硬质合金的研究和应用
The studies and applications of cemented carbide 作者：何梓秋机械类创新实验班 3112010441
内容摘要：硬质合金由于具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高耐腐蚀性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。再结合各种硬质合金的特性，介绍其具体的应用。
Abstract：Because cemented carbide has high hardness，high compressive strength，high abrasive resistance and high corrosion resistance，it is always used for manufacture cutting tools and wear-resistant parts.It provides widely applications in war industry,aerospace,machine work，metallurgy and so on.This thesis will describe the studies of cemented carbide on two ways,the inventions of new-type cemented carbide and the progress of manufacturing process for cemented carbide.And then this thesis will introduce the specific applications combining the characteristics of every type of cemented carbide.
关键词：硬质合金，研究，应用，金属碳化物，粉末冶金
Keywords:cemented carbide，studies，applications，metal carbide，powder metallurgy
关于硬质合金的基础知识
一．硬质合金的起源
早在1923年，德国科学家施勒特尔为了提高拉丝模质量，往碳化钨粉末中加进10%～20%的钴做粘结剂，发明了世界上人工制成的第一种硬质合金。
虽然用这种硬质合金制造成的刀具进行切割钢材很容易产生刀刃磨损甚至断裂，但是硬质合金因此得以面世，为至今几乎长达一个世纪的硬质合金研究、发展及应用开辟了起点。
二．硬质合金的成分、分类和牌号
硬质合金是一种金属陶瓷，它的组成是：基体为金属碳化物（如WC、TiC、TaC等），Co、Ni、Mo等金属粉末则充当粘结剂。于是硬质合金具是有金属性质的粉末冶金材料，它具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高耐腐蚀性，常用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件。它的分类及牌号如下： 1．钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。牌号由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量（质量分数X 100）组成。例如YG6，表示平均ωCo=6%，余量为碳化钨的钨钴类硬质合金。
2．钨钴钛类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）和粘结剂钴。牌号“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量（质量分数X 100）组成。例如YT15，表示平均ωTiC=15%，余量为碳化钨和钴钨钛钴类硬质合金。
3．通用硬质合金
主要成分是碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）、碳化钛、碳化物和粘结剂钴。牌号为“YW”（“硬”和万能的“万”两字汉语拼音字首）加序号表示，如YW1，YW2。它的热硬性很高，其他性能介于钨钴类和钨钴钛类之间，能加工钢材、铸铁和有色金属，故称为通用硬质合金。
对硬质合金的研究
三．新型硬质合金的研发
随着硬质合金特有的优越性能在生产制造中得到越来越多的青睐，对硬质合金的研究也越来越深入，于是有越来越多样的新型硬质合金面世了。随着许多精密仪器零件的加工要求硬质合金工具在苛刻的加工条件下保持高寿命，而硬质合金有着强度低、韧性差的显著缺点，所以对于硬质合金的研究一直在侧重于如何提高它的强度和韧度。
以下是各种新研发的新型硬质合金介绍：
1.超细颗粒硬质合金
超细颗粒硬质合金的原理是通过细化组织来提升硬质合金的综合力学性能，使之拥有更好的韧性和抗弯强度。
超细颗粒硬质合金的晶粒度可达到0.5μm以下，而普通的硬质合金晶粒度仅为1～3μm。WC晶粒的硬度与抗弯强度的关系如图⑴。
①
图⑴硬质合金的抗弯强度和硬度的关系图
之所以WC晶粒在晶粒度缩至0.5μm以下的情况下可以保持高硬度，是因为当Co的量一定时，若WC的晶粒越小，与Co粒子的接触面积则越大，Co粒子的
平均行程缩小，从而硬质合金的硬度不会降低。而由于WC超细颗粒的晶粒度小，表面积大并且活性高，所以在烧结过程中很容易出现晶粒长大现象，导致硬质合金的力学性能变差。为此可以添加抑制剂抑制其晶粒长大，在下文中将会详细介绍。
2.高韧性硬质合金
日本日立硬质合金公司研究出了高韧性硬质合金，其原理是通过调整显微组织的成分来改善硬质合金的强度和韧性，尤其是韧性会得到大幅度提高。
刀刃在热冲击下容易产生裂纹。细颗粒硬质合金产生的裂纹少，却比较深，粗颗粒硬质合金产生的裂纹多，但是比较浅。高韧性硬质合金便是通过调整粗细颗粒在硬质合金中的比例（通常调整WC的粗细晶粒比例），调配出适当的粗细颗粒比例，使之在热冲击下产生的裂纹少而浅。因此，高韧性硬质合金不仅适用于车削加工，还适用于滚削加工。
3.涂层硬质合金
涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层硬质合金刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性
能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性②。
在韧性较好的硬质合金表面沉积涂层，可以使得硬质合金表面具有高硬度和高耐磨性，而心部可以保持着一定的韧性。由于不同的涂层材料具有不同的性能，例如TiC涂层具有高的耐磨性，三氧化二铝具有良好的化学阻力（提高耐腐蚀性）和热阻力（提高热硬性），因此一般的涂层硬质合金都采取多层涂层，使各种涂层材料的性能相互补充，达到优越的力学性能。目前金刚石涂层和CBN（立方氮化硼，一种人工合成的超硬材料）涂层也在不断地发展中，纳米结构涂层技术也进入了硬质合金领域，并在迅速发展。
