进出口纺织品、服装检测项目和技术标准要求
备注：上述《进出口纺织品、服装检测项目和技术标准要求》应根据目标国家和地区标准和试验项目的变化及时进行更新。
纺织产品安全技术检测指标分类 根据GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》，进行对甲醛含量、PH值、耐水色牢度、耐酸/碱汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度、异味、可分解芳香胺染料、GB 18401 全项+成分、GB 18401全项检测。 纤维含量 定性分析、显微镜分、加做成衣分析。 外观检验 根据GB 5296.4,GB 18401，GB/T 17759 等标准，进行包含成衣外观检验、标识与使用说明标识、布面疵点检测。 色牢度 色差（色牢度评级）、耐水色牢度、耐汗渍色牢度（酸/碱）、耐摩擦色牢度（干/湿）、耐唾液色牢度、耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、耐人造光色牢度、耐光、汗复合色牢度、拼接互染程度、耐海水色牢度、耐氯化水色牢度（游泳池水）、耐热压色牢度、耐刷洗色牢度。 尺寸稳定性及相关测试 水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、成衣扭斜角、松弛收缩、毡化收缩、干洗尺寸变化率、毛织物尺寸变化率（静态浸水法）、洗涤后外观（成衣）、粘合衬服装耐水洗测试 强力及品质 断裂强力及伸长率、撕破强力、胀破强力、粘合强力/剥离强度、拉伸伸长及回复、起毛起球、耐磨性能、硬挺度、防钩丝、折痕回复角、直、横向延伸值(袜子)、脱毛率（毛巾）、脱毛量( 毛毯)。 结构分析 织物密度（机织物）、纱线支数、编织密度系数、织物长度和幅宽、织物厚度、织物重量、纬斜和弓纬、织物组织结构（简单）、织缩。 功能性 保温性能、吸水性、燃烧性能、防静电性能、防水性能、吸湿快干、透气性、透湿性、易去污性、拒油性、防紫外线、抗菌性。 化学分析试验 重金属分析、含水率/回潮率、含油脂率、二氯甲烷可溶性物质、PCP四氯苯酚、TECP五氯苯酚、农药残留、增塑剂（邻苯二甲酸酯）、PVC plasticizer、富马酸二甲酯、二甲基甲酰胺、 氯化苯和氯化甲苯残留量、禁/限用阻燃剂、烷基酚聚氧乙烯醚APEO、全氟辛烷黄酰基化合物和全氟辛酸PFOS/PFOA。
服装检验和测试标准 各部位尺寸公差表 单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法 胸围：1 夹下1"平度(周围计算) 腰围：1 夹下最细处平量（周围计算） 下摆：1 下摆处平度（周围计算） 衣长：1 后领窝中点量至下摆 袖长：1 肩顶点至袖口 夹直：0.5 夹圈直度 袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算） 袖口：0.5 袖口处平度（周围计算） 肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度 领围：0.8 领窝一周 前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度 后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度 腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算） 脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底 脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差） 拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差） 袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 袋口宽：0.2 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 裤头高 0.3 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验方法 1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸 3 配比─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
服装类常用的执行标准服装类常用的执行标准 一、梭织： 1、衬衫：GB/T2660-1999 2、棉服装：GB/T2662-1999 3、男西服大衣：GB/T2664-2001 4、女西服大衣：GB/T2666-2001 5、男、女西裤：GB/T2666-2001 6、羽绒服装：GB/T14272-2002 7、丝绸服装：GB/T18312-2000 8、丝绸围巾：GB/T43014-2001 9、睡衣套：GB/T81001-1991 10、连衣裙，裙套：FZ/T81004-2003 11、牛仔服装；FZ/T81006-1992 12、男女单服装：FZ/T81007-2003 13、茄克衫：FZ/T81008-1994 14、人造毛皮服装：FZ/T81009-1994 15、风雨衣：FZ/T81010-2001 16、领带： FZ/T81011-1999 17、男女儿童单服装；FZ/T81003-200 二、针织： 1、棉针织内衣：GB/T8878-2002
