ZJ70/4500D钻机
使 用 说 明 书
（长城钻井公司）
AZ60022-SM
2003年3月
ZJ70/4500D钻机使用说明书
前言
ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的一般通用要求，按SY/T5609《石油钻机型式与基本参数》标准及有关API规范设计制造的钻机，可满足深井石油及天然气井的勘探和开发钻井的需要。
为了油田有关操作人员熟悉掌握本钻机的使用，我们特意编制了本说明书，因钻机配套内容较多，本说明书仅叙述了部分内容，未涉及到的或仅作简要介绍的配套设备或部件的结构参数和使用维护等项内容请详见各自的使用说明书。
前言 (1)
1 概述 (2)
1.1用途及特点 (2)
1.2ZJ70/4500D钻机设计及制造符合的标准 (2)
1.3钻机技术参数 (3)
1.4钻机总体布置与传动简介 (4)
1.5钻机主机配套系统和设备 (9)
2 钻机主机部件及配套系统 (17)
2.1JC70D2绞车 (17)
2.2转盘驱动装置 (28)
2.3TC7-450天车 (31)
2.4YC-450游车 (32)
2.5DG-450大钩 (33)
2.6SL-450水龙头 (35)
2.7JJ450/45-K5井架 (39)
2.8DZ450/10.5-S底座 (42)
2.9空气系统 (44)
2.10仪表系统 (50)
2.11井口机械化工具 (52)
2.12F-1600机泵组 (53)
2.13高压管汇 (54)
2.14固井管汇 (57)
2.15动力系统 (57)
2.16电传动控制系统 (61)
2.17自动送钻系统 (63)
3 钻机的安装及调试 (63)
3.2钻机基础 (63)
3.3钻机的安装 (65)
3.4井架、底座起升后安装的部分 (68)
3.5钻机安装后的检查 (69)
3.6钻机调试 (71)
3.7钻机起升 (73)
4 钻机的使用 (74)
4.1警示 (74)
4.2钻机使用注意事项 (74)
4.3操作与维护保养规程 (75)
5 拆卸及运输 (75)
5.1钻机下放 (75)
5.2钻机拆卸 (76)
5.3钻机运输 (76)
6 钻机外购传动零件清单 (77)
6.1钻机所用轴承清单 (77)
6.2钻机所用链条、皮带 (78)
1 概述
1.1用途及特点
ZJ70D钻机是满足油田深井勘探开发钻井的一种SCR直流电传动钻机。钻机基本参数符合中国SY/T5609标准,主要配套部件符合API规范，能满足钻井新工艺的要求，钻机安全可靠。主要技术性能达到当代同类钻机的国际先进水平,该钻机还可配置顶部驱动钻井装置。
ZJ70D钻机技术和结构特点
1) 采用AC-SCR-DC一对二全数控电传动动力系统，绞车、转盘和泥浆泵可实现无级调速，获得良好的钻井特性。启动平稳、传动效率高、负荷能自动均衡分配。
2) 采用国内外成熟的先进技术和结构， 并注意符合标准的要求，使钻机的先进性、可靠性和标准化程度进一步提高。
3) 采用组合方式模块化设计、钻机布置整齐、设备块数少，搬家安装方便，同时增强了钻机通用性、互换性，适应不同用户的选择需求。
4) 台面设备和井架低位安装，依靠绞车动力整体起升，方便安装并节省吊装设备。
5) 钻机配套齐全、完善，可适应不同地区和环境的深井钻井要求。
6) 钻机配置液压盘式刹车、自动送钻装置和司钻控制房，使钻井更加安全可靠，操作舒适省力送钻均匀、准确、可提高钻井速度。
7) 采用独立驱动的转盘结构，使钻机的机动性提高，电机与转盘驱动箱之间采用万向轴联接，方便了二次安装。
8) 采用了高效泥浆固控系统，固控设备和系统流程能满足不同的钻井工艺技术要求，系统搬家方便，罐面平整并满足HSE的要求。
9) 适应国内外钻井市场的需要，满足新型钻井工艺的要求。在环境温度-20℃～+50℃，相对湿度≤90%(+20℃时)及其它恶劣情况下均可正常工作。
1.2 ZJ70/4500D钻机设计及制造符合的标准
1)API Spec Q1 《质量纲要规范》
2)SY/T5609-1999 《石油钻机形式与基本参数》
3)API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》
4)API Spec 8A 8C 《钻井和开采提升设备规范》
5)API Spec 7K 《旋转钻机设备规范》
6)API Spec 7F 《石油钻机传动滚子链》
7)API Spec 9A 《钢丝绳规范》
8)API spec 16C 《节流与压井装置规范》
9)AWS D1.1 《钢结构焊接规范》
10)API spec 9A 《钢丝绳规范》
11)API RP 53 钻井井控设备用控制系统设计的推荐作法
12)API spec 16D 钻井井控设备控制系统规范
13)AISC《钢结构手册》第八版
1.3 钻机技术参数
1)名义钻深范围: Ф127mm(5″)钻杆 4000-6000m
Ф114mm(4 1/2″)钻杆 4500-7000m 最大钩载 4500kN
2) 绞车额定功率 1470kW(2000HP)
绞车档数 4+4R 直流电机驱动,无级
主刹车 液压盘式刹车
辅助刹车 DSF70风冷式电磁刹车
3)提升系统最大绳系 6×7
钻井钢丝绳直径 Ф38mm(1 1/2″)
提升系统滑轮外径 Ф1524mm(60″)
4)水龙头中心管通径 Ф75mm
5)钻井泵型号及台数 3台F-1600
6)转盘开口名义直径 Ф952.5mm（37 1/2″）
转盘挡数 1+1R（独立驱动）无级调速
7)井架型式及有效高度 前开口型，45.5m
8) 底座型式 双升式(即主体结构为平行四边形)
钻台高度 10.5m
钻台面积 13.5m×12.5m
转盘梁底面高度 9m
9) 动力传动方式 AC-SCR-DC
10) 柴油发电机组 CAT3512DITA,1500kVA
柴油机台数×主功率 4×1087bkW（1458bHP）
柴油机转速 1500r/min
发电机型号 SR4
发电机参数 1500kVA,600V,50HZ
功率因数 0.7 无刷励磁
11) 辅助发电机组 CAT3406
台数×功率 1×365kVA,1500r/min，
400V/230V,50HZ,3相4线
12)直流电动机台数×功率 9×800kW（独立驱动）
额定转速 970r/min
电 压 750V,DC
电 流 1150A
13) 电传系统
可控硅控制单元 一对二控制 5套柜
输入电压 600VAC
输出电压 0-750VDC可调
输出电流 1800A,DC(长期)
MCC系统 600V/400V(3相)/230V(单相),50HZ
14)钻井液管汇 Ф103mm×35MPa
固井管汇 Ф70mm×70MPa
立 管 Ф103mm×35MPa，双立管
15)井控系统 F54-14、F35-70防喷器组
16)泥 浆 罐 6罐 总容量：358m3
17)储 气 罐 （3+4）m3,(带止回阀等附件)
气源压力 1MPa
18)柴 油 罐 45m3+55m3
19)四油品罐 总容量20m3（5m3+5m3+5m3+5m3）
20)工业用水罐 套装水罐100m3 冷却水罐40m3
21)适应环境
温度：-20～+50°C
湿度：≤90%
风速：低于110km/h
1.4 钻机总体布置与传动简介
1)钻机采用4台CAT3512DITA柴油发电机组作为主动力，发出的600V,50HZ 交流电经SCR柜整流后变为0-750V直流电，分别驱动2000HP绞车、转盘和泥浆泵的YZ08/ YZ08A串励直流电动机；转盘采用独立驱动方式。绞车由2台电机驱动；转盘单独由1台电机驱动；三台泥浆泵各由2台电机驱动。电传系统采用一对二控制方式，AC－SCR－DC传动。
