1.合成工段的主要任务是什么？
答：合成工段是将转化来的含H2、CO、CO2的原料气（3.45Mpa、40℃、81252.26Nm3/h）,在一定压力（5.9 Mpa）、温度（220~260℃）、触媒（NC306）作用下，合成粗甲醇，并利用其反应热副产2.1~3.9 Mpa的中压蒸汽，减压至0.7Mpa并入蒸汽管网。
2.合成甲醇的主要反应式及影响因素？
答：（1）CO+2H2 =CH3OH+Q
（2）CO2+3H2 =CH3OH+H2O+Q
影响因素：操作温度，操作压力，催化剂性能，空速，原料气的氢碳比。
3.合成反应的特点：
答：（1）体积缩小的反应；（2）放热反应；（3）可逆反应；（4）气、固相催化反应；
（5）伴有多种副反应发生。
4.合成工段的主要控制点有那些？
答：（1）合成塔进出口温度；（2）汽包液位；（3）汽包压力；（4）分离器入口温度；
（5）分离器液位；（6）系统压力；（7）原料气氢碳比；（8）膨胀槽压力；（9）弛放气压力。
5.压缩机循环段的作用是什么？
答：合成塔内是个体积缩小的反应，加上甲醇的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降，为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外，还要利用循环段将反应后剩余的气体加压，然后送往合成塔循环利用，以提高气体总转化率。6.空速的定义及空速对甲醇合成的影响？
答：空速：单位时间内，单位体积催化剂所通过的气体流量。提高空速，单程转化率下降，减缓催化反应，有利于保护触媒和提高产量。但提高空速，循环段能耗增加，如果空速过高，反应温度下降明显，有时温度难以维持，产量下降。7.压力对甲醇生产的影响是什么？压力的选择原则是什么？
答：甲醇反应是分子数减少的反应，增加压力对正反应有利。如果压力升高，组分的分压提高，因此触媒的生产强度也随之提高。
对于合成塔的操作，压力的控制是根据触媒不同时期，不同的催化活性，做适当的调整，当催化剂使用初期，活性好，操作压力可较低；催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高的操作压力，以保持一定的生产强度。总之，操作压力的选用须视催化剂活性、气体组成、反应器热平衡、系统能量消耗等方面的具体情况而定。
8.温度对甲醇生产的影响是什么？温度的选择原则是什么？
答：用来调节甲醇合成反应过程的工艺参数中，温度对反应混合物的平衡和速率都有很大的影响，由H2与CO反应生成甲醇和H2与CO2生成甲醇的反应，均为可逆放热反应。对于可逆放热反应而言，升高温度，虽然可使反应速率常数增大，但平衡常数的数值降低。当反应混合物的组成一定而改变温度时，反应速率受着这两种相互矛盾的因素影响。因此这就需要一个最佳的操作温度。
所谓最佳温度就是：对于一定的反应混合物组成，具有最大反应速率时的温度。研究表明：最佳温度值与组成有关，在同一初始组成情况下则与反应速率有关当甲醇含量较低时，由于平衡的影响相对很小，最佳温度就高，随着反应的进行，甲醇含量升高，平衡影响增大，最佳温度就低。即先高后低。
实现最佳温度，还要考虑到触媒的特性和寿命，触媒使用初期，活性较好，反应温度可低些，触媒使用后期，温度要适当提高，对铜基触媒而言，其初期，使用温度在220~240℃，中期在250℃左右，后期使用温度可提高到260~270℃。
9.循环气中的惰性气体有哪些成分？对合成甲醇有哪些影响？
答：惰性气体有：CH4、N2、Ar。
惰性气体组分在合成反应中不参与反应，但影响着反应速率。惰性气体含量太高，降低反应速率，生产单位产量的动力消耗增加；维持低惰性气体含量，则放空量增大，有效气体损失多。一般来说，适宜的惰性气含量，要根据具体情况而定，而且也是调节工况的手段之一，触媒使用初期，活性高则可允许较高的惰性气含量；触媒使用后期，一般维持在较低的惰性气含量。目标若是高产则惰性气含量可较低，目标若是低耗，则可维持较高的惰性气含量。
10.合成甲醇的原料气中含有少量的 CO2对合成甲醇的有利影响表现在哪里？答：（1）从反应式看，CO2也能参加生成甲醇的反应，CO2合成甲醇要比 CO多耗1分子H2，同时生成1分子 H2O，因此当原料气中H2含量较低的情况下，应使更多的H2和 CO生成甲醇。
（2）CO2的存在，一定程度上抑制了二甲醚的生成。因为二甲醚是 2分子甲醇脱水反应的产物，CO2与H2合成甲醇的反应生1分子H2O，H2O的存在对抑制甲醇脱水反应起到了积极的作用。
（3）它阻止 CO转化成 CO2，这个反应在H2O存在时会发生。
（4）更有利于调节温度，防止超温，保护铜基催化剂的活性，延长使用寿命。
（5）能防止催化剂结碳。
因此，原料气中CO2一般控制在3％左右。
11.CO2的存在对合反应的不利影响是什么？
答：①与 CO合成甲醇相比，每生成1千克甲醇多耗 0.7m3的H2；
②粗甲醇中的含水量增加，甲醇浓度降低，导致蒸汽消耗升高。
12.新鲜气氢碳比组成是根据什么来确定的？目的是什么？指标为多少？
答：A：是根据整个合成系统的物料平衡来决定的。
B：为了满足物质反应的要求，以维持系统的稳定生产。
C：（ H2- CO2）/（CO+CO2）=2.05~2.15。
13气体为什么要循环利用？
答：由于平衡和速率的限制。合成塔的单程转化率不高，特别是低压下操作的情况，因此有效气体需在分离出产物后再循环利用，以提高气体的转化率。
14.吹除气为什么设置在分离器后？其目的是什么？
答：因为分离器出口气体是参加反应后所剩的余气，且甲醇大部分被分离出来，因此惰性气体在此时是浓度最高的。所以在此设置吹除气比较经济，而且利于系统的稳定操作。
15.甲醇分离器液位为什么是一个重要工艺指标？指标为多少？
答：如果分离器液位过高，会使液体随气体带入循环段，严重时产生液击，损坏压缩机，而且人塔气中甲醇含量增高，恶化了合成塔内的反应，加剧了副反应的生成；液位过低，容易发生串气事故，高压气串入低压设备系统，造成爆炸事故。所以液位要求控制在：30~50％。16.汽包排污有几种形式，其作用是什么？答：有连续排污和间断排污。
作用：①调节水质，提高传热效率。②微调汽包温度。
17.如何何增加空速？
答：（1）关小循环机近路；（2）增加新鲜气量；
（3）减小驰放气含量（提高系统压力）。
18.甲醇装置有哪级够爆，易中毒物质？
答：易燃易爆物质：H2、CO、CH4、CH3OH、CH3OCH3。
易中毒物质有：CO、CH3OH。
19.甲醇膨胀槽的作用是什么？
答：(1)减压。
(2)闪蒸使溶解在甲醇液中的气体释放出来。
20.合成塔温度为什么能够借助于汽包压力来控制？
答：合成塔内壳程的锅炉水吸收管程内合成甲醇的反应热后变成一定温度的沸腾水，沸腾水上升进入汽包后在汽包内上部形成与沸腾水温相对应的饱和蒸汽，它所显示的压力即为汽包压力。合成塔内的反应热就是靠沸腾水不断上升产生外送蒸汽而带走热量，床层温度才得以保持稳定，所以床层温度直接受沸腾水温的影响，它随着沸腾水温的改变而改变。在汽包内对于一定温度的沸腾水来说，就会有与之相对应一定压力的饱和蒸汽压，而且两者相互影响，—一对应。当沸腾水的温度上升（或下降）后，与之对应的沸腾水的温度也会相应地跟着上上升（或下降）即而也影响到床层温度的上升（或下降）。因此，调节汽包压力，就能相对应地调节催化剂床层温度。一般是汽包压力每改变0.1Mpa，床层温度也相对应改变1.5℃。
21.我厂使用的触媒（Cat）型号和组成是什么？
答：我厂使用的触媒型号为：NC 306铜基触媒。
组成：CuO≥50％、ZnO≥25％、Al2O3≥4%此外尚含有少量石墨和水。
22.影响Cat使用寿命的因素有哪些？
答：（l）Cat中毒；（2）热老化；（3）Cat的强度；（4）开停车频繁程度；（5）工艺指标执行不严，操作不当。
23.能使Cat中毒的物质有哪些？在操作中如何延长 Cat寿命？
答：毒性物质有：Cl、S、胺类，Fe及油类（引起结炭，堵塞活性表面）
