谈万能工具显微镜测量技术
发表时间：2020-02-27T15:51:41.463Z 来源：《建筑细部》2019年第17期作者：何艳[导读] 随着科技的发展，万能工具显微镜中又引入了数字化技术，进一步帮助测量人员快速，高效，精准的完成测量工作。
盐城市计量测试所江苏盐城 224007 摘要：万能工具显微镜是一种被用于多种行业的精密计量仪器。万能工具显微镜相对于传统测量工具，具备精准度高，稳定性强，操作方便的特点，广泛应用于需要高精度计量的行业，如机械，零配件加工等行业。它能够克服传统的计量工具的缺陷，减小计量误差，缩短计量所耗费的时间。本文简单介绍关于万能工具显微镜的测量技术。
关键词：万能工具；显微镜；测量技术
引言：
现代科技的发展，对机械加工等行业的要求越来越高，对精度的要求也越来越高。传统的测量方式已经无法满足现代科技对测量精度的要求。万能工具显微镜作为一种高精度测量仪器，利用多种测量方法可以进行多种几何量的测量，因此在精密测量中应用非常多。随着科技的发展，万能工具显微镜中又引入了数字化技术，进一步帮助测量人员快速，高效，精准的完成测量工作。1测量方法
1.1按测量坐标
直角坐标测量是万能工具显微镜常用的一种测量方法。这种测量方法，就是把仪器主体垂直方向的两条线作为X轴和Y轴，利用X轴和Y 轴建立坐标系，这样要测量某个被测件上特殊点的位置，就需要先确定测件基点的位置坐标，然后再找到特殊点的坐标。极坐标测量与直角坐标测量不同，要测量一个点的位置，首先确定极轴，再根据，与极轴夹角和离极点距离，确定所测点的位置。这种方法需要借助光学分度台来完成。圆柱坐标测量同样要借助光学分度台完成其测量工作。立体坐标测量除了要确定被测件某点的平面位置外，还要确定其在Z 轴的坐标位置。
1.2按测量方法分影像法利用被测件在万能工具显微镜的影像，通过显微镜的标记，然后对被测件进行瞄准测量的方式。轴切法则是利用万能工具显微镜的测量刀，利用显微镜标记，测件轴心线以及测量刀刻线，在被测件轴截面进行测量，这样的测量方式比影像法更为精确。接触法利用显微镜的刻度标记，利用和光学测空器的测头连接在一起的双刻线进行定位，瞄准的方法。
1.3瞄准
瞄准时利用万能工具测量非常重要的环节。有些光学测量仪器通过工作人员的视觉进行观察，在进行测量时，就必须确保测件和分划线清晰的出现在工作人员视场范围内。如果无法清晰观察到这些，在进行压线时就会感到非常困难，无法正确测量其数值，造成数据发散。在测量时还要调节视度，必须保证要在工作人员视场内清晰的观察到目镜米字线，否则也会造成测量的精确度下降。
1.4影响瞄准精度的因素在进行测量时，视场亮度不易过亮，或者过暗，这样会影响测量者观察的准确度。在调节时，也要遵循一定的原则。显微镜通过视场光栏调节被测物体的被照明区域，当被照明区域调整完毕后，只能通过调节电阻改变视场亮度，做到压线时，不透光部分要亮，透光部分要暗[1]。与压线方式有关，虚线压线要比实线压线精确。一般选择淡绿色作为背景，从而更好的突出视场衬度。与物镜选择有关，物镜选择放大倍率越大，精确度越高。瞄准精度的精确度越高，测量精确度越高，因此对于测量，瞄准精度是至关重要的一环。2注意事项
2.1如何调整物镜和目镜有些测量工作人员一开始就利用物镜调整焦距，但是如果这时候发现目镜中米字线模糊不清，在调整目镜，这样调整方式会造成被测物体出现虚影、不清晰的问题。因此在进行调整时，首先调整目镜，使目镜米字线清晰可见，然后再调整物镜，必须确保目镜的米字线和物体都能够清晰的观察到。
2.2清理被测物件被测物件由于在加工，运输，存放过程中会产生一些毛刺和损伤，这些缺陷有时会被测量人员忽视，但是这样会导致在测量时，万能工具显微镜会发生对线错误或者产生虚影。这样都会影响测量的精确度，所以在测量前必须对被测物进行彻底清理。
2.3正确安装被测物
长度测量工具发展 工具简介 将被测长度与已知长度比较，从而得出测量结果的工具，简称测量工具。长度测量工具包括量规、量具和量仪。习惯上常把不能指示量值的测量工具称为量规；把能指示量值，拿在手中使用的测量工具称为量具；把能指示量值的座式和上置式等测量工具称为量仪。 智能之前 工具简史 最早在机械制造中使用的是一些机械式测量工具，例如角尺、卡钳等。 角尺卡钳 16世纪，在火炮制造中已开始使用光滑量规。1772年和1805年，英国的J.瓦特和H.莫兹利等先后制造出利用螺纹副原理测长的瓦特千分尺和校准用测长机。 瓦特千分尺新型测长机19世纪中叶以后，先后出现了类似于现代机械式外径千分尺和游标卡尺的测量工具。19世纪末期，出现了成套量块。 112块成套量块 继机械测量工具出现的是一批光学测量工具。19世纪末，出现立式测长仪，20世纪初，出现测长机。
新式测长仪测长机 到20年代，已经在机械制造中应用投影仪、工具显微镜、光学测微仪等进行测量。1928年出现气动量仪，它是一种适合在大批量生产中使用的测量工具。 浮标式气动量仪 电学测量工具是30年代出现的。最初出现的是利用电感式长度感应器制成的界限量规和轮廓仪。 界限量规轮廓仪 50年代后期出现了以数字显示测量结果的坐标测量机。60年代中期，在机械制造中已应用带有电子计算机辅助测量的坐标测量机。 三坐标测量机
