第一章技术规范
（技术规范的具体条款需要根据当时当地的情况和开发公司对项目质量的要求做适当调整）
一、基本技术要求
1、本工程必须实现的技术功能：_住宅的基本功能
2、本工程执行的技术规范、标准
建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91
混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204--92、
建筑装饰工程施工及验收规范JG J73-91、
钢结构工程质量检验评定标准GB 50221-95
砌体工程施工及验收规范GB 50203—98、
非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程SJG 06-1997、
屋面工程技术规范GB 50207-94、
地下工程防水技术规范GB 50108-2001、
建筑防水工程技术规范DBJ15-19-97、_
建筑安装工程质量检验评定标准
建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001、
电气装置安装工程施工及验收规范-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、
GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、GB50182-93、GB50254-96、
GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-310-88、
施工应主要根据以上规范及其他有关规范。
3、本工程技术要求：严格按有关规范组织施工，解决住宅施工通病，杜绝渗漏。
二、施工技术操作细则
第一部分土建及室外工程
第一条屋面工程
1.1.屋面施工做法：
1.1.1.上人平屋面构造做法：（露台）
（1）10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝，填1∶3水泥砂浆
（2）撒素水泥面（洒适量清水）
（3）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（4）25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m3）
（5）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚
（6）4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平
（7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起高度至少250
（8）C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）
（9）钢筋混凝土屋面板
1.1.
2.非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面）
（1）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（2）25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）
（3）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚
（4）4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平
（5）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250
（6）C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）
（7）钢筋混凝土屋面板
1.1.3.非上人平屋面构造不保温做法：（核心筒塔楼屋面）
（1）15厚1：2水泥砂浆粉面抹光
（2）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（3）4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平
（4）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250
（5）C20细石混凝土找坡2％并压平（最薄处20厚）
（6）钢筋混凝土屋面板
1.1.4.种植土屋面：（汽车库顶板）
（1）250-400厚种植土
（2）聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四周上翻100高，端部通长用粘结剂
50
高
（3）80厚粒径15-20陶粒排水层
（4）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（5）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％并压平，最薄
处20厚
（6）4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平
（7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，
卷起至少250
（8）20厚1：2水泥砂浆找平
（9）钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1%
1.1.5.广场砖屋面：（汽车库顶板人行道部分）
（1）50厚广场砖面层
（2）10厚1：1水泥砂浆结合层
（3）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（4）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定
（5）4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平
（6）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250
（7）20厚1：2水泥砂浆找平
（8）钢筋混凝土屋面板
1.1.6.植草砖屋面：（汽车库顶板行车道部分）
（1）100厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实
（2）30厚砂土垫层
（3）50厚粒径15-20陶粒排水层
（4）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（5）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度100-150
（6）4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平
（7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250
（8）20厚1：2水泥砂浆找平
（9）钢筋混凝土屋面板
1.2．找平层施工
1.2.1找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径
为150mm的圆弧，注意控制好坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。
1.2.2找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。找平层
与周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。
1.2.3细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光。注意加强养护。
1.3．卷材铺贴
1.3.1．屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。
1.3.2．铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺
贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材
边缝顺直以及搭接宽度一致。
1.3.3．APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向
屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均
为80mm，短边搭接缝应错开。
1.3.4．屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹
槽为30×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油
膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压
条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材
直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。压
条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。
1.3.5．女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉
刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶
面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。
女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。
1.3.6．天沟、女儿墙位置，在APP防水层上直接刷铝基反光漆。
1.4．陶粒混凝土施工
1.4.1.陶粒混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，设置好标高控
制点。
1.4.
2.陶粒混凝土与女儿墙留3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水
油膏嵌缝。
1.4.3.陶粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过
长。
1.4.4.陶粒混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强
养护。
1.5．聚苯发泡板施工
聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%——50%；铺贴时必须接缝严密。
1.6．细石砼施工
1.6.1屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水拍实抹
平，收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。
1.6.2混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取
出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。
1.6.3混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。
1.6.4钢筋采用?4@150双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上
部。
1.7．细部及节点处理
1.7.1屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为
250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌
填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落
口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖
钟罩形落水帽。
1.7.2女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小
一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。
1.7.3穿各层楼地面管的窝嵌做法：
a)凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑
（严禁吊模），充分洒水湿润。
b)管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20
细石砼（掺5%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹
槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。
c)渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm
宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周
是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗
漏为止。
d)在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。
e)以上做法须有专人操作及专人负责。
f)施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。
g)渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。
1.7.4凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做
防水层，避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥
台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm
×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加
层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并
用防水油膏封严。
1.7.5其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一
天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平
层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径
为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋
面高度一致，并用防水油膏封严。
1.7.6屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙、管道、烟道等）的连接处及基层的
转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水
层交错铺贴。
1.7.7高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板
490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。
1.7.8有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙，挡墙下部设泄水孔。
1.7.9屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。
1.7.10屋面伸缩缝处做铝合金盖板；楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚，见建详。
1.8．材料控制
1.8.1卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、
等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。
1.8.2聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。
1.8.3防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。
1.9.屋面盛水试验：
下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。
a. 屋面结构完成后、找平层施工前。
b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。
d. 离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。
第二条外墙工程
2.1.外墙粉刷做法如下(主楼二层以上)：
a、12厚1：2.5防水水泥砂浆打底
b、8厚1：2.5水泥砂浆（嵌引条线），掺5%UEA防水
c、罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3~5%801胶），厚2mm。
d、ICI高级外墙涂料
（一楼及基座部分）
a）15厚1：2.5水泥砂浆打底
b）8厚1：2.5水泥砂浆第二糙整平（掺5%的UEA）
c）1：2水泥砂浆结合层
d）10-12厚仿石面砖，1：1水泥砂浆勾缝，缝宽8-10mm（颜色另详）
2.2.填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉
结钢筋，每边伸入墙内不小于1M（一、二层沿填充墙全长设置）。预留伸出的拉
结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准
确位置并绑扎牢固。
2.3.采用MU10KM1粘土空心砖（190*190*90）和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严
格满足现行规范。
2.4.剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气
块位置采用加气块专用界面剂)。
2.5.外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷
层内。
2.6.外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。
2.7.仿石面砖施工前应画出排砖图，经甲方设计人员认可后施工，其余满足第3条要求。
2.8.批细砂要求：
a)外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施
工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙
方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。
b)用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。
c)做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。
观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。
2.9.外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
2.10.所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进
出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。
在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向设置4Φ4钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。
窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。
2.11.外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场
监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。（适用内外墙）
a)砖墙支模洞：里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼
（掺5%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺5%UEA），砖
镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～
80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细
石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。
b)砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木
塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密
实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）补
嵌密至墙面平。
2.12.所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用
间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。
2.1
3.外墙淋水试验：
在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐
一检查有无渗水现象，其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。
下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代
表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签
字。
2.14.ICI涂料施工
a、由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙
面做ICI涂料样板。
b、完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字
确认。
c、施工单位按该样板操作方法和质量组织施工；甲方、监理严格按照该样板质
量进行外墙涂料工程验收。
d、涂料用量
每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工单位
自费承担。
第三条面砖工程
3.1.饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。3.2.镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合
现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。
3.3.饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残
留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
3.4.饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室
外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
3.5.镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。
3.6.夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于
５℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。
3.7.外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕
和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于１０％。
3.8.饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：
e、砖墙基体：将基体用水湿透后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天
浇水养护；
f、混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：①将１∶１水泥细砂浆（内掺
２０％801胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
g、加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：①用水湿润加气混
凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用１∶３∶９混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹１∶１∶６混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用１∶３∶９混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹１∶１∶６混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
3.9.饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排