操作中延长Cat寿命方法
有：
（1）Cat装填时，严格按方案进行，严防架桥现象。
（2）Cat升温还原过程中。首先保证还原气中S≤0.1PPm，
其次严格按升温还原方案进行，切记提温，提氢不可同时进行。要做到彻底还原，使其充分发挥催化作用。
（3）由于Cat在使用初期活性较高，随着时间增加，活性逐渐下降，因此，Cat 操作温度应随时间不同而由低到高。
（4）操作过程中应避免温度急剧上升或下降，严禁超温。
24.说出硫（S）、氯（Cl）、油对Cat的危害？
答：硫（S）、氯（Cl）与Cat中的Cu作用生成无活性的物质：Cu＋ S＝CuS；Cu＋2 Cl＝CuCl2，油受热分解析碳．堵塞催化剂活性中心，使活性下降。25.说出Cat使用的基本程序：
答：（1）合成回路吹扫清理；
（2）Cat的装填；
（3）Ca升温还原；
（4）Cat投用初期温度240℃，中期250℃，末期260℃，循环量逐渐增大；（5）降温钝化；
（6）卸出更换。
26.Cat的两大特点是什么？
答：（1）本身不参加反应，而反应前后其物理、化学性质不变；
（2）改变了反应历程，加快反应速度。
27.Cat升温还原前，合成塔水系统阀门如何设定操作
答：（1）打开汽包放空阀；
（2）汽包压力调节阀各阀门都关闭；
（3）汽包上水调节阀的前后切断、旁路、倒淋阀都关闭；
（4）汽包及合成塔壳侧排污关
闭；
（5）用临时上水线，向汽包加脱盐水；
（6）关死入喷射器的蒸汽阀。
28.Cat升温还原前汽包里为什么加冷水？
答：保护Cat活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧烈温升，否则就会影响其机械性能，缩短使用寿命，加入冷水主要是使其升温均匀，防止Cat被损坏。
29.Cat还原过程“三”原则是什么？
答：（1）三低：低温出水、低点还原、还原后有一个低负荷生产期；
（2）三稳：提温稳、补H2稳、出水稳；
（3）三不准：不准提H2提温同时进行、不准水分带入塔内、不准长时间高温出水；
（4）三控制：控制补氢速度、控制CO2浓度、控制好小时出水量。
30.升温还原时产生的液体排放要注意什么？
答：（1）首先准备好装置；
（2）当分离器有液位时，开始向外排放，并认真称重、记录；
（3）排放时，人要注意站在上风口，以防中毒窒息；
（4）残液不许随地乱倒，应排至指定地点，以防着火；
31.Cat升温还原的终点判断及注意事项：
答：终点判断：
（1）合成塔出口入CO+ H2%基本一致；
（2）分离器（V7002）的液位不再上升；
（3）分析水含量。
注意事项：
（1）升温过程中严格按升温还原曲线进行。
（2）要求温升平衡，出水均匀，防止温升过快，造成出水过快，使Cat机械强度下降。
（3）整个过程中，严格按照提氢、提温不同时的原则进行。
（4）做好专项记录，画好实际升温曲线。
32.Cat钝化的目的和方法是什么？
答：目的：防止Cat卸出后与大气接触发生强氧化反应，引起火灾或损坏设备。方法：将空气定量加入合成系统，N2正压循环逐步通过Cat，使Cat氧化为氧化态（CuO）。
33、Cat钝化时，系统压力维持多少？
答：维持系统压力为：0.5Mpa。
34.在Cat钝化过程中，如果发现合成塔温度突然升高，如何处理？
答：立即停止加氧，同时加大汽包上水，并加大汽包排污量，开大汽包放空量。
35.Cat使用初期温度为什么不能过高？
答：使用初期温度的提高，将加快铜晶粒长大的速度，即加快活性衰退的速度。
36.新鲜气中S含量高应如何处理？
答：应立即停送新鲜气，净化系统后放空，合成按短期停车做相应处理。
37.合成汽包安全阀值为多少？膨肿槽安全阀值为多少？
答：汽包阀值为：初期4.8Mpa（260℃时的压力）中、后期5.1Mpa；
膨胀槽值为：0.6MPa。
38.什么叫化学平衡？浓度、压力、温度对化学平衡有何影响？
答：对于可逆反应，正反应速度等于逆反应速度（也就是单位时间内正反应消耗的分子数目，等于逆反应生成的分于数目）时体系所处的平衡状态叫化学平衡。浓度：反应物的浓度增大，化学平衡向右移动；生成物的浓度增大，化学平衡向左移动。
压力：增大压力，化学平衡向体积缩小的方向移动；减小压力，化学平衡向体积增大的方向移动。
温度：升高温度，化学平衡向吸热反应方向移动；降低温度，化学平衡向放热反应的方向移动。
39.什么叫化学反应速度？催化剂对化学反应的速度有何影响？
答：用单位时间内反应物浓度的减少量或生成物浓度的增加量来表示化学反应的速度，即化学反应速度。单位：mol?L-1?S-1或mol?L-1?min。催化剂能改变反应历程，降低了反应的活化能，增加化学反应速度（正逆反应速度都加快）而本身的组成，质量和化学性质在反应前后都保持不变。催化剂还具有选择性。
40.合成塔是怎样升温的？
答：（1）用临时上水线向汽包加脱盐水，液位维持在30％。
（2）启动压缩机，建立氮气循环。
（3）打开蒸汽喷嘴，注入蒸汽，升温速率25℃／h。
41.甲醇合成的工艺流程：
答：水煤浆经新型气化炉加压气化制取的水煤气，经净化处理制得总硫含量小于0.1 ppm，氢碳比(H2-CO2)/(CO+CO2) =2.05-2.15的合格合成气。经透平压缩机压缩段5级叶轮加压后，在缸内与甲醇分离器来的循环气（40℃，4.6Mpa）按一定比例混合，经过循环段1级叶轮加压至5.20Mpa后，送入缓冲槽V7004中，获得压力为5.15MPa，温度约为60℃的入塔气。入塔气以每小时528903Nm3的流量进入入塔预热器E7001A、B的壳程，被来自合成塔（R7001A、B）反应后的出塔热气体加热到225℃后，进入合成塔（R7001A、B）顶部。
R7001A、B为立式绝热——管壳型反应器。管内装有NC306型低压合成甲醇催化剂。当合成气进入催化剂床层后，在5.10MPa，220-260℃下CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。合成甲醇的两个反
应都是强放热反应，反应释放出的热大部分由合成塔R7001A、B壳侧的沸腾水带走。通过控制汽包压力来控制催化剂层温度及合成塔出口温度。从R7001A、B
出来的热反应气体进入入塔预热器（E7001A、B）的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到90℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。该气液混合物再经水冷器（E7002A、B）进一步冷凝，冷却到≤40℃，再进入甲醇分离器（V7002）分离出粗甲醇。
分离出粗甲醇后的气体，压力约为4.60MPa，温度约为40℃，返回C7001
的循环段，经加压后循环使用系统。为了防止合成系统中惰性的积累，要连续从系统中排放少量的循环气体：一部分直接排放至精馏工段（V8006），另一部分经水洗塔洗涤甲醇后作为弛放气体送往燃气发电管网，整个合成系统的压力由弛放气排放调节阀（FV7004和PV7005）来控制。
由V7002分离出的粗甲醇和水洗塔（T7001）塔底排出粗甲醇液体，减压至0.4MPa后，进入甲醇膨胀槽V7003，以除去溶解在粗甲醇中大部分气体，然后直接送往甲醇工段或粗甲醇贮槽V8001A、B。V7003的压力由PV7007控制在0.4MPa，膨胀气排入燃料气系统作燃料。
汽包（V7001A、B）与甲醇合成塔（R7001A、B）壳侧由二根下水管和六根汽液上升管连接形成一自然循环锅炉，付产4.0MPa中压蒸汽减压至1.3MPa后送入蒸汽管网。汽包用的锅炉给水来自锅炉给水总管，温度为104℃，压力为
5.0MPa。为保证炉水质量，在V7001A、B下部和R7001A、B下部均设连续和间断排污，连续排污排入排污膨胀槽V7006，间断排污可直接排入下水道。
催化剂经还原后才有活性。因此合成催化剂在使用前，需用H2进行还原，还原方程式为：
CuO + H2 = Cu + H2O
