目录
1. 企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度 (2)
2. 质量检查、技术管理和档案资料管理制度 (12)
3. 原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度 (15)
4. 混凝土出厂检验、运输、交货检验制度 (19)
5. 计量系统的定期计量校验制度 (24)
6. 配料计量控制制度 (26)
7. 不合格品处理制度 (27)
8. 事故分析报告制度 (28)
9. 仪器设备维修保养制度 (29)
企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度
一、技术负责
为了使企业有稳固发展和良好的社会信誉，技术管理和质量管理是公司的龙头管理，技术负责人应做到如下几点：
1.当好经理的参谋和职工的表率
一切为企业负责，魏经理负责，配合公司领导为企业建立合理的技术基础，使企业的技术基础不断提高，配合领导有计划的对技术改造、设备更新和技术革新，不断提高企业在技术方面的素质。
合理的组织企业的一切技术工作，建立良好的生产技术工作秩序，保证生产的正产进行。
2.加强和落实实验室的管理工作
对进厂的一切生产材料（水泥、砂、石、外加剂），按照国家或行业的有关规范合理的分批的进行测试和检验，并保存好相应的原始记录，必要时向公司领导汇报试验结果，禁止不合格的、影响产品质量的原材料进入生产工序当中，对不合格的材料做好封样留存。
做好实验设备的维护保养工作，保证试验设备的正常工作和完好无损。
3.做好企业产品、质量等有关技术资料的档案管理工作
对已出具的各工程相关技术资料分批、分类的留底存档，以备查验。对各材料（水泥、外加剂）的生产厂家提供的有关资料原件分类存档。
配合和协调施工单位，合理的出具相关技术资料或有关资料数据。
4.做好和加强生产中的配合比管理工作
根据产品等级和生产材料的测试结果，依据配合比相应设计规范，合理的出具生产配合比，检查和了解生产材料的异常波动情况，并按照规范标准严格控制水灰比，为产品质量打下稳固基础。
了解搅拌站的生产情况和配合比使用情况，严格要求微机操作工按照配合比相关内容进行操作，对异常现象进行合理解决，并对已生产的异常产品作出相应的处理方法，并保证企业的经济利益。
5.加强产品的质量管理和成本管理工作
随时组织各生产班组，工种进行相应学习，对各工艺流程、生产工序、设备性能等进行技术辅助和相互沟通，以保证产品质量这条生命线，杜绝不合格产品进入工程当中。
协助生产部门和财务部门搞好各工程的工程量核实和工程造价及预决算等管理工作。
必要时组织或参与职工进行技术管理、质量管理、安全生产管理等方面的教育和学习，引导和灌输职工的管理理念，搞好各部门的工作协调和周围团结，使整个企业上下一心，开创企业辉煌。
二、生产调度
1、职责
1.1负责监督检查各搅拌车、泵车、操作班等各部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。
1.2严格执行相关的工作程序。
1.3对搅拌车、泵车等设备，影响产品质量的不良因素，有汇报（公司领导）责任，或通报（其它部门）责任。
1.4在遇到有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应的措施的责任。
1.5负责对生产现场和刷车台的环境的日常管理及废水再利用的协调工作。
2、调度员的工作程序
生产调度员的任务是：按照生产任务单安排、组织、指挥、协调砼生产过程，确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其它相关职责。
2.1生产调度人员工作必须按时到岗，每次供砼开盘前必须做到：
（1）督促搅拌车、泵车、c操作室人员到岗情况和设备完好情况。
（2）会同有关人员，了解主要原材料的储备情况（主要是水泥储量和外加剂品种和数量）。
（3）班前安全、生产任务、质量交底等，并会同有关人员（司机、操作工等）共同签署本班的书面交底和设备完好，人员到位的情况表格。
（4）与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供砼的品种等级、数量，上述工作一切准备就绪
后，方可开盘供砼。并协调工地，争取最佳卸料时间。
2.2开盘后，供砼生产过程中的工作程序
（1）砼开盘后，召集有关人员同质检员做好开盘鉴定工作。
（2）在砼生产全过程中，检查监督搅拌车司机、泵工、操作室等人员是否严格按照其相应的规范进行工作，如检查出不合格工序和不正确的操作应及时纠正，必要时检查其是否造成对质量的影响，并通报（有关人员）或汇报公司领导处理。
（3）认真执行施工方案要求，合理安排车辆、泵车的工艺流程，做到均衡生产。
（4）在生产过程中，经常与用户进行联系，及时掌握现场生产动态，避免长时间的压车等情况出现，尽量满足顾客的合理要求。
（5）妥善做好每一次砼施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（合同量之内或某一百分比超加量）。
（6）每次生产结束时，调度员一定查看回收票据的工作是否妥当。
2.3记录
（1）调度员要认真准确填写本班次各类票据（水泥仓位单、砼运输单、任务单），施工日志及交接班记录。
三、材料部
1、职责
砂、石收料员负责砂、石进厂初检、首检、验证至消耗过程的质量责任。
2、工作程序
2.1批量砂、石首车进厂初检和首检。
（1）核对运输单中标明砂、石级配、粒径、含泥、颜色等是否与进货通知单相符。
（2）通知实验室对进厂砂、石进行取样、试验、鉴定工作。
（3）在首检过程中，如发现有材质问题，应请有关技术部门技术人员参加收检，并向公司经理汇报，必要时采取拒绝进货、暂停进货、隔离存放等措施。
2.2正常进料时，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产地（上车目测）级配、粒径、含泥、颜色是否相符。
2.3符合上述要求的合格砂石，司装车人员全部下车，才能过磅计量，按公司规定，计量中每车扣除含水率5～10%，如实登记“一般材料进厂计量检测记录”，日清日结，并开具收料单。
2.4指挥车辆到堆料现场指定地点卸车，只允许单面卸车，卸净后再卸另一面。砂、石料沿隔仓板两侧陆续堆放，为铲车攒料创造条件。
2.5在砂、石常规检测中，如发现有材质问题，未卸车的停止卸车，已卸车的隔离存放。
2.6批量进货前，应检查磅秤的准确性，进货途中1个月应核对磅秤一次。凡超过磅秤最大载重量的车辆，禁止上称，采取其他相应措施。
2.7月末将材料进出厂称量记录整理后报公司材料会计。
四、搅拌车司机
1、职责范围
1.1司机负责砼运输、防护及交付过程中的砼质量责任。
1.2司机应服从调度指挥，并积极配合质检员的质量检查工作。
1.3司机应负责将砼安全、保质保量的运输到指定地点。
1.4司机对搅拌车设备的日常使用、维护保养负责。
1.5准确及时填写和传递有关的记录。
2、工作程序
2.1生产准备
（1）司机应按时到岗，按时交接班，不得无故空岗。
（2）司机在车辆启动前应进行出车前检查，保证车辆运行良好，主要检查包括：
①检查液压油箱的油面是否符合要求；
②检查各部黄油蛊润滑情况；
③检查动力输出轴的螺栓及滚筒架的U型螺栓是否紧固状态良好；
④将搅拌车操作螺杆放在中间位置；
⑤发动车后，低速运转，保持滚筒在低速下5～10分钟后，达到理想的温度；
⑥检查车罐内有无剩水、杂物等留存，并进行清理。
（3）司机每日凭生产单出车，在接受生产任务单后，应看清工地名称、施工地点，并认真接受调度的生产任务、质量安全交底。
2.2砼运输过程中
（1）司机在接到砼运输凭单（小票）后，应核对工程名称、强度等级，出站时间等是否正确，如有疑点要澄清后，方可出厂。
（2）砼运输过程中，司机应注意交通安全，遵守交通法规，服从交警指挥。
（3）司机在自砼装入到交付以前不得将罐体停转或自行调慢规定的转速。
（4）司机应严格按调度员交底要求执行，在运输中，不得故意（除交通规则外）停车或拖延时间，在遇到特殊情况时，要得到调度员允许。
（5）司机在自砼装入到交付前，不得私自向车内加水、加料，并有权阻止一切未经公司技术人员或质检员允许的所有加水、加料行为，若未加阻止视为司机私自加水、加料，将按违章处理。
