一、产品简介
高频加热设备，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器（焊接器）等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。高频感应加热设备适用于五金行业金属淬火、退火、焊接、热锻、熔炼、热配合、热熔合等工艺。应用范围十分广泛。
二、产品结构组成、工作原理
感应加热系统由高频电源(高频发生器)、导线、变压器、感应器组成。感应加热机是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料的一种加热机。
三、产品特点
1、感应加热速度快,效率高。
2、省电节能成本低。
3、一次可以同时焊接多个工件,使焊接效率大大提高。
4、氧化面积小。
5、加热均匀,无缺焊和漏焊点。
6、焊接后的工件焊缝牢固饱满。
四、技术参数
五、使用方法、操作规程
1、由高频电源把普通电源（220v/50hz）变成高压高频低电流输出，（其频率的高低根据加热对象而定，就其包材而言，一般频率应在480kHZ左右。）
2、通过变压器把高压、高频低电流变成低压高频大电流。
3、感应器通过低压高频大电流后在感应器周围形成较强的高频磁场。一般电流越大，磁场强度越高。
六、设备维护与保养
1、确保专人操作，专人保养，专人维修。
2、确保冷却水温度、水压、水流量和水质达到指标。机器内冷却水路是多路并联，如果一路不通，机器不能报警。设备每用1个月后，应清洗循环水路。方法是：先用适当的高压气逐路疏通循环水管道，再用除垢剂按1:40的比例加入水，然后用水泵循环清洗1个小时。
3、经常观察变压器油的液面高度，如有缺少立即进行添加，否则就容易烧变压器。变压器每月定期清扫灰尘，由维修工协助操作进行。
4.风扇定期检查，滤网要每星期除尘一次。
5、高频感应器在每天工作后进行清洁、清扫。
6、定期对猝火机床各转动部位加注润滑油。
7、定期对设备接地线进行检查。
8、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。
高频感应加热的原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 高频感应加热机的主要用途为：金属热处理、金属淬火、金属退火、金属回火、金属透热、金属的钎焊、银焊、铜焊、金属热型、金属熔炼、金属埋植塑料等。 高频感应加热机是目前对金属、非金属材料加热效率*、速度*快，低耗节能环保型的感应加 热设备。高频机全称“高频感应加热机”，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应 加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器 (焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。 高频感应加热机的原理 感应加热是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗)以及导体内磁场的作用 (磁滞损耗)引起导体自身发热而进行加热的。 当金属导体处在一个高频交变电场中，根据法拉第电磁感应定律，将在金属导体内产生感应 电动势，由于导体的电阻很小，从而产生强大的感应电流。由焦耳—楞次定律可知，交变 磁场将使导体中电流趋向导体表面流通，引起集肤效应，舜间电流的密度与频率成正比，频 率越高，感应电流密度集中于导体的表面，即集肤效应就越严重，有效的导电面积减少，电 阻增大，从而使导体迅速升温。 导体有电流通过时，在其周围就同时产生磁场，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电 感线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的金属 物质放置在感应线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反 的方向产生很大的涡流，由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热，使金属物质自身的温度迅
高频感应加热设备应用中的高效节能措施 摘要：高频感应加热设备耗能高，输出功率低。采用新型高效节能措施对阳极供电主电路、栅极电路、震荡管及振荡槽路等进行改造，改造后设备运行稳定可靠，故障率大大降低，输出功率提高，产品质量提高，原辅材料利用率提高，维修费用降低，企业的综合经济效益得了到明显提高。 关键词：高频感应加热设备：振荡管：槽路电容器：高压硅整流：节能措施。 我国的高频感应加热设备是五十年代初期引进了前苏联的设备技术，六十年代我国才有了自己制造的高频感应加热设备，到七十年代有了改进型的新结构产品。从应用角度来讲，最初引进的电子管式高频感应加热设备多数用于钢件的淬火和金属熔炼，七十年代发展到钢管焊接行业及穿透加热工具的钎焊、半导体原料的提纯等。随着应用范围的扩展，电路上出现了功率效益较显著的单回路，其应用频率也从几十千赫到几十兆赫。