列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。
3.10.饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必须做样板，以
决定镶贴形式和接缝宽度。
3.11.釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面
晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使
用。
3.12.釉面砖和外墙面砖宜采用１∶２水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-6ｍｍ。镶贴用的水
泥砂浆，可掺入不大于水泥重量１５％的石灰膏以改善砂浆的和易性。
3.13.镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶
贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆
或水泥砂浆勾缝。
3.1
4.镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖
套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
3.15.嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。
第四条公共部位
4.1.梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾
休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。
4.2.上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档
应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。
4.3.梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，
并不得翘裂。
4.4.楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。
4.5.楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计
要求。
第五条内粉刷施工
5.1.内粉刷施工工艺：
5.1.1厨房、卫生间墙面：20mm厚1：2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1：2.5
水泥砂浆搓毛粉面。
5.1.2公共部分墙面：12mm厚1：1：6混合砂浆打底糙平→5厚1：0.3：3水泥石灰膏
砂浆粉面压实抹光→乳胶漆（设计定品牌）两度。
5.1.3户内墙面：
a）15厚1：1：6混合砂浆打底糙平，要求：基本泛白后再进行下道工序。
b）面层：批白水泥掺801胶水三遍。
c）严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。
5.1.4住宅大堂电梯厅墙面：13厚1：3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→
贴抛光砖，白水泥浆擦缝。
5.1.5水池墙面：20厚1：2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂
浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。
5.2.基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或
用1：3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理），表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。
5.3.内粉刷施工要求：
a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。
b）内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1：2水泥砂浆护角及粉刷。
c）白水泥采用装饰白水泥。
5.4.踢脚线施工
a）踢脚做法：户内：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1：2水泥砂浆高120（具体厚度同墙体粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂浆打底→1：1
水泥砂浆结合层→耐磨砖，白水泥浆镲缝。
b）抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左
右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标
号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。
c）内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。
d）本工程户内为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和
水平度。
5.5.内墙粉刷各项工序施工前先做样板，经监理及甲方代表检查认可，选择统一样板
后，方可进行全面内粉刷施工。
第六条楼地面工程
6.1.楼地面做法：
6.1.1.户内：30厚C20细石砼随捣随抹光找平。
6.1.2.阳台：最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平→纵横各刷水泥浆一道
→10厚1：2水泥砂浆面层压实毛面。
6.1.3.主楼3层以下（包括3层）楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→5厚1：1水泥
细石砂浆结合层→8-10厚防滑地砖楼面，白水泥擦缝。
6.1.4.主楼3层以上楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→10厚1：2水泥砂浆面层压实
抹光。
6.1.5.主楼二层及二层以上电梯厅：35厚C20细石砼找平层→10厚1：1水泥细石
砂浆结合层→20厚大理石楼面，白水泥擦缝。
6.1.6.其余部位楼地面做法另详。
6.2.为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，
水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
6.3.地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。
6.4.细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。
6.5.楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂
进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。
不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。
6.6.细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。
第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。
6.7.面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生
裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。
6.8.细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。
6.9.PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中，沿PP-R埋管铺钉钢丝网片，防止砼找平
层开裂，钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。
第七条厨卫间地面
7.1.地坪做法：现浇钢筋砼楼板→最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平
→1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度250→1.5厚
JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高→10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。
7.2.卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。
7.3.卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙，宽同墙厚，与楼板一
起浇筑。
7.4.卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可
后，方可进行下道工序施工：
a. 现浇钢筋砼楼板完成后；
b. JS防水涂料层完成后；
c. 卫生间地坪全部完成后。
第八条门窗安装和保护
8.1.对墙体洞口的要求：
c.门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和
砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。
d.门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行
施工时，应采取防护措施。
e.对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，
洞的允许偏差应在规范允许范围内。
f.安装门窗时的温度不宜低于5℃。
g.门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
8.2.施工前的准备工作：
c.门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措
施。
d.门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不
得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部
应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施。
e.温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50℃，与热源的距离不
应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境
温度低于0℃时，安装前应在室温下放置24小时。
f.安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时
应及时更换。
g.门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形
等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
h.门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗
安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房
塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验塑钢门窗及门窗
洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。
8.3.门窗安装：
c.应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，
并应在框的上下边划好中线。
d.在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无
误后再行固定。
e.当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位
置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并
调整好垂直度、水平度及直角。
f.门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
g.门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留置方式等
应符合JGJ103—96标准。
h.外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷间设缝，硅胶嵌填。
8.4.门窗安装后的成品保护：
c.门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。
d.已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
e.严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并
严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
f.应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
g.门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
8.5.门窗淋水试验：
a）在外粉刷及外门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少
于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验
收认可。
b）下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三
方签字。
8.6.内门框不做，但必须按要求预埋木砖（做好防腐处理），按要求样式作出标记。
第九条油漆工程施工
9.1.施工条件：
a）油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。
b）一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。
c）冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。
d）油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。
e）油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。
f）油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。
9.2.基层处理：
a）在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。
b）油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。
c）厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
9.3.混色油漆：
a）刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。
b）木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。
c）打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。
d）涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。
e）每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
9.4.金属面油漆：
a）油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。
b）防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位
c）防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。
d）金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，
第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷
第一遍油漆。
9.5.室外油漆工程
a)钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现行国家
标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
说明：
1.当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功
能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条
件》的规定。
2.喷射除锈等级
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表
述如下：
Sa ——表示喷射或抛丸除锈法。
Sal——表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污
垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢，
并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留
物应是牢固附着的。
Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、
污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕
迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油
脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显
示均匀的金属光泽。
3.手工除锈等级
手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具
除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应
清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下：
St ——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性
砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油
脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等
附着物。
St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的
油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层
等附着物。除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显
出金属光泽
9.5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
9.5.3气候条件
a)涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的
大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件中进
行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。
b)在气温为5℃以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大
减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内，进
行分段涂装。
c)在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油
漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷
枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现
干喷，可加入油漆自身重量约5％的稀释剂进行稀释予以解决。
9.5.4涂装前的准备
a)涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质
量不合格或变质的油漆不能使用。
b)涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施
工要求选择和确定适当的涂装工具。
c)由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉
淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使
用80—l20目筛网过滤。
d)对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，
如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆
属交联固化型，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用，在20℃时
放置12—20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用
量后再进行混合。
e)一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但气
温过高或过低的条件下，也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀
释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5％。
9.5.5涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，
宜涂装４～５遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为１５０μｍ，其允许偏差为－２５μｍ，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－５μｍ。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
9.5.6涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要
求时，环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。构件表面有结露时不得涂装。涂装后４ｈ内不得淋雨。
9.5.7施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出３０～５０ｍｍ暂不涂
装。
9.5.8涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
9.6.油漆工程施工前必须先做样板，经甲方、监理验收认可后方可大面积施工，油漆
做法参见图纸及甲方要求。
第十条室外混凝土道路工程
10.1.施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔200-300m设一个临时水准点。道路
中心桩桩距在直线段一般为20 m，曲线段为10m。地形变化处可视实际情况适当加密，并在施工过程中妥善保护。
10.2.路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求，应采取补救措施。
10.3.挖土应由边到中，利于排水，分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度，
以利排水。不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。
10.4.路基超挖，应用合适的筑路材料填补压实。
10.5.路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块，也不得含草、树根等杂物，
超过100mm粒径的土块应打碎，填土必须分层压实，在压实前应仔细整平，作出路拱。
10.6.压路机碾压时，应先轻后重、先稳后震、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹
要重叠，重叠宽度二轮压路机为300mm，三轮压路机为后轮宽度的一半。
10.7.土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。
10.8.碎石基层宜采用8-10T压路机，碾压速度一般不超过30m/min，自路边向路中，重
叠宽度≮300mm。
10.9.立模应在浇筑砼前一天支立完毕，浇筑砼前模板内侧应涂布有效地隔离剂（脱模
剂），路面制模时的坡度和道路侧边设置的落水伽俐应对应，以杜绝积水现象。10.10.路面砼浇捣时的塌落度应控制在20—40mm以内，面层必须随捣随光，且严格掌握
收手时间进行压光和抽纹工作。砼抹面工作分二次进行,抹面时严禁砼表面洒水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂浆层.