还原压力为0.54MPa,最高还原温度为230℃，还原气为H2，稀释气体为N2，要严格按照催化剂的升温还原程序进行操作。
合成塔内催化剂的升温加热，是用压力为3.5MPa的中压蒸汽，通过开蒸汽喷射器M7001A、B带动炉水循环，使催化剂层温度逐渐上升。
在C7001循环段入口管线上还接有三根管线。一根N2管线，供开车前置换系统和催化剂升温还原补N2用；一根还原管线，供催化剂升温还原时提供H2；一根空气管线，供催化剂钝化时提供 O2。
为防止V7001A、B烧干造成催化剂超温，V7001A、B设有低液位自动联锁；V7002液位过高而严重带液时，产生液击损坏压缩机，影响催化剂正常使用，所以V7002设有高液位自动联锁，当液位过高时自动切断原料气。
42.为什么合成塔控制温度为220~260℃？
答：甲醇合成反应的工艺参数中，温度对于反应混物的化学平衡和反应速率，都有很大影响，以化学平衡考虑，低温对甲醇产率有利，而高温则对反应速率有利，要找到一个适宜的温度还要结合触媒的特性。CO和CO2加H2生成甲醇的反应，均为可逆的放热反应．因此温度升高，固然使反应速率常数增大，但平衡常数的数值却降低了，因此，当反应混合物的组成一定而改变温度时，反应速率受着这两种相互矛盾的因素影响。
温度较低时，由于平衡常数的数值增大，反应速率随温度的升高而增大，平衡常数逐渐降低，如果继续升高温度则反应速率随温度的升高而降低，既在温度较低的范围内，有一个反应速率最大的温度点，就是最佳温度点。最佳温度可定义为：对于一定组成的反应混合物具有最大反应速率时的温度，就称为相对于这个组成
的最佳温度。随着反应的进行，气体组成的改变，相应的最佳温度点也随之改变，最佳温度点构成的曲线称为最佳温度线，温度操作线与最佳温度线越接近，则产量越高，反应速率越快。
实现最佳温度，还要考虑到触媒的特性和寿命，触媒使用初期，活性较好，反应温度可低些，触媒使用后期，温度要适当提高。对于铜基触媒而言。其初期使用温度在230~240℃，中期在250℃左右，后期使用温度可提高到260~270℃。43.为什么低压法控制压力在5.3MPa？
答：压力也是甲醇合成反应过程中的一个重要工艺参数。甲醇合成反应是分子数减少的反应，增加压力对正反应有利，由于压力提高组分的分压提高，因此催化剂的生产强度也提高了。一般来说，反应压力每提高10%，合成塔生产能力增加10%。
操作压力的选用。与催化剂温度有关。早年采用锌铬催化剂，其起始活性温度在320℃左右，由于反应平衡的限制。只能选用25~30Mpa。在较高的压力和温度下，一氧化碳和氢生成二甲醚、甲烷、异丁醇等副产物，这些副反应的反应热高于甲醇合成反应，使床层温度提高，副反应加速，如果不及时控制，会造成温度猛升而损坏催化剂。近年来普遍使用的铜系催化剂，其活性温度范围在220~270℃，操作压力控制在5.0MPa左右，较好地控制了副反应的发生。
对我厂现有合成塔的操作，压力根据催化剂不同时期不同催化活性作适当调整，触媒使用初期，活性好，操作压力可低些，触媒使用后期，活性降低，往往采用较高压力。
总之，合成压力的高低，受催化剂活性、负荷高低、空速大小、冷凝分离的好坏、入塔气的氢碳比和惰性气体的含量等因素的制约，并可在小范围内调节产量和有利于消耗的降低。
44.为什么控制新鲜气的氢碳比在2.05~2.15之间？
答：实践证明，最大反应速率时的组成部分并不是化学计量的组成，而是由动力学方程确定的最佳氢碳比。
45.催化剂颗粒尺寸对甲醇合成有何影响？
答：催化剂颗粒尺寸对甲醇合成的宏观速率有显著影响。颗粒小，内表面利用率大，宏观反应速率大，可以减少催化剂用量，但单位床层阻力增大，动力消耗增加；颗粒大，宏观反应速率小，单位床层阻力降减少，搞毒能力强。
总的来说，催化剂颗粒尺寸的选择应根据选用的塔型不同和气流的物性及有关的具体情况而定。较合理的情况是，反应器上部装小颗粒，下部则装大颗粒催化剂，总费用（催化剂费用和动力费用）最小的最佳的颗粒尺寸，可通过计算确定。我厂使用的催化刘颗粒尺寸为：Φ5×5。
46.为什么合成操作要控制新鲜气总硫含量≤0.1PPm？
答：硫是最常见的毒物，也是引起催化剂活性衰退的主要物质，原料气中的硫一般以硫化氢（H2S）和硫氧化碳（COS）的形式存在。硫化氢与活性铜反应。
（H2S+Cu=CuS+H2）在合成甲醇反应条件下，COS分解：COS＋H2=CO＋H2S生成的H2S再与活性铜反应生成无活性的硫化铜。
新还原的催化剂在250℃，COS浓度为23~41PPm条件下，中毒时间超过42小时，CO转化率将下降40％而使催化剂失去使用价值。防止催化剂中毒的唯一途经是严格控制净化脱硫工序的工艺指标，要控制新鲜气总硫含量≤0.1PPm。
47.什么是催化剂的热老化？
答：铜系催化剂对热（温度）非常敏感。铜是催化剂的活性组分，催化剂的活性
与金属铜表面积成正比关系，使用温度的提高，将加快铜晶粒长大的速度，即加快活性衰退的速度。使用天数与热点温度的经验关系式为：Y=5×107（0.959）X 式中：Y一使用天数：X一使用温度。
为防止催化剂因热老化而过早使催化剂活性衰退，一般在保持产量及稳定操作的前提下，尽可能设法操作，每次提升热点温度幅度不应超过5℃。
48.催化剂强度是如何被减弱的？
答：在运转过程中催化剂强度会受损害，尤其在还原或紧急停车时，操作不当会导致催化剂强度大副度下降，甚至粉化而被迫停车更换，有些厂家将催化剂压片，以加强催化剂强度，收到较好效果。
49.频繁的开停车对催化剂有什么影响？
答：由于工艺或设备上的事故，都可引起停车，无论如何精心操作，在停车过程中不可避免会损害催化剂活性，特别是处理不当、未及时置换合成塔内的原料气，将会使催化剂的活性受到严重损害。
注：有资料介绍，ICI公司的一套甲醇装置，因循环机故障停车后，塔内原料气48小时未置换。催化剂在不流动的羰基气氛中活性的损失，相当于催化剂的使用寿命减少了9个月。而西德的一家公司因此而更换了触媒。
50.触媒还原和使用中的注意事项有哪些？
答：（1）还原过程中必须严密监视合成塔出口温度的变化，当温度急剧上升时，必须立即停止或减少还原气量，并减少蒸汽喷嘴流量。
（2严格控制出水速率，小时出水量不得大于2Kg/t催化剂。
（3）还原终点的判断：当反应器出口气体中CO＋H2的浓度经多次分析和进口浓度一致时，即触媒不再消耗CO＋H2，分离器液位不再增高，可认为催化剂还原已至终点。
（4）还原结束后，将系统降压至0.15Mpa，保持合成塔的温度不低于210℃，用新鲜气置换系统中的N2，直至含量低于1％可进行甲醇合成开车。
（5）用合成升压时，升压速率不得大于0.5Mpa/h，以防温升过快而烧毁触媒。（6）新的催化剂的操作是在保持一定产量后，再逐步升压、增加循环量、提CO 含量及逐步升温。新的催化剂第一次开车时，合成塔出口温度由220℃逐步升至230℃。
（7）合成气中硫含量、氯化物含量均应小于0.1ppm，微量氧、重金属、水蒸汽及羰基物不能带入塔内。
（8）在甲醇合成过程中，应严格控制条件，催化剂床层温度不得低于210℃，严禁催化剂温度急剧变化，催化剂的使用空速以6000—10000h-1为宜。
（9）使用中因故停车，时间在24小时以内短期停车，可切断新鲜气继续打循环。直至系统中的CO＋CO2反应完，催化剂床层保持在210℃以上。
（10）停车时间超过24小时，可按正常程序，即按（9）停车后，降压降温，用N2置换，保持系统压力0.5Mpa。
51.触媒钝化的控制过程及指标？
答：将塔温降至50℃以下，塔压降至0.3 Mpa以下，用N2置换合格，充压至0.5Mpa，N2循环配人压缩空气，逐步提高氧含量，同时注意塔温变化。直至出口含氧量达19—21％，钝化结束。钝化程序：
塔出口温度（℃）≤50≤60≤60≤60
塔入口氧含量（%） 0.1 1 4 21
需要时间（h） 2~3 7~9 5~6 5~6
52.汽包液位是如何控制的？
