服装类常用的执行标准服装类常用的执行标准 一、梭织： 1、衬衫：GB/T2660-1999 2、棉服装：GB/T2662-1999 3、男西服大衣：GB/T2664-2001 4、女西服大衣：GB/T2666-2001 5、男、女西裤：GB/T2666-2001 6、羽绒服装：GB/T14272-2002 7、丝绸服装：GB/T18312-2000 8、丝绸围巾：GB/T43014-2001 9、睡衣套：GB/T81001-1991 10、连衣裙，裙套：FZ/T81004-2003 11、牛仔服装；FZ/T81006-1992 12、男女单服装：FZ/T81007-2003 13、茄克衫：FZ/T81008-1994 14、人造毛皮服装：FZ/T81009-1994 15、风雨衣：FZ/T81010-2001 16、领带： FZ/T81011-1999 17、男女儿童单服装；FZ/T81003-200 二、针织： 1、棉针织内衣：GB/T8878-2002
2、袜子：FZ/T73001-2004 3、桑蚕丝针织服装：FZ/T43015-2001 4、文胸：FZ/T73012-1998 5、低含毛混纺及纺毛针织品：FZ/T73005-2002 6、腈纶针织内衣：FZ/T73006-1995 7、针织运动服：FZ/T73007-2002 8、针织T恤衫；FZ/T73008-2002 9、羊绒针织品；FZ/T73009-1997 10、针织工艺品：FZ/T73010-1998 11、针织腹带：FZ/T73011-1998 12、针织泳装：FZ/T73013-1998 13、亚麻针织品：FZ/T73015-1999 14、粗梭牦牛绒针织品：FZ/T73014-1999 15、针织保暖内衣、絮片类：FZ/T73016-2000 16、针织睡衣：FZ/T73017-2000 17、毛针织品：FZ/T73018-2002 18、GB/T2664-2001男西服，大衣 19、GB/T2665-2001女西服，大衣 20、GB/T2666-2001男女西裤 21、GB/T2660-1999衬衫 22、GB/T2662-1999棉服装
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有:原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
产品质检标准 产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法： 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。 三、巡检 1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。 3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。 四、终检 1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。 2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。 4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。 5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。 6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。 五、总装检验
部分服装、服饰产品国家或行业标准编号 一、机（梭）织类： 1、男西服、大衣（含毛呢服装）：GB/T2664-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 2、女西服、大衣（含毛呢服装）：GB/T2665-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 3、西裤（含毛呢西服裙）：GB/T2666-2009 产品等级分优等品、一等品、合格品 4、衬衫：GB/T2660-2008产品等级分优等品、一等品、合格品 5、风衣（2010-4-1）：FZ/T81010-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 6、单、夹服装：FZ/T81007-2003 产品等级分优等品、一等品、合格品 7、水洗整理服装：GB/T22700-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 8、牛仔服装：FZ/T81006-2007 产品等级分优等品、一等品、合格品 9、茄克衫：FZ/T81008-2004产品等级分一等品、合格品 10、棉服装：GB/T2662-2008产品等级分优等品、一等品、合格品 