10.11.宽度5m以上的道路分二次制模浇捣，做成双坡，路脊明显成一线。
10.12.模板拆除根据气温,一般平均气温5°C,拆模时间为72小时；平均气温10°C,拆模
时间为60小时；平均气温15°C,拆模时间为48小时；平均气温20°C,拆模时间为36小时；平均气温25°C,拆模时间为24小时；平均气温30°C以上，拆模时间为18小时。
10.13.锯缝缝宽一般为5-8mm，锯缝时间自水泥砼成型后开始计算，一般平均气温5°C,,
适宜锯缝时间为4天；平均气温10°C, 适宜锯缝时间为3天；平均气温15°C, 适宜锯缝时间为2天；平均气温20°C, 适宜锯缝时间为1.5天；平均气温25°C, 适宜锯缝时间为1天；平均气温30°C以上，适宜锯缝时间为1-0.5天，需实测试锯确定。
10.14.伸缩缝用黑色建筑油膏嵌填(注意软化温度，以防污染)，伸缩缝挺直成一线，宽窄
一致。
10.15.路面养护是道路施工的一个重要环节，路面浇捣后达到一定的强度应浇水养护，并
覆盖草袋，不得在养护期内上人或堆放材料。
10.16.完成后的路面应保持路面清洁，且有专人清扫，保持小区道路的整洁。
10.17.道路侧石施工时，根据道路的坡度，接通线施工。侧石与路边缘的伸缩缝应大小一
致，侧石与侧石之间的接缝必须平齐，缝宽为10mm，用1：2水泥砂浆嵌填密实。
成型后的道路侧石应刷黄、黑相间的调和漆二度以形成和路在高差的明显标记。10.18.彩色人行道铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不
得有积水或翘动。
第十一条室外停车位工程
11.1.土基处理、碎石基层参见道路部分。
11.2.植草砖按选定的样式紧邻铺设，砖和砖的缝隙不宜超过3mm，且间隙应保持一致。
第十二条室外下水道工程
12.1.严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，可采用碎石回填夯实至标高。12.2.槽底不得受水浸泡或受冻。
12.3.管道铺设时，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥
土、砖石、砂浆、木块等杂物。
12.4.承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀、灰口应整齐、密实、饱满、不得
有裂缝、空鼓等现象。
12.5.承插排水管和管件的承口应与水流方向相反。
12.6.检查井井壁必须垂直、不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不
得有裂缝、空鼓等现象。
12.7.井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确，井身尺寸安装允许偏差20 mm，
井盖高程允许偏差20mm，路面部分井盖高程允许偏差3mm，井底高程D≤1000mm，允许偏差10mm。
12.8.雨水进水口连管必须顺直、坡度一般为3-5%。
12.9.污水管、雨污水合流管必须作闭水试验。
12.10.沟槽回填时，在管顶500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
12.11.沟槽回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
12.12.沟槽回填应分层夯实，每层铺筑厚度为30mm。
第十三条室外配套施工要求
13.1.所有出墙管左右各1M范围内不得有架子立杆支撑。
13.2.基础验收后整挖路基，土方经平衡后，多余土方一律清出项目红线或驳至甲方指定
位置，然后开挖管沟，铺设下水道，铺毕打垫层，做砼面层100mm，作临时道路及永久性道路的预铺。
13.3.道路要求在所有配套管线施工结束后按甲方要求时间内完成，采用分批介入施工。
相邻绿化翻土按甲方要求时间完工。
13.4.施工现场的各类垃圾应当天清理，堆置在规定的位置，否则甲方有权指定专人代为
清理，费用从工程款中加以扣除。
13.5.有义务配合甲方根据销售要求而作出的各种工序调整，并为各配套管线施工提供足
够的作业面。
13.6.乙方必须指派专职的“项目经理”承担其室外的配套工程，从事道路、下水道、建
筑小品、景观、绿化翻土、路灯等室外配套工程。由于万科公司销售的特殊性及景观的提前介入，该专职经理不得从事土建、安装等其他工程。
13.7.参加道路、下水道、小品、绿化翻土等配套的施工队人员必须为专职的人员，不得
从事其他土建、安装工程，以影响配套工程的进度。
13.8.在室外工程开工前需向甲方提交详细的工程进度表，并严格按其执行。
13.9.乙方应义务为四大配套公司提供施工材料堆放场地，并保证不挪用、偷用其材料。13.10.在四大配套公司施工过程中，乙方应从平整场地、管线定位等方面有义务大力支持
各配套施工单位。
13.11.四大配套公司施工结束的场地，乙方不能进大型车辆和挖机堆土机，如有破坏管线
事件，乙方负全责。
13.12.乙方人员与四大公司人员在施工中应和平相处，如发生闹事，应及时通知甲方处理
解决。如发生打人等事件，不论责任轻重，当事人立即被除名，对工程负责人应作
出相应处罚，同时甲方有权扣压乙方工程进度款，以作出相应的医疗赔偿和人工赔
偿。
13.13.在四大公司进场之前，土建单位应将场地平整回填到初始标高，不得遗留大石块、
烂泥坑和建筑材料。
13.14.开工前应切实做好场地施工排水，无排水条件的应现场做排水明沟，统一排水。13.15.室外窨井做好后必须立即盖好窨井盖。
第二部分电气安装工程
第十四条电气管路敷设
14.1. 专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标
高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。
14.2. 钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，
用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。
14.3. PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性
不足和过期结块。
14.4. 埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，
登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。
14.5. 埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，
在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定
14.6. 管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，
采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。
14.7.箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深
浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。
第十五条管内穿线及柜箱搭头
15.1.线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线
为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌
铜接头压结搭头。
15.2.线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。
15.3.在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三
点抱压式专用压接钳连接.