（6）司机在运输途中应注意不得发生反转、遗撒等影响市容环境的情况。
（7）罐车到达施工现场。
（8）同时在行驶中应注意车辆运行情况，包括：
①车辆载重时，时速不得超过40km/h，罐体的转速保持在3转/分钟左右，特别注意，在拐弯时一定要减速慢行。
②车辆在放砼时一定要遵守正转中间位置反转的原则，不要突然加速罐体得转数。
（9）若车辆在运行中发生故障或交通事故，应及时采取措施并
通知生产调度进行处理或上报。
（10）司机在到达现场后，在砼交付前，要将运输小票请工地有关人员对砼数量、质量签字认可，并签署砼车辆进入现场时间。
2.3生产完成后
（1）司机在完成任务后，应及时当班上交结清生产任务运输凭单，不得无故迟交。
（2）应及时刷车，保证设备清洁，应做到：
①及时清理罐内的积灰，刷车，保持车辆的整洁。
②摇摆槽一定要推回原处，并用锁杆牢固。
③空车行驶，要把大罐操纵杆处于中间位置，不要转大罐。
2.4罐车的底盘部分安全操作规程
（1）启动前应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确定无误方可运行，燃油箱盖需加锁。
（2）启动前将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动器，使用马达时，每次不超过5～8秒钟，禁止连续使用，启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况，倾听有无异常声音，保持怠速运转5～10分钟，待水温升到40℃以上，观察周围有无障碍物，方可起步。
（3）行驶中要有高度责任感，严格执行交通安全法规，中速行驶不得抢行，通过各种特殊地段时，必须做到一看二慢三通过，确保安全要点，并随时注意气候、路面急弯和行人的特点，掌握行车规律。
（4）车辆刚出厂时，必须低速行驶，水温未达到70℃时不得变
速运行，并随时注意仪表及指示信号。
（5）变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时发生冲击。
（6）新车和大修后的车，应严格遵守试运转，磨合期规定。
（7）运行中不得把脚放在离合器踏板上不得无故猛踩制动器，下坡时不得灭火滑行。在坡道停车时，应拉紧手制动器，挂好低速档外，将车轮楔牢。
（8）由前进档变为倒档，或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换挡，并观察四周有无障碍物，方可前进或倒退。
（9）通过桥梁、隧道、涵洞，应先调查了解，必要时要停车检查证实，可以通过方可开车。
（10）车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。
（11）使用插速锁时，应低速直线行驶，严禁梦转猛冲。
（12）在冰雪或泥泞易滑的路面上，应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动，必要时装上防滑链。
（13）行车遇到机器过热缺水时，禁止灭车后立即加注冷水。
（14）在机车底下进行保养时，应将内燃机熄灭，拉紧手制动器，将车轮楔牢。
（15）车辆回厂后，及时切断电源，冬季除防冻液外，将冷却水放净后，司机才能离开。
（16）严格执行文明作业法，维护保养车辆，执行交接班制度认
真填写机械履历书。
3、表格记录：行车运输记录。
质量检查、技术管理和档案资料管理制度
1.进场材料的检查
（1）质量检查员每班至少应对进厂材料检查一次，即上班时和进料过程中或下班前的一段时间内。
（2）对原材料进行如下项目的检查：
①砂、石：主要为目测，在必要时可取样送实验室测试。目测项目为含泥、粒径、级配、分仓、堆集。
②水泥：仓号、储量、品种、标识。
③外加剂：品种、规格、包装、重量、存放、数量、标识。
（3）在检查原材料时如发现问题，除按不合格产品处理外，应立即阻止、汇报、记录。
2.砼开盘鉴定
（1）质量检查员负责并按开盘鉴定工作程序进行开盘鉴定工作操作。
（2）质量检查员除按（开盘鉴定工作程序）执行应进行的开盘鉴定砼之外的砼，开盘时应执行（开盘鉴定工作程序）中除不组织开盘鉴定及进行开盘记录外所有条款。
3.过程检查
（1）开盘后质检员对操作工的操作要每班抽查。如：计量是否准确；材料的品种规格使用的是否正确；搅拌时间是否符合规定要求。
（2）搅拌车在接砼之前质量检查员应对车内是否有遗留存水和杂物负责进行抽查，抽查量应不小于本台班次的30%，并进行记录。
（3）质量检查员除开盘要做塌落度实验外，每台班还应根据实际车次，每十车抽查一次，以观察塌落度变化情况，并进行记录。
（4）质量检查员出开盘后到工地跟踪检查砼可泵性外，每台班还应根据实际车次，每十车到工地观察一次，并进行记录，检查项目为：目测砼坍落度，塌落度损失情况、可泵性等。
（5）在必要时，如要求测试砼出机温度加入模温度时，除在开盘鉴定时，首测之外，每台班应至少测试各两次，并进行记录。为达到要求的出机温度或入模温度时，应负责采取必要措施以控制砼温度，如控制水温等，及按施工方案中有关部分执行。
（6）在遇有雨天、雪天时、炎热夏季、干燥春季，要随时根据砂、石含水情况进行施工配合比的调整，并以获得标准塌落度为准进行调整，而不允许改变原配合比。如不能达到标准要求应立即汇报，并请实验室技术人员或其他技术人员进行调整，并进行记录。
（7）质量检查员除在开盘鉴定时将所加外加剂的品种、规格、数量、掺加方法、堆积地点、标识进行交底外，应每班进行抽查，并做好记录。
（8）在生产过程中，如发现不合格工序时，应立即查明原因，逐级上报，并按（不合格品工作程序）进行处理。
（9）质量检查员负责按规范规定监督检查试块的取样、制作、拆模、养护等项工作。
（10）在应急情况下，需经与情况相适应的管理人员和有关相适应的手续、批示、签字负责下，方可进行应急情况的临时处理，并进
行记录和监督检查时候是否完成补办手续。
4.交接班制度
质量检查员在砼连续施工时要进行交接班制，并填写好必要的交接班事宜及注意事项，以保持工作的连续性。
5.质量记录
（1）质量检查员应做的质量检查记录项目如下：
①开盘鉴定记录；
②质量检查记录；
③施工配合比；
④过程检查记录；
⑤交接班记录。
（2）以上各记录，每月整理好后，交本部门主管审阅并保存备查。
原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度
一、原材料进场检验
质量是企业的生命，加强原材料管理是保证混凝土质量的基本条件之一，也是增加企业经济效益的重要环节。因此，特制定本制度。
1.原材料的主管部门为材料部；试验室负责复试检验，并随时监督原材料进厂质量，提出不合格品的处理意见。
2.材料部严格按照有关标准、规定对进厂原材料的验收和取样送检。
3.加强原材料进厂的验收工作，对于骨料，材料管理员必须每车进行目测检验，目测不合格应要求供方退回，如供方不服，可共同取样复验，对复验不合格的按《不合格品控制程度》进行处理。
4.维护企业利率，对于砂含水率、含泥量超过合同规定的，必须根据检验结果折量或折价，对工作不认真的验收人员或见利忘义导致企业利益受损者严肃处理，情节严重者开除。
5.重要原材料（指胶凝材料和外加剂）不得漏取漏试，违反者每批次罚责任人100元。
6.凡取样检验结果为不合格的原材料，每批次奖相关人员100元。
7.对进厂的各种材料必须分仓或隔离贮存，避免混杂和污染，在堆放处或罐仓的明显位置，做出标识。
8.对于重要的原材料，如水泥、粉煤灰、矿粉等，为了避免出错，进料口应上锁，入仓时验收人员必须到场监视。
二、混凝土配合比设计控制制度
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，如果没有合理的配合比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺，也不可能生产出既优质又经济的商品混凝土。因此，应高度重视混凝土配合比的设计与控制管理。
1.掌握必要的基础资料
在设计商品混凝土配合比前，必须掌握下列情况:
(1) 尽可能掌握工程概况和技术要求(如:是否是大体积混凝土，是否有早强或缓凝的特殊要求，是否要对水化热及温度进行控制，在抗渗、抗裂、补偿收缩等方面有无特别规定) 。