4.高温粉末基硬质合金
以高温还原和高温碳化的工艺对原料粉末进行加工，制取得到的金属碳化物（WC等）颗粒具有几何形状好，晶粒完整，强度高等显著优点。这种经过高温处理的金属碳化物粉末制成的硬质合金具有良好的力学性能，强度与普通硬质合
金相比明显提高。研究更表明其塑性性能也得到了改善③。
由于这种硬质合金具有良好的强度和塑性性能，可用于重载荷和动载荷的场合，比如矿山凿岩工具。
5.含氮硬质合金
钽是一种资源稀缺的贵价金属，为了节约钽，人类研发出了以添加氮元素代替钽元素的的硬质合金。
氮一般以TiN或者是以β(N)（WC-TiC-TiN的固溶体）等形式，在真空烧结制造硬质合金的过程中添加。加入氮元素后，β(N)晶粒比不含氮的β（WC-TiC 固溶体）晶粒更加细，并且呈球状分布，于是相比于不含氮的硬质合金具有更高的强度和韧性。此外，含氮硬质合金的耐氧化性也比普通硬质合金好。
除了以上介绍的几种常见的新型硬质合金外，某些企业、研究所也一直在试验和研发其他性能优越的新型硬质合金，比如：
把已经过烧结的WC-Co合金球粒加入金属粘结剂再次烧结，从而大幅提高断裂韧性的双粘结相结构硬质合金；
在高速钢粉末中均匀弥散各种金属碳化物、金属氮化物从而得到介乎硬质合金和高速钢之间的硬度、耐磨性和韧性的钢结硬质合金,等等。
硬质合金被称为“工业牙齿”，它的研发仅仅处在婴儿阶段，必定会有更多样、性能更优越的新型硬质合金会在不久的未来面世。
四．硬质合金制造工艺的进步
上文已经介绍，硬质合金是一种粉末冶金材料，所以粉末冶金便是它的制造工艺。粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺
技术④。
然而粉末冶金只是制造硬质合金的基本工艺。若仅仅进行粉末冶金工艺，只能制造出传统的硬质合金。而为了得到新型硬质合金或者赋予硬质合金更优越的性能，人类对于硬质合金制造工艺的研究也一直在进行，其侧重点也是在于克服硬质合金韧性差，强度低的缺点。
以下是常见的新型硬质合金制造工艺介绍：
1.添加抑制剂——防止碳化物超细颗粒在烧结过程中长大
在制造超细颗粒硬质合金的过程中，由于WC晶粒度越小，表面积越大，活性越高，所以在烧结过程中很容易出现晶粒长大现象，导致硬质合金的力学性能变差。为了防止碳化物超细晶粒在烧结过程中长大，可在烧结前添加抑制剂，有
效防止其晶粒变大。常见的抑制剂是VC、Cr3C2、V2O5、Cr2O3等金属碳化物和氧化物。
研究结果⑤表明：在WC碳化阶段加入V2O5、Cr2O3等氧化物的弥散性最佳，得到的综合力学性能最优。若抑制剂加入的量过多，硬质合金的力学性能不仅不会提升，反而会降低，所以抑制剂的量应该控制在质量分数2%以下。
2.硬质合金涂层技术——PVD法和CVD法
涂层硬质合金现已得到广泛的应用，其最重要的制造工艺是涂层。以下介绍两种最常用的涂层方法：
a.PVD法：
PVD法的全称是物理气相沉积涂层法。它运用物理方法，将涂层材料蒸发后沉积在基体表面上形成涂层。所谓的物理方法可以分为两大类：第一类是电弧蒸
发，产生高密度电流使得阴极材料汽化。第二类是阴极溅镀，把涂层材料放在阴极，把阴极材料溅射到基体上。
PVD技术最大的优点就是沉积涂层的温度低，能在500℃左右沉积涂层，大大扩大了涂层技术的适用范围。
b.CVD法：
CVD法的全称是化学气相沉积涂层法。它运用化学方法，让反应物质在气态条件下发生化学反应，生成固态物质沉积在基体表面。CVD法分为热CVD法和等离子CVD法两类。目前最广泛应用的是热CVD法，它的反应温度通常在900~1100℃之间。等离子CVD法的反应温度比较低，作为新兴涂层技术，它也扩大了涂层技术的适用范围。
CVD涂层的耐磨性比PVD涂层高，所以CVD涂层法在工业生产中有着较多的应用，尤其是连续工作的车削工具。
3.硬质合金的热处理
硬质合金在真空中烧结、淬火、回火后，可以提高其韧性和抗弯强度。根据
对硬质合金的强化机理的研究⑥，硬质合金在真空烧结后油淬可以改善其韧性和
抗弯强度。当今学界已出现专门为硬质合金热处理研制的硬质合金真空烧结淬火炉，可以通过此设备直接对硬质合金进行热处理。
上文提到的钢结硬质合金，拥有与钢相同的可加工能力，锻造退火加工成刀具后，经过淬火+低温回火，可以得到寿命大大超过合金工具钢的刃具。
以上介绍的几种硬质合金制造工艺，在工业生产中运用较为广泛，但仅仅是硬质合金制造工艺中的凤毛麟角。对于不同的新型硬质合金，需要的制造工艺也不一样，例如把已经过烧结的WC-Co合金球粒加入金属粘结剂再次烧结也是一种全新的制造工艺，运用此工艺可以制造出双粘结相结构的硬质合金。此外，人们还研发出了调整晶粒的形状、结构的工艺，以及各种可以运用到硬质合金中的纳米技术。
硬质合金的应用
硬质合金的最终用途主要有:切削工具、耐磨零件、高压工具、采矿与筑路工程机械等以及其他领域。
五．各种传统硬质合金的特性及相对的应用
1．钨钴类硬质合金
其特点是强度、韧性比钨钴钛类硬质合金高，但是硬度和耐磨性相对较低，可制作成刃具，用来切削加工产生断续切削的脆性材料，比如铸铁、有色金属等。含Co量较少的，例如YG3X，适合精加工。含Co量多的，例如YG8A，因为韧性较好，适合粗加工。也适合加工作耐磨零件、冷作磨具。
2．钨钴钛类硬质合金
因为含有碳化钛，这类硬质合金的硬度、耐磨性和热硬性都比钨钴类硬质合金好，但是韧性和强度较低。适合制作成切削加工韧性材料的刃具、冷作模具、耐磨零件。由于其硬度高，韧性差，在破碎时可以吸收大量的能量，一些国家的国防建设也对其有所应用。例如YT14用于制造坦克和装甲车的的外层防护板。
3．通用硬质合金
它的热硬性很高，而其他力学性能介乎上述两种硬质合金之间，于是应用范围较广，故名通用硬质合金。制作成的刃具可以切削加工脆性材料和韧性材料，亦可制作成耐磨零件、冷作模具。
六．新型硬质合金的应用
传统硬质合金的韧性和抗弯强度并不高，虽然拥有极佳的硬度和耐磨性使这种材料在工业生产中得到广泛应用，但是随着科技的进步，新型硬质合金正在渐渐渗入到各个行业，甚至可以胜任传统硬质合金工具无法完成的工作。
以下介绍几种新型硬质合金的特有性能对应最突出的用途：
1．涂层硬质合金——航空航天制造业
航空航天零件采用大量变形高温合金、铸造高温合金等难加工材料制造而成，用一般合金刀具切削这些难加工材料，刀具磨损很大，寿命短。所以在航天航空制造业领域中，具有极高硬度、耐磨性和耐氧化性的涂层硬质合金刀具的使用已渐渐成为主流。涂层硬质合金适用于对高温合金、钛合金材料的切削加工，以往难以克服的孔加工、槽加工等问题也随着涂层硬质合金刀具的应用得以解决。
值得一提的是，现今的涂层硬质合金刀具、超细颗粒硬质合金刀具的热硬性比合金钢材高很多，它们制成的刃具切削速度可达合金钢材刀具的几百倍，并且在这种苛刻的加工条件下维持着高寿命，高稳定性。
2．高温粉末基硬质合金——矿山凿岩机械
开凿矿山时，由于岩石破碎飞溅出碎石，对矿山凿岩工具有着很大的冲击载荷和高速碰撞载荷,于是用一般的合金材料作矿山开凿工具的寿命并不长。而运用高温粉末基硬质合金作矿山凿岩工具，则可让工具拥有较长的寿命。这种硬质合金具有良好的强度和塑性性能，并且拥有高硬度和高耐磨性，可用于重载荷和动载荷的场合，在矿山工业中运用便十分适合。