至70年代初，又出现计算机数字控制的齿轮量仪，至此，测量工具进入应用电子计算机的阶。 计算机数字控制的齿轮量仪 工具分类 测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。测量工具还可按工作原理分为机械、光学、气动、电动和光电等类型。这种分类方法是由测量工具的发展历史形成的。但一些现代测量工具已经发展成为同时采用精密机械、光、电等原理并与电子计算机技术相结合的测量工具，因此，这种分类方法仅适用于工作原理单一的测量工具。 通用测量工具 可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具。这类测量工具的品种规格最多，使用也最广泛，有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和千分表)、多齿分度台、比较仪、激光干涉仪、工具显微镜、三座标测量机等。 专类测量工具 用于测量某一类几何参数、形状和位置误差（见形位公差）等的测量工具。它可分为：①直线度和平面度测量工具，常见的有直尺、平尺、平晶、水平仪、自准直仪等；②表面粗糙度测量工具，常见的有表面粗糙度样块、光切显微镜、干涉显微镜和表面粗糙度测量仪等（见表面粗糙度测量）；③圆度和圆柱度测量工具，有圆度仪、圆柱度测量仪等（见圆度测量）；④齿轮测量工具，常见的有齿轮综合检查仪、渐开线测量仪、周节测量仪、导程仪等（见齿轮测量）；⑤螺纹测量工具（见螺纹测量）等。 专用测量工具 仅适用于测量某特定工件的尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差等的测量工具。常见的有自动检验机、自动分选机、单尺寸和多尺寸检验装置(见自动测量)等。
螺旋测微器的使用 【实验目的】 （1）螺旋测微计的使用方法。 （2）巩固有关误差、实验结果不确定度和有效数字的知识， 熟悉数据记录、处理及测量结果表示的方法。 【实验原理】 螺旋测微计原理 螺旋测微计是螺旋测微量具中的一种，其它还有读数显微镜、光学测微目镜及迈克尔孙干涉仪的读数部分也都是利用螺旋测微原理而制成的。 螺旋测微计是一种较游标卡尺更精密的量具，常用来测量线度小且准确度要求较高的物体的长度。较常见的一种螺旋测微计的构造如图1-4所示。 图1-4 螺旋测微计构造图 1-尺架 2-固定测砧 3-待测物体 4-测微螺杆 5-螺母套管 6-固定套管 7-测分筒 8-棘轮 9-锁紧装置 该量具的核心部分主要由测微螺杆和螺母套管所组成，是利用螺旋推进原理而设计的。测微螺杆的后端连着圆周上刻有N 分格的微分筒，测微螺杆可随微分筒的转动而进、退。螺母套管的螺距一般取０.5mm ，当微分筒相对于螺母套管转一周时，测微螺杆就沿轴线方向前进或后退０.5mm ；当微分筒转过一小格时，测微螺杆则相应地移动N 5 .0mm 距离。可见，测量时沿轴线的微小长度均能在微分筒圆周上准确地反映出来。 比如N =50,则能准确读到50=，再估读一位，则可读 图 螺旋测微计测量长度 1-5 7
到，这正是称螺旋测微计为千分尺的缘故。实验室常用的千分尺的示值误差为。 读数时，先在螺母套管的标尺上读出以上的读数，再由微分筒圆周上与螺母套管横线对齐的位置上读出不足的数值，再估读一位，则三者之和即为待测物的长度。如图1-5所示。 （a ）L =5++= mm （b ）L =5+= 【实验仪器】 普通螺旋测微器及待测物 【实验内容】 1．用螺旋测微计测量小球的体积 （1）测量前，进行“零”点核准。在测砧与测杆之间未放物体（小球）时，轻轻转动棘轮，待听到发出“轧、轧”之声时即停止转动。然后观察微分筒“0”线与螺母套管的横线是否 对齐。若未对齐，则此时的读数为零读数。零读数有正、负，测量结果需予以修正。如图1-6所示。 （a ）D 0= （b ）D 0= （2）测量时，将待测物放于测砧与测杆之间，转动微分筒，当测杆与待测物快要接触时，再轻转棘轮，听到“轧、轧”声音时停止转动，进行读数。 （3）重复测小球直径5次，记下每次的读数及螺旋测微计的示值误差。 （4）测量完毕后，要使测砧与测杆之间留有一定的空隙，以免受热膨胀时两接触面因挤压而被损坏。 2．用数字式游标卡尺、数字式螺旋测微计测量铜棒的体积 （1）铜棒长度的测量。测量前，先核准数字式游标卡尺的零点。 将数字式游标卡尺量爪合拢，打开数字式游标卡尺的电源（按“mm/in ”键），按置零“0”键，数字表显示“”或“”。按“mm/in ”键，选择数字表显示“”。 测量铜棒长度L 。 （2）铜棒直径的测量。测量前，先核准数字式螺旋测微计的零点。 将数字式螺旋测微计合拢，打开数字式螺旋测微计的电源（按“mm/in ”键），按置零 图螺旋测微计测量小球体积 1-6 （）a （） b
影像测量仪与工具显微镜的差别 最近发现很多的客户都给我们亿辉光电的客服部电话。问影像测量仪与工具显微镜测量仪器有什么差别。下面，就由亿辉光电技术部人员为大家整理和分享影像测量仪与工具显微镜的差别。东莞市亿辉光电科技有限公司成立于2003年，是一家集精密检测设备研发、生产、销售为一体的高新技术企业。随着科学技术的发展，亿辉光电全自动影像测量仪等精密仪器也发展到一个更高领域。 影像测量仪是基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量的功能，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异的功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰影像下辅助测量需要，亦可加入触点测头完成坐标测量。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置或使用夹具的情况下进行批量测量与SPC结果分类。 工具显微镜又称工具制造用显微镜，是一种工具制造时所用高精度的二次元坐标测量仪。它是利用光学原理将工件成像经物镜投射至目镜，即借着光线将工件放大成虚像，再利用装物台与目镜网线等辅助，以作为尺寸、角度和形状等测量工作，可作为检验非金属光泽的工件表面。此种仪器在立柱上装有一显微镜，放大倍率从10倍至100倍间等数种倍率，工具显微镜的测量系统光源 ( 灯炮 ) 通电后，光线依次经过二个透镜滤热镜 ( 片 )、镜径薄膜、透镜、反射镜、装物台、物镜、反射镜、目镜等，工件与物镜间的距离，随着放大倍率和工件厚薄，可利用对焦旋钮调至理想位置。 影像测量仪与工具显微镜的差别 在测量精度方面：工具显微镜精度比影像仪高。正常工具显微镜的精度是1+L/100um，而影像测量仪一般是3+L/200um。 在测量行程方面：工具显微镜由于光学构造的关系行程较小。据我了解，目前最大的也都是在300*200mm左右，而影像仪目前1米多行程的都可以做到。 在功能方面: 工具显微镜功能较简单，操作也比较麻烦，如报表的处理，CAD图形的转换等等。而影像仪使用相对比较人性化，操作方便直观。 在效率方面: 工具显微镜不能实现全自动测量，操作人员眼睛经常需要对准显微镜目镜进行分析测量，眼睛容易产生疲劳。而影像测量仪可以实现全自动批量检测，直接连接电脑，结合软件进行测量，大大减轻操作者眼睛的压力，大大提高了检测的效率。（网络转载，亿辉分享）