(2) 必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。
(3) 必须掌握施工工艺(如:泵送或非泵送、水下浇筑、自流平密实等) 、运输距离或时间。
(4) 必须掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等) 。
(5) 必须掌握本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素质、生产管理水平和质量控制水平等情况。
(6) 必须尽可能掌握施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。
(7) 必须尽可能了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采用统计方法还是采用非统计方法，以采用合理的混凝土强度标准差δ值(即确定有合理富余量的配制强度) 。
只有掌握住上述情况，才有可能确保设计出的混凝土具有良好
的施工性能，并且经济合理。
2.配合比设计的管理
(1) 商品混凝土的使用对象———建筑工程的情况十分复杂，每一个工程由于设计、施工、环境、地理位置的不同，均有其复杂性及特殊性，因此商品混凝土配合比的设计与水泥制品厂(如:管桩厂、电杆厂、构件厂等) 不尽相同，后者的混凝土配合比较单一且相对固定，而前者则品种较多，牵涉面广、变化调整频繁、影响混凝土最终质量结果的因素更多，其配合比(基准配合比) 必须由专人按照有关技术规程进行理论设计计算，并结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况、企业的工艺设备及生产技术管理水平以及商品混凝土行业特点进行试验及调整，并在生产中进行动态控制。在配合比设计中切忌照搬别人的配方，混凝土的生产受诸多复杂因素的影响，不分条件及场合的生搬硬套是十分危险的，这样的事故不胜枚举，教训深刻。因此混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果。由试验室通过试验取得的成果，还必须经技术负责人(总工程师) 审核后才能应用于生产，未经审核的配合比不得使用。
(2) 混凝土在生产过程要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整，技术负责人在整个过程中起领导作用。
(3) 对工程上应用的配合比进行数据统计，宜给每一个配方编一个不重复的编号，以利于质量追踪和信息反馈，并按工程单位分列存挡、备查，不得涂改或丢失。对长期停止使用的配方，在重新使用时应重新进行试验，复核该配合比的重现性，避免因原材料变化而造成质量事故，确保万无一失。
(4) 科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益，因此应努力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多掺技术，掺合料的添加不仅能够降低成本，而且也能改善混凝土的性能，提高质量，在这方面应做到胆大心细。
混凝土出厂检验、运输、交货检验制度
一、出厂检验
预拌混凝土搅拌站应在混凝土出厂时对其质量指标进行检验，以判定混凝土质量是否符合要求，出厂检验工作由试验室质量组负责。
1.一般规定
（1）出厂检验的取样试验工作应由供方承担。
（2）当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定进行。
（3）进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。
2.检验项目
检验项目应根据设计、合同规定和施工需要而定，一般通用品检验混凝土强度和坍落度；特制品还应检验合同规定的其他项目；掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。
3.取样与组批
（1）出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。
（2）每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
（3）混凝土强度检验的取样频率：
a.每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次。
b.每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于
一次。
（4）混凝土坍落度检验的取样频率：混凝土坍落度检验的取样频率应与强度检验的取样频率一致。检测时还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，如不符合要求时，应立即分析原因并处理，直至拌合物符合要求。正常情况下每车也应进行目测。
（5）对有抗渗、抗冻要求的混凝土取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于一次。留置组数可根据实际需要确定。
（6）预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。
二、运输检验
商品混凝土与现场搅拌的一个重要区别，就是混凝土的运输。而从搅拌机出料到施工入模，应避免产生离析、分层、大幅度降低流动性以至凝固等现象，混凝土在施工过程中应保持良好的工作性能，为此必须有先进的运输车辆将混凝土运至工地。应着重控制以下四个方面:
1.控制运输时间。为保证商品混凝土质量，从搅拌至入模不允许超过混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等情况而异，一般运输时间宜控制在2 小时内，从装料至卸料一般不得超过4 小时。
2.搅拌车装料前必须倒净搅拌筒中的积水，出厂前可用少量有一定压力的水冲洗料斗和下料溜槽，但应控制水量:在运输过程中和卸料时，不得随意加水。
混凝土公司规章制度(常用版) Rules and regulations of concrete company (common version) 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：____ 年 ____ 月 ____ 日 合同编号：XX-2020-01
混凝土公司规章制度(常用版) 前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 员工守则 1、本公司员工均应遵守下列规定： （1）按岗位责任制准时上、下班，对所负责的工作保证时效，不拖延、不积压。 （2）服从上级指挥，如有不同意见，应提出建设性建议或以书面陈述，一经上级主管决定，应立即遵照执行。 （3）遵守公司一切规章制度及工作守则；尽忠职守，保守公司商业秘密。 （4）维护公司信誉，不作任何有损公司信誉的行为。 （5）注意本身品德修养，切戒不良嗜好，不在禁烟区内吸烟。 （6）不私自经营与公司业务有关的商业或兼任公司以外的职业。
（7）待人接物要态度谦和，以争取同事及顾客的合作， 创造良好和谐的工作环境。 （8）严谨操守，不得收受与公司业务有关人士或单位的 馈赠、贿赂或向其挪借款项。爱护本公司财物，不浪费，不化公为私。 （9）全体员工必须了解：唯有努力工作，提高产品质量，增收节支，才能获得改善及增进福利，以达到互助合作、劳资两利之目的。 2、本公司员工因过失或故意致公司遭受损害时，应负赔 偿责任。 3、本公司职员，每月全勤者可享受安排带薪休息二天 （不得补休），在保证生产正常运作下，由部门经理统筹安排；没有全勤者不得带薪休息。如有再请假经批准或旷工者，当月取消带薪假期。 4、从事办公室工作人员，每月可安排休息四天。如因工 作需要，要服从安排。 5、员工如有迟到、早退或旷工等现象，依下列规定处分： （1）迟到、早退
混凝土试块养护检测管理制度
中建股份哈佳铁路HJZQ-5标二工区 混凝土试块养护、检测 管理制度 编制： 审核： 批准： 编制日期：二0一六年五月
目录 一、总则 (1) 二、混凝土试块养护制度 (1) 1、标准养护试件养护制度 (1) 2、标准养护室管理制度 (2) 3、同条件养护试件养护制度 (3) 三、混凝土试块检测制度 (3) 四、混凝土试块养护、检测分工 (5)