几十年的发展从功能上讲，感应加热设应用技术上基本满足了现在工业发展需要。从质量和效率上看还有不尽如人意的地方，特别是效率上与发达国家相比还存在一定差距，我国的高频感应加热设备在八十年代通过引进、消化、吸收发达国家先进技术后，使我国高频感应加热设备整机性能和高效节电方面有了很大的提高和发展。 一、现代高效节能型感应加热设备具备的特征 1、要有适应多种工艺需求的机型，即要有多种功率档次和各种频率档次，要有多种线路形式供用户选用。 2、要使用高效节能的工业用电子管。 3、阳极供电主电路要用高压硅整流器和调压装置。 4、槽路及隔直流电容器要用新型板式、筒式和高压云母电容器其耐压要高于二十千伏。 有了上述条件设备就调试容易，操作方便，故障率低，耗能低等性能，现代高效节能型加热设备的效率可达到百分之六十以上，比原来设备高出很多，从经济效益上讲可提高一倍以上，但与发达国家先比仍存在一些差距，要赶上世界先进水平还需广大应用界和理论界的同仁一起努力。 二、应用中的高效节能措施： 高效节能是国家战略方针，是企业降低成本提高效益有效途径。高频感应加热的应用，与其他加工手段相比用电容量大，其利用率只有25—45%，当前国家对节能减排非常重视，电力部门把高频加热节能问题放到首要位置，提高效率对高效节能是一个综合指标，是由许多方面因素构成的，按照各主要因素性质分别
CW-XJH-3.2KW,CW-XJH-4.5KW,CW-XJH-6.0KW 单头超高频感应加热焊接机 使用说明书 1、输入电源电压：220V AC单相 2、冷却水水质要求：水质清洁，水温<30℃，水压>0.3MPa。 一、前言 CW-XJH-3.2KW,CW-XJH-4.5KW,CW-XJH-6.0KW型超高频加热焊接机,是我公司独家开发研制生产的一种高新技术产品,体积小,功率高,在首饰,小五金,电子,模具,玩具,机床刀具,灯饰,锯片等制造行业中,是电子管高频焊接机升级换代的最新产品,该机广泛应用于焊接高档眼镜框架,金银首饰及各种小配件,钓具.薄板和纤细线材，锯片等焊接处理,也适用于金属材料表面热处理加工. 二、技术条件 1.CW-XJH-6.0KW 2.输入电源：220V AC 静态输入功率<90W 满载输入功率=6.0KW 3.高频输出功率：6.0KW 频率: 1100-2000KHZ 功率连续可变0-99% 4.工作环境：温度0-40℃ 湿度＜98%(无凝水) 5.体积：主机320×210×330MM 高频头240×130×115MM 6.重量：19kg 7.水压要求：>0.3Mpa 8.工作方式:断续 要求清洁,进水温25℃以上，40℃以下,否则会导致机器损坏. （用冷水机来冷却循环水的用户特别注意水温不能低于25℃，以免机内结露造成元件短路损坏机器，影响生产。）
四、系统结构 （1）前面板 (2)后面板 （3）分机后板 0.工作1.频率捕捉2.水压报警3.水温报警4.功率显示 5.功率设置6.脚踏开关插头7.船形开关8.电源线9.空气开关 10.高频输出11.主机进水12高频输出13.主机出水14分机进水15分机进水
高频焊接机原理 2010-01-23 16:48 高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。 一.高频焊接的基本原理: 所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。 集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。 邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。 这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接。 二.固态高频焊机的典型拓扑结构及其工作原理 固态高频焊机采用如图1所示的“交－直－交” 变频拓扑结构。 图1 固态焊机的拓扑结构 1. 整流器： ① 三相晶闸管相控整流器（并联谐振型焊机）
自制简易高频感应加热 感应加热简介电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。 顾名思义，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。感应加热原理感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。 感应电动势的瞬时值为： 式中：e瞬时电势，V；零件上感应电流回路所包围面积的总磁通，Wb，其数值随感应器中的电流强度和零件材料的磁导率的增加而增大，并与零件和感应器之问的间隙有关。为磁通变化率，其绝对值等于感应电势。电流频率越高，磁通变化率越大，使感应电势P 相应也就越大。式中的负号表示感应电势的方向与的变化方向相反。 零件中感应出来的涡流的方向，在每一瞬时和感应器中的电流方向相反，涡流强度取决于感应电势及零件内涡流回路的电抗，可表示为： 式中，I涡流电流强度，A；Z自感电抗，；R零件电阻，；X阻抗，。 由于Z值很小，所以I值很大。