11、连衣裙、裙套：FZ/T81004-2003 产品等级分优等品、一等品、合格品 12、儿童服装、学生服：FZ/T81003-2003 产品等级分优等品、一等品、合格品 13、机织学生服：GB/T23328-2009 产品等级分优等品、一等品、合格品 14、婴幼儿服装：FZ/T81014-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 15、睡衣套：FZ/T81001-2007产品等级分优等品、一等品、合格品 16、羽绒服装：GB/T14272-2002产品等级分优等品、一等品、合格品 17、丝绸服装：GB/T18132-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 18、领带：GB/T23314-2009 产品等级分优等品、一等品、合格品 19、缝制帽：FZ/T82002-2006 产品等级分优等品、一等品、合格品 20、围巾、披肩：FZ/T81012-2006 产品等级分优等品、一等品、合格品 21、婚纱和礼服：FZ/T81015-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 二、针织类： 1、棉针织内衣：GB/T8878-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 2、化纤针织内衣：FZ/T73024-2006 产品等级分一等品、合格品 3、针织保暖内衣：FZ/T73022-2004 产品等级分优等品、一等品、合格品
服装类常用的执行标准 1、衬衫：GB/T2660-1999 2、棉服装：GB/T2662-1999 3、男西服大衣：GB/T2664-2001 4、女西服大衣：GB/T2665-2001 5、男、女西裤：GB/T2666-2001 6、羽绒服装：GB/T14272-2002 9、单.夹服装：FZ/81007-2003 11、牛仔服装；FZ/T81006-2007 12、男女单服装：GB/T2668-2002 13、茄克衫：FZ/T81008-2004 14、人造毛皮服装：FZ/T81009-1994 15、风雨衣：FZ/T81010-2001 16、领带：FZ/T81011-2008 17.围巾-披肩：FZ/T81012-2006 二、针织： 1、棉针织内衣：GB/T8878-2002 2、袜子：FZ/T73001-2004 3、桑蚕丝针织服装：FZ/T43015-2001 4、文胸：FZ/T73012-1998 5、低含毛混纺及纺毛针织品：FZ/T73005-2002 6、腈纶针织内衣：FZ/T73006-1995 7、针织运动服：FZ/T73007-2002 8、针织T恤衫；FZ/T73008-2002 9、羊绒针织品；FZ/T73009-1997 10、针织工艺品：FZ/T73010-1998 11、针织腹带：FZ/T73011-1998 12、针织泳装：FZ/T73013-1998 13、亚麻针织品：FZ/T73015-1999 14、粗梭牦牛绒针织品：FZ/T73014-1999 15、针织保暖内衣、絮片类：FZ/T73016-2000 16、针织睡衣：FZ/T73017-2000 17、毛针织品：FZ/T73018-2002 三、安全标识：GB18401-2003 分A、B、C三类安全指标：A类婴幼儿用品、B类直接皮肤的产品、C类非直接接触皮肤的产品。
前言 为了提高商城服饰行业的总体产品品质, 更好地规范卖家的发布行为，特拟定服饰行业标准 文案。 本标准参考纺织品行业GB18401-20PP《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB5296.4-1998 《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》。 本标准由淘宝商城提出。 本标准由淘宝商城归口。 本标准由淘宝商城负责起草。 本标准于20PP年12月1日首次发布，20PP年1月1日开始执行。 淘宝商城服饰行业标准 1、范围 本标准规定了在淘宝商城销售的服饰类产品所应遵循的基本标准。 本标准适用于所有在淘宝商城销售的服饰类商品，包括“女装/女士精品”、“男装”、“运 动服”、“童装/童鞋/亲子装（不包括童鞋）”、“家居服/哺乳装/秋衣裤”、“哺乳文胸 /内裤/产检裤”、“瘦身内衣”、“文胸”、“家居服”、“保暖衣”、“塑身衣”等类目 下的所有商品。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，标准所包含的条文，通过在本标 准中引用而成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB18401-20PP《国家纺织产品基本安全技术规范》 GB5296.4-1998《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》 《淘宝规则》 3、术语和定义 服饰类: 淘宝商城所指的服饰类，“女装/女士精品”、“男装”、“运动服”、“童装/童鞋/亲子 装（不包括童鞋）”、”家居服/哺乳装/秋衣裤”、”哺乳文胸/内裤/产检裤”、“瘦身内衣”、“文胸”、“家居服”、“保暖衣”、“塑身衣”等类目下的所有商品。 4、要求4.1产品要求