混凝土试块养护、检测管理制度 一、总则 1、为深入贯彻执行哈佳哈牡公司对混凝土试块养护和检测标准，结合本项目实际制定本制度。 2、本制度包括混凝土试块的养护和检测等要求。 3、严格执行国家、铁道部各种有关的技术规范，加强混凝土试块的养护和检查工作。 二、混凝土试块养护制度 1、标准养护试件养护制度 1.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 1.2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 1.3混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准养护条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土力学性能及耐久性能试验标准条件养护试件的试
验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。 2、标准养护室管理制度 2.1标准养护室安装自动控温控湿设备，保持温度20±2℃，相对湿度95％以上。 2.2标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件。每周一次清理蓄水池，保证喷淋水的清洁。 2.3标养室每天由专人负责进行温度和湿度的记录，当发现温度、湿度超差时，应及时进行调整，以确保满足标养条件的要求。 2.4标养试块注明试件编号、强度等级、制作日期，制作不规范或编号不符合要求的试件不能收入标养室。 2.5标养室的试件必须按制模日期放置放在架子上。 2.6进入标养室的人员应注意安全，出入关好养护室的门，以保持标养室的温湿度。 2.7要经常检查标准养护室的仪表、设备、温湿度计、喷淋管、排水设施及电路等，以确保安全和正常使用。如发现温度，湿度失控，应及时采取措施，以保证室内正常的温度、湿度。 2.8遇停电、节假日应有专人值班负责记录。 2.9要定期打扫卫生，扫除各种残渣。保持室内环境良好。
财务管理制度 第一章总则 第一条为了规范公司的财务行为，加强财务管理，根据财政部新近颁布的《会计基础 工作规范》和《中华人民共和国会计法》的有关规定，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司财务部及会计人员必须严格执行《中华人民共和国会计法》，根据《企业 会计制度》组织本单位会计核算及财务管理工作。 第三条财务人员调动工作或者离职，必须与接管人员办清交接手续。具体包括：（1）将本人经营的经济业务收入全部入帐，并结算出所有帐户的余额。（2）对移交时未尽的事 项和应说明的问题予以交代和解释。 第四条公司各经营、管理部门以及相关人员必须加强财务意识，严格执行本公司制定 的财务管理制度并自觉地接受领导的监督。 第五条公司的会计年度自上年公历12月26日起至本年12月25日止。每月25日为月结算日期，经营部门或个人不得提前或延期办理结算，若遇特殊情况由公司财务部统一安 排。 第二章会计核算 第六条财务部组织公司的会计核算时，本制度未涉及的部分参照财政部近期颁发的《企业会计制度》执行。 第七条实收资本以工商行政管理局核准的注册资本登记入账。 第八条固定资产是指使用期限超过1年的房屋建筑物、机器设备、运输工具以及其他与经营有关的设备、器具、工具等。不属于经营性的主要设备、工具，单位价值在2000元以上，并且使用年限超过2年的也应视为固定资产。 第九条固定资产折旧方法采用平均年限法，按月计提折旧，净残值率为5%当月增 加的固定资产，下月计提折旧；当月减少的固定资产，下月起不再提折旧。不需用的、未使用的和已提足折旧继续使用的固定资产不提折旧。 第十条低值易耗品是指未作为固定资产管理的工具、器具和以实物形态存在的各种耐用物品和用具。低值易耗品采用一次摊销的方法进行核算。 第十一条公司的应收款项、资产、投资均按规定计提坏帐准备、减值或跌价准备，实际发生时采用备抵法核算。 第十二条存货是指在日常生产过程中持有各种原材料和机零配件。存货的购进采用实 际成本法核算；领用和发出采用加权平均法。 第十三条无形资产以现有帐面价值，按10年标准摊销。 第十四条公司的主营业务收入为销售商品混凝土收入；废旧物资出售收入通过其他业 务收入核算；资产处置、废品处置、罚款等非经营性项目收入通过营业外收入核算；对外投资取得的收益通过投资收益科目进行核算。 第十五条公司的主营业务成本是指商品混凝土的销售成本。 第十六条工资总额包括：基本工资、交通补贴、加班工资、职务（岗位）津贴等，每月按工资总额的14%十提福利费，按工资总额的2%十提工会经费，按工资总额的 1.5%计提职工教育经费。工资和计提的福利费属于行政后勤的计入管理费用，属于营销部的计入经营 费用，属于生产部门的记入产品生产成本；计提的工会经费和职工教育经费计入管理费第十七条业务招待费，实际发生时属于行政后勤部门的记入管理费用；属于销售部门的记入营业费用；属于生产部门的记入制造费用。广告宣传、策划等发生的费用记入营业费 用。
为加强对公司的管理，使各项工作做到有据可依，特制定本条例，全体员工必须严格遵守， 自觉维护公司秩序，维护公司形象和利益。 一、考勤制度 (一) 、公司设立打卡机作为全体员工出勤考核的依据除公司规定不用打卡人员外其余员工一 律实行上、下班打卡登记制度。 (二) 、所有员工上、下班均需亲自打卡任何人不得代他人打卡也不得私自涂改，一经发现， 持卡人、代打卡人、涂改者均按旷工处理。保安人员不加以劝阻的，扣罚20元/次。正常上、下班忘记打卡者，本人可向部门主管申请提供证明，由主管签名，公司有权扣罚10元/次， 否则按迟到、早退处理。 （三）、上下班不得迟到、早退。凡当月迟到、早退30分钟以内第一次扣20元第二次30元第三次及第三次以后的每一次按旷工一天处理。 (四)、所有人员必须回公司打卡报到后方能外出办理各项业务特殊情况需经主管领导批准当 天补手续交办公室否则按迟到或旷工论处;如因工作业务外出不能回厂打下班卡的亦要提前向 主管领导请示事后(1天内)补手续交办公室否则按早退或旷工处理。 (五) 、凡外出办事(不管是否用车)必须要有主管领导批条如需用车的，填写用车单并到保安 处作外出登记，否则作擅离岗位(职守)处理。 (六) 、在不影响生产和工作的情况下员工请假半天由部门主管批准; 1天由主管同意办公室主 任批准; 2天由本部门主管、办公室主任同意公司副总批准; 3天以上(含3天)由本部门主管、 办公室主任同意，公司副总批准后再交由总经理批准。凡未经批准而不上班的按旷工处理另 扣100元/次。 (七) 、凡生产岗位人员因病、事不能上班必须先知会(包括电话告知)主管领导或生产调度以 便安排人员顶班事后必须补办请假手续否则作旷工处理(非生产人员参照此执行)。 (八) 、员工请假的，按月实际上班天数计算工资，顶岗人员作加班处理。 (九) 、凡因工作确需加班的必须注明加班内容并有主管领导、办公室主任及总经理签名同意 原则上办公室人员加班只能作补休处理补休需填写补休单并经各级领导同意。 (十) 、办公室必须管好、抓好全公司员工的考勤、审核工作如实反映员工的出勤及工作情况 并在每月的8号前(如节、假日可向后推迟)将各部门人员上月的出勤情况及考核情况送总经 理审批后作为计发工资的依据。 二、员工在上班期间必须按规定做到穿着整齐严禁衣冠不整及穿有危及安全的鞋类(如拖鞋之类)进入工作岗位。 三、按时上班，连续旷工2天当月累计旷工5天当年累计旷工10天的作除名处理。 四、上班时间不得无故离岗串岗，未经部门领导同意不得私自调班，在工作岗位不得睡觉、 看报或干私活，违者扣罚20元/次。 五、上班期间严禁饮酒，违者扣罚100元/次，并停止当天工作，停工时间当旷工处理，再犯 开除。 六、公司内部严禁闹事，未造成人身伤害的，闹事者当旷工一天并罚款200元；造成人身伤 害的，要承担全部法律责任，公司有权开除闹事者。 七、公司内部严禁赌博、吸毒，一经发现作开除处理，并报公安机关。 八、洁身自爱，发现员工有盗窃行为的，按盗窃物价格的5倍罚款，并作开除或移送公安机 关处理。