答：为了保证合成反应热能及时顺利地移出，汽包必须保证有一定的液位，同时为了确保汽包蒸汽的及时排放，防止蒸汽出口管中带水，汽包液位又不能超过一定的高限，在正常生产中，汽包液位一般控制在汽包容积的1/3~1/2之间，脱氧软水上水压力和上水阀门的开度都能直接影响到汽包的液位，其排污量的大小也同样可以对汽包压力和液位进行微调，必要时可加大排污量来迅速降低汽包液位和汽包压力。
53.系统压力是如何控制的？
答：系统压力的高低，一方面反映气量的大小，另一方面则反映了触媒活性的好坏，触媒使用初期，活性较好，气量适宜时，系统压力较低，当气量突然增大或触媒活性受到较大损害时，系统压力就会升高，甚至超压，还有遇到其它不正常操作时都可能造成超压，系统压力可通过压缩机的气量加减及塔吹除量的大小进行适当调整。
54.为什么入甲醇分离器的物料温度要控制在40℃以下？
答：经过水冷器冷却后的出塔气，此时甲醇和水大部分被冷凝为液体，进入分离器分离出粗甲醇，分离后的有效气体含甲醇蒸汽约0.611％，如果入分离器的温度升高，那么甲醇蒸汽的含量就增加，经加压送入合成塔后，将影响生成甲醇的质量。入分离器温度受到上水量、上水温度及循环量的影响。温度升高时，应适当加大冷却水上水，降低上水温度或减少循环量，以控制入分离气温度在40℃以下，减少甲醇蒸汽的带出。
55.如何控制粗甲醇中杂质的生成？
答：（1）当入塔气中氢碳比降低时，有利于二甲醚的生成，适当的高氢操作对抑制二甲醚的生成是有利的。
（2）当触媒中含有钾、钠等碱金属时会促使高级醇生产，故要保证触媒质量。（3）合成气中CO含量过高时易与设备上的生成五羰基铁，造成高基烃含量上升。（4）合成气中的水分含量大时易发生如下反应，生成甲酸。
CO＋H2O=HCOOH
（5）由于分离效果不好，循环气中带有甲醇时带入合成塔内易生成二甲醚、甲基异丁醚、二异丁烯、丙醇、异丁醇等杂质。
（6）当气体中带入硫，生成硫醇，它有恶臭味。
（7）混入氨后易生成胺类。
56.首次开车的必要条件及准备工作：
答：（1）触媒还原彻底，出水量接近升温还原方案的计算值，合成塔处于
210~220℃恒温状态，且系统有N2充压至0.5Mpa。
（2）粗甲醇贮槽皆处于备用状态，全系统在触媒升温还原过程中出现的问题都己解决。
（3）仪表空气、中压蒸汽、锅炉给水、冷却水及脱盐水均己引入界区内备用。（4）盛装开工废甲醇的废油桶己准备好。
（5）净化运行正常，新鲜气质量符合要求，总负荷≥30%。
（6）压缩机运行正常，新鲜气随时可导入系统。
（7）本系统所有仪表再次校验，调试运行正常。
（8）精馏工段己具备接收粗甲醇的条件。
（9）总控，现场照明良好，操作工具、安全工具、交接班记录、生产报表、操作规程、工艺指标齐备，防毒面具，消防器材按规定配好。
（10）微机运行良好，各参数已调试完毕。
57.合成系统开车步骤：
答：（1）通知压缩机做好一切准备工作。
（2）水冷却器通人冷却水，检查水温、水压、水量正常。
（3）汽包给定50％投自动，保持液面稳定，并分析水质。
（4）稍开连续排污，排污量为上水量的5%左右，根据分析水质的情况再作调整。（5）汽包压力给定3.9 Mpa投自动，蒸汽并入蒸汽管网。
（6）启动压缩机，用N2在合成系统打循环，保持压力为0.5MPa，不足时补加N2。
（7）稍开新鲜气阀，向合成系统每次加量约为总负荷的5％，两次加量须有30分钟间隔。
（8）导气过程中密切注意合成塔温度，用喷射器的通入蒸汽量和循环量调节保持合成塔出口温度在215℃士5℃。
（9）随着新鲜气量的加入，压力不断升高。合成反应速度加快，反应放热增多，可逐步减少喷射器蒸汽的进量。
（10）当喷射器喷咀全关时，根据汽包压力和蒸汽管网的情况，慢慢将蒸汽送入管网。
（11）当系统压力接近4.0MPa时，稍开弛放气，防止升压过快，整个升压过程中，升压速度控制在0.5MPa／h。
（12）气量负荷加至50％时，维持生产一周，保证还原彻底。
（13）合成塔出口取样分析，气体成份由合成塔进口取样分析，计算H/C比确定适当放空量。
（14）当系统压力达到 4.9MPa时，调节吹除气量维持系统稳定。
（15）半负荷运行一周后，可逐渐增大负荷直到开满为止，同时注意调节冷却水量并加大循环量。
（16）在生产开始阶段，粗甲醇中有较多杂质，由临时管排至废油桶，排放过程中要不断取样分析，待产品清彻透明，无异常气味时停止排放，关死倒淋，打开切断阀，液位给定50％投入自动。
（17）当甲醇膨胀槽液位达到30%时，通知精馏工段准备接受，现场开切断阀，液位给定50％投自动。
58.在什么情况下为一般事故？
答：（1）入塔气体成份不合格，联系前工段半小时无效。
（2）由于各种原因使合成塔出口温度低于210℃。
（3）冷却水停，造成分离器入口温度超过55℃半小时。
（4）由于给水泵故障，造成汽包上水压力不稳，液位波动大通知处理半小时无效。
（5）新鲜气温度大于50℃或带液联系处理而半小时无效。
（6）本工段正逢工艺波动，多块仪表有故障，无法工作。
（7）其它工号需停车。
59.一般事故时如何停车处理了？
（2）现场人员做好停车准备。
（3）通知压缩机岗位，停供新鲜气。
（4）分离器液位排至低限，关切断阀。
（5）视复工时间长短，决定是否放空和N2置换。
（6）注意汽包压力及合成塔出口温度，及时打开喷射器，保持出口温度≥210℃。
60.正常短期停车步骤：
答：由于设备需要抢修或前后工段的需要，预计停车时间不超过12小时作短期停车：
接到调度指令和前后工段联系后
（1）压缩机停供新鲜气。。
（2）关弛放气后切断，系统保压。
（3）逐步减循环量，直至反应不再进行，减量至最后停车关闭进口切断阀。（4）分离器液位排净后，关切断阀。
（5）关汽包连续排污阀。
（6）系统保压，同时开喷射器，保持塔温≥210℃。
61.正常短期停车和一般事故停车后的开车步骤：
答：停车时间≤12小时，且合成回路保温保压。
（1）现场打开新鲜气切断阀，吹除气切断阀。
（2）压缩机做好开车准备，塔后卸压至2Mpa关吹除气。
（3）启动压缩机，用较小循环量循环，及时调整蒸汽喷咀的蒸汽量维持合成塔出口≥210℃，同时打开汽包排污 l-2扣。
（4）当塔出口温度在210－230℃时可增加循环量。
（5）向合成系统送新鲜气，送气过程要平稳，不可太快。
（6）加新鲜气过程中，随时注意合成塔出口温度，通过调整蒸汽喷射器喷咀及汽包排污，维持出口温度在210-230℃，汽包液位维持在50%。
（7）一旦发现出口温度低于210℃，应停止加入新鲜气，改新鲜气放空，减少循环量，调整喷咀重新升温后再加量。
（8）系统压力达到4.0MPa时，开吹除气保持入塔气成份的稳定，系统压力继续慢慢上升，接近4.8MPa时，用吹除量调整系统压力不再增加。
（9）逐渐增大循环量，出现降温趋势时，停止加大循环量，新鲜气量要逐渐增加，不可太快，直至出口温度回升。
（10）交替加量，间隙稳定，最后直至加满。
（11）分离器液位给定3 0％投自调。
（12）蒸汽压力达到指标后，并入管网。
（13）逐渐调整各指标，进入正常运行状态。
62.在什么情况下紧急停车？紧急停车步骤是什么？
答：（一）凡遇到下列情况均做紧急停车处理：
（1）管道破裂，设备焊缝有裂纹，人孔泄漏。
（2）仪表根部管断，排污倒淋破裂。
（3）压缩机机跳车。
（4）仪表空气停，停电，汽包上水突然中断，液位降至低限。
（5）确认总硫超标太多。
（二）停车步骤：
（2）切断新鲜气来气。
（3）停压缩机。
（4）分离器，膨胀槽液位至低限时关现场前切断阀。
（5）同时，打开吹除气卸压，当系统压力≤0.3Mpa时，开N2切断阀，通入合格N2进行系统置换。
（6）分析CO＋H2 <5％后，系统用N2保压0.5Mpa。
63.长期停车步骤：
答：（1）压缩机停送新鲜气，循环段照常运行，使循环气中的CO、CO2继续反应，其含量不断降低，直到系统中仅含氢和惰性气。
（2）减少循环气量，降低系统压力，用喷射器保持床层温度降速控制在50℃/h 以下。
（3）通N2吹扫系统，使氢含量低于1％。
（4）停止循环，使整个系统用N2维持正压0.5 Mpa。
64.催化剂的失活原因?