附着式高频变频振动器及机柜 一、高频/变频桥梁振动器介绍 桥梁高频振动器和电源机柜配套使用，主要应用于大型混凝土构件的预制，如：公路、铁路、桥用大梁、涵洞混凝土构件，特别是T型简支梁和工字梁等。 该振动器使用寿命长，效率高，振幅大，激振力强，无失振现象，结构紧凑，使用方便，易损件少，便于维修。可广泛用于混凝土的捣实施工和其它需要振源的场合。
二、高频/变频振动器组成 高频振动器由定子、转子、线包、轴套、轴、端盖、外壳这几部分组成。 三、高频振动器工作原理： 高频振动电机是利用高速旋转电机带动两端偏心块产生离心距离、离心力，产生振动得到激振力和冲击力。这样固定在模板上就产生高频共振。高频振动电机的电源和高转速是由高频变频柜来提供，电源（380V）和高频率（0~150HZ），
转速（0~11000转）。高频变频柜是把工业电源输入经过机芯里面的交流模块，交流电阻、电容和许多电器原件来逆变成直流模块输出，改变成所需要的频率和电压 四、产品特点： 1．该高频振动器激振频率高（180HZ/S）、激振力大（12KN）、振幅小（1.3mm）、辐射范围大（1.5m），砼流动性、可塑性增加，构件密实度提高，成型快，质量可大幅度提高。每分钟可达到9800转的高速运转。 2．减少模板损耗。由于振频高，振幅小，在钢模板形变上消耗的能量少，延长模板的使用寿命。
3．使用方便。由于体积小，重量轻（仅23公斤/台），并且采用快速装卡结构，在模板上固定仅需紧固一个螺丝即可使用。装卸一台只需30秒种，比使用普通外部式振动器节省安装辅助时间75%，节省人力75%。 4．使用寿命是普通振动器的四倍以上。由于YG型振动器振动效率极高，每次振动时间只需30～40秒钟即可停机，故极大地提高了振动器的使用寿命，减少了维修费用，降低了施工成本。 5.由于激振力强，对于较高的桥柱施工也可以一次成型。 6.是国内最早的高频快装型振动器，经过近十年的不断技术改进，技术非常成熟。 7.产品质量可靠过硬，寿命长，并且采用快装结构，能显著的加快制梁速度。 8.使施工质量有非常显著的提高，得到了许多项目部、监理部的认可和赞扬。
高频加热原理 点击次数：430 发布时间：2009-4-30 当金属导体处在一个高频交变电场中，根据法拉第电磁感应定律，将在金属导体内产生感应电动势，由于导体的电阻很小，从而产生强大的感应电流。由焦耳—楞次定律可知，交变磁场将使导体中电流趋向导体表面流通，引起集肤效应，舜间电流的密度与频率成正比，频率越高，感应电流密度集中于导体的表面，即集肤效应就越严重，有效的导电面积减少，电阻增大，从而使导体迅速升温 高频感应加热的原理：导体有电流通过时，在其周围就同时产生磁场，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的金属物质放置在感应线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热，使金属物质自身的温度迅速上升，从而完成对金属工件的加热。 青岛天润高周波电器有限公司专业生产高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围：金属眼镜制造业，电器电子行业的接插件焊接，小型继电器内部的不接触焊接，制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的焊接，金属饰品和金属工艺制造业的焊接，以及各种小金属，淬火、退火等热处理。硬质合金锯片大小齿焊接、眼镜架、零配件焊接退火、珠宝首饰、钟表焊接；电子业：(极精细线材各种电子元件精细件锡焊银焊；机电业：(精细金属接头银铜焊微型马达轴等淬火回火)；线材业：线材薄带退火；刀具焊接：切纸刀、鞋刀刃口淬火；玩具业：发条薄金属片回火；小型熔炼、贵重金属熔炼（金、银）；钎焊（用焊丝：银焊、铜焊、锡焊)金钢石刀头的焊接，硬质合金锯片锯齿的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接、机械加工硬质合金刀锯的焊接，如:车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接、各种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接；锻造、轧制类：各种麻花钻的热轧。标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽；各种五金工具、手动工具的热处理，如钳子、板手、旋具、锤子、斧头等；各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理，如曲?S、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮?S、气门、各种摇臂、摇臂?S；变速箱内各种齿轮、花键?S、传动半?S、各种小?S、各种拨叉等高频淬火处理；各种电动工具上的齿轮、?S等高频淬火处理；各种液压元件、气动元件的高频淬火处理，如柱塞泵的柱塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向?S、齿轮泵的齿轮等的淬火处理；金属零件的热处理，如各种齿轮、链轮、各种?S、花键?S、销等的高频淬火处理；机床行业的机床床面导轨的淬火处理；锻造厂：整件锻打加热后、局部锻打、热处理（尤其是局部）。如果采用固态高频、超音频电源不仅节能效果显著、效率高，而且保护环境。
