品质管理部管理手册
品质管理部管理手册
发布日期：2017年月日
实施日期：2017年月日
文件编号：ZHKC/PK-01
受控：非受控
审核：批准：
第一节品质管理部组织结构
根据公司实际情况，整个品质部初步拟定设置具体如下：
品质部经理
第二节品质部岗位职责
一、品质部工作职责:
规范产品品质标准，督导标准化执行，协助种植及生产过程品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。
二、品质部各岗位职责：
1、经理岗位职责
（1）、全面负责公司的质量管理工作，在公司总经理领导下对公司产品质量负责，严把产品质量关，负责组织、建立、修订和完善公司的质量管理体系并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；（2）、负责组织本部门人员的技术素质培训，全面提高本部门人员的质量控制、质量管理等能力；同时配合人力资源部组织对公司新进员工进行上岗前的质量培训；指导、督促、检查部门员工的工作质量并定期对其进行考核；（3）、负责监督检查原辅料、成品检验的准确性与公证性和异常材料、成品及滞成品的评审与处理判定；对检验不合格的材料有权禁止入库和决定让步接收，对检验不合格的产成品禁止出厂；
（4）、负责本部门例会召集和制订本部门管理制度，负责审核签发本部门发出的技术性文件；
2、品控主管岗位职责：
（1）、协助经理落实本部门工作计划，协调各部门之间的关系，处理好品质部日常工作事务，经理不在时行使品质部经理职责；
（2）、了解每日的生产计划，安排过程品控员的具体上班时间并督导其有效的
的开展工作，做好部门员工的考勤工作；
（3）、负责产品及原辅料日常检验报告单的发放、整理与归档及各种质量记录的分发、审核、归档与保管；
（4）、协助部门经理做好质量管理体系的修订、完善工作并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；
（5）、协助开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作；
（6）、经理交办的其他临时性工作。
3、化验主管岗位职责：
（1）、协助经理落实本部门工作计划，协调各部门之间的关系，处理好品质部日常工作事务，经理不在时行使品质部经理职责；
（2）、了解每日的检验计划，安排化验员的具体上班时间并督导其有效的的开展工作，做好部门员工的考勤工作；
（3）、负责产品及原辅料日常检验报告单的填写、整理与归档；
（4）、协助部门经理做好质量管理体系的修订、完善工作并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；
（5）、协助开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作；
（6）、经理交办的其他临时性工作。
4、品控员岗位职责：
（1）、监督既定产品严格按照生产要求及质量标准进行作业，调整分析作业过程中的质量技术问题，做好信息反馈并积极采取措施解决问题，做好相关质量记录并及时向部门主管报告产品质量信息；
（2）、按照公司质量体系管理要求，负责做好监控、抽查记录，并指导、督促、检查各部门做好有机认证相关记录，定期收集，交品控主管整理、归档；
（3）、监督指导生产过程严格按照生产要求进行，重点检查危害的防治工作及添加剂的使用情况，并按抽样频率要求对生产过程进行抽查并填写抽查记录，如发现问题应及时报告品控经理和生产经理进行纠偏；
（4）、定期与生产技术员开展技术交流，了解生产过程中存在的问题，贯彻产品工艺、质量标准和生产要求；
（5）、负责生产现场异常情况的稽核及汇报，作业过程中工艺技术文件适用性的检查验证，现场异常品的协助处理，生产中产品品质稽核，对生产现场使用的原料进行检查，发现不合格原料,负责提供退库验证记录，生产品质问题点的提出，工厂卫生检查与稽核等工作；
（6）、负责生产过程质量记录原始数据分析：针对生产车间各工序现场检验填写的有关记录的原始数据，分析得出产品的质量状况及存在的问题；
（7）、负责作业过程工作日质量报表的填写，对所出报告的准确性负责；（8）、协助主管工作，服从工作安排，加强自身素质建设，发现解决不了的问题及时上报。
5、化验员岗位职责：
（1）、负责成品/半成品及原辅料包材的理化、感观、微生物指标的测量分析及产品质量的判定，日常产品质量数据的整理、分析和输出，根据产品检验要求及时抽样检验，并把检验报告交经理审核；
（2）、负责与生产有关的原辅材料的感观、理化检验、微生物检验及质量评审与判定；原辅料品质稽核及汇报，参与供应商的年度评审工作；
（3）、负责库存产品的定期检查与品质稽核；日常出、入库品质检验；参与成品异常品、滞成品的评审工作及成品质量稽核；
（4）、负责化验室药品、仪器的维护保养管理及计量器具的监督管理，参与化
验仪器设备的申购及对检测仪器设备购置的选型、论证、验收、安装、调试等工作；
（5）、负责化验室的日常管理工作，包括试验用标准试剂的配制与管理；（6）、负责生产现场空间微生物检查、生产用水水质的检验、手部涂布、空暴及工器具清洗效果的检查，协助生产车间解决生产过程中出现的质量问题；（7）、熟悉公司产品质量标准及各项指标的检验方法，确保检验的及时性和结果的准确性，对所出检验报告的准确性负责；
（8）、监督指导仓库做好各种生产辅料和包装材料的堆码、挂牌、标识等工作，重点控制有毒有害物品的购置、存放、标识、领用；
（9）、按公司《溯源管理控制程序》做好溯源相关记录，在需要时组织对产品进行溯源及召回演习，确保产品出现重大质量问题时能有效及时的进行追溯及召回。
第三节品质管理部日常管理制度
一、日常管理制度
1.不准随便请假：（特殊情况除外），病假必须有诊断证明，原则上不超过1天。若有请假，必须有职务代理人，工作要交接清楚，并经批准，且同一时间只允许一人请假，如超出范围将处罚该组负责人。
2.不准迟到：每天提前5分钟上班（以公司考勤时间为准），每个星期一提前10分钟上班开部门早会。一个月超过四次辞退。
3.工作作风：工作散漫、随意、不服从安排、不认真负责并多次不听者辞退。
4.工作态度：积极主动，互相学习、帮助、主动完成自己的工作，在职责范围内制定并完善检验标准。
5.仪容仪表：干净、整洁、精神饱满，有朝气；
6.部门形象：爱护部门形象，因个人原因有损部门形象，通报批评，并警告一次，情况严重者辞退；
7.工作记律：上班时间品控部所有人员，不能用手机或私人电话或挂QQ。
8.品质责任：三懂四会，品质意识与素质的提升，每月每人错检小于或等于1次。
9.品质知识：熟练检验标准，判断有标准或依据，不良有标示，写明原因并签名。
10.ISO90001：按时对文件、报表等相关资料的传阅与整理，接收人一定要对传阅资料签名确认。
二、文件管理制度
1、任何文件资料的复印要经过检验室经理以上领导批准；
2、各类文件和质量记录应《文件控制程序》和《记录控制程序》分类存放，且
标识清楚，便于检索，化验员兼职资料管理人员，对各种技术资料统一列表分类、编号、登记、归档和管理。过程品控员负责对工序操作记录的审核并按月收集；
3、检验室内部用标准及图书查阅后要放回原处以免丢失。
4、本部门使用的所有文件资料只限于本部门人员使用，外来人员无相关领导批准一律不得借阅
5、所有文件资料只能在公司内阅读不得带出公司，不准拿回宿舍，不准随便透露给其他无关人员或公司以外的人员，严守保密规定。
6、应长期保存的技术资料为：产品技术标准和测试方法，原辅材料的检验标准和方法。仪器设备技术档案，有关食品安全卫生的法规，部门购买的专业书籍、科技书刊。应归档定期保存的技术资料为：原始记录、检验报告单保存三年。定期保存的技术资料应做到连续成套，书写的一律使用钢笔或黑色签字笔。
7、化验员常用的技术资料如技术标准、测试方法等可复制一份。借阅技术资料，应办理借阅手续，限期归还，与检验无关人员不得查阅检验报告存单和原始记录。要爱惜所使用的技术资料，保护其不受污损，禁止在技术资料上乱涂改、乱划、乱批注。
8、原始记录和试验报告单不许复制。过期需报毁的技术资料，须经管理人员列出清单，送部门领导审查批准后专人销毁，不得随意丢弃。
9、化验室工作人员应增加安全保密观念，严格保守检验工作中的秘密事项。秘密事项包括：a检验室的长远规划，产品开发规划，产品配方，工艺操作方法；
b检验工作质量的控制、检查、评价等关键程序及其有关记录资料；c检验工作中不宜对外公开的技术资料、检验结果等。d检验原始记录，测试报告及产品评定的内部掌握幅度；e公司产品的全面质量情况及统计数据；f试验事故的分析报告，产品的改进方案。
10、使用、传递涉及秘密事项的文件、资料应根据需要限定在一定范围内，每个工作人员不得在任何场所以任何形式向限定范围之外的人员泄密。