2)前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升,井架和所有台面设备均低位安装。
3)绞车主刹车为液压盘式刹车,辅助刹车为风冷式电磁涡流刹车。
4)钻机布置满足防爆、安全、钻井工程及设备安装、拆卸、维修方便的要求。
5)钻机分六个区域：钻台区、泵房区、动力区、泥浆循环与水罐区、油罐区、井场用房区。
*钻台区: 包括井架、底座、绞车、转盘、游吊系统、井口机械化设备及工具、钻台偏房、钻杆滑道及排放架、提升机等设备。
钻台上配2台50kN气动绞车。
二层台配1台5kN气动小绞车、逃生装置等。
配二个钻台偏房，房体尺寸为10000×2800×2800 mm，自背撬尺寸（长×宽）2400×250 mm。
钻台上配井口机械化工具：
a．上扣液压猫头YM-7 最大拉力70kN
b．卸扣液压猫头YM-14 最大拉力140kN
c．TQ13 3/8-35液压套管钳 最大扭矩32-40kN.m
d．ZQ100液压钻杆钳（放在司钻对侧） 最大扭矩 100kN.m e．YZ350液压站（放在钻台左偏房前端头） 额定压力16.6MPa 猫道和钻杆排放架高1070mm，猫道上设钻杆缓冲装置和一台50kN风动绞车。固井管汇由钻台面沿坡道和猫道引出。
*泵房区：布置有3台F-1600泥浆泵组、钻井液管汇等。
*动力区：平行布置4栋主柴油发电机组房（含辅助发电机、2台空压机和1套气源净化装置）形成一个整体机房，SCR(MCC)房与机组垂直靠齐摆放。井口中心距SCR房左端为34.5m。
*泥浆循环及水罐区：包括泥浆循环罐、泥浆净化设备及水罐等。
*油罐区：包括各种油罐、泵及管线。
各区域之间油、气、水、电等连接管线铺设在管线槽内，上钻台管线槽采用折叠式。地面管线槽大梁采用C型钢。
*井场用房区：包括井控房（防喷器液压系统）、材料房和钳工房。
图1-1 ZJ70D钻机立面图
○1TC5-450天车；○2JJ450/45-K5井架；○3YC-450游车；○4JC70D2绞车；○5DZ450/10.5-S 底座；○15排绳器；○2940t电动防喷器移动装置；○30钻井钢丝绳；○31死绳固定器；○32捞砂钢丝绳；○33绞车遮阳棚○34水龙头；○35DG-450大钩
图1-2 ZJ70D钻机平面布置图
○6F-1600机泵组三十四；○7总装配件；○8随机工具；○9钻井工具；○10吊装绳索； ○11井口机械化工具； ○12油水电系统；○13空气系统；○14转盘驱动装置；○15排绳器；○16柴油发电机房；○17气源净化系统；○18SCR/MCC房及传动系统；○19钻井液及固井罐管汇；○20测斜绞车；○21司钻偏房；○22钢丝绳； ○23钻杆排放架；○24猫道；○255t风动小绞车；○26司钻控制；○27游车数显防碰装置；○28液压提升机；○36钻井仪表系统；○37一年备件；○38井场用房；○3945m3+50m3柴油罐；○4020m3四品油罐；○41柴油发电机组；○42辅助发电机组；○43100m3套装水箱；○44固控系统；○45井场标准电路； ○46 40m3绞车冷水箱
图1-3 钻机传动原理图
1.5 钻机主机配套系统和设备
序号名称 数量 单位 备注每套钻机
Ⅰ钻台区设备1套
1JC70D绞车：
1套最大输入功率2000HP，适用钢丝绳直径Φ38mm，开槽滚筒，四档
无级变速。由绞车主体和动力机组两部分组成。
主体包括：滚筒轴、猫头轴（带捞砂滚筒）、变速轴、绞车架、盘式
刹车和过卷装置等；
动力机组包括：并车轴、链条箱、直流电动机底座等，两部分采用
法兰螺栓连接。
2DSF70风冷式电磁涡流刹车1套
1套
3司钻控制房：
安装气控操作箱、电控操作箱、顶驱操作箱、钻井参数显示仪、液
压系统操纵、液压猫头操纵、电子数控防碰装置等、预留工业监控
安装位置和进线接口。
设施：转椅、防爆电器(灯)、1P防爆单制窗式空调、喊话器、雨刮器等。
4 游车数显防碰装置 1 套
5 液压盘刹系统
1 套
盘式刹车包括执行机构(6把工作钳、2把安全钳、刹车盘和钳架)、
液压站和操作系统组成。
1 套6 转盘独立驱动装置
一台直流电机通过万向轴、链条箱驱动转盘、转盘固定为耳板销子
固定
1) 5 1/4″滚子补芯,,四销驱动,适于四方钻杆 1 套
2) 3 1/2″滚子补芯,四方驱动,适于四方钻杆 1 套
3) 2 3/8″-8 5/8″补芯,用于下7″套管 1 套
4) 9 5/8″-10 3/4″补芯,用于下9 5/8″套管 1 套
5) 11 3/8″-13 3/8″补芯,用于下13 3/8″套管 1 套
6) 20″补芯,用于下20″套管 1 套
7) 主补芯装置 1 套
8) 2 3/8″-8 5/8″补芯，用于钻井 1 套
9) 主补芯吊环装置 1 套
10) 补芯吊环装置 1 套
11) 钻头盒座 1 套
12) 转盘防滑垫 1 套
1套7 TC450天车：
最大静负荷4500kN，Φ1524mm滑轮6个，快绳滑轮1个，捞砂滑
轮1个，Φ400mm辅助滑轮4个。包括5t桁架式天车起重架、天车
架、栏杆、缓冲梁及防护网等，采用顺穿大绳，符合API Spec 8A、
4F规范。
1套8 YC450游车：
最大钩载4500kN，Φ1524mm滑轮6个，适合钢丝绳Φ38mm，符合
API Spec 8A规范。
9 DG450大钩
1套最大钩载4500kN，主钩开口尺寸220mm,付钩开口直径Φ120mm,
符合API Spec 8A规范。打API标记。
1套10 SL450-5两用水龙头
最大静负荷4500KN，最高转速300r/min，最高工作压力34.3MPa，
带风动旋和器，符合API Spec 8A规范。打API标记
1套11JJ450/45-K井架
“K”型井架，有效高度45m，最大负荷4500kN，分为四段，下部
宽度9m,二层台容量：4 1/2″钻杆，28m立根7000m，9″钻铤4柱、
8″钻铤6柱。包括：登梯助力机构，2套2.5t旋吊扒杆和遮阳伞。
井架设计适合安装顶驱装置。符合API Spec 4F规范。
1) 电动伸缩式套管扶正台 1 套
2) 钻工防坠落装置 1 套
3) 二层台逃生装置，符合美国安全标准 1 套
1套12DZ450/10.5-S底座
弹弓式。钻台面高10.5m，净空高9m，转盘梁最大负荷4500kN,立
根盒容量：4 1/2″钻杆，28m立根7000m，9″钻铤4柱，8″钻柱6柱。
下方设有1个4m3的贮气罐、防喷器移动导轨，安全滑梯1个，梯
子3个，泥浆伞1个。符合API Spec 4F规范。
13 40t 电动防喷器移动装置1套
14 钻台偏房 1 套
左偏房分为三间：一间为升降机走道；一间作为仪表间和钻工休息
间，设有防爆排风扇、1.5P分体式防爆单冷空调和防爆灯；另一间
右偏房分二间；修理间和工具摆放间
1套15 液压缓冲装置：
井架、底座均采用液压油缸缓冲，含油缸、操作箱和管线等。
16 气动绞车5t(含带舌头吊钩和150m钢丝绳）3台
17 气动绞车0.5t（含钢丝绳）1台
18 井口机械化工具1套1) YZ-350液压站，1套，额定压力16MPa
1套YM-7液压上扣猫头，1套，最大拉力70kN
YM-14液压卸扣猫头，1套，最大拉力140kN
2) ZQ-100钻杆动力钳，1套，最大扭矩10kN.m
1套TQ-35液压套管钳，1套，最大扭矩35kN.m
19 总装配件
20 JZG41死绳固定器（不含传感器和指重表）1套
21 死绳稳绳器1套
22 快绳排绳器1套
23 猫道（表面钢板16mm）1套
24 排管架（12件）1套
25 电动倒绳机（满足1200m钢丝绳）1套
26 Φ38钻井钢丝绳