通过对固态高频感应加热设备的几次故障的解决，对此设备的原理以及维修过程有如下总结： 一. 系统工作原理 固态高频加热装置先由高频电源把普通电源 ( 220v/50hz)变成高压高频低电流输出，再通过变压器把高压、高频低电流变成低压高频大电流。感应器通过低压高频大电流后在感应器周围形成较强的高频磁场。一般电流越大.磁场强度越高。导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗)以及导体内磁场的作用(磁滞损耗)引起导体自身发热而进行加热的。 二.感应加热原理 高频大电流流向被绕制成环状的加热线圈（紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升。 三. 串联谐振型逆变器原理 逆变器采用的是串联谐振型逆变器也称电压谐振型逆变器。串联谐振型逆变器的输出电压近似方波。由于电路工作于谐振频率附近，此时振荡电路对基波具有最小阻抗，所以负载电流接近于正弦波；同时为避免逆变器上下桥臂间的直通，换流必须遵循先关断后开通的原则，在关断与开通间必须留有足够的死区时间。 固态高频加热装置的电路结构与其工作频率和功率无关，都是由工频交流电压变成直流电压，再由直流电压逆变成高频电源送给负载，完成感应加热。加热功率的大小，一般是通过调节逆变器的直流电压大小来完成的。 四.故障情况与维修方法 固态高频加热装置的故障主要体现在串联谐振型逆变器，而决定其好坏的关键因素则是开关过程中寄生震荡的抑制。MOS管的漏-源及漏-栅极间都存在着寄生电容，同时逆变桥联接到各MOS管及直流端与逆变桥间的连线都存在寄生电感。由于MOS管的开关速度较快，在开关瞬间线路的寄生电感将与MOS管的寄生电容产生极高频率的寄生振荡，若补偿措施不当，必将使MOS管在关断时产生很大的过电压，而降低MOS管的有效工作电压。更为严重的是，在开关瞬间，主电路中的高频寄生振荡电压会通过漏-栅极间的寄生电容耦合到MOS管的输入端，由于驱动信号幅值只有十几伏，因此主电路中很小的高频寄生振荡，经密勒电容耦合到输入端就会造成关断管的误开通，导致上下桥臂间的直通。 逆变器维修工作必须在主电路断电的情况下进行，分为两个过程：首先进行MOS管与快恢复二极管的检测，用万用表测量MOS管漏极与源极的阻值，快恢复二级管的阻值，短路的要及时更换，防止上下桥臂间的直通。其次使用示波器检测MOS管的驱动波形，若补偿不当时，逆变桥MOS管关断电压波形关断脉冲的下降沿叠加了很多尖刺，关断不可靠。MOS管两输入端及MOS管漏-源间应接上适当的补偿电容，同时在MOS管漏-源间并上适中的过压吸收电路，MOS管的电压过冲及驱动信号的尖刺基本能消除，主电路能安全工作，MOS管的电压额定也能充分利用。为了保证上下桥臂间的驱动信号遵循先关断后开通的原则即开通时间滞后于关断时刻，即存在一个死区时间，死区时间为170ns至250ns左右。然后可以接通主电路进行焊接调试了。若电流大，电压低就要对相应的匹配变压器的匝数配比进行调整。
高频感应加热设备应用现状与发展前景简介 【摘要】高频感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。高频感应加热设备是金属加工行业广泛使用的设备，常用金属热处理、焊接、熔炼等生产领域。 【关键词】高频加热设备、高频设备（原理、分类、特点、应用）、发展前景 【设备简介】感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有高频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。感应加热设备广泛应用在锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。 【高频感应加热技术基础知识】感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将越来越应用广泛。 用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。 【基本原理】将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。 【分类】根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。 【特点和应用】感应加热的主要优点是：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高