用读数显微镜测透明介质的折射率 折射率是表征介质光学性质的重要参数。对弱磁性介质，其由介质的介电常数及光的波长决定。而介质的介电常数又与其分子结构、原子间化学键形式、成分和均匀性、溶液的浓度、密度、 纯度等有密切关系。对介质折射率的准确测量在光学仪器、化 医疗、工、制糖、乳制品、制药、饮料等诸多领域有重要意义，特别是通 过折射率测量溶液浓度的技术，在上述领域已有广泛应用 [1-4] 。折射率是以光在真空中的传播速度与在介质中的传播速度之比来定义的，但通过直接测量光速来测量折射率难度较大。 因此，测量折射率的方法一般都是间接方法，主要有折射法、干涉法、费涅尔公式法等。其中折射法最为常用，一般借助精密测角仪、棱镜折射仪、阿贝折射仪等，通过对角度的准确测定来实现[3-4] 。这些测量仪器，虽有较高的测量精度，但由于造价高、装置体积大、操作不方便、对测量环境的要求高等因素的影响，对相关的生产和科研工作带来了诸多不便。本文介绍一种用三维读数显微镜，通过测量清晰像的物与物折射成像的位置，测量折射率的方法，可迅速方便地测量透明介质的折射率。通过对BK1 玻璃、纯水、蔗糖溶液的折射率的测定，证明该方法简便、可靠，测量结果的不确定度达到0.001 。由于一般实验室均配备有读数显微镜，所以，该方法具有较高的推广价值。 1.测量原理与测量方法
选择特定颜色的印有小型文字的薄膜贴在读数显微镜载物台上，在显微镜中调出字迹（即物）清晰的像，记录显微镜物镜的位置X1；将待测厚平板玻璃放在载物台上，紧压字迹，调出 字迹清晰的像，记录显微镜物镜的位置X2;在平板玻璃上表面 X3。贴一同样文字，调出字迹清晰的像，记录显微镜物镜的位置由于显微 镜成清晰的像对观察物到物镜的距离有确定要求，则平板玻璃的实际厚度为H = X3-X1 ，视觉厚度h = X3-X2 ，如图1 所示。因为显微镜观察文字时，光线经玻璃上表面折射时的入射角和折射角和都非常小，所以 透明液体折射率的测量方法与平板玻璃类似，先将特定颜色的印有小型文字的薄膜贴在平底容器的内底部，将容器平置于载物台上，在显微镜中调出字迹（即物）清晰的像，记录显微镜物镜的竖直位置XI；向容器中注入一定深度（2-3cm）的待测液体， 调出字迹清晰的像，记录显微镜物镜的竖直位置X2;在液面上 撒些相应颜色的细粉笔末，调出其清晰的像，记录显微镜物镜的竖直位置X3,依据式（1），可算出待测液体的折射率［5］。为 避免液面弯曲对测量结果的影响，容器的孔径应大于6cm。 2.玻璃、纯水、蔗糖溶液折射率的测定与分析 表1列出了依据本文方法用长春第二光学仪器XX公司生产 的JXD型三维读数显微镜，测定的BK1玻璃、纯水以及五种不同浓度蔗糖溶液折射率的测量数据与测量结果，样品的温度为 17.1 C，选用的光色为蓝色，波长范围为450-490nm。表1还列 出了相应折射率的一些文献值。 从表1 可见，依据本文介绍的测量方法，用普通读数显微镜，对 BK1 玻璃和纯水的折射率的测量结果与文献[6] 发布的公认值符合得很好,其误差在不确定度范围以内。根据表1 的测量结果，我们用Origin 6.0 数据分析软件，对蔗糖溶液的折射率与其百分浓度的关系进行了线性拟合,如图2所示。拟合结果为
谈万能工具显微镜测量技术 发表时间：2020-02-27T15:51:41.463Z 来源：《建筑细部》2019年第17期作者：何艳[导读] 随着科技的发展，万能工具显微镜中又引入了数字化技术，进一步帮助测量人员快速，高效，精准的完成测量工作。 盐城市计量测试所江苏盐城 224007 摘要：万能工具显微镜是一种被用于多种行业的精密计量仪器。万能工具显微镜相对于传统测量工具，具备精准度高，稳定性强，操作方便的特点，广泛应用于需要高精度计量的行业，如机械，零配件加工等行业。它能够克服传统的计量工具的缺陷，减小计量误差，缩短计量所耗费的时间。本文简单介绍关于万能工具显微镜的测量技术。 关键词：万能工具；显微镜；测量技术 引言： 现代科技的发展，对机械加工等行业的要求越来越高，对精度的要求也越来越高。传统的测量方式已经无法满足现代科技对测量精度的要求。万能工具显微镜作为一种高精度测量仪器，利用多种测量方法可以进行多种几何量的测量，因此在精密测量中应用非常多。随着科技的发展，万能工具显微镜中又引入了数字化技术，进一步帮助测量人员快速，高效，精准的完成测量工作。1测量方法 1.1按测量坐标 直角坐标测量是万能工具显微镜常用的一种测量方法。这种测量方法，就是把仪器主体垂直方向的两条线作为X轴和Y轴，利用X轴和Y 轴建立坐标系，这样要测量某个被测件上特殊点的位置，就需要先确定测件基点的位置坐标，然后再找到特殊点的坐标。极坐标测量与直角坐标测量不同，要测量一个点的位置，首先确定极轴，再根据，与极轴夹角和离极点距离，确定所测点的位置。这种方法需要借助光学分度台来完成。圆柱坐标测量同样要借助光学分度台完成其测量工作。立体坐标测量除了要确定被测件某点的平面位置外，还要确定其在Z 轴的坐标位置。 1.2按测量方法分影像法利用被测件在万能工具显微镜的影像，通过显微镜的标记，然后对被测件进行瞄准测量的方式。轴切法则是利用万能工具显微镜的测量刀，利用显微镜标记，测件轴心线以及测量刀刻线，在被测件轴截面进行测量，这样的测量方式比影像法更为精确。接触法利用显微镜的刻度标记，利用和光学测空器的测头连接在一起的双刻线进行定位，瞄准的方法。 