篇一：互换性测量实验报告 公差实训实习任务书 一、实训实习的任务和具体要求： 1、掌握孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的基本知识及有关国家标准的基本内容。 2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。 3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。 4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。 二、实训实习前期的课程名称 《现代工程制图》 三、实训实习内容 孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的测量、齿轮的各个参数的测量等。 目录 实验任务书?????????????????..1 游标量具的使用及零件的测绘????????...3 平面度误差的测量???????.7圆度误差的测量????????????????10 准直仪测量直线度??????????..13 立式光学计测量塞规?????????.?15 垂直度误差的测量???????????????..17 用电动轮廓仪测量表面粗糙度??????.18 标准样块比较法测量表面粗糙度??????..19 螺距的测量????????????????20 螺纹中径的测量????????????21 螺纹牙型半角的测量??????????.22 万能角尺的使用?????????????23 测量齿轮的模数???????????????24 齿轮齿厚的测量?????????????????26 齿轮公法线的测量???????????..27 齿轮径向综合跳动的测量?????????.28 齿圈径向跳动的测量???????????.30 实验一游标量具的使用及零件的测绘 一、实验目的 1、了解游标量具的读数原理； 2、熟练掌握各种游标量具的使用方法； 3、运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。 二、实验原理 1、游标的读数原理 将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺。 设a为主尺每格的宽度，b为游标尺每格的宽度。i为游标刻度值，n为游标的刻线格数。当主尺（n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度b为b=(n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度只差 即 i=a-b=a/n n=a/i b=a-i 当主尺（2n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度为 b=(2n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺 r格的宽度与游标尺1格的宽度之差即
表面粗糙度 一、判断题〔正确的打“A”，错误的打“B”〕 1.确定表面粗糙度时，通常可在两项高度特性方面的参数中选取。（） 2.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（） 3.一个取样长度至少包含5个微峰和5个微谷（） 4.一般加工表面选取评定长度为几个连续的取样长度（） 5.Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（） 6.Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（） 7.Rz不能较准确地反映表面轮廓的微观几何特征，所以不能单独使用。（） 8.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（） 9.在保证满足技术要求的前提下，选用较小的表面粗糙度数值。（） 10.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（） 11.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（） 12.摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小 （） 13.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（） 14.运动速度高；受交变载荷、冲击载荷的零件，其表面粗糙度值要求高。（） 15.同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度数值小于非配合表面、非工作表面的数值。（） 16.摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选较小值。（） 17.配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选较小值。（） 18.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。（） 19.工作表面比非工作表面的粗糙度数值要求高。（） 20.要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选较小值。（） 21.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。（） 22.接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于 各零件之间的接触刚度。表面粗糙度影响零件的接触刚度。（）23.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量 时。（）24.对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可 靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。（）
