混凝土质量控制技术措施
为保证出厂混凝土质量达到用户满意，必须加强混凝土生产各工序的质量控制，特采取下述技术措施。
一、原材料质量控制。
混凝土质量控制把好原材料关是关键，原材料必须按批量和试验项目检测。
1、进场砂石料必须按400πf为一个批量进行复检。
砂试验项目：级配、含泥量、泥块含量；
卵石试验项目：级配、含泥量、泥块含量；
碎石试验项目：级配、含泥量、泥块含量、针片妆颗粒含量、压碎指标值。
2、水泥检验：散装水泥500t、袋装水泥20Ot为一批量。试验项目：
3d、28d抗压、抗折强度、安定性、凝结时间测定、细度。
3、混凝土外加剂：一般50t为一批量。
试验项目：一般为强度对比、减水率、混凝土凝结时间、坍落度保留值、增加值等等。
4、掺合料（粉煤灰、矿渣粉）一般200t为一批量。
试验项目：一般为细度、含水率、烧失量等。
5、膨胀剂:20Ot为一批量。
试验项目：细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率和抗压抗折强度。
二、混凝土配合比试拌调整：
混凝土配合比要不断进行试拌调整，一般成规混凝土配合比，一年应进行1・2次的试样调整，特殊混凝土或有特殊要求的混凝土，或首次使用的混凝土，应提前进行配合比试拌和随时试拌、调整、修改，搞针对性配合比，以确保混凝土质量要求。
三、混凝土生产质量控制：
1、混凝土生产前要实测砂石含水率，每台班不少于一次，雨后加密试验次数，据含水率试验结果，下达施工配合比。
2、施工配合比下达后，首先向掺加外加剂人员详细交底外加剂加入数量，必须保证计量准确。
3、开盘鉴定：开盘后测定混凝土坍落度，和易性可泵性符合要求后，可正式生产，如不符合要求，可做调整。调整允许范围。
(1)、砂率允许调整±2%(BP30kg∕m3)o
(2)、用水率允许调整10±5kg∕nf混凝土。
(3)、坍落度允许比配合比要求的上限高20∙30mm(指气温30℃以上的
夏季施工)，亦可根据坍落度损失情况决定。
(4)、混凝土运到浇筑地点如混凝土变稠不易泵送可适当添加5%浓度的外加剂溶液，决不允许加水调整坍落度。
4、混凝土搅拌正常后，取1.5倍于所需混凝土试块的混凝土料按规范要
求制作试块。
5、试块的制作按新标准成型、养护、试压和出具实验报告，作为交工资料。
四、生产用计量设备、实验室仪器、设备必须按周期进行校验。
五、试验资料：
试验资料必须定期整理、妥善保管，试验报告的发放按有关规定执行。
混凝土工程质量保证技术措施 引言 混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到 工程的安全稳定和使用寿命。为了保证混凝土工程的质量，采取一系列的技术措施是必不可少的。本文将介绍一些常用的混凝土工程质量保证技术措施，旨在提高混凝土工程的施工质量和工程的可靠性。 技术措施一：原材料质量控制 混凝土的质量直接受到原材料（水泥、骨料、外加剂等） 的影响。因此，在混凝土工程施工前，必须对原材料进行严格的质量控制。 1. 水泥质量控制 水泥是混凝土中最重要的成分之一，对混凝土的强度和耐 久性有着重要影响。为了保证水泥的质量，可以采取以下措施：- 严格按照国家标准选用水泥，并检查水泥生产厂家的质量认证情况； - 对每批水泥进行取样检测，检测项目包括凝结时间、强度、硫酸盐含量等； - 控制水泥的储存条件，避免受 潮和杂质污染。 2. 骨料质量控制 骨料是混凝土中的填料，对混凝土的强度和抗裂性能有重 要影响。为了保证骨料的质量，可以采取以下措施： - 选择 骨料时，要求生产厂家提供合格证明，并检查骨料的粒径分布和表观密度； - 对骨料进行湿度调整，控制其含水率，避免 影响混凝土的水灰比； - 对骨料进行筛分检测，确保粒径符 合施工要求。
3. 外加剂质量控制 外加剂是混凝土中添加的改性材料，可以改善混凝土的性能。为了保证外加剂的质量，可以采取以下措施： - 选择外 加剂时，要求生产厂家提供合格证明，并检查其质量认证情况；- 对外加剂进行取样检测，检测项目包括凝结时间、流动性、增强性能等； - 严格按照配比要求使用外加剂，避免使用过 量或不足。 技术措施二：施工过程质量控制 混凝土工程的施工过程对工程质量影响很大，因此，对施 工过程进行质量控制也是十分重要的。 1. 搅拌过程控制 搅拌是将水泥、骨料、外加剂等混合成混凝土的过程。为 了保证搅拌过程的质量，可以采取以下措施： - 严格按照搅 拌比例要求进行搅拌； - 控制搅拌时间，确保混凝土均匀混合； - 定期检查搅拌设备的状态，保证设备的正常运行。 2. 浇注过程控制 浇注是将混凝土倒入模板内，形成构件的过程。为了保证 浇注过程的质量，可以采取以下措施： - 确保浇注前模板的 清洁和润湿，减少与模板的粘附； - 控制浇注速度和厚度， 避免混凝土流失或积聚； - 定期检查浇注工艺，保证施工过 程的规范。 3. 养护过程控制 养护是混凝土在初凝后的保养过程，可以使混凝土获得较 高的强度和耐久性。为了保证养护过程的质量，可以采取以下措施： - 严格按照设计要求进行养护，包括湿养、盖覆等； - 定期检查养护措施的有效性，保证混凝土的湿度和温度； - 避免在养护期间施加外力，防止混凝土开裂或变形。