3．钢结硬质合金——形状复杂的刀具、模具
一般的硬质合金只能用于制造形状简单的刀具和模具，对于形状复杂的加工，往往要运用寿命不长的合金工具钢作刃具。而随着钢结硬质合金面世，这个情况也得以改善。钢结硬质合金由于可以锻造和焊接，可以用于制造成各种形状复杂的刀具、模具，如麻花钻，铣刀等，大大提升了其寿命。
七．硬质合金在未来的应用
新型硬质合金的优越性能给予了人类生产发展更多的便利。在未来，硬质合金的生产成本将会不断降低，它的应用也将会遍及军用、民用工业等各个领域。比如，它已经开始被运用到武器中，弹头、装甲车外壳也开始采用硬质合金，这将成为一种主流，大大增强国防力量。它在制造业中的运用也越来越广泛，硬质合金工具将在未来取代一部分合金工具，可用于进行更高难度的加工。未来的汽车、飞机等交通工具和起重机等工业机器，也会运用到更多的硬质合金零件。
结论
硬质合金被誉为“工业牙齿”，它的需求市场正在不断地扩张，是一种具有战略意义的材料。对它的研究和应用仅仅是处在朝阳时期，不仅各种已经面世的新型硬质合金正在发挥着不可或缺的作用，而且会有更加优越的硬质合金陆续地进入市场。这种高硬度、高耐磨性、高热硬性的材料仍在不断地被完善着性能，终有一天，各种拥有优越力学性能的硬质合金会在各处找到用武之地，造福人类。
参考文献
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https://www.doczj.com/doc/153549589.html,/link?url=3tzIWFiO-kjlckkZ2rIpmLCvvzP_yGBrMQYVg CT9mOfgR6G6DONZ3AIYGX19x3uX
⑤黄忠耿.研制和生产粒度小于0.6微米碳化钨粉的工艺技术发展动态[J]
⑥王德琛，姚晓山，樊东黎.硬质合金的真空热处理.1993年第9期《金属热处理》
攀枝花市矿产资源概况 （2011年度） 一、概述 攀枝花市位于川滇南北向构造带及其与滇藏“歹”字型构造中段复合部中部，攀西古裂谷中南段，地质历史悠久，经受了多次强烈的地质构造活动，构造复杂，褶皱、断裂发育，伴有多期的岩浆活动，形成了以黑色金属和非金属矿产为主的资源产地和雄伟壮观、复杂多变的地貌景观，是著名的攀西成矿带的重要组成部分。 全市通过基础地质工作，截止目前共发现矿产种类76种；有一定储量的39种；矿产地490余处（含矿点、矿化点），其中大型、特大型矿床45个，中型矿床31个；已得到开发利用的矿产40种。至2011年底，我市主要矿种的保有储量情况为：煤32839.5 万吨，钒钛磁铁矿655658万吨，伴生钒矿994.91万吨，伴生钛矿41522.27万吨，熔剂石灰岩26873万吨，冶金用白云岩7313万吨，耐火粘土1209.8万吨，晶
质石墨1549万吨，硅藻土1355.6万吨，苴却砚原石2077.5万吨，饰面用花岗岩8140万立方米。在占全国国土面积千分之一的区域内，蕴藏着丰富的铁、钒、钛以及非常丰富的与发展钢铁钒钛工业相配套的冶金辅助矿产煤、熔剂灰岩、熔剂白云岩、耐火粘土和其它金属、非金属矿产资源。区内矿产资源具有储量大、品种全、分布集中，埋藏浅，开采条件优越，选矿性能好，综合利用价值高，组合配套优势突出的特点，是我国少有的矿产资源“聚宝盆”。 二、主要的矿产资源概况 （一）、金属矿产 攀枝花市金属矿产储量极为丰富，以储量巨大的钒钛磁铁矿及其共伴生矿产（钒、钛、钴、铬、镍、钪、镓等）为代表，还有相当储量的黑色金属矿产、有色金属矿产、稀有稀土及分散元素矿产、贵金属矿产等共23种，潜在经济价值巨大，在全国全省占有相当优势和重要的地位。 1、钒钛磁铁矿
硬质合金发展简史 2008-04-11 12:48 自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来，至今已有八十多年的历史。 十九世纪末叶，人们为了寻找新的材料来取代高速钢，以进一步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔等问题，开始了对硬质合金的研究。 早期的工作主要是着眼于各种难熔化合物，特别是碳化钨的研究。从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料，但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。 进入二十世纪二十年代，德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。他在专利中提出的工艺，实质上就是今天许多厂仍在采用的WC—Co硬质合金生产工艺。1923年德国的krupp公司正式成批生产这种合金，并以widia（类似金刚石）的商标在市场上销售。随后美国、奥地利、瑞典、日本、原苏联和其他一些国家也相继生产硬质合金，于是硬质合金生产技术开始得到迅速发展。 起初，人们以为WC—Co硬质合金能加工各种材料，但很快发现，在加工钢材时，这种合金很容易因扩散磨损而损坏。1929年还是德国科学家研究发现，用两种以上的碳化物组成的固溶体比用单一的碳化物作为硬质合金的基体更为优越，并提出了有关固溶体应用的专利。同年，德国的krupp公司开始生产WC—TiC—Co的合金。1932年美国根据schroter及其同事专利，也研究出WC—TiC—Co合金。不久科学家又研究出WC—TiC—TaC—Co合金，从而使钢材加工问题得到妥善解决。
第十三章有色金属及合金 内容提要： 有色金属的产量和用量不如黑色金属多，但由于其具有许多优良的特性，如特殊的电、磁、热性能，耐蚀性能及高的比强度(强度与密度之比)等，已成为现代工业中不可缺少的金属材料。 1．铝及铝合金； 2．钛及钛合金； 3．铜及铜合金； 4．轴承合金。 基本要求： 掌握和了解各种有色金属的牌号、成分、性能和用途。 13.1铝及铝合金 13.1.1铅及铝合金的性能特点及分类编号 纯铝：纯铝具有银白色金属光泽，密度小(2.72 )，熔点低(660.4℃), 导电、导热性能优良。 耐大气腐蚀，易于加工成形。 具有面心立方晶格，无同素异构转变，无磁性。 1 铝合金及其特点 铝合金常加入的元素主要有Cu、Mn、Si、Mg、Zn等，此外还有Cr、Ni、Ti、Zr 等辅加元素。 ①比强度高（>>高强钢）。可用于轻结构件，尤其航空。 ②突出理化性能。导电、抗大气腐蚀。 ③良好加工性。高塑性、易冷成形；某些合金铸造性能好，宜作压铸件。 2 铝合金分类及分类编号 13.1.2铝合金的强化 1 形变强化 2沉淀强化 3 固溶强化和时效强化： 13.1.3变形铝合金 变形铝及铝合金牌号表示方法：根据国标规定，变形铝及铝合金可直接引用国际四位数字体系牌号或采用国标规定的四位字符牌号。GB 3190-82中的旧牌号仍可继续使用，表示方法为: ?防锈铝合金：LF+序号 ?硬铝合金： LY +序号 ?超硬铝合金：LC +序号 ?锻铝合金： LD +序号 常用变形铝合金 1 防锈铝合金：主要是Al-Mn和Al-Mg系合金。 Mn和Mg主要作用是提高抗蚀能力和塑性，并起固溶强化作用。 防锈铝合金锻造退火后组织为单相固溶体，抗蚀性、焊接性能好，易于变形加工，但切削性能差。不能进行热处理强化，常利用加工硬化提高其强度。常用的Al-Mn系合金有 LF21 （ 3A21 ），其抗蚀性和强度高于纯铝，用于制造油罐、油箱、管道、铆钉等需要弯曲、冲压加工的零件。常用的Al-Mg系合金有 LF5（ 5A05 ），其密度比纯铝小，强度比Al-Mn合金高，在航空工业中得到广泛应用，如制造管道、容器、铆钉及承受中等载荷的零件。
