高压旋喷桩专项施工方案
1. 项目背景
高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•高压旋喷桩机
•水泥
•形成剂
•预制桩钢筋
•水源设备
2.2 施工人员
•施工队长
•操作员
•安全员
•驾驶员
2.3 施工设备
•高压旋喷桩机
•混凝土搅拌机
•钢筋剪切机
•清洗设备
2.4 安全措施
•施工区域设置警示标志，保证施工安全
•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备
3. 操作流程
3.1 现场准备
1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机
1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工
1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点
•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
高压旋喷桩专项施工方案 1. 项目背景 高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。 2. 施工准备 2.1 材料准备 •高压旋喷桩机 •水泥 •形成剂 •预制桩钢筋 •水源设备 2.2 施工人员 •施工队长 •操作员 •安全员 •驾驶员 2.3 施工设备 •高压旋喷桩机 •混凝土搅拌机 •钢筋剪切机 •清洗设备 2.4 安全措施 •施工区域设置警示标志，保证施工安全 •工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备 3. 操作流程 3.1 现场准备 1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。 2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。 3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机 1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。 2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。 3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。 3.3 桩身施工 1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。 2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。 3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。 4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。 5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。 6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。 7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。 8.桩身施工完成后，清洗工作区域。 4. 施工要点 •施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。 •桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。 •施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。 •混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。 •施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。 以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 （1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）。 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 （3）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 （4）新城村级集体资产拆迁安置用房工程工程勘察报告。 （5）《新城村级集体资产拆迁安置用房工程》施工图纸。 （6）《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2013）。 （7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 （8）其他国家现行有关法律、法规、标准、技术规范、环境保护、水土保护方面的政策和规范及相关地方规定，企业标准等。 （9）现场踏勘所掌握的现场环境资料，我公司现有的技术水平、施工管理水平和相关机械配套能力及类似工程的施工实践经验。 1.2 编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定
的标准后方可排放。 2 工程概况 2.1 简述 新城村级集体资产拆迁安置用房项目工程位于舟山市临城新区媒创园，建筑面积为21179.87平方米，场地北侧为在建工程舟山源丰商务大厦（目前正进行基坑施工）、东侧为在建工程舟山日社及西侧岛城路；南侧为待建工程东屿创意大厦，本工程由1栋10F办公楼组成，建筑物为框架-剪力墙结构。 本工程各参建单位为： 建设单位：舟山市临城新区开发建设有限公司 设计单位：舟山市规划建筑设计研究院 勘察单位：舟山市规划建筑设计研究院 监理单位：浙江万事达建设工程管理有限公司 施工单位：浙江宝晟建设有限公司 2.2 地基土的构成与特征 根据舟山市规划建筑设计研究院提供的工程地质报告，施工现场自上而下描述如下（详见舟山市规划建筑设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》： ①层：杂填土 杂色，松散，稍湿，主要由建筑垃圾、混凝土、块石、碎石等组成。该分布较广，除DZK4、ZK9外均有分布，层厚0.50~4.10m，层底标高为-0.26~2.52m ②层：粉质粘土 灰黄色，软可塑，稍湿，稍有光泽，干强度中等，无摇振反应。该层局部分布，层厚0.80~2.50m，层高标高为-0.61~1.50m。 ③层：淤泥质粉质粘土 灰色，流塑，饱和，局部含粉细杪，可见少量贝壳碎屑。该层全场分布，层厚12.80~28.60m，层底标高为-28.48~-11.95m。
目录 2．编制范围及原则 ........................................................................................................ 2.1.编制范围 .............................................................................................................. 2.2.编制原则 .............................................................................................................. 3.工程概况及主要工程数量........................................................................................... 3.1.工程概况 .............................................................................................................. 3.2.地质概况 .............................................................................................................. 3.3.主要工程数量...................................................................................................... 4．施工准备..................................................................................................................... 4.1.施工准备 .............................................................................................................. 4.2.施工前的工艺试验.............................................................................................. 5.工艺流程与施工程序................................................................................................... 5.1.工艺流程 .............................................................................................................. 5.2.施工程序 .............................................................................................................. 5.3.旋喷桩机械原理.................................................................................................. 6.施工工艺参数................................................................................................................ 7.质量控制及检验............................................................................................................ 7.1．质量控制........................................................................................................... 7.2．