混凝土质量控制措施 混凝土质量控制措施是指对混凝土施工过程中各个环节进行管理和控制，以确保混凝土质量符合工程设计要求和规范要求。混凝土质量控制的重要性不言而喻，它直接影响到工程的耐久性、使用寿命以及安全性。下面将详细介绍混凝土质量控制的各个方面。 一、原材料质量控制 混凝土的质量受原材料的影响较大，所以首先要对原材料进行质量控制。对于水泥，要检测其品种、标号、生产日期、包装是否完好等。对于骨料，要检测其种类、粒径、含泥量等。对于矿粉、粉煤灰等掺合料，要检测其掺和量、含水率等。对于掺合料和外加剂等辅助材料，也要对其进行相应检测。 在原材料进场时，要组织验收工作，提供相关的检测证明和检测报告。对于不符合要求的原材料，应及时向供货单位提出退货或者重新提供的要求。同时，要确保原材料的储存和保管环境符合要求，避免受潮、杂质混入等问题。 二、生产工艺控制 混凝土生产环节包括搅拌、运输和浇筑。在搅拌环节，要控制搅拌机的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀，并避免混凝土过度搅拌带来的不良影响。在运输环节，要控制运输车辆的行驶速度，避免混凝土离析或者分层。在浇筑环节，要控制浇筑速度和浇筑方式，保证混凝土均匀分布，并避免产生冷接缝等问题。
同时，还要对混凝土进行试块制作，通过试块试验来评估混凝土的强度和抗裂性能。试块的制作应严格按照规范要求进行，并保证试块外形和尺寸符合要求，养护条件合理。 三、现场质量控制 现场的施工质量控制是混凝土质量控制的重要环节。在浇筑混凝土前，要对模板和支撑体进行检查，确保其牢固、垂直和水平。浇筑混凝土时，要确保浇筑厚度、浇筑层高度和浇筑速度符合要求，并且要做好浇注缝的处理，避免出现裂缝。同时，要合理安排施工进度，避免长时间的太阳暴晒或者高温天气下施工，以免混凝土过早干燥而影响其强度发展。 在混凝土养护过程中，要注意养护条件的控制，包括养护时间、养护温度和湿度等。养护时间要足够，保证混凝土获得充分强度发展。养护温度要控制在适宜的范围内，避免过高或者过低的温度对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。养护湿度要保持在一定的水分饱和度，以促进混凝土的早期强度发展。 四、检测和验收措施 对于施工过程中的混凝土，要进行现场检测和实验室检测，以评估混凝土的质量。现场检测包括观察混凝土的坍落度、离析情况、均匀性等，以及测定混凝土的表观密度、气孔率、抗渗性和坍落度等。实验室检测包括试块试验和成分分析，以评估混凝土的强度、抗裂性能和耐久性等。 当混凝土达到规定的强度和质量要求时，可以进行验收，并出具相应的检测报告和验收证明。对于不合格的混凝土，要及时
混凝土质量控制措施 混凝土是建筑工程中常用的一种材料，质量控制非常重要。以下是一些混凝土质量控制的措施。 1. 原材料控制 混凝土的质量主要依赖于原材料的质量。因此，在混凝土施工过程中，对原材料的选择和质量进行严格控制是至关重要的。对于水泥、砂、石等原材料，要保证其符合相关标准，并通过实验室测试来确认其质量。 2. 配合比控制 配合比是混凝土中各种原材料的比例关系，对混凝土的强度、耐久性等性能有着重要影响。因此，在混凝土施工前，需要制定合理的配合比，以达到设计要求。同时，还需要根据施工现场的情况进行必要的调整。 3. 混凝土搅拌控制 混凝土在搅拌过程中需要充分混合，以保证其中各种原材料的分散均匀。在混凝土施工中，需要严格控制搅拌时间和搅拌强度，以防止出现混凝土质量不均匀等问题。 4. 浇筑控制 混凝土的浇筑过程也是关键环节之一。在浇筑前，需要对浇筑模具进行清洁，以防止混凝土的浇筑不均匀。同时，还需要对浇筑方式、浇筑速度等进行控制，以保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护控制 混凝土在初凝后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。在养护过程中，需要控制养护时间和养护条件，以确保混凝土能够充分硬化和凝固。 6. 强度检测 混凝土的强度是评判其质量的重要指标之一。在混凝土施工过程中，需要定期对混凝土进行强度测试，以确保其达到设计要求。 7. 质量记录 在混凝土施工过程中，需要进行详细的质量记录工作，包括原材料检测报告、配合比试验结果、搅拌时间和强度检测等。这些记录可以用于后期质量验收和质量跟踪。 总之，混凝土质量控制是建筑工程中非常重要的一环。通过对原材料的选择和质量控制、配合比的确定、搅拌和浇筑过程的控制、养护的管理、强度检测和质量记录等措施的执行，可以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。这样能够有效提高建筑物的结构强度、耐久性和安全性。
混凝土养护技术及质量控制要点 一、前言 混凝土是建筑中常用的材料，而混凝土的质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。因此，在混凝土施工过程中，养护和质量控制都是至关重要的环节。本文将介绍混凝土养护技术及质量控制要点，帮助读者更好地了解混凝土的养护和质量控制。 二、混凝土养护技术 1.养护时间 混凝土养护时间一般为28天左右。在这期间，混凝土需要保持足够的湿润度，以便混凝土能够充分反应并发挥其最大的强度。 2.养护方法 混凝土的养护方法有多种，包括喷水养护、覆盖保温养护和喷涂养护等。其中，覆盖保温养护是最为常用的一种养护方法。 3.养护环境
混凝土的养护环境应保持湿润，避免受到太阳直射和风吹等影响。同时，在冬季寒冷季节，也需要采取相应的保温措施，以保持混凝土的 养护温度。 4.养护时间表 混凝土的养护时间表是养护的重要组成部分，其内容包括混凝土浇筑 后的第一次养护、覆盖保温养护、喷涂养护、养护期结束等。在混凝 土施工中，应按照养护时间表进行养护，以确保混凝土的养护质量。 三、混凝土质量控制要点 1.材料的选择 混凝土材料的选择是混凝土质量控制的第一步。在选择混凝土材料时，应注意其强度等级、材料的水泥品种和标号、骨料的级配、砂子的细 度模数、水泥用量等因素。 2.配合比的控制 混凝土的配合比是混凝土质量控制的关键环节。在确定配合比时，应 根据混凝土的使用要求和工程环境等因素进行合理的调整，并严格控
