它电路都是用离散的数字电路组成。微程序控制部分也可以用组合逻辑控制来代替。 模型机为8位机，数据总线、地址总线都为8位，但其工作原理与16位机相同。相比而言8位机实验减少了烦琐的连线，但其原理却更容易被学生理解、吸收。模型机的指令码为8位，根据指令类型的不同，可以有0到2个操作数。指令码的最低两位用来选择R0-R3寄存器，在微程序控制方式中，用指令码做为微地址来寻址微程序存储器，找到执行该指令的微程序。而在组合逻辑控制方式中，按时序用指令码产生相应的控制位。在本模型机中，一条指令最多分四个状态周期，一个状态周期为一个时钟脉冲，每个状态周期产生不同的控制逻辑，实现模型机的各种功能。模型机有24位控制位以控制寄存器的输入、输出，选择运算器的运算功能，存储器的读写。模型机的缺省的指令集分几大类：
计算机组成原理课程设计报告 班级：计算机班姓名：学号： 完成时间： 一、课程设计目的 1．在实验机上设计实现机器指令及对应的微指令（微程序）并验证，从而进一步掌握微程序设计控制器的基本方法并了解指令系统与硬件结构的对应关系； 2．通过控制器的微程序设计，综合理解计算机组成原理课程的核心知识并进一步建立整机系统的概念； 3．培养综合实践及独立分析、解决问题的能力。 二、课程设计的任务 针对COP2000实验仪，从详细了解该模型机的指令/微指令系统入手，以实现乘法和除法运算功能为应用目标，在COP2000的集成开发环境下，设计全新的指令系统并编写对应的微程序；之后编写实现乘法和除法的程序进行设计的验证。 三、课程设计使用的设备（环境） 1．硬件 ●COP2000实验仪 ●PC机 2．软件 ●COP2000仿真软件 四、课程设计的具体内容（步骤） 1．详细了解并掌握COP 2000模型机的微程序控制器原理，通过综合实验来实现 ①总体概述 COP2000模型机包括了一个标准CPU所具备所有部件，这些部件包括：运算器ALU、累加器A、工作寄存器W、左移门L、直通门D、右移门R、寄存器组R0-R3、程序计数器PC、地址寄存器MAR、堆栈寄存器ST、中断向量寄存器IA、输入端口IN、输出端口寄存器OUT、程序存储器EM、指令寄存器IR、微程序计数器uPC、微程序存储器uM，以及中断控制电路、跳转控制电路。其中运算器和中断控制电路以及跳转控制电路用CPLD来实现，其它电路都是用离散的数字电路组成。微程序控制部分也可以用组合逻辑控制来代替。 模型机为8位机，数据总线、地址总线都为8位，但其工作原理与16位机相同。相比而言8位机实验减少了烦琐的连线，但其原理却更容易被学生理解、吸收。 模型机的指令码为8位，根据指令类型的不同，可以有0到2个操作数。指令码的最
课程设计题目：操作系统课程设计 一、设计目的 操作系统课程设计是本课程重要的实践教学环节。课程设计的目的，一方面使学生更透彻地理解操作系统的基本概念和原理，使之由抽象到具体；另一方面，通过课程设计加强学生的实验手段与实践技能，培养学生独立分析问题、解决问题、应用知识的能力和创新精神。与本课程的实验教学相比，课程设计独立设课，具有更多的学时，给学生更多自行设计、自主实验的机会，充分放手让学生真正培养学生的实践动手能力，全面提高学生的综合素质。 二、设计内容 在下列内容中任选其一： 1、多用户、多级目录结构文件系统的设计与实现； 2、WDM驱动程序开发； 3、存储管理系统的实现，主要包括虚拟存储管理调页、缺页统计等； 4、进程管理系统的实现，包括进程的创建、调度、通信、撤消等功能； 5、自选一个感兴趣的与操作系统有关的问题加以实现，要求难度相当。 三、设计要求 1、在深入理解操作系统基本原理的基础上，对于选定的题目，以小组为单位，先确定设计方案； 2、设计系统的数据结构和程序结构，设计每个模块的处理流程。要求设计合理； 3、编程序实现系统，要求实现可视化的运行界面，界面应清楚地反映出系统的运行结果； 4、确定测试方案，选择测试用例，对系统进行测试； 5、运行系统并要通过验收，讲解运行结果，说明系统的特色和创新之处，并回答指导教师的提问； 6、提交课程设计报告。
报告应包括以下内容： 摘要（300~400字） 目录 1. 概述 2. 课程设计任务及要求 2.1 设计任务 2.2 设计要求 3. 算法及数据结构 3.1算法的总体思想（流程） 3.2 XXX模块 3.2.1 功能 3.2.2 数据结构 3.2.3 算法 3.3 YYY模块 3.3.1功能 3.3.2 数据结构 3.3.3算法 4. 程序设计与实现 4.1 程序流程图 4.2 程序说明 4.3 实验结果 5. 结论 6. 参考文献。 7. 收获、体会和建议。 四、参考文献 1. 徐虹等编著.操作系统实验指导——基于Linux内核.北京: 清华大学出版社.2004. 2. 陈向群等编著. Windows内核实验教程. 北京: 机械工业出版社.2002. 3. 周苏等编著. 操作系统原理实验. 北京: 科学出版社.2003.