备案号：B5104.1668—2012 Q/TKL 钛精矿（岩矿） 攀枝花市钛矿行业企业联盟 发布
前言 钛精矿（岩矿）现行标准YB/T4031-2006《钛精矿（岩矿）》因原矿质量、生产工艺发生变化，已无法满足生产。为了提高钒钛资源的综合利用，解决企业产品标准适用性滞后，引导钛矿企业科学、规范地组织生产，保证产品质量，特制定本联盟产品标准。 本联盟产品标准与YB/T4031-2006《钛精矿（岩矿）》相比，主要差别如下： —增加了TJK45、TJK46牌号； —增加了净重允许偏差要求。 本标准严格按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求编写。 本标准由攀枝花市钛矿行业企业联盟提出； 本标准由攀枝花市钛矿行业企业联盟秘书处归口； 本标准起草单位：攀钢集团矿业有限公司、国家钒钛制品质量监督检验中心（筹）、四川龙蟒矿冶有限责任公司、攀枝花新中钛科技有限公司、四川安宁铁钛有限责任公司、攀枝花钢城集团瑞矿工业有限公司、攀枝花一立钒钛有限公司、攀枝花市红发物资有限责任公司、攀枝花市盐边县二滩矿产品开发有限责任公司、攀枝花市力润矿业有限责任公司、攀枝花青杠坪矿业有限公司、攀枝花市瑞尔鑫工贸有限责任公司、攀枝花市奥磊工贸有限责任公司、攀枝花市博达资源开发有限责任公司、攀枝花市千帆铁钛有限责任公司、攀枝花市穗金钛业有限责任公司、攀枝花市辉业工贸有限责任公司、盐边县财通铁钛有限责任公司、盐边县龙杉矿产品加工厂、盐边县志荣钛铁有限责任公司、盐边县光华铁粉有限责任公司、盐边县新隆矿产品加工厂、盐边县天荣尾矿深加工厂、盐边县宏缘矿业有限责任公司、盐边县精泰工贸有限责任公司、米易黑石宝钛业有限公司、米易富鑫选矿厂。 本标准主要起草人：郑涪麟、王志、姚晓海、杜春立、罗云川。
硬质合金生产厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1株洲硬质合金集团有限公司 我国硬质合金生产企业和行业企业。前身是株洲硬质合金厂，是我国“一五”期间建设的156项重点工程之一，也称601厂。1954年筹建，1958年投产。主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。目前是我国基础好、产量大、质量优、技术精、装备高、品牌响的硬质合金生产企业。 2自贡硬质合金有限责任公司 隶属于五矿集团。自硬始建于1965年，也称764厂，是中国自主创建的大型硬质合金和钨钼制品生产企业。公司拥有从钨钼冶炼到硬质合金、钨钼制品及其工具配套，融研发、生产、营销于一体的完整生产体系，现有硬质合金、硬面材料、钨钼制品三大专业产品研发制造基地。其硬质合金产品之品牌为“长城”牌。 3厦门金鹭特种合金有限公司 厦门金鹭是大型上市公司「厦门钨业」旗下的骨干企业，成立于1989年，是一家国家级高新技术企业，是由世界硬质合金公司日本联合材料和瑞典山特维克合股的中外合资企业。公司拥有从钨粉末、硬质合金到深加工刀具的完整产业链，是世界大的钨粉、碳化钨粉供应商和出口商；是高品质硬质合金及其精密切削工具的制造商。 厦门金鹭投资总额为人民币18亿元，拥有年产9000吨钨粉/碳化钨粉、4000吨硬质合金制品，800万支硬质合金整体刀具、4000万支PCB微型刀具和1000万片数控刀片的综合生产能力。“金鹭”牌系列产品以优良的品质和完善的服务享誉国内外，客户遍布全球四十多个工业发达国家和地区。 除厦门金鹭外，厦钨集团涉及硬质合金生产的核心企业还有「九江金鹭」和「洛阳金鹭」。4崇义章源钨业股份有限公司
第四章-钛合金的相变及热处理
第4章钛合金的相变及热处理 可以利用钛合金相变诱发的超塑性进行钛合金的固态焊接，接头强度接近基体强度。 4.1 同素异晶转变 1.高纯钛的β相变点为88 2.5℃，对成分十分敏感。在882.5℃发生同素异晶转变：α（密排六方）→β（体心立方），α相与β相完全符合布拉格的取向关系。 2.扫描电镜的取向成像附件技术（Orientation-Imaging Microscopy , OIM） 3.α/β界面相是一种真实存在的相，不稳定，在受热情况下发生明显变化，严重影响合金的力学性能。 4.纯钛的β→α转变的过程容易进行，相变是以扩散方式完成的，相变阻力和所需要的过冷度均很小。冷却速度大于每秒200℃时，以无扩散发生马氏体转变，试样表面出现浮凸，显微组织中出现针状α′。转变温度会随所含合金元素的性质和数量的不同而不同。 5.钛和钛合金的同素异晶转变具有下列特点： （1）新相和母相存在严格的取向关系 （2）由于β相中原子扩散系数大，钛合金的加热温度超过相变点后，β相长大倾向特别大，极易形成粗大晶粒。 （3）钛及钛合金在β相区加热造成的粗大晶粒，不像铁那样，利用同素异晶转变进行重结晶使晶粒细化。钛及钛合金只有经过适当的形变再结晶消除粗晶组织。 4.2 β相在冷却时的转变 冷却速度在410℃/s以上时，只发生马氏体转变；冷速在410～20℃/s时,发生块状转变；冷却继续降低，将以扩散型转变为主。 1.β相在快冷过程中的转变 钛合金自高温快速冷却时，视合金成分不同，β相可以转变成马氏体α′或α"、ω或过冷β等亚稳定相。 （1）马氏体相变 ①在快速冷却过程中，由于β相析出α相的过程来不及进行，但是β相的晶体结构，不易为冷却所抑制，仍然发生了改变。这种原始β相的成分未发生变化,但晶体结构发生了变化的过饱和固溶体是马氏体。 ②如果合金的溶度高，马氏体转变点M S降低至室温一下，β相将被冻结到室温，这种β相称过冷β相或残留β相。 ③若β相稳定元素含量少，转变阻力小，β相由体心立方晶格直接转变为密排六方晶格，这种具有六方晶格的过饱和固溶体称六方马氏体，以α′表示。 ④若β相稳定元素含量高，晶格转变阻力大，不能直接转变为六方晶格，只能转变为斜方晶格，这种具有斜方晶格的马氏体称斜方马氏体，以α′′表示。 ⑤马氏体相变是一个切变相变，在转变时，β相中的原子作集体的、有规律的进程迁移，迁移距离较大时形成六方α′相，迁移距离较小时形成斜方α′′相。 ⑥马氏体相变开始温度M S ；马氏体相变终了温度M f 。 ⑦钛合金中加入Al、Sn、Zr将扩大α相区，使β相变点升高；V、Mo、Mn、Fe、Cr、Cu、Si将缩小α相区（扩大β相区），使β相变点降低。 ⑧β相中原子扩散系数很大，钛合金的加热温度一旦超过β相变点，β相将快速长大成粗晶组织，即β脆性，故钛合金淬火的加热温度一般均低于其β相变点。