2、袜子：FZ/T73001-2004 3、桑蚕丝针织服装：FZ/T43015-2001 4、文胸：FZ/T73012-1998 5、低含毛混纺及纺毛针织品：FZ/T73005-2002 6、腈纶针织内衣：FZ/T73006-1995 7、针织运动服：FZ/T73007-2002 8、针织T恤衫；FZ/T73008-2002 9、羊绒针织品；FZ/T73009-1997 10、针织工艺品：FZ/T73010-1998 11、针织腹带：FZ/T73011-1998 12、针织泳装：FZ/T73013-1998 13、亚麻针织品：FZ/T73015-1999 14、粗梭牦牛绒针织品：FZ/T73014-1999 15、针织保暖内衣、絮片类：FZ/T73016-2000 16、针织睡衣：FZ/T73017-2000 17、毛针织品：FZ/T73018-2002 18、GB/T2664-2001男西服，大衣 19、GB/T2665-2001女西服，大衣 20、GB/T2666-2001男女西裤 21、GB/T2660-1999衬衫 22、GB/T2662-1999棉服装
服装生产质量检测流程 一、外包装： 1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致，主唛与吊牌是否一致，吊牌上的品名，成分.颜色.尺码是否正确，外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋. 二.整体面料外观.印绣花.烫钻 1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀，漏底，漏印，烫钻是否牢固。 三.要注意细节 1.上衣.棉衣 衣服的领型是否平服，门襟是否有长短.平复，夹圈，领圈是否圆顺，袖子长短，袖口大小，底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车，，棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下，看是否有跑毛的现象，填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，拉链不起浪，平服，钉扣是否牢固，整件衣服 3.裤子.
裤子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裤袢长短一致.缝制是否牢固，裤子长短，脚口大小，袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。门襟是否平服，起拱，钉扣是否牢，整条裤子的线条明朗，整洁，无线头。 4.短裙子.连衣裙. 裙子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裙袢长短一致.缝制是否牢固，肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝隙对，侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露，拉链头是否上到位，整条裙子的线条明朗，整洁，无线头。 5.皮衣
整件衣服色泽一致，无色差、色花，皮面光滑，粒面细致，要看整衣是否过薄，有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果要薄厚、粗细、颜色搭配得当，主次要部位差别越小越好，拉链是否平服，钉扣是否牢固。 四、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。 6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。 16、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。 17.隐形拉链不能外露，拉链头要缝制到位。 五.鞋子验货流程： 1攀鞋时后跟的高度组合位的位置要一致； 2.内外腰的高低.大底的厚度.颜色.一定配对； 3.试穿鞋头翘度是否打脚； 4.外观缝位是否溢胶.胶水是否到位； 5.贴底腰正.不可有前踢后倒； 6.成品的包装是否按照要求，成分.数量清洁度腰好;
服装加工质量检验办法及标准 第一章服装加工质量检验办法 一、质量控制流程 （一）产前确认 服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。 产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。 （二）过程跟踪 1、前期预防 产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。 2、中期检验 试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。 3、末期检验 车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。 4、终期检验 该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告（经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份），要求及时，数据分析详实可靠。 （三）成品检验办法 1、待验收品必备的条件 该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。 2、检验依据提供 需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等相关资料。 3、检验办法 原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。