互换性与测量技术基础之表面粗糙度测量 专业：机械设计制造及其自动化1105班 姓名：高朋 学号：11041504 2013年12月17日
目录 互换性与测量技术基础之表面粗糙度测量 (1) 一．实验目的 (3) 二．实验用具 (3) 三．实验内容 (3) （1）用表面粗糙度样板确定Ra值。 (3) （2）用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测。 (3) (3)用TR220手持式粗糙度仪，测量Ra、Ry、Rz。 (6) 四．数据处理 (7) 五．实验感悟与体会 (9) 六．上网研究 (9) 七. 我的创新 (13)
一．实验目的 1、掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法。 2、加深对参数Ra、Rz、Ry的理解。 二．实验用具 样板、RM-20袖珍式表面粗糙度仪、TR220手持式粗糙度仪、信号采集系统、PC机 三．实验内容 （1）用表面粗糙度样板确定Ra值 比较法：将被测表面粗糙度样板直接进行比较。 前提：两者的加工方法和材料应尽可能相同，否则将产生较大误差，用肉眼或借助于放大镜等比较，也可以手摸，指甲划动的感觉来判断被测表面的粗糙度（指比较粗糙的工件）。样板不能用手乱摸，防止生锈。 这种方法一般多用于车向或评定Ra值较大的工件。评定的准确性很多程度上取决于检验人员的经验。 （2）用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测 材料：碳化硅 加工方法：电火花
注意事项：指定样件，指定表面才能使用该仪器，粗糙面严紧使用，否则损坏一起。Ra最大只能测15um。 图1 RM-20袖珍型表面粗糙度仪 RM-20袖珍型表面粗糙度仪的使用方法： A.开机 打开电源开关，电源接通，屏幕显示为0. B.功能选择 如果需要选择测量参数Rz，将手指轻触图一中3键，屏幕左上角将会有Rz字样的显示，表明现在切换为测量Rz模式。 如果需要选择取样长度，将手指轻按图一中4键，屏幕右方将会有取样长度示数的变化，再轻触4键，取样长度示数会再次发生变化，再轻触4键，屏幕将循环到最初形式。 C.参数选择
v1.0 可编辑可修改 标题：粗糙度检验规范 文件编号：WI/ZB 版本：A
修订履历表 1.0目的 对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进
行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。 范围 适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。 定义 表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对工件的影响： 3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐 渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应 力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属 内层，造成表面腐蚀。 3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。 3.2.7影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是 在精密测量时。 表面粗糙度比较样块定义及检验要求： 3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块工作面的表 面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。 3.3.2检验要求：在用比较样块对工件表面进行比较时，所选用的样块和被检查工件的加工方法必须相同，同 时样块的材料、形状、表面色泽等应尽肯能的与被检查工件一致，判断的准则是根据工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸（或工艺）要求。当被检查工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时，则被检查工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。 国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)：
互换性与测量实验报告答案 【篇一：互换性与测量技术粗糙度测量基础实验报告】 >表面粗糙度测量 姓名： 学号： 2013 年12 月17 日 目录 互换性与测量技术基础之表面粗糙度测量 (1) 一．实验目的 (3) 二．实验用具 (3) 三．实验内容 (3) （1）用表面粗糙度样板确定ra 值。 (3) （2）用rm-20 袖珍式表面粗糙度仪检测。 (3) (3)用tr220 手持式粗糙度仪，测量ra 、ry 、rz 。 (6) 四．数据处理 (7) 五．实验感悟与体会 (9) 六．上网研究 (9) 七. 我的创新 (13) 一．实验目的 1、掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法。 2、加深对参数ra、rz、ry 的理解。 二．实验用具 样板、rm-20 袖珍式表面粗糙度仪、tr220 手持式粗糙度仪、信号采集系统、pc 机 三．实验内容 （1）用表面粗糙度样板确定ra 值