钛铁矿浮选药剂研究概况 王勇 摘要：本文系统地综述了我国钛铁矿的浮选研究概况,对捕收剂和调整剂类型及其混合用药、作用机理等作了详细介绍,提出了研究新药剂的必要性，并对浮选药剂的研究进行了展望。 关键词: 钛铁矿浮选药剂捕收剂抑制剂作用机理 前言 攀钢选钛厂从攀钢矿业公司选矿厂选铁后的磁选尾矿中综合回收钛铁矿及硫钴矿。经过20余年的发展，已形成年产钛精矿25万t的生产能力，2009年选钛扩能改造后，将达到年产钛精矿38万t的生产能力，其基本工艺流程为：粗细粒级均采用强磁-浮选流程。目前随着攀钢对铁精矿品位提高的要求，选矿厂采用降低入选量，增加磨矿细度的措施来达到提高铁精矿品位的目的，因此进入选钛厂的原料粒度偏细，微细粒钛铁矿含量增加，据检测，选钛厂浮选入选原料中，-0.074mm粒级含量超过60％，其中-19μm粒级含量占35％左右，Ti02分布率超过30％[1]。由于-19μm粒级进入浮选系统中会严重恶化浮选过程，使精矿质量严重降低，药剂消耗大量增加，目前生产上采取预先脱泥除去。该粒级一直作为细泥丢弃是导致选钛厂总回收率偏低的
主要原因之一。为了更有效的利用攀枝花钛资源，加强细粒钛资源回收显得尤为重要。在浮选回收细粒钛铁矿过程浮选药剂是中关键因素之一。因此对细粒钛铁矿浮选药剂的研究，具有重要意义。 对于微细粒钛铁矿的浮选药剂，国内外在这方面的研究也比较多。钛铁矿浮选常用捕收剂为脂肪酸类，近年来也有人研究使用异羟肟酸、苯乙烯膦酸和水杨羟肟酸等作为钛铁矿浮选捕收剂。目前组合药剂浮选钛铁矿已成为一个主要的方向，如MOS、F968、ROB、RST 等钛铁矿组合捕收剂。这些药剂用于细粒原生钛铁的浮选取得了部分效果，但从工业实践的情况来看，微细粒原生钛铁矿的回收率仍较低，并且存在药剂成本高，流程复杂，生产费用高等问题。因此开展细粒原生钛铁矿新型高效低成本浮选药剂的研究，具有重要的经济价值和学术价值。 对钛铁矿的浮选，药剂的研究比较多，但其主要研究内容方面是捕收剂的选择。钛铁矿常用的捕收剂为脂肪酸类，国外多用油酸及其盐类，如塔尔油皂或使用捕收剂与煤油混合。近年来对烃基膦酸类捕收剂及羟肟酸类捕收剂开展了大量的研究工作。尤其是两种或多种药剂组合起来其选别效果往往优于其中任何一种药剂，这就是药剂的协同效应，近年来采用混合药剂浮选钛铁矿已经越来越成为研究的最主要方向。常用到的捕收剂有：脂肪酸类捕收剂，含膦、砷类捕收剂，羟肟酸类捕收剂等。目前主要应用于实践中的是组合捕收剂，极少用单一捕收剂来浮选。在研究钛铁矿浮选中经常用到的活化剂主要是硝酸铅，pH调整剂一般用H2S04，抑制剂主要有水玻璃、草酸、六偏磷
南宁硬质合金生产线项目可行性研究报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。 该硬质合金项目计划总投资6241.76万元，其中：固定资产投资5467.83万元，占项目总投资的87.60%；流动资金773.93万元，占项目总投资的12.40%。 本期项目达产年营业收入6378.00万元，总成本费用4957.07万元，税金及附加109.05万元，利润总额1420.93万元，利税总额1725.97万元，税后净利润1065.70万元，达产年纳税总额660.27万元；达产年投资利润率22.76%，投资利税率27.65%，投资回报率17.07%，全部投资回收期7.36年，提供就业职位106个。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。
深圳硬质合金生产线项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。 硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。 该硬质合金项目计划总投资5231.06万元，其中：固定资产投资4073.74万元，占项目总投资的77.88%；流动资金1157.32万元，占项目总投资的22.12%。 本期项目达产年营业收入11238.00万元，总成本费用8510.14万元，税金及附加104.99万元，利润总额2727.86万元，利税总额3209.11万元，税后净利润2045.89万元，达产年纳税总额1163.22万元；达产年投资利润率52.15%，投资利税率61.35%，投资回报率39.11%，全部投资回收期4.06年，提供就业职位219个。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
青海硬质合金生产线项目可行性研究报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。 该硬质合金项目计划总投资7598.01万元，其中：固定资产投资5377.34万元，占项目总投资的70.77%；流动资金2220.67万元，占项目总投资的29.23%。 本期项目达产年营业收入15082.00万元，总成本费用11717.52 万元，税金及附加139.14万元，利润总额3364.48万元，利税总额3967.69万元，税后净利润2523.36万元，达产年纳税总额1444.33万元；达产年投资利润率44.28%，投资利税率52.22%，投资回报率33.21%，全部投资回收期4.51年，提供就业职位244个。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工
程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。
云南市场情况概况及考察目标 一、经济情况（居民购买力方面） 云南省包含16个地级市(州)：昆明市、曲靖市、昭通市、玉溪市、楚雄州、红河州、文山州、普洱市、版纳州、大理州、保山市、德宏州、丽江市、怒江州、迪庆州、临沧市。其中昆明、曲靖、玉溪、丽江经济情况排名靠前。 2010年云南省生产总值实现7220亿元，同比增长12.3%；城镇居民人均可支配收入达16065元，农民人均纯收入达3952元。昆明市全年实现地区生产总值2120.37亿元，城镇居民人均可支配收入18876元；城镇居民人均消费性支出13244元。农村居民人均纯收入5810元，（由于该省2011年经济年报尚未发布，只能对2010年情况作考察）。 2010年湖南生产总值为15902.12亿元；长沙市2010年生产总值达到4547.12亿元，同比增长15.5%，全市城镇居民人均可支配收入达到21975元和农民人均纯收入达到11367元（该数据用以对比）。 二、烟花爆竹行业情况 1、政策解读。 2007年云南省安监局发布《云南省烟花爆竹经营学科实施细节》。 第一章第二条规定：烟花爆竹的经营许可证分为一级批发、二级批发和零售。 第三条经营许可范围。一级批发企业可向省外或省内生产企业采购烟花爆竹产品以及从事进出口业务；二级批发企业可向省内生产企业或省内一级批发企业采购烟花爆竹产品；零售经营者可向二级批发企业采购烟花爆竹产品。 第二章第六条烟花爆竹批发经营布点规划，一级批发企业由省安全生产