2017年最新服装执行标准与安全技术要求
最新服装执行标准与安全技术要求（2017/10月） 服装名 称 规定条件执行标准 安全技 术要求 质量 等级婴儿/分别童装按GB 31701-2015婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范的A类、直接接触皮肤为B类、不直接接触皮肤为C类。 成人服装按GB18401-2010《国家纺织品基本安全技术规范》，分类同上。 风衣不含填充物FZ/T 81010-2009 《风衣》 C类 大衣/西服女装 GB/T 2665-2009 《女西服、大衣》 C类男装 GB/T 2664-2009 《男西服、大衣》 C类 牛仔夹克衫通用手洗产品 FZ/T 81006-2017 《牛仔服装》 C类 牛仔裤手洗产品FZ/T 81006-2017 《牛仔服装》 C类 牛仔裙手洗产品FZ/T 81006-2017 《牛仔服装》 C类 针织牛仔服装 FZ/T 73032-2009 《针织牛仔服装》 C类
羽绒服 含绒量大于50% 含绒量小于50% 上衣/ 开衫 梭织，不含毛夹克衫 毛，毛混纺 梭织，不含毛上衣梭织,不含毛（单夹服饰外套） 棉服装含填充物(涤 纶) 皮衣纯羊皮、牛皮等 制品 QB/T1615-2006 《皮革服装》 C类人造皮革 参照 QB/T1615-2006 《皮革服装》 C类以各种毛皮为原料或内胆 QB/T2822-2006 《毛皮服装》 C类以各种毛革为原料 QB/T2856-2007 《毛革服装》 C类人造毛皮（衫/ 裤） FZ/T 81009-2014 《人造毛皮服装》 C类
针织人造革服 装FZ/T 73028-2009 《针织人造革服装》 C类 底为机织仿皮FZ/T 81007-2012 《单、夹服装》 C类 底为针织仿皮FZ/T 73020-2012 《针织休闲服装》 C类 裤子梭织，不含毛 （裙裤） FZ/T 81007-2012 《单、夹服装》 B类针织裤 FZ/T 73029-2009 《针织裤》 B类毛，毛混纺 GB/T 2666-2009 《西裤》 B类 衬衫全部（标准男衬 衫） GB/T 2660-2017 《衬衫》 B类 裙子梭织，不含毛 FZ/T 81004-2012 《连衣裙、裙套》 B类针织，含毛 FZ/T 73026-2014 《针织裙、裙套》 B类羊毛成分西服 裙 GB/T 2666-2009 《西裤》 B类
产品质量标准 四 、 产 品 质 量 标 准
产品质量标准（企业标准） 上海统园食品技术有限公司Q/XXXX-2010鱼胶原蛋白肽
2010-XX-XX 公布2010-XX-XX实施 上海统园食品技术有限公司
前言 鱼胶原蛋白肽目前尚无统一的国家标准和行业标准，按照《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国标准化法》的有关规定，企业产品无国家标准或行业标准，必须制定企业标准。本标准的制定依据GB/T1.1-2000《标准化工作导则》编写。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由上海统园食品技术有限公司提出。 本标准的附录是标准的附录。 本标准要紧起草人: 张幸铃 本标准首次公布。
鱼胶原蛋白肽 1 范畴 本标准规定了鱼胶原蛋白肽的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等的要求。 本标准适用于鱼鳞、鱼皮为要紧原料，将鱼鳞、鱼皮用酶解法生产后得到的低分子化，精制的粉末化胶原蛋白肽。 2 规范性引用文件 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数测定 GB/T 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群计数 GB/T 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GB/T 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验 GB/T 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB/T 4789.15 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数 