质量检验........................................................................................................... 8.施工组织........................................................................................................................ 8.1.劳动组织 .............................................................................................................. 8.2.材料要求 .............................................................................................................. 8.3.工期要求及设备机具配置................................................................................. 9.安全措施........................................................................................................................ 9.1安全要求 .............................................................................................................. 9.2.危险源施工安全预控措施................................................................................. 10.环保要求...................................................................................................................... 11．旋喷桩施工预案...................................................................................................... 11.1固结体强度不均匀、缩颈............................................................................... 11.2压力上不去........................................................................................................ 11.3压力骤然上升 ................................................................................................... 11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆............................................................................... 11.5固结体顶部下凹 ............................................................................................... 12．附图........................................................................................................................... 邵阳市洋溪沟环境污染综合治理工程工程
高压旋喷桩施工方案 1. 概述 高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的地基处理技术，它通过高压液体将水泥浆喷射到地下，形成一根深入地下的桩体，以增加地基的承载力和稳定性。本文将介绍高压旋喷桩的施工方案。 2. 施工准备 在进行高压旋喷桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容： •土壤勘测：通过进行土壤勘测，了解施工地的地质条件、土层分布以及承载力等参数，为施工提供依据。 •设计方案：根据土壤勘测结果，设计高压旋喷桩的数量、布置方案以及桩的直径和深度等参数。
•施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括桩的布置示意图、施工工艺流程等信息。 3. 施工流程 高压旋喷桩的施工流程通常包括以下几个步骤： 3.1 打桩定位 根据设计方案，在施工现场进行桩的定位，可以使用钢钉或标线等方式将桩位标记出来，以便后续的施工操作。 3.2 钻孔 根据施工图纸，使用钻孔设备进行桩孔的钻探，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。在钻孔过程中，需要注意防止土体坍塌，并根据需要进行泥浆套管的安装。 3.3 清孔 钻孔结束后，使用清孔装置对钻孔孔壁进行清洁。清孔的目的是去除孔壁上的杂质和松散土层，以提供良好的基础条件。
3.4 施工桩体 施工桩体是高压旋喷桩的关键步骤。在施工桩体过程中，通过高压泥浆喷射设备将水泥浆注入到钻孔中，并在喷射过程中旋转钻杆，使水泥浆与周围土体充分混合，形成均匀致密的桩体。 3.5 补注 施工桩体后，根据需要对桩顶进行补注处理，以确保桩顶的强度和稳定性。补注材料可以根据设计方案选择，常见的包括扩展黏土、砂石料等。 3.6 检测 在施工完成后，需要对高压旋喷桩的质量进行检测。常见的检测方法包括静载试验和动力触探等，用于评估桩的承载能力和稳定性。 4. 安全措施 在进行高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全措施： •施工现场要设立明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
6.2.2高压旋喷桩施工工艺 6.2.2.1施工环节及工艺规定 （1）清除障碍：清除施工范围内旳场地及地下障碍物，精确标明地下管线旳走向。 （2）平整场地：先将施工场地加以平整，保证钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm旳垫层，其砂石最大粒径不不小于3cm，再按设计图纸精确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工规定水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外旳道路须满足可供运进水泥和机具旳车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。 （3）钻机就位：按照测放旳桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不不小于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差不不小于1.0%。 （4）配制水泥浆：接照设计规定旳掺入比、桩长，将计算出来旳P.042.5级硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来旳水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1～1.2，浆液旳搅拌时间不小于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤；按设计掺入量不少于200kg/m。 （5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少许浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充足送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不不小于15cm/min旳速度匀速提高至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机
调速器进行均匀调整。 （6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。 （7）旋喷桩工艺流程图见图6-2。 图6-2 旋喷桩工艺流程图 6.2.2.2单管高压旋喷桩施工控制 1、根据设计工作量并结合工期等素因，确定进机8台，第二阶
段增长至12台，详细视现场状况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。 2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备旳压力和排量必须满足设计规定，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统旳密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，保证正常施工。 3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范规定，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不不小于1%。 4、为了保证桩体每米掺合量以及水泥浆用量到达设计规定，每台机械均配置深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检查水泥浆水灰比与否满足设计规定。 5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0～1.2，每米掺灰量暂定200 kg. 施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不停搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以不不小于喷嘴直径旳二分之一为宜。 6、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提高注浆工艺。下钻时为防止堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应不不小于总量旳1/3,喷浆压力不不小于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采用低级操作，不得不小于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内。喷浆压力不不不小于20Mpa.