工频UPS和高频UPS对比 1 工频机和高频机的基本原理 工频机由可控硅(SCR)整流器、IGBT逆变器、旁路和隔离变压器等组成。因其整流器和逆变器工作频率均为工频50Hz，顾名思义叫工频机，又称为工业机。 高频机通常由IGBT高频整流器、电池变换器、逆变器和旁路组成。IGBT通过控制加在门极的驱动来控制其开通与关断，IGBT整流器开关频率通常在几千赫到几十千赫，甚至高达上百千赫，因此称为高频机，又称为商业机。 2 工频机和高频机的性能对比 (1)在可靠性方面，工频机要优于高频机 工频机采用可控硅(SCR)整流器，该技术经过半个多世纪的发展和革新，已经非常成熟，其抗电流冲击能力非常强。由于SCR属于半控器件，不会出现直通、误触发等故障。相比而言，高频机采用的IGBT高频整流器开关频率较高，但是IGBT工作时有严格的电压、电流工作区域，抗冲击能力较低。因此在可靠性方面，高频机比工频机低。 (2)在负载对零地电压差的要求方面，工频机要优于高频机 高频机零线会引入整流器并作为正负母线的中性点，这种结构就不可避免地造成整流器和逆变器高频谐波耦合在零线上，抬升零线电压，造成负载端零地电压差升高，很难满足大多数服务器对零地电压差小于1V的需求。 另外，在市电和发电机切换时，高频机往往因零线缺失而无法工作，在这种工况下可能造成负载闪断的重大故障。工频机因整流器不需要零线参与工作，在零线断开时，UPS继续保持正常供电。 （3）工频机标配逆变器输出隔离变压器，高频机无输出隔离变压器 隔离变压器是利用电磁感应原理，进行电气隔离的装置。隔离变压器在逆变器的输出端，可以大大改善逆变器供电质量。隔离变压器有以下四大优点： （3.1）降低零地电压差，优化逆变器末端供电质量 工频机隔离变压器可以实现UPS输入和输出之间的电气隔离，从而有效地降低输出端零地电压差。由于隔离变压器的副边绕组采用Y型接法，中性点接地后产生新的零线，从而达到降低零地电压的目的。事实上，HP、IBM、SUN的小型机因为要保证精密的计算能力与高可靠的数据处理传输能力，都会对零地电压差有极高的要求，工频机加装隔离变压器可以彻底解决因为零地电压差偏高所造成的一些问题。 （3.2）滤除负载端谐波，提高供电质量 隔离变压器本身具有电感特性，输出隔离变压器可以滤除负载端的大量低次谐波，减少高频干扰，并可以使高次谐波大幅度衰减。采用隔离变压器，可以有效地抑制窜入交流电源中的噪声干扰，提高设备的电磁兼容性。 （3.3）增强过载短路保护能力，即保护负载又保护UPS本身
小功率高频感应加热器的设计与制作 小功率高频感应加热器的设计与制作 家用感应加热装置的典型应用是电磁灶,其功率一般在lkW左右,要求被加热容器的底部直径不小于120mm.本设计的感虚加热器输出功率定在200W~300W,感应器有效直径lOOmm 左右,主要用于小容量的液体、食品、易拉罐饮品的加热,在家庭、医院、宾馆房间、零售商店中有广泛应用.感应加热要求感应线圈的品质因数(Q值)高,Q可由下式计算: Q=X/R=ωL/R 其中,L 是感应线圈的电感(单位H),ω 是驱动源的开关频率,R 是感应线圈的等效串联电阻(Ω).通过以 不同的驱动频率驱动加热线圈,可以得到线圈参数与频率的关系.当感应线圈靠近铁制品时．其等效电阻将大幅度增加,Q 值下降;而当其靠近非铁磁性金属时,其等效电阻增加很少,其Q 值下降不大．这种特性使铁金属更易被感应加热.例如,在驱动频率为100kHz 时,靠近铁制品的线圈,其R 值为2Ω,而靠近铝制品时,R 值仪0.238Ω;当驱动频率为400kHz 时,空载线圈的Q 值达到318,在靠近铝制品时下降为124,而在靠近铁制品时下降至13.因此,在选择驱动源频率时,要选择空载线圈的R 值和有铁金属时的R 值相差大的频率,这个频率范围一般在lOOkHz 至400kHz.为了减小加热线圈自身的
损耗,线圈需用很多股细铜线组成的绞合线来绕制,这样容易制战高频损失小、Q值高的线圈.感应线圈有两种形状,一种是加热普通平底铁金属容器的平板线圈．另一种是加热易拉罐的筒形线圈.在实际的感应加热电路中,感应线圈与其等效串联阻抗R,以及外加电容器C 等共同构成LCR 串联谐振电路.图1 是本高频感应加热器的方框图．采用绝缘栅场效应管的半桥驱动、LC 串联谐振电路,用锁相环(PLL)和脉宽调制(PWM)电路作闭环控制,以保证串联谐振频率的稳定:用半桥功率电路驱动加热线圈.半桥输出电路输出阻抗低,即使用方波信号作电压驱动,输出电流波形也是正弦波,因而电压相电流的相位差小,功率传输效率高.整机电路见图2.PLL 及PWM 恒流控制电路:采用开关稳压集成电路UC3825,实际开关频率可达lMHz,具有两路大电流推挽式输出电路.利用UC3825 内的振荡电路构成压控振荡器VCO,其频率范围可取为200kHz~300kHz,由定时阻容元件R10+R9//Rt 和C5 的值决定.动态电阻Rt 由小信号MOSFET 管构成,其阻值受MCl4060B 的输出控制.考虑到加热线圈L 的电感量及串联谐振电容量的自由度,这个频率的可变化范围应有两倍左右.当取图2中的数值时,振荡频率约160kHz~380kHz.为了保证振荡频率的稳定,采用PLL 电路MCl4046B 作相位检测器.由电流互感器CT 检测出通过加热线圈L 的电流,CT 次级的负载Rl 取200Ω,转换,比为1V/1A,经D1、D2 双向限