GB/T 5009.3 食品中水分的测定 GB/T 5009.4 食品中灰分的测定 GB/T 5009.5 食品中蛋白质的测定 GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定 GB/T 5009.12 食品中铅的测定 GB/T 5009.15 食品中镉的测定 GB/T 5009.17 食品中总汞及有机汞的测定 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 14881 食品生产企业通用卫生规范 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 中华人民共和国药典2000年版二部附录VI H pH值的测定
最新服装执行标准与安全技术要求（2017/10 月）
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服装类常用的执行标准 一、梭织： 1、衬衫：GB/T2660-1999 2、棉服装：GB/T2662-1999 3、男西服大衣：GB/T2664-2001 4、女西服大衣：GB/T2666-2001 5、男、女西裤：GB/T2666-2001 6、羽绒服装：GB/T14272-2002 7、丝绸服装：GB/T18312-2000 8、丝绸围巾：GB/T43014-2001 9、睡衣套：GB/T81001-1991 10、连衣裙，裙套：FZ/T81004-2003 11、牛仔服装；FZ/T81006-1992
12、男女单服装：FZ/T81007-2003 13、茄克衫：FZ/T81008-1994 14、人造毛皮服装：FZ/T81009-1994 15、风雨衣：FZ/T81010-2001 16、领带： FZ/T81011-1999 17、男女儿童单服装；FZ/T81003-200 二、针织： 1、棉针织内衣：GB/T8878-2002 2、袜子：FZ/T73001-2004 3、桑蚕丝针织服装：FZ/T43015-2001 4、文胸：FZ/T73012-1998 5、低含毛混纺及纺毛针织品：FZ/T73005-2002 6、腈纶针织内衣：FZ/T73006-1995 7、针织运动服：FZ/T73007-2002
8、针织T恤衫；FZ/T73008-2002 9、羊绒针织品；FZ/T73009-1997 10、针织工艺品：FZ/T73010-1998 11、针织腹带：FZ/T73011-1998 12、针织泳装：FZ/T73013-1998 13、亚麻针织品：FZ/T73015-1999 14、粗梭牦牛绒针织品：FZ/T73014-1999 15、针织保暖内衣、絮片类：FZ/T73016-2000 16、针织睡衣：FZ/T73017-2000 17、毛针织品：FZ/T73018-2002 三、安全标识：GB18401-2003 分A、B、C三类安全指标：A类婴幼儿用品、B类直接皮肤的产品、C类非直接接触皮肤的产品。
前言 本标准是根据美国建筑协会AAMA2605—98制定，标准部份内容等同采用或高于国家标准及有色金属行业标准。 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000 《铝合金轧制板材》GB/T3880—1993 《铝板尺寸允许偏差》GB/T3194—1998 《铝幕墙板板基》YS/T429.1—2000 《氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2—2000 本标准适用于本公司的进货检验、过程检验、最终成品检验。当客户技术要求低于本标准时，按本标准执行；高于本标准时，按客户技术要求执行。 本标准于2005年5月编制，2005年6月1日起正式实施。 本标准由品质部起草，生产部校对，总经理审核。 编制：核对：批谁： 日期：日期：日期：
序号标题文件编号 1、缺陷等级QB/SY/01-2005 2、铝板验收标准QB/SY/02-2005 3、油漆验收标准QB/SY/03-2005 4 划线验收标准QB/SY/04-2005 5、开料验收标准QB/SY/05-2005 6、冲切验收标准QB/SY/06-2005 7、折弯验收标准QB/SY/07-2005 8、滚弧验收标准QB/SY/08-2005 9、刨坑验收标准QB/SY/09-2005 10、焊接验收标准QB/SY/10-2005 11、组装验收标谁QB/SY/11-2005 12、打磨验收标准QB/SY/12-2005 13、钣金成品验收标准QB/SY/13-2005 14、前处理验收标准QB/SY/14-2005 15、氟碳喷涂标准QB/SY/15-2005 16、包装运输标准QB/SY/16-2005