1.3瞄准 瞄准时利用万能工具测量非常重要的环节。有些光学测量仪器通过工作人员的视觉进行观察，在进行测量时，就必须确保测件和分划线清晰的出现在工作人员视场范围内。如果无法清晰观察到这些，在进行压线时就会感到非常困难，无法正确测量其数值，造成数据发散。在测量时还要调节视度，必须保证要在工作人员视场内清晰的观察到目镜米字线，否则也会造成测量的精确度下降。 1.4影响瞄准精度的因素在进行测量时，视场亮度不易过亮，或者过暗，这样会影响测量者观察的准确度。在调节时，也要遵循一定的原则。显微镜通过视场光栏调节被测物体的被照明区域，当被照明区域调整完毕后，只能通过调节电阻改变视场亮度，做到压线时，不透光部分要亮，透光部分要暗[1]。与压线方式有关，虚线压线要比实线压线精确。一般选择淡绿色作为背景，从而更好的突出视场衬度。与物镜选择有关，物镜选择放大倍率越大，精确度越高。瞄准精度的精确度越高，测量精确度越高，因此对于测量，瞄准精度是至关重要的一环。2注意事项 2.1如何调整物镜和目镜有些测量工作人员一开始就利用物镜调整焦距，但是如果这时候发现目镜中米字线模糊不清，在调整目镜，这样调整方式会造成被测物体出现虚影、不清晰的问题。因此在进行调整时，首先调整目镜，使目镜米字线清晰可见，然后再调整物镜，必须确保目镜的米字线和物体都能够清晰的观察到。 2.2清理被测物件被测物件由于在加工，运输，存放过程中会产生一些毛刺和损伤，这些缺陷有时会被测量人员忽视，但是这样会导致在测量时，万能工具显微镜会发生对线错误或者产生虚影。这样都会影响测量的精确度，所以在测量前必须对被测物进行彻底清理。 2.3正确安装被测物
15J测量显微镜操作规程 1.使用方法 1.1将被测物件牢靠的安置在测量工作台上后，开始转动显微镜调焦手轮，获得清晰视场。 1.2使目镜中十字分划丝与被测试样初始基准（包括点、线、面）相重合，记下X（Y)轴的示值，作为初读数X0(Y0)。 1.3然后旋转X（Y)轴测微器，再使目镜中十字分划丝与所求测距的基准（包括点，线，面）相重合，记下X（Y)轴的示值，作为测量读数X1(Y1)。 1.4读数X1(Y1)与X0(Y0)的差即为所测结果。 1.5测量数据应精确到小数点后二位。 2注意事项 2.1随使用者眼睛视读，应预先调节目镜，使见到清晰的狮子纹花丝。 2.2安防目镜的位置需将十字分划丝与测量台X-Y轴方向重合，方法：十字丝对准一直线物体，当沿X（Y）方向移动时，十字丝始终保持与物体边缘或直线重合既可，然后用目镜止紧螺钉固定。 2.3显微镜调焦时，先将镜筒下降使物镜接近工作表面时，然后逐渐上升，至见到清晰图像为止。 2.4反光镜使用条件，被测物件属于透明体，工作体积甚小未能充满市场者；在边缘外进行测量时，可随光源方向转动反光镜，取得适当亮度的视场，应该避免直射光线，以免发生耀光，影响测量精度。2.5工作地点偏暗则应用灯光照明，但希望光源先经过磨砂玻璃滤过，
并尽量使光线对物体垂直照明，以免产生阴影，影响测量精度。 2.6显微镜支架在立柱上必须用旋手止紧之，防止使用不慎时发生下降，使仪器受损。 2.7转动测微器进行测量时，应朝同一方向运动，以免由于其它因素产生空位，影响测量结果。 2.8如果对固定的一些尺寸进行测量时，应该在测微螺杆上分段使用，以防止局部螺纹经常使用受到磨损，影响仪器的精度。 2.9为了提高测量数据的精确度，应对同一尺寸进行多次测量，再取平均值，这样可以把人为的偶然误差减低到最小程度。 2.10做精密测定时工作地点必须维持温度变化在（20±3）℃以内。
注意事项 ■持镜时必须是右手握臂、左手托座的姿势，不可单手提取，以免零件脱落或碰撞到其它地方。 ■轻拿轻放，不可把显微镜放置在实验台的边缘，应放在距边缘10cm处，以免碰翻落地。 ■保持显微镜的清洁，光学和照明部分只能用擦镜纸擦拭，切忌口吹手抹或用布擦，机械部分用布擦拭。 ■水滴、酒精或其它药品切勿接触镜头和镜台，如果沾污应立即用擦镜纸擦净。■放置玻片标本时要对准通光孔中央，且不能反放玻片，防止压坏玻片或碰坏物镜。 ■要养成两眼同时睁开观察的习惯，以左眼观察视野，右眼用以绘图。 ■不要随意取下目镜，以防止尘土落入物镜，也不要任意拆卸各种零件，以防损坏。 ■使用完毕后，必须复原才能放回镜箱内，其步骤是：取下标本片，转动旋转器使镜头离开通光孔，下降镜台，平放反光镜，下降集光器(但不要接触反光镜)、关闭光圈，推片器回位，盖上绸布和外罩，放回实验台柜内。最后填写使用登记表。 故障原因 一、检定方法把标准刻线尺放置在硬度计(或显微镜)的工作台上，检查时先调好焦距，使在目镜视野内或投影屏上能清晰地看到标准刻线尺的刻线，并调整到与目镜内的刻线重合，然后将读数显微镜的刻线与标准刻线尺的刻线进行比较，应至少在整个测量范围的5个间隔段进行测量，各间隔段比较3次，取3 次比较结果的平均值，其相对误差W按下式进行计算: W=(Li-L)/L×100% 式中:W——相对误差(mm)；Li——读数显微镜的比较段所测出的长度(mm)， (i=1～5)；L——标准刻线尺比较段的实际长度(mm)。 读数显微镜的刻度按上述方法逐段进行比较，其误差应不大于±0.5%。 二、故障原因与调修 1.显微镜混浊不清 主要原因:镜片不洁或发霉。 排除方法:当镜片上存有灰尘或污物时，应用毛刷、羽毛除去，继而用镜头纸或用脱脂棉蘸少许无水酒精或乙醚细心地沿环形轨迹擦拭，但不要让擦拭液体流失。 2.镜内不能清晰地看到压痕边缘 主要原因:部分镜片有松动现象。 排除方法:重新固紧镜片松动之处。 3.读数显微镜刻度值与标准尺刻度不重合 主要原因:物镜镜头松动或物镜镜头与镜筒连接处垫圈丢失，焦距变化所致。 排除方法:将物镜镜头紧固，若垫圈丢失，应经过反复调试其厚度，配上合适的垫圈，至刻度误差最小的位置为止。