11、涉及秘密资料的文件资料一般不得复制和摘抄，确是工作需要须经部门领导同意，复制件应编号登记领用，摘抄必须在保密本上，使用人要妥善保管。12、有关人员只准查阅与已有关的秘密事项，不得超出所规定的范围，接触其它秘密事项。
13、对外交往或合作活动中，确需携带或因对方提供规定的秘密事项，须经部门领导同意。
14、秘密事项的文件资料销毁，应由保密员提出清单，经部门经理审查批准，由二人共同销毁，不得随意丢弃。
15、应经常对工作人员进行保密教育，每年检查一次本制度的执行情况。
四、实验室规节制度
1、化验室的工作宗旨：以科学，严谨，准确的态度，为公司作业及车间生产现
场管理做指导。按公司质量管理体系的实施要求，对每一道工序结果进行准确的验证。
2、禁止将与检验无关的物品带入实验室，工作服应挂置整齐，不得晾挂其他衣
服。爱护公物，节约水电和实验用品，禁止将化验室财物据为己有，或以情绪为由故意损坏实验室的财物。
3、实验室内严禁存在与工作无关的活动（如不准抽烟、不准用试验器具做与就
餐有关的事情，不准在试验室就寝，不准将与实验室无关的人员带入谈笑、聊天等）。
4、化验员的一切行为对实验室负责。包括检测操作技术的准确性，各项有关品
质检测报表真实性，化验室的清洁性等。
5、保管好各种重要技术资料和文件，严禁将公司机密文件及产品质量信息泄露给竞争对手。
6、化验室正常的工作秩序的开展是在以遵守公司的规章制度为基础而进行。成品检验报告单要在保温结果出来当天下发到成品库，原辅料检验单在检验项目完成后立即发放；
7、实验室药品分类，统一登记使用量，按药品性能归类存放。
8、检测技术标准以国家出口食品卫生检测要求为准，不断完善过程加工检测技
术标准，提高检测能力。
9、实验室是进行检验的工作场所，必须保持清洁、整齐、安静、光线适度,通风良好、防止过度的温度变化、震动、烟雾、噪声、电磁和其它干扰，保持检验环境处于良好状态。
10、实验室工作人员进入实验室时应穿工作服。与检验无关人员未经同意不得进入实验室，外来人员联系业务在办公室进行。
11、实验室实行卫生与安全责任制，上班打扫卫生。实验结束后应及时清理工作台及工作场所，实验室内不准摆放过夜样品。下班检查水、电、气、门窗等安全后方可离开。
12、化验员工作过程中要注意人身安全，产生有毒及腐蚀性气体的工作应在通风良好处进行。
13、实验器材及药品用完后放回原处，设备仪器使用后及时归位
14、实验室内应有消防设施、消防器具，任何人不得挪动位置，不得挪作他用。
15、存档样品未经部门经理同意不准私自拿出实验室。
五、仪器管理和使用制度
1、仪器设备的购置：根据公司业务发展的需要和原仪器设备折旧和报废情况，由实验室提出仪器设备购置申请，经公司领导批准后办理。
2、仪器设备的验收、安装和调试：仪器设备到货后，由品控经理或指定人员验收，将仪器安装于符合要求的环境中，并对其性能指标进行测试，不合格的仪器设备，应及时联系索赔、更换和维修。
3、仪器设备的保养:
3.1化验员负责日常维护和保养。
3.2仪器设备应保持在清洁整齐的环境中，经常检查水、电、气路的联结是否牢固，安全保护装置是否有效，仪器是否处于良好工作状态。大型精密仪器在使用中发生故障应立即停电、停水、停气
3.3仪器不用时加盖保护罩，利用率低或长时间不用的电子仪器，每月至少通电一次，时间不少于一小时。
3.4未经品控经理或实验室负责人同意任何人不得随意拆卸或移动检测仪器和设备。
4、仪器设备的使用：
4.1实验室的仪器实行专人使用、维修、保管。高档仪器操作使用实行登记管理制度。
4.2使用人必须严格遵守操作规程，在使用中发生故障应立即停机(停电、停水、
停气)及时报告负责人，分析故障原因，进行检修，作好记录。如系责任事故，则需查明原因，追究责任。
4.3检验室人员负责仪器设备管理和使用，其他人员使用前必须征得检验经理的同意方可使用。
4.4使用人开机前必须进行检查，确认正常后方可开机，工作结束后，将仪器复原。
4.5大型、精密、贵重仪器的使用者必须经过培训合格后，方可独立操作。化验员在工作过程中要爱护仪器设备，严格按设备操作规程正确使用设备。若由于操作不当或人为损坏引起仪器设备损失，应照价赔偿。非检验人员禁止动用任何仪器设备。
5、仪器设备的维修与检定
5.1仪器的日常维修和一般故障的排除，由化验负责协调处理。
5.2仪器的重大故障，填写维修申请单，经公司领导批准后，联系维修。
5.3凡经计量检定的仪器设备均按检定结果，分别贴上“合格”、“准用”、“停用”三种标志。
5.3.1合格证(绿色)：包括计量检定(包括自检)合格者；设备不必检定，经检查其功能正常者(如计算机，打印机等)；设备无法检定，经对比或鉴定适用者。5.3.2准用证(黄色) ：包括多功能检验设备的某些功能己丧失，但检验工作所用功能正常，且经计量检定合格者；检验设备某一量程精度不合格，但检验工作所用量程合格者；降级使用者；仪器设备超过检定周期者。
5.3.3停用证(红色) ：包括仪器设备损坏者；仪器设备经计量检定不合格者；仪器设备性能无法确定者；
6、各种仪器的使用具体使用方法参见相应的《仪器操作规程》。
六、危险品管理制度
1、实验用危险药品必须单独存放，专人保管。
2、建立危险品档案，对所有实验室现存的危险品登记造册，并有领用记录，注明用途、领用量、时间及领用人。
3、对危险品及由危险品制成的对人体有危害的各种试剂均应有明显的标识和提示符号，防止误用。
4、操作者在使用危险品时应对实验剩余药剂及残留试剂立即消毁。
5、使用危险品进行实验时要有适当的防护措施，防止本人或其他人员中毒。
七、样品管理制度
1、测试样品的抽取和制备必须严格按照有关的标准和方法进行，保证样品具有代表性。
2、测试样品应随抽样单一起送实验室，当班检验员确认，登记后方可进行测试。
3、待测和在测样品，由测试人员管理，测试工作完成后应及时将样品处理掉
4、备用的样品应标明批号、品名、批次、样品数量、抽样人姓名、时间、地点等，按其种类分别存放。
5、留样用样品，一般应保存半年以上，在保存期内，任何人不得以任何借口擅自处理样品。
6、样品的取用和送检须经检验室经理同意后方可实施。
7、对留样用的样品半年清理一次，需处理或销毁的，管理人员应列出清单，部门经理批准。
八、原始记录检验报告单审核制度
1、每天检验必须有完整的原始记录，用钢笔或签字笔书写，严禁用铅笔填
写。原始记录必须及时、详尽、真实、工整、清晰。不得事后记篡改和涂改，必要的涂改应签名或盖章。
2、生产现场的原始记录须说明生产的时间、班次、取样部门、品名、批量等。
3、原始记录的各种数据的取舍须符合有效数字修约的规定。
4、检验单或检验报告须经测试或试验人拟稿，经检验经理审核后，方可对外出示备案。
5、在审签过程中，如发现原始记录不齐全，数据结论不准确，内容不完整等情况，应给予退回补正。
6、原始记录和试验报告存单，由检验室指定人员保管，按产品类别、生产
日期登记归档。能存入电脑的一律存入电脑。
九、化验室试验事故报告制度
1、实验室人员应防止实验事故的发生，一旦发生事故有关人员应及时对事故进行分析和向上级报告。
2、实验事故一般包括：
2.1样品不具代表性或被污染、毁坏或丢失。
2.2试验结果不准确，检验结果不确切或错误。
2.3仪器设备、贵重器皿非正常受损坏或精确度下降。
2.4无故拖延检验时间，耽误生产和正常的出入库
2.5失火、失窃、环境污染、人身伤害等安全事故。
2.6技术资料、检验单据、原始记录丢失等。
2.7造成公司信誉影响和经济损失的其他事故。
3、事故分析报告的内容应包括事故始终的真实情况和其直接影响和损失，事故发生和主要原因及其责任归属，今后应采取的防范措施和对事故处理的具体意见等。
4、对一般质量事故和事先难以预见和预防的意外事故，由当事者写出分析报告，组长查实鉴定，部门领导做出处理意见。
5、对安全事故、严重质量事故以及违反操作规程和管理制度造成的事故，由当事人写出事故报告，部门领导进行查核后做出意见报工厂厂长处理。
6、试验事故分析报告及其处理须归入部门质量档案和本人档案。
7、对隐瞒事故真实情况不报告者一经查实严厉处罚。
第四节工作流程1、质量控制流程图
2、进货验证规程
一、生产原料进货验证
1、主要包括：生产用原辅料、生产配料、食品添加剂、包装材料等。
2、当供应商提供的原料到厂后，要求供应商提供相关资质证明（即组织代码证、生产许可证、卫生许可证）及厂家该批次原料“检验报告单”，每隔半年必须出具国家权威检验部门的“检验报告单”；对于新开发的供应商还必须提供相关资质证明及官方备案认可的企业标准。同时采购部收购员及品质部化验员根据《原料收购质量标准》进行检验，并如实填写《原辅料进货检验记录》，收购完毕交过程品控员签收。检验合格，品质部开具“检验报告单”，一式二份，一份自留，一份交原料库，原料库办理入库手续；检验不合格，开具“检验报告单”，注明不合格，通知采购部和供应商协商办理让步接受或退货事宜。此记录作为财务付款的必要依据。