缺陷分级 1、目的 规定产品质量缺陷的等级确保产品的质量的符合性。 2、范围 适用于本公司的进货检验、钣金的过程检验和喷涂的最终成品检验的质量仲裁。 3、注解 严重缺陷——影响产品最终使用性能，客户很容易发现的缺陷为严重缺陷。 3.1 原材料（铝板） a. 性能缺陷：性能参数不合格 折弯90°爆裂 铝板前处理板面起粉。 b. 外观缺陷： 1、板面自然起浪超过行业标准公差； 2.目测板面有明显的腐蚀黄斑、乱花、起影、碰伤、变形、起浪、气孔等缺陷。 c．尺寸缺陷： 铝板长、宽、厚等尺寸超出行业标准误差。 3.2 油漆 a．性能缺陷 性能参数、规格、粘度、色号和标准不相符。 3.3 钣金半成品 a．性能缺陷： 形状与图纸不相符，组件漏装加强筋、螺丝、角码不牢固、铝植钉脱落。 b．外观缺陷： 目测板面不得有碰伤、起影、焊接变形、扭曲、乱花、钉影、打磨痕、腐蚀。 c．尺寸缺陷： 尺寸超出本标准公差±2㎜范围外，角度、超出本标准±0.5°，直接影响产品的使用性能。 3.4 喷涂 a．性能缺陷： 膜厚低于最小局部膜厚要求，色差超出标准3m以外目测颜色有明显的差别，理化性能测试不合格。b．外观缺陷： 自然光线下目测观察喷涂面有颗粒、桔皮、粗糙、超泡、流漆、露底等明显影响产品外观使用效果。 3.5同类型轻微缺陷超过10件以上判为严重缺陷。 3.6 轻微缺陷——不会影响产品最终使用效果，客户不容易发现的缺陷为轻微缺陷 3.6.1 性能缺陷没有超出以上严重缺陷的界限。 3.6.2 尺寸有误差在接收范围以内。 3.6.3 表面有刮花（刮花的界限能用320#砂纸打磨）外观缺陷没有超出以上的界限。 4．规定有权放行的人员，可根据缺陷的分级作适当让步放行。有权放行人员副总以上职位人员或由副总组织部门共同评审。
Q 昆山振发皮件箱包有限公司 服装产品 2007-08-20发布 2007-08-25实施昆山振发皮件箱包有限公司发布
前言 为了有效的规范服装产品质量及满足消费者需求特制定本标准，本标准的编写遵照《国家质量法》的相关规定及参考国内的行业标准编制而成。 本标准起草单位：昆山振发皮件箱包有限公司 本标准主要起草人：黄胜鸿
服装产品 1.范围 本标准规定了服装用品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。 本标准用于天然革、人造革、化纤布、棉布为主要原料制作而成的服装产品。 2.规范性引用文件 GB/T2828.1-2003逐批检查计数程序及抽样表。 QB/T2822-2006毛皮服装标准要求。 FZ/T73024-2006化纤针织内衣标准要求。 FZ/T73025-2006婴幼儿针织服饰标准要求。 QB/T1872-2004服装用皮革标准要求。 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分。 GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法。 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度。 GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度。 GB/T18401 6.7异味试验方式。 ZB/TY73028金属拉链技术要求。 3.技术要求 3.1原材料要求 3.1.1原材料应符合国家卫生标准。 3.1.2原材料应不会对人体的健康安全造成伤害。 3.2衬衫 3.2.1外观检验 粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。 3.2.2尺寸检验 严格按照尺寸表 3.2.3对称检验 3.2.3.1领尖大小、领骨是否相对； 3.2.3.2两膊、两夹圈的阔度； 3.2.3.3两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度； 3.2.3.4担干两边高度； 3.2.3.5口袋大小、高低； 3.2.3.6门襟长短，左右条格对称。 3.2.4做工检验 3.2. 4.1各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，，依照规程； 3.2. 4.2领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止