1200米右旋绳，绳芯采用6×19S+IWRC结构，符合API Spec 8A规范。
27 Φ14.5捞砂滚筒钢丝绳，符合API Spec 8A规范1套
28 绞车电机遮雨棚1套
泥浆泵电机遮雨棚 3套
29 钻台液压升降机1.5t 1套
30 空气系统 1套
31 供油系统 1套
32 供水系统 1套
33 移动式干油站 1套
34 液压剪绳器 1套
35 穿绳器 6 套
36 YQ1-50T液压千斤顶1套
37 QL16机械千斤顶 2 套
38 伸缩式铝梯1套
39 吊装绳索具1套
40 仪表系统及备件1套
41 测斜绞车：
1套测量深度6000m,功率7.5kW, 最大提升力：4077N。包括CJ6000(F)
测斜绞车1台，Ф2.5 – 1×7钢丝绳6000米，防爆开关及电机1套及
垫圈等
42 测斜仪器（带Ф110mm、Ф91mm托盘各一），
1套高温单点照像测斜仪，1台，
最高工作温度：250℃，
最大工作压力：140 MPa，
测量范围：方位：0° - 360°，倾角：0° - 90°
Ⅱ动力及电传动控制区
4套1柴油发电机房11.6m×2.9m×2.9m
每台机房端墙可拆卸，可形成整体机房，风扇端设对开门，两侧设
有推拉门，房内设施齐全，满足钻机动力要求. 包括与SCR连接的
全部电缆,及线鼻子。
1套2模拟电气传动控制系统，包括：
⑴发电机组控制单元4套及并车装置；SCR整流单元，主变压器馈
电柜及全套钻机MCC单元（抽屉式结构）；电控房体及空调2台。
600v/400v-1250KV A主变压器1台。
⑵司钻电控箱和绞车脚踏开关。
⑶全套直流电动机动力、控制电缆及附件。
3 YZ08直流电动机，串激(等效于GE752)，不带防砂装置9 台
4 套4 CAT3512柴油机发电机组：柴油机为CAT3512DITA，发电机为
SCR4，额定容量1500kV A、600V、500Hz、0.65PF、1443A、1500r/min
1 套5 辅助发电机组
配CAT3406柴油发电机组，额定功率365kV A 400V/230V 50Hz电马
达启动
1 套6 井场标准防爆电路：包括：
(1)井架标高灯及井架照明防爆荧光灯：底座、泥浆罐区、井场其
它区域的防爆荧光灯、投光灯照明线路和灯具，防爆箱用钢板
焊接而成。
(2)钻机所有交流电动机和用电设备的动力和控制线路。
(3)接地保护系统。符合API标准。
7 管线槽 1 套
8 电气传动控制系统工具及一年备件(详见清单) 1 套
9 气源净化系统：
1套配LS12-50HH风冷式电动螺杆压缩机2台，干燥器1台，2.5m3贮气
罐1个，S195冷启动空压机1台，气源工作压力1MPa，与辅助发
电机房共用机房。
Ⅲ泵房区
3套1F-1600电动钻井泵组：
每套泵组配一台F-1600钻井泵、功率1600HP，最大排量46.54L/S，
最大泵压34.3MPa。包括：电动机底座、窄V皮带传动、张紧调整
装置、护罩等。泵可整体拖动。放喷管线至固控罐。
1套2钻井液管汇：
103mm(通径)×34.3MPa，双立管，双通道,H形结构(五个出口)。包
括：地面管汇、立管、水龙带（19m，22.8m）、阀组、放空丝堵等
由泥浆泵排出口至水龙头入口的全部管汇。
1套3固井管汇
包括：1502由壬、环型弯管等。
4水龙带65ft(20m，35MPa)2根5水龙带75ft(23m，35MPa)1根6 充气机1-0.27/150A(含高压软管) 1 根Ⅳ固控系统
1泥浆净化罐，有效容积260m35个2泥浆储备罐，有效容积220m33个
3GW-2振动筛（进口马丁激振电机）3台4除砂器1台5除泥器1台6除气器1台7离心机1台8剪切泵（55kW）1套915kw 搅拌器17台10 5.5kw 搅拌器1台11砂泵（其中2台为灌注泵）6台1211kW补给泵1台13混合漏斗2台14泥浆枪15把15罐间柔性联结管36套16蝶阀40件17管件、浮台、栏杆1套18暖气管1套19泥浆吸入滤清器3套2040m3绞车冷却水罐1套Ⅴ油水罐区
1100m3套装水罐1套245m3柴油罐1套355m3柴油罐储备罐1套420m3四品油罐1套Ⅵ井控设备
1F35-35/70防喷器组:1套
1)FZ35-70单闸板防喷器1套
2)2FZ35-70双闸板1套
3)FH35-35/70环形防喷器1套
4)FS35-70四通2套
5)闸板:9 5/8″,7″,6 5/8″,5 1/2″,5″,3 1/2″,2 7/8″,4 1/2″, 全封各1付
6)剪切闸板1付
7)变径法兰3件
8)拖撬底座2件
9)钻机警示标志牌1套
10)防喷器井场试压装置QST140-J1套2导流器F54-141套
1)FHZ54-14防喷器1台
2)FS54-14四通1台
3)F54-14顶法兰1件
4)F54-14底法兰1件
5)10″液动球阀1件
6)10″焊径法兰1件
7)7 1/16″盲板1件
8)拖撬底座1只3节流压井管汇，压力等级为10000PSI1套4防硫放喷管线1套5高压控制软管1套6防喷器液控系统及操作台1套Ⅶ安全设施
1八通道固定式气体监测仪（EX，H2S）
1）控制系统1
2）可燃气体探测器4个3）毒气探测器4个4）标准气样（4升，EX）1瓶5）标准气样（4升，H2S）1瓶6）减压阀、软管、流量计2套7）信号传输线800m 2迷你型单一气体检测仪8个3智能型单一气体检测仪2个4全面具过滤式防毒面具20个5H2S过滤罐40个6紧急生呼吸器（正压，15min）8个Ⅷ井场通讯系统
井场通讯设施(MOTOROLA对讲机8个,含充电器）1套Ⅸ辅助设备
1 3t手拉倒链1套
2 5t手拉倒链1套
3 清洗机（含管线和喷枪）1套
4 排污泵（气动隔膜泵，含管线、接头和阀门）2套
5 钢木基础（除固控罐和油水罐部分）353m3Ⅹ井场用房
1材料房（含电焊机等）1套2钳工房（含机械工具，不含机床）1套Ⅺ钻井工具
A钻具
1钻杆：5″×9.19,S135,19.5lb/ft,18°,NC50,R,
Ⅱ带耐磨带,内涂层6000m 2加重钻杆：5″×30’,S135, 18°,NC50，RⅡ。30根4钻铤：9″×30’（带应力槽，吊卡槽）6根5钻铤：8″×30’（带应力槽，吊卡槽）9根6钻铤：7″×30’（带应力槽，吊卡槽）20根
7钻铤：6 1/4″×30’（带应力槽，吊卡槽）28根8钻铤：4 3/4″×30’（带应力槽，吊卡槽）15根9方钻杆（四方）5-1/4″×12.2m2根10方钻杆（四方）3-1/2″×12.2m1根115t抓管机1台12螺旋扶正器 17-1/2″ 731×730（带测径规）3个13螺旋扶正器 17-1/2″ 730×730（带测径规）1个14螺旋扶正器 12-1/4″ 631×630（带测径规）3个15螺旋扶正器 12-1/4″ 630×630（带测径规）1个16螺旋扶正器 8-1/2″ 4A1×4A0（带测径规）4个17螺旋扶正器 8-1/2″ 4A0×430（带测径规）2个B 配合接头
1配合接头 730×7302个2配合接头 730×6302个3配合接头 730×6202个4配合接头 731×6302个5配合接头 630×6303个6配合接头 630×6203个7配合接头 630×4103个8配合接头 631×631双反3个9配合接头 631×421双反3个10配合接头 631×4103个11配合接头 621×4103个12配合接头 520×4115个13配合接头 410×4115个14配合接头 410×4A13个15配合接头 4A0×4303个16配合接头 410×4303个17配合接头 4A0×4113个18配合接头 410×411（长810mm）3个19配合接头 410×3113个20配合接头 410×311（长810mm）3个21配合接头 310×3302个22配合接头 731×4102个23配合接头 621×6302个24配合接头 630×5212个25配合接头 630×4112个26配合接头 521×4102个27配合接头 421×4102个28配合接头 421×4A02个C钻铤提丝，提升短节