读数显微镜WYSK-40X （带光源带刻度，格值0.05） 产品名称：读数显微镜 产品型号：WYSK-40X 厂商：南京米厘特精密仪器公司 资料来源：https://www.doczj.com/doc/161528080.html, https://www.doczj.com/doc/161528080.html, 40倍带光源读数显微镜 使用说明书（WYSK-40×） 特点： 1、可调焦，并自带纯白LED光源，（高亮度晶体发光二极管，使用寿命长达10 年以上）使用时不受环境光线限制。 2、带刻度，能够准确读出细小物品的实际尺寸。 3、本显微镜对准观察物在调焦清晰时，本显微镜刻度尺上的1小格等于实际尺 寸0.05mm，测量范围4mm。 4、放大倍数为40×，分划板格值0.05mm。 使用方法 1、打开电池盒OPEN，把电池盖推出； 2、看清正“+”负“-”标志正确加入电池，内正外负； 3、把电池盖压入电池盒，使电池盖端部和壳体的印志相吻合； 4、两边拉开电池盒部分灯就会亮，把观察物放在保护罩中心，把眼睛对准目镜， 调节调焦齿轮，至看清为止。 使用范围 印刷、制版、纺织、生物标本、矿石、珠宝、钱币、邮票、精密零件、印刷电路板、园艺、医学、美容、地质等行业的观察、测量。 注意事项 1、不要过度调节调焦齿轮； 2、不要高处掉下避免剧烈冲击； 3、不要长时间受太阳光照射，特别是夏天，不要放在暖气和汽车的暖气附近； 4、不要旋松不该旋动的螺丝，任意拆卸，会划伤镜片发生故障； 5、镜头用柔软的布或擦镜纸擦拭；
6、仪器的赃物不得用汽油、油、杀虫剂等化学物品擦洗，不得用肥皂水的布擦 洗； 7、本仪器若遇60℃以上会变形。 为了使电池的液体不损坏仪器，请注意一下几点： 1、使用后切断电源开关； 2、电池用完后立即调换（二节电池同时调换）； 3、用同一型号品牌的碱性电池，电压为1.5V（5号电池），不能用充电电池，因 为充电电池电压只有1.2V，灯的亮度不够； 4、长时间不用仪器，应将电池从仪器里取出； 5、体积：50×23×138mm。
读数显微镜 一、仪器组成结构 读数显微镜由一只显微镜和读数移动装置组成。显微镜装在一个较精密的移动装置上，使之能够在垂直光轴的一定方向移动，移动的距离可以从读数装置读出。显微镜由目镜、分划板和短焦距物镜组成。目镜可相对于分划板上下移动，以适应不同视力的观察者看清分划板的准丝。镜筒可上下移动改变物镜与待测物的距离，达到调焦的目的，使被观察目标在分划板上成像清晰。分划板刻有十字叉丝，作为读数准线。 二、仪器主要用途 读数显微镜是一种光学测量仪器，具有准确度高，结构简单，操作方便，应用广泛，可进行非接触测量等优点。主要用于微小长度测量，例如用牛顿环法测量平凸透镜的曲率半径；用劈尖干涉法测量细丝直径和微小厚度等。 三、主要技术要求 显微镜移动距离可以从标尺和测微鼓轮上读出，标尺刻度长0~50mm，格值1mm。测微螺旋的螺距为1mm，微分鼓轮圆周分成100个分格，每转一分格显微镜移动0.01mm。当测微鼓轮转动时，镜筒支架带动镜筒沿导轨移动。鼓轮上最小分度为0.01mm，鼓轮转一周，镜筒移动1mm。 四、使用注意事项 1．使用要点
①.调视度：调节目镜筒，看清分划板上的叉丝。 ②.调焦：转动调焦手轮，由下至上移动显微镜筒，改变物镜到被测物的距离，看清被测物的像，并消除视差。 ③.转动微分鼓轮，横向移动显微镜，使叉丝的交点和被测量的目标对准。 ④.读数：从标尺上读出毫米以上整数部份，从鼓轮读出毫米以下的读数部份，再估读到毫米的千分位。然后再转动微分鼓轮移动显微镜，使叉丝交点与被测物的另一目标对准然后读数，两次读数之差即为被测量的目标两点间的距离。 2．使用注意事项 ①.测量时应使十字叉丝的水平线保持与标尺平行，十字叉丝的垂直线作为读数准线；或者借助于水平准丝放置被测长度与标尺平行，为此需调节分划板十字准线的水平线与标尺平行。 ②.为了消除螺距误差（即空程差），采用单方向移动显微镜测微鼓轮进行测量。全部测量过程中，叉丝只能从一个方向移向目标，不要中途反向。这是因为显微镜的移动是靠测微螺旋杆的推动，螺纹之间有间隙，反向移动过程中，虽然鼓轮读数发生了变化，但由于螺纹间隙存在，显微镜尚未移动，由此产生的读数错误就是螺距差。
实验八螺纹测量 一．实验目的 1．了解螺纹参数的常用测量方法，熟悉工具显微镜的测量原理及结构特点。 2．学会用大型（或小型）工具显微镜测量外螺纹主要参数的方法。 二．实验内容介绍 螺纹的测量方法分为综合测量和单项测量。综合测量采用螺纹量规检验螺纹的合格性。对于比较精密的螺纹，为了进行工艺分析和使它能满足工艺要求，一般采用单项测量，即分别测量中径、螺距及牙型半角等。本实验主要介绍如何用影像法测量螺纹中径、牙形半角和螺距等主要参数。三．测量仪器及测量原理 测量仪器是工具显微镜，可用来测量螺纹塞规、螺纹刀具、齿轮滚刀及轮廓样板等，它分为小型、大型、万能和重型等四种型式，它们的测量精度和测量范围虽各不相同，但基本原理是相似的。下面以大型工具显微镜为例，介绍测量螺纹参数的方法。 大型工具显微镜的外形如图8-1所示，它主要由目镜1、工作台5、底座7、支座12、立柱13、悬臂14和千分尺6、10等部分组成。转动手轮11，可使立柱绕支座左右摆动，转动千分尺6和10，可使工作台纵、横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。 图8-1 大型工具显微镜外形图图8-2 工具显微镜的光学系统图仪器的光学系统如图8-2所示，由主光源1发出的光经聚光镜2、滤色片3、透镜4、光阑5、反射镜6、透镜7和玻璃工作台8，将被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，从而在目镜15中观察到放大的轮廓影像。另外，也可用反射光源，照亮被测工件，以工件表面上的反射光线，经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，同样在目镜15中可观察到放大的轮廓影像。 仪器的目镜外形如图8-3a所示。它由玻璃分划板、中央目镜、角度读数目镜、反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图8-3b所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻线（如图8-3c所示）。从角度读数目镜中，可以观察到分划板上0°～360°的度值刻线和固定游标分划板上0′～60′的分值刻线（如图8-3d）。转动手轮、可使刻有米字刻线的度值刻线的分划板转动，它转过的角度，可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对