比较法：将被测表面粗糙度样板直接进行比较。 前提：两者的加工方法和材料应尽可能相同，否则将产生较大误差， 用肉眼或借助于放大镜等比较，也可以手摸，指甲划动的感觉来判 断被测表面的粗糙度（指比较粗糙的工件）。样板不能用手乱摸， 防止生锈。 这种方法一般多用于车向或评定ra 值较大的工件。评定的准确性很多程度上取决于检验人员的经验。 （2）用rm-20 袖珍式表面粗糙度仪检测 材料：碳化硅 加工方法：电火花 注意事项：指定样件，指定表面才能使用该仪器，粗糙面严紧使用， 否则损坏一起。ra 最大只能测15um 。 图1 rm-20 袖珍型表面粗糙度仪 rm-20 袖珍型表面粗糙度仪的使用方法： a.开机 打开电源开关，电源接通，屏幕显示为0. b.功能选择 如果需要选择测量参数rz，将手指轻触图一中 3 键，屏幕左上角将会有rz 字样的显示，表明现在切换为测量rz 模式。 如果需要选择取样长度，将手指轻按图一中 4 键，屏幕右方将会有取样长度示数的变化，再轻触 4 键，取样长度示数会再次发生变化，再轻触 4 键，屏幕将循环到最初形式。 c. 参数选择 如果需要选择测量参数ra，将手指轻触图 1 中3 键，如果需要选择 测量参数rz ，将手指轻触图 1 中3 键，屏幕将显示rz 值，再直接按 3 键，屏幕将回到ra 值。如果需要选择取样长度，将手指轻触图 1 中 4 键，若此时的取样长度为0.25mm, 再次按此功能键，长度变为 0.8mm ，再一次则为 2.5mm ，然后再回到0.25mm 。取样长度的选 择根据工件表面质量来选取相应的取样长度。各取样长度对应的范 围如下： d.启动、运行和运行结束 注：运行结束前，仪器不会响应再次测量的命令，完整的测量结束 后，才允许进行下次操作。 e.充电
表面粗糙度选用 ----------------------------------------------------------- 序号=1 Ra值不大于\μm=100 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用 ----------------------------------------------------------- 序号=2 Ra值不大于\μm=25、50 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 ----------------------------------------------------------- 序号=3 Ra值不大于\μm=12.5 表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 ----------------------------------------------------------- 序号=4 Ra值不大于\μm=6.3 表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 ----------------------------------------------------------- 序号=5 Ra值不大于\μm=3.2 表面状况=微见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿 应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 ----------------------------------------------------------- 序号=6 Ra值不大于\μm=1.6 表面状况=看不清加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿
互换性与技 术测量基础 实验指导书
实验一形位误差测量 一．实验目的 1．了解位置度误差的检测原则和基准体现方法；误差的测量原理及方法。 2．熟悉通用量具的使用。 3．加深对平行度、垂直度等位置公差的理解。 二．实验设备 测量平板、心轴、精密直角尺、塞尺、百分表、表架、游标卡尺、偏摆检查仪等。 三．实验内容 1．图2-1为被测件角座，其上提出四个位置公差要求； （1）顶面对底面的平行度公差0.15; （2）两孔的轴线对底面的平行度公差0.05; (3)两孔轴线之间的平行公差0.35; (4)侧面对底面的垂直度公差0.20; 2．轴类零件的圆跳动。 三．实验方法步骤 1．按检测原则1（与理想要素比较原则）测量顶面对底面的平行度误差（图2-1）。 将被测件放在测量平板上，以平板面作模拟基准；调整百分表在支架上的高度，将百分表测头与被测面接触，使百分表指针倒转1～2圈，固
定百分表，然后在整个被测表面上沿规定的各测量线上移动百分表支架，取百分表的最大与最小读数之差作为被测表面的平行度误差。 2-1 2-2 2．按检测原则，测量两孔轴线对底面的平行度误差。用心轴模拟被测孔的轴线（图2-2 测量两孔轴线对底面的平行度误差），以平板模拟基准，按心轴上的素线调整百分表的高度，并固定之（调整方法同步骤1），在距离为L1的两个位置上测的两个读数M1和M2，被测轴线的平行度误差为：f=LM1?L1M2 式中：L——被测轴线的长度。 3．按检测原则1测量两孔轴线之间的平行度误差（图2-3）。用心轴模拟两孔轴线用游标卡尺在靠近孔口端面处测量尺寸a1及a2，差值（a 1-a2）即为所求平行度误差。