3、原料库只有在原辅料经检验室判定合格后才能将原辅料入库；原料库在原辅料贮存期间发现不合格品后，应及时通知化验室进行确认，防止不合格原辅料进入生产现场。
4、生产部门从原料库提货时，必须是经化验室检验判定合格后的原辅料，防止不合格品投入生产。各过程品控员对每批投入生产使用的原料进行检查，评价《原辅料进货检验记录》的真实性和符合性。
5、过程品控员如发现原料品质与《原辅料进货检验记录》有不符合处，应立即与原料采购部当事人进行交涉，交涉未果的应立即报告品质部经理进行处理。如原料有严重缺陷时，应标识“不合格”，经相
关部门会商认可后进入《不合格品控制程序》处理。
6、《原辅料进货检验记录》需每天及时交品质部审核存档。
二、辅助材料进货验证
1、主要包括：内外包装材料、食品加工助剂、劳保用品、基地建设用材料等。
2、辅料到仓库后，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量、包装等无误后，置于待检区，填写《原辅料进货检验记录》，通知品质部化验员进行验收。
3、化验员根据公司《辅料收购质量标准》进行验证,并填写《原辅料进货检验记录》。此记录作为财务付款的必要依据。
4、仓库根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，化验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》处理。
5、《原辅料进货检验记录》需每天及时交品质部审核存档。
三、紧急（例外）放行原辅料的验证及管理
所购物品在生产急需来不及检验时，在可追溯的前提下，由生产部填写《紧急放行申请单》，经生产技术部经理批准后，一联留存，一联交品质部，一联交仓库。
1.仓库保管员根据批准的《紧急放行申请单》，按规定数量留取同批样品待检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在随后生产的随工单上也注明“紧急放行”。过程品控员对该批产品的生产加工过程做好标识追踪工作。
2.在放行的同时，化验员应继续完成该批产品的检验，检验不合格时
品质部过程品控员负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
3.《原辅料进货检验记录》应及时交品质管理部部审核存档。
第五节生产过程质量控制
一、工作程序
1、被确定为关键控制点的工序，由过程品控员对过程产品检验合格后才能转入下道工序；过程品控员判定为不合格时，由其决定为“返工”或“报废”，由生产班组执行，返工半成品至过程品控员再次验证合格后才能转入下道工序。过程品控员负责对过程产品进行检验和试验，对过程产品的质量负有唯一判定权，生产技术人员及操作人员均应服从过程品控员的判定。
2、当生产过程不符合各生产工序作业指导书的规定或者有不合格品产出时，由过程品控员填写“生产现场异常品报告单”，提出处理意见，上交品控主管；品控主管汇报品控经理后及时组织对其进行复检并组织相关方进行评审，拿出处理意见，由生产班组执行，过程品控员负责对执行情况进行监督检查。
3、当过程品控员无法确定过程产品是否符合要求时，要立即向品控主管或经理汇报，由品控主管或经理组织对产品进行进一步检验，确定是否可以转序或如何进行调整；必要时与生产技术部经理共同确认。
4、过程品控员有权制止不符合各生产工序作业指导书的规定的作业行为及产品质量不符合公司企业标准的生产，但应及时上报。
5、在作业及生产过程中发现有不符合各生产工序作业指导书的规定的原料时，过程品控员应及时对原料品质进行确认，当确认为不合格原料时，由过程品控员通知化验员确认并开具报废单，退回原料库由原料库负责处置。
6、品控员的任何工作过程都应按《记录控制程序》之规定予以及时、准确、完整的记录并完好保存。
二、生产车间环境的卫生监测
1、现场卫生检查
1.1每班由过程检验员在生产开始前和生产结束后对车间卫生情况进行检查。
1.2检查标准详见SSOP文件（卫生标准操作程序）；
1.3过程品控员按卫生检查标准的要求填写相应的卫生检查表，车间
每月汇总检查结果并按卫生区划分标准，将责任人与检查结果对应，检查结果作为对员工考核的依据。
2、微生物检测
2.1在正常生产情况下由化验员每周进行一次。
2.2采取检测沉降菌的方法，用倾倒了培养基的无菌的平皿(ф90mm)在车间内选定的若干点上暴露30分钟。
2.3检测项目：细菌
2.4检测结果判定依据化验室检测项目表及相应的质量标准。
三、过程及产成品检验程序
1、检验程序
1.1化验员依据《质量控制流程图》《成品控制手册》对过程品控员每班抽取的样品进行感观、理化、微生物的检验，并依据产品企业标准或《成品检验判定表》对成品质量进行判定。
1.2化验员检验合格后，填写《成品检验报告单》，此报告单一式三份，一份自留，一份交生产部，一份交成品库。如在检验过程中发现产品存在质量问题，应立即向品控主管汇报，并通知生产部，共同查找原因，在对批产品抽样复检的同时对此批产品进行隔离管制；复检结果为合格时，可通知仓库解除管制；复检结果仍为不合格时，品控经理组织品质部及生产部相关技术、品控人员进行评审，决定产品处置办法，并将评审结果汇报总经理同意后传达给生产部，由其进行处置。
1.3产品只有在化验员检验合格并下发报告单后才能出库进入流通环节；成品库发现库存成品在贮存期发现异常时，应及时通知品质部对其进行确认，以防止不合格品流入市场。
1.4化验员每月对原辅料仓库及产成品库进行一次品质稽核，主要检查成品外在质量、产品标识、堆码情况、滞成品情况、卫生状况等；对不符合规定的通知仓库进行整改并在下次检查时复查验证。
2、具体检验方法见《成品检验操作规程》，成品判定标准为技监局备案认可的《企业标准》。
3、检验样品为过程品控员按取样细则要求抽取的样品。
四、化验室技术操作要求
1、无菌要求：化验室工作人员必须有严格的无菌观念，操作时防止
食品安全质量管理手册 颁布【最新资料?‘ ??...WO R文档，录可编辑修改.】3企业简介 (4) 手册使用管理规定 (5) 修改页 (6) 1范围 (7) 2引用标准 (7) 3术语和定义 (8) 4食品安全质量管理体系 (8) 4.1总要求 (9) 4.2文件要求 (9) 5管理职责 (10) 5.1管理承诺 (10) 5.2以顾客为关注焦点 (11) 5.3食品安全质量方针 (11) 5.4食品安全管理策划 (11) 5.5职责、权限和沟通................................................ 12-16 5.6管理评审 (16) 5.7应急准备和响应 (16) 6资源管理 (17) 7实施与运行 (18) 7.1安全产品的实现和策划 (18) 7.2与顾客有关的过程 (19) 7.3采购 (20) 7.4生产和服务提供 (21) 7.5监视和测量装置的控制 (22) 8测量、分析和改进............................................ .23 8.1 总则 ......................................................... ..23 8.2监视和测量.................................................... ..23 8.3不合格和潜在不合格品控制 (23) 8.4数据分析 (24) 8.5 改进 ........................................................ 25-26 附表一管理者代表（食品安全小组组长）任命书 ...................... ..27 附表二食品安全质量管理体系方针颁布令 ..... (28) 附表三食品安全质量管理体系目标 ................................. ..28
品控部管理制度 编号： 批准人/日期： 审核人/日期： 拟制人/日期：
目录 第一章品控部组织结构 第二章品控部职责及各岗位工作职责 第三章品控部内部管理制度 第四章质量控制流程 第五章进货验证规程 第六章生产过程质量控制 第七章质量异常处理作业指导书
第一章 品控部组织结构 部门组织架构 根据公司实际情况，整个品控部初步拟定设置品管主管一名，化验员两名，现场品控员一名。具体如下： 第二章部门职责及岗位职责 一、品控部工作职责: 规范产品品质标准，督导标准化执行，协助生产过程中品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。品控部对公司产品质量负很大责任。具体职责如下： (1)、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行。 (2)、负责制定各原辅材料验收质量标准及产品生产工艺质量标准并下达各相关部门执行，按要求和公司质量管理体系对生产环境（包括生产用水微化验室化验员 现场品控专员 品控主管 化验员兼现场品控