4.6 基坑支护高压旋喷桩施工 4.6.1 高压旋喷桩设计 本标段工程高压旋喷桩分两种情况，河岸边坡开挖独立止水高压旋喷桩设计为Φ800@600mm和灌注桩之间加高压旋喷桩止水设计为Φ800@1600mm。下游15+407～15+509段独立止水桩长6m，15+660～ 15+118段灌注桩间止水桩长6～7m，16+118～17+930段独立止水桩长4～7m。高压旋喷桩施工采用二重高压旋喷形成止水帷幕。 4.6.2 主要机具设备选择 （1）钻机：无锡30型钻机，用于成孔、旋喷。 （2）高压泵：3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表； （3）泥浆泵：BW250/50，压力3～5WPa，排泥量 150～250L/min； （4）空压机:压力0.55～0.70，排量6m³/min。 （5）旋喷管：二重管，泥浆压力2Mpa,水压20Mpa，气压0.5Mpa。 4.6.3 水泥浆配合比 （1）水泥应采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。一般水灰比为1：1：1。浆液宜在旋喷前1小时以内配制使用时滤去硬块、砂石油等，以免堵塞管路和喷咀； 4.6.4 旋喷桩施工方法 （1）旋喷桩施工程序： 场地平整→钻机就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗 （2）施工之前先进行施工场地平整，挖好排水沟，做好钻机定
位。 （3）本工程设计为二重高压旋喷桩，所以预先采用钻机钻成直径100㎜的孔，然后将二重注浆管插入孔内，按旋喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200㎜。 （4）二重高压旋喷，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在桩底部喷射1min以后，再进行边旋转、边提升、边喷射。 （5）喷射时先要达到预定的压力、喷射量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时应停止提升和旋喷，以防桩体中断。同时立即进行检查排除故障。 （6）事先计算桩喷浆量，如发现浆液喷射不足，影响桩体质量时，应进行复核。喷射过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。 （7）喷至桩顶设计高程后，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。 4.6.5 旋喷桩施工质量控制 （1）施工前应检查水泥，外掺济等的质量，压力表、流量表的精度和灵敏度、高压旋喷设备的性能等。 （2）旋喷桩施工中应检查施工参数的应用情况及施工程序。 （3）旋喷注浆质量检验标准应符合设计和施工规范的要求。 （4）高压旋喷桩参数需在实地施工时，必须经过现场试验或试验性施工调整确定。 （5）水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。 4.6.6 旋喷桩施工质量检测
高压旋喷桩专项施工方案 1. 引言 高压旋喷桩是一种常用于土木工程建设中的地基处理技术，它能够增加地基的承载力和稳定性。本文档旨在提供一份高压旋喷桩专项施工方案，用于指导施工人员在实践中高效、安全地进行高压旋喷桩的施工操作。 2. 施工准备 在施工高压旋喷桩之前，需要进行充分的施工准备工作： •确定施工范围和定位：根据设计要求和工程需求，确定高压旋喷桩施工的具体范围和定位。 •准备施工设备和材料：确保配备高压旋喷桩施工所需的设备、工具和材料，包括旋喷机、钢筋、水泥和喷射材料等。 •制定施工计划：根据工期和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方法和施工过程中的安全注意事项等。
3. 施工过程 3.1 现场布置 在施工现场布置中，需要完成以下步骤： 1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除杂物和障碍物，确保施工场地干净整洁。 2.搭建施工临时设施：根据需要搭建施工临时设施，如施工棚、办公室和生活区等。 3.设置标志和警示牌：设置必要的标志和警示牌，提醒过往人员注意施工区域的安全。 3.2 桩基处理 高压旋喷桩施工的核心环节是桩基的处理，包括以下步骤： 1.确定桩孔位置：根据设计要求，在施工现场选择桩孔位置，并进行测量和标定。
2.钻孔施工：使用旋喷机进行桩孔钻探，根据设计要求和土层情况进行钻孔。 3.钢筋加固：根据设计要求，在桩孔内部设置钢筋，加固桩基的承载能力。 4.混凝土喷射：使用高压喷射机进行混凝土的喷射，形成桩体。 3.3 喷射材料处理 在施工过程中，需要进行喷射材料的处理，包括以下步骤： 1.喷射材料准备：根据设计要求，准备喷射材料，包括水泥、砂浆和加固剂等。 2.喷射材料注入：使用喷射机将喷射材料注入到桩体内部，提高桩体的强度和稳定性。 3.喷射材料养护：在喷射材料注入后，及时进行养护，保证材料的固化质量。 4. 安全注意事项 在高压旋喷桩的施工过程中，需要注意以下安全事项： •施工人员需佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