15.4.粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。
15.5.线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。15.6.管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。
第十六条箱柜安装
16.1.箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有
100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。
16.2.箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零
排、接地排分开。
16.3.进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要
用纳子接头。
第十七条灯具、开关、插座安装
17.1.插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座
上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面
横平竖直，与墙面平整、清洁.
17.2.灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，
装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。
17.3.有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。
17.4.螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。
17.5.单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。
第十八条防雷接地、工作接地
18.1.工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝
饱满，无碴无瘤，油漆防腐。
18.2.接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，
角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。
18.3.利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直
径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.
18.4.室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，
搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。
第十九条屋面避雷带
19.1.材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍
数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。
19.2.引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。
19.3.避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250
－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。
19.4.屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。
19.5.接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为
基础一、四、六、九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4。
19.6.焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽
平均.
第二十条产品保护
20.1.材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防
潮、防火、防击。
20.2.管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。
20.3.在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安
装。
第三部分给排水安装工程
第二十一条基本要求
21.1.水电负责人和班组长应进行过“金陵杯”工程施工，请提交质监站或原甲方的书面
证明。
21.2.乙方水电安装队应接受甲方水电工程师和甲方代表的考查。
21.3.水电工程不得转包，一经发现，经甲、乙双方确认，每次按水电总造价的１％罚
款，（注：如果施工人员与所提供的人员不符，即认为是转包）本项罚款将在当月进度款中扣除。
21.4.水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。21.5.工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置，单根管道
要在管道两边各5公分的位置弹出墨线，中间用箭头表示水流方向，多根管道并排走，要在边缘管道的外侧5公分处弹出墨线，每根管道均用箭头注明水流方向，箭头的颜色要求是冷水管蓝色、热水管红色（电管采用绿色），要美观而且便于识别。
同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。
第二十二条埋地管道安装
22.1.雨污排水埋地管敷设
a. 按图施工，据图配合土建开挖沟槽，位置、高低一定要自检互检复测。
b. 室内采用加筋U-PVC管，室外采用混凝土管，管节内底高程要符合设计或规范
规定，要按规范做100—150cm厚的砂垫层。回填土时，要分层回填、夯实。
c. 排水隐蔽前要做通水试验。
d. 通水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。第二十三条室内总管及支管安装
23.1.地下室给水干管采用孔网钢带复合管，给水立管采用衬塑钢管，室内给水支管采用
PP-R管。孔网钢带复合管和衬塑钢管采用法兰连接，衬塑钢管和PP-R管采用丝口
电气安装施工技术 措施
752及其它-FA-1 电气安装施工方案 (废气处理装置752、成品罐区191B) (PM过滤系统735A、MDI/PM装车168) (MDI装桶车间504A、PM装桶库504B) (冷媒单元223A、冷冻水单元223B) (冷凝水回收770) 编制: 审核: 批准: 质量: 安全:
二○○五年五月十五日
1编制说明 1.1适用范围:本方案仅适用于MDI工程废气处理装置752、成品罐区191B、PM过滤系统735A、MDI/PM装车168、MDI装桶车间504A、PM装桶库504B、冷媒单元223A、冷冻水单元223B、冷凝水回收770等的电气安装施工,主要包括电缆线路、接地、照明等电气装置的安装,是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求,须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。 1.2编制依据 1.2.1相关施工图及相关设备厂家技术资料 1.2.2<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>GB50168-92 1.2.3<电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规 范>GB50171-92 1.2.4<电气装置安装工程接地施工及验收规范>GB50169-92 1.2.5<电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范>GB50170-92 1.2.6<电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规 范>GB50257-96 1.2.7<电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规 范>GB50258-96 1.2.8<电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范>GB50259-96 1.2.9<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>GBJ50150-91 1.2.10<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303- 1.2.11<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-88
电气设备装置工程施工工艺 1. 施工计划及首要工序施工办法 1.1 合作土建结构做好电气线管的暗敷设；合作土建装修施工做 好电气用具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的装置。 1.2 首要工序施工办法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B. 基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的道路敷设并应削减弯曲；埋入墙内的管子，离墙外表的净距应契合土建结构的要求，并最 小不得少于 15mm。进入落地式配电箱的电气管路，摆放应规整，管 口应高出根底面 50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排 列规整，距离均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。 电气管路不得穿过设备根底，在穿过建筑物根底时应加维护管。 C.盒、箱预制加工：依据规划图纸，预先加工制造各种非标盒、 箱的管弯。煨弯选用冷煨法，管径过大可运用成品管弯。 D.测定盒、箱方位：依据规划图要求确认盒、箱轴线方位，以土 建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实践尺度位置、标高。 E. 安稳盒、箱：要求灰浆丰满，平坦结实，现浇砼墙固定盒、箱 加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定结实，管路配好后，随土建砼浇筑施工一起完结。