国家标准服装尺寸表 吊牌上的执行标准的意思 A类，B类，C类的含义：这是国标中对甲醛含量的规定，A类是婴糼儿用品，B类是直接接触皮肤， C类是非直接接触皮肤 二．常见的服装生产国家标准 GB/T2664-2001男西服，大衣GB/T2665-2001女西 服GB/T2666-2001男女西裤 GB/T2660-1999衬衫GB/T2662-1999棉服 装FZ/T81004-2003连衣裙，裙套。 FZ/T81006-1992牛仔服装 FZ/T81007-2003男女单服 装 FZ/T81008-1994茄克衫 GB/T8878-2002棉针织内衣FZ/T73008-2002针织T恤衫 FZ/T73010-1998 针织工艺衫 FZ/T73003-1991精梳毛针织品FZ/T73004-1991粗梳毛针织品GB1103-1999棉花细绒棉 GB/T14272-2002羽绒服 三．国家服装号型的含义号型定义：“号”指人体的身高，以cm为单位，是设计和选购服装长短的依据；“型” 指人体的胸围和腰围，以cm为单位，是设计和选购服装肥瘦的依据。体型分类：以人体的胸围与腰围的 差数为依据来划分体型，并将体型分为四类，体型分类代号分别为Y(偏瘦)、A（正常）、B（偏胖）、C （肥胖） 号型标志：号型的表示方法为号与型之间用斜线分开，后接体型分类代号。例如：上装160/84A，其中160 为身高，代表号，84为胸围，代表型，A代表体型代号；下装160/68A，其中160为身高，代表号，68 为腰围，代表型，A代表体型代号 四.以下就是尺码及尺寸换算表: 男装 上衣尺码S M L XL XXL XXXL 服装尺码46 48 50 52 54 56 中国号型165/80A 170/84A 175/88A 180/92A 185/96A 190/100A 胸围(cm) 82-85 86-89 90-93 94-97 98-102 103-107 腰围(cm) 72-75 76-79 80-84 85-88 89-92 93-96 肩宽(cm) 42 44 46 48 50 52 适合身高(cm) 163/167 168/172 173/177 178/182 182/187 187/190 男裤 裤子尺码29 30 31 32 33 34 35 36 对应臀围（市尺） 2 尺9 3尺3尺1 3尺2 3尺3 3尺4 3尺5 3尺6对应臀围（cm）97 100 103 107 110 113 117 120 对应腰围（市尺） 2 尺2 2 尺3 2 尺4 2 尺5 2 尺6 2 尺7 2 尺8 2 尺对应腰围（cm）73 77 80 83 87 90 93 97 女装 上衣尺码S M L XL XXL XXXL 服装尺码38 40 42 44 46 48 胸围(cm) 78-81 82-85 86-89 90-93 94-97 98-102 腰围(cm) 62-66 67-70 71-74 75-79 80-84 85-89
陶瓷产品的质量标准： 本公司陶瓷卫生洁具质量标准在满足最新国家标准GB6952-2005《卫生陶瓷》要求下，同时采用了国际先进标准：美国瓷质卫生洁具标准ASME要求，主要的技术指标有：吸水率、外观、变形、便器用水量、尺寸偏差、便器洗净功能、便器固体排放功能、污水置换功能、防臭功能、管道输送功能，盆类等产品的荷载性能、水件的防虹吸性能。 1、吸水率 1）本公司吸水率平均值不大于0.5%。本公司陶瓷卫生洁具吸水率平均值为0.4%以下。 2）产品经抗龟裂性试验应无裂纹。抗龟裂性试验是用以检测陶瓷洁具的釉面及坯体的稳定性以及它们之间的结合强度，产品符合中国国家标 准以及澳大利亚、欧标和美国国家标准要求。 2、外观 本公司的洁具产品的外观质量严于国家标准，并经过出厂前的严格检验。 3、变形 本公司产品的允许最大变形都符合国家标准要求。 4、便器用水量，是指便器产品在完成一次冲水周期，所耗水量。 便器用水量：节水型座便器连续三次平均冲洗用水量不大于6/4.2L,节水型蹲便器连续三次平均冲洗用水量不大于8/5.6L，节水型小便器连续三次平均用水量不大于3升，普通型座便器每次冲洗用水量不大于9L。本公司在2007年率先推出2.9/4.5L伽马系列超节水座便器，2009年5月上海展又推出喷射虹吸2.9/4.5升丽系列超节水座便器。鹰卫浴节水座便器的研发
和生产已走在行业前列。 5、便器洗净功能就是洁具洗净面的洁净能力 （1）大便器的洗净功能：本公司的大便器洗净功能符合标准规定要求。 洗净面要求不留墨迹或墨水线总长不大于50mm，且每一段残留墨 线长度不大于13mm为合格，否则为不合格。 （2）小便器的洗净功能： 6、便器固体排放功能 （1）大便器 A、球排放试验 将100个直径为19±0.4mm、重量为3.15±0.10g的固体球放入座便器中连续冲三次，平均数不小于88个为合格，否则为不合格。本公司平均通过93个以上。 B、颗粒排放：试验介质：a.65克（大约2500个）直径为（4.2±0.2）mm、厚度为（2.64±0.38）mm的圆柱状颗粒；及b.100个直径为（6±0.25）mm、总质量在（13~15）g之间的尼龙球。 同时将a、b介质放入座便器中三次冲洗后，便器中存留的可见颗粒数目平均不大于125个（5%），可见尼龙球平均数不多于5个为合格。本公司的产品都优于标准要求。 （2）蹲便器 蹲便器要求用四条规定的试体（用注水腊肠所制的人造仿真大便）， 连冲三次，冲出的试体总数不小于9条。本公司蹲便器每次都能全 部冲出。
