1、预热器施工技术方案
R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述
在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，预热器施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
2预热器
型号：R3062-TDF炉型
窑尾预热器构造根型图(见图一)
预热器制作和安装工程特点
该工程为高空、多层。预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
2.1技术要求高
作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。
焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置要求高
2.3施工平面布置
由于预热器吊装采用塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。
2.3.1施工立面要求
施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。
2.3.2窑尾预热器网络计划图(图二)
2.3.3施工程序的原则性
由下至上立体交叉作业
每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。
吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
2.3.4施工程序要求
2.3.4.1制造主要构件工艺规程
放样、号料、切割－矫正和成型－边缘加工－制孔－组装－焊接及检验－端部铣平－摩擦面处理－喷砂除锈、油漆编号－验收－预拼装－发运
2.3.4.2材料
根据ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。
钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。
高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试
验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时方可使用。
2.3.4.3放样、号料和切割
2.3.4.4规范要求
放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留割线。号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。
气割前后对钢材、零件进行清理，以保证切割顺利进行，切割后零件应平整、清洁。
气割允许偏差以零件尺寸来检查测量数据，其允许偏差应符合标准的要求。
下面所示为放样、号料及气割的允许偏差表：
2.3.4.5具体工艺措施
开工前选择两把符合要求的钢卷尺作为项目标准尺，一把用于制作，一把用于安装，使制作、安装过程中标准统一。制作、安装过程中使用的所有尺均定期（十个工作日）与之校验，不合格时需调换。
放样应充分考虑焊接切割、坡口、切头的收缩量。
放样用样板应定期（十个工作日）校验，因磨损或变形而不合格时应修复。
号料优先采用数控切割，条件不允许时采用半自动切割，采用双头半自动切割可有效控制热变形，筋板采用剪切下料，不允许采用手工切割。
钢板边沿10mm范围内因轧制原因材质不均，易产生缺陷，重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用钢板边沿10mm应割去不用。
2.3.4.6矫正和成型
规范要求
碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205的规定。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205的规定。
具体工艺措施
材料采用平板机和压力矫正，一般不使用火焰矫正，以防材质晶相发生变化。若要采用火焰矫正，要严格控制温度。禁止使用大锤矫正。
矫正后表面凹面或划痕深度超过0.5mm时，应补焊再磨平。
每层吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。
每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。
栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。
在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。
每层设备安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。
烟室安装
3.烟室的安装
将烟室吊装就位，烟室端面的中心线与回转窑的中心线的同轴度为2mm。
烟室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，偏差不大于±1mm。
烟室中心标高必须满足设计要求，偏差不大于±2mm。
复测上述要求是否达到，若已达到，则对烟室进行最终定位。
4.旋风筒和风管安装
根据塔吊吊装能力，在地面钢平台上组对旋风筒和风管，然后，按顺序吊装就位。
旋风筒及风管就位，与基准线偏差不应大于±2.5mm。
旋风筒安装应水平，水平度0.5mm/m。
按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于±1mm。
旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并且应焊在楼面上，不允许与底座焊接。
两旋风筒的中心距离偏差不应大于±5mm。
旋风筒与风管的同轴度为5mm。
安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心轴线一致。
旋风筒找正应注意下锥体的找正。
旋风筒、风管、下料管安装完毕待封口之前，必须将内部临时支撑全部拆除，清理干净。
各法兰联接处需保证严密不漏气，各孔门安装好后应保证密封不漏气。
5膨胀节安装
安装前应仔细核对气流或料流方向，不得装反，同时，应沿周边用调整螺栓把膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸，不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。
安装过程中，不得随意把调整螺栓去掉，应待整套系统安装完毕后，再把它们拆除。
安装时，膨胀节与上、下联接件的同轴度为4mm。
6生料分配器、锁风阀、撒料板等安装
生料分配器、锁风阀、撒料板耐火内衬的敷设要特别仔细，使其表面光滑，尤其是边过渡区，阀门挡板与耐火衬里之间的最狭窄处间隙应达设计要求，内衬敷设工作应尽可能在地面进行。
生料分配器、锁风阀、撒料板等安装前应检查调整，达到灵活可靠，安装到位后，保证操作灵活可靠。
1.空气管路、空气炮的安装
空气管路应在空气炮、空气喷环及气动阀定位后安装，安装时以设计图为基础，管线
应据现场情况布置，要求布置合理。
空气炮位置必须以设计图为标准，如设计图无要求时，应请现场工程师定位。
ii.安全技术措施
窑尾预热器的施工，突出的特点就是高空作业、单件设备起重量大、高空交叉作业。
因此安全工作是高速优质完成窑尾安装工程的关键。
所有进入施工现场的工作人员必须遵守总公司颁布的《安全生产规程》中的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在进行技术交底的同时进行安全交底。
进入施工现场的一切工作人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短裤进入现场。
从事高空作业人员应进行体格检查，身体不合格者，严禁从事高空作业。
高空作业时应配戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人。
框架施工须设三层以上安全网，梯子、脚手架使用前，须经认真检查，严禁酒后高空作业。
多层交叉作业时，须设有专用防护设施，每一层工作人员不得少于二人，孔、洞应搭设盖板。
遇有六级强台风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁高空作业。
吊装必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会。
起吊前对起吊重物的重量要查清，严格计算，选择吊点，严禁起重机超负荷工作。
吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时应设禁戒线。
设备就位时严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间。
塔吊必须设有接地装置。
氧气瓶和乙炔瓶等易燃、易爆物品严禁碰撞和在太阳下直晒。
在进行焊(割)工作的周围10米内应将易爆、易燃物品清理干净，并防止上下层之间由于焊(割)火花溅落引起燃烧和爆炸。
预热器内照明灯泡电压不得超过36伏。
其他注意事项参照施工组织设计中“安装施工安全技术措施”及“安装施工安全措施网络图”等有关内容。
iii.试运转
检查所有的旋风筒、气体导管、下料管及分解炉内是否有异物。