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/1610155610.html,）高频加热机的特点及用途 高频加热机是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。 一、高频加热机的工作原理 高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。 二、高频加热机的特点 1、固态(晶体管)高频采用IGBT为主器件、全桥逆变；100%负载持续率设计，可连续工作。 2、保护功能完善，可靠性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。 3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。 5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。 三、高频加热机的用途 1、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热； 2、热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧； 3、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接； 4、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜； 5、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
变宝网官网网址：https://www.doczj.com/doc/1610155610.html,/newsDetail563975.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！
高频感应加热设备的工作原理：可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点；不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温；不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热；是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十。 特点 高频感应加热机采用IGBT功放，软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，MOSFET器件和独特的变频技术，高频运行稳定。高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。 高频感应加热机，在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容，具有100%的满负载设计，高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。 高周波感应加热机，具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高高频感应加热机的加热质量，简化人工操作。可根据功率和频率选择高频感应加热机电源，高周波频率越高，加热深度越浅，高周波频率越低透热性越好。感应加热机1～20KHZ的高周波频率自动跟踪。 适应行业
高周波感应焊接、高周波感应热处理、高周波感应金属熔炼等。如：硬质合金锯片、金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接；标准件、螺栓、电力工具、五金工具、手工工具的热处理； 钳子、扳手、旋具、锤子、斧头、汽车配件、曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。 高频感应加热机的主要用途为 金属热处理、金属淬火、金属退火、金属回火、金属透热、金属的钎焊、银焊、铜焊、金属热型、金属熔炼、金属埋植塑料等。 维护 在空气环境较差的场所使用时，应防止灰尘进入机器内部，绝不能有水溅入机内。要保持冷却水的清洁，定期更换。高温环境应保持空气流通。 以上就是成都金科智电子有限公司为大家介绍的关于高频感应加热设备的工作原理、特点、用途以及维护的相关内容，希望对大家有所帮助！
高频热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。 新型高频感应加热设备比旧式高频电子管设备的安全性能方面有很大的改善，无高压及电磁波辐射的潜在影响，我们只需要在操作时注意以下事项： 01 须由指定的经过培训过的工作人员方可操作高频感应加热设备，并指定操作负责人。为安全起见，最好穿好防止高温的绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。 02 操作者必须熟悉高频感应加热设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。 03 工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。