计算机组成原理课程设计报告 班级：09计算机04班姓名：学号： 完成时间： 2012年1月4日星期三 一、课程设计目的 1．在实验机上设计实现机器指令及对应的微指令（微程序）并验证，从而进一步掌握微程序设计控制器的基本方法并了解指令系统与硬件结构的对应关系； 2．通过控制器的微程序设计，综合理解计算机组成原理课程的核心知识并进一步建立整机系统的概念； 3．培养综合实践及独立分析、解决问题的能力。 二、课程设计的任务 针对COP2000实验仪，从详细了解该模型机的指令/微指令系统入手，以实现乘法和除法运算功能为应用目标，在COP2000的集成开发环境下，设计全新的指令系统并编写对应的微程序；之后编写实现乘法和除法的程序进行设计的验证。 三、课程设计使用的设备（环境） 1．硬件 COP2000实验仪 PC机 2．软件 COP2000仿真软件 四、课程设计的具体内容（步骤） 1．详细了解并掌握COP 2000模型机的微程序控制器原理，通过综合实验来实现 ①总体概述
COP2000模型机包括了一个标准CPU所具备所有部件，这些部件包括：运算器ALU、累加器A、工作寄存器W、左移门L、直通门D、右移门R、寄存器组R0-R3、程序计数器PC、地址寄存器MAR、堆栈寄存器ST、中断向量寄存器IA、输入端口IN、输出端口寄存器OUT、程序存储器EM、指令寄存器IR、微程序计数器uPC、微程序存储器uM，以及中断控制电路、跳转控制电路。其中运算器和中断控制电路以及跳转控制电路用CPLD来实现，其它电路都是用离散的数字电路组成。微程序控制部分也可以用组合逻辑控制来代替。 模型机为8位机，数据总线、地址总线都为8位，但其工作原理与16位机相同。相比而言8位机实验减少了烦琐的连线，但其原理却更容易被学生理解、吸收。 模型机的指令码为8位，根据指令类型的不同，可以有0到2个操作数。指令码的最低两位用来选择R0-R3寄存器，在微程序控制方式中，用指令码做为微地址来寻址微程序存储器，找到执行该指令的微程序。而在组合逻辑控制方式中，按时序用指令码产生相应的控制位。在本模型机中，一条指令最多分四个状态周期，一个状态周期为一个时钟脉冲，每个状态周期产生不同的控制逻辑，实现模型机的各种功能。模型机有24位控制位以控制寄存器的输入、输出，选择运算器的运算功能，存储器的读写。 模型机的缺省的指令集分几大类：算术运算指令、逻辑运算指令、移位指令、数据传输指令、跳转指令、中断返回指令、输入/输出指令。 ②模型机的寻址方式 表1 模型机的寻址方式
自动控制系统课程设计设计题目：全数字直流调速系统课程设计 班级：自动化0806班 学号： 姓名：孙长春 指导教师：高明冯琳方晓柯 设计时间：2011年6月5日~2011年6月15日
摘要 众所周知，执行机构分为电动、气动及液压三种，而电动执行机构占据了最主要的部分。在电动的执行机构中，直流电动机因其具有良好的调速特性，被工业界广泛的应用。直流调速方式有很多种，但是通过改变电动机电枢电压，方便可靠，并且可以做到无级调速，备受工程师偏爱。 本文首先从理论上将传统的直流调速系统和全数字的直流调速系统进行阐述，对比了晶闸管-电动机调速系统和全数字调速系统的特点，并着重介绍了应用全数字调速系统的优势；然后分别介绍了开环调速系统，转速单闭环调速系统，电流单闭环调速系统，转速电流双闭环调速系统的结构，并做出了分析。本文还通过软件设计的方法实现了8个基本实验和2个综合实验，并详细的对系统功能，系统原理，参数设置，运行曲线分析。通过这10个实验，我们大体上学会了使用6RA70全数字调速系统，并且能利用软件设计实现开环，单闭环，双闭环，特殊给定等实验，这些实验大多数来自工业现场的要求，通过这些实验，我们也初步具备了一些调试经验和能力。 本文的最后，我们还对我们实验过程中遇到的故障进行了记录和分析，这对我们以后的调试来说，是宝贵的经验，在我们再次碰到同样的问题时，我们能轻而易举的将其解决。 这次课程设计对我们每个学生都是一次非常难得的机会，将我们课程上学到的理论知识进行实践，做到学以致用。作为工科学生，我们不仅要学得好，还要用得好。 关键词：电动直流调速系统全数字调速系统故障分析
2）、滚筒转动所需要的有效功率Fv/1000=2.42 根据表2-11-1确定各部分的效率: V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97 传动滚筒效率 η6 =0.96 则总的传动总效率： η = η1×η2η2 ×η3×η4×η5×η6 = 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.8326 3)、需要电动机的功率 2.91KW kw p p w r 91.28326 .042 .2=== η 电机的转速 131.3r/min 3.13132 .02 .26060n =??== ππD v w (r/min) 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min ）及Y132S2-6型（1000r/min ）两种方案比较，传动比 96.103 .131144001=== w n n i