检查旋风筒端部和生料管线是否畅通。
检查所有的检查门、观察孔密封是否严密。
检查结束后关闭所有的检查门、观察孔。
预热器与窑系统调试。
7 安全措施
1根据本工程特点，主要存在以下安全隐患：
1)2m以上的高空坠落伤害事故
2)触电事故
3)物体击伤事故
4)设备、机具伤害事故
5)其他安全事故
2针对这些安全隐患特点，制定以下安全措施，以保证安全生产，达到安全目标。
3 进入施工现场的工作人员，应严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》，对进场工人必须进行安全技术教育。在技术交底同时进行安全交底。
4 机具在使用前必须经过检查,确认安全、可靠、合格后方可使用，对于较重量的吊装工作,应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验,进行试吊、试运转确认安全可靠后,方可进行吊装。
5 单项工程施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确，物体重量明确、安全措施明确。
6 做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。
7加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
8进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架，跳板必须搭设牢固。
9 正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员
必须穿软底登高鞋。
10任何人不得擅自接移设备动力电源，一律由维修电工专人负责。
11电动设备用电应符合有关安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。
12乙炔和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳曝晒，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志。
13施工现场严禁随意烟火，易燃物品应有专门库房，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。
换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
预热器安装施工技 术方案 1 2020年4月19日
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的,窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备,该设备主要是利用窑中余热,将生料进行烘干、预热和部分分解,从而达到使窑的生产能力成倍增加,能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发,窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中,我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法,为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次: 五层框架重量: 1028.55+8.8+22.65吨 预热器 型号: RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)
窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐 层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工,务必构 成立体交叉作业,形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工 期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑 施工工期和工程安全措施,确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差:由下至上逐层进行高空作业,设备、钢结构框架安装及 筑炉进行交叉作业,脚手架搭设工作量大,地面组对设备、钢结构框架构件 采用平焊而致设备和构件倒翻次数多,建筑面积小,施工作业面狭窄,风大、 雨雪天,作业困难,影响施工。 1.3.4焊接量大,要求严:焊缝质量应符合GB50205-95<钢结构工程施工及验 收规范>中的规定,全位置焊接,立焊缝和仰焊缝多,同时进行对称焊工作量 大。
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、清洗工程要求及验收标准 (4) 四、清洗流程及要求 (6) 清洗工艺流程 (6) 五、施工准备 (9) 六、换热器的循环化学清洗施工 (9) 七、换热器洁净清洗步骤 (12) 洁净清洗工程施工 (12) 八、换热器清洗流程图 (13) 九、工程施工机具及配套公用 (13) 9.1、配套公用： (13) 9.2、化学清洗机具及仪器 (14) 9.3、临时措施 (15) 十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比 (15) 10.1、脱脂剂主要配方 (15) 10.2、清洗钝化剂主要配方 (16) 附件1清洗废液处理方法： (16) 附件3、化学清洗安全及组织措施： (17) 附件4、施工过程管理： (18) 1、组织结构图： (18) 2、项目主要管理人员配置表 (20) 3、施工进度： (20) 4、交工、验收 (20) 附件5、验收表格： (21)
一、工程概况 本方案针对新疆伊犁PVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工，对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规的施工控制，满足工艺标准和设计要求。 PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所 完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出 达标的产品。某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长 时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。使工艺管 道系统表面达到洁净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物 对其的影响很大，简单清扫处理已无法满足清洁要求； 二、编制依据 1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》 2、GB8978-1996 《污水综合排放标准》 3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、HG20202-2000《脱脂工程施工验收及验收规》 5、HG/T2387-2008《工业设备化学清洗质量标准》 6、HGS-1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》 7、SJ20893-2003《不锈钢酸洗与钝化规》 8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》 9、JB/T6896-93《空气分离设备表面清洁度》
房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临 床意义。 1发生机制目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没 预热器施工技术方案及施工方法 一、现场设备制作主要有以下内容 1、预热器壳体 2、篦冷机上壳体 二、现场设备制作方案 现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。 1、制作场地 制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。 2、施工准备 (1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。 (2) 编制施工方案，并进行工序能力的审定。 (3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。 (4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。 (5) 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。 (6)检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。