1提丝 3112个2提丝 4A12个3提丝 4112个4提丝 6312个5提丝 7312个6钻铤吊卡
1)9″钻铤吊卡3个
2)8″钻铤吊卡3个
3)7″钻铤吊卡3个
4) 6 1/4″钻铤吊卡3个
5) 4 3/4″钻铤吊卡3个7短钻杆:
1）短钻杆：5″,S135, 18°,1.5m长2根2）短钻杆：5″,S135, 18°,2m长2根3）短钻杆：5″,S135, 18°,2.5m长2根D钻井工具
1DH500吊环：最大负荷5000kN,符合API Spec 8A规范。L=3660mm1付2吊环（单臂250T）,用于31/2″钻杆.L=3660mm1付3套管吊卡20″，350T2只4套管吊卡13 3/8″，350T2只5套管吊卡9 5/8″,500T2只6套管吊卡6 5/8″,500T2只7油管吊卡2 7/8″,150T2只8钻杆吊卡5″-18°-250T（对开门式）2只9钻杆吊卡5″-18°-350T（对开门式）2只10CD5-18°-350T侧开门型双锁式吊卡2只11卡瓦9″2付12卡瓦8″2付13卡瓦7″2付14卡瓦5″2付15卡瓦6 1/4″2付16卡瓦4 3/4″2付17SC3 1/2-10 5/8 SC型安全卡瓦2件18安全卡瓦9″-4 3/4″2件19S5/200 S型钻杆卡瓦1件20 3 1/2-12 3/4 B型吊钳（钳头5b-1）,含：3只1）钳头5a(3 1/2″--4 3/4″)2只2）钳头5b(6 5/8″--8 5/8″)2只3）钳头5d(8 1/2″--4 3/4″)2只2113 3/8-25 1/2 B型套管吊钳2只22油管钳Q2 3/8″-4 3/4″1件
23钻头盒17 1/2″1件
24钻头盒12 1/4″1件
25钻头盒8 1/2″1件
26钻头盒5 7/8″1件
27钻头盒5 1/2″1件
28对开式方补芯（用于5 1/4″方钻杆）1付
29对开式方补芯（用于3 1/2″方钻杆）1付
30浮动式小鼠洞卡钳1套
31防喷盒1套
32链钳（20″）2件
33套管通径规12套
1）套管通径规20″(δ=12.07,11.12mm)2套
2）套管通径规13 3/8″ (δ=12.19,10.92,9.65mm)3套
3）套管通径规9 5/8″ (δ=13.84,11.99,11.05,10.03mm)4套
4）套管通径规6 5/8″ (δ=12.06,10.59,8.94mm)3套
E井口井控配件
1方钻杆上旋塞 630×631双反,用于70MPa3
2方钻杆下旋塞 520×521,用于70MPa3
3方钻杆下旋塞 311×310,用于70MPa2
4钻杆投入阀 6-1/4″2
5箭型回压凡尔 410×4111
6箭型回压凡尔 310×3111
2 钻机主机部件及配套系统
ZJ70/4500D钻机是适应深井钻井需要而生产的一种的直流电驱动钻机，其主要配套件都严格按照“API”有关规范设计制造，能满足HSE的有关要求。
2.1 JC70D2绞车
绞车传动是ZJ70D系列钻机的传动系统之一，它不但担负钻机起下钻具 JC-70D
2
和下套管及上卸扣, 还担负着钻头钻进过程中控制钻压、处理事故，以及提取岩芯筒，试油等作业。同时还担负着井架及钻机前后台起升和降落任务。它主要有二大组成部分，动力装置(包括输入轴在内)和绞车主体，见图2-1。
目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
液压大钳安装、操作规程及维护保养 1范围 本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。 本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。 2主要技术参数 2.1液压大钳主要技术参数见附录A。 2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。 3安装 3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。 3.2将额定钩载为5 t的滑轮，用φ15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。 3.3吊绳采用φ15.875 mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3 t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用φ15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。 3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于φ137 mm的钢管，长度以高出钻台面1 m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3 m为宜，牢固地固定在井架底座上。A型井架也可以将井架大腿作为尾桩。 3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100 mm～350 mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。 3.6接通液压管线、气路、电路。 4调试 4.1启动液压电源，观察电机转向，确保电机转向正确。 4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。大钳开口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。 4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。 4.4试运转，压力在2.5 MPa以内低档空转1 min～2 min，压力在5 MPa以内高档空转1 min～ 2 min，确保： a)马达运转平稳，钳头复位机构正常； b)大钳送至井口，下钳准确卡住钻杆接头； c)各气、液管路无刺漏现象； d)各阀门灵活好用。 4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100 kN·m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高档上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力，然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力。不得用低档调节扭矩。压力、扭矩对照见附录B （资料性附录）。 5操作要求