31.73 .13196002=== w n n i ； 由表2-19-1查得电动机数据， 比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选 用方案2 ，选电动机Y132S —6型 ，额定功率3.0 kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min 。 同时，由表2-19-1和2-19-2查得电动机堵载转矩/额定转矩为2.2，中心高H=132mm ，外伸轴段直径与长度分别为D=38mm ，E=80mm 。 三、传动装置的运动及动力参数计算 总传动比31.70 == w n n i ;由表2-11-1得，V 带传
目录
1 设计任务书 1.1 题目名称 设计胶带输送机的传动装置 1.2 工作条件 1.3 技术数据
2 电动机的选择计算 2.1 选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y 系列。 2.2 滚筒转动所需要的有效功率 传动装置总效率 3 52ηηηηη=承齿联筒 查表17-9得 所以 37 =0.970.990.96=0.817η?? 2.3 确定电动机的转速 滚筒轴转速 min /5.1160r D v n W == π 所需电动机的功率 kW kW P P w r 5.570.4817 .084 .3<== = η 1000r/min,满载转速960r/min 。查表27-2，电动机中心高 H=132mm ，外伸段 D ×E=38mm ×80mm 3 传动装置的运动及动力参数计算 3.1 分配传动比 3.1.1 总传动比 48.835 .119600=== W n n i 3.1.2 各级传动比的分配 查表17-9 取656==i i 开 减速器的传动比 913.136 48 .83=== i i i 高速级齿轮传动比253.4913.1330.130.112=?== i i 低速级齿轮传动比 271.3253 .4913 .131234=== i i i
3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 3.2.0 0轴 P=4.70kw, n=960r/min, T=9.55*4.70/960=46.76N*m 3.2.1 Ⅰ轴（高速轴） 3.2.2 Ⅱ轴（中间轴） 3.2.3 Ⅲ轴（低速轴） 3.2.4 Ⅳ轴（传动轴） 3.2.5 Ⅴ轴（卷筒轴） 3.3 开式齿轮的设计 3.3.1 材料选择 小齿轮:45#锻钢，调质处理，齿面硬度217--255HBS 大齿轮:45#锻钢，正火处理，齿面硬度162--217HBS 3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 按齿面硬度217HBS 和162HBS 计算 初取小齿轮齿数 205=Z 则大齿轮齿数 1206205656=?==i Z Z 计算应力循环次数 查图5-19 0.165==N N Y Y 查图5-18(b) pa 2705lim M F =σ，pa 2006lim M F =σ 由式5-32 0.165==X X Y Y 取 0.2=ST Y ,4.1min =F S 计算许用弯曲应力 由式5-31 []X N F ST F F Y Y S Y min lim σσ= 查图5-14 21.2,81.265==Fa Fa Y Y 查图5-15 78.1,56.165==Sa Sa Y Y 则 []011365.07 .38556 .181.25 5 5=?= F Sa Fa Y Y σ 取 [] 013769.0}][,][max { 6 6 6555==F Sa Fa F Sa Fa F Sa Fa Y Y Y Y Y Y σσσ
机械设计基础课程设计说明书 题目：设计用于胶带运输机的机械传动装置 班 级 : 姓 名 : 学 号 : 指导教师: 成 绩 : 年 月 日
目录 1.设计任务书 (3) 1.1设计题目 . (3) 1.2工作条件 . (3) 1.3技术数据 . (3) 2.传动装置总体设计 (3) 2.1电动机的选择 . (3) 2.2分配传动比 . (4) 2.3传动装置的运动和动力参数计算. (5) 3.传动零件的设计计算 (6) 3.1减速器以外的传动零件设计计算. (6) 3.2减速器以内的传动零件设计计算. (7) 4.轴的设计计算 (9) 4.1初步确定轴的直径 . (9) 4.2轴的强度校核 . (10) 5.滚动轴承的选择及其寿命验算. (11) 5.1低速轴轴承 . (11) 5.2高速轴轴承 . (12) 6.键联接的选择和验算 (12) 6.1减速器大齿轮与低速轴的键联接. (12) 6.2小链轮与减速器低速轴轴伸的联接 . (12) 6.3联轴器与减速器高速轴轴伸的联接 . (13) 7.联轴器的选择 (13) 8.减速器的润滑及密封形式选择. (13) 参考文献 (14)