房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临 床意义。 1发生机制 目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没 三、主要施工方法 1、现场制作主要工艺流程 审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。 2、放样、号料 (1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。 (2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。 3、下料、切割及坡口加工 (1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边，主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料， (2) 修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。。 (3) 组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专用夹具。 坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。 4、焊接 (1)、焊接方法：采用CO2保护焊及手工弧焊。由于有CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小。
xxxxxxxx有限公司 列管式换热器 维修施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位（章）：xxxxxx有限公司 施工项目：列管式换热器更换管束 日期：2016年10月10日
目录 一、编制说明—————————————————————— 3 二、编制依据—————————————————————— 3 三、容器概况——————————————————————3 四、设备维修前准备工作————————————————— 4 五、施工过程—————————————————————— 4 六、质量保证措施———————————————————— 6 七、施工组织机构与管理—————————————————8 八、施工安全注意事项——————————————————8 九、工器具、低耗一览表—————————————————8
一、编制说明 现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。 二、编制依据 1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 3．GB/T151-2014《热交换器》 4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 5．设计单位提供的维修改造图纸 6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图 三、容器概况 3.1压力容器产品数据表（共6台） （1）
（2） （3）
（4） （5）
（6） 四、设备维修前准备工作 在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。根据施工图纸，确定维修方案。制定焊接工艺规程。 五、施工过程
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂 生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解， 从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框 架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装 周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑 尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保 证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一) 窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组 对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作 业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此
在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。 1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。 1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。 1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 1.3.7施工作业面布置要求高 1.4施工平面布置 由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。(详见附图) 1.5施工立面要求 施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三) 3、施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂 分解系统（前100万吨）、煤气站系统等 建筑安装工程 管板式换热器吊装安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 北海汇宏粉煤灰项目部 2015年7月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、吊装作业 (5) 五、设备安装 (6) 六、安全保证措施 (9) 七、安全管理体系图： (10) 八、主要危害源及控制办法 (10)
一、工程概况 1.1工程简介 本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在±0.000基础平面上。考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米，重量为6t，使用25吨汽车吊吊装。板式换热器（S-1）6台设备中心距离1#柱中心为19米，重量为8t，使用100吨汽车吊吊装。 1.2 设备主要参数： 设备位号设备名称规格重量（t）安装标高（m）备注 Ee301AB 板式换热器F=300㎡ 6 +0.200 立式 Ee301C 板式换热器F=600㎡8 +0.200 立式 S-31 管式热交换器F=124㎡21 +0.200 立式 S-26 宽流道板式换热器F=340㎡ 6 +0.200 卧式 建设单位：滨州北海汇宏新材料有限公司 监理单位：山东同力建设项目管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装有限公司 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）
二、编制依据 1.1 施工合同 1.2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图 1.3 设备管口方位图 1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 1.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231-2011 三、施工准备 1、吊装前准备和吊装条件 1.1施工前技术准备工作 施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程，然后由技术员进行安全、技术交底。 1.2吊装人员、机具准备 主要施工机具 序号机械名称型号单位数量备注 1 25吨汽车吊台 1 2 100吨汽车吊台 1 3 钢丝绳15米Φ30 对 2 3 装载机台 1 用于平整道路 4 吊装卡环5吨个 4
6.4 非标设备的制作与安装 6.4.1 预热器施工方案 6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案 6.4.1.1.1制作前的准备 1)准备制作工具、清理制作场地。 2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。 3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。 4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。 6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺 格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。以保证工艺