高压旋喷桩施工方案 (1)施工准备 ①施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。 ②施工用电采用发电机现场发电。 (2)原材料的检测及进场储存 施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 (3)机械设备 本工程使用的机械设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。 (4)室内配合比试验 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取 1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。(5)工艺性试桩试验 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工
点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 (6)放线定位 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 (7)工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩
施工工艺流程图 (8)施工方法 ①场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 ②测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，
高压旋喷桩施工方案 1、工艺流程 高压旋喷桩施工工艺流程图 2、旋喷桩机械原理 高压旋喷灌浆采用地质回转冲击式钻机回转超前钻进，泥浆护壁成孔，高喷台车进行旋喷灌浆。 旋喷灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空压机供风、由灌浆泵输送浆液。使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，
产生35～40Mpa左右的高压水旋喷流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴旋喷冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即旋喷桩。 3、施工准备 3.1、场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地杂物以及地面以下30cm表土层，然后整平、夯实；再建设好同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 3.2、桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。在高压旋喷桩轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。 3.3、修建排污和灰浆拌制系统 （1）旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水经过检测后进行达标排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 （2）灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 （3）由于桥涵段旋喷桩桩顶位于常年水位以下，桩纵向轴线在
************************************ *********************** 旋 喷 桩 专 项 施 工 方 案 编制单位：******************** 编制时间： **********
目录 一、流沙情况概述： (1) 二、编制依据 (1) 三、工艺原理及设计要求 (2) 四、操作要点 (5) 五、主要机具设备 (7) 六、劳动力组织 (7) 七、质量要求及控制要点 (8) 八、施工安全注意事项 (11) 九、施工范围平面图 (12)
一、流沙情况概述 本工程位于*********，施工*******楼时发现地下层有大量的流沙地质，取出的流沙呈淡黄色、流塑性大、含水率高、颗粒细且均匀、渗透系数大的粉砂层等特点，埋置深度在188.5m~181m位置（孔深约16~23.5m），积淀高度约5~7米。 地层形成流沙的原因，主要是此范围原为“嘉陵江运河”老河床，距离现运河约15~20米，地下水相当丰富，地下土体或沙粒长期受水浸泡饱和,常年累积便形成地下流沙。经地勘单位现场察看并结合地勘报告，判定流沙层覆盖面积广、深度及高度较大、埋置较深、体量巨大。针对以上情况，经地勘、设计、业主总工室及工程部、技术部等共同探讨研究，决定采用高压旋喷桩施工技术控制流沙并成孔灌注的方法。 高压旋喷桩施工技术是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和有效凝固流沙层的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。 二、编制依据： 1、编制依据 （1）本工程施工合同、设计图纸及设计图纸会审记录。 （2）技术标准、规范、规程
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施 (15) 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)