1.设计任务书 1.1设计题目 设计用于胶带运输机的机械传动装置 1.2工作条件 1.3技术数据 2?传动装置总体设计 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V, 丫系列。 2.1.2选择电动机功率 1)传动滚筒所需有效功率： 2)传动装置总效率： 按表2-11-1确定各部分效率如下： 弹性联轴器的效率10.99 一对滚动轴承的效率 2 0.99 闭式齿轮传动的效率 3 0.97 (暂定精度为8级)
机械设计基础课程设计 计算说明书 资源与土木工程学院安全工程专业 1001班 设计者韩雪（20100972） 指导教师马交成 2013年1月8日 东北大学
1.设计内容 1.1设计题目 1.2工作条件 1.3技术条件 2.传动装置总体设计 2.1电动机选择 2.2分配传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 3.传动零件设计计算以及校核 3.1减速器以外的传动零件设计计算 3.2减速器内部传动零件设计计算 4.轴的计算 4.1初步确定轴的直径 4.2轴的强度校核 5.滚动轴承的选择及其寿命验算 5.1初选滚动轴承的型号 5.2滚动轴承寿命的胶合计算 6.键连接选择和验算 7.连轴器的选择和验算 8.减速器的润滑以及密封形式选择 9.参考文献
1.设计内容 1.1设计题目 胶带传输机传动装置的设计 1.2工作条件 1.3技术数据 2.传动装置总体设计 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380伏，Y 系列电动机 2.1.2选择电动机的功率 （1）卷筒所需有效功率 kw FV p w 52.21000 .1 212001000=?== kw p w 52.2= （2）传动总效率 根据表4.2-9确定各部分的效率: V 带传动效率 η1=0.95 一对滚动轴承效率 η2=0.99 闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（8级） 弹性联轴器传动效率 η4=0.99 一对滑动轴承的效率 η5=0.97
传动滚筒的效率 η6=0.96 8326 .096.097.099.097.099.095.026 5432 21=?????=?????=ηηηηηηη 8326.0=η （3）所需的电动机的功率 Kw p p w r 3.038326 .052.2=== η Pr=3.03kw 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380V ，Y 系列。 查表2.9-1可选的Y 系列三相异步电动机Y132M1-6型，额定 kw P 0.40=，或选Y112M-4型。 满足r P P >0 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速 min /100.34 .0.1 26060w r D v n =??==ππ 现以同步转速为Y132M1-6型（1000r/min ） 及Y112M-4 比较两种方案，方案2选用的电动机使总传动比较大。为使传 动装置结构紧凑，选用方案1。电动机型号为Y132M1-6。由表 2.9-1查得其主要性能数据列于下表
东北大学自动化专业课 程设计报告 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
自动控制系统课程设计设计题目：全数字直流调速系统课程设计 班级：自动化0806班 学号： 姓名：孙长春 指导教师：高明冯琳方晓柯 设计时间：2011年6月5日~2011年6月15日
摘要 众所周知，执行机构分为电动、气动及液压三种，而电动执行机构占据了最主要的部分。在电动的执行机构中，直流电动机因其具有良好的调速特性，被工业界广泛的应用。直流调速方式有很多种，但是通过改变电动机电枢电压，方便可靠，并且可以做到无级调速，备受工程师偏爱。 本文首先从理论上将传统的直流调速系统和全数字的直流调速系统进行阐述，对比了晶闸管-电动机调速系统和全数字调速系统的特点，并着重介绍了应用全数字调速系统的优势；然后分别介绍了开环调速系统，转速单闭环调速系统，电流单闭环调速系统，转速电流双闭环调速系统的结构，并做出了分析。本文还通过软件设计的方法实现了8个基本实验和2个综合实验，并详细的对系统功能，系统原理，参数设置，运行曲线分析。通过这10个实验，我们大体上学会了使用6RA70全数字调速系统，并且能利用软件设计实现开环，单闭环，双闭环，特殊给定等实验，这些实验大多数来自工业现场的要求，通过这些实验，我们也初步具备了一些调试经验和能力。 本文的最后，我们还对我们实验过程中遇到的故障进行了记录和分析，这对我们以后的调试来说，是宝贵的经验，在我们再次碰到同样的问题时，我们能轻而易举的将其解决。 这次课程设计对我们每个学生都是一次非常难得的机会，将我们课程上学到的理论知识进行实践，做到学以致用。作为工科学生，我们不仅要学得好，还要用得好。 关键词：电动直流调速系统全数字调速系统故障分析
