设备涂装技术规范
1.编制说明
本规范是根据SN200并结合JB/ZQ20000.10-86“涂装通用技术条件”来编制的，是我司设备的专用涂装技术规范，请各制造单位遵照执行。
2.一般规定
2.1本规范中关于涂油、表面处理、表面清理、涂底漆、除油、涂面漆、漆膜破损面的修补、漆膜外观检查、漆膜厚度检查等技术条件按JB/ZQ20000.10-86“涂装通用技术条件”规定的相关内容执行。
2.2凡有特殊要求的，设计部门应在图纸上将涂漆类型或涂漆要求表示清楚，以便施工者对照本规范正确施工。
2.3油漆的调配、使用应按厂家的说明和要求进行，随调随用，以免浪费。
2.4所有箱体的涂漆表面，应喷射除锈达Sa2.5级，管道等酸洗达Be级。
3.涂漆类型
3.1用于内部环境下的防腐
对于裸露在外的、温度在100℃以下的管道、支架等涂漆表面：表面处理：见§2；
底漆：环氧富锌底漆
一遍，干膜厚20μm；
面漆：环氧树脂磁漆(双组分)
两遍，干膜厚30μm；
颜色：见§4。
3.2用于外部环境下的防腐
对于裸露在外的、温度在100℃以下的酸液滴溅区域，如酸洗槽以及机构支架等涂漆表面：
表面处理：见§2；
一道底漆：环氧富锌底漆
一遍，干膜厚20μm；
二道底漆：铁红酚醛底漆
一遍，干膜厚20μm；
面漆：F50-31酚醛耐酸漆
二遍，干膜厚30μm。
颜色：见§4。
3.3液压油箱及润滑油箱内外表面、管道
表面处理：见§2；
底漆：环氧富锌底漆
一遍，干膜厚20μm；
面漆：环氧树脂磁漆(双组分)
两遍，干膜厚30μm；
颜色：油箱内表面为白色或乳白色，外表见§4。
3.4耐热涂层
表面处理：Sa2.5；
底漆：有机硅耐热漆
一遍，干膜厚25μm；
面漆：有机硅耐热漆
两遍，干膜厚50μm；
颜色：见§4。
4.涂漆颜色
按照客户设备、管道着色标准执行。
主要内容如下：
5.油漆材料易燃、易爆、有毒有害，在运输、储藏、施工中，应注意安全。
6.有耐腐蚀要求的设备
下列设备属于酸液滴溅区域，应按涂装技术规范3.2条进行涂装，具体设备如下：
7.其它特殊要求：
7.1配套件在采购时要求制造厂按统一要求涂装；
7.2以下部位不涂装：
配套件铭牌、干油润滑点、加工的部件运动配合表面。