制配合比的误差。 3.浇筑质量控制 混凝土浇筑质量控制是混凝土质量控制的重要组成部分。在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性、振捣质量等因素，并及时进行整体养护。 4.混凝土强度检测 混凝土强度检测是混凝土质量控制的最后一步。在检测过程中，应选择合适的检测方法，并及时记录检测结果，以确保混凝土的质量符合工程要求。 四、结语 混凝土养护技术及质量控制要点是混凝土施工中至关重要的环节。通过合理的养护和严格的质量控制，可以保证混凝土的强度和耐久性，为工程的安全和稳定提供保障。希望本文对读者有所启发，有助于更好地了解混凝土的养护和质量控制。
混凝土质量控制措施 1. 引言 混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。为保证混凝土质量，需要采取一系列的控制措施。本文将介绍混凝土质量控制的相关措施。 2. 原材料控制措施 混凝土的质量受到原材料的直接影响，因此，控制原材料的质量是确保混凝土质量的重要措施。以下是一些原材料的质量控制措施： 2.1 水泥 •选择符合标准要求的品牌水泥； •定期对供应商进行质量考核； •水泥在运输中应避免受到潮湿和阳光直射； •使用水泥时应检查是否有结块情况。 2.2 骨料 •骨料应符合设计要求和相关标准； •骨料应进行筛分和清洗，确保其满足混凝土配合比要求； •骨料应避免受到严重的污染和杂质。 2.3 水 •使用饮用水或符合设计要求的淡水； •水的PH值应在合理范围内； •定期对水进行化学性能分析。 2.4 外加剂 •外加剂应符合设计要求和相关国家标准； •外加剂投放量应按照设计要求进行精确计量； •外加剂的保存和运输应符合相关规定。 3. 配合比控制措施 配合比是混凝土配制过程中最重要的参数之一，合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。以下是配合比控制的相关措施： •根据工程要求和材料特性确定合理的水灰比；
•配合比设计应满足混凝土强度等级和耐久性要求； •严格遵守配合比设计，避免随意改变； •按照配合比要求进行材料的精确计量。 4. 搅拌、运输和浇筑控制措施 混凝土的搅拌、运输和浇筑过程对混凝土的质量也有很大影响。以下是搅拌、运输和浇筑方面的一些控制措施： 4.1 搅拌 •搅拌时间应符合相关标准要求； •搅拌应均匀，避免出现死料和团块； •搅拌时应逐渐加入骨料、水和水泥，避免出现搅拌不均的情况。 4.2 运输 •混凝土在运输过程中应保持均匀，避免分层和泌水； •运输中应防止混凝土溢出和渗漏； •定期检查搅拌车的状态，确保运输过程中不受到外界影响。 4.3 浇筑 •浇筑过程应遵循工程设计要求； •浇筑速度应控制在适当范围内，避免出现堆积和分层现象； •浇筑面应均匀，并使用振动器进行振捣。 5. 养护措施 混凝土养护是保证混凝土强度发挥和耐久性的重要环节。以下是一些常见的养护措施： •养护期间应根据混凝土强度、环境条件和施工进度等因素确定养护时间； •养护应保持混凝土表面湿润，避免出现干裂； •在高温季节，可以采取遮阳、喷水等方式进行养护； •养护期间应防止混凝土表面受到外界冲击和负面影响。 6. 质量控制记录和检验 为了确保混凝土质量控制的有效性和可追溯性，需要进行相关的质量控制记录和检验。以下是一些常见的质量控制记录和检验方法： •记录每次混凝土配制的配合比、搅拌时间、运输时间等信息； •进行混凝土强度试验，以验证强度是否符合设计要求；
确保混凝土质量施工方案 一原材料质量保证措施 第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检,合格后方可使用; 第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥,严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰,外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜,搅拌均匀,严禁表面结块; 第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测,不合格品严禁使用,并应及时进行状态标识; 第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计,并与物资部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行控制,避免超用、误用等情况的发生; 二混凝土拌和物质量保证措施 第一条拌和站称量系统与机械系统 1对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制,砂、石称量误差按±2%控制;特别是胶材、外加剂称出现异常时,必须加大校称频率,确保称量准确; 2拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析,发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员,采取相关措施保证称、投料的准确性; 3拌和站必须保证机械设备处于完好状态,尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修,任何人