部分服装、服饰产品国家或行业标准编号 一、机（梭）织类： 1、男西服、大衣（含毛呢服装）：GB/T2664-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 2、女西服、大衣（含毛呢服装）：GB/T2665-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 3、西裤（含毛呢西服裙）：GB/T2666-2009 产品等级分优等品、一等品、合格品 4、衬衫：GB/T2660-2008产品等级分优等品、一等品、合格品 5、风衣（2010-4-1）：FZ/T81010-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 6、单、夹服装：FZ/T81007-2003 产品等级分优等品、一等品、合格品 7、水洗整理服装：GB/T22700-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 8、牛仔服装：FZ/T81006-2007 产品等级分优等品、一等品、合格品 9、茄克衫：FZ/T81008-2004产品等级分一等品、合格品 10、棉服装：GB/T2662-2008产品等级分优等品、一等品、合格品 11、连衣裙、裙套：FZ/T81004-2003 产品等级分优等品、一等品、合格品 12、儿童服装、学生服：FZ/T81003-2003 产品等级分优等品、一等品、合格品 13、机织学生服：GB/T23328-2009 产品等级分优等品、一等品、合格品 14、婴幼儿服装：FZ/T81014-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 15、睡衣套：FZ/T81001-2007产品等级分优等品、一等品、合格品 16、羽绒服装：GB/T14272-2002产品等级分优等品、一等品、合格品 17、丝绸服装：GB/T18132-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 18、领带：GB/T23314-2009 产品等级分优等品、一等品、合格品 19、缝制帽：FZ/T82002-2006 产品等级分优等品、一等品、合格品 20、围巾、披肩：FZ/T81012-2006 产品等级分优等品、一等品、合格品 21、婚纱和礼服：FZ/T81015-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 二、针织类： 1、棉针织内衣：GB/T8878-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 2、化纤针织内衣：FZ/T73024-2006 产品等级分一等品、合格品 3、针织保暖内衣：FZ/T73022-2004 产品等级分优等品、一等品、合格品
淘宝服装检测报告 项目A类B类C类 甲醛含量mg/kg≤2075300 PH值 4.0-7.5 4.0-8.5 4.0-9.0色牢度/级≥耐水（变色、沾色）3-433色牢度/级≥耐酸汗液（变色、沾色）3-433 色牢度/级≥耐碱汗液（变色、沾色）3-433 色牢度/级≥耐干摩擦433色牢度/级≥耐唾液（变色、沾色）4------ 异味无 可分解芳香胺mg/kg禁用 a后续加工工艺中必须要经过湿处理的非最终产品，pH值可以放宽到4.0-10.5。b对需经洗涤褪色工艺的非最终产品，本色及漂白产品不要求；扎染、蜡染等传统的手工着色产品不要求；耐唾液色牢度仅考虑婴幼儿纺织产品 c致癌芳香胺（24种），限量值≤20mg/kg A类：是指婴幼儿用品，适用于24个月或身高80cm及以下婴幼儿所用纺织品和纺织制品。对于婴幼儿和儿童用品界定困难者，又没有明确说明不适用于24个月以下婴幼儿的，一般按A类婴幼儿用品对待，如儿童毛巾。 A一般包括：
1、婴幼儿内衣：如宝宝套装、婴幼儿套装、连体装、婴幼儿背心、肚兜、内衣、袜子； 2、婴幼儿外衣：如各类外衣、开裆裤、裤子、棉服、斗笠（斗篷）； 3、婴幼儿床上用品：如床单、床罩、被、毛巾被、毛毯、绒毯、线毯、枕套、枕巾； 4、其他婴幼儿用品：尿布、尿裤、尿不湿、围嘴、毛巾、手帕、手套、帽子、布鞋。 B指直接接触皮肤的产品一般包括： 1、贴身内衣：指紧贴皮肤穿着的衣服，通常对身体的覆盖面积很小，产品几乎与身体紧密接触。如文胸、胸衣、腹带、紧身衣、胸衣衬裙、内裤、背心、汗衫、连裤袜、睡衣、晨衣、浴衣、泳装等贴身内衣。 2、中衣：穿在贴身内衣外面，通常外面还要有外衣，或者只在家穿着的衣物，穿着中其绝大部分是贴近皮肤。如：棉毛衫裤、衬衫、女罩衫、衬裤、羊绒衫、毛针织内衣、线衣、保暖内衣、短衬裙、晚礼服、家庭便服等。 3、可外用中衣：穿在贴身内衣外面，通常外面可以不必再套穿外衣，有的也可以套穿一件外衣，穿着中其绝大部分是贴近皮肤的。如：T恤衫、针织工艺衫、衬衫、女罩衫、连衣裙、旗袍、和服、沙滩装、休闲装、背心裙、连衣裤、背带裤、舞蹈服、体操服、田径运动服、球类运动服、比赛服等。 4、单外衣（可不套外衣）：套穿在中衣外面，可作一般外衣，很多情况下是直接套穿在内衣外面，其绝大部分也是贴近皮肤的，没有声明服装类别的单服装，均按此类。如：短裤、西裤、便裤（除粗纺呢绒）、休闲裤、西服裙、长裙、短裙、套裙、裙裤、休闲服装、免烫服装、牛仔服装、单服装、单便服、中式罩衫、运动装等。 5、家用纺织品：直接或可能接触皮肤使用的用品。如：纱巾、围巾、脖套、手帕、头巾、浴巾、地巾、浴帘、沙滩巾、餐巾、沙发（椅）套等、床单、床笠、纺织凉席、兼作床单的床罩（单）、被子、绗缝被、毛巾被、毛毯、线毯、绒毯、被套、枕套等。 6、