一、编制依据 1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2．甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.《工程测量规范》（GB50026-2007） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下：
桩位平面图 主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。 具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。 项目经理部组成
目录 一、工程概述 (1) 1、工程概况 (1) 二、工程施工执行的标准及规范 (1) 三、施工组织管理架构 (1) 四、高压旋喷桩主要施工方法及施工工艺 (2) 1、施工准备 (2) 2、施工工艺流程 (5) 3、主要施工技术 (6) 4、施工注意事项 (7) 5、质量控制 (8) 五、确保工程质量的技术组织措施 (9) 1、建立健全各项管理制度 (9) 2、加强质量点的控制 (9) 3、确保桩位准确性 (9) 4、确保桩身垂直度 (10) 5、确保桩顶标高 (10) 6、提高桩顶强度 (10) 7、防止缩径及夹泥 (10) 8、针对淤泥质粉质粘土层防患措施 (10) 9、确保桩体连续性 (10) 10、材料质量控制 (11) 六、确保安全施工的技术组织措施 (11) 1、安全管理措施 (11) 2、安全技术措施 (11) 七、确保文明施工的组织措施 (12) 1、确保文明施工的技术组织措施 (12) 2、文明施工管理办法 (13) 八、确保雨季施工的管理措施 (13)
一、工程概述 1、工程概况 工程名称：佛山市南海区里水镇洲村、草场片区、胜利园片区截污管网工程BT 项目 工程地点：佛山市南海区里水镇 本工程的工作井﹑接收井外侧布置一排高压旋喷桩止水及井内注浆,高压旋喷桩注浆间距为400mm，旋喷桩直径D=550mm,搭接150mm，28天强度不小于1.8MPa。高压旋喷桩采用强度为42。5R的普通硅酸盐水泥，水泥用量300kg/m。采用双管工艺施工。 二、工程施工执行的标准及规范 1、《建筑地基处理技术规范（JGJ79—2012）》； 2、《工程测量规范(GB50026-2007）》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002）》; 4、《建设工程现场供用电安全技术规范（GB50194-93）》； 5、《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012）》； 6、《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》； 7、《建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）》。 三、施工组织管理架构 由于工程工期紧,为保质保量地完成本工程的旋喷桩施工，我司将组织具有多年旋喷桩施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责旋喷桩的施工管理；调动最好的施工队伍,投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科学组织，严格管理，精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工程验收达到甲方要求.《旋喷桩施工管理人员架构表》见附图:
施工方案 （高压旋喷桩专项方案） 一、工程概况 1、本工程为深圳市城市轨道交通7号线工程中因地铁主体开挖施工或者交通疏解工程引起的给水、排水、污水等市政管线改迁及恢复的市政给排水改迁工程，本标段为7611标段。 本标段给排水改迁主要分布在繁华地带的南山区，施工区域内的 车流、人流非常繁忙，地下现有各种管线众多密集、分布错综复杂；管线沿线周边楼宇密集，公共设施完善，政府部门、学校、企业单位等职能部门众多；施工线路跨度较长，由西丽野生动物园的丽水站至龙珠大道的龙井站，全长约5公里。施工范围包括丽水站、西丽站、珠光站、龙井站以及珠光站～龙井站区间的地铁主体工程施工或者交通疏解范围内的市政给排水管道改迁以及恢复。工程施工阶段主要分三期进行，第一期：将影响地铁主体关键部位施工的给排水管线永久性或临时性的改迁至主体范围外，同时，配合因主体施工而新建交通疏解道路内需临时设置的给排水管线的施工；第二期：将影响地铁主体重要部位施工的给排水管线永久性或临时性的改迁至主体范围外，或者将主体关键部位施工阶段期间已经完成并正在使用的临时性改迁的给排水管线作恢复原状施工；第三期：将主体工程已完成范围内的全部临时性改迁的管线恢复原状。 2、本标段主要工程包括右岸新建71.728m主截污箱涵、左岸新建1248.841m（总长1320.569m）主截污箱涵，箱涵8处排水口截流工程、1×d800截流管246.705m、接井2处，河道清淤1172.56m、下河检修道路工程、河道及岸坡修复工程。