员不得强制要求继续拌制; 4拌和机械修复必须确保机械修复的完好率,并满足正常生产要求,避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况; 第二条拌和站拌制工艺控制 1 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作,以达到最佳的拌制效果； 2务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间在添加混和材和外加剂的情况下,一般要求3min； 3务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性,避免因水和外加剂混和后循环使用,从而改变外加剂的浓度,一方面给混凝土坍落度控制带来困难,另一方面直接影响混凝土水灰比稳定,从而影响混凝土的质量; 4 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料,任何人无权擅自更改,严禁少上料、漏上料等问题的发生,保证拌制合格的混凝土; 第三条拌和站值班人员记录要求 1拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格;每台班必须抽查二次拌和时间,必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度,认真核实其编号,使其具有可追溯性； 2 拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测,记录务必按要求准确、真实填写,避免任何形式的弄虚作假；
搅拌站混凝土质量控制措施 搅拌站是混凝土生产的关键环节，混凝土质量的稳定性和可靠性直接影响到工 程质量。为了确保搅拌站混凝土的质量，需要采取一系列的质量控制措施。本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的几个重要方面。 一、原材料控制 1. 水泥控制：搅拌站应选用符合国家标准的水泥，水泥的品种、牌号、生产厂 家等信息应明确记录。水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。每批水泥应进行抽样检测，确保其符合质量要求。 2. 骨料控制：骨料应选用符合国家标准的石子和砂子，骨料的品种、规格、来 源等信息应明确记录。骨料应进行筛分和洗净处理，确保其质量稳定。每批骨料应进行抽样检测，包括颗粒形状、含泥量、含水率等指标。 3. 水控制：搅拌站应使用清洁无污染的水源，水的来源和质量应明确记录。水 的用量应根据混凝土配合比进行控制，避免过量或不足。水的质量应进行抽样检测，包括悬浮物、酸碱度、溶解氧等指标。 二、生产过程控制 1. 配合比控制：搅拌站应根据工程要求和混凝土性能要求制定合理的配合比。 配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比等指标，确保混凝土的强度、流动性等性能满足要求。 2. 搅拌控制：搅拌站应根据配合比要求，控制搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间 应保证混凝土充分混合，搅拌速度应适中，避免过快或过慢造成混凝土质量不稳定。 3. 浇注控制：搅拌站应根据工程要求和施工进度，控制混凝土的浇注速度和浇 注方式。浇注速度应适宜，避免过快或过慢造成混凝土的分层或泌水现象。
三、质量检测控制 1. 强度检测：搅拌站应按照规定的时间间隔对混凝土进行强度检测。强度检测 应包括28天强度和早期强度，以评估混凝土的强度发展趋势和是否满足工程要求。 2. 流动性检测：搅拌站应对混凝土进行流动性检测，包括坍落度和扩展度等指标。流动性检测可以评估混凝土的可泵性和施工性能。 3. 抗渗性检测：搅拌站应对混凝土进行抗渗性检测，包括渗透系数和抗渗等级 等指标。抗渗性检测可以评估混凝土的密实性和抗渗性能。 四、设备维护控制 1. 设备保养：搅拌站应定期对设备进行保养和维护，包括搅拌机、输送带、仓 库等设备。保养和维护工作应按照设备生产厂家的要求进行，确保设备的正常运转和使用寿命。 2. 设备检修：搅拌站应定期对设备进行检修和维修，包括更换磨损零部件、修 复设备故障等。检修和维修工作应由专业技术人员进行，确保设备的安全可靠性和生产效率。 3. 设备检测：搅拌站应定期对设备进行检测和测试，包括电气设备、传感器、 仪表等。检测和测试工作应由专业机构或技术人员进行，确保设备的准确性和可靠性。 综上所述，搅拌站混凝土质量控制措施包括原材料控制、生产过程控制、质量 检测控制和设备维护控制等方面。通过严格执行这些措施，可以确保混凝土的质量稳定性和可靠性，提高工程质量和施工效率。