答：催化剂的失活原因一般分为中毒、烧结和热失活、结焦和堵塞三大类。1、中毒引起的失活
(1)暂时中毒(可逆中毒)
毒物在活性中心上吸附或化合时,生成的键强度相对较弱可以采取适当的方法除去毒物,使催化剂活性恢复而不会影响催化剂的性质,这种中毒叫做可逆中毒或暂时中毒。
(2)永久中毒(不可逆中毒)
毒物与催化剂活性组份相互作用,形成很强的的化学键,难以用一般的方法将毒物除去以使催化剂活性恢复,这种中毒叫做不可逆中毒或永久中毒。
(3)选择性中毒
催化剂中毒之后可能失去对某一反应的催化能力,但对别的反应仍有催化活性,这种现象称为选择中毒。在连串反应中,如果毒物仅使导致后继反应的活性位中毒,则可使反应停留在中间阶段,获得高产率的中间产物。 2、结焦和堵塞引起的失活
催化剂表面上的含碳沉积物称为结焦。以有机物为原料以固体为催化剂的多相催化反应过程几乎都可能发生结焦[7]。由于含碳物质和/或其它物质在催化剂孔中沉积,造成孔径减小(或孔口缩小),使反应物分子不能扩散进入孔中,这种现象称为堵塞。所以常把堵塞归并为结焦中,总的活性衰退称为结焦失活,它是催化剂失活中最普遍和常见的失活形式。通常含碳沉积物可与水蒸气或氢气作用经气化除去,所以结焦失活是个可逆过程。与催化剂中毒相比,引起催化剂结焦和堵塞的物质要比催化剂毒物多得多。
在实际的结焦研究中,人们发现催化剂结焦存在一个很快的初期失活,然后是在活性方面的一个准平稳态,有报道称结焦沉积主要发生在最初阶段(在0.15s内),也有人发现大约有50%形成的碳在前20s内沉积。结焦失活又是可逆的,通过控制反应前期的结焦,可以极大改善催化剂的活性,这也正是结焦失活研究日益活跃的重要因素。 3、烧结和热失活(固态转变)
催化剂的烧结和热失活是指由高温引起的催化剂结构和性能的变化。高温除了引起催化剂的烧结外,还会引起其它变化,主要包括:化学组成和相组成的变化,半熔,晶粒长大,活性组分被载体包埋,活性组分由于生成挥发性物质或可升华的物
质而流失等。
事实上,在高温下所有的催化剂都将逐渐发生不可逆的结构变化,只是这种变化的快慢程度随着催化剂不同而异。
烧结和热失活与多种因素有关,如与催化剂的预处理、还原和再生过程以及所加的促进剂和载体等有关。当然催化剂失活的原因是错综复杂的,每一种催化剂失活并不仅仅按上述分类的某一种进行,而往往是由两种或两种以上的原因引起的这是合成的，湿脱硫技术资料，精脱硫技术资料，转化技术资料，焦炉气压缩机技术资料，合成气压缩机技术资料，干气密封技术资料，油系统技术资料，精脱硫技术资料，空分的有不是很多，水处理也有，这就是我们厂所有的工段了
2019年中国共青团知识竞赛试题库及答案 （完整版） 第一部分：必答题 1、“九一八事变”后，日本帝国主义开始大举入侵。在民族危亡的重要关头，共青团响应党倡导建立抗日民族统一战线的召唤，于1935年12月发出（C ），声明愿意开放组织，欢迎一切赞成抗日救国的青年加入。 A．《告全国青年书》B．《八一宣言》 C．《为抗日救国告全国各校学生和各界青年同胞宣言》 2、2003年7月，胡锦涛同志在同新一届团中央领导班子成员和团十五大部分代表座谈时，向广大青年提出三点希望，即：（B）。 A．忠诚党的事业，热爱团的岗位，竭诚服务青年 B．勤于学习、善于创造、甘于奉献 C．刻苦学习，踏实工作，自觉奉献 3、团章中明确规定，中国共产主义青年团是中国共产党领导的先进青年的群众组织，是广大青年在实践中学习（C ）的学校，是党的助手和后备军。A．共产主义B．中国特色社会主义 C．中国特色社会主义和共产主义 4、团内的“三会一课”指的是( B) 。 A．民主生活会、团员发展会、思想教育总结会和团课 B．支部委员会、支部团员大会、团小组会和团课 C．支部委员会、支部发展会、团小组会和党课 5、共青团开展的创建“五四红旗团委”活动的基本标准是：班子建设好、主题
活动好、支部建设好和(A )。 A．活动阵地好B．活动效益好C．措施落实好 6、“推优工作”是指( A)。 A．推选优秀团员做党的发展对象 B．推选青年中的优秀分子，作为领导部门的后备干部 C．推选青年中的优秀分子，到党委工作部门任职 7、“保护母亲河行动”中的“母亲河”是指( C)。 A．长江B．黄河C．长江、黄河以及其他主要河流 8、大中专学生志愿者暑期“三下乡”活动是以引导学生健康成长成才，推进城乡两个文明建设为目的，以全国大中专学生为主体，将(A )送入农村和城市的社会实践活动。 A．文化、科技、卫生B．文化、信息、科技C．文化、科技、政策9、增强团员意识教育活动的主线是(A ) A．学习实践“三个代表”重要思想 B．学习革命史，保持优良的革命作风 C．学习中华传统美德，提高团员素质 10、强团员意识教育活动的主题是(B ) A．弘扬革命传统B．永远跟党走C．新时期新风采 11、增强团员意识教育活动的目标是(C ) A．提高理论修养、坚定理想信念、增强团员意识 B．提高团员素质、改进工作作风、加强自身建设 C．增强意识、健全组织、活跃工作 12、中国第一个青年团早期组织的负责人是（B）。
低温甲醇洗操作规程 第一章工艺原理及流程简述 第一节工艺和操作原理 1、基本原理 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。 2、低温甲醇洗工艺的特点 （1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验； （2）对原料气的净化程度较高； （3）运行费用较低； （4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。 3、操作条件 （1）温度 本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。 （2）压力 吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。 （3）溶液循环量 溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。 第二节工艺流程叙述 1、原料气冷却 从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。 来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区； 向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。 2、H2S/CO2 吸收 -17.1℃左右的原料气进入吸收塔C-5201的预洗段，在这里，微量成份如NH3、H2O、羰基化合物和HCN等被一小股饱和了CO2的低温甲醇洗涤吸收下来。 粗煤气然后通过升气管进入到C-5201的H2S洗涤吸收段，在此H2S 和COS被来自E-5205饱和了CO2的低温甲醇洗涤下来。富H2S甲醇通过液位控制离开C-5201的集液区被送到中压闪蒸塔C-15202的下段进行闪蒸再生。 脱硫后的气体然后通过另一升气管进入C-5201的CO2洗涤吸收段，煤气依次被经-40℃级氨冷却后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收；在
知识竞赛题库 一、团历史： 1、1917年7月1日成立的五四时期历史最久、会员最多、分布最广、分化最显的青年社团是少年中国学会。 2、中国第一个青年团早期组织的负责人是俞秀松。 3、中国社会主义青年团临时章程规定：有5个地方团成立时，即召集全国大会，通过正式章程及组织中央机关。 4、中国社会主义青年团第一任中央执行委员会书记是张太雷。 5、1925年1月在上海召开的中国社会主义青年团第三次全国代表大会具备出决定：将中国社会主义青年团改名为中国共产主义青年团。 6、我国第一部团的章程是《中国社会主义青年团临时章程》。 7、中国新民主主义青年团第一次全国代表大会一致选举任弼时为中国新民主主义青年团名誉主席。这是至今为止，中国青年团组织的惟一名誉主席。 8、1969年4月，中央九大召开。在4月28日召开的中共九届一中全会上，毛泽东在讲话中明确提出要开展一个一个团支部的整团工作，共青团由此开始了恢复组织的艰难历程。 9、1985年，共青团在“一团两户”活动的基础上，根据农村改革发展的要求，在大力扶持青年专业户和科技示范户的同时，还倡建开展了“两户一体”活动。其中的“一体”指的是青年经济联合体。 10、1994年12月6日，全国青联、中国青年志愿者协会和联合国教科文组织、国际志愿服务协调委员会、欧洲志愿服务组织联盟，共同举办了“青年志愿服务国际磋商会”。 11、1925年1月在上海召开的中国社会主义青年团第三次全国代表大会上进行的团章修改中，将入团年龄由15-28岁改为14-25岁。 12、中国第一个青年团早期组织上海社会主义青年团是于1920年8月诞生的。 二、团知识： 1、青年志愿服务的基本单位是青年志愿服务队。 2、共青团中央对基层团委的最高综合性奖励称号是全国五四红旗团委。 3、“青年文明号”实行年度考核。 4、中国青年志愿者协会的最高权力机构是会员代表大会。会员代表大会每四年召开一次，必要时经理事会批准可提前或延期举行。 5、共青团中央、全国青联授予青年的最高荣誉称号是中国青年五四奖章。此奖在中国青年中评选，要求获得者在政治进步、建功成才、精神文明等方面都是青年的楷模 6、全国性青年社团应邀以单位会员名义加入境外民间组织，必须报团中央批准。 7、中国青年科学家奖每二年评审一次。 8、团的建设必须坚持先进性与群众性的统一。教育、引导青年坚定正确的政治方向，发挥
1.合成工段的主要任务是什么？ 答：合成工段是将转化来的含H2、CO、CO2的原料气（3.45Mpa、40℃、81252.26Nm3/h）,在一定压力（5.9 Mpa）、温度（220~260℃）、触媒（NC306）作用下，合成粗甲醇，并利用其反应热副产2.1~3.9 Mpa的中压蒸汽，减压至0.7Mpa并入蒸汽管网。 2.合成甲醇的主要反应式及影响因素？ 答：（1）CO+2H2 =CH3OH+Q （2）CO2+3H2 =CH3OH+H2O+Q 影响因素：操作温度，操作压力，催化剂性能，空速，原料气的氢碳比。 3.合成反应的特点： 答：（1）体积缩小的反应；（2）放热反应；（3）可逆反应；（4）气、固相催化反应； （5）伴有多种副反应发生。 4.合成工段的主要控制点有那些？ 答：（1）合成塔进出口温度；（2）汽包液位；（3）汽包压力；（4）分离器入口温度； （5）分离器液位；（6）系统压力；（7）原料气氢碳比；（8）膨胀槽压力；（9）弛放气压力。 5.压缩机循环段的作用是什么？ 答：合成塔内是个体积缩小的反应，加上甲醇的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降，为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外，还要利用循环段将反应后剩余的气体加压，然后送往合成塔循环利用，以提高气体总转化率。6.空速的定义及空速对甲醇合成的影响？ 答：空速：单位时间内，单位体积催化剂所通过的气体流量。提高空速，单程转化率下降，减缓催化反应，有利于保护触媒和提高产量。但提高空速，循环段能耗增加，如果空速过高，反应温度下降明显，有时温度难以维持，产量下降。7.压力对甲醇生产的影响是什么？压力的选择原则是什么？ 答：甲醇反应是分子数减少的反应，增加压力对正反应有利。如果压力升高，组分的分压提高，因此触媒的生产强度也随之提高。 对于合成塔的操作，压力的控制是根据触媒不同时期，不同的催化活性，做适当的调整，当催化剂使用初期，活性好，操作压力可较低；催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高的操作压力，以保持一定的生产强度。总之，操作压力的选用须视催化剂活性、气体组成、反应器热平衡、系统能量消耗等方面的具体情况而定。 8.温度对甲醇生产的影响是什么？温度的选择原则是什么？ 答：用来调节甲醇合成反应过程的工艺参数中，温度对反应混合物的平衡和速率都有很大的影响，由H2与CO反应生成甲醇和H2与CO2生成甲醇的反应，均为可逆放热反应。对于可逆放热反应而言，升高温度，虽然可使反应速率常数增大，但平衡常数的数值降低。当反应混合物的组成一定而改变温度时，反应速率受着这两种相互矛盾的因素影响。因此这就需要一个最佳的操作温度。 所谓最佳温度就是：对于一定的反应混合物组成，具有最大反应速率时的温度。研究表明：最佳温度值与组成有关，在同一初始组成情况下则与反应速率有关当甲醇含量较低时，由于平衡的影响相对很小，最佳温度就高，随着反应的进行，甲醇含量升高，平衡影响增大，最佳温度就低。即先高后低。