实验名称 读数显微镜及其使用 组号 【实验目的】 1、 熟悉读数显微镜的基本结构； 2、 学习使用读数显微镜来测量微小长度或距离。 【实验内容和要求】 1、 利用读数显微镜观测小钢珠的直径； 2、 利用读数显微镜观察牛顿环并测量牛顿环的直径； 3、 利用薄玻璃片和钢丝构成劈尖，观察劈尖等厚干涉条纹，测量钢丝的直径，并与螺旋测微计的测量结果比较。 【实验提示】 钠光灯光源波长为λ＝589.3nm ；各实验原理图如下所示： λ )(22n m r r R n m ??=，R 为透镜曲率半径，r m 和r n 分别为第m 和第n 级暗环半径； 2 λ?Δ=x l t ，l 为劈形膜尖端到薄片端面的距离，t 为薄片的厚度，x Δ为相邻暗条纹的间距。 由于螺纹间隙带来的移测显微镜在改变移动方向时的空程误差，测量时必须使显微镜的读数鼓轮单方向转动读取数据。具体取向由鼓轮上的零点与直尺示值的配合情况决定。牛顿环实验中调整十字叉丝的水平线，使它左右移动时始终与某个环相切。 【仪器设备】 读数显微镜、平凸透镜和平面玻璃组成的牛顿环装置、玻璃片、小钢珠、钢丝、螺旋测微计、钠光灯。 【数据处理与分析要求】 1、 测量小钢珠直径，重复三次，取其平均值（表格自拟）； 2、 分别测量r m 和r n （m 、n 自由选取），根据给出的波长，计算牛顿环透镜曲率半径（表格自拟）； 3、 用劈尖测量钢丝直径t ，并与螺旋测微计的测量结果比较（表格自拟）。 【注意事项】 1、 读数显微镜在调节中要防止其物镜与玻璃片或牛顿环（或其他被测物体）相碰； 2、 在读数显微镜的测量过程中，为了避免螺距误差，读数鼓轮只能单方向前进，不能中途倒退后再前进。
长度的测量和基本数据处理 【实验目的】 1、理解游标卡尺、螺旋测微计和读数显微镜的原理，掌握它们的使用方法； 2、练习有效数字运算和误差处理的方法。 【实验仪器和用品】 游标卡尺（0—125mm ，）、螺旋测微计（0—25mm ，）、读数显微镜（JCD 3，）、空心圆管、小钢球等。 【实验原理】 1、游标卡尺的构造原理及读数方法 游标卡尺分主尺和游标（副尺）两部分。主尺上刻有标准刻度125mm 。游标上均匀刻有50个分度，总长度为49mm ，游标上50个分度比标准的50mm 短1mm ，1个分度比标准的1mm 短 1 50 mm ，即，这就是游标卡尺的最小分度值（即精度）。游标卡尺的卡口合并时，游标零线与主尺零线恰好对齐。卡口间放上被测物时，以游标零线为起点往前看，观察主尺上的读数是多少。假设读数是ｘmm 多一点，这“多一点”肯定不足1mm ，要从游标上读。此时，从游标上找出与主尺上某刻度最对齐的一条刻度线，设是第n 条，则这“多一点”的长度应等于，被测物的总长度应为L=(x+mm 。用这种规格的游标卡尺测量物体的长度时，以“mm ”为单位，小数点后必有两位，且末位数必为偶数。游标上每5小格标明为1大格，每小格读数作，每大格就应读作。从游标零线起往后，依次读作，，，……直至第5小格即第1大格读作。 再往后，依次读作，，，……直至第2大格读作。后面的读数依此类推。游标卡尺不需往下估读。如图1-5应读作或 2、螺旋测微器的构造原理及读数方法 螺旋测微计主要由弓形体、固定套筒和活动套筒（微分套筒）三部分构成。螺旋测微计的测微原理是机械放大法。固定套筒上有一条水平拱线叫读数基线。基线上边是毫米刻度线，下边是半毫米刻度线。螺旋测微计的螺距是，活动套筒每转动一周，螺杆就前进或者后退。活动套筒的边缘上均匀刻有50个分度，每转动一个分度，螺杆就前进或者后退 0.5 50 mm 即。这就是螺旋测微计的最小分度值（即精度）。实际测量时，分度线不一定正好与读数基线对齐，因此还必须往下估读到。可见，用螺旋测微计测量物体的长度时,以“mm”为单位，小数点后必有三位。读数时，先从固定套筒上读出大于半毫米的大数部分，再从活动套筒的边缘上读出小于半毫米的部分，二者之和就是被测物体的总长度。这其中一定要注意观察半毫 6 7 3 4 5 主尺 游标 图1-5
抚顺市计量测试所作业指导书 抚顺市计量测试技术研究所 K03ZY-CZ(A)-005 万能工具显微镜操作规程 2009-8-1发布 2009-8-1实施 抚顺市计量测试所/抚顺市计量测试研究所发布
本管理办法经抚顺市计量测试所/抚顺市计量测试技术研究所技术负责人于2009年8月1日批准，自2009年8月1日起施行。 起草人：白凤民 批准人：荆兆东
万能工具显微镜操作规程 一、概述 万能工具显微镜是利用显微系统进行瞄准、家位或读数的几何量测量工具。主要由基座、纵向滑板、横向滑板、主显微镜、立柱、顶针座、纵横读数显微镜、照明装置、工作台和分度台、分度头等附件组成。万能工具显微镜由辽宁省计量研究院检定，检定周期为一年。 二、使用环境要求： 2.1温度（20±2）℃,温度波动不大于1℃/h,相对湿度不大于60%。 2.2万能工具显微镜固定的工作台上,附近应无强磁场干扰,无强气流及腐蚀性气体存在。 三、操作程序 3.1安全注意事项 由于万能工具显微镜精度高，仪器本身以有很多光学零件，所以要求环境清洁，没有振动，严格控制温度、湿度；另外仪器金属部分很容易生锈，光学零件容易发霉、生雾，光学零件表面的镀层容易划伤或脱落，所以，平时必须加强仪器的维护保养。 3.2操作步骤 3.2.1使用前准备工作 3.2.1.1旋入物镜。 3.2.1.2插入目镜。 3.2.1.3接通电源,将变压器箱上电源插头和输出插头分别插在电源和仪器上,开启开关,仪器上各照明灯按功率分别插在相应的插座上。 3.2.1.4调节灯丝,用灯泡定中心器调整灯丝轴向与中心位置。 3.2.1.5调节孔径光兰。按所测圆柱体或螺纹直径来开启光兰直径。 3.2.1.6调焦。测量圆柱体或螺纹零件时，欲正确调焦可用定焦杆。 3.2.1.7按具体情况，装置所需要的附件。 3.2.2测量 3.2.2.1长度测量 在工作台上装压板(或带压板座),放上测件，使其纵、横方向与纵、横向滑