混凝土浇筑质量控制十大措施 1.建立科学的配合比。混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久 性和工作性能。通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。 2.选择优质原材料。水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度 和耐久性有直接影响。应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必 要的试验检测。 3.进行现场试块试验。在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并 在规定的养护期内进行试验。试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为 进一步的施工提供依据。 4.使用优质的混凝土搅拌设备。搅拌设备的质量直接关系到混凝土的 均匀性和品质。应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌 时间和速度进行操作。 5.控制混凝土的浇筑速度。混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。应根据混凝土的性能和施工条件， 合理控制浇筑速度。 6.进行适当的振捣。振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高 混凝土的强度和耐久性。应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣 的时间和强度符合要求。 7.控制混凝土的养护。混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。 9.做好现场管理。合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。 10.做好施工记录和整理。施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。 通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土施工质量控制防治措施 1.原材料选择： 选择优质的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保其符合国家相关标准和 要求。特别是水泥的选用，应选择符合强度等级和特殊工程要求的品种， 确保施工质量。 2.施工准备： 施工前要对原材料进行检验，检验各项指标是否符合要求。同时，还 要对施工现场进行检查，确保施工环境良好。 3.混凝土配合比控制： 合理控制混凝土的水灰比、骨料比例、砂率等，以确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。配合比的控制应根据设计要求和施工实际情况进行调整，严格按照施工方案进行操作。 4.混凝土坍落度检验： 混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，合理控制混 凝土坍落度有利于提高混凝土的均匀性和工作性能。施工过程中，要定期 检测混凝土坍落度，确保其符合设计要求。 5.混凝土浇筑： 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度和浇筑高度，以避免产生 砂浆分离、气孔等质量问题。严禁在集料表面形成积水，保证混凝土的均 匀性和紧密性。 6.混凝土养护：
混凝土浇筑后要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进水泥 的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。必要时可以使用专门的养护剂进 行养护。 7.防止混凝土龟裂： 8.混凝土强度检测： 对混凝土强度进行定期检测，以确保其符合设计要求。可以通过取样 试验、无损检测等方法进行混凝土强度检测，及时发现和解决混凝土质量 问题。 9.防止混凝土开裂： 在混凝土浇筑后，要避免突然干燥或受到外力冲击等情况，以防止混 凝土开裂。可以采取覆盖保护、喷水养护等措施，降低混凝土开裂的风险。 10.定期验收： 需要注意的是，以上只是混凝土施工质量控制的一些基本防治措施， 具体的施工质量控制还要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和改进。只有通过严格控制施工质量才能保证工程质量的可靠性。
确保清水混凝土质量的施工技术措施 一、材料的选择与质检 1.水泥：选择优质水泥，应具备良好的均匀性、稳定性和适应性，必 要时应进行检测。 2.骨料：选用符合规定的优质骨料，要求颗粒分布均匀，不含有害物质。 3.砂：选用细度模数适中，粒形良好的石质砂。 4.水：应选用清洁、无色、无臭、无有害成分的水源。 5.外加剂：选择合适的外加剂，能够提高混凝土的工作性能和耐久性。 二、配合比的确定 1.确定水灰比：考虑强度、耐久性等因素，确定适宜的水灰比。 2.确定骨料和砂的比例：确保配合比中骨料和砂的比例合理，以保证 混凝土的强度和工作性能。 3.确定外加剂掺量：根据混凝土性能要求和外加剂的使用说明，确定 适宜的外加剂掺量。 三、施工工艺的控制 1.搅拌过程控制：确保搅拌时间充分，搅拌均匀，避免水泥粘结不良 以及骨料分散不均匀等问题。 2.浇注工艺控制：应采取适当的浇筑方式，避免过度振捣和停振，防 止产生假性过密和假性松散等缺陷。
3.养护措施：在混凝土浇筑后，应采取适当的养护措施，包括覆盖和湿养等方法，以保持混凝土的湿润，并避免开裂和脱壳等现象。 四、质检措施 1.原材料质检：对水泥、骨料、砂和外加剂等材料进行质检，确保其符合相关标准要求。 2.配合比试验：进行配合比试验，确定合适的配合比。 3.现场质量控制：对施工过程中的混凝土进行抽检，进行质量检验，确保符合要求并及时纠正问题。 总结起来，确保清水混凝土质量的施工技术措施主要包括材料的选择与质检、配合比的确定、施工工艺的控制和质检措施等。通过合理选择优质材料、确定合适的配合比、严格控制施工工艺和加强质检措施，可以有效地保证清水混凝土的质量。