石油钻井工程中钻机的智能电气液控制系统 摘要：智能的电气液控制系统具有适应性、可靠性和安全性、先进行的特点，反应的速度身十分快捷，有着安装快捷方便、维护和操作十分容易的特点，能够满足石油钻机在野外作业的需求。本文阐述了智能的电气液控制系统的基础原理和基础结构，并且分析了其在石油钻机上的可靠性应用和先进性应用，同时对适用性做出了分析比较，最终进行推广使用。 关键词：智能的电气液控制系统石油钻井工程钻机 随着钻机市场的不断发展，石油钻机开发和研制的市场有广大的前景，随着HSE管理的规范化和系统化，具有自动化性能高的石油钻机被广泛的使用。传统的石油钻机的控制系统存在着铺设的管线拆卸繁琐、维护安装复杂、危险性大、生产效率低的问题，气动阀件联系着各个逻辑控件，生产的效率很差，已经不能满足现代石油钻机的规范化布局、集中化控制、安全高效和快捷操作的需求。 1、智能的电气液控制系统的设计和结构原理 智能的电气液控制系统在进行设计的过程之中，要保持执行元件、工作介质和动力结构的特征的平稳性，主要对发令结构、控制元件、控制元件的工作方式和传令结构做出了更改。转而将通气开关、换向阀、溢流阀、继气器、调压阀，使用电控旋钮和电控换向阀等装置取代。在控制方式上采用PLC系统，对开关量、模拟量进行控制，同时实现定时、计算、逻辑运算、控制顺序、联锁保护、过程控制、计数、联网和算术运算的功能。智能的电气液控制系统的硬件主要由触摸屏、DDL、PCL和司钻房控制系统组成。智能的电气液控制系统中的CPU 硬件可以完成对数据的处理，对逻辑运算进行控制，实现与触摸屏和DDL的无线通讯功能。其中，触摸屏可以对钻进的参数和钻进的操作参数进行显示，智能控制系统中得控制元件都存在于阀导箱p 智能的电气液控制系统主要由对系统进行控制的硬件组成。钻机的智能的电气液控制系统是由控制元件、电源、核心的控制系统和辅助设备元件等构成。可以将它们按照控制方式的不同进行划分，分为模拟量及开关量的控制系统和数字式的控制系统。钻机的逻辑控制可以通过触摸屏的功能实现，通过对开关的转换实现二者的切换，同时触摸屏还可以显示和控制钻机的工作状态。一旦系统发生故障，会立刻切断电源、报警，对故障点进行显示并找出相应的解决办法。数字式的控制系统可以使用串联的工作方式，在司钻房的元件上安装DDL DRIVE模块，在绞车上进行DDL LINK模块的安装，当系统发出信号时，DDL模块可以转化数字信号，依据系统发出的指令对元件实现控制。在PCL的选择上，可以根据系统的输出点数和输入点数进行功能的联网和扩展，使用PROFIBUS作为系统的总线，依据系统的开关数量和寄存器、定时器的数量选择储存的容量。在智能的电气液控制系统阀件的选择上，主要包括绞车车厢内的控制元件和刹车系统的控制元件，采用活塞式的滑阀结构，可以改变传统的工作信号和工作介质的
钻机定义 石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。 钻机八大系统 （1）起升系统 组成：天车、游车、大钩、绞车、滚筒、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等井口工具。 作用：下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。 （2）旋转系统 组成：转盘、水龙头、钻头、钻柱。 作用：保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。 （3）循环系统 组成：泥浆泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备。其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等。 作用：从井底清除岩屑；冷却钻头和润滑钻具。 泥浆泵号称钻机的“心脏” 泥浆的循环流程： 泥浆泵－地面高压管汇－立管－水龙带－水龙头－钻柱（方钻杆、钻杆、钻铤）－钻头－环形空间－地面排出管线－固控设备－泥浆池－泥浆泵 起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组 （4）动力系统 组成：柴油机、电动机。 作用：为整套机组（三大工作机组及其他辅助机组）提供能量。 （5）传动系统
组成：联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动等装置 作用：把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘（三大工作机） （6）控制系统 组成：机械控制、气控制、电控制和液控制等。 作用：控制各系统、设备按工艺要求进行。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。 （7）钻机底座系统 组成：钻台底座、机房底座。 作用：支撑和安装各钻井设备和工具，提供钻井操作场所，方便钻机设备的移运。 （8）辅助设备系统 组成：供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备及辅助起重设备等。 作用：协助主系统工作，保证钻井的安全和正常进行。
1. 用途及特点 钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。 绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。 转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。 钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。 电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。 钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。 钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单） 钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。 2．钻机主要技术参数 名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN 绳系6×7（顺穿） 钻井钢丝绳直径Φ1-3/8” 绞车最大输入功率 1200kW（1600HP） 绞车档数一档无级调速 转盘开口直径Φ952.5mm（37 ?″） 钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台 井架有效高度 45m 井架型式 K型 立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m 底座型式弹弓式(双升式) 钻台高度 9m