生物指标、车间空气微生物指标、员工手部微生物指标）及产品生产过程实施有效监管；对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查；对于产生的不合格产品，与生产领导，研发人员进行原因分析、评审，制定处理方案，并和生产部一起对纠正预防措施进行跟踪验证。 (3)、建立对供应商的监督管理机制，负责对采购的原辅料、包材等进行质量验收并统计分析来货品质状况及改善效果； (4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行； (5)、负责对生产过程中的产品质量进行检验监督，对生产过程中产生不良品的原因进行分析回馈并追踪改善效果； (6)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定； (7)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审； (8)、负责生产中的原料备案及质量安全监督检查工作； (9)、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理体系的官方验证、审核及认证工作； (10)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货的评审，并协助处理重大品质事件； (11)、负责公司产品质量信息的传递，编制质量月报，组织产品的追溯管理及不合格产品的撤回工作。 二、品控部各岗位职责： 1、品控主管岗位职责 （1）、全面负责公司的质量管理工作，在公司总经理领导下对公司产品质
品控部管理制度1品质抽样办法 2进料检验规定 3制程管理规定 4最终检验规定 5出货检验规定 6产品标识与可追溯性控制 7 不合格品管理规定 8供应商管理办法 9首件检查制度 10 品质异常责任归属
品控部管理规定 1 制定目的 为规范品控部作业流程，确保嘉美产品品质满足客户需求，特制定本管理规定。
2 适用范围 本公司品控部全部品质管理流程。 3 品控部职责 （1）品质管理系统的建立、实施及维护。 （2）品质策划、管理、控制。 （3）品质统计、分析、改善。 （4）检验规范、标准的建立及实施。 （5）品质成本统计与分析。 （6）进料品质管制。 （7）制程品质管制。 （8）成品品质管制。 （9）品质教育训练。 (10) 检验、测量和试验设备的管理、控制。 (11) 纠正与预防措施的控制。 （12）供应商（OEM）管理 （13）产品标准认证及管理体系认证 4．管理规定 4．1抽检规定 品质抽样采用MIL-STD-105D（等同GB2828）单次抽样，一般检验II级水准。4．1．1检验方式转换说明 4．1．2转换检验标准程序 （1）由品控部提出加严、放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。（2）由供应商提出放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
（3）由品控部经理指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品控部实施。 4．1．3由正常检验转换为加严检验的条件 在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品控部可以转为加严检验。 4．1．4由加严检验转换为正常检验的条件 在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品控部可以改用正常检验方式。 4．1．5由正常检验转换为放宽检验的条件 在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取的样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，供应商可以提出放宽检验的申请，品控部经理批准执行。 4．1．6由放宽检验转换为正常检验的条件 在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品控部经理恢复正常检验方式。4．1．7全数检验时机 有下列情形时，经品控部经理核准，应根据具体情况采用全数检验： （1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。 （2）有安全上缺陷或隐患的品质问题时。 （3）入库检验及加工过程中不良甚多时。 （4）品质极不稳定的。 （5）其他状况有必要实施全数检验时。 4．2来料检验规定 4．2．1原则：来料允收水准应严于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。 4．2．2检验依据：检验标准及检验规范、BOM单、工艺变更单、内部联络单、样品、出厂检验报告，图纸等。
质量环境和食品安全 管理手册 文件编号： 发布日期： 实施日期： 受控状态：
0．1 目录
0.3企业概况 ****有限公司是以****有限公司为基础发展建立起来的一家综合性食品公司。旗下有多家快餐餐厅，并同时为多家快餐店配送餐料。配送网点已遍布***城区及周边地区。 0.4 手册颁布令 为了强化本公司内部质量环境和食品安全管理，提高质量环境和食品安全管理水平，本公司依据ISO9001、ISO14001：2004、ISO22000：2005标准，结合本公司的和活动、产品或服务过程的实际情况，特编制了本手册。 本手册阐述了本公司的质量环境和食品安全方针、管理目标，并对本公司的质量环境和食品安全体系提出了具体要求，形成了文件化的程序。经审定，现予批准颁布，自2008年10月1日起实施。 本手册是本公司质量环境和食品安全管理体系的法规性文件，是指导各部门建立并实施质量环境和食品安全管理体系的纲领和依据，是各部门开展各项活动工作或服务的行动指南，全体员工自手册实施之日起必须认真遵照执行。 总经理 2008年10月1日 0.5手册的管理 1）本手册由管理者代表根据ISO9001、ISO14001：2004、ISO22000：2005标准组织编制，并提出受控版本的发放名单，经总经理批准。 2)质量管理部负责手册的日常管理工作 ①负责手册正本的管理，副本的发放、登记和持有者的签收工作； ②按《文件和资料控制程序》负责手册的修改、换版和旧版本的回收、处置； ③保证受控版本的持有者能持有手册的最新版本。
3）顾客或其他外界组织需要本手册时，经管理者代表同意，可以发给，属非受控文件，不予编号，不负责修改和更改。 4）本公司员工均有权对手册提出修改意见，但必须按《文件和资料控制程序》办理修改手续，未经批准不得擅自修改。 5）当本手册某一页被修改时，须整页换版，当手册改动很大或很多时，由管理者代表决定是否须整册换版。 6）本手册每次更改都应填入更改明细表，以便了解所有的更改情况。 7）每年在公司管理评审会议上对本手册的适宜性和有效性进行一次全面审查。 8）本手册持有者对手册必须妥善保管，不得遗失，不得随意涂改，如有遗失，应及时报告，申请补发。 9）本手册的解释权属管理者代表。 0.6质量环境和食品安全管理方针、目标批准令 为确定本公司质量环境和食品安全管理的宗旨和方向，建立、实施及保持有效的质量环境和食品安全管理体系，并得到持续的改进，污染预防和节能降耗，使产品质量及服务质量稳定提高，获得更多顾客的信任，不断提高市场份额及本组织的业绩，公司总经理制定质量环境和食品安全管理方针、目标如下。 一、质量环境和食品安全管理方针： 全员参与；守法经营；稳固发展；预防污染；满足客户； 生产高质、安全和环保的食品；建立永恒的信誉； 公司公开承诺：
品质管理部管理手册 发布日期：2017年月日 实施日期：2017年月日 文件编号：ZHKC/PK-01 受控：非受控 审核：批准： 第一节品质管理部组织结构 根据公司实际情况，整个品质部初步拟定设置具体如下： 品质部经理 品控主管化验主管