模块4 表面粗糙度 一、选择与填空题 1.表面粗糙度属于误差。 2.在表面粗糙度评定参数中，反映表面接触刚度和耐磨性的参数是。 A. t p B. R a C. R y 3.取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段长度。 4.表面粗糙度所研究的是波距在范围的几何形状误差。 A. 1～10mm B.＜1mm C.＞10mm 5.测量表面粗糙度时，规定和选择取样长度，主要是为了限制和削 弱对表面粗糙度测量结果的影响。 6.能客观地反映表面微观几何形状特征的参数是。 A. R a B. R z C. R y 7.表面粗糙度的六个评定参数中，R a、R z、R y、为，S m、 S、t p为。 8.表面粗糙度参数选择时，应优先选用。 A. R a和R z B. R a C. R y 9.表面粗糙度是指加工表面所具有的间距 和峰谷不平度。 10.表面粗糙度参数中，采用触针法测量的是。 A. R a B. R z C. R y 11.当测量面积很小，象顶尖，刀具的刃部等表面，通常选作为测量 表面粗糙度的参数。 A. R a B. R z C. R y 12.表面粗糙度常用的检测方法有、、 和。 13.在表面粗糙度三个主要评定参数中，能反映表面峰、谷尖锐程度的参数 为。 A. R a B. R z C. R y 14.在表面粗糙度参数中，能反映表面外观质量和可漆性的参数 是。 A. S m B. t p C. R z 15.标准推荐优先选用Ra，因为测Ra参数通常是用效率很高的 进行连续测量，其所测Ra值常用的范围为。 二、判断题 1. 表面粗糙度值越小，表面越光滑，使用性能越好，所以表面粗糙度值越小越好。 （） 2. 在表面粗糙度评定参数中，能间接评价表面峰、谷尖锐程度的参数为Ry。 （）
第五章表面粗糙度 一、重点名词 表面粗糙度 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握表面粗糙度的概念； 2.掌握表面粗糙度的评定参数； 3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。 112题 一、填空题 1.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有和两项。Ra Rz 2.表面粗糙度是指。 表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征的术语 3. 测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱________对测量结果的影响。表面波度 4. 测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为。取样长度 5．评定表面粗糙度高度特性参数包括。轮廓算术平均偏差Ra 和轮廓最大高度Rz。 6. 表面粗糙度的评定参数Ra是 ,Rz是。轮廓算术平均偏差轮廓最大高度 7.表面粗糙度是指 _ _ 所具有的 _和不平度。加工表面较小间距微小峰谷 8.取样长度用_ _表示，评定长度用_ _表示；轮廓中线用_ __表示。L ln m 9.轮廓算术平均偏差用_ 表示；轮廓最大高度用_ 表示。Ra Rz 10.表面粗糙度代号在图样上应标注在__ _、_ _或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_ __表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_ __一致。可见轮廓线尺寸界线指向尺寸数字方向
11.表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__ _的表面粗糙度数值。较大 12.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_ _非工作表面的粗糙度参数值。小于 13.微小的峰谷高低程度及其间距状况称为。表面粗糙度 14.一般取评定长度等于。五倍的取样长度 15.在取样长度内，轮廓顶线和轮廓谷底之间的距离，称为。轮廓的最大高度 16.国家标准中规定表面粗糙度的形状参数有一项。轮廓的支承长度率 17.符号是指。用任何方法获得的表面，的上限值为3.2μm 18.符号是指。用不去除材料方法获得的表面，Rz上限值为200μm 19.符号是指。用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm 19.符号是指。用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，Ry下限值为12.5μm
实验一 名称：用立式光学计测量圆柱体长度 一、实验目的 1、了解立式光学计的测量原理和操作方法； 2、掌握用立式光学计测量轴径的方法； 3、学会基本的测量误差处理方法。 二、实验基本原理 1、立式光学计是利用光学杠杆的放大原理，将微小的位移量转换为光学影象的移动，其光学系统图如图1所示。照明光线经反射镜1照射到刻度尺8上，再经直角棱镜 2、物镜3，照射到反射镜4上。由于刻度尺8位于物镜3的焦平面上，故从刻度尺8上发出的光线经物镜3后成为一平行光束，若反射镜4与物镜3之间相互平行，则反射光线折回到焦平面，刻度尺象7与刻度尺8对称。如图2所示，若被测尺寸变动使测杆5推动反射镜4饶支点转动某一角度α，则反射光线相对于入射光线偏转2α角度，从而使刻度尺象7产生位移t ，它代表被测尺寸的变动量。物镜至刻度尺8间的距离为物镜焦距f ，设b 为测杆中心至反射镜支点间的距离，s 为测杆移动的距离，则仪器的放大比K 为： ααbtg ftg s t K 2= = 当α很小时，αα22≈tg ，αα≈tg ，因此： b f K 2= 光学计的目镜放大倍数为12，mm f 200=， mm b 5=，故仪器的总放大倍数n 为： 9605200 212212 12=??===b f K n 由此说明，当测杆移动0.001mm 时，在目镜中可 见到0.96mm 的位移量。 三、主要仪器设备 1、实验仪器设备：上海泰明光学仪器有限公司生产的JDG-S1型立式光学计（见图3）。 2、实验台的主要参数及性能 测量范围：180mm 示值范围（相对于中心零位）：不小于±0.1mm 最小示值：0.0001mm 测量力：2N ±0.2N 示值误差（相对于中心零位）：±0.00025mm 图1