炉温的单闭环控制系统设计 作者姓名： 学号： 指导教师： 学院名称： 专业名称： 页脚内容I
东北大学2016年12月 页脚内容II
课程设计（论文）任务书 页脚内容I
页脚内容II
炉温的单闭环控制系统设计 摘要 炉温控制系统是工业控制中比较典型的控制系统，但是温度系统惯性大、滞后现象严重，难以建立精确的数学模型，给控制过程带来很大难题。因此，针对每个不同的系统需要单独研究一种最佳的控制方案，以达到系统稳定、调节时间短且超调量小的性能指标。 本次课程设计是以电烤箱为控制对象，利用PID控制算法实现电烤箱的恒温控制。通过组态王软件编写PID控制程序以及实际调节PID参数，深刻理解控制系统的构建与调试以及PID各项参数的意义。本次设计是基于组态王的软件平台进行的，借此熟悉组态软件的使用。 关键词：电烤箱温度控制系统，组态王，PID整定，温度曲线 页脚内容III
目录 课程设计（论文）任务书............................................................................................. I 摘要.............................................................................................................................. I II 第一章绪论. (1) 1.1 课题的提出与意义 (1) 1.2 设计目的 (2) 1.3 课程设计任务和要求 (2) 第二章炉温控制系统工作原理 (3) 2.1 炉温控制系统原理图 (3) 2.2 实验操作方法与步骤 (4) 2.2.1 连线 (4) 2.2.2 设置仪表 (5) 第三章炉温控制系统的硬件组成 (6) 3.1 炉温控制系统 (6) 3.2 智能控制仪表CD901 (7) 3.2.1 智能控制仪表CD901简介 (7) 3.2.2 智能控制仪表CD901的规格型号说明 (7) 页脚内容IV
机械设计基础课程设计说明书题目：设计用于胶带运输机的机械传动装置 专业：材料成型及控制工程 班级：成型1104 设计者：鞠英男 学号：20110399 指导教师：陈良玉
目录 1.设计任务书 (2) 1.1.设计题目 (2) 1.2.工作条件 (2) 1.3.技术数据 (2) 2.电动机的选择计算 (2) 2.1.选择电动机系列 (2) 2.2.选择电动机的功率及转速 (2) 2.3.选择电动机的型号 (3) 3.传动装置的运动和动力参数计算 (4) 3.1.分配传动比 (4) 3.2.各轴功率、转速和转矩的计算 (4) 4.传动零件的设计计算 (5) 4.1.减速器以外的传动零件（链传动）的设计计算 (5) 4.2.减速器以内的传动零件（齿轮）的设计计算 (7) 5.轴的设计计算 (10) 5.1.减速器高速轴的设计 (10) 5.2.减速器低速轴的设计 (11) 6.滚动轴承的选择及其寿命计算 (14) 6.1.减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 (14) 6.2.减速器低速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 (15) 7.键连接的选择和验算 (18) 7.1.减速器大齿轮与低速轴的键连接 (18) 7.2.小链轮与减速器低速轴轴伸的键连接 (18) 7.3.联轴器与减速器高速轴轴伸的键连接 (18) 8.联轴器的选择 (18) 9.减速器的其他附件 (19) 10.润滑和密封 (19) 10.1.减速器齿轮传动润滑油的选择 (19) 10.2.减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择 (20) 10.3.减速器密封装置的选择、通气器类型的选择 (20) 11.整体装配 (20) 12.参考文献 (21)