F. 管路衔接：暗配管一概选用套管衔接法，套管的长度应不小于 衔接收径的 2.2 倍，衔接收口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接 结实紧密。管路超越下列长度时，应加装接线盒（其方位应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应规整并与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长孔。开孔运用液压开孔器，严厉制止用电、气焊开 孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定 在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口显露盒、箱 不大于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。显露锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣，二根以上管入盒、箱要长短共同，距离均匀，摆放规整。 1.3管内配线 (1).管内配线工艺流程 挑选导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线衔接→接头包扎→线路查看 (2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及 色彩，导线须有合格证。 (3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的 方位是否契合规划施工图纸的要求。带线一般运用Φ1.2~2.0mm的钢 丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两头均应 留有100~150mm的余量。
1.编制依据 1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 1.2《电气装置安装工程母线装置安装施工及验收规范》GBJ149-90 1.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 1.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 1.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 1.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 1.7《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96 1.8《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96 1.9《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 1.10《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 1.11《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 1.12《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-96 1.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-88 2.编制说明 本方案适用于MDI工程中电气装置工程的施工，主要包括变压器、母线、盘柜、电缆线路、电机、接地、照明等电气装置的安装，该工程中多数装置是防爆场所，施工中要严格按照国家标准规范进行。该工程中有部分电伴热系统，该部分方案的编制依据我公司施工过的沧化TDI施工经验。现场如有变动，再做修改和补充。 3.施工准备 3.1认真熟悉图纸，了解工程中电气装置工程概况。技术员作好技术交底。 3.2配合土建做好保护管预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误。 3.3编制好施工用材料计划。 3.4做好施工用电准备工作。备齐施工用料及施工机具。 3.5与质检部门一起进行工程设备及材料的检验工作。要求设备材料的规格、型号、数量应与图纸一致，并有合格证，同时应符合规范要求，做好检验记录。 4.质量及技术要求 4.1电力变压器的安装
电气工程施工技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电气工程施工技术措施１、防雷与接地工程 防雷与接地工程施工执行质量标准： 《接地装置施工及验收规范》GB50169-92。 依工程设计证书知：本工程属一类防雷建筑物，应按一类建筑物设防。 1.1接地装置施工方案 土建施工时，与土建密切配合，利用建筑物地板内结构钢筋做综合接地装置。一般是在作为防雷引下线的柱子位置处，将底板内结构钢筋焊接，并与上面作为引下线的柱中钢筋焊接。施工完毕，进行接地电阻测试，要求实测接地电阻≤４Ω，并及时做好隐蔽工程验收记录。 1.2接地引下线施工方案 1.2.1利用柱内二根主钢筋作引下线，其间距不大于18M。施工时，配合土建，按设计要求找出全部钢筋的位置，用油漆做好标记，保证每层钢
筋上、下进行贯通性连接，随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，在首层及顶层用不小于12MM直径的钢筋将两根主筋进行连接。 1.2.2接地引下线上部（屋顶上）与接闪器相连的钢筋必须焊接，不能采用绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的６倍，并应两面施焊。 1.2.3在距护坡1.8M处的柱（或墙）的外侧，用角钢或扁钢制作的预埋连接板与柱（或墙）的主筋进行焊接，再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。 1.3屋面防雷施工方案 屋面防雷由避雷网、避雷带和避雷针组成。 本工程属一级防雷建筑物，防直击雷的接闪器应采用装设在屋角，屋脊、女儿墙或屋檐上的避雷带，并在屋面上装设不大于10M×10M的网格。凸出屋面的物体应沿其顶部四周装设避雷带，在屋面接闪器保护范围外的物体应装接闪器，并和屋面的防雷装置相连。 因整个现浇屋面板的钢筋都是连成一体的，故采用明装避雷带和暗装避雷网结合的方法，是最好的防雷措施。
电气施工技术要求 电气部按SEI设计施工图、设计的要求以及相关的规范及附件进行施工验收，当业主、设备厂家和设计文件有特殊要求时，按要求执行。主要技术标准细节如下： 1 接地装置安装 1.1.新敷设接地网与原有接地网贯通，接地极埋深0.8米以下 1.2.所有正常不带电金属外壳及图纸中要求的接地点均应可靠接地。进行各点接地电阻测试，接地电阻值的要求（R≤4欧姆），必须满足设计要求，在接地电阻值满足不了设计要求值时，应增加接地极或增加降阻剂用量。 1.3.接地电阻值的测量，必须在晴天之后三天进行，接地电阻值的测量应采用恒电流电压测量法。 1.4.接地线与设备的连接应有断接卡且用螺栓连接并符合规范要求，连接后必须做导通性试验，确保设备的可靠连接，并做好记录。 1.5.接地线之间、接地线与接地极之间如采用卡套连接，必须卡连牢固，如采用焊接，焊缝应双面焊，焊缝应密实，无假焊、气孔，表面应光滑，焊后应清除焊渣并沥青防腐，焊缝搭接长度应不小于100mm(符合规范要求)。 1.6.回填土必须使用电阻率较低的细土，并夯实。 1.7.接地极、接地线回填时，须经质监站和招标单位确认。 1.8.接地线施工应分段施工、接地线敷设完之后，应尽快回填并夯实。 1.9.接地装置安装时以施工图纸为依据，严格执行总承包商的安装及验收标准和接地装置施工及验收规范： GB50169——92接地装置施工及验收规范。 2 变压器安装 2.1.变压器运输前，必须查看运输道路，应满足汽车运输的要求，必要时，运输道路应铺盖碎石、细砂子，汽车运输时必须封车。 2.2.运输吊装应由专业人员进行，并统一指挥。 2.3.电缆、母线槽同变压器连接时，不应给变压器出线端子施加额外应力。 2.4.附件安装应按生产厂资料要求进行。 2.5.变压器应可靠接地。 2.6.本装置采用全密封节能变压器和干式变压器，因此安装前无需吊芯检查。 2.7.变压器投运前必须按规定做交接实验且符合要求. 2.8.变压器（10/0.4）运行时，二次测必须接地。 2.9.变压器第一次投入时全电压冲击合闸，冲击3次无异常情况，第一次受电后持续时间不少于5min，励磁涌流不引起保护装置误动。 2.10.变压器并列前先核对相位。 2.11.带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。
电气工程 1、垂直或水平系统穿越不同的防火分区要求做防火封堵。 2、主干桥架引至负荷设备的缆线（桥架的分支）要求全部采用电缆桥架敷设，不允许采用钢管做分支连接，即：电缆桥架贯通始末端；电缆桥架端头应做封闭处理；电缆桥架配件（弯头，三通，四通等）要求购买成品。 3、电缆桥架、母线、配电箱、柜的安装应严格遵照国家技术标准要求。 4、材料设备应严格依据图纸选出，如有必须修改应严格遵照设备品牌表中列举的品牌，及时沟通并得到甲方的认可，材料品牌表以外的设备品牌需经甲方认可方可使用。 5、所有穿越防火分区的线路、管路敷设完毕，应将孔洞用防火材料封堵。 6、普通电缆桥架及金属线槽均为热镀锌处理，耐火桥架或线槽均为内加防火板外刷防火漆处理，双电源公用桥架中间要加隔板。 7、材料要提供封样，所有设备材料、设备的选型均应是优质、先进的产品，不允许使用低端或即将淘汰的产品。 8、所有电气工程材料生产配套单位的资料应上报甲方审批认可。 9、所有电缆头要求塑封处理。 10、漏电防火集中控制器设置于消防控制中心，本工程包括漏电报警装置信号引至消控中心的集中控制器的管线及集中控制器的采购安装。 11、其它未尽事宜遵照图纸和相关国家规范标准执行。 配电箱、柜部分 （一）低压配电箱、柜生产技术要求 1、严格遵照设计图纸的要求和给出的设备型号生产，不能随意更改。 2、控制系统、送风、排烟按标准图集99D303.2和常规做法；潜水泵控制回路按标准图集01D303常规做法；不得简化，严格按图纸要求满足使用要求。 3、控制箱、双电源箱盖板应设置功能性信号灯，显示工作状态，并具有远程操作和就地控制功能，其端子馈出应足以满足其它系统接口数量。 4、配电箱、柜主开关下返及双电源下口均应以铜排相连，并制作三层铜排后，依据塑壳断路器用铜排接引，微断用BV导线接引，其导线截面严格按图纸馈出回路截面平方数进行连接。 5、配电箱、柜主开关上端接线应保证图纸所示线、缆的正常接入，必要时作出铜排。