混凝土搅拌站销售管理制度及考核方案 浏览次数：1496次悬赏分：0 |解决时间：2009-4-13 22:39 |提问者：yu00119 最佳答案 重庆XXX混凝土有限公司 行销部个人销售绩效考核办法及工资、奖金的 分配方案（试行版） （本案自2008年7月1日起执行） 1）目的：在国家对房地产业的宏观调控及建材市场突变的情况下，上年度仅完成12.48万立方米，原行销考核方案已非常不适合公司对行销人员的考核，为了从新在激烈市场竞争中，可以提高员工工作的积极性，特从新制定本试行方案，以待激励员工更努力地为公司创造效益。 2）销售目标：受市场各方面的不稳定因素，行销部必须完成公司从新下达的年度34万立方米混凝土的销售、回款任务完成，还要力争将去年度期末应收款总额下降50%； 3）客户分类： 大客户1、非行销经理所谈妥或签订合同，及行业内部调济的加工合同； 2、近两年内与公司有5万立方米以上的业务往来客户； 3、连续合作超过3次以上的客户群； 一般客户1、行销员自行开拓市场，新签订合同； 2、超过大客户限制条件的老客户； 3、从零星客户转换升级的客户群体； 4）行销部人员工资结构（总人数暂定5人，其中部门经理1人，内业1人，行销员3人）： 个人收入总和＝基本工资＋月度绩效工资＋工程绩效奖金+私车公用交通补贴+年终绩效奖金 其中基本工资固定，月度绩效工资和工程绩效奖金按照个人完成的任务量浮动（见业绩考核标准）。其中月度绩效工资以个人业绩进行考核，工程绩效奖金以个人业绩进行考核。
5）业绩考核标准： 根据个人月度完成量进行考核，并计发月度绩效工资； 个人月度绩效工资 考评分项考评标准考核率考评分值备注 销售量≤5000 m3 0 0.70元/m3 1、计算个人销售 量业绩时，须扣 出大客户当月用 量。 2、考评分值中已 含各0.05元/m3的 通讯、交通费。 5001 m3~6000m3 50% 6001m3~7000 m3 80% 7001 m3~8000m3 90% 8001m3~8500 m3 95% 8501 m3~9000 m3 100% 9001 m3~9500 m3 105% ≥9501 m3 110% 回款率（当月有效收款－前期累计欠收款）/个人当月产值*100% 备注 ≤80% 70% 0.40元/m3 1、前期累计欠收 款计算的起始时 间，由公司测算后 确定。 2、考评分值中已 含各0.05元/m3的 通讯、交通费。 81%~ 90% 80% 91%~ 95% 90% 96%~ 100% 95% 101%~ 105% 100% 106%~ 120% 110% ≥121% 130% 回款 折算率即期转账支票、三个月内承兑汇票、甲供 短缺材料100% 三个月以上承兑汇票、甲供非短缺材料80% 其它方式抵款50% 法律诉讼0 计算公式： 个人月度绩效工资=个人月销售量×考核率×考核分值+（当月有效收款－前期累计欠收款）÷当月均价×回款考核率×考核分值；
混凝土企业面临的运营与管理问题 混凝土企业是作为建筑原材料（预拌混凝土）的生产供应企业，其运营和管理传统上是粗犷型的。采用传统的手工为主的业务管理方式，或者采用不成熟、不完善的信息管理系统，会直接导致企业经营的管理效能低，工作效率和生产效率的提升空间不大，业务数据统计分析困难，企业成本较高，资源利用率低等现象。这些制约产生的问题通常表现在以下几个方面： ?手工作业多，生产效率不高。 ?缺乏沟通机制，信息沟通不畅。 ?部门、岗位之间协调性差，业务流程不科学。 ?业务数据的提取、计算、统计、分析困难、及时性差。 ?重复性消耗多、运行成本高。 ?管理工作量大、辅助工具缺乏。 ?数据资料统计、查询、管理不方便；实时性、及时性不够。 ?企业决策科学依据不足、决策时间长。 ?各职能部门的资源无法共享，企业资源浪费。 ?资料准备、生产、归集过程工作量极大，重复性工作多。 ?不能有效地进行多站式、跨地域统一管理。 解决方案 商品砼企业的生产经营过程是一个复杂的协同工作过程，这其中包括以调度、生产、运输、开票为核心的实时性生产经营过程；更有以任务配比、原料试验、试块试验为基础的大量资料准备过程和技术分析评定、资料生成过程；还有以供应管理部门、经营管理部门、财务结算部门为主体的原料供应统计、原料成本计算、司车工作量统计、生产供砼统计、往来结算统计、成本利润分析等统计分析过程。其实选择合适的企业管理信息化解决方案和服务提供商是关键！ 我们认为：根据企业实际需求，在信息系统建设方案上，要注重方案的科学性、实用性、可操作性等；选择服务商时，必须考虑该服务商的行业经验、技术服务能力以及企业的信誉等。
混凝土搅拌站管理制度 及岗位职责
一、混凝土搅拌站岗位责任制 1、混凝土搅拌站站长岗位职责 、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。 、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。 、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。 、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。 、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。 、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。 、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。 二、混凝土搅拌站试验员岗位职责 、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验
工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。 、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。 、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。 、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。 、负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档，建立和填写各种试验台帐，建立和填写养护室温、湿度记录，每日天气情况记录等，确保各类记录及时、齐全、真实。 、结合工程实际，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，开展QC质量攻关活动，努力开发新成果。 三、混凝土搅拌站调度员岗位职责
关于进一步加强建设工程混凝土试块管理的若干规定(常质监〔2011〕13号) 文章来源:常州市建设工程质量监督站审核校对:Admin 更新日期:2011-09-08 09:21:55.0 浏览次数:354 关于进一步加强建设工程混凝土试块 管理的若干规定 各辖市区质监站、各有关单位： 为进一步加强建设工程混凝土试块管理，保证检测数据能真实反映工程实体质量状况，及时处理不合格情况，确保建设工程质量，依据《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》(建建[2000]211号)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）、《建设工程质量检测规程》 （DGJ32/J21-2009）等法规、规定、规范，结合我市实际，对建设工程混凝土试块作出以下规定： 一、预拌混凝土生产企业 1、预拌混凝土企业应按照《预拌混凝土》（GB/T 14902-2003）规定的频率留臵用于出厂检验的试块，其尺寸应为100 mm×100 mm×100mm，且应按年度流水号的方式进行编号，并与试块制作台帐一一对应，不得按日期形式进行编号。