表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录： 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
实验报告 试验一：小型平板的平面度测量 一：实验目的： 1，熟悉掌握测量平面度的方法 2，掌握符合最小条件的基准转化法 二；测量小平板的平面度 三：试验设备：1被测平板，2台架，3千分表 四：测量方法： 1，当尺寸<400*400mm2时九个均匀分布的点，当尺寸>400*400mm2时要测均匀分布的16个点 2，测出平台上各点的值，把千分表在a0点调整为零，然后测量其他各点的值 ①首先调整a0点的值。移动表架使测杆垂直与平板且测头与平板接触，把 测杆压缩2mm，也就是小指针指向2，转动指示表的表盘。使大指针对零， ②移动千分表测出其他各点的值，小指针一格表示1mm，大指针一格表 示0.01mm。，读数时分两种情况：a;当小指针指向2的下方时读正直，大指针读黑色刻度：b：当小指针指向2的上方时，读负值，大指针读红色刻度。 3，用对角线法测量平面度误差，即以通过实际被测要求的一条对角线两端点的连线且平行于另一条对角线平面为基准，并以平行于此基准面的两平面之间的最小距离为平面度误差值， 4，以下是一个例题给大家讲解，对角线发如何处理数据的。测出结果要进行数据交换，被测的点如图1所示，按对角线法评定基准，可以求出P,Q,实现做标准换如图3，由对角线法列出下列方程组：4+2P+2Q=0+0 -10+2Q= -16+2P 可求出 P=0.5 图 1 2 图 3 图4 由图1+图3就得到坐标转换过的数据， f*=max-mix=7.5-(-15)=22.5*10-2 五：测量结果与数据处理 实验二：粗糙度仪侧表面粗糙度 一：实验目的 1，了解粗糙度仪的结构并熟悉使用方法 2，加深对表面粗糙度特征参数的理解
粗糙度设定规范 目录 1.粗糙度的定义-----------------------------------------------------------------2 2.内容-----------------------------------------------------------------------------2 4.1粗糙度介绍--------------------------------------------------------------2 4.1.1粗糙度产生的原因-------------------------------------------------2 4.1.2粗糙度的评价标准-------------------------------------------------3 4.1.3表面粗糙度代（符）号及其注法------------------------------6 4.2表面粗糙度的选用----------------------------------------------------11 4.2.1表面粗糙度的选用原则-----------------------------------------11 4.2.2表面粗糙度参数值的适用表面--------------------------------12 4.2.3轴和孔的表面粗糙度参数推荐值-----------------------------13 4.2.4各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度-----------------14 4.2.5座椅常用部品粗糙度设定--------------------------------------15 4.3表面粗糙度的检测方法----------------------------------------------16 3.相关文件---------------------------------------------------------------------17 4.实施要求---------------------------------------------------------------------17 5.附件---------------------------------------------------------------------------17
《互换性与技术测量》实验报告 机械工程基础实验室 技术测量室编 年级 班级 姓名 实验名称及目录： 实验一、尺寸测量 实验1—1、轴的测量 实验1—2、孔的测量 实验二、形位误差测量 实验2—1、直线度误差的测量 实验2—2、平行度误差、平面度误差测量 实验三、表面粗糙度测量、螺纹测量 实验3—1、表面粗糙度的测量 实验3—2、螺纹中径、螺距及牙形半角的测量实验四、齿轮测量 实验4—1、直齿圆柱齿轮公法线的测量 实验4—2、直齿圆柱齿轮齿厚偏差的测量
一、实验目的 四、测量示意图： 七、测量数据分析并判断被测零件是否合格； 八、思考题： 1、用立式光学计测量塞规属于什么测量方法？ 2、绝对测量和相对测量各有什么特点？ 3、什么是分度值？刻度间距？ 4、仪器的测量范围和刻度尺的示值范围有何不同？
一、实验目的 四、测量示意图： 七、测量数据分析并判断被测零件是否合格； 八、思考题： 1、用内径千分尺和内径量表测量孔的直径是，各属于哪种测量方法？ 2、内径量表测量孔时“转折点”意味着什么？一旦“零位”确定，百分表指针超过“零 位”发生转折，示值为正还是负？百分表指针不过“零位”发生转折，示值为正还是 负？ 3、组合量块组的原则是什么？