目录 一、设计任务书 (3) 二、电动机的选择计算 (4) 三、传动比的分配： (5) 四、传动装置的运动和动力参数： (6) 五、闭式齿轮传动设计: (9) （一）高速级齿轮的设计： (9) ( 1 ) 材料的选择： (9) ( 2 ) 按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和几何尺寸 (10) ( 3 ) 验算齿面接触疲劳强度 (11) ( 4 ) 验算齿根弯曲疲劳强度 (13) ( 5 ) 齿轮主要几何参数 (14) （二）低速级齿轮的设计： (15) ( 1 ) 材料的选择： (15) ( 2 ) 按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和几何尺寸 (16) ( 3 ) 验算齿面接触疲劳强度 (17)
( 4 ) 验算齿根弯曲疲劳强度 (19) ( 5 ) 齿轮主要几何参数 (20) 六、开式齿轮的设计 (21) ( 1 ) 选择材料 (21) ( 2 ) 齿根弯曲疲劳强度确定模数 (21) ( 3 ) 齿轮主要几何参数 (24) 七、轴的设计及计算及联轴器的选择 (24) （一）初步确定轴的直径 (24) ( 1 ) 高速轴的设计 (24) ( 2 ) 中间轴的设计 (25) ( 3 ) 低速轴的设计 (25) （二）低速轴的强度校核 (272) ( 1 ) 有关参数及支点反力 (272) （三）高速轴的强度校核 (337) （四）中间轴的强度校核 (347) 八．滚动轴承的选择及寿命验算 (358) （一）初选滚动轴承的型号 (358) （二）轴承寿命验算 (358) ( 1 ) 低速轴轴承寿命验算 (358) ( 2 ) 中间轴的轴承寿命验算 (379) ( 3 ) 高速轴的轴承寿命验算 (30)
目录 1 设计任务书 (2) 1.1 题目名称设计胶带输送机的传动装置 (2) 1.2 工作条件 (2) 1.3 技术数据 (3) 2 电动机的选择计算 (3) 2.1 选择电动机系列 (3) 2.2 滚筒转动所需要的有效功率 (3) 2.3 确定电动机的转速 (3) 3 传动装置的运动及动力参数计算 (3) 3.1 分配传动比 (3) 3.1.1 总传动比 (4) 3.1.2 各级传动比的分配 (4) 3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 (4) 3.2.1 Ⅰ轴（高速轴） (4) 3.2.2 Ⅱ轴（中间轴） (4) 3.2.3 Ⅲ轴（低速轴） (4) 3.2.4 Ⅳ轴（传动轴） (5) 3.2.5 Ⅴ轴（卷筒轴） (5) 3.3 开式齿轮的设计 (5) 3.3.1 材料选择 (5) 3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 (5) 3.3.3 齿轮强度校核 (6) 3.3.4 齿轮主要几何参数 (8) 4 闭式齿轮设计 (8) 4.1 减速器高速级齿轮的设计计算 (8) 4.1.1 材料选择 (8) 4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距 (9) 4.1.3 验算齿面接触疲劳强度 (10) 4.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度................................................................................ - 11 - 4.1.5 齿轮主要几何参数.......................................................................................... - 2 - 4.2 减速器低速级齿轮的设计计算 ...................................................................... - 3 - 4.2.1 材料选择.......................................................................................................... - 3 - 4.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距.................................................................. - 3 - 4.2.3 验算齿面接触疲劳强度.................................................................................. - 5 - 4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度.................................................................................. - 6 - 4.2.5 