1 人员准备 1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等 2 工具准备 2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头 2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等 2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线 2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等 2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头 2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。 2.7 足够长度的反循环管线。 2.8 泥浆比重计和取样杯。 3 安全注意事项 3.1 操作要求 3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。 3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。 3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。 3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。 3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。 3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。 3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。 3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。 3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。 3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。 3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。 3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。 3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。 3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。 3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。 3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。
钻机天车、井架、底座培训手册 川油广汉宏华有限公司 2005.4
目录 1培训目的 (1) 2概述 (1) 3钻机天车 (2) 3.1天车的分类 (2) 3.1.1顺穿天车 (2) 3.1.2花穿天车 (3) 3.1.3花穿与顺穿的比较 (4) 3.２天车主要结构(例TC315-7) (5) 3.３天车主要技术参数 (6) 3.４天车的检查、维护保养及故障排除 (7) 4钻机井架 (8) 4.1井架分类 (8) 4.2井架主要结构（例JJ315/45-K2） (10) 4.3井架主要技术参数 (11) 5钻机底座 (13) 5.1底座分类 (13) 5.2底座主要结构（例DZ315/9-S3） (15) 5.3底座主要技术参数 (15) 6保证井架、底座使用安全的一般要求 (16) 7井架，底座的安装与调整 (18) 7.1地基 (18) 7.2基准 (18) 7.3自升式井架、底座起放作业 (18) 7.4井架的调整 (22) 8井架、底座的检查、维护与修理 (23)
1培训目的 〔1〕了解钻井机械中天车、井架和底座的基本功能。 〔2〕了解钻井机械中天车、井架和底座的设计特点和结构。 〔3〕了解钻井机械中天车、井架和底座的主要技术参数。 〔4〕重点了解钻井机械中天车、井架和底座的安装、调试、维护保养，日常检查，故障及其危害，故障的检查与排除及防止故障发生的措施等。 2概述 天车、井架和底座是石油钻机的重要组成部分。随着不同地貌条件和地质条件下的油气田的勘探开发，按照不同的钻井工艺要求，设计制造出各种不同功能的钻机，因而也就出现了各种不同结构类型的天车、井架和底座。下面以宏华公司制造的成套钻机ZJ50DBS作为实例，具体介绍钻机的天车、井架和底座的基本功能、结构特点、主要技术参数以及安装、调试、维护保养、日常检查和维修等。ZJ50DBS钻机配套的天车、井架和底座型号分别为TC315-7、JJ315/45-K2和DZ315/9-S3。 图1（ZJ50DBS在乌兹别克斯坦古德扎克42号井作业）
DZ170/6-T2底座使用维护手册 DZ360603-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司
前言 DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用，本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。 在使用钻机底座以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
目录 前言...............................................................................................................................................................................I 第1章概述. (1) 1.1用途 (1) 1.2主要技术参数 (1) 第2章结构特点 (2) 2.1底座结构及特点 (2) 2.2底座栏杆总成 (2) 第3章底座的安装 (3) 3.1底座安装前的准备 (3) 3.2底座安装时的步骤 (3) 第4章使用与维护保养 (4) 4.1底座的使用 (4) 4.2底座的维护保养 (5) 第5章运输和储存 (6) 5.1运输 (6) 5.2储存 (6) 附录A DZ170/6-T2底座安装图 (7) A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7) A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11) A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13) A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15) A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)
OIL DRILLING RIG 石油钻机 公司可提供钻井深度2000-12000米之间的钻机与修井机，有车载、橇装、整托等运输形式；并可根据用户需求，提供适应陆地、
SKID-MOUNTED DRILLING RIG 橇装钻机 4000米(1000HP)系列钻机型号及参数 TECHNICAL P ARAMETERS 技术参数 The design meets GB/T 23505 Petroleum Drilling and Workover Rigs, and the main supporting parts conform to API specifications Reasonable overall layout, safe and fast demolition, complying with highway transport requirements Features explosion-proof, leak-proof, anti-corrosion, moisture-proof, cold resistant, high temperature resistant and sand prevention Mechanical drive, electromechanical drive, and electric drive are available The mast is front opening K type, featuring low installation and integral lifting The substructure is in parallelogram structure and uses drawworks power for lifting, which is safe and fast 设计符合国标GB/T▲23505《石油钻机和修井机》，主要配套部件符合API 规范 总体布局合理，拆迁安全快速，符合高速公路运输要求 产品具有防爆、防漏、防腐、防潮、防寒、耐高温、防沙等性能 采用机械驱动、机电复合驱动、电驱动等型式。 井架采用前开口K 型，低位安装，整体起升 底座采用平行四边形结构，利用绞车动力起升，安全、快捷