70 3、根据设计图纸，本标段 ZHA0+560～ZHA0+620、ZHA0+660～ ZHA0+730 采用箱涵基坑开挖支护方式为：旋喷桩止水支护。 4、本工程所使用的高压旋喷桩直径为Φ600，桩距采用重叠桩， 采用单重管法，气压为 0.7Mpa ；流量为 0.8～1.2m³/min；灌浆力≥ 20Mpa ； ～100L/min ；转速 10～20rpm ，提升速度取 0.1～0.12m/min 。 灌浆材料采用 P.O.42.5 普硅酸盐水泥，水灰比取 1.0，桩体水泥用 量暂定 200kg/m ；要求旋喷桩渗透系数 k≤3×10-6cm/s ，桩底超过砂 层进入粘性土等相对不强透水层不小于 1m 。 5、桩身 28 天龄期无侧限抗压强度不小于 2 Mpa 。 6、钻孔位置与设计位置偏差不得大于 50mm ，喷射管分段提升的 搭接长度不得小于 100 mm 。 二、高压喷射注浆 28 天后质量检验： 1、取芯检查：抽取施工注浆孔总数 2％的桩体，且不少于 3 根，用 钻孔方式连续取旋喷桩芯，可检验桩体强度和搅拌的均匀性。可当场 检查桩芯的连接性、均匀性和硬度，并用锯、刀切割成试块做无侧限 抗压强度试验。取桩芯应有良好的取芯设备和技术，确保桩芯的完整 性和原状强度。 2.压水试验：抽取施工注浆孔总数 2%，且不少于 3 根，最大试验压 力应大于 0.5MPa ；开挖后对旋喷桩的止水效果进行目测，对不合格
高压旋喷桩专项施工方案 一、编制依据 1. 《通信铁塔基础(广深港客专广深施(房)2022)》 2. 《关于基站箱房及通信铁塔基础有关问题的回复(附件：铁塔地基处理表)》 3. 中铁第四勘察设计院提供的工程地质勘察资料 4. 现场踏勘资料 5. 其它相关技术资料 二、工程概况 根据现场踏勘以及中铁第四勘察设计院提供的工程地质勘查资料，广深港客专广深段GSMR移动通信铁塔基础有10处需进行高压旋喷桩加固，具体位置为：DK14 900、DK17 521、DK19 763、DK22 412、DK25 594、DK28 133、Dk31 368、DK32 880、DK44 000、DK47 768。 三、施工方案部署 1. 施工总体规划 (1) 合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 (2) 钻机行进线路最短，且施工方便。 (3) 考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回
车场地。 (4) 最大限度减轻施工对环境造成的污染。 (5) 遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 2. 旋喷桩的施工作业面布置 (1)合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。 (2) 避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。 (3) 保持与其他设施(如电力、供水等)的安全距离 3. 后台及材料(水泥)布置 (1) 后台与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。 (2) 后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。 (3) 水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。 (4)因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。 4. 施工用电布置 (1)由于施工现场无电力供应，现场应自备足够的发电机组，根据各机台的电机功率合理分散安排桩位范围之外，并不能影响钻机作业及交通。 (2) 电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。
高压旋喷桩施工方案(最终版) 一、编制依据 本文的编制依据包括了多个文件，其中包括《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》、甲方提供的设计图纸、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）、《工 程测量规范》（GB-2007）、《建筑地基基础工程施工质量验 收规范》（GB-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2015）、《建筑桩基技术规范》（94-2008）以及《建 筑深基坑工程施工安全技术规范》（311-2013）。 二、工程概况 本工程旨在建造西宁市第六污水处理厂，该厂的处理能力为20万吨/日。该厂的建设区域位于城市的东部，占地面积为30万平方米。该工程的主要建筑包括污泥处理区、生化处理区、污水处理区、电气自控室和工程车间等。该工程的主要岩土工程特征包括地基土层较深、土质较松软、地下水位较高。因此，本工程需要采用旋喷桩作为地基加固的主要方法。 三、旋喷桩施工原理
旋喷桩是一种利用旋转喷射水泥浆或混凝土的方法来增强地基承载力的地基加固技术。其施工原理是：先在地面上钻孔，然后将喷泉枪放入孔内，再将水泥浆或混凝土喷射到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使喷射出的水泥浆或混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。 四、旋喷桩施工工艺 旋喷桩的施工工艺包括以下几个步骤： 1.钻孔：利用钻机在地面上钻孔，钻孔直径为600毫米， 钻孔深度为15米。 2.放入钢筋笼：将预制好的钢筋笼放入孔内。 3.喷射混凝土：将混凝土泵送到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。 4.振捣：在喷射混凝土的同时，用振动器振动钢筋笼，使 混凝土充分填充钢筋笼内部空隙。 5.等待养护：待混凝土凝固后，进行养护，使其达到设计 强度。 五、质量控制