2、预拌混凝土企业用于出厂检验的混凝土试块应按时进行试验，试块抗压强度不得低于设计值的1.15倍，检测数据必须自动采集，并手工抄录到试块原始记录本上，同时将数据输出打印条粘贴在原始记录本相对应位臵。 3、预拌混凝土企业试验室必须按《普通混凝土设计规程》(JGJ55-2000)加强配合比设计工作，定期或不定期对本企业配合比进行验证。为保证配合比的准确性，试块尺寸可以使用150mm×150mm×150mm标准尺寸，但必须在混凝土试块制作完成终凝后，在试块上刻制“试配××号”字样，并保留详细的配合比设计资料。 严禁预拌混凝土企业向施工单位提供用于工程评定混凝土强度等级的试块。 4、预拌混凝土运抵施工现场时，供需双方必须按有关规定做好验收工作，同时做好书面交接记录。施工单位严格按施工方案和混凝土使用说明书组织施工，并做好拆模后的养护工作。 二、施工现场 1、现场混凝土强度的判定以实际浇筑地点取样制作的混凝土试块为准。施工企业应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的相关规定，在监理单位（建设单位）、混凝土生产单位见证下制作混凝土试块（150mm×150mm×150mm规格），混凝土试块完成终凝后，
企业管理制度 原材料管理制度 一、水泥 1、配制商品混凝土所用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等水泥质量应符合 GB175、GB1344及其他相应标准的规定。 2、水泥进厂时，必须附有生产厂的质量证明书。 3、水泥试样的采集应按相关标准的程序进行。对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的散装水泥。以一次进站的同一出号的水泥为一检验批，但一批的总量不得超过500吨。当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过天 10的散装水泥，可以500吨为一检验批。 4、对所用水泥，应按批检验其强度和安定性。需要时还应检验其凝结时间和细 度。 5、水泥的强度、安定性、凝结时间和细度等均应符合相应标准的规定。 6、水泥试样的采集应按规定进行。当水泥来源固定，水泥质量稳定。又掌握其性能时，可不定期地采样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 7、水泥在运输、存储时不得受潮和混入杂务，不同品种、标号的水泥，应分别运输、装卸并应做好明显标志，严防混淆。更换不同品种、标号水泥时，螺旋机、提升机、筒仓等运输、储存设备必须撤空。 8、当在使用中对水泥质量有司怀疑或存放期超过三个月，使用前必须进行复验， 并按复验结果使用。 9、选用新的水泥品种时，必须进行试配试验，并和外加剂作相容性试验，确认 符合本单位要求和匹配后方可使用。 二、砂
1、天然砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规 定。 2、对已运进场内的天然砂，在料堆上取样时，对集中生产的以400立方米或600吨为一验收批。对同一产地的同一生产厂家能连续供应质量稳定的，可一周至少检 验一次。 3、天然砂在运输与储存时不得混入能影响混凝土正常使用凝结与硬功夫化的有害杂质，并应防止将碎卵石、水泥及掺合料等混入。当运输工具交替装运天然砂与其他物质时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害物质。堆场应有明显标志。 4、预拌混凝土用砂宜使用中砂。C50以上预拌混凝土宜选项用质地坚硬、级配良好的天然砂，其细度模楼宜大于2.6，对0.315mm筛孔的通过量不应小于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5。 5、存在质量缺陷的天然砂，生产经营科在获取技术质检科的确认后，应及时向 供方作出退货或让步验收的处置。 6、让步验收的天然砂，须由技术质检科制定相应措施和明确的使用范围后，方 可投入使用。 三、碎石 1、碎石的质量，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53） 的规定。 2、进场碎石的验收批划分同砂的规定。 3、每批碎石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒检验，对特 殊工程或重要工程应根据工程要求增加检测项目。 4、C50等级以上（含C50）混凝土应选用质地坚硬的岩石，针片状颗粒含量不应大于10%，压碎指标注不应大于10%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于
关于进一步加强建设工程混凝土试块 管理的若干规定 各辖市区质监站、各有关单位： 为进一步加强建设工程混凝土试块管理，保证检测数据能真实反映工程实体质量状况，及时处理不合格情况，确保建设工程质量，依据《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》(建建[2000]211号)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）、《建设工程质量检测规程》（DGJ32/J21-2009）等法规、规定、规范，结合我市实际，对建设工程混凝土试块作出以下规定： 一、预拌混凝土生产企业 1、预拌混凝土企业应按照《预拌混凝土》（GB/T 14902-2003）规定的频率留臵用于出厂检验的试块，其尺寸应为100 mm×100 mm×100mm，且应按年度流水号的方式进行编号，并与试块制作台帐一一对应，不得按日期形式进行编号。 2、预拌混凝土企业用于出厂检验的混凝土试块应按时进行试验，试块抗压强度不得低于设计值的1.15倍，检测数据必须自动采集，并手工抄录到试块原始记录本上，同时将数据输出打印条粘贴在原始记录本相对应位臵。 3、预拌混凝土企业试验室必须按《普通混凝土设计规程》(JGJ55-2000)加强配合比设计工作，定期或不定期对本企业配合比进行验证。为保证配合比的准确性，试块尺寸可以使用150mm×150mm×150mm标准尺寸，但必须在混凝土试块制作完成终凝后，在试块上刻制“试配××号”字样，并保留详细的配合比设计资料。 严禁预拌混凝土企业向施工单位提供用于工程评定混凝土强度等级的试
块。 4、预拌混凝土运抵施工现场时，供需双方必须按有关规定做好验收工作，同时做好书面交接记录。施工单位严格按施工方案和混凝土使用说明书组织施工，并做好拆模后的养护工作。 二、施工现场 1、现场混凝土强度的判定以实际浇筑地点取样制作的混凝土试块为准。施工企业应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的相关规定，在监理单位（建设单位）、混凝土生产单位见证下制作混凝土试块（150mm×150mm×150mm规格），混凝土试块完成终凝后，必须在合格见证人员见证下，按照《建设工程质量检测规程》（DGJ32/J21-2009）要求及时在试块表面刻制制作日期、使用部位、强度等级，刻制的文字应清晰可辨，未刻制字样的试块不得送检，并建立真实、详细的三方见证取样书面记录。 2、施工企业必须保证试块的有效性。严格按规范要求完成试块制作、拆模、养护等工作，特别是冬夏季施工期间，确保送检试块符合试验要求。标养试块成型后5天内须送至检测机构进行养护，同条件试块应放臵在构件附近，待达到等效养护龄期（按日平均温度逐日累计达到600°C〃d）方可送检测机构进行检测。当检测结果出现不合格或异常情况时，应向现场监理人员报告，施工单位须按有关规定及时进行处理，严禁擅自处理检测报告或重新送样检测。 3、监理单位必须按照《建设工程质量检测规程》（DGJ32/J21-2009）和《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》(建建[2000]211号)规定，严格执行试块标识刻制及见证取样送样制度。对混凝土试块的取样地点、取样频率、制作方法及取样人员操作过程等实施旁站监理，同时关注试块养护情况，并留有真实、详细书面记录。监理单位发现有不合格或异常试块检测报告，应及时督促施工方按规定处理，若得不到响应，必须及时
目录 1. 企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度 (2) 2. 质量检查、技术管理和档案资料管理制度 (12) 3. 原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度 (15) 4. 混凝土出厂检验、运输、交货检验制度 (19) 5. 计量系统的定期计量校验制度 (24) 6. 配料计量控制制度 (26) 7. 不合格品处理制度 (27) 8. 事故分析报告制度 (28) 9. 仪器设备维修保养制度 (29)