第一章技术规范 （技术规范的具体条款需要根据当时当地的情况和开发公司对项目质量的要求做适当调整） 一、基本技术要求 1、本工程必须实现的技术功能：_住宅的基本功能 2、本工程执行的技术规范、标准 建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91 混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204--92、 建筑装饰工程施工及验收规范JG J73-91、 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221-95 砌体工程施工及验收规范GB 50203—98、 非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程SJG 06-1997、 屋面工程技术规范GB 50207-94、 地下工程防水技术规范GB 50108-2001、 建筑防水工程技术规范DBJ15-19-97、_ 建筑安装工程质量检验评定标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001、 电气装置安装工程施工及验收规范-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、 GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、GB50182-93、GB50254-96、 GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-310-88、 施工应主要根据以上规范及其他有关规范。 3、本工程技术要求：严格按有关规范组织施工，解决住宅施工通病，杜绝渗漏。 二、施工技术操作细则 第一部分土建及室外工程 第一条屋面工程 1.1.屋面施工做法：
1.1.1.上人平屋面构造做法：（露台） （1）10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝，填1∶3水泥砂浆 （2）撒素水泥面（洒适量清水） （3）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 （4）25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m3） （5）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚 （6）4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 （7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起高度至少250 （8）C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚） （9）钢筋混凝土屋面板 1.1. 2.非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面） （1）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 （2）25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3） （3）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚 （4）4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平 （5）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250 （6）C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚） （7）钢筋混凝土屋面板 1.1.3.非上人平屋面构造不保温做法：（核心筒塔楼屋面） （1）15厚1：2水泥砂浆粉面抹光 （2）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 （3）4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平 （4）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250 （5）C20细石混凝土找坡2％并压平（最薄处20厚） （6）钢筋混凝土屋面板 1.1.4.种植土屋面：（汽车库顶板） （1）250-400厚种植土 （2）聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四周上翻100高，端部通长用粘结剂 50 高 （3）80厚粒径15-20陶粒排水层
编号：TQC/K796 建筑电气工程施工方案完 整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
建筑电气工程施工方案完整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、电气工程概况 该工程建筑电气主要由照明配电系统、防雷接地系统、闭路电视系统及宽带网系统等，电源采用埋地引入，在各AP箱总开关前零线与保护接地体可靠连接（做重复接地），保护地线-40×4镀锌扁钢与接地体可靠连接，接地体与防雷共用。 二、施工前的准备工作 1、技术准备 施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落
建筑电气安装工程施工的三大阶段 建筑电气安装工程是依据设计与生产工艺的要求，依照施工平面图，规程规，设计文件，施工标准图集等技术文件的具体规定，按特定的线路保护和敷设方式将电能合理分配输送至已安装就绪的用电设备上及用电器具上；通电前，经过元器件各种性能的测试，系统的调整试验，在试验合格的基础上，送电试运行，使之与生产工艺系统配套，使系统具备使用和投产条件。其安装质量必须符合设计要求，符合施工及验收规，符合施工质量检验评定标准。 建筑电气安装工程施工，通常可分为三大阶段，即施工准备阶段，安装施工阶段，竣工验收阶段。 一．施工前的准备工作 施工准备工作是保证建设工程顺利地连续施工，全面完成各项经济指标的重要前提，是一项有步骤，有阶段性的工作，不仅体现在施工前，而且贯穿于施工的全过程。 施工准备工作的容较多，但就其工作围，一般可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。所谓阶段性施工准备，是指工程开工之前所做的各项准备工作，所谓作业条件的施工准备，是为某一施工阶段，某一分部，分项工程或某个施工环节所做的准备工作，它就是局部性的，经常性的施工准备工作，为保证工程的全面开工，在工程开工前起码应做好以下几方面的准备工作。 1.做好主要技术准备工作 （1）熟悉，会审图纸，图纸是工程的语言，是施工的依据，开
工前，首先应熟悉施工图纸，了解设计容及设计意图，明 确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要 求，明确电气工程和主体工程及其它安装工程的交叉配 合，以便及早采取措施，确保在施工过程中不破坏建筑物 的结构，不破坏建筑物的美观，不与其它工程发生位置冲 突。 （2）熟悉和工程有关的其他技术材料，如施工及验收规，技术规程，质量检验评定标准及制造厂提供的技术文件，即设 备安装使用说明书，产品合格证，试验记录数据表等。（3）编制施工方案。在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况，技术力量及技术装备情况，综合做 出合理的施工方案。 施工方案的编制容主要包括： 1）工程概况 2）主要施工方法和技术措施 3）保证工程质量和安全施工的措施 4）施工进度计划 5）主要材料，劳动力，机具，加工件进度。 6）施工平面规划 （4）编制工程预算。就是根据批准的施工图纸，在既定的施工方法的前提下，按照现行的工程预算编制的有关规定，按 分部，分项的容，把各工程项目的工程量计算出来，在套
建筑电气工程施工质量验收规范试题 及答案
《建筑电气工程施工质量验收规范》试题 1、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要 求（ A ） A.持证上岗 B.进行培训 C.施工 D.检查资料 2、动力和照明工程的（ B ）装置应做模拟动作试验。 A.防雷 B.漏电保护 C.等电位 D.供电 3、对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于（ B ）内部接线为（）芯线截面积不小于（）橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于（）。（） A.4MΩ铜芯绝缘电线 0.5mm2 0.6mm B.2MΩ铜芯绝缘导线 0.5mm2 0.6mm C.10MΩ铝芯电线 1.0mm2 0.6mm D.2 MΩ铜芯电缆 2.5mm2 0.6mm 4、箱（盘）内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，（ C ） A.视为合格 B.没有划伤 C.不断股 D.绝缘性好 5、同一端子上导线连接不多于（ A ）根，防松垫圈等零件齐全。 A.2 B.3 C.4 D.5 6、直线段钢制电缆桥架长度超过（ D ）、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过（）设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝
处设置补偿装置。 A.45m 20m B.40m 15m C.50m 15m D.30m 15m 7.电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的（ C ） A.上方 B.平行方向 C.下方 D.右方 8.金属导管（ C ）对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管连接。 A.不宜 B.能够 C.严禁 D.采用 9.镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于（ D ） A.6 mm2 B.10 mm2 C.2.5 mm2 D.4 mm2 10、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于（ C ） A.5mm B.10mm C.15mm D.2mm 11、金属电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管（ A ）接地或接零可靠。 A.必须 B.单独 C.无需 D.与设备 12、镀锌电缆桥架间连接板的两端（ B ）接地线。 A.必须跨接 B.不跨接 13、镀锌电缆桥架连接版的两端不少于（ B ）个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