实验报告：直线度误差的测量（形状公差的测量） 一、实验目的： 四、测量示意图：（要求画出简单的仪器的测量原理图和被测面的测量截面图） 六、作图：分别用最小区域法和两端点连线法求直线度误差值，并作出合格性结论。 七、思考题： 1、以本实验为例，试比较按最小区域法和两端点连线法评定的直线度误差值何者更合理？ 2、用作图法求直线度误差值时，如前所述，总是按平行于纵坐标计量，而不是按垂直于两条平行包容直线的距离计量，原因何在？
第五章表面粗糙度 一、判断题。 1．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。F 2．R z参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。T 3．选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。F 4．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。T 6．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。F 7．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。T 8．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。F 9．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。T 二、选择题 1．表面粗糙度值越小，则零件的AB。 A．耐磨性好。 B．配合精度高。 C．抗疲劳强度差． D．传动灵敏性差。 E．加工容易。 2．选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有BCD． A．同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。 B．摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。 C．配合质量要求高，参数值应小。 D．尺寸精度要求高，参数值应小。 E．受交变载荷的表面，参数值应大。 3．下列论述正确的有AE。 A．表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。 B．表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。 C．表面粗糙度属于表面波纹度误差。 D．经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。 E．介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。 4．表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在ABD。 A．可见轮廓线上。 B．尺寸界线上。 C．虚线上。 D．符号尖端从材料外指向被标注表面。 E．符号尖端从材料内指向被标注表面。 三、问答题。 （1）简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。 答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：1）对配合性质的影响由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙 的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边 接强度。 2）对耐磨性的影响因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时， 会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。 影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。
图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓： 图二：各种加工方法能得到的表面光度： 图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：
表面粗糙度关键技术术语： (1)表面粗糙度：取样长度L 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。 (2)表面粗糙度：评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度， 它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。 (3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M 轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。 评定参数及数值: 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 表面粗糙度高度参数共有三个: (1)轮廓算术平均偏差 Ra ：
在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 (2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 (3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 表面粗糙度间距参数共有两个： (4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单 峰平均间距。 (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm
含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i，称轮廓微观不平间距。 表面粗糙度综合参数： (6)轮廓支承长度率t p 轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度L之比。 另附： 中美表面粗糙度对照表 中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米 )Ra美国标准(微英寸)，Ra ▽4 6.38.00320 6.30250 ▽5 3.25.00200 4.00160 3.20125 ▽6 1.62.50100 2.0080 1.6063 ▽70.81.2550 1.0040 0.8032 ▽80.40.6325 0.5020 0.4016 国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ) 表面光洁度 ▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7
第四章表面粗糙度参考答案 一、判断题 1．确定表面粗糙度时，通常可在二项高度特性方面的参数中选取。（√） 2．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度lr，它可以包含几个评定长度ln。 （╳）ln=n×lr 3．R z参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。 （√） 4．选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（╳） 5．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（√） 6．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（╳） 7．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（√） 8．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（╳） 9．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（√） 二、选择题 1．表面粗糙度值越小，则零件的＿AB＿。 A．耐磨性好。B．配合精度高。C．抗疲劳强度差．D．传动灵敏性差。E．加工容易。2．选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有＿BCD． A．同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。 B．摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。C．配合质量要求高，参数值应小。 D．尺寸精度要求高，参数值应小。E．受交变载荷的表面，参数值应大。 3．下列论述正确的有＿AE＿。 A．表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。B．表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。C．表面粗糙度属于表面波纹度误差。D．经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。E．介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。 4．表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在＿ABD＿。 A可见轮廓线上。B尺寸界线上。C虚线上。D符号尖端从材料外指向被标注表面。 E符号尖端从材料内指向被标注表面。 三、填空题。 （1）表面粗糙度是指零件表面__所具有的微小峰和谷_不平度。 （2）取样长度用_lr _表示，评定长度用_ln_表示。 （3）轮廓算术平均偏差用_Ra 表示；轮廓最大高度用_Rz 表示。 （4）表面粗糙度代号在图样上应标注在__可见轮廓线_、_尺寸界线_或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_指向__表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_尺寸数字方向__一致。 （5）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__较大_的表面粗糙度数值。 （6）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_小于_非工作表面的粗糙度参数值。 四、问答题。 1简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。 答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面： 1）对配合性质的影响由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的连接强度。 2）对耐磨性的影响因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。