服装类常用的执行标准 1、衬衫：GB/T2660-1999 2、棉服装：GB/T2662-1999 3、男西服大衣：GB/T2664-2001 4、女西服大衣：GB/T2665-2001 5、男、女西裤：GB/T2666-2001 6、羽绒服装：GB/T14272-2002 9、单.夹服装：FZ/81007-2003 11、牛仔服装；FZ/T81006-2007 12、男女单服装：GB/T2668-2002 13、茄克衫：FZ/T81008-2004 14、人造毛皮服装：FZ/T81009-1994 15、风雨衣：FZ/T81010-2001 16、领带：FZ/T81011-2008 17.围巾-披肩：FZ/T81012-2006 二、针织： 1、棉针织内衣：GB/T8878-2002 2、袜子：FZ/T73001-2004 3、桑蚕丝针织服装：FZ/T43015-2001 4、文胸：FZ/T73012-1998 5、低含毛混纺及纺毛针织品：FZ/T73005-2002 6、腈纶针织内衣：FZ/T73006-1995 7、针织运动服：FZ/T73007-2002 8、针织T恤衫；FZ/T73008-2002 9、羊绒针织品；FZ/T73009-1997 10、针织工艺品：FZ/T73010-1998 11、针织腹带：FZ/T73011-1998 12、针织泳装：FZ/T73013-1998 13、亚麻针织品：FZ/T73015-1999 14、粗梭牦牛绒针织品：FZ/T73014-1999 15、针织保暖内衣、絮片类：FZ/T73016-2000 16、针织睡衣：FZ/T73017-2000 17、毛针织品：FZ/T73018-2002 三、安全标识：GB18401-2003 分A、B、C三类安全指标：A类婴幼儿用品、B类直接皮肤的产品、C类非直接接触皮肤的产品。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/16485707.html, 专家解读：纺织品及服装中的重金属及检测作者： 来源：《中国纤检》2017年第03期 近年来，社会各界对质量安全的认识不断提高，消费者对商品质量常识也更加关注，从食品安全到交通工具安全、电梯安全、化妆品安全、穿衣安全等。我们发现，消费者在超市和商场购物的时候不再是紧盯价目表，而是在买食品的时候仔细研究配料表，在买衣服的时候反复琢磨服装的标识，这说明大家在生活品质提高的同时更加挑剔质量了。消费者的关注使得企业更加重视产品质量控制。 通过梳理近年来媒体报道的各地对服装质量的监督抽检的结果发现：纤维含量不合格、标识不规范、色牢度不合格、pH值不合格、甲醛超标、重金属含量超标等成为服装质量的主要问题，其中，纤维含量不合格和标识不规范是最常见的问题。虽然化学物质超标等质量问题有逐渐减少的趋势，但其对健康危害大，引发的关注度也更高。2015年9月新生开学之际，新 京报组织在超市商场购买4款书包，经专业检测机构检测，有2款书包检出重金属铅。众所周知，食品中重金属超标会影响身体健康甚至会引起中毒，那么服装中的重金属来自哪里？穿在身体外面的服装中的重金属会对健康有影响吗？如何准确检测服装中的重金属？本期邀请北京服装学院的材料学专家、副教授龚来解读纺织品及服装中的重金属检测的相关问题。 1 纺织品及服装中的重金属从哪里来？对人体的健康有哪些危害？ 纺织品中的重金属主要来源于染整过程中重金属络合染料和化学助剂的使用，天然纤维生长过程中从自然界中的吸收富集，以及纺织品生产过程中的交叉污染。适量的某些重金属是有益于人体健康的。但过量的重金属在被人体吸收后，容易在肝、骨骼、肾、心脏及脑中积累，对消化系统、泌尿系统、脏器、皮肤、骨骼、神经系统造成危害。 2 国内外的标准和法律对纺织品中的重金属含量都有怎样的规定？ 国内的标准GB/T 18885—2009《生态纺织品技术要求》对锑（Sb）、砷（As）、铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、铜（Cu）、铬（Cr）、钴（Co）、镍（Ni）等重金属的含量进行了限量规定。国外有国际生态纺织品标准OEKO-TEX Standard 100-2010，重金属种类有 很多，根据不同重金属种类以及纺织产品的分类，标准中都给出了限定值。对可萃取重金属，两套标准做了相同的限量，其中，OEKO-TEX Standard 100-2010对重金属铅和镉做了总量限定，对于可萃取铅，Ⅰ类产品限量0.2mg/kg，Ⅱ-Ⅳ类产品均为1.0 mg/kg，可萃取镉各类产品均为0.1 mg/kg。对于被消解样品中的重金属含量，类产品铅为90.0 mg/kg，镉为40.0 mg/kg，Ⅱ-Ⅳ类产品铅为90.0mg/kg，镉为40.0mg/kg。 GB/T 18885—2009对重金属铅做了“金属附件禁止使用铅和铅合金”的注解。