煤制甲醇工艺流程化设计 主反应为：C + O 2 → C O + C O 2 + H 2 → C H 3O 副反应为： 1 造气工段 （1）原料：由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以天然气和重油为原料合成工艺简单，投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从我国资源背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料。 图1-1 甲醇生产工艺示意图 （2）工艺概述：反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生的粗煤气主要成分为CO ，CO 2，H ２等。 2423CO H CH H O +?+2492483CO H C H OH H O +?+222CO H CO H O +?+
2 净化工段 由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO变换不需加入其他水蒸气，故先进行部分耐硫变换，将CO转化为CO2，变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序，脱除H2S和过量的CO2，最终达到合适的碳氢比，得到合成甲醇的新鲜气。 CO反应式： CO+H O=CO+H 222 3 合成工段 合成工段工艺流程图如图1。 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般甲醇合成反应10～15Mpa的高压需要高标准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择目前先进的林达均温合成塔，操作压力仅5.2MPa，由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀，反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法，实行连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压力，能及时有效的掌控反应条件，从而确保合成产品的质量。 合成主反应： CO+2H=CH OH 23 主要副反应： CO+3H=CH OH+H O 2232 4 精馏工段 精馏工段工艺流程图见图2。 合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类，本设计要求产品达质量到国家一级标准，因此对精馏工艺的合理设计关系重大，是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程，对各物料的进出量和回流比进行了优化，另外，为了进一步提高精甲醇质量，从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏，这一循环流程能有效的提高甲醇的质量。
低温甲醇洗题库 1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车 （1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 （2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。 （3）热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件 （1）水电气具备。 （2）自调阀调试完毕且好用。 （3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<%。 （4）所有法兰连接处试压结束。 … （5）氮压机运转正常。 （6）氨压机运转正常。 （7）储备足够量的开车甲醇。 （8）准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里如何降低甲醇消耗 消耗：（1）气提氮放空带出系统。 （2）酸性气放空带出系统。 （3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。 （4）随工艺气带出系统。 措施：（1）加大氨冷器供氨量。 | （2）降低甲醇闪蒸温度。 （3）降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么为什么设计成倒“U”型管 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范
围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内 因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象如何防止气蚀现象 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理 ] 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运要求及注意事项 （1）水冲洗及水联运要求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于50℃必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 ] （4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。
共青团团务知识竞赛问答题及答案 简答题： 1、请写出团员入团时宣誓的誓词。 我志愿加入中国共产主义青年团，坚决拥护中国共产党的领导，遵守团的章程，执行团的决议，履行团员义务，严守团的纪律，勤奋学习，积极工作，吃苦在前，享受在后，为共产主义事业而奋斗。 2、请写出团歌名称并画一面团旗（颜色请用箭头标明）。 团歌：《光荣啊！中国共青团》 团旗：团旗旗面为红色，象征革命胜利；左上角点缀黄色五角星，周围环绕黄色圆圈，象征中国青年一代紧密团结在中国共产党周围 3、请写出团员应履行的义务（至少3条）。 一）努力学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想。 （二）宣传、执行党的基本路线和各项方针政策，积极参加改革开放和社会主义现代化建设。 （三）自觉遵守国家的法律法规和团的纪律。 （四）接受国防教育，增强国防意识，积极履行保卫祖国的义务。 （五）虚心向人民群众学习。 （六）开展批评和自我批评。 一、团的基本知识 中国社会主义青年团是中国共产主义青年团的前身。 团的基本知识——团的光辉历史 中国共产主义青年团，是中国共产党缔造并领导的一个有着光辉历史和革命传统的先进青年的群众组织！ 1921年7月中国共产党正式建立前，各地共产主义者在建立党的早期组织——共产主义小组的过程中，先后建立了社会主义青年团。1922年5月5日，中国社会主义青年团第一次全国代表大会在广州隆重开幕。
1925年1月召开中国社会主义青年团第三次全国代表大会时，为了迎接大革命高潮的到来，为了明确表明我们党的政治主张——在中国实现共产主义，表示我们团组织是为无产阶级利益而奋斗的革命青年组织，大会决定改名为中国共产主义青年团。 团的基本知识——共青团的性质 《章程》规定：中国共产主义青年团是中国共产党领导的先进青年的群众组织，是广大青年在实践中学习中国特色社会主义和共产主义的学校，是中国共产党的助手和后备军。 团的基本知识——共青团的行动指南和奋斗目标 《团章》规定：中国共产主义青年团坚决拥护中国共产党的纲领，以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为行动指南，深入贯彻落实科学发展观，解放思想，实事求是，与时俱进，团结全国各族青年，为把我国建设成为富强民主文明和谐的社会主义现代化国家，为最终实现共产主义而奋斗。 团的基本知识——共青团的作用 一是带领青年在经济建设中发挥生力军和突击队作用； 二是充分发挥党联系青年的桥梁和纽带作用； 三是高举爱国主义旗帜，坚决维护和发展全国各族青年之间的团结友爱，加强同香港特别行政区青年同胞、澳门特别行政区青年同胞、台湾青年同胞和海外青年侨胞的团结，按照“和平统一、一国两制”的基本方针，共同促进祖国统一大业的完成； 四是在维护我国的独立和主权，坚持和平友好、独立自主、相互学习、平等合作、共同发展的基础上，积极发展同世界各国青年组织的交往和友好关系，反对霸权主义和强权政治，维护世界和平，促进人类进步。 团的基本知识——共青团的建设必须贯彻的基本要求 （一）坚持党的基本路线不动摇。 （二）坚持党建带团建。 （三）坚持先进性与群众性的统一。 （四）坚持把竭诚服务青年作为团的一切工作的出发点和落脚点，更好地吸引和凝聚青年。 （五）坚持民主集中制。
甲醇合成考试题（A) 一．填空题（每空2分，共30分） 1.甲醇是最简单的饱和醇，又名木醇或木精，分子式CH3OH，通常为无色、略带乙醇香味的挥发性可燃液体，分子量3 2.04，爆炸极限5.5%—44.0%。 2.影响甲醇反应的因素有哪些：温度，压力，气体组成，触媒性能，空速，惰性气含量。 3.实际生产中，甲醇合成操作压力上升，调节方法有：①适当增加循环气流量。②适当提高循环气中一氧化碳含量。③适当提高循环气中二氧化碳含量。④适当开大系统压力调节阀，降低惰性气含量。二．判断题（每题2分，共10分） 1.甲醇凝固点-97.8℃，沸点（64.8℃，0.1013MPa），自燃点461℃～473℃。（√） 2.合成反应温度高不会影响产品质量。（×） 3.空速过高，反应温度下降，有时温度难以维持，产量下降（√） 4.CO2的存在，一定程度上抑制了二甲醚的生成。（√） 5.液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度不变。（×）三．问答题(每题10分，共40分） 1.合成甲醇的化学反应有哪些？ （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+Q
CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q （2）副反应： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O+Q 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+Q CO2+H2=CO+H2O-Q nCO+2nH2=(CH2)n+nH2O+Q 2.甲醇催化反应过程有几个步骤? 答:甲醇合成反应是一个气固相催化反应的过程,共分五步: （1） CO和H2扩散到催化剂表面； （2） CO和H2被催化剂表面吸附； （3）CO和H2在催化剂表面进行化学反应； （4） CH3OH在催化剂表面脱附； （5）CH3OH扩散到气相中去。 3.影响水冷器冷却效果的主要原因有哪些? 答：（1）水量小或水压低,应开大进水阀或提高水压。 （2）冷却器换热管结垢,清理积垢。 （3）冷却水温度高,联系供水,降低水温。 合成甲醇时有石蜡生成,附着在水冷器管壁上,降低水冷效果。可适当减少冷却水量,用温度较高的合成气来熔化石蜡。 4.进入容器设备的八必须？ 申请办证，并得到批准