第二节品质部岗位职责 一、品质部工作职责: 规范产品品质标准，督导标准化执行，协助种植及生产过程品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。 二、品质部各岗位职责： 1、经理岗位职责 （1）、全面负责公司的质量管理工作，在公司总经理领导下对公司产品质量负责，严把产品质量关，负责组织、建立、修订和完善公司的质量管理体系并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；（2）、负责组织本部门人员的技术素质培训，全面提高本部门人员的质量控制、质量管理等能力；同时配合人力资源部组织对公司新进员工进行上岗前的质量培训；指导、督促、检查部门员工的工作质量并定期对其进行考核；（3）、负责监督检查原辅料、成品检验的准确性与公证性和异常材料、成品及滞成品的评审与处理判定；对检验不合格的材料有权禁止入库和决定让步接收，对检验不合格的产成品禁止出厂； （4）、负责本部门例会召集和制订本部门管理制度，负责审核签发本部门发出的技术性文件； 2、品控主管岗位职责： （1）、协助经理落实本部门工作计划，协调各部门之间的关系，处理好品质部日常工作事务，经理不在时行使品质部经理职责； （2）、了解每日的生产计划，安排过程品控员的具体上班时间并督导其有效的
的开展工作，做好部门员工的考勤工作； （3）、负责产品及原辅料日常检验报告单的发放、整理与归档及各种质量记录的分发、审核、归档与保管； （4）、协助部门经理做好质量管理体系的修订、完善工作并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平； （5）、协助开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作； （6）、经理交办的其他临时性工作。 3、化验主管岗位职责： （1）、协助经理落实本部门工作计划，协调各部门之间的关系，处理好品质部日常工作事务，经理不在时行使品质部经理职责； （2）、了解每日的检验计划，安排化验员的具体上班时间并督导其有效的的开展工作，做好部门员工的考勤工作； （3）、负责产品及原辅料日常检验报告单的填写、整理与归档； （4）、协助部门经理做好质量管理体系的修订、完善工作并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平； （5）、协助开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作； （6）、经理交办的其他临时性工作。 4、品控员岗位职责： （1）、监督既定产品严格按照生产要求及质量标准进行作业，调整分析作业过程中的质量技术问题，做好信息反馈并积极采取措施解决问题，做好相关质量记录并及时向部门主管报告产品质量信息； （2）、按照公司质量体系管理要求，负责做好监控、抽查记录，并指导、督促、检查各部门做好有机认证相关记录，定期收集，交品控主管整理、归档；
食品厂质量管理手册 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
北京***食品有限公司 质量管理手册 版本/修订：A/0 编制：质量小组全体成员 审核： 批准： 发布日期：2005-6-15?实施日期：2005-6-15 北京***食品有限公司? 前?言 1手册内容和范围 本手册系依据QS的相关要求和本公司的实际相结合编制而成。适用于北京***食品有限公司蜜饯产品生产的质量管理。 2术语和定义 2.1本手册采用ISO9000：2000《质量管理体系——基础和术语》
的术语和定义； 2.2公司——若无特指时，是指北京***食品有限公司。 3本手册为公司的受控文件，由总经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经管理者代表批准，任何人不得将手册提供给公司以外人员。手册持有者调离工作岗位时，需将手册交还办公室，办理核收登记。 4手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂抹。 5在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到办公室；办公室应定期对手册的适用性、有效性进行评审；必要时应对手册予以修改，执行《文件控制程序》的有关规定。 ? 目?录 前言1 公司简介?3 质量方针、目标?4 任命书5 组织机构图?6 职责、权限?7 文件控制程序?10
记录控制程序?14 生产过程控制程序?16 检验控制程序?18 检测设备控制程序?21 采购控制程序?22 设备控制程序?24 不合格品控制程序?25 纠正和预防控制程序?27 包装、仓储、运输控制程序?30 ? 公司简介 北京***食品有限公司是一家…… ? 质量方针、目标 质量与安全方针 传承、发扬传统食品； 创新、领引消费时尚。 关注顾客要求，精心制作，提供安全、健康、美味、营养的食品。
广东船城食品有限公司 品控部管理制度 为了规范品控、检验、试验的程序和行为，实现从原材料入厂到成品出厂检验严把质量关的规划，特制定本制度。 本制度包括化验员工作制度（包括原材料进厂检验制度、生产过程监控及半成品检验制度、成品检验制度）、化验室卫生管理制度、化学药品使用和保管制度、计量器具管理制度、安全管理制度。 一、化验员工作制度 ㈠化验员工作要求 1. 化验员要保持高度的质量意识，认真学习化验及检测专业理论知识和实际操作技术，不断地提高业务水平。 2. 认真负责地完成每一项检测任务，力争做到数据准确，结论正确，化验员要对检测数据负责。 3.严格按照各项标准规定的方法进行检测，按生产要求的频度检 测。根据检测的结果，对被检测样品做出合格或不合格的明确结论，并及时把检测结果报告给有关人员，对因反馈滞后而造成的质量事故承担责任。 4. 熟练掌握各工序的工艺流程及控制指标，对检测的结果要认真做好记录。对不符合工艺指标的，要及时向当班主任人反映，及时调整。
5. 检测要精细、准确、实事求是，不得弄虚作假，谎报数据。 4.按规定做好检测原始记录，不得涂改乱画。对有疑问的数据要细查、 重检、互检。 ㈡化验员检验制度 1.原辅料进厂检验制度。原辅料进厂后，由仓管员通知品控部主 管，主管安排车间随线检验员进行抽样，抽样的数量为来货数量的2%，并向送货司机索取原料厂检单（对于新的供应商应该索取供应商的三证），并将原料供应商的信息及原料的详细信息记录在《原辅料进货检验记录》上，然后将抽取的样品送给化验员检测。对进厂的每批原辅料化验员必须依据相应的执行标准进行力所能及的检测，包括原料的外包装、原料的组织性状（如颜色、香味等）、原料的各项理化指标，并将检测结果记录在《原辅料进货检验记录》上。对检测不合格的原辅料要及时通知仓库另行堆放，并和采购部沟通，将不合格的原辅料退回生产厂家或经销商，严禁不合格的原辅料进入。 2.生产过程监控及半成品检验制度。这项制度落实的对象是随线 检验员。①在生产过程中，随线检验员应不定时对生产线上各工序的半成品进行抽检，包括原辅料称量后的抽检、化料过程的监控（如油的品种及数量的抽查、糖浆重量的抽查、油温料温的抽查、水相化料过程的监控、均质过程的监控、成品表象（颜色、颗粒、流动性）的检测、成品包装（包括内膜热封是否密闭不透气、封包是否整齐无跳针、喷码内容是否正确无误）
质量安全手册 （DXSP/QHM01-2012 A/0） 受控状态： 分发号： 持有人： 2012 年06月01日发布 2012 年06月01日实施 中国·四川·成都 目录 序号章节号名称 标准条款 ISO9001 ISO22000 1 0.1 质量安全手册说明 2 0.2 手册更改一览表 3 0.3 颁布令 4 0.4 公司概况 5 0.5 质量方针、目标 6 0.6 任命书 7 1.0 目的和范围 1 1 8 2.0 引用标准 2 2 9 3.0 术语和定义 3 3 10 4.0 质量和食品安全管理体系 4.1~4.2 4.1~4.2 01 4.1 质量和食品安全管理体系总要求 4.1 4.1 12 4.2 文件要求 4.2 4.2 13 4.2.1 总则 4.2.1 4.2.1 14 4.2.2 质量安全手册 4.2.2
15 4.2.3 文件控制 4.2.3 4.2.2 16 4.2.4 记录控制 4.2.4 4.2.3 17 5.0 管理职责 5.1~5.6 5.1~5.8 18 5.1 管理承诺 5.1 5.1 19 5.2 以顾客为关注焦点及应急准备和响应 5.2 5.7 20 5.3 质量和食品安全方针 5.3 5.2 21 5.4 策划 5.4 5.3 22 5.4.1 质量和食品安全目标 5.4.1 5.3 序号章节号名称 标准条款 ISO9001 ISO22000 23 5.4.2 质量和食品安全管理体系策划 5.4.2 5.3 24 5.5.1 职责和权限 5.5.1 5.4 25 5.5.2 管理者代表和食品安全小组组长 5.5.2 5.5 26 5.5.3 内部沟通 5.5.3 5.6.2 27 5.6 管理评审 5.6 5.8 28 6.0 资源管理 6.1~6.4 6.1~6.4、 7.2 29 6.1 资源提供 6.1 6.1 30 6.2 人力资源 6.2 6.2 31 6.2.1 人力资源总则 6.2.1 6.2.1 32 6.2.2 能力、培训和意识 6.2.2 6.2.2 33 6.3 基础设施和维护方案 6.3 6.3、7.2 34 6.4 工作环境及前提方案 6.4 6.4、7.2 35 7.0 产品的策划和实现7.1~7.6 7.1、 7.3~7.9 8.3 36 7.1.1 产品安全和实现的策划总则7.1 7.1/7.7 37 7.1.2 前提方案建立7.2/7.5 38 7.1.3 危害分析的预备步骤7.3