实验一用游标卡尺、螺旋测微器、读数显微镜测量长度 【学习重点】 1.游标卡尺、螺旋测微器、读数显微镜的测量原理和使用方法； 2.一般仪器的读数规则； 3.实验数据处理方法。 [仪器用具] 游标卡尺、螺旋测微器、读数显微镜、待测铁环、小钢珠等。 【引言】 物理实验中常用的长度测量仪器米尺、游标卡尺、螺旋测微器（千分尺）、读数显微镜（比长尺）等。通常用量程和分度值表示这些仪器的规格。量程是测量范围；分度值是仪器所标示的最小分划单位。分度值的大小反映仪器的精密程度。一般来说，分度值越小，仪器越精密，食品仪器本身的“允许误差”（尺寸偏差）相应也越小。学习使用这些仪器，要注意掌握它们的构造特点、规格性能、读数原理、使用方法以及维护知识等，并注意要以后的实验中恰当地选择使用。 长度是一个基本物理量，许多其他的物理量也常常化为长度量进行测量；许多测量仪器的长度或角度等读数部分也常常用米尺刻度或根据游标、螺旋测微等原理制成；这些仪器的读数规则以及读数时要尺量避免视差，要注意检查或校准零点等，要实验中都是具有普遍意义的。 (1)游标卡尺 为了使测量更准一些，在米尺上附加一个能够滑动的有刻度的小尺，叫做游标，利用它可以把米尺估读的那位准确地读出来。 游标卡尺主要由两部分构成（图1-1）：与量爪A、A‘相联的主尺D（主尺按米尺刻度）以及与量爪B、B’及深度尺C相联的游标E。游标可紧贴着主尺滑动。量爪A、B用来测量厚度和外径，量爪A‘、B’用来测量内径，深度尺C用来测量槽的深度。它们的读数值，都是由游标的0线与主尺的0线之间的距离表示出来，F为固定螺钉。 图1-1 游标卡尺 下面介绍游标卡尺的读数原理。游标卡尺在构造上的主要特点是：游标上p个分格的总长与主要尺上（p-1）个分尺的总长相等。设y代表主尺上一个分格的长度。x代表游标上一个分格的长度。则有： =（1.1） (- y p px)1
测量电缆常用计量工具－投影仪和读数显微镜测量电线电缆厚度，现行国家标准规定测量方法采用投影仪及读数显微镜测量。 1 投影仪 DTT低倍投影仪是光学投影仪，它是光学计量仪器中检测效率很高的一种仪器。它的主要优点是对复杂轮廓的测量精确而迅速，适用于电线电缆的厚度测量。 2 测量方法 本仪器可做直接测量、比较测量和描绘测量。 3 仪器保养及注意事项 应有检定部门的合格证。 仪器的安装环境应保持清洁、避免有害气体。室温宜在20±8℃，相对湿度不超过50%，安装应平稳、无振动，仪器不使用时应套上罩子，保护仪器。 光学零件表面要保持清洁，尽量避免用手指接触。若有油迹、灰尘时，最好用狸毛轻轻去浮土，然后用酒精、乙醇混合物液轻轻擦拭，若擦拭可避免时，则不要多擦。投影仪屏幕出现油迹时，可用皂液擦拭，但必须把皂液用清水擦拭干净。 仪器不使用时，应对金属光洁表面涂上不含碱、酸，而且清洁的防锈油脂。 4 读数显微镜 读数显微镜是为光学计量仪器之一种，它结构简单，操作方便，适用范围广泛，可以测量孔直径、刻线宽度、长度及电线电缆的绝缘和护套厚度。本仪器测量范围为0～8mm，测量精度为0.01mm。 5 测量方法 将仪器置于被测物体上，使被测物体的被测部分用自然光或灯光照明，然后调节环境螺旋，使视场中同时出现看清分化板与物体像。 进行测量时，先旋转读数鼓轮，使刻有长度的玻璃分析板移动同时稍微转动读数显微镜，使竖直长线对准测物部分进行微动测量。找到一边为基准点，基准边在2mm的位置上，在转动微分筒轮，使带有玻璃分划线移动到测量边时再进行读数。 6 仪器保养及注意事项 仪器能正常使用时绝不允许自行拆卸，否则会破坏仪器的原有精度。仪器存放和使用时应尽量避免灰尘、潮湿、过冷过热与含有酸、碱性气体。 透镜表面有脏物须用柔软物体如脱脂棉、软毛刷、透镜纸等。碰到油迹污垢时，可用脱脂棉沾取少许酒精和乙醚混合液轻轻擦拭。
万能工具显微镜使用基础
最大探测深度：15mm 测量力：0.1N 定位稳定性: 0.001mm 测头直径的检定极限误差：0.0005mm 仪器最大承重：40kg 仪器主机外形尺寸（mm）：长×宽×高=1300×1250×800 仪器主机重量：450kg 环境要求 室温20℃±1℃，相对湿度小于60% 图像处理软件功能 采集工具： 采集坐标点、线、圆、圆弧、两点计算间距及中点、两圆计算圆心、两直线计算夹角。 采点方式： 框选自动采点，拉框自动采集直线、圆、圆弧，人工瞄准采点，十线中心自动识别采点，十字线旋转采点。构造功能： 两直线构造中线、两点构造直线、三点构造圆和圆弧。 组合功能： 计算螺纹中经、半角、螺距，两点计算点间距和中点坐标，点和线计算点到直线距，两圆计算交点坐标，两直线计夹角等。 形位公差： 直线度、圆度、弧度、同轴度、对称度、平行度。 坐标变换： 直角坐标系、极坐标系、坐标平移和摆正。（产品照片仅供参考；本公司保留对产品进行改进提高的权利，届时恕不另行通知客户；本产品配置以装箱清单为准。） 一、用途： 精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置，以及螺纹制件的各种参数。适用于机器制造业，精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、军事工业、航空航天及汽车制造业、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、检查站和高等院校、科研院所，对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压板、塑料及橡胶制品进行质量检验和控制。 典型测量对象有： 测量各种金属加工件、冲压件、塑料件的直径、长度、角度、孔的位置等；如样板、样板车刀、样板铣刀、冲模和凸轮的形状； 测量各种刀具、模具、量具的几何参数； 测量螺纹塞规，丝杠和蜗杆等外螺纹的中径、大径、小径、螺距、牙型半角； 测量齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角。