1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数
3 传动系统（附图一）： 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）： 一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43 二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63 三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93 四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156 升降机转速（r/min）三种： 慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5 中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6 快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝162 4 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路
目录：石油世界 浏览字体：大中小1钻井知识 钻头 钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。 钻机八大件 钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。 钻柱组成及其作用 钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。 钻井液的性能及作用 钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井；4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。 常用的钻井液净化设备 常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；(3)螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；(4)筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。 钻井中钻井液的循环程序 钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。 钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害 主要有以下几种损害：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；(4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。 预测和监测地层压力的方法 (1)钻井前，采用地震法；(2)钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法；
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
钻机操作手册 ZJ70/4500D 95 AZ702179-00CZ 宝鸡石油机械有限责任公司
前 言 ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的要求，按照双方签署的《ZJ70/4500D钻机技术协议》，并根据SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准及相关的API规范设计制造，使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时可满足勘探和开发4500～7000m深度的石油及天然气钻井的需要。 本说明书对产品的安装、实用、维护与保养给出了相应的指南。为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用，本使用维护手册对该钻机设备作了全面概括的介绍以及成功操作该钻机设备所必须的最基本信息。在使用该钻机设备之前，使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外，还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用维护手册和相关技术数据，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作者还应按照设备所在地、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。 在操作和维护该钻机设备期间，人员的安全始终是绝对重要的。 在正确维护保养的情况下，该钻机设备能满足钻井工艺的各项要求。对该钻机设备来讲，使用维护手册中提到的维护保养仅是满足该钻机设备基本性能的基本要求。 本说明书的使用对象是对钻井设备（或其它设备）具有一定的知识、熟悉的操作人员，因此本说明书并非与其涵盖了可能遇到的每一个问题。当设备出现故障时，操作者的能力及对维护的理解和运用是非常重要的。 本公司可以根据服务人员的回馈信息、技术改进或更新的需要，随时对产品的型式、参数、结构进行改变。事先或事后并不通知，也不为此而承担任何责任和义务。
第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
70D电驱动钻机电控系统 使用手册 目录 第1章电气控制系统的基础知识 (2) 1．1可控整流的基本知识 (2) 1．2运算放大器 (9) 1．3闭环控制的调速系统 (13) 1．4电气控制系统简介 (16) 1．5电气控制系统的检验与维护 (21) 1．6故障排除的一般方法 (22) 1．7缩写字母注释和元件符号 (24) 第2章交流电动机控制中心 (35) 2．1 MCC柜安装图 (35) 2．2 MCC运行前的检查与试验 (35) 2．3 MCC的运行操作 (35) 2．4 MCC的维护和故障排除 (36) 2．5干式变压器的维护 (37) 第3章交流控制单元 (39) 3．1同步发电机简介 (39) 3．2交流控制系统 (44) 3．3交流控制组件 (48) 3．4交流控制单元功能试验 (52) 3．5交流控制单元故障排除指南 (56) 第4章直流控制单元 (59) 4．1串励电动机的工作特性 (59) 4．2直流控制系统 (61)