电气工程施工方案和技术措施 一、系统概况 （一）供配电系统 1、隧道供电按一级负荷考虑，设双路10kv电源供电。平时两路电源同时工作，当一路电源失压时，电力系统自动切除三级负荷，另外一路电源可以带全部一级、二级负荷。电源供电采用双回路放射式供电方式。 2、用电负荷划分 一级负荷中特别重要负荷：应急照明、疏散照明及光电安全标志、火灾检测报警控制设施、紧急呼叫设施、交通监控设施、通信设施、通风及照明控制设施、网络设施、监控中心控制设施。 一级负荷：消防泵房及消防设施、排水泵房、基本照明、排烟风机。 二级负荷：通风机、加强照明。 三级负荷：其余隧道电力负荷。 3、电缆及电缆敷设： 隧道内特别重要一级负荷中消防及排烟设备选用低烟无卤耐火电缆，一级负荷中除消防及排烟以外设备选用低烟无卤阻燃电缆，二级及三级负荷选用低烟无卤阻燃电缆。 隧道内强电、弱电电缆分开敷设。中、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下分层配置。 4、防雷接地系统 隧道低压系统接地形式采用TN-S系统，系统接地电阻不大于0.5欧姆。 隧道内所有动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、所有监控系统弱电控制箱均做局部等电位联结，与隧道结构钢筋良好焊接。 为保证照明系统安全可靠运行和人身安全，在每台箱式变电站周围设独立的接地装置，保护接地形式采用TN-S系统，系统接地电阻≤0.5Ω。除此之外，沿照明全线敷设一条直径为10毫米的镀锌钢筋作为接地网线，在每根灯杆基础处PE线与金属灯杆法兰盘必须良好焊接，焊接处做防腐处理。每根灯杆做一次重复接地，重复接地电阻≤10Ω。 （二）隧道照明系统 1、隧道正常照明： A、隧道敞开段照明： U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明光源选择大功率陶瓷金卤灯（主要考虑陶瓷金卤灯色温比高压钠灯高、显色性好，与隧道内LED灯具色温过滤比较均匀），照明灯具容量为主路250W（入口处400W）+辅路250W，灯杆对称布置，灯杆安装在U槽侧墙上，灯杆间距约为35米。 B、隧道封闭段照明： 照明光源与灯具的选择：隧道照明光源选择LED灯具，发光效率大于100lm/W，色温3000~5000K，灯具效率大于80%，功率因数大于0.95，灯具寿命大于50000h。照明灯具为横
建筑电气工程施工质量验收规范 Code of acceptance of construction quality of electrical installation in building 1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑电气工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于满足建筑物预期使用功能要求的电气安装工程施工质量验收，适用电压等级为10kV及以下。 1.0.3 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和相应的设计规范配套使用。 1.0.4 建筑电气工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.5 建筑电气工程施工质量验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语 2.0.1 布线系统 wiring system 一根电缆（电线）、多根电缆（电线）或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要，布线系统还包括封装电缆（电线）或母线的部件。 2.0.2 电气设备 electrical equipment 发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，诸如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。 2.0.3 用电设备 current-using equipment 将电能转换成其他形式能量（例如光能、热能、机械能）的设备。 2.0.4 电气装置 electrical installation 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。 2.0.5 建筑电气工程（装置） electrical installation in building 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。 2.0.6 导管 conduit 在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分，导管有足够的密封性，使电线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入。 2.0.7 金属导管 metal conduit 由金属材料制成的导管。 2.0.8 绝缘导管 insulating conduit 没有任何导电部分（不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等均不存在），由绝缘材料制成的导管。 2.0.9 保护导体(PE) protective conductor(PE) 为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体： ——裸露导电部件； ―—外部导电部件； ―—接地电极（接地装置） ―—电源的接地点或人为的中性接点 2.0.10 中性保护导体(PEN) PEN conductor 一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。
电气工程施工工艺 一）、配管配线工程 1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。所有灯具应有产品合格证。开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。 2、工艺流程： 预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测 3、主要施工方法和技术要求 （1）预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上，做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。 （2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。管子进入线盒的长度为2-5㎜，管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。 （3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。不同回路不得穿入同一根管内。 4、质量要求 （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。 （2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，
强制性条文、条文说明及实施要点 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015） 强制性条文1 3.1.5 高压的电气设备和布线系统及继电保护系统必须交接试验合格。 【条文说明】 本条与规范修订前一致，是原规范的强制性条文。高压的电气设备和布线系统及继电保护系统，在建筑电气工程中，是电力供应的高压终端，投入运行前必须作交接试验。值得注意的是由于设备制造技术的进步和标准的更新，加上进口设备的引进，交接试验标准也会随着修订完善，应密切注意试验标准的更新。并应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。 【技术要点】 在建筑电气工程中高压的电气设备主要是变压器和高压成套开关柜，高压布线系统主要是高压母线和电缆，而继电保护系统虽然其工作电压属低压范畴，但控制和保护着高压电气设备和布线系统的运行，以实现电气系统的安全、可靠、稳定运行。电力是商品，与其他商品一样有着生产（各类发电厂）、流通（输配电网）和消费（各用电用户）三个环节，但电力消费过程的安全与其他商品有明显差异，即电力消费过程中的安全事故会危及流通和生产环节。建筑电气工程属于用电工程，是消费环节，也是高压电网电力供应的高压终端。 【实施与检查】 依据施工设计文件和设备型号规格及制造厂规定，按交接试验标准编制试验方案或作业指导书，其中与供电电网接口的继电保护整定参数值和计量部分，要取得工程所在地供电部门的书面确认。方案或作业指导书经批准后执行，试验结果合格，试验单位出具书面报告，变配电室的高压部分才具备受电条件。 交接试验时旁站或查阅交接试验报告，以试验合格作为判定依据。 强制性条文2 3.1.7 电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连接， 连接导体的材质、截面积应符合设计要求。 【条文说明】 本条是在原规范强制性条文的基础上进行了文字修改，其要求与原规范是一致的。电气设备的外露可导电部分应与保护导体单独连接，也就是要求与保护导体直接连接，本规范所涉电气设备的外露可导电部分与保护导体的连接均应符合本条规定。要求电气设备的外露可导电部分单独与保护导体相连接是确保电气设备安全运行的条件，需要强调的是直接连接也就是要求不得串联连接，是要求与保护导体干线连接。施工时应首先确认与电气设备连接的保护导体应为保护导体干线，在建筑物电气设备集中的场所，有可能选用断面为矩形的钢或铜母线做保护导体干线，可在其上钻孔后，将每个电气设备的外露可导电部分用连接导体与钢或铜母线保护导体干线直接连接，电气设备移位或维修拆卸都不会使钢或铜母线保护导体中断电气连通。同样情况在建筑物中每一插座（灯具）回路的保护接地导体（PE线）在插座盒 内也不应剪断与插座连接，当然末端插座（灯具）的保护接地导体是要剪断的。其连接导体的材质、截面是设计根据电气设备的技术参数、所处的不同环境和条件进行计算和选择的，施工时应严格按设计要求执行。 【技术要点】 电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体连接，不得串联连接，是防止一旦电气设备基本绝缘损坏后发生电击损害事故，不得串联连接也就要求与保护导体干线连接。由于施工设计时，干线是依据整个单位工程使用寿命和功能来布置选择的，他的连接通常具有不可拆卸性，例如采用熔焊连接，只有在整个供电系统进行技术改造，干线包括（分支）干线才有可能更动敷设位置或相互连接处的位置。而电气设备（如电动机、单相三孔插座等）、器具以及其他单独个体与保护导体的连接通常用可拆卸的螺栓连接，在使用中往往由于维修、更换等种种原因需临时或永久的拆除，若他们的连接导体彼此间相互串联连接，只要拆除中间一