设计任务书 设计（论文）题目：年产40万吨甲醇合成工艺 设 学院：内门古化工职业学院 专业：应用化工技术 班级：应化09-4班 学生：张琦 指导教师：杨志杰李秀清
1．设计（论文）的主要任务及目标 (1) 结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。 (2) 进行工艺计算和设备选型能力的训练。 (3) 进行工程图纸设计、绘制能力的训练。 2．设计（论文）的基本要求和内容 (1) 本车间产品特点及工艺流程。 (2) 主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。 (3) 参考资料 3．主要参考文献 [1] 谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物.北京.化学工业出版社.2002.5～7 [2] 冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社.1989.257～268. [3] 柴诚敬、张国亮。化工流体流动与传热。北京。化学工业出版社。2000.525-530 4．进度安排 设计（论文）各阶段名称起止日期 1 收集有关资料 20111-01-28~2010-02-11 2 熟悉资料，确定方案 2010-02-12~2010-02-26 3 论文写作 2010-02-27~2010-03-19 4 绘制设计图纸 2010-03-20~2010-04-03 5 准备答辩 2010-4-10 目录 摘要 (1) 第1章甲醇精馏的工艺原理 (2) 第1.1节基本概念 (2) 第1.2节甲醇精馏工艺 (3) 1.2.1 甲醇精馏工艺原理 (3) 1.2.2 主要设备和泵参数 (3) 1.2.3膨胀节材料的选用 (6) 第2章甲醇生产的工艺计算 (7) 第2.1节甲醇生产的物料平衡计算 (7) 第2.2 节生产甲醇所需原料气量 (9) 2.2.1生产甲醇所需原料气量 (9) 第2.3节联醇生产的热量平衡计算 (15) 2.3.1甲醇合成塔的热平衡计算 (15) 2.3.2甲醇水冷器的热量平衡计算 (18) 第2.4节粗甲醇精馏物料及热量计算 (21) 2.4.1 预塔和主塔的物料平衡计算 (21) 2.4.2 预塔和主塔的热平衡计算 (25)
低温甲醇洗题库新
低温甲醇洗题库 1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？ （1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 （2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。 （3）热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件？ （1）水电气具备。 （2）自调阀调试完毕且好用。 （3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<0.5%。 （4）所有法兰连接处试压结束。 （5）氮压机运转正常。 （6）氨压机运转正常。 （7）储备足够量的开车甲醇。 （8）准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？ 消耗：（1）气提氮放空带出系统。 （2）酸性气放空带出系统。 （3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。 （4）随工艺气带出系统。 措施：（1）加大氨冷器供氨量。 （2）降低甲醇闪蒸温度。 （3）降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？ 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔
内？ 因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？ 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理？ 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运要求及注意事项？ （1）水冲洗及水联运要求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于50℃必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 （4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。 （5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放口交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。
共青团基础知识问答 1．中国共产主义青年团的团旗是什么时候公布的？ 中国共产主义青年团团旗，是毛泽东、周恩来等同志亲自审定，并经党中央批准，于1950年5月4日由团中央委员会公布的。 2．团旗的象征意义是什么？ 中国共产主义青年团团旗旗面为红色，象征革命胜利；左上角缀黄色五角星，周围环绕黄色圆圈，象征着中国青年一代紧密团结在中国共产党周围。 3．中国共产主义青年团的团徽是什么时候颁布的？ 中国共产主义青年团团徽，是经党中央审定批准，于1959年5月4日由共青团中央颁布的。 4．团徽的象征意义是什么？ 中国共产主义青年团团徽，是中国共产主义青年团的标志。它象征着共青团在马克思列宁主义、毛泽东思想的光辉照耀下，团结各族青年，朝着党所指引的方向奋勇前进。 5．团徽包括哪些内容？ 团徽的内容为团旗，齿轮，麦穗，初升的太阳及其光芒，写有“中国共青团”5字的绶带。团徽涂色为金红二色。团旗的旗面和绶带为红色，团旗上的五角星和环绕它的圆圈、旗边、旗杆、齿轮、麦穗、初升的太阳及其光芒、“中国共青团”5个字都为金色。 6．怎样使用团徽？ （一）团的全国代表大会和代表会议的会场，团的地方各级代表大会和代表会议的会场，可以悬挂团徽。共青团中央和省、自治区、直辖市委机关的会议室，可以悬挂团徽。团委机关门口，不悬挂团徽。 （二）团的省级以上委员会以“共青团号”命名的火车、轮船、汽车、电车等，可以悬挂团徽。 （三）共青团各级组织在自己颁发的奖状、奖旗、奖章、证书、光荣簿和其他荣誉性文书、证件上，在团的报刊上，可以加印团徽。 （四）中国共产主义青年团团徽可制成徽章，颁发给共青团员佩戴。 7．代团歌是何时确定的？ 1988年5月8日，共青团第十二次全国代表大会通过了《关于确定代团歌的决议》，决定《光荣啊，中国共青团》（胡宏伟词、雷雨声曲）为中国共产主义青年团代团歌。 8．怎样使用团歌？ 团歌适宜在以下场合及范围使用（演奏或演唱）： （一）共青团全国代表大会、代表会议、中央全会；共青团省、自治区、直辖市，市、县代表大会、代表会议、全委会。 （二）基层团的代表大会、代表会议和团员大会。 （三）基层团总支、团支部团员大会。 （四）各级团组织举办的各种大型集会和团的集体活动。 9．为什么团员应自费购买团员证？ 《中国共产主义青年团团员证管理暂行条例》规定，团员证所需工本费，一般应由团员个人支付。颁证工作的大量实践证明，团员自费购买团员证可以更好地培养和强化团员的团员意识，使团员更加珍惜和精心保管团员证。所以，除特殊情况外，团员证都要由团员自费购买。
甲醇合成操作问答 1、甲醇合成工段的主要任务是什么？ 在高温、高压和有催化剂的条件下，使H2、CO和CO2混合气在合成塔内反应生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝，分离出甲醇,未反应的气体和补充的新鲜气经升压后返回合成塔继续反应，甲醇合成产生的反应热用于副产2.5Mpa的蒸汽。 2、甲醇合成过程中的化学反应有哪些？ （1） 主反应： CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q （2）副反应： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O+Q 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+Q CO2+H2=CO+H2O-Q nCO+2nH2=(CH2)n+nH2O+Q 由此可见,甲醇反应过程中有一系列副反应,生成了水和几十种微量的有机杂质,这些含有水和有机杂质的甲醇称为粗甲醇。 3、甲醇合成反应的特点是什么? (1) 可逆反应 (2) 放热反应 (3) 体积缩小的反应 (4) 需要触媒才能进行的气-固相反应。 4、影响甲醇反应的因素有哪些? (1)温度 (2)压力 (3)气体组成 (4) 触媒性能 (5)空速 (6)惰性气含量 5、温度是如何影响甲醇反应的? 从热力学观点来看，低温有利于甲醇的合成，但从动力学角度来看，提高反应温度能提高反应速度，所以必须兼顾这两个条件，选择最适宜的反应温度。 温度过低达不到催化剂的活性温度，反应不能进行；温度太高，反应过快，温度难以控制，易使催化剂衰老失活，而且随着温度逐渐增加，平衡常数逐渐降低，反应速度甚至下降。另外，反应温度越高，副反应增多，所以对于一定的反应物组成应有一个最适宜的反应温度。
课题名称：年产3万吨甲醇合成工艺设 计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
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低温甲醇洗题库 1、哪儿个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？ (1)公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 (2)冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40°C液氨用作制冷剂。 (3)热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件？ (1)水电气具备。 (2)自调阀调试完毕且好用。 (3)氮气吹扫置换结束，系统做样含氧＜0. 5%o (4)所有法兰连接处试压结束。 (5)氮压机运转正常。 (6)氨压机运转正常。 (7)储备足够量的开车甲醇。 (8)准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？ 消耗：(1)气提氮放空带出系统。 (2)酸性气放空带出系统。 (3)甲醇水分离塔底部排水带出系统。 (4)随工艺气带出系统。 措施：(1)加大氨冷器供氨量。 (2)降低甲醇闪蒸温度。 (3)降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？ 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内？