混凝土工程施工技术措施 混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和施工安全，采取的一系列技术措施和方法。本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的内容和要求。 一、施工前的准备工作 1. 确定施工方案：根据工程设计要求和施工条件，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工方法和施工顺序等。 2. 确定施工组织设计：制定施工组织设计，明确施工任务、责任和工期，合理安排施工人员和设备。 3. 准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，检查和调试施工设备。 二、混凝土配合比的确定 1. 根据工程设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。配合比应满足混凝土强度、耐久性和施工性能的要求。 2. 选择合适的水泥种类和品牌，控制水灰比和砂率，确保混凝土的坍落度和流动性。 3. 进行试配和试块试验，调整配合比，获得满足要求的混凝土配合比。 三、混凝土浇筑技术措施 1. 模板安装和调整：根据施工图纸和要求，安装和调整模板，确保模板的准确度和稳定性。
2. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸，进行钢筋的加工、预埋和安装，确保 钢筋的位置、间距和连接质量。 3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，防止漏浆和渗漏。 采用合适的浇筑方法和工具，控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土分层和空洞。 4. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度不达标。 四、混凝土施工质量控制 1. 混凝土强度检测：按照规定的时间和方法，对混凝土强度进行检测，确保混 凝土达到设计要求的强度。 2. 混凝土表面平整度检查：对混凝土表面进行检查，确保表面平整度符合要求，不浮现明显的凹凸和裂缝。 3. 钢筋混凝土结构的尺寸和位置检查：对钢筋混凝土结构的尺寸和位置进行检查，确保符合设计要求和施工图纸。 4. 混凝土的抗渗性和耐久性检测：进行混凝土的抗渗性和耐久性检测，确保混 凝土满足使用要求和寿命要求。 五、施工安全措施 1. 安全技术措施：制定施工安全技术措施，包括施工区域的封闭和标识、施工 人员的安全防护和培训等。 2. 施工设备的安全检查：定期检查施工设备的安全状况，确保设备的正常运行 和安全使用。 3. 施工现场的安全管理：建立施工现场的安全管理制度，加强对施工人员的安 全教育和监督，防止事故的发生。
混凝土浇筑质量控制十大措施 混凝土浇筑质量控制措施 1、控制混凝土拌和质量加强与拌和系统运行管理联系，及时反 馈信息，以便拌和楼根据施工要求及配合比试验成果调整混凝土生产、供应要素。 2、加强现场施工管理，提高施工工艺质量 ①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 ②止水、其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋 件位置准确。 ③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以 免造成冷缝。 3、采取先进的模板体系，严格仓面工艺作风，保证混凝土施工 质量。 4、混凝土运输设备运输混凝土料过程中不能出现分离、漏浆、 严重泌水，癸高温度回生，和坍落度损失。 5、浇筑混凝土前，预埋件、混凝土验收后，才能浇筑混凝土。 6、混凝土浇筑过程中，随时观察其均匀性与和易性，发现异常 及时处理。 7、浇筑混凝土时，派专人在仓内检查出现问题及时处理。
8、混凝土拆模后，应检查外观质量，有混凝土裂纹、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量缺陷应及时检查和处理。 9、加强混凝土仓面、钢筋绑扎质量控制，混凝土拌和质量加强与拌和系统运行管理联系，及时反馈信息，以便拌和楼根据施工要求及配合比试验成果调整混凝土生产、供应要素。 加强现场施工管理，提高施工工艺质量： ①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 ②止水、预埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证预埋件位置准确。 ③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。 采取先进的模板体系，严格按技术要求、施工工艺进行施工，保证混凝土施工质量。 混凝土浇筑时采取二次振捣工艺，安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。 10、施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地；