监督管理局负责；二级批发企业由州（市）安全生产监督管理局负责规划后，报省安全生产监督管理局备案。 第七条烟花爆竹零售经营布点规划由县（市、区）安全生产监督管理局负责规划后，报州（市）安全生产监督管理局备案。 第八条全省一级批发企业按不超过3家布点（原则上布点在昆明区域内）；县级行政区二级批发企业按1-2家布点，州（市）所在地的县级行政区按不超过2家布点。 第九条黑火药、烟火药、引火线批发经营企业的设立由省安全生产监督管理局统一规划，原则上全省不超过2家。 2、生产企业及重大发展情况。 云南省现有24户烟花爆竹生产企业（以江川为最），占地面积4900亩，拥有固定资产3400万元，注册资本2300万元，年生产烟花12.8万箱、爆竹72.2万箱、黑火药500箱、引线1.2万箱，年销售收入约8000万元，税收约200万元，从业人员近5500人（2009年数据）。 2009年末云南省湖南商会会员单位马龙县金鑫烟花爆竹制造有限公司投资6000万元在云南新建烟花爆竹厂，用地约400亩，建设年产爆竹3万箱、烟花4万箱生产线各一条，预计实现年均销售总收入7000万元，年均缴纳税费760万元，年均利润总额1300万元。云南省安监局发文：按照国家安全监管总局对烟花爆竹改造提升的要求，着力把马龙县金鑫烟花爆竹制造有限责任公司建成我省烟花爆竹生产示范企业。5月25日上午，省安全监管局龙宇辉副局长率有关处室负责人及马龙县政府、曲靖市和马龙县安全监管局对马龙县金鑫烟花爆竹制造有限责任公司进行了专项安全检查。
郑州硬质合金生产线项目 商业计划书 规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要 硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体 等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209 亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加 工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制 成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工 程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削 工具。 该硬质合金项目计划总投资18734.17万元，其中：固定资产投资13780.77万元，占项目总投资的73.56%；流动资金4953.40万元，占 项目总投资的26.44%。 达产年营业收入43089.00万元，净利润7490.03万元，达产年纳 税总额4253.43万元；达产年投资利润率53.31%，投资利税率62.68%，投资回报率39.98%，全部投资回收期4.00年，提供就业职位942个。
郑州硬质合金生产线项目商业计划书目录 第一章项目总论 第二章项目建设及必要性 第三章项目市场空间分析 第四章项目规划方案 第五章项目工程设计说明 第六章运营管理模式 第七章风险评估 第八章 SWOT分析 第九章实施计划 第十章项目投资规划 第十一章经济效益 第十二章项目综合结论
第一章项目总论 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 郑州硬质合金生产线项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托某产业示范基地良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以硬质合金为核心的综合性产业基地，年产值可达43000.00万元。 二、项目承办单位 xxx有限公司 三、战略合作单位 xxx集团 四、项目建设背景 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。
第4章钛合金的相变及热处理 可以利用钛合金相变诱发的超塑性进行钛合金的固态焊接，接头强度接近基体强度。 4.1 同素异晶转变 1.高纯钛的β相变点为88 2.5℃，对成分十分敏感。在882.5℃发生同素异晶转变：α（密排六方）→β（体心立方），α相与β相完全符合布拉格的取向关系。 2.扫描电镜的取向成像附件技术（Orientation-Imaging Microscopy , OIM） 3.α/β界面相是一种真实存在的相，不稳定，在受热情况下发生明显变化，严重影响合金的力学性能。 4.纯钛的β→α转变的过程容易进行，相变是以扩散方式完成的，相变阻力和所需要的过冷度均很小。冷却速度大于每秒200℃时，以无扩散发生马氏体转变，试样表面出现浮凸，显微组织中出现针状α′。转变温度会随所含合金元素的性质和数量的不同而不同。 5.钛和钛合金的同素异晶转变具有下列特点： （1）新相和母相存在严格的取向关系 （2）由于β相中原子扩散系数大，钛合金的加热温度超过相变点后，β相长大倾向特别大，极易形成粗大晶粒。 （3）钛及钛合金在β相区加热造成的粗大晶粒，不像铁那样，利用同素异晶转变进行重结晶使晶粒细化。钛及钛合金只有经过适当的形变再结晶消除粗晶组织。 4.2 β相在冷却时的转变 冷却速度在410℃/s以上时，只发生马氏体转变；冷速在410～20℃/s时,发生块状转变；冷却继续降低，将以扩散型转变为主。 1.β相在快冷过程中的转变 钛合金自高温快速冷却时，视合金成分不同，β相可以转变成马氏体α′或α"、ω或过冷β等亚稳定相。 （1）马氏体相变 ①在快速冷却过程中，由于β相析出α相的过程来不及进行，但是β相的晶体结构，不易为冷却所抑制，仍然发生了改变。这种原始β相的成分未发生变化,但晶体结构发生了变化的过饱和固溶体是马氏体。 ②如果合金的溶度高，马氏体转变点M S降低至室温一下，β相将被冻结到室温，这种β相称过冷β相或残留β相。 ③若β相稳定元素含量少，转变阻力小，β相由体心立方晶格直接转变为密排六方晶格，这种具有六方晶格的过饱和固溶体称六方马氏体，以α′表示。 ④若β相稳定元素含量高，晶格转变阻力大，不能直接转变为六方晶格，只能转变为斜方晶格，这种具有斜方晶格的马氏体称斜方马氏体，以α′′表示。 ⑤马氏体相变是一个切变相变，在转变时，β相中的原子作集体的、有规律的进程迁移，迁移距离较大时形成六方α′相，迁移距离较小时形成斜方α′′相。 ⑥马氏体相变开始温度M S ；马氏体相变终了温度M f 。 ⑦钛合金中加入Al、Sn、Zr将扩大α相区，使β相变点升高；V、Mo、Mn、Fe、Cr、Cu、Si将缩小α相区（扩大β相区），使β相变点降低。 ⑧β相中原子扩散系数很大，钛合金的加热温度一旦超过β相变点，β相将快速长大成粗晶组织，即β脆性，故钛合金淬火的加热温度一般均低于其β相变点。 ⑨β相稳定元素含量越高，相变过程中晶格改组的阻力就越大，因而转变所需
单元幕墙单条流水生产线设备配置方案 国产金工