齿轮主要几何参数.......................................................................................... - 7 - 5 轴的设计计算 ...................................................................................................... - 7 - 5.1 高速轴的设计计算 .......................................................................................... - 7 - 5.2 中间轴的设计计算 .......................................................................................... - 8 - 5.3 低速轴的设计计算 .......................................................................................... - 8 -
一、设计任务书 （1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 （2） 工作条件 （3） 技术数据 二、电动机的选择计算 （1）选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机， 封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机。 （2）滚筒转动所需要的有效功率 kw FV p w 25.21000 5 .29001000=?== 根据表2-11-1，确定各部分的效率:
V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97 传动滚筒效率 η6=0.96 则总的传动总效率 η = η1×η2×η2 ×η3×η4×η5×η6 = 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.8326 （3）电机的转速 min /4.1194 .05 .26060r D v n w =??== ππ 所需的电动机的功率 kw p p w r 70.28326 .025.2=== η 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min ）及Y132S-6型 （1000r/min ）两种方案比较，
传动比98.114.119143001=== w n n i ，04.84 .11996002===w n n i ； 由表2-19-1查得电动机数据， 比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，同时满足 i 闭=3~5，带传动i=2~4即选电动机Y132S —6型 ，同步 转速1000r/min 。 Y132S —6型 同时，由表2-19-2查得其主要性能数据列于下表：
东北大学机械设计课程设计 机械设计课程设计机械设计课程设计说明书目录 1 设计任务书............................................................... ................................................ 3 题目名称设计胶带输送机的传动装置.. (3) 工作条件............................................................... ................................................ 4 技术数据............................................................... ................................................ 4 2 电动机的选择计算............................................................... .................................... 4 选择电动机系列............................................................... .................................... 4 滚筒转动所需要的有效功率...............................................................