4．3直流控制组件 (64) 4．4皮带轮防滑电路 (66) 4．5绞车能耗制动 (68) 4．6直流控制单元功能试验 (70) 4．7直流控制单元故障排除指南 (75) 第5章司钻控制台及PLC系统 (78) 5.1 司钻控制台 (78) 5.2 PLC系统 (80) 5.3 PLC故障查找 (83) 5.4 工况指配逻辑 (84) 5.5速度控制 (85) 5.6风机控制与报警装置 (86) 5.7司钻控制台的功能试验 (86) 5.8司钻控制台故障排除指南 (87) 第6章电磁涡流刹车 (87) 6.1 电磁涡流刹车的工作原理 (87) 6.2 风冷式电磁涡流刹车配电柜 (88) 6.3现厂安装调试 (91) 6.4故障检修 (92)
ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月
前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。
车装钻机液压系统泄露的控制及维护 总装一分厂 李湛 2007年6月
的控制及维护 摘要： “漏油”几乎是所有车装钻机的通病，经常可以在车间及试验场看到车上车下油迹斑斑，成为一项久攻不下的顽疾。液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 关键词： 液压系统（hydraulic system）泄漏（leak）管线（pipeline）冲击（impact）振动（vibration）磨损（abrasion） 控制（control）措施（measure）维护（maintenance） 设备（Equipment） 目录： 一、装钻机的液压系统 二、液压系统存在的泄漏现象 三、液压系统泄漏的原因 四、控制泄漏的措施 五、液压设备的维护
的控制及维护 一、车装钻机的液压系统 液压系统贯穿车装钻机的各个部分，是每一台设备的重要组成，它由： （1）动力装置——液压泵； （2）控制调节装置——溢流阀、截止阀、换向伐、单向伐等伐件； （3）执行装置——液压缸、液压马达、钻杆动力钳等； （4）辅助装置——油箱、滤油器、管道接头等。 四个部分组成，它的主要部件包括：动力源系统、控制阀件、液压支腿系统、液压绞车及崩扣缸系统、井架起升系统等。 二、液压系统存在的泄露现象 “漏油”几乎是所有车装钻机的通病，经常可以在车间及试验场看到车上车下油迹斑斑，成为一项久攻不下的顽疾。液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 三、液压系统泄漏的原因 提起泄漏的原因，可能很多人首先想到的就是安装不到位，该拧紧的地方没有拧紧或是生料带没有缠够。这些可能是造成泄漏的原因，但仅此而已吗？单单是安装失误就如此难以解决吗？问题远远不
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书 天津大港油田集团中成机械制造有限公司 目录
1、概述 (2) 2、主要技术参数(规范) (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12) ZJ70D钻机固控系统使用说明书
1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统, 它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计, 它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上, 结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品, 它采用了许多成熟的新工艺、新技术, 同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题, 具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、 ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》, 固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化, 装卸方便, 既满足公路及铁路运输的要求, 又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运, 并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数( 规范) 2.1罐体数量: 钻井液循环罐: 6个; 泥浆材料房: 1个;泥浆储备罐: 2个; 原油储备罐: 1个;冷却水罐: 1个;补给罐: 1个 2.2系统容积: 2.3外形尺寸:
排, 直线排列; 冷却水罐、 5号、 6号罐为一排, 直线排列在井场内侧; 泥浆材料房安装在4号罐、 5号罐一端; 泥浆储备罐跟4、 5号罐摆在一条直线上; 原油储备罐在3号罐后; 补给罐放在1号罐前面。 ( 如附图一: ZJ70D布置图所示) 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米 3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米 3.1.4 三台钻井泵( 型号:F-1600) 的中心距 4.5米 3.2 泥浆净化设备及调配设备 主要包括: 振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。 3.3 主要配套设备
石油钻机的主要系统 石油钻机 在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，获得石油或天然气的机械设备。 一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成。一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固相控制设备、井控设备等、 [编辑本段] 石油钻机的主要系统 1. 提升系统 提升系统主要是由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成。其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统称为游动系统。提升系统的主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。 2.旋转系统 旋转系统是由转盘、水龙头（动力水龙头）、井内钻具（井下动力钻具）等组成。其主要作用是带动井内钻具、钻头等旋转，连接起升系统和钻井液循环系统。 3.钻井液循环系统 钻井液循环系统是由钻井泵、地面管汇、立管、水龙带、钻井液配制净化处理设备、井下钻具及钻头喷嘴等组成。其主要作用是冲洗净化井底、携带岩屑、传递动力。 4.传动系统 传动系统是由动力机与工作机之间的各种传动设备（联动机组）和部件组成。其主要作用是将动力传递并合理分配给工作机组。 5.控制系统 控制系统由各种控制设备组成。通常是机械、电、气、液联合控制。机械控制设备有手柄、踏板、操纵杆等；电动控制设备有基本元件、变阻器、继电器、微型控制等；气动（液动）控制设备有气（液）元件、工作缸等。 6.起升系统 起升系统一般由液压缸组成。随着液压缸活塞杆的伸出将井架起升，活塞杆的缩回井架下放。