产品质量合格标准 判断产品合格与否，必须要有一个判定产品质量合格与否的标准。符合这个标准，就是合格产品，不符合这个标准，便是不合格产品。 《产品质量法》第26条规定了判定产品质量合格与否的标准，主要包括三个方面： 一是产品不存在危及人身、财产安全的不合格的危险，有保障人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准。 二是产品须“具备应当具备的使用性能”。 三是产品质量应当符合在产品或其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。 也就是说，只要产品质量不符合安全、卫生标准，存在着不合理的危险性，或者产品不具备基本使用性能，或者不符合生产者、销售者对产品质量作出的明示承诺，具备上述三种条件之一者，就可判定质量不合格，其产品就是不合格产品。 1质量目标 最高管理者要确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标，并对实现公司的质量目标进行管理策划。 1.1职责 最高管理者（总经理）负责组织策划。 1.2要求 最高管理者（总经理）要确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标，并在相关职能和层次上得到体现： a）在质量方针所提供的框架内展开； b）质量目标包括满足产品要求的内容； c）包括满足顾客要求、服务要求和适用的法律法规要求； d）包括对持续改进的承诺； e）质量目标应具有可测量性，并与质量方针保持一致； f）质量目标应具有可实现性，并按年度监视测量。 1.3质量目标的制定
a）管理者代表负责组织制定公司的质量目标； b）最高管理者（总经理）应采用各种方式在公司内部进行沟通，使全体员工都能充分理解、掌握公司质量目标的内涵，并能为实现质量目标作出贡献； c）各生产单位和职能部门要依据公司质量目标建立各自的质量目标，做到层层分解，层层落实。 d）本公司的质量目标： 质量事故为零，产品一次交检合格率98％ 合同履约率100%,顾客满意度97%，三年内每年提高0.5%。 1.4质量目标的发布 质量目标制定后，最高管理者（总经理）批准发布。 1.5质量目标的考核 公司各部门应对本部门的质量目标的实现情况在年终进行总结，评价质量目标的实施情况（含实施有效性评价、取得的成绩、薄弱环节等，对过程中产生的问题进行原因分析，提出改进措施），以书面形式报管理部，供主管领导考核评价。主管领导在年终对所辖部门的质量目标实现情况进行考核评价。在管理评审时，管理者代表负责向最高管理者报告质量目标考核评价情况。 1.6质量目标的更改 a）各层次均应保持质量目标的充分性、适宜性和有效性； b）质量目标更改后仍按1.4进行批准发布。 2产品的监视和测量
产品质量标准 1.0目的规范各工序质量控 制标准，提供生产质量控制与检验依据。 2.0 适用范围适用999彩印包装有限公司。 3.0 职责 3.1 品质部负责产品质量标准的制定与维护； 3.2 各相关部门负责执行此文件。 4.0 内容 4.1 切纸工序质量标准 4.1.1 白料切纸 尺寸大小、偏斜误差≤±1mm。 4.1.2 成品裁切成品尺寸误差±1mm。 4.1.3 分切后还有后续生产工序的半成品，尺寸误差≤±0.5mm。 4.1.5 切后不能有明显压痕、划伤，刀口平滑整齐，无毛刺，无粘连掉墨，书脊处压裂破损≤1mm。 4.2 印刷工序质量标准 4.2.1 文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致；实地平实光洁均匀，网点清晰，无明显珠点或墨杠现象，无明显色点/墨皮；成品线以内不得有与内容无关的文字、野线，无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不匀等不良现象。 4.2.2 印刷针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确，套印误差≤0.5mm。 4.2.3 印刷色相严格按样生产，用SP60分光密度仪检测，同批同色色差范围在△E≤3.5以内。 4.2.4 印刷产品墨层及光泽度目测与样稿无明显差异，耐磨擦次数≥50次；金卡纸产品（不覆膜）试啤成型 后对折无爆墨及掉墨现象。 4.3.5 防伪印刷产