企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度 一、技术负责 为了使企业有稳固发展和良好的社会信誉，技术管理和质量管理是公司的龙头管理，技术负责人应做到如下几点： 1.当好经理的参谋和职工的表率 一切为企业负责，魏经理负责，配合公司领导为企业建立合理的技术基础，使企业的技术基础不断提高，配合领导有计划的对技术改造、设备更新和技术革新，不断提高企业在技术方面的素质。 合理的组织企业的一切技术工作，建立良好的生产技术工作秩序，保证生产的正产进行。 2.加强和落实实验室的管理工作 对进厂的一切生产材料（水泥、砂、石、外加剂），按照国家或行业的有关规范合理的分批的进行测试和检验，并保存好相应的原始记录，必要时向公司领导汇报试验结果，禁止不合格的、影响产品质量的原材料进入生产工序当中，对不合格的材料做好封样留存。 做好实验设备的维护保养工作，保证试验设备的正常工作和完好无损。 3.做好企业产品、质量等有关技术资料的档案管理工作 对已出具的各工程相关技术资料分批、分类的留底存档，以备查验。对各材料（水泥、外加剂）的生产厂家提供的有关资料原件分类存档。
混凝土试块管理规定文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
工地现场砼试块管理办法 一、建立混凝土试块台帐及温度台帐 混凝土试块报告是一项重要的工程资料，它直接反映了建筑物主体结构的质量，为建筑物的分段验收及竣工验收提供了第一手资料。工程项目部必须在开工前制定出砼试块管理方案。工地现场资料员必须建立混凝土试块台帐及温度台帐。按浇筑时间顺序，不同结构部位对混凝土试块进行编号，建立试块台帐。工地现场资料员结合每天的温度台帐对砼试块从制作养护到送检试压进行全过程的管理。 二、混凝土试块的制作 混凝土试块的制作应严格按照《建筑工程施工质量检查于验收手册》中规定的制作方法、方式在浇筑现场进行取样、制作，保证试块的代表性和真实性。试模应清理干净、涂隔离剂。混凝土应分两层装入试模，每层的装料厚度应大致相同。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100mm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 三、混凝土试块养护方式及龄期的确定 混凝土试块的养护分为同条件养护、标准养护两种。标准养护一般由监理见证人员监督把试块送到有资质的检测中心实验室进行标准养护。同条件养护试块的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1、同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建 设）、施工等各方共同选定。 2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试 件。 3、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度 等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要 性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的 适当位置，并采取与之对应的结构实体相同的养护方法。可采用自 焊铁笼方法，将试块加以保护，以使试验结果有足够代表性。 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 1、结构验收的同条件试块养护龄期根据温度确定，等效养护龄期可取 日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期， 0°C·d及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 2、同条件养护试件强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取 用；折算系数宜取为。 四、对试块报告强度不符合要求的处理 如砼试块强度不合格,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等非破损方法来测定砼的强度。
通辽市##水泥制品有限公司安全生产管理条例 第一条、为进一步加强预拌商品混凝土专业企业安全生产监督管理，防范预拌商品混凝土专业企业在生产、运输、现场浇筑过程中发生生产安全事故，根据有关规定，结合我市实际，特制定本规定。 第二条、在本市行政区域内从事预拌商品混凝土经营活动的企业（以下简称“预拌混凝土企业”），应当按照本规定的要求，加强安全生产管理，及时消除事故隐患，确保生产安全。 第三条、预拌混凝土企业应认真贯彻落实安全生产工作要求，切实加强组织领导，建立健全安全管理网络、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证单位安全生产条件所需资金的投入，定期开展安全隐患排查治理，严格实行安全考核和奖惩制度，不断提高安全生产水平。 第四条、预拌混凝土企业应配备企业安全生产负责人，设置安全生产管理机构，机构工作人员不少于2人，专职负责本单位的安全生产工作，其工作职责主要有： 1、宣传和贯彻国家有关安全生产法律法规和标准，认真执行上级安全管理部门的工作要求； 2、建立健全安全生产责任制，分解落实本单位各级、各岗的安全生产目标和责任；
3、制定各部门、工种、岗位的安全生产管理制度和安全操作规程，并监督实施； 4、编制安全事故应急救援预案，并组织演练； 5、定期组织开展安全生产隐患排查治理，及时消除安全隐患； 6、组织开展全员安全生产教育培训，提高从业人员安全生产意识和水平； 7、负责特种作业的持证上岗管理，组织开展特种作业设备、设施、机具的检验检测、日常检查、维修保养等工作； 8、确保安全生产投入的有效使用； 9、监督生产经营部门制定预拌混凝土生产、配送计划，推行绿色、文明施工； 10、发现重大安全隐患，及时报告企业主要负责人或安全监督部门； 11、企业明确的其他安全生产管理职责。 第五条、预拌混凝土企业场内应实行封闭式管理，设置门卫，安排专人值守，防止外来人员未经允许进入场内。厂内混凝土生产、原材料堆场及人员办公生活区域应作明显区分，机动车道和人行道实行分道管理，设置醒目的交通标志和警戒标志，主要人、车交汇或车辆密集区域应有专人指挥，防止场内机驾事故。 第六条、加强混凝土运输车辆及其驾驶人员的安全管理，组建车辆维修保养队伍，负责车辆日常检查、维修保养和外表清
编号：1650 钦州滨海新城茅尾海辣椒槌起步区龙海路一标工程 砼试块留置与养护规定 编写： 审核： 南宁品正建设咨询有限责任公司 钦州滨海新城龙海路工程 项目监理处 2015年4月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、混凝土强度等级设计要求 (3) 四、预控计划 (4) 五、试块的留置方法 (4) 六、混凝土试块留置组数 (5) 七、砼试块的留置与养护规定 (5)
一、编制依据 1、施工图纸 2、《建筑工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002/2011版） 4、《工程建设标准强制性条文》（2013年版） 5、《混凝土强度评定标准》GBT_50107-2010 6、《建筑施工手册》（第五版） 二、工程概况 三、混凝土强度等级设计要求 管涵基础垫层：C15；管涵涵身：C25；管涵护管：C35