服装理化性能的检验方法 1 范围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3921.3 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048 纺织品保温性能试验方法 GB/T 12704 织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T 14644 纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T 17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分:气相色谱/质谱法 GB/T 17593 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T 18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T 01026 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 3 色牢度的测试 3.1 取样 在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为40mm×100mm的试样若干，
服装质量检验标准 一、总体要求 . 款式配色准确无误； . 尺寸在允许地误差范围内； . 做工精良； . 产品干净、整洁、卖相好. 二、外观要求 . 门襟顺直、平服、长短一致.前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟.有拉链唇地应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等. . 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致. . 开叉顺直、注意裂口. . 口袋方正、平服，袋口不能豁口. . 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致.里袋高低.大小一致、方正平服. . 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露. . 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称. . 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致. . 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜. . 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝. .各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里. . 车在衣服外面两侧地织带、花边，两边地花纹要对称. . 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐. . 面料有绒（毛）地，要分清方向，绒（毛）地倒向应整件同向. . 若从袖里封口地款式，封口长度不能超过公分，封口一致，牢固整齐. . 要求对条对格地面料，条纹要对准确.
三、做工综合要求 .车线平整，不起皱、不扭曲.底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线. .画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写. .面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象. .电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露. .电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面地衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶. .拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻. .若里布颜色浅、会透色地，里面地缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色. .两头出绳地帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为公分，若两头车住地帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多. .鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀地品种，一旦发现要反复查看. .四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动. .所有布袢、扣袢之类受力较大地袢子要回针加固. .尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象. .上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定. 服装常见地不良情况 一、车缝 、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距. 、跳针——由于机械故障，间断性出现. 、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成. 、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎. 、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关,袋角毛泄.