品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40瓦紫光灯检测时，产品距离紫光灯20cm左右，图文变色清晰、不残缺、不糊板、不粘花、无水干、无野墨点。4.3.6 条形码检测，数字显示核对无误，条码释读≥D 级。 4.4 过油工序质量标准 4.4.1油层均匀、干透，无刺激性气味。 4.4.2 光泽度效果达到样稿要求，无明显偏色；表面光洁，无起皱、发白、起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍。 4.4.3 糊盒产品，过油边到糊盒位压痕线的距离 ≤3MM。 4.4.4 过油后产品表面耐磨擦次数 ≥100次。 4.5 覆膜工序质量标准 4.5.1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。 4.5.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距30cm观察不明显。 4.5.3 附着力强，破坏性检测时，胶膜能将50%以上的墨层带起；试啤时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固，无起泡。 4.6.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm≥2mm。 4.6.5 拉规位置正确，膜的位置需＞成品线2mm以上但伸出纸边不得超过1.5mm,拉规方向不得超出纸边。 4.6 裱纸工序质量标准 4.6.1 面纸与底纸无脱胶（脱胶面积≤4c ㎡，四边不允许有），纸纹方向与坑纹方向符合生产工
产品质量监督抽查实施规范 CCGF 112.3—2008 粽子 2008-7-22发布 2008-10-1实施国家质量监督检验检疫总局
粽子产品质量监督抽查实施规范 1 适用范围 本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的粽子产品质量监督抽查，其他质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参考本规范执行。监督抽查产品范围包括速冻粽子、真空包装粽子、新鲜粽子等。本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检。 2 产品分类 2.1 产品分类及代码 表1 产品分类及代码 2.2 产品种类 粽子根据不同保鲜方式可分为新鲜类粽子、速冻类粽子、真空包装类粽子。 3 术语和定义 3.1粽子:以糯米和（或）其它谷类食品为主要原料，中间裹以（或不裹以）豆类、果仁、菌类、肉禽类、蜜饯、水产品等馅料，用粽叶包扎成型，经水煮至熟而成的制品。 3.2速冻:将预处理的食品放在-30℃～-40℃的装置中，一般在30min内通过最大冰晶生成带使食品中心温度从-1℃降到-5℃，其所形成的冰晶直径小于100μm。速冻后的食品中心温度要达到-18℃以下。 3.3新鲜类粽子：指煮后未经速冻、真空包装等方式处理，在常温下贮存和销售的粽子。 3.4速冻类粽子：指煮后经速冻工艺处理并在-18℃条件下冷冻和销售的粽子。 3.5真空包装类粽子：指经真空包装和灭菌工艺处理并以真空包装方式贮存和销售的粽子。 4 企业规模划分 根据粽子行业的实际情况，生产企业规模以粽子年销售额为标准划分为大、中、小型企业。见下表：
5 检验依据 下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。凡是不注明日期的，其最新版本适用于本规范。 GB2760 食品添加剂使用卫生标准 GB/T4789.26 食品卫生微生物学罐头食品商业无菌检验 GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数的测定 GB/T 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群的测定 GB/T 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GB/T 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验 GB/T 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB/T 4789.15 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数 GB/T5009.3 食品中水分的测定 GB/T5009.5 食品中蛋白质的测定 GB/T5009.6 食品中脂肪的测定 GB/T5009.11 食品中总砷及无机砷的测定 GB/T5009.12 食品中铅的测定 GB/T5009.13 食品中铜的测定 GB/T5009.22 食品中黄曲霉毒素B1的测定 GB/T5009.28 食品中糖精钠的测定 GB/T5009.29 食品中山梨酸、苯甲酸的测定 GB/T5009.56 糕点卫生标准的分析方法 GB/T5009.97 食品中环己基氨基磺酸钠的测定 GB7718 预包装食品标签通则 GB15199 食品中铜限量标准 GB19295 速冻预包装面米食品卫生标准 SB/T10377 粽子 SB/T10412 速冻面米食品 中华人民共和国食品卫生法 国家质量监督检验检疫总局第13号令产品质量国家监督抽查管理办法 经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求 6 抽样