品质管理部管理手册 品质管理部管理手册 发布日期：2017年月日 实施日期：2017年月日 文件编号：ZHKC/PK-01 受控：非受控 审核：批准： 第一节品质管理部组织结构 根据公司实际情况，整个品质部初步拟定设置具体如下： 品质部经理
第二节品质部岗位职责 一、品质部工作职责: 规范产品品质标准，督导标准化执行，协助种植及生产过程品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。 二、品质部各岗位职责： 1、经理岗位职责 （1）、全面负责公司的质量管理工作，在公司总经理领导下对公司产品质量负责，严把产品质量关，负责组织、建立、修订和完善公司的质量管理体系并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；（2）、负责组织本部门人员的技术素质培训，全面提高本部门人员的质量控制、质量管理等能力；同时配合人力资源部组织对公司新进员工进行上岗前的质量培训；指导、督促、检查部门员工的工作质量并定期对其进行考核；（3）、负责监督检查原辅料、成品检验的准确性与公证性和异常材料、成品及滞成品的评审与处理判定；对检验不合格的材料有权禁止入库和决定让步接收，对检验不合格的产成品禁止出厂； （4）、负责本部门例会召集和制订本部门管理制度，负责审核签发本部门发出的技术性文件； 2、品控主管岗位职责： （1）、协助经理落实本部门工作计划，协调各部门之间的关系，处理好品质部日常工作事务，经理不在时行使品质部经理职责； （2）、了解每日的生产计划，安排过程品控员的具体上班时间并督导其有效的
的开展工作，做好部门员工的考勤工作； （3）、负责产品及原辅料日常检验报告单的发放、整理与归档及各种质量记录的分发、审核、归档与保管； （4）、协助部门经理做好质量管理体系的修订、完善工作并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平； （5）、协助开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作； （6）、经理交办的其他临时性工作。 3、化验主管岗位职责： （1）、协助经理落实本部门工作计划，协调各部门之间的关系，处理好品质部日常工作事务，经理不在时行使品质部经理职责； （2）、了解每日的检验计划，安排化验员的具体上班时间并督导其有效的的开展工作，做好部门员工的考勤工作； （3）、负责产品及原辅料日常检验报告单的填写、整理与归档； （4）、协助部门经理做好质量管理体系的修订、完善工作并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平； （5）、协助开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作； （6）、经理交办的其他临时性工作。 4、品控员岗位职责： （1）、监督既定产品严格按照生产要求及质量标准进行作业，调整分析作业过程中的质量技术问题，做好信息反馈并积极采取措施解决问题，做好相关质量记录并及时向部门主管报告产品质量信息； （2）、按照公司质量体系管理要求，负责做好监控、抽查记录，并指导、督促、检查各部门做好有机认证相关记录，定期收集，交品控主管整理、归档；
食品有限公司质量管理手册模板
文档仅供参考 DLS-01北京迪利舍食品有限公司 质量管理手册 版本/修订:A/0 编制:质量小组全体成员 审核: 批准: 发布日期: -10-15 实施日期: -10-15
前言 1手册内容和范围 本手册系依据QS的相关要求和本公司的实际相结合编制而成。 适用于北京迪利舍食品有限公司糕点产品生产的质量管理。 2术语和定义 2.1本手册采用ISO9000: <质量管理体系——基础和术语>的术语和定义; 2.2公司——若无特指时,是指北京迪利舍食品有限公司。 3本手册为公司的受控文件,由总经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责,未经管理者代表批准,任何人不得将手册提供给公司以外人员。手册持有者调离工作岗位时,需将手册交还办公室,办理核收登记。 4手册持有者应使其妥善保管,不得损坏、丢失、随意涂抹。 5在手册使用期间,如有修改建议,各部门负责人应汇总意见,及时反馈到办公室;办公室应定期对手册的适用性、有效性进行评审;必要时应对手册予以修改,执行<文件控制程序>的有关规定。
目录 前言................................. 错误!未定义书签。 公司简介................................. 错误!未定义书签。 质量方针、目标........................... 错误!未定义书签。 任命书................................. 错误!未定义书签。 组织机构图............................... 错误!未定义书签。 职责、权限............................... 错误!未定义书签。 文件控制程序............................. 错误!未定义书签。 记录控制程序............................. 错误!未定义书签。 生产过程控制程序......................... 错误!未定义书签。 检验控制程序............................. 错误!未定义书签。 检测设备控制程序......................... 错误!未定义书签。 采购控制程序............................. 错误!未定义书签。 设备控制程序............................. 错误!未定义书签。 不合格品控制程序......................... 错误!未定义书签。 纠正和预防控制程序....................... 错误!未定义书签。 包装、仓储、运输控制程序................. 错误!未定义书签。 关键控制点作业指导书 (31)
1品质抽样办法 2进料检验规定 3制程管理规定 4最终检验规定 5出货检验规定 6产品标识与可追溯性控制7不合格品管理规定 8供应商管理办法 9首件检查制度 10品质异常责任归属
品控部管理规定 1制定目的 为规范品控部作业流程，确保嘉美产品品质满足客户需求，特制定本管理规定。 2适用范围 本公司品控部全部品质管理流程。 3品控部职责 （1）品质管理系统的建立、实施及维护。 （2）品质策划、管理、控制。 （3）品质统计、分析、改善。 （4）检验规范、标准的建立及实施。 （5）品质成本统计与分析。 （6）进料品质管制。 （7）制程品质管制。 （8）成品品质管制。 （9）品质教育训练。 (10) 检验、测量和试验设备的管理、控制。 (11) 纠正与预防措施的控制。 （12）供应商（OEM）管理 （13）产品标准认证及管理体系认证 4．管理规定 4．1抽检规定 品质抽样采用MIL-STD-105D（等同GB2828）单次抽样，一般检验II级水准。4．1．1检验方式转换说明 4．1．2转换检验标准程序 （1）由品控部提出加严、放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。 （2）由供应商提出放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。（3）由品控部经理指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品控部实施。 4．1．3由正常检验转换为加严检验的条件 在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品控部可以转为加严检验。 4．1．4由加严检验转换为正常检验的条件 在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品控部可以改用正常