纺织品第三方检测机构市场发展 纺织行业是中国的传统优势行业，纺织品出口在我国出口产品中也一直占据重要地位。2007年至今，中国纺织品（包含服装）年出口额均在1700亿美元以上，每年向欧盟、美国出口的纺织品和服装的价值都在100亿美元以上。但近几年中国纺织品出口却面临着不断出现的欧盟法案如REACH、RSL等技术壁垒和绿色壁垒，召回通报案例屡次发生。 根据欧盟非食品类消费品快速预警系统(RAPEX)发布的数据显示，2012年欧盟共召回565项纺织服装产品，比上年同期增长48%，其中涉及中国大陆纺织服装产品271项，比上年同期增长60%。在召回的纺织服装产品中，中国大陆产品占比重为48%，较2011年上升4个百分点。 不可否认，中国的经济水平与欧洲许多发达国家相比还有差距，还难以完全与欧洲根据自身的发展经验制定的纺织品相关标准相接轨，当产品无法达到欧洲纺织行业的标准时，相关出口产品也自然受到影响。 不过，对于欧盟出口服装召回激增六成的事实，有关研究机构分析认为，除了部分召回案例是因为产品自身存在硬伤以外，还有一个深层次原因就是服装企业对出口地安全要求标准不够了解，一些纺织产品设计与法规存在着“脱钩”现象，如此就导致了纺织品出口频频遇到标准这个“贸易壁垒”。 那么我国的纺织品企业应如何应对这些法规指令，了解国外对纺织品最新技术的要求和法规变革并及时改进产品质量，并顺利将纺织服装产品推向市场呢？作为纺织品出口中最重要的环节——质量检验，又如何提升其作用呢？ 据了解，我国的纺织品检测市场还处于不太完善时期，国内的第三方检测机构主要垄断的是国内纺织品检测市场，但在出口产品质检方面因为其检测设备、人力、资金等各方面因素的限制，在国际市场开发和商业化运作方面与国际权威检测机构还存在着一定的差距。 同时因为国家检测机构主要执行的是中国的检测标准，所以其权威性和检测力度并不被其他国家认可。在出口的部分服装中，也存在检测报告不规范、标准不统一、数据不可靠等现象。因此，面对频频发生的召回事件，如何及时了解和掌握国外法规的动态，提升自身的检测能力就成了我国纺织品第三方检测机构必须积极去做的一项功课。 事实上不光中国，国际上所有的纺织品生产大国都不得不去面对欧美市场日益严格的法规要求，严格把关服装的质量、安全、绿色环保及生产企业的社会责任等。据了解，目前国际市场的主要参照标准有美国的AATCC和ASTM、欧洲的ISO、EN、DIN、BS等标准，第三方质检机构的首要工作就是对中国的纺织品市场现状进行深入分析，并对欧美等地区关于纺织品最新技术的要求和法规变革持续关注，帮助出口企业及时改进产品质量，在国际贸易中克服技术难关，避免由此所导致的召回事件的发生。
前言 为了提高商城服饰行业的总体产品品质, 更好地规范卖家的发布行为，特拟定服饰行业标准 文案。 本标准参考纺织品行业GB18401-20PP《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB5296.4-1998 《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》。 本标准由淘宝商城提出。 本标准由淘宝商城归口。 本标准由淘宝商城负责起草。 本标准于20PP年12月1日首次发布，20PP年1月1日开始执行。 淘宝商城服饰行业标准 1、范围 本标准规定了在淘宝商城销售的服饰类产品所应遵循的基本标准。 本标准适用于所有在淘宝商城销售的服饰类商品，包括“女装/女士精品”、“男装”、“运 动服”、“童装/童鞋/亲子装（不包括童鞋）”、“家居服/哺乳装/秋衣裤”、“哺乳文胸 /内裤/产检裤”、“瘦身内衣”、“文胸”、“家居服”、“保暖衣”、“塑身衣”等类目 下的所有商品。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，标准所包含的条文，通过在本标 准中引用而成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB18401-20PP《国家纺织产品基本安全技术规范》 GB5296.4-1998《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》 《淘宝规则》 3、术语和定义 服饰类: 淘宝商城所指的服饰类，“女装/女士精品”、“男装”、“运动服”、“童装/童鞋/亲子 装（不包括童鞋）”、”家居服/哺乳装/秋衣裤”、”哺乳文胸/内裤/产检裤”、“瘦身内衣”、“文胸”、“家居服”、“保暖衣”、“塑身衣”等类目下的所有商品。 4、要求4.1产品要求
服装成品检验规范标准 编号：FYFZ－2015－01 一、规格尺寸应严格按照工艺单要求 二、各部位检验要求 1 衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。（可根据款式的不同变化而定）。衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头表面是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。 2 肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否合适。 3 前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽、纽眼的位置是否适当，止口的缝制是否美观，前身的领口贴边是否平服；省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。 4 挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在