四、预控计划 根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，真正做到把好混凝土质量关。 1、做好见证取样工作 该工程混凝土试块的制作在监理的见证下进行，由施工人员在现场取样，并制作成型。初凝后在混凝土试块表面作好标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。混凝土见证取样和送检总数不少于试验总数的30%。 2、混凝土分别留置标准养护、同条件结构检验和拆模时掌握混凝土强度等三种用途的试块。 五、试块的留置方法 本工程采用的混凝土全部为商品混凝土，混凝土试块的留置方法如下： 1、每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土、大批量不超过200m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。抗渗混凝土每500m3混凝土取样不少于一次。 2、现浇结构每一现浇楼层同一配合比的混凝土，其取样不少于一次。每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位，应与监理工程师（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构
商品混凝土公司管理制度1 混凝土企业面临的运营与管理问题 混凝土企业是作为建筑原材料（预拌混凝土）的生产供应企业，其运营和管理传统上是粗犷型的。采用传统的手工为主的业务管理方式，或者采用不成熟、不完善的信息管理系统，会直接导致企业经营的管理效能低，工作效率和生产效率的提升空间不大，业务数据统计分析困难，企业成本较高，资源利用率低等现象。这些制约产生的问题通常表现在以下几个方面： ?手工作业多，生产效率不高。 ?缺乏沟通机制，信息沟通不畅。 ?部门、岗位之间协调性差，业务流程不科学。 ?业务数据的提取、计算、统计、分析困难、及时性差。 ?重复性消耗多、运行成本高。 ?管理工作量大、辅助工具缺乏。 ?数据资料统计、查询、管理不方便；实时性、及时性不够。 ?企业决策科学依据不足、决策时间长。 ?各职能部门的资源无法共享，企业资源浪费。 ?资料准备、生产、归集过程工作量极大，重复性工作多。 ?不能有效地进行多站式、跨地域统一管理。
解决方案 商品砼企业的生产经营过程是一个复杂的协同工作过程，这其中包括以调度、生产、运输、开票为核心的实时性生产经营过程；更有以任务配比、原料试验、试块试验为基础的大量资料准备过程和技术分析评定、资料生成过程；还有以供应管理部门、经营管理部门、财务结算部门为主体的原料供应统计、原料成本计算、司车工作量统计、生产供砼统计、往来结算统计、成本利润分析等统计分析过程。其实选择合适的企业管理信息化解决方案和服务提供商是关键！ 我们认为：根据企业实际需求，在信息系统建设方案上，要注重方案的科学性、实用性、可操作性等；选择服务商时，必须考虑该服务商的行业经验、技术服务能力以及企业的信誉等。 营销管理 销售模块关注客户资料、价格政策、客户信用、应收款的及时、有效的签单等关键业务的管理与控制；整个销售业务处理，包括了工程客户管理、销售合同管理、营销统计管理、合同控制管理。 1.工程客户管理 工程客户管理：记录施工信息，施工单位，负责人，联系方式，施工单位信用情况；工程客户信息，开工面积，工程名称，工程用量，运输距离，工程性质，工程负责人，联系方式，工程技术要求，工程跟进情况，业务人负责人。保证多个岗位和人员业务信息传递及时性和准确性，避免两个业务员同时跟踪同一工
1商品混凝土质量管理制度1 科左后旗鸿盛水泥制品有限公司 质量管理制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。
3．7负责质量异常的妥善处理。 3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须
规章制度：________ 砼试块管理制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
砼试块管理制度 1工程技术部设砼试块管理员，负责管理整个项目的砼试块管理工作。 2砼试块模具管理 2.1工程技术部根据工程需要提出砼试块模具需求计划，报项目经理审批后提交物资管理部采购或租用。 2.2对物资管理部采购、租赁的砼试块模具，由工程技术部计量员负责检定，并建立台帐发放砼试块管理员。对检定不合格的砼试块模具返回物资管理部退货处理。 2.3砼试块模具应经常检查一旦发现损坏，应及时将器具返回计量员进行处理。 2.4根据计量台帐，对到期器具，计量员及时通知技术质量部砼试块管理员，要求及时返回重新检定。 2.5工区技术负责人提前向砼试块管理员申领试块模，砼试块制作完成后将试模清理干净，打好柴油。 3砼试块制作、送检、台帐管理 3.1砼试块由项目部指定专人制作，工区工长、技术员负责安排。标养试块在项目部标样室进行养护，同条件试块按照有关要求进行现场养护。 3.2砼试块制作人必须经项目部技术质量部培训合格，具有责任心，按要求制作，按期送项目部试块管理员处。 3.3工区经理（工长）或工区技术负责人根据试块制作计划和砼施工情况，填写砼试块制作通知单交作业队技术员安排制作，同时填写砼 第 2 页共 5 页
试压委托单，按项目作好砼制作台帐；砼试压委托单交试块管理员建台账和委托依据。 3.4试块管理员检查作业队送来的试块外观和标识是否符合要求，如不合要求立即通知工区技术员处理，及时将合格砼试块送试验室。 3.5试块管理员根据台账及时取回试压报告，交工区技术员按单位工程报验。 4砼试块管理流程 硫胺岗位安全生产责任制 1、本岗位在班长的带领下，直接负责岗位的开停车和正常生产的各工艺指标的控制和调节，并积极配合当班班长协调与调度、电器仪表、维修的联系。 2、本岗位负责保证生产出合格的硫胺产品。 3、本岗位负责岗位的正常维护、生产调节、负责事故处理。 4、严格执行劳动纪律工艺指标，设备维护及安全生产文明及相关规定。齐心协力，精心操作，搞好硫胺岗位正常运行。确保系统压力稳定。 5、本岗位人员要认真学习相关理论知识，提高自身业务水平，全面了解硫胺岗位的设备构造，及装置内各附助设备的运行操作，确实掌握系统的调节和控制，确保其稳定长周期运转。 6、在硫胺开车过程中，要严格按工艺规程进行操作，细心观察各 第 3 页共 5 页
混凝土试块制作及养护管理制度（一）依据 根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的偏差，特制定本管理制度。 （二）取样方法 混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。 同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的倍，且不宜小于20L。 （三）试块的制作 混凝土试件制作应按下列步骤进行：
（1）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法： 1、坍落度不大于70mm的混凝土宜用标准振动台成型。 将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣； 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动； 振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满； 振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过。 2、坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣成型 混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，不得冲击。捣完
一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。 每层插捣次数按在100cm 2截面积内不得少于12次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 （四）试件养护 采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±1℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 标准养护龄期为28d。 （五）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样：