工程质量事故等级划分 国家现行对工程质量通常采用按造成损失严重程度进行分类，其基本分类如下： 1）一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故 a直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的； b影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。 2）严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故 a直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的； b严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的； c事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 3）重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。 a工程倒塌或报废； b由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上； c直接经济损失10万元以上。 按国家规定建设工程重大事故分为四个等级。工程建设过程中或由于勘察设计、监理、施工等过失造成工程质量低劣，而在交付使用后发生的重大质量事故，或因工程质量达不到合格标准，而需要加固、返工或报废，直接经济损失10万元以上的重大质量事故。此外，由于施工安全问题，如施工脚手、平台倒塌，机械倾覆，触电、火灾等造成建设工程重大事故。建设工程重大事故分为以下四级： a凡造成死亡30人以上或直接经济损失300万元以上为一级； b凡造成死亡10人以上29人以下或直接经济损失100万元以上，不满300万元为二级；c凡造成死亡3人以上9人以下或重伤20人以上或直接经济损失30万元以上，不满100 万元为三级； d凡造成死亡2人以上或重伤3人以上或直接经济损失10万元以上，不满30万元为四级。4）特别重大事故：凡具备国务院发布的《特别重大事故调查程序暂行规定》所列发生一次死亡30人及以上，或直接经济损失达500万元及起以上，或其他性质特别严重，上述影响三个之一均属特别重大事故。 5）直接经济损失在5000元以下的列为质量问题。
xxxxxxxxxxx食品股份有限公司质量管理手册 审核： xxxxx 批准： xxxxxx 2011年4月发布 2011年5月实施
目录0 企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责、权限及要求 1.3.4不合格品的控制管理办法 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图 2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法 2.1.4生产车间卫生管理制度 2.2生产设备 2.2.1设施、设备管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度 2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.3人员要求
2.3.1人员培训制度 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图 3.2.2工艺操作流程 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2食品添加剂的使用规定 4.3采购验证 5.过程质量管理 5.1过程管理 5.1.1生产过程质量管理及考核办法 5.2质量控制 5.2.1 生产过程关键质量控制点 5.2.2生产过程关键质量控制点控制程序5.2.3相关记录《关键控制点一览表》5.3产品防护
5.3.1产品防护管理办法 5.3.2防止产品污染控制管理办法 5.3.3成品储藏运输卫生管理制度 6.产品质量检验 6.1检验设备 6.2检验管理 6.2.1检验员任职资格 6.2.2产品质量检验制度 6.2.3检测设备管理制度 6.3过程检验 6.3.1产品过程检验管理制度 6.3.2计量器具的校验、标识、使用管理办法6.4出厂检验 6.4.1出厂检验制度 7.食品召回管理制度 8.食品安全风险监测信息收集制度 9.食品安全事故处置方案 10.消费者投诉处理制度
品控部管理制度 一、品控部员工考勤制度按照《公司考勤管理制度》执行。 二、违反公司规章制度或本部门管理制度，按公司或本部门相关 制度处理，如未涉条款，由相关领导研究决定处理办法。三、品控部员工当班期间不允许有打瞌睡、睡觉现象，一经发现， 每次罚款100元，如发生两次则上报公司处理。 四、工作期间闲聊耽误工作、做与工作无关的事情，每次罚款10 元。 五、外出办事须告知部门负责人，以明确去向，便于工作联系， 违者每次罚款20-50元或按旷工处理。 六、工作期间各类文件摆放整齐（按7S要求），工作现场不得 堆放任何杂物，同时需保持工作现场干净整洁，办公完毕后 将椅子归位，违者每次罚款5元 七、不允许穿工作服上厕所、进食堂，或离开厂区，一经发现每 次罚款50元。 八、工作期间必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，工作服要洁净， 违者每次罚款10元。 九、在工作中，发现问题，不及时上报、不进行原因分析、不积 极想办法进行解决，每次罚款10元。如出现质量事故或安 全隐患由相关责任人承担其经济损失的50%。工作中发现严 重质量事故、重大质量事故，超过30分钟未向上级汇报，
每次罚款20元，如因延误上报时间，出现质量事故或安全隐患由当班人承担其经济损失的5%—50%，或每次罚款100元。 十、不得在厂区内吵架、打架斗殴或酒后工作，违者视其轻重给 予罚款50—100元，或上报公司处理。 十一、公司文件未经领导同意，不得借阅或翻印，违者每次罚款50元。 十二、不得破坏工作区卫生，垃圾要按规定时间放到指定地点，违者视情节轻重给予50元至300元的罚款。 十三、员工应充分维护本公司与本部门形象，不得有损公司及部门形的行为，违者视情节轻重给予50元至300元的罚款直至解除劳动合同的处理。 十四、严格服从上级安排不得延误、敷衍工作，违者每次罚款20元；不及时取样检验、误报检验结果，每次罚款10元；检验不及时或误报检验结果影响生产，每次罚款50元。 十五、应保证各项报表数据的真实性及准确性，如经查实，数据出现失误，则视情节轻重给予相应的罚款。 十六、不断吸取更新专业知识，提高业务水平，保持严谨的学习态度，本部门组织的基础考试中不得弄虚作假，违者取消成绩并罚款20元；考试取得第一名奖励100.0元，第二名奖励50.0元。 十七、对质量隐患及时提出预防措施，对质量改进提出合理化建
*******有限公司 食品安全管理手册 (依据IS0 22000：2005标准) 文件编号：SL-FSMM-2010 版本： A / 0 持有部门： 分发号： 2010年4月18日实施
颁布令 为实施食品安全管理体系，提高公司产品质量和市场占有率，根据GB/T22000-2006 idt ISO22000：2005《食品安全管理体系-对食品链中任何组织的要求》，结合本公司实际情况，特制定本《食品安全管理手册》。 本组织的《食品安全管理手册》阐述了*******有限公司的食品安全方针、食品安全目标及食品安全管理体系的建立、实施和保持的法规性文件，是公司食品安全管理体系运行中应遵循的法规和准则，对外是公司食品安全保证能力的文字表述，以使客户和第三方确信公司产品品牌的食品安全保证能力。 现予以批准颁布，自批准之日起开始实施，请公司全体同仁务必认真学习，坚决贯彻执行。 总经理： 二〇一〇年四月十八日
公司简历 *******有限公司位于山东省，公司于2010年4月建成，并投入使用，总占地面积18000平方米，厂房面积6900平方米，保鲜恒温库容量1600吨，低温库2400吨，冷冻蔬菜流水线及单冻机，金属探测仪等设备齐全，固定资产2600万元，年销售收入8000万元。产品远销日本、韩国、新加坡、美国、巴基斯坦、阿联酋、沙特阿拉伯、加拿大、台湾等国家和地区，在国际市场享有较高声誉。 公司基础设施建设完善,车间布局合理,硬件设施完备，技术力量雄厚。自前处理、初加工、精加工、包装、储存等所有环节能够提供完整的技术保证和服务。公司加工货源丰富，拥有基地面积100 多亩，日加工量可达10多吨，能够始终按照速冻果蔬标准加工生产出优质产品；在品质管理方面：人员培训全面、化验设备齐全、微生物检测数据准确、金属探测器灵敏度高，可保证为消费者提供安全卫生的产品。 公司总经理携全体员工愿在与供方、顾客和相关方互利的基础上，平等合作，共同发展。 *******有限公司 2010.04.18 公司法人代表： 公司负责人： 公司地址： 邮政编码：261500