流程不间断。 5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。 6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。 7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。每2米一个支点。特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。 8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊) 9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm) 10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。 11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。 B)矫正 1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。 2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。 3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。 4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。 5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）
精馏塔上四台设备安装施工方案 1
上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程 换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器 安装方案 无锡市工业设备安装有限公司 11月9日 目录
1.编制依据 2工程名称及概况 3.施工部署 4.施工工序 5.关键工序、重要工序的工艺控制要求 6、质量保证措施及保证体系 7、现场HSE管理 8、安全文明技术措施 本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产
项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532- [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013- [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731- [7]《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83 [8]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 [9]《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 [10]《压力容器安全技术监察规程》 [11]《工业金属管道工程施工及验收规范》 G1350235- [12]《压力管道安全管理及监察规定》 [13]《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 [14]业主提供设备装配图 2工程名称及概况 2.1工程名称 上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。
1. 概述 华星石化4月份底E401/2抢修。本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容 和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。 同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需 要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、 数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内 容、技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1换热器结构形式 这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）； 浮头式换热器检修程序浮头式换热器检修程
5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除 换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。 换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 5.2 管箱拆下
1、预热器施工技术方案 R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。 1.1概述 在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，预热器施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。 2预热器 型号：R3062-TDF炉型 窑尾预热器构造根型图(见图一) 预热器制作和安装工程特点 该工程为高空、多层。预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 2.1技术要求高 作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。 焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位臵焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 2.2施工作业面布臵要求高 2.3施工平面布臵 由于预热器吊装采用塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设臵方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。 2.3.1施工立面要求 施工立面内容包括：电焊机台数及安放位臵、输电线路架空高度和走向、配电盘设臵等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放臵在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2.3.2窑尾预热器网络计划图(图二) 2.3.3施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业 每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。 2.3.4施工程序要求 2.3.4.1制造主要构件工艺规程 放样、号料、切割－矫正和成型－边缘加工－制孔－组装－焊接及检验－端部铣平－摩擦面处理－喷砂除锈、油漆编号－验收－预拼装－发运 2.3.4.2材料 根据ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。 钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。 高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试
换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：
2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R
五级旋风预热器施工技术方案 一、概述 二、预热器安装工程特点 三、安装工艺流程 四、安装技术要求 五、施工验收 六、安全措施
一、概述 窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。 窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。 二、预热器安装工程特点 1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。 2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。 3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。 4、施工占地大。预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。 5、不安全因素多。 三、安装工艺流程： （见工艺流程方框图）
预热器安装工艺流程方框图 四、安装技术要求 1、喂料室安装