主要技术参数 KT-383F-DG重型数控复合角双头锯 一、机床的用途： 主要用于工业型材。铝合金幕墙料、窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，工作台和锯片可作任意角度调节。使用硬质合金锯片，外径最大可达600mm，线速度高，加工精度高。本机床带意大利数控长度定位系统、工作台任意旋转和锯片任意摆动角度数控系统，加大4KW特制电机。长度、角度定位尺寸精确，更适合工业型材、铝幕墙料的超大尺寸和各种任意角度的切割，以及铝幕墙复合角的切割。 一、主要技术参数： 1．锯切长度420—6000mm 2．锯切宽度×高度310 ×180（600）mm 310×150（550）mm 310×150（600）mm 3．主电机功率4KW×2台 4．主电机转速2840r/min 5．使用锯片尺寸φ550×φ38×140T Φ600×φ38×140T
6．锯片可摆动角度90°-45°（任意角） 7．工作台可旋转角度30°-90°-135°（（任意角） 8．锯片进给速度0-3m/min 9．锯片返回速度2-3m/min 10．工作气压0.6-0.8Mpa 11．工作电压380V 12．机床外形尺寸（长×宽×高）7700×1800×1650mm 13．机床重量 2200Kg 二、主要配件 1、轴承 2、多沟带 3、控制系统 4、伺服电机 5、磁尺系统 6、角度控制系统 7、主要电器 8、主要气动元件
KT-383F/D数控任意角双头切割锯床 一、设备用途： 主要用于铝合金幕墙料、窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，使用硬质合金锯片，外径可达20″，线速度高，加工精度高。机床工作时，两锯头锯片可同时进行切割，亦可单独切割。锯片通过数控系统可摆成22.5°—90 °—135°的任意角度，本机床日本松下数控系统，德国ELGO原装反馈系统，定位精度高重复定位精度可达±0.1mm。原装意大利直出电机，切割精度高，稳定性好。因而更适合铝门窗，铝幕墙料的任意角切割。 二、主要技术参数： 1．锯切长度420(90°)—4500/6000mm 2．锯切宽度×高度260 ×135mm 3．主电机功率2.2KW×2台 4．主电机转速2850r/min 5．使用锯片尺寸φ500×φ30×120T 6．锯片可摆动角度22.5°-90°-1 35° 7．锯片进给速度0-3m/min 8．锯片返回速度2-3m/min 9．工作气压0.6-0.8Mpa 10．工作电压380V 11．外形尺寸（长×宽×高）7500／9000×1700×1750
钛铁矿选矿工艺简介 一钛铁矿矿石概述 1、钛铁矿化学分子式为：FeTiO3，矿物中理论成份FeO47.36%，TiO2为 52.64%，如果矿物中以MgO为主称为镁钛矿，以MnO为主的称红钛 锰矿。矿石中一般还有磁铁矿、硫化物等矿物。 2、钛精矿通常都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。 3、钛精矿深加工多为生产钛白粉，是现代工业广泛使用的白色颜料。它 在涂料、造纸和塑料中作浅色颜料及高级填料，约占钛总消费量的85%以上，另外钛白还作为化学纤维的消光剂，橡胶制品的填料，石油化工的催化剂，以及油墨、陶瓷、玻璃、电焊条、冶金、电工、人造宝石和新兴材料等工业部门。 另外还生产钛金属，做为钛合金的添加剂。钛和钛合金是制造现代超音速飞机、火箭、导弹和航天飞机不可缺少的材料。 4、我国钛铁矿的主要生产基地目前有四川攀枝花、河北承德等。 5、目前钛金属售价为52元/Kg，钛精矿售价为700元/吨。 6、原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿常 与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。 7、钛铁矿的一般工业要求为边界品位10Kg/m3,工业品位15Kg/m3, 8、钛铁矿晶体为菱面体，但完整晶形极少见，常呈不规则粒状、鳞片状、 厚板状。多呈自形至它形晶粒散布于其他矿物颗粒间，或呈定向片晶存在于钛磁铁矿、钛赤铁矿、钛普通辉石、钛角闪石等矿物中，为固溶分离产物。颜色铁黑色至钢灰色。条痕钢灰色或黑色，含赤铁矿包
裹体时呈褐色或褐红色。半金属光泽至金属光泽。不透明、无解理。 性脆、贝状至来贝状断口。硬度5－6.5，相对密度4.79，具弱磁性。二钛铁矿选矿工艺 钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选---浮选”和“重选---强磁选---电选(选别前除硫)”两种，选矿过程中要严格按照分粒级入选，采取不同工艺流程。 采用的选矿设备有：斜板浓缩分级箱(按粒度分级)、耐磨螺旋溜槽(抛弃尾矿)、弱磁选机(除强磁矿物)、强磁选机(选钛铁矿)、浮选机(浮硫化物、浮细粒级钛铁矿)、电选机(精选钛铁矿)等。 ［选矿用设备简介： 1、GL和BLX耐磨螺旋溜槽：广州有色研究院和长沙矿冶研究院合作研制开发； 2、电选机：长沙矿冶研究院新一代YD31200-23型； 3、选钛厂生产应用过的强磁设备：抚顺隆基立环脉冲高梯度强磁选机、长沙矿冶院研制的SHP仿琼斯强磁机、江西赣州冶金研究所研制的Slon 立环脉动高梯度强磁机等。 4、浮硫药剂制度：以丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂、硫酸为调整剂的选钛的主流程。目前选钛工艺只能有效回收+0．074 mm粒级，对-0．074 mm 粒级基本上成为尾矿抛掉。 5、细粒级物料回收流程概况：经过国家“七五”、“八五”、“九五”科技攻关，确立了回收微细粒级钛铁矿的工艺流程(强磁一浮选)。在“九五”期间，通过钛业公司与长沙矿冶研究院等单位3年多的共同努力，形成了微细粒级钛铁矿回收的成套技术，开发了具有自主知识产权的ROB、R-2、HO等高效钛铁矿浮选捕收剂，其技术处于国际先进、国内领先水平。］ 三主要的选矿工艺流程以下几种：
苏州硬质合金生产线项目 商业计划书 规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要 硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体 等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209 亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加 工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制 成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相， 经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和 耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、 模具、采矿和筑路工程机械等领域。 该硬质合金项目计划总投资7261.39万元，其中：固定资产投资5538.75万元，占项目总投资的76.28%；流动资金1722.64万元，占 项目总投资的23.72%。 达产年营业收入16091.00万元，净利润2738.58万元，达产年纳 税总额1555.76万元；达产年投资利润率50.29%，投资利税率59.14%，投资回报率37.71%，全部投资回收期4.15年，提供就业职位278个。