混凝土道路工程施工质量控制措施 1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。 2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。 3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。 4、实行混凝土浇灌令制度。混凝土浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发混凝土浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑，为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过。 5、混凝土的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗。 6、混凝土路面摊铺过程中，如发生下雨时，则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留置在横缝处。 7、混凝土路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通。 8、采用的商品混凝土在施工前应做坍落度实验，并现场随机取样做试件，到期送检。 9、稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。养护期到达后应按规范
混凝土施工质量控制措施 一、引言 混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量对建筑物的安全性和使用寿命具有至关重要的影响。因此，对混凝土施工质量的控制非常重要。本文将介绍混凝土施工质量控制的具体措施，以确保混凝土施工质量的稳定性和可靠性。 二、混凝土材料的选用 1. 水泥：应选择质量稳定、符合标准要求的水泥，且应在保质期内使用。 2. 砂：应使用符合标准要求的天然砂或人工砂，且应具有均匀性、骨料含量适宜等特点。 3. 石料：应选择质量稳定、骨料尺寸分布合理、强度高的石料，并应进行筛选和洗涤，以确保质量稳定。 4. 水：应使用符合标准要求的清洁水，且应控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。 三、混凝土配合比设计 混凝土配合比设计应符合相关标准规定，以确保混凝土的强度、耐久性、稳定性等性能指标达到设计要求。混凝土配合比应根据实际情况进行调整，以确保混凝土的性能稳定，并应记录配合比、材料用量等
信息，以备查验。 四、混凝土施工前的准备工作 1. 设备检查：混凝土搅拌机、输送泵等施工设备应进行检查和维护， 以确保设备的正常运转和施工的连续性。 2. 现场清理：施工现场应进行清理，以确保混凝土施工的安全和卫生。 3. 模板安装：模板应安装牢固、平整、符合要求，并应进行检查和调整，以确保混凝土的形状、尺寸等符合设计要求。 4. 钢筋安装：钢筋应按照设计要求进行安装，且应进行检查和测量， 以确保钢筋的位置、尺寸等符合设计要求。 5. 环境条件：混凝土施工应在温度适宜、湿度适宜、风力小的环境条 件下进行，以确保混凝土的施工质量和效果。 五、混凝土施工过程中的控制措施 1. 搅拌：混凝土应在搅拌机中进行充分搅拌，以确保混凝土的均匀性 和稳定性。搅拌时间应符合标准要求，且应根据混凝土的性质和环境 条件进行调整。 2. 运输：混凝土应在保持均匀性和稳定性的情况下进行运输，且应控 制运输时间和距离，以确保混凝土的性能不受损坏。 3. 浇筑：混凝土应在模板内均匀浇筑，且应控制浇筑速度和浇筑高度，以确保混凝土的密实性和稳定性。 4. 振捣：混凝土应在浇筑后进行振捣，以确保混凝土的密实性和耐久性。振捣时间和强度应符合标准要求，且应根据混凝土的性质和环境
混凝土工程质量控制措施 （1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土以保证混凝土施工质量。（2）商品混凝土供应站选择：由项目部、公司材料管理部门从公司合格供应商中选择商品混凝土供应站，经业主、监理考察通过后，选择信誉好，标准高，有相当资质的商品混凝土搅拌站，作为本工程结构施工商品混凝土供应商。 （3）商品混凝土原料选用:所需各种原材料必须按国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。本工程混凝土选用散装水泥品牌为：“海螺”、“金牛”；本工程混凝土选用碎石作粗骨料，粒径宜为5～40mm，针、片状颗粒含量≤15%。所选掺合料要求满足泵送工艺要求。混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在120±20mm范围内。 （4）现场试验员应负责按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 要求检测坍落度，并做好检测记录。 （5）施工缝的留设及处置 A、地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300～500mm处。 B、内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 C、梁、板留在跨中1/3范围内。 D、施工缝处混凝土要留直槎，不得留斜坡。 E、施工缝在下次浇混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，