工作总结：_________电气安装工程施工技术总结 姓名：______________________ 单位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
电气安装工程施工技术总结 一、工程概况 1.1该工程为焦炭仓及2#1080高炉槽上系统电气安装项目，包括焦炭仓区域电气仪表安装、2#1080高炉槽上系统电气安装、进料系统电气安装及调试。 1.2施工周期： 开工日期为：xx年12月10日 竣工日期为：xx年01月25日 1.3工程质量： 本工程质量标准为合格级。 二、工程特点 本工程的特点主要是冬季施工且施工面积大、范围宽、工程量大、施工配合协调多、现场环境复杂、工期紧等特点，具体体现在以下几点： 1、工程量大、配合面广 由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生土建、设备、管道与电气安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，项目部在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，基本上每天晚上都组织了四五十人加班，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。 2、现场环境复杂、交叉作业多 本工程在施工过程中经常出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工环境，项目技术人员 第 2 页共 7 页
每天都向班组进行技术及安全交底，并且及时的和其它施工队伍进行协调、沟通，确保施工的顺利进行。 3、冬季施工难度较大 由于本工程是在冬季施工，再加上在长江旁边，气温低、风大,是施工安全事故的高发期。且本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，桥架安装、电缆敷设、行车滑触线等冬季施工难度大，而且大部分都是高处作业，为确保施工保质保量如期进行和施工安全,坚决遏制安全事故的发生,自开工以来，项目部所有管理人员每天都在现场进行监督。狠抓各项安全措施的落实情况，安全措施不到位，坚决不准施工。在整个安装施工过程中，严格按照项目部的施工计划、安全管理规定、有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。 三、施工组织实施情况 合同签证后，技术人员立即熟悉图纸，提报材料计划，做好施工技术准备；同时材料部门立即组织材料的采购。项目部随即同业主一起，进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。 施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经业主、监理人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。本安装工程主要包括以下内容：6台干式变压器安装、98台低压配电柜安装、操作箱安装192台、 第 3 页共 7 页
电气专业施工技术 标准 1
电气专业施工技术标准 总则: 1.本标准仅适用于秦皇岛兴龙地产集团有限公司所开发建设项 目。 2.本标准与<工程建设标准强制性条文>－－电气专业部分发生 冲突时,必须严格执行<工程建设标准强制性条文>。 3.本标准应不断完善,更加合理化。 一．电气管路敷设 1.楼板两层钢筋之间进行管路敷设(配管);配管不应平行绑扎在 主筋上;管路应走捷径,不必相互平行垂直;为防止楼板开裂,管外径不得超过混凝土板厚度的1/3 ,且配管与混凝土表面不应小于15mm。线管并列时,管与管的间距不应小于25mm,使管周围均有混凝土包裹。 2.内部垫层里配管时,应先与墙上的引上管连接好,线管最小保 护层厚度不应小于15mm;线管尽量不交叉和少交叉,不允许三根管在同一处交叉;交叉处不得将面筋抬得过高,否则影响面筋的保护层;楼板内预埋线管的最小弯曲半径应≥6D。管径<32mm线管,能够用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。但管径≥32时,宜采用厂家配套成品件的90°或135°弯头。当楼板厚度较薄时,为防止造成管子外露,管从侧面进盒,并使用 预制的”鸭脖弯”;线管绑扎点间距:直线段为1m ;管入盒前 2
300mm左右。 3.专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位,坐标误 差不超过50mm,同层标高误差不超过5mm;开关离门边200mm、同层误差不超过5mm;相近出口最小间距300mm。 4.金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于2mm的钢导管 不得套管熔焊连接,金属导管联接,2寸以上用套筒焊实,2寸以下(含2寸)用丝扣连接露出二扣并油漆,管口平滑无毛刺,用6－8mm钢筋跨接,焊缝长为跨筋的6倍直径,并将所有的金属体跨接成接地网络。 5.PVC刚性塑料管采用套管连接,接头处除污除油,胶水质量施 工前实测不准有粘性不足和过期结块。 6.埋管在砼中必须在底筋中间,弯头100－150mm处和水平间 距1.5m处扎钢丝固定,登高处用6mm钢筋支撑;管进箱盒应顺直,φ50及以下管径钢管用纳子固定,丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定,露出箱盒30-50mm,管口加护圈保护;PVC刚性塑料管用专用纳子固定。 7.管路长于15m,弯头3只(盒)以上必须穿好铅丝,施工完后要自 检互检专检无误,采取切实有效的防堵措施,在浇捣时派专人看管,如发生意外,采取应急措施。 8.为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度,必须采用专用开 槽机。开槽尺寸要求:宽度比管的外径大10mm左右,槽深不 3
2018一建《机电工程》教材：建筑电气工程施工技术要求2018年一级建造师历年真题、模拟题尽收其中，全部由业界权威名师精心解析，精细化试题分析，完美解析一网打尽，在线做题请进https://www.doczj.com/doc/162760628.html,/RHLAOC。 2018年一级建造师考试报名时间预计6月左右，考试时间预计9月中旬，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018一建《机电工程》教材：建筑电气工程施工技术要求，包括供电干线及室内配电线路施工技术要求、母线施工技术要求、线槽配线施工技术要求、导管配线施工技术要求、电力电缆敷设技术要求、电气照明装置施工技术要求、照明配电箱安装技术要求、灯具安装技术要求、开关安装技术要求、插座安装技术要求、电气动力设备施工技术要求、建筑防雷与接地施工技术要求，赶紧来开森学学习吧。更多一级建造师报名条件、一级建造师备考指导等信息请持续关注开森学官网一级建造师频道。 1H414022 建筑电气工程施工技术要求 建筑电气工程施工技术要求的原则是执行建筑电气工程的施工规范，以确保电气设施使用安全和满足功能要求。建筑电气工程施工技术主要的规范有: <<建筑电气工程施工质量验收规范)) GB 50303 (( 1kV 及以下配线工程施工与验收规范)) GB 50575-2010 、《建筑电气照明装置施工与验收规范)) GB 50617-2010 、《建筑节能工程施工质量验收规范)) GB 50411-2007 等。本条主要知识点是:供电干线及室内配电线路施工技术要求;电气照明装置施工技术要求;电气动力设备施工技术要求;建筑防雷与接地施工技术要求。 一、供电干线及室内配电线路施工技术要求 (一)母线施工技术要求 1.母线材料的要求 (1)裸母线材质和规格必须符合施工图纸要求。表面应光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物和严重的变形等缺陷。 (2) 母线槽的标准单元、特殊长度、标准配件、特殊配件等配置是否和现场实测相一致，型号、规格应符合设计要求。合格证和技术文件应齐全，防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。 学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电气安装工程施工方法及技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5614-59 电气安装工程施工方法及技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 0引言 随着科技的不断发展，电气安装工程的项目也日新月异，本文就在实际施工操作中所掌握的知识，简单研究介绍了一下电气安装中强电的施工方法和技术措施。 1电气安装施工工序 安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→电缆敷设→配电箱安装→照明器具安装→防雷接地安装→系统调试。 2电气安装工程主要施工方法和技术措施 2.1配合土建施工预留预埋时，应首先要弄清楚建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管应沿最近的
线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm.暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应挫平，刮光使管口整齐、光滑无毛刺，并封堵严密。 2.1.1钢管暗配：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50~80mm. 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为3~5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3. 2.1.2PVC电线管暗配：PVC电线管耐腐蚀，但易变形老化，且机械强度不如钢管好，它常适用于室内