胸部是否牵紧。 5 衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。袖子的里布攥线是否牢固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满，袖口的形态是否美观。两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。 6 侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。 7 后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。 8 口袋部位：胸袋的宽窄是否一致，位置是否正确。腰袋的袋盖是否一样宽，位置及形态是否左右一致，腰袋口两端是否加固，嵌线布与袋垫的布边处理是否恰当，里袋的嵌线宽窄是否一致。贴袋的前边的丝绺与门襟的丝绺是否一致，左右对称互差不大于0.5CM，下边的丝绺与下摆的丝绺是否平行。手伸进口袋底部是否有漏缝的，条料对条，格料对格，互差不大于0.4CM，遇到格子大小不一致，以袋前部位为准。 9 下摆部位：下摆的折边是否合适，下摆的撩缝是否疏粗一致，是否会影响布料的正面，下摆的暗缝线是否平服，下摆的明线是否美观，门襟是否重叠过多或过少，上片与下片长短是否一致，门襟的转角部位是否平服。 10 里布部位：里布的缝迹是否平服，里布在纵向、纬向是否有必要的余量，袖里布、肩里布宽松量是否恰当，里布下摆撩缝是否平服，横向是否过紧或过松，驳头里侧的里布纵向是否有宽余量，侧缝的裁边处理是否美观。
服装类常用的执行标准 一、梭织： 1、衬衫：GB/T2660-1999 2、棉服装：GB/T2662-1999 3、男西服大衣：GB/T2664-2001 4、女西服大衣：GB/T2666-2001 5、男、女西裤：GB/T2666-2001 6、羽绒服装：GB/T14272-2002 7、丝绸服装：GB/T18312-2000 8、丝绸围巾：GB/T43014-2001 9、睡衣套：GB/T81001-1991 10、连衣裙，裙套：FZ/T81004-2003 11、牛仔服装；FZ/T81006-1992
12、男女单服装：FZ/T81007-2003 13、茄克衫：FZ/T81008-1994 14、人造毛皮服装：FZ/T81009-1994 15、风雨衣：FZ/T81010-2001 16、领带： FZ/T81011-1999 17、男女儿童单服装；FZ/T81003-200 二、针织： 1、棉针织内衣：GB/T8878-2002 2、袜子：FZ/T73001-2004 3、桑蚕丝针织服装：FZ/T43015-2001 4、文胸：FZ/T73012-1998 5、低含毛混纺及纺毛针织品：FZ/T73005-2002 6、腈纶针织内衣：FZ/T73006-1995 7、针织运动服：FZ/T73007-2002
8、针织T恤衫；FZ/T73008-2002 9、羊绒针织品；FZ/T73009-1997 10、针织工艺品：FZ/T73010-1998 11、针织腹带：FZ/T73011-1998 12、针织泳装：FZ/T73013-1998 13、亚麻针织品：FZ/T73015-1999 14、粗梭牦牛绒针织品：FZ/T73014-1999 15、针织保暖内衣、絮片类：FZ/T73016-2000 16、针织睡衣：FZ/T73017-2000 17、毛针织品：FZ/T73018-2002 三、安全标识：GB18401-2003 分A、B、C三类安全指标：A类婴幼儿用品、B类直接皮肤的产品、C类非直接接触皮肤的产品。
纺织品出口检测相关标准 美国测试和材料协会（ASTM） 美国消费品安全委员会（CPSC） 国际羊毛局（IWS） 加拿大国家标准协会（CAN/CGSB） 欧洲标准协会（EN） 英国标准协会（BS） 中国国家标准（GB） 中国纺织行业标准（FZ） 日本工业协会（JIS） 澳大利亚标准协会（AS） 德国标准协会（DIN） 国际标准化组织（ISO） 一、相关测试 1、法规性测试 为了适应进口国强制性法规的不断变化和买家对高品质期望的日益增强，必须进行货物符合法规的测试和品质的测试，这样对减少进口商的风险，维护其利益及保证消费者的安全有深远意义。 2、纤维成分鉴定
大多数服装和家用纺织品的进口国都要求进口产品上附有纤维成份标签，标明所用纤维种类和所含纤维成份百分率。一些国家甚至使用纤维成份来对配额进行分类。纺织品检测中心的专家凭借丰富的技术经验可以帮您准确识别所用纤维和混合纤维含量。 3、燃烧性能测试 对于纺织品服装来说，所用材料是否符合燃烧法规是非常重要的。特别对睡衣和儿童服装都有明确规定，要求在进口或销售前须符合相应进口国法规。其它要遵守的还包括装饰用纺织品、垫子、地毯、窗帘等。而家用纺织品的燃烧法规不同于服装的法规要求。 4、护理标签符合性测试 许多国家对服装或家用纺织品的护理标签都有强制或自愿标准。我们可以根据进口国的护理标准法规或标准要求，提供以下测试，以确定与所测试产品最相符的护理条件。 5、生态纺织品测试 安全、环保、健康已成为了纺织品服装消费的发展趋势，许多国家已制定了相关的技术法规来限制纺织品服装中的有害物质含量，中国也实施了强制性国家标准GB1 8401对此进行了规定，纺织品检测中心可以根据国内外相关法规和标准的要求，提供范围广泛生态环保测试。 ★禁用偶氮染料 ★甲醛含量 ★重金属残留量 ★杀虫剂残留 ★五氯苯酚含量 ★金属镍的释放量 pH值、异味等