品质培训 全面质量管理概述 全面质量管理的英文是Total Quality Control，所以简称为TQC。它是质量管理发展的最新阶段，最早起源于美国。我国自1978年推行全面质量管理以来，在理论和实践上都有一定的发展，并取得了成效，这为1988年颁布《质量管理和质量保证》国家标准奠定了坚实的基础。国家标准的贯彻和实施又为全面质量管理的深入发展提供了条件。 国标中质量管理的定义是“对确定和达到质量要求所必须的职能和活动的管理。” 一、全面质量管理的含义 所谓全面质量管理就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产(作业)、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。 全面质量管理的基本核心是提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高产品质量或服务质量。 全面质量管理的基本特点是把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防和改进为主；把过去的以事论事、分散管理转变为以系统的观点进行全面的综合治理；以管结果转变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动全员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产、作业的全过程都处于受控状态，以达到保证和提高产品种质量或服务质量的目的。 二、全面质量管理的基本要求 1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理 产品质量是企业各个生产环节、各个部门全部工作的综合反映。因此，必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人的素质，上自厂长，下自工人，人人关心产品质量
北京***食品有限公司 质量管理手册 版本/修订：A/0 编制：质量小组全体成员 审核： 批准： 发布日期：2005-6-15?????????????实施日期：2005-6-15
北京***食品有限公司? 前????言 1手册内容和范围 本手册系依据QS的相关要求和本公司的实际相结合编制而成。 适用于北京***食品有限公司蜜饯产品生产的质量管理。 2术语和定义 2.1本手册采用ISO9000：2000《质量管理体系——基础和术语》的术语和定义； 2.2公司——若无特指时，是指北京***食品有限公司。 3本手册为公司的受控文件，由总经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经管理者代表批准，任何人不得将手册提供给公司以外人员。手册持有者调离工作岗位时，需将手册交还办公室，办理核收登记。 4手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂抹。 5在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到办公室；办公室应定期对手册的适用性、有效性进行评审；必要时应对手册予以修改，执行《文件控制程序》的有关规定。
? 目????录 前????言?1 公司简介?3 质量方针、目标?4 任?命?书?5 组织机构图?6 职责、权限?7 文件控制程序?10 记录控制程序?14 生产过程控制程序?16 检验控制程序?18 检测设备控制程序?21
采购控制程序?22 设备控制程序?24 不合格品控制程序?25 纠正和预防控制程序?27 包装、仓储、运输控制程序?30 ? 公司简介 北京***食品有限公司是一家…… ? 质量方针、目标 质量与安全方针
品控部岗位职责 一、岗位职责 （一）现场品控员 1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。 2、负责生产现场卫生、工艺流程的监管，半成品、成品的质量管控工作。 3、协助主管领导对产品质量问题点、原因进行分析并制定改进措施。 4、认真做好每个监管项目的检查记录。 5、协助做好相关生产环节间的配合工作。 6、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。 （二）化验员 1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。 2、依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。 3、对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产。 4、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。 （三）品控文员 1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。 2、负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。协助领导分析出产品质量问题点、原因并制定改进措施。 3、负责QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证工作。 4、负责品牌、商标、条码等知识产权的管理工作。
5、按照公司要求做好各类管理文件、记录、报表的汇总、报送、存档等管理工作。 6、组织月度产品质量的评比工作。 7、处理客户投诉并提交处理报告。 二、岗位工作内容 （一）义利面包 1、现场品控员 班前 ①负责次品面包的分类、整理、统计、入库工作。 ②依照《面包车间洁净区消毒规定》对设备工器具的洗消过程和结果进行监督和检查，监督和检查结果记录在《日卫生检查表》。 ③配制防腐剂、消毒酒精、面包糕点小料。 ④巡视车间内粘鼠板、灭蝇灯、粘蝇条、垃圾桶、生产设备环境卫生。 ⑤用标准试块检测面包线金属探测仪灵敏度。 班中 ①依据《一轻食品集团食品卫生处罚条例》对生产个人卫生、设备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，每半小时巡查一次并及时向车间主管反馈。 ②依据生产工艺要求对生产工艺过程进行监督并记录，检查面团、发酵间、醒发间温度、湿度；烤炉温度；面包冷却后的中心温度。检查结果记录在《日工艺检查表》，每小时一次并及时向车间主管反馈。 ③每半小时抽检一次半成品重量，检查结果记录在《日工艺检查表》并及时
食品公司质量管理手册【最新资料，WORD文档，可编辑】
1颁布令 我公司《质量管理手册》按照国家相关法律法规、《食品质量安全市场准入审查通则》、酱类（酱）、豆制品（发酵性豆制品）生产许可证审查细则的规定，并结合我公司实际编制而成，描述了我公司的质量管理体系，是我公司质量管理体系运行的依据，也是我公司质量管理工作的实施。 为此，自本《质量管理手册》发布之日起，要求全体员工严格按照《质量管理手册》的要求落实质量责任、履行质量职责和义务，并认真学习、充分理解，实现我公司的质量目标，达到顾客满意。 我公司其它相关文件不得与手册的规定相冲突。 总经理： 2014年6月28日 2手册管理 为了明确规定我公司生产汤池老酱、汤池腐乳的各项要求，特制定本《质量管理手册》；以使生产和管理有序进行，确保我公司的质量目标实现。 2.1本手册按照国家的相关法律法规、“食品质量安全市场准入制度”中酱类（酱）、豆制品（发酵性豆制品）生产许可证审查细则的要求及我公司和实际情况制定。 2.2本手册的内容和规定适用于我公司生产汤池老酱、汤池腐乳的原料采购控制、生产过程及产品质量检验、产品销售、财务管理。 2.3本手册由《质量管理手册》、《程序文件和质量管理制度》、《附录清单》组成。 （1）《质量管理手册》；指导我公司进行质量活动的总要求，为纲领性文件。 （2）《程序文件和质量管理制度》；为程序性和管理性文件，是进行生产操作、人员管理的必要规章制度。 （3）《附录》；技术性文件（工艺流程图、生产工艺作业指导书、技术标准）、外来文件（包括国家有关质量的法律、法规）等，按质量管理体系要求建立和产生的记录，为实施《程序文件和质量管理制度》的支持性文件。