互换性与技术测量B实验思考题解答 试验一：长度尺寸的测量 思考题： 1.用比较仪能否进行绝对测量？ 答：可以，在指示表上找到一个基准值，然后用量块叠加进行测量到这个点的真值，就可以进行实际测量。 2.测量时，量块是按等使用还是按级使用？ 答：在测量时，量块对于作为基准进行长度尺寸传递，以及高精度的测量，应当按等使用；而在一般测量时可按级使用，以简化计算。按等使用还能克服由于量块经常使用导致测量面质量下降而引起精度降低的缺陷。因此按等使用量块不仅精度高，而且具有一定的经济意义。 实验二：表面粗超度的测量 1.用光切显微镜能测Ra吗？ 答：不可以。因为Ra为轮廓上各点至中线的纵坐标值的绝对值的算术平均值，所以不能直接测量，而且中线的位置也不能通过观测确定。 2.光切显微镜可用于测量哪些表面粗糙参数？ 答：光切法显微镜以光切法测量和观察机械制造中零件加工表面的微观几何形状；在不破坏表面的条件下，测出截面轮廓的微观平面度和沟槽宽度的实际尺寸；此外，还可测量表面上个别位置的加工痕迹和破损情况. 现在市面上的只有上海产的9J,但它只能对外表面进行测定；如需对内表面进行测定，而又不破坏被测零件，则可用一块胶体把被测面模印下来，然后测量模印下来的胶体的表面 实验三：导轨直线度误差测量 1.评定直线度误差有几种方法？哪种方法误差最小？ 答：两端点连线法、最小二乘法、最小区域法 最小区域法的误差最小 2.直线度误差按什么方向计取？为什么？ 答：直线度误差是指实际直线对理想直线的变化量,反映了被测直线的不直程度；
直线度误差可分为给定平面内的直线度误差、给定方向的直线度误差和任意方向内的直线度误差。而在本实验中直线度误差为给定平面内的直线度误差计取方向垂直导轨所在平面。 直线上各点跳动或偏离此直线的程度。没有方向 实验四：平面度误差测量 1.评定平面度误差有哪几种方法？哪种方法评定的误差值最小？ 答：三点法、对角线法、最小二乘法、最小包容区域法（三角形准则、交叉准则、直线准则）最小条件评定，排除了评定基准带来的误差，更如实地反映了被测平板的平面度误差，所评定的误差值为最小，有利于最大限度地保证平板平面度的合格性。评定结果的唯一性，避免了发生争执，所以说小最条件是评定平板平面度误差的基本原则。
中国海洋大学本科生课程大纲 课程属性：公共基础/通识教育/学科基础/专业知识/工作技能，课程性质：必修、选修 一、课程介绍 1.课程描述： 本课程是机械类专业的技术基础课，为机械设计、机械制造工艺学等机械类专业课程提供尺寸公差、形位公差、表面结构及其测量等方面的基本知识。本课程的主要内容如下： （1）互换性和公差的基本知识，包括：孔轴极限与配合、尺寸公差与圆柱结合的互换性；形位公差及其检测；表面粗糙度的相关概念、应用和检测方法。 （2）测量技术基础的基本概念、测量器具和检测方法等。 （3）学习典型零件的互换性：轴承、螺纹联接、齿轮等。 本课程学生应具备基本的画法几何和机械制图知识，并掌握一定的测绘基本技能。 2.设计思路： 本课程以孔轴配合为研究对象，围绕机械零部件的几何参数精度设计，讲授互换性与公差和测量技术的基本知识，在此基础上进一步讲授典型零部件的公差与配合。实践环节以尺寸测量实验、形位误差测量和表面粗糙度实验为主。通过学习本课程，使机械专业大学生掌握互换性与公差的以及测量技术的基本概念及应用，通过实验培养学生一定的机械零件检测技能，将精度设计的理论知识应用到后续课程的课程设计和毕业设计中，并能够将实际设计中遇到的问题反馈到精度设计理论中。通过理论联系实践，让学生掌握机械设计和制造工艺方面的互换性及测量技术方面的基本知识和能力。 开课依据：对毕业要求的能力支撑矩阵。 课程内容包括三个模块：孔轴配合的互换性、几何量测量技术基础、典型零件的公差与配合及选用。 （1）孔轴配合的互换性 - 5 -
本模块内容为本课程的理论基础，以孔轴配合为研究对象，结合相关孔轴配合的国家标准，重点讲授广义孔和轴的基本术语、尺寸公差带和配合公差带的概念；讲授形位公差和公差原则的基本概念以及部分形位公差的评定和检测方法；讲授表面粗糙度的基本概念和评定方法及其表面粗糙度的检测方法、检测仪器等。本模块的课程内容以课堂讲授为主，辅助以电子教案、多媒体课件和课程实验，重点强调孔轴配合互换性的理论知识的学习。根据课程内容，每一部分安排一次实验，通过实验加深对理论学习内容的理解。 （2）几何量测量技术基础 本模块内容为本课程几何量测量技术方面的理论基础。重点讲授测量与检验基本概念、典型测量器具的工作原理、技术性能指标和使用方法。本模块的课程内容以课堂讲授为主，辅助以电子教案、多媒体课件和课程实验，使大学生掌握一定的测绘基本知识和技能，并在本课程实验中得到实践。 （3）典型零件的公差与配合及选用 本模块内容以机械设计和制造中常用的典型零部件（如量规、轴承、螺纹联接等）为研究对象，重点讲授典型零部件的精度设计相关的内容，包括典型零部件的公差与配合及选用。本模块的课程内容以课堂讲授为主，辅助以电子教案和多媒体课件，使大学生了解各种典型零件相关几何参数的公差与配合及其选用等知识点。 3.课程与其他课程的关系： 先修课程：画法几何与机械制图。 本课程与先修课程画法几何与机械制图课程密切相关。在画法几何与机械制图的零件图和装配图的章节中，初步介绍了尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的基本概念和标注方法。在本课程中，以精度设计为核心，对机械零部件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的基本概念及其应用进行深入学习，是对机械制图中关于零件图和装配图相关知识点的补充。 后置课程：机械设计及其课程设计、机械制造工艺学及其课程设计、毕业设计、工程图学综合训练等。 本课程为机械类专业的技术基础课，在后续的多门机械专业课程中得到应用，特别是为后续的机械设计及其课程设计、机械制造工艺学及其课程设计、毕业设计等课程打下机械零件精度设计、尺寸标注、形位公差标注、表面粗糙度标准件选择等方面的应用基础。 二、课程目标 本课程的目标是培养学生具备机械产品精度设计和精度控制的能力，掌握基本的几何量测量的技能。 通过对本课程的学习，学生可以将互换性方面的基本知识应用到机械设计、机械制造和装配过程中；具备基本的尺寸测量、形位误差和表面粗糙度的测量技能；在机械设计、制造和实验方面，培养学生耐心细致的科学态度。 - 5 -