万能工具显微镜的基本原理和测量方法 万能工具显微镜是采用光栅细分和数字化技术的一种高效率的光学计量仪器，具有读数直观、简便和提高工作效率等特点，广泛地应用于各企业的计量检测、各级检测和校准试验室以及其他科学研究等部门的计量检测工作。 仪器可用影像法、轴切法或接触法按直角坐标或极坐标对机械工具和零部件的长度、角度和形状进行精密测量。主要测量对象有：刀具、量具、模具、样板、螺纹和齿轮类工件及其它小型精密机械零件。 1 基本原理 万能工具显微镜主要采用的是光学原理系统，本仪器（19JPC-V 型）主要包括两部分：瞄准显微镜系统和光栅读数系统。 1.1 瞄准显微镜系统主要是通过仪器照明光源，通过聚光镜，可变光栏，滤色片和反射镜照明置于玻璃工作台上的被测件，瞄准显微镜的物镜经棱镜的转折将被测件清晰地成像在米字线分划板上。最后用目镜瞄准。 1.2 光栅读数系统：例如X坐标的标尺光栅与指标光栅所产生的莫尔条纹信号，被光电接收元件接收，然后通过电子学的数据处理，将X坐标的移动量，转换成相应位置的数字量，即实现了X坐标的自动记数。 ①读数头的原理。 主要由三部分组成，分别为准直系统、光栅系统和光电转换系统。 从光源S发出的光，经聚光镜L，变成平行光束，照射指标光栅G1和标尺光栅G2，在G2面上就形成莫尔条纹。当明暗变化的莫尔条纹，经过光电元件P转换后，条纹的移动量便转化为相应数量的电信号，将这些电信号经过电路处理，得到的脉冲数，换算后就是所需测量的长度。当工作台带动标尺光栅移动时，近似正弦变化的光电信号，经硅光电池接收，送给光栅数显表。由于读数头输出信号幅值比
较小，所以必须将该信号送至数显表内进行放大，并经过细分、辨向电路，送往可逆计数器，计数器的加减与工作台的移动位置相对应，最后结果直接有数码管或显示屏显示出来。 2 测量方法和维护保养 2.1 影像法调焦原则 在万工显上进行测量时，为了保证测量的正确性，必须要求物像和米字線分划线的像在同一聚焦面上，这就必须按照正确的调焦原则进行操作。把被测工件放在工作台上用顶针顶紧后，首先从目镜视野内仔细观察米字刻线是否清晰，如果不够清晰，应调节目镜筒上的滚花圈，使视度和测量者视力相适应，在视野内得到清晰的米字线像，然后移动显微镜悬臂或焦距微调环，使视野内物像轮廓清晰，并移动纵横滑板使米字线和被测工件影像轮廓边缘互相重叠。为了检验调焦位置的正确性，测量者的眼睛可在目镜的任一位置移动观察，如果观察视野内物像和米字线刻线所压的轮廓无相对移动，就说明被测件成像平面正确的落在米字线的分划板上，这时就可以测量了。反之，如果观察视野内物像和米字线刻线所压的轮廓有相对移动，则说明物像平面没落在米字线分划板上，这时必须转动焦距微动调整环调整显微镜和被测工件间的距离，直到无相对移动。需要注意的是如果操作者在测量工件时仅靠移动显微镜悬臂上的手轮进行调焦，使工件在视野内成像清晰，而忽略了同时使目镜筒内米字刻线成像清晰，则被测物的像和米字刻线的像就没有落在同一聚焦面上。在测量时压线就比较困难，每压一次线，由于观察位置的移动，就会有不同的数值，这样就使仪器读数存在了视差，降低了测量准确度。 2.2 轴切法 轴切法适用于测量螺纹的各项参数、圆柱直径和圆锥度等，也可用于测量一般工件的长度和角度。与影像法不同的是，轴切法是将米字线分划线上的四根平行刻线中的相应刻线对准与被测表面接触的测量刀上的刻线来代替影像法对工件轮廓的直接瞄准，而在其他的测量步序上则无很大区别，应用中可参照影像法相同测量项目的测量方
大学物理实验报告 学院班级 实验日期 2017 年5 月23 日实验地点：实验楼B411室
图1 游标卡尺在构造上的主要特点是：游标上N 个分度格的总长度与主尺上（N -1）个分度格的长度相同，若主尺上最小分度为a ，游标上最小分度值为b ，则有 1()Nb N a =- （式1） 那么主尺与游标上每个分格的差值（游标的精度值或游标的最小分度值）是： 11 N a b a a a N N δ-=-=-= （式2） 图2 常用的游标是五十分游标(N =50)，即主尺上49mm 与游标上50格相当，见图2–7。五十分游标的精度值δ=。游标上刻有0、l 、2、3、…、9，以便于读数。 毫米以上的读数要从游标“0”刻度线在主尺上的位置读出，毫米以下的数由游标（副尺）读出。 即：先从游标卡尺“0”刻度线在主尺的位置读出毫米的整数位，再从游标上读出毫米的小数位。 游标卡尺测量长度的普遍表达式为 l ka n δ=+ （式3） 式中，k 是游标的“0”刻度线所在处主尺刻度的整刻度（毫米）数，n 是游标的第n 条线与主尺的某一条线重合，a =1mm 。图3所示的情况，即l =。
图3 在用游标卡尺测量之前，应先把量爪A、B合拢，检查游标的“0”刻度线是否与主尺的“0”刻度线重合。如不重合，应记下零点读数，加以修正，即待测量l=l1-l0。其中，l1为未作零点修正前的读数值，l0为零点读数。l0可以正，也可以负。 使用游标卡尺时，可一手拿物体，另一手持尺，如图4所示。要特别注意保护量爪不被磨损。使用时轻轻把物体卡住即可读数。 图4 2、螺旋测微器(千分尺) 常见的螺旋测微器如（图5）所示。它的量程是25mm，分度值是。 图5 螺旋测微器结构的主要部分是一个微螺旋杆。螺距是。因此，当螺旋杆旋一周时，它沿轴线方向只前进。螺旋柄圆周上，等分为50格，螺旋杆沿轴线方向前进时螺旋