苏州硬质合金生产线项目商业计划书目录 第一章项目总论 第二章项目基本情况 第三章产业调研分析 第四章项目建设内容分析 第五章项目工程方案 第六章运营管理模式 第七章风险评价分析 第八章 SWOT分析 第九章项目实施进度 第十章投资可行性分析 第十一章经济评价 第十二章综合评价
钛合金及其热解决工艺简述 宝鸡钛业股份有限公司：杨新林 摘要：本文对钛及其合金基本信息进行了简要简介，对钛几类固溶体划分进行了简述，对钛合金固态相变也进行了概述。重点概述了钛合金热解决类型及工艺，为之后生产实习中对钛合金热解决工艺结识提供指引。 核心词：钛合金，热解决 1 引言 钛在地壳中蕴藏量位于构造金属第四位,但其应用远比铜、铁、锡等金属滞后。钛合金中溶解少量氧、氮、碳、氢等杂质元素,使其产生脆性,从而妨碍了初期人们对钛合金开发和运用。直至二十世纪四五十年代,随着英、美及苏联等国钛合金熔炼技术改进和提高,钛合金应用才逐渐开展[5]。 纯钛熔点为1668℃,高于铁熔点。钛在固态下具备同素异构转变,在882.5℃以上为体心立方晶格β相,在882.5℃如下为密排六方晶格α相。钛 合金依照其退火后室温组织类型进行分类,退火组织为α相钛合金记为TAX,也 称为α型钛合金；退火组织为β相钛合金记为TBX,也称为β型钛合金；退火组织为α+β两相钛合金记为TCX,也称为α+β型钛合金,其中“X”为顺序号。国内当前钛合金牌号已超过50个,其中TA型26个,TB型8个以上,TC型15个以上[5]。 钛合金具备如下特点：
（1）与其她合金相比,钛合金屈强比很高,屈服强度与抗拉强度极为接近； （2）钛合金密度为4g/cm3,大概为钢一半,因而,它具备较高比强度； （3）钛合金耐腐蚀性能优良,在海水中其耐蚀性甚至比不锈钢还要好； （4）钛合金导热系数小,摩擦系数大,因而机械加工性不好； （5）在焊接时,钛合金焊缝金属和高热影响区容易被氧、氢、碳、氮等元素污染,使接头性能变坏。 在熔炼和各种加工过程完毕之后,为了消除材料中加工应力，达到使用规定性能水平，稳定零件尺寸以及去除热加工或化学解决过程中增长有害元素(例如氢)等,往往要通过热解决工艺来实现。钛合金热解决工艺大体可分为退火、固溶解决和时效解决三个类型。由于钛合金高化学活性,钛合金最后热解决普通在真空条件下进行。热解决是调节钛合金强度重要手段之一。 2 钛合金合金化特点 钛合金性能由Ti同合金元素间物理化学反映特点来决定，即由形成固溶体和化合物特性以及对α?β转变影响等来决定。而这些影响又与合金元素原子尺寸、电化学性质（在周期表中相对位置）、晶格类型和电子浓度等关于。但作为Ti合金与其他有色金属如Al、Cu、Ni 等比较，尚有其独有特点，如：（1）运用Tiα?β转变，通过合金化和热解决可以随意得到α、α+β和β相组织； （2）Ti是过渡族元素，有未填满d电子层，能同原子直径差位于±20％以内置换式元素形成高浓度固溶体；
南昌硬质合金有限责任公司 生产安全管理办法 第一章安全生产检查制度 第一条全公司各车间、班组应经常开展定期的安全生产大检查。定期检查：全公司性检查每季度一次，生产安全部、各车间每月一 次，工段每周一次，班组每天一次。 第二条各专业部门（设备、基建、消防）每年应组织专业人员对全公司的起重机械、受压容器、电气设施、工业构筑物、防火、防 爆等专业性设备、设施以及场所进行安全检查。 第三条检查方式：自查与互查、专业查与群众查、重点查与全面查相结合。 第四条检查内容：应按上级文件精神，并结合本公司实际情况，主要是查思想、查纪律、查制度、查领导、查不安全隐患，对查出 的问题要做到定单位、定人员、定措施、定时间给予处理解决。第五条检查后，根据事故隐患和问题，及时下达整改通知单，限期整改。 第六条安全检查要加强领导，发动群众，贯彻管生产必须管安全的原则。各有关职能部门对安全检查的整改措施任务，应协同负责 的整改单位，保证按期完成，不得借故拖延。 第二章安全教育制度
第七条安全生产，教育为先，认真贯彻执行安全生产方针政策，首先必须把安全生产列为企业的头等大事来抓，自觉遵守劳动纪律 严格执行各项安全生产规章制度，确保职工在生产过程中的安 全与健康，促进生产的发展。为此，特制定本制度。 第八条三级安全教育 （一）凡新入公司的职工（包括实习代培人员）在工作前，必须经过公司、车间、班组三级安全教育，方可进入生产工作岗位，并由车间（工段）负责人指定有经验的老工人带领工作2-3个月，熟练本工种操作技术后方可独立工作。 （二）调换工种的职工，也必须经过新工作岗位的安全教育，并由车间（工段）负责人指定有经验的老工人陪同工作半个月以上，待其操作技术熟练后方可独立工作。 （三）三级安全教育的主要内容： 公司一级安全教育：学习上级安全生产文件，本公司安全生产规章制度、经验教训以及各种不安全因素，应注意的事项。 车间一级安全教育：由车间主任或安全员讲解本车间安全生产规章制度、生产工艺流程、设备性能、工作环境、危险因素、注意事项、预防办法、事故安全以及经验教训等，车间安全教育不得少于4小时。 班组一级安全教育：由班组长或班组安全员详细讲解本岗位责任制以及操作顺序、方法、注意事项、应急措施。特别是生产有毒有害（或危险）的工种，要详细介绍清楚。工段（班组）安全教育不得少于8小时。 第九条对特殊工种（电工、锅炉、电焊气焊、压力容器、起重、汽车叉车驾驶等），必须经专业培训，并经考试合格发给操作证后， 才能独立工作。安全生产部门每两年应组织一次特种作业人员
扬州硬质合金生产线项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 该硬质合金项目计划总投资18856.39万元，其中：固定资产投资13716.12万元，占项目总投资的72.74%；流动资金5140.27万元，占项目总投资的27.26%。 本期项目达产年营业收入39976.00万元，总成本费用31077.03万元，税金及附加340.67万元，利润总额8898.97万元，利税总额10467.08万元，税后净利润6674.23万元，达产年纳税总额3792.85万元；达产年投资利润率47.19%，投资利税率55.51%，投资回报率35.40%，全部投资回收期4.33年，提供就业职位634个。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和
耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。