因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？ 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止家的气蚀现象，必须考虑泉的安装高度及液体温度使泉在运转时, 泵入LI压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理？ 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运耍求及注意事项？ （1）水冲洗及水联运耍求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50°C,以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于5CTC必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 （4）水联运时耍注意各过滤器堵塞情况，耍及时清洗过滤器。 （5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放曰交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。 （7）水冲洗时，各压力调节阀切至手动，均稍开，水联运期间均按正常值设
1绪论 引言 在国内天然气供应紧张和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国内许多公司将目光转向用煤生产天然气的项目，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，通过甲烷化反应生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反应技术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反应生产甲烷这一技术和催化剂在国际上有数家公司可供选择。对于解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断，煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代用天然气）项目是一种技术上完全可行的项目，在目前国际和国内天然气价格下，这个项目在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。另外，作为天然气产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空间巨大。充分利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源，就地建设煤制天然气项目，进行煤炭转化天然气是一个很好的煤炭利用途径。 天然气的特性和用途 天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。天然气蕴藏在地下约3000—4000米之多孔隙岩层中，主要成分为甲烷，通常占85-95%；其次为乙烷、丙烷、丁烷等，比重，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，天然气公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。广义的天然气是指地壳中一切天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤撑器和生物生成气等。按天然气在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。 天然气是生产氨和氢气的理想原料，由其制成的合成气能被更有效、更清洁、更经济地（通过蒸汽转化）生产和净化，而用其他普通原料制成的合成气就逊色得多。对采用合成气制成的碳产品而言，如甲醇、羰基醇和费—托法制成的烃，这类产品有个小缺点：蒸汽转化法制成的合成气中氢气比例通常太低。 天然气的世界储量依然十分丰富，但在工业发达、经济发展更成熟的地区天然气资源正趋于殆尽，只是最近这种趋势更明显。前几年的冬天，美国天然气价格在需求高峰期已达到高位，而今年冬天，因北海天然气产量下降，造成欧洲天
净化低洗考试题库 一、填空题 1．在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点是-97.68℃、燃点是464℃、闪点是12℃、临界温度是240℃、临界压力是78.7atm、在20℃时甲醇的比重是0.791t/m3； 2．热量传递的方式传导、对流、辐射； 3．提高传热速率的途径有增大传热面积、提高传热温差、提高传热系数； 4．精馏就是采用多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸馏方式得到高纯度的产品； 5．通过加热使溶液里的某一组分汽化而使溶液增浓的操作叫蒸发； 6．低温甲醇洗工号的任务是将合成工艺气中的CO2脱除，并使净化气中 CO2小于20ppm、H2S小于0.1ppm； 7．低温甲醇洗工段二氧化碳产品气的成分大于98.5％； 8．C2801、 C2802、C2803、C2804为浮阀塔； 9．C2803气提氮管线设计为倒U型的目的是为了防止甲醇液倒流进入气提氮管线； 10．使气体从溶液中解析出来的方法有减压、加热、气提、蒸馏； 11．当泵入口的绝对压力小于该液体的饱和蒸气压时,液体就在泵的入口出沸腾,产生大量的气泡冲击叶轮、泵壳、泵体、发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、损坏，伴随着泵的扬程、流量、效率都急剧的下降，此现象叫做泵的气蚀现象。 12．C2805底温度控制的依据是C2805塔底部温度控制水在操作压力下的沸点温度，保证塔底组分含水99.5%； 13．低温甲醇洗装置开车后甲醇消耗主要在C2804顶部、C2805底部； 14．喷淋甲醇是在导气前半个小时投用； 15．气开阀FC表示，气关阀用FO表示； 16．低温甲醇洗系统C2801、C2802、C2803装有除沫器； 17．由P2804送出的贫甲醇经由E2818、E2809、E2822、E2808换热器； 18．分子筛完成一个循环的步骤分为8步，分别是：切换、卸压、预热、加热、冷却、充压、并联一、并联二； 19．分子筛主要活性成分是AL2O3、SIO2； 20．分子筛吸附的主要成分是CO2、 CH3OH； 21．吸附过程是放热。解析过程是吸热； 22．再生的方法由两种：降压和加温； 23．再生的温度是根据吸附剂对被吸附质的吸附容量等于零的温度来决定的； 24．影响吸附剂寿命的不是中毒问题，而是破碎问题； 25．节流温降的大小与节流前温度、节流介质、节流前后的压力有关； 26．冷却积液操作应注意的是：换热器的端面温差不大于60℃、冷却速率小于15℃/h、引用中压氮要缓慢； 27．C2901第一块塔板采用泡罩式，其余为筛板式； 28．液氮洗回温时应控制端面温差小于60℃，用排放量控制回温速率为小于15℃/h； 29．根据压力等级分类：甲醇洗工段分高，中，低三个区。高压分别为：C2801、V2801、E2801、V2821、E2823、C2808等设备，中压包括：V2802、V2803、K2801等，低的包括：C2802、C2803、C2804、C2805等有关设备。因此停车时禁止窜压； 30．液氮洗的冷量来源：靠高压氮与氢混合，分压产生类焦耳汤姆逊节流效应、液氮蒸发得到的冷量、被洗涤的CO尾液节流至低压、经换热器交换后获得冷量； 31．出C2801塔的净化气CO2我厂的控制指标使CO2小于20ppm,H2S小于0.1ppm； 32．出C2802的CO2纯度大于98.5％，H2S指标是小于5mg/Nm3；出冷箱合成气的CO的控制指标
甲醇合成的基础知识 一、合成甲醇的化学反应： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5kJ/mol CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q kJ/mol （2）副反应： 2 CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 kJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH +3H2O+49.62 kJ/mol CO+H2=CO+H2O－42.9 kJ/mol nCO+2nH2=（CH2）n+nH2O+Q kJ/mol 二、一氧化碳与氢气合成甲醇反应热的计算： 一氧化碳与氢气合成甲醇是一个放热反应，在25℃时，反应热为90.8 kJ/mol。 一氧化碳和氢气合成甲醇是一个气相可逆反应，压力对反应起着重要作用，用气体分压表示的平衡常数可用下面公式表示： k p=p CH3OH /p CO·p H22 式中k p——甲醇的平衡常数 p CH3OH、p CO、p H2——分别表示甲醇、一氧化碳、氢气的平衡分压。 反应温度也是影响平衡的一个重要因素，下面公式用温度来表示合成甲醇的平衡常数： lgKa=3921/T－7.9711lg T+0.002499 T－2.953×10－7T2+10.20 式中Ka——用温度表示的平衡常数； T——反应温度，K。 四、温度对甲醇合成反应的影响： 甲醇的合成反应是一个可逆放热反应。从化学平衡考虑，随着温度的提高，甲醇平衡常数数值将为降低。但从反应速度的观点来看，提高反应温度，反应速度加快。因而，存在一个最佳温度范围。对不同的催化剂，使用温度范围是不同的。C307型合成甲醇
催化剂的操作温度：190～300 ℃，而最佳温度：210～260 ℃。 实际生产中，为保证催化剂有较长的使用寿命和尽量减少副反应，应在确保甲醇产量的前提下，根据催化剂的性能，尽可能在较低温度下操作，（在催化剂使用初期，反应温度宜维持较低的数值，随着使用时间增长，逐步提高反应温度）。另外，甲醇合成反应温度越高，则副反应增多，生成的粗甲醇中有机杂质等组分的含量也增多，给后期粗甲醇的精馏加工带来困难。 五、压力对甲醇合成反应的影响： 甲醇的合成反应是一个体积收缩的反应，增加压力，反应向生成甲醇的方向移动；从动力学考虑，增加压力，提高了反应物分压，加快了反应的进行；另外，提高压力也对抑制副反应，提高甲醇质量有利。所以，提高压力对反应是有利的。但是，压力也不宜过高，否则，不仅增加动力消耗，而且对设备和材料的要求也相应提高,投资费用增大. C307型合成甲醇催化剂的操作压力：3～15 MPa。 六、空速对甲醇合成反应的影响： 气体与催化剂接触时间的长短，通常以空速来表示，即单位时间内，每单位体积催化剂所通过的气体量。其单位是m3(标)/( m3催化剂·h)，简写为h-1。 空速是调节甲醇合成塔温度及产醇量的重要手段。在甲醇生产中，气体一次通过合成塔仅能得到3%~6%的甲醇，新鲜气的甲醇合成率不高，因此，新鲜气必须循环使用。在一定条件下，空速增加，气体与催化剂接触时间减少，出塔气体中甲醇含量降低。但由于空速的增加，单位时间内通过催化剂的气体量增加，所以甲醇实际产量是增加的。当空速增大到一定范围时，甲醇产量的增加就不明显了。同时由于空速的增加，消耗的能量也随之加大，气体带走的热量也增加。当气体带走的热量大于反应热时，床层温度会难于维持。 甲醇合成的空速受到系统压力、气量、气体组成和催化剂性能等诸多因素影响。C307型合成甲醇催化剂的操作空速：4000～20000 h-1。 七、碳氢比的控制对甲醇合成反应的影响： 甲醇由一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成，反应式如下： CO+2H2≒CH3OH CO2+3H2≒CH3OH+H2O 从反应式可以看出，氢与一氧化碳合成甲醇的物质的量比为2，与二氧化碳合成甲醇的物质的量比为3，当一氧化碳与二氧化碳都有时，对原料气中碳氢比（f或M值）有以下两种表达方式：