国家标准服装尺寸表 吊牌上的执行标准的意思 A类，B类，C类的含义：这是国标中对甲醛含量的规定，A类是婴糼儿用品，B类是直接接触皮肤， C类是非直接接触皮肤 二．常见的服装生产国家标准 GB/T2664-2001男西服，大衣GB/T2665-2001女西 服GB/T2666-2001男女西裤 GB/T2660-1999衬衫GB/T2662-1999棉服 装FZ/T81004-2003连衣裙，裙套。 FZ/T81006-1992牛仔服装 FZ/T81007-2003男女单服 装 FZ/T81008-1994茄克衫 GB/T8878-2002棉针织内衣FZ/T73008-2002针织T恤衫 FZ/T73010-1998 针织工艺衫 FZ/T73003-1991精梳毛针织品FZ/T73004-1991粗梳毛针织品GB1103-1999棉花细绒棉 GB/T14272-2002羽绒服 三．国家服装号型的含义号型定义：“号”指人体的身高，以cm为单位，是设计和选购服装长短的依据；“型” 指人体的胸围和腰围，以cm为单位，是设计和选购服装肥瘦的依据。体型分类：以人体的胸围与腰围的 差数为依据来划分体型，并将体型分为四类，体型分类代号分别为Y(偏瘦)、A（正常）、B（偏胖）、C （肥胖） 号型标志：号型的表示方法为号与型之间用斜线分开，后接体型分类代号。例如：上装160/84A，其中160 为身高，代表号，84为胸围，代表型，A代表体型代号；下装160/68A，其中160为身高，代表号，68 为腰围，代表型，A代表体型代号 四.以下就是尺码及尺寸换算表: 男装 上衣尺码S M L XL XXL XXXL 服装尺码46 48 50 52 54 56 中国号型165/80A 170/84A 175/88A 180/92A 185/96A 190/100A 胸围(cm) 82-85 86-89 90-93 94-97 98-102 103-107 腰围(cm) 72-75 76-79 80-84 85-88 89-92 93-96 肩宽(cm) 42 44 46 48 50 52 适合身高(cm) 163/167 168/172 173/177 178/182 182/187 187/190 男裤 裤子尺码29 30 31 32 33 34 35 36 对应臀围（市尺） 2 尺9 3尺3尺1 3尺2 3尺3 3尺4 3尺5 3尺6对应臀围（cm）97 100 103 107 110 113 117 120 对应腰围（市尺） 2 尺2 2 尺3 2 尺4 2 尺5 2 尺6 2 尺7 2 尺8 2 尺对应腰围（cm）73 77 80 83 87 90 93 97 女装 上衣尺码S M L XL XXL XXXL 服装尺码38 40 42 44 46 48 胸围(cm) 78-81 82-85 86-89 90-93 94-97 98-102 腰围(cm) 62-66 67-70 71-74 75-79 80-84 85-89
纺织检测 强制性国家标准《国家纺织品基本安全技术规范》GB18401-2003于2005年1月1日起正式实施。届时，不合格的服装纺织品将禁止销售。 ■ 检测类别 各种纤维成分面料（various fibrillar component fabrics）：棉、麻、毛（羊、兔）、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、CVC等 各种结构面料（various structural fabrics）：机织（平纹、斜纹、缎纹）、针织（纬平、棉毛、罗文、经编）；天鹅绒、灯芯绒、法兰绒、蕾丝、涂层织物等 成衣类（Garment）：外衣、裤子、裙子、毛衫、T恤、棉衣、羽绒服等 家纺（Home Textile）：床单、棉被、床罩、毛巾等 装饰用品（Decoration articles）：窗帘、桌布、墙布等 其他（Other）：生态纺织品 ■ 检测项目 物理性能（Physical Property）：密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防钩丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、拒水性测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等色牢度(Colorfastness)：耐皂洗色牢度（小样）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度（成衣、面料）、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度 尺寸稳定性(Dimensional Stability)：水洗机洗尺寸稳定性、手洗尺寸稳定性、干洗尺寸稳定性、蒸气尺寸稳定性 外观持久性(Apperance After Wesh)：水洗机洗外观稳定性、手洗外观稳定性、干洗外观稳定性 化学成分分析(Chemical Analysis)：PH含量、甲醛含量、含铅量、偶氮染料测试、重金属含量测试、吸水性、水份含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄等 成分分析(Fiber Content Analysis)：棉、麻、毛（羊、兔）、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、含绒量等 相关的依据检测标准