已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的减石混凝土。 （6）浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。 标高控制：为精确控制楼板砼表面平整，在柱筋上测量标高，在浇筑砼时进行拉线控制。 （7）施工中注意的质量问题 A、柱墙烂根：支模前应在每边模板下口抹80mm宽找平层。找平层嵌入柱墙体不超过1cm并保证下口严密。柱墙混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm厚砂浆或剔除石子的混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部浇捣应认真操作。 B、墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层砼均要振捣至气泡排除为止。 C、土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。 D、混凝土构件、二次结构构件截面尺寸、垂直度、平整度偏差必须满足规范要求。对于高层项目，尤其关注室外阳台构造柱垂直度、外墙阳角、阴角垂直度、外墙平整度及垂直度、门窗洞口成型尺寸及上下垂直度、水平位置的控制，投标文件编制详细控制措施。 （8）混凝土施工的质量控制 A、墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免
（1）混凝土结构施工宜采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定。混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。 （2）混凝土所用原材料进场复验应符合下列规定： D对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过20Ot为一检验批，散装不超过500t为一检验批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。 2）对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。 3）应对矿物掺合料细度仕匕表面积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一检验批，硅灰不超过30t为一检验批。 4）应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验，同一品种外加剂不超过50t为一检验批。 5）当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制和养护。 （3）采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单。 （4）预应力混凝土结构、钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量必须符合现行国家标准的规定。 （5）混凝土浇筑前现场应先检查验收下列工作： 1）隐蔽工程验收和技术复核 2）对操作人员进行技术交底 3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件； 4）应填报浇筑申请单，并经监理工程师签认。 （6）对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定的内容应包括： 1）混凝土的原材料与配合比设让所采用原材料的一致性： 2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性； 3）混凝土强度； 4）混凝土凝结时间
混凝土工程质量控制措施 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
混凝土施工方案 一、作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检 查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混 凝土浇筑申请书已被批准。 二、混凝土浇注前的准备 1、在较干燥的基层上浇注时，必须提前一天洒水湿润，使其内部吸收足够的水分，在浇注前再洒一遍水，但不准出现有积水现象，若有积水应清除。 2、在浇注柱、梁、板时，先把木模板洒水湿润，并在柱接头处铺30～50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，以利于接头处密实光滑。当天气炎热或干燥时在基岩或干燥的混凝土上浇筑新的混凝土时，应先洒水湿润基层表面，然后再浇筑混凝土。 3、混凝土运输车到达交货地点准备卸料前，先快速旋转拌筒搅拌30±5秒，使混凝土搅拌均匀，再用水管冲水把卸料槽湿润。卸料时注意观察混凝土的干稀程度，符合要求时，连续均匀的卸料。若坍落度稍小，每立方米混凝土可加入～公斤泵送剂调整；若坍落度太小，每立方米混凝土可加入～公斤泵送剂调整。当泵送剂加入拌筒内后，要快速旋转拌筒搅拌3分钟，然后卸料。若发现坍落度过大时，应立即返回搅拌站加干料调整。 4、混凝土浇筑前，要安排专人检查模板和支架的强度、刚度和稳定性；在浇筑中要有人观察支架是否失稳，若有异常要暂停施工，加固好后再继续浇筑。 三、混凝土的浇筑 1、预拌混凝土到达现场后，由供需双方和监理共同取样测量混凝土坍落度，制作混凝土强度试块或其他性能的试块（试模必须检验合格，抗压试模的内侧面平整度为0.05mm，用标准的钢板尺或游标卡尺卡100mm长检查，两个面的不垂直度不大于1度，用成型试块的两个试压面上下重合后旋转十几圈后，不得有明显的凸起或凹心）。对坍落度测量合格后，应立即卸料，卸料时