高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。 04 工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。 05 高频感应加热设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断电源开关，再检查排除故障，必须有专人检修高频感应加热设备。 06 使用淬火机床配套高频感应加热设备时，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时，应防止倾倒。 为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。
高频加热机基本工作原理和特点 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 高频加热机目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将越来越应用广泛。用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,高频加热机处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。 【基本原理】 高频加热机将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
【特点和应用】 高频加热机的主要优点是： ①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。 ②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。 ④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。 ⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。 ⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。 ⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
高频焊接机工作原理 1 。高频焊接的概念高频焊是指利用高频能量，以两个或两个以上作品的塑料部件焊接在一起，通过高频加热和融合在一起的材料，如焊接方法的工件，坚固耐用的可靠性和强大的化合物本身同样学位。为了达到预期的效果焊接，首先是一个铜模高频焊接机固定在适当的地方，然后死在聚氯乙烯化合物的压力下控制机头中的化合物，焊接工艺生产，除了融合不同大小或形态，不同需求的模具。当直接接触自上而下的电极（无压力的产品），将造成跳火，跳火可以结晶器振动灭火器和损坏，因此，程颢高频率高的机器灵敏度高跳火保护装置-星火电路保护，保护火花，或损害到最低限度，以避免价值。 2 。高频焊接原则高频焊接的原则，自激振荡管高频电磁场所产生的塑料加工件自上而下的电极在高频电磁场的作用，其内在的分子极化和暴力运动产生热量，死亡的压力下，焊缝无 定形。 3 。高频塑料焊接机使用双面塑料包装，聚氯乙烯焊接，压花，充气用品，玩具，文具，家具，雨具，礼品，包装，药品和医 疗用品，手袋，鞋，皮带等制造业。 4 。地方特色。频率稳定度利用国际工业波段27.12 --- 40.68兆赫频率，符合国际标准的使用各地区输出强劲，性能可靠使用高价值低- Q报表损失同轴电缆完成，并专为同一调谐器的输出尤为强劲，可以缩短焊接时间和提高生产能力。高灵敏度火花保护装置这架飞机装备有电子保护火花（ 2 D21 ），以及相应的智能火花保护电路（有别于普通继电保护）可以发现有过多的电流，时刻火花能自动切断高频电流，有效抑制火种，在模具和材料，以尽量减少损失。独特的设计一个新的布局和设计，使用电子电路部的自动化控制和气动元件来完成执行行动过程中，和高度的反弹缸可通过相应的管理制度时间，压力均匀，装载稳定，下降，焊接，无定形，通过时间参数默认情况下，电磁计数，调试，操作简单方便。真实的成分各组成部分的正式采购渠道，所有的真实材料，欧姆龙继电器，亚德科气动元件，变压器使用的CD -型结构，磁，小损失。电子振荡原来使用的高品质7日T85RB （ 5KW ）管，其实际输出功率可达6万千瓦，稳定的性能，焊接迅速。先进的工作一些技术人员从该公司进行全面安装高频率，模式，全面改善。严格质量检验设备，以确保性能大大提高。