a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。 b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。 c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。 2、旋风筒与风管安装 a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。 b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。 c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。 d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。 e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。 f、旋风筒安装内筒时应保证内外筒中心轴线一致。 3、膨胀节安装 膨胀节与上、下联接部件的同轴度为Φ4mm。 4、有外保温处，焊缝必须经过检查，合格后才能进行保温工作。 5、筒体组对时的错边量不大钢板厚度的0.5，但最大不超过2mm。 6、凡是设备上的混凝土浇筑孔盖，必须在砌筑烘干后方可焊于筒体。 7、焊接要求。 a、按图纸要求选择焊条，如无特殊殊规定，可按下列要求进行烘干和保存：酸性焊条，视受潮情况，在75-150℃范围内烘干1-2小时; 低氢型焊条在350-450℃范围内烘干1-2小时，烘干后放在
换热器施工方案 班级：安装1101班姓名：段洪章 学号：21
1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。
2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项: a.清点箱数、箱号及检查包装情况； b.核对设备名称、型号及规格； c.检查接管的规格、方位及数量； d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量； e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况； 3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可; 6设备保管 1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管； 2).换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所； 3).在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭； 4).不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放； 5).采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染。 7设备基础中间交接 1). 设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记； 2). 设备安装前,应对基础进行检查,并符合下列规定: a.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图样的要求； b.混凝土基础的允许偏差应符合下表的规定： 混凝土基础的允许偏差
第一章板式换热器安装施工方案 第二章施工准备和施工方法 第一节施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。精品文档，超值下载 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 第二节施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点 第一节制冷设备安装 水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第二条复查。 第二节冷却塔安装 冷却塔安装平衡牢固。 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。 第三节泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4天水泥于固后，再按第2项复查。 第四节箱罐安装 箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
换热器安装施工方案 Prepared on 22 November 2020
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位；
1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：
百度文库- 让每个人平等地提升自我 徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产 综合工程 炉 窑 砌 筑 施 工 方 案 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 芜湖市天润建设实业有限公司 徐州中联项目部 2011年3月9日
目录 1、工程概述 (2) 2、施工准备 (2) 3、砌筑工艺流程图 (3) 4、施工工艺及要求 (4) 5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11) 6、预热器脚手架搭设方案 (13) 7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14) 8、施工人员及施工机具 (19) 9、安全、文明施工要求 (20)
一、工程概述 窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：1、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；2、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合使用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。为此，我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工，确保工程质量。 筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。二、施工准备 组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收规范，做好技术交底工作； 准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设
换热器安装施工方案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
换热器安装施工方案 【关键词】换热器安装 【论文摘要】依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工施工安全规程》SH3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；
1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：
换热器安装施工方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位；
1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：
换热器施工方案 班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 ________ 1?编制依据 [1] 《石油化工换热设备施工及验收规范》 [2] 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 [3] 《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 [4] 《管壳式换热器》 ⑸《石油化工施工安全技术规程》 [6]《钢制卧式容器》 2主要工程量一览表 SH/T3532-2005 SH3022-1999 70BJ013-2005 GB151-1999 SH3505-1999 JB/T4731-2005
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。
5 设备验收 1）.到货设备应具备下列技术文件和资料: a产品合格证书； b. 产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c. 产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值； （2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d. 设备制造竣工图。 2）.设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项 a清点箱数、箱号及检查包装情况;