小功率高频感应加热器的设计与制作 家用感应加热装置的典型应用是电磁灶,其功率一般在lkW左右,要求被加热容器的底部直径不小于120mm.本设计的感虚加热器输出功率定在200W~300W,感应器有效直径lOOmm左右,主要用于小容量的液体、食品、易拉罐饮品的加热,在家庭、医院、宾馆房间、零售商店中有广泛应用. 感应加热要求感应线圈的品质因数(Q值)高,Q可由下式计算: Q=X/R=ωL/R其中,L是感应线圈的电感(单位H),ω是驱动源的开关频率,R是感应线圈的等效串联电阻(Ω). 通过以不同的驱动频率驱动加热线圈,可以得到线圈参数与频率的关系.当感应线圈靠近铁制品时．其等效电阻将大幅度增加,Q值下降;而当其靠近非铁磁性金属时,其等效电阻增加很少,其Q值下降不大．这种特性使铁金属更易被感应加热.例如,在驱动频率为100kHz时,靠近铁制品的线圈,其R值为2Ω,而靠近铝制品时,R值仪0.238Ω;当驱动频率为400kHz时,空载线圈的Q值达到318,在靠近铝制品时下降为124,而在靠近铁制品时下降至13.因此,在选择驱动源频率时,要选择空载线圈的R值和有铁金属时的R值相差大的频率,这个频率范围一般在lOOkHz至400kHz. 为了减小加热线圈自身的损耗,线圈需用很多股细铜线组成的绞合线来绕制,这样容易制战高频损失小、Q值高的线圈.感应线圈有两种形状,一种是加热普通平底铁金属容器的平板线圈．另一种是加热易拉罐的筒形线圈.在实际的感应加热电路中,感应线圈与其等效串联阻抗R,以及外加电容器C等共同构成LCR串联谐振电路. 图1是本高频感应加热器的方框图．采用绝缘栅场效应管的半桥驱动、LC串联谐振电路,用锁相环(PLL)和脉宽调制(PWM)电路作闭环控制,以保证串联谐振频率的稳定:用半桥功率电路驱动加热线圈.半桥输出电路输出阻抗低,即使用方波信号作电压驱动,输出电流波形也是正弦波,因而电压相电流的相位差小,功率传输效率高.整机电路见图2. PLL及PWM恒流控制电路:采用开关稳压集成电路UC3825,实际开关频率可达lMHz,具有两路大电流推挽式输出电路.利用UC3825内的振荡电路构成压控振荡器VCO,其频率范围可取为200kHz~300kHz,由定时阻容元件R10+R9//Rt和C5的值决定.动态电阻Rt由小信号MOSFET管构成,其阻值受MCl4060B的输出控制.考虑到加热线圈L的电感量及串联谐振电容量的自由度,这个频率的可变化范围应有两倍左右.当取图2中的数值时,振荡频率约160kHz~380kHz. 为了保证振荡频率的稳定,采用PLL电路MCl4046B作相位检测器.由电流互感器CT检测出通过加热线圈L的电流,CT次级的负载Rl取200Ω,转换,比为1V/1A,经D1、D2双向限幅．Cl耦合至ICl 的PCa端;ICl的PCb端输入电压由IC2的PWM输出电压分压.得到,其值约5Vpeak,以满足CMOS电平的需要.由于流过加热线圈的电流有少许滞后,故在PCb端加入容量约1000pF的相位补偿电容器C2.如果工作频率和LC参数有变化,该电容量也应梢应变化.如f=300kHz、电流相位滞后45.时．相位补偿电容: Ccomp=1/2πRf=l/6.28x500x300xl03=1061pF 如果以某一频率驱动加热线圈,当接近铝制品时,由于LCR串联谐振电路的阻抗很低,通过的大电流可能会损坏MOSFET;如果空载,也可能造成桐同后果.因此必须采用恒流控制. 这里,利用电流互感器CT的输出经D3、D4倍压整流届作为反馈信号,输出电流的调节用脉宽调制方式控制平均电流,由IC2内部的误差放大器来实现.由IC2内部的基准电压源经电阻分压后取得+2.5V 的电压,作为比较器的基准电压.调节W1可改变输出电流,也可调节输出功率. MOSFET驱动电路、半桥输出电路及LC串联谐振电路:在负荷为铁制品时,由于串联谐振电路的R将增大,故应设置较高的电源电腥(选定为300V).又由于在空载时,R很小而Q值高．将有很大的电流流过功率输出管,故应选用漏极电流大的MOSFET管.这里选用电流达12A的2SKl489两强构成半桥输出．驱动信号由UC3825输出、经C13~CJ6和脉冲变压器Tl、T2耦合至推动级.D7~D10用于保护大功率MOSFET.在半桥输出电路中插入了电流互感器CT,用以检出流过加热线圈的电流.加热线圈L和电容C19、C20构成LC谐振电路．作为半桥输出的负载.当LC串联电路谐振时,即使用方波驱动,流过线圈的电流波形也是正弦波.加热线圈可作为平板形(加热甲底容器)或筒形(加热易拉.罐).为减少由于集肤效应产生高频损失,加热线圈的材料用120根φ0.08mm的细铜线绞合而成.线圈的尺寸见图3. 整机供电电路:功率输出电路由交流市电经桥式整流提供+300V电源,用7812和78L05提供+12V及+5V给其余电路供电.+300V电源在开机时会有大的冲击电流,因而滤波电容不能用电解电容,而要选薄膜电容器;C24为4.71μF,另在半桥输出的电源端子加4.7μF(C21),使滤波电容的总容最为9.4μF.为避免半桥输出电路产生的噪声串人交流供电线路,加入了电感L2作滤波器. 元件选用:D1l、D13、D7、D9采用肖特基二级管,D8、D10采用超高速二极管;电感Ll、L2及电流互感器CT均采用磁环绕制. 试用效果:由WI设定功率为250W,此时交流电流约1.2A. 对盛水的平底铁制容器,用平板线圈加热到水温80℃耗时200秒;当不盛水时,加热至100℃仅用加40秒;当用筒形线圈加热盛满水的铁罐头盒时,加热至80℃耗时180秒.