****市主城区污水厂网生态水网共建项目
二期PPP工程
2.8t门式起重机安装与拆除
安全专项施工方案
审批：
审核：
编制：
日期：年月日
*****标段项目部
目录
1.工程概况 (1)
1.1起重机械设计 (1)
1.2起重机设备概述 (2)
1.3其他设备概述 (2)
2.编制依据及范围 (3)
2.1编制依据 (3)
2.2编制范围 (3)
3.施工计划 (3)
3.1现场组织机构 (3)
3.2工期计划 (4)
3.3设备材料计划 (4)
4.施工工艺技术 (6)
4.1施工总体流程 (6)
4.2安装前的准备 (6)
4.3安装步骤及吊装方法 (7)
4.4拆除 (16)
5.质量保证措施 (17)
5.1工程施工验收规范及评定标准 (18)
5.2建立健全施工管理制度 (18)
6.施工安全保证措施 (18)
7.文明施工措施 (20)
8.风险源辨识 (20)
9.应急预案 (21)
9.1应急准备 (21)
9.2应急响应 (23)
9.3灾后救援 (24)
9.4灾后恢复 (25)
9.5纠正与完善 (25)
9.6资源配置 (25)
10.劳动力计划 (25)
2.8t门式起重机安装与拆除安全专项施工方案
1.工程概况
1.1起重机械设计
****市主城区污水厂网、生态水网共建项目二期PPP工程项目江景二街片区清污分流改造工程WJ7场地内安装1台门式起重机，型号为MH2.8t-8m。该门式起重机由专业公司设计、制造。
MH2.8t-8m型门式起重机如下图所示，门式起重机安装参数详见表1，门式起重机配件及重量表详见表2。
图1 门式起重机
表1 门式起重机安装参数
名称内容备注
起重机工作级别A3
跨度8m
额定起重量 2.8t
起升高度 5.5m
起升速度8m/min
大车行走速度20m/min
小车行走速度/
表2 门式起重机配件及重量表
1.2起重机设备概述
工作原理
MH葫芦门式起重机（以下简称门吊）是依靠大车沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下轨道方向，使其达到在一定的空间范围内搬运物料的机械设备。
结构概述
起重机是由门架、电动葫芦、大车运行机构及电气设备等组成。
起升机构、葫芦运行机构与起重机运行机构都备有单独的电动机进行各自的驱动。
金属结构
桥架：由一根主梁、四支腿、两下横梁等组成。在主梁下方安装工字钢，供电动葫芦行走之用，主梁与支腿，支腿与横梁进行螺栓连接。
起重机运行机构
大车采用的是双套驱动装置分别驱动，两端装有夹轨器。起重机正常工作时，夹轨器的夹钳是离开轨道的。当起重机停止工作时或工人下班休息时，操作人员应将夹钳放下，落在路轨面上，防止门式起重机跑动。遇有强台风预报，应使用锚定装置固定起重机。
所有机构都采用滚动轴承。
机构部件之间的传动，全部采用齿轮联轴器连接。即使在制造或安装时产生误差，或者由于载荷引起的门架变形而产生的部件之间的变位，也可以由齿轮联轴器得到补偿，不致影响机构的正常工作。
1.3其他设备概述
缓冲器---在起重机两根下横梁的两端，装有行走缓冲器；以降低起重机可能相碰或者是起重机及小车行至两端限位开关时的冲击影响。
大车电源由装在下横梁上的电缆滚筒及电缆来提供整个起重机的电源。
2.编制依据及范围
2.1编制依据
（1）MH2.8t-8m门式起重机的设计资料、图纸及使用说明书
（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014 （3）《通用门式起重机》GB/T14406-2011
（4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
（5）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010
（6）《钢结构设计规范》 GB50017-2014
（7）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999；
（8）《起重机械安全规程》GB6067-2010；
（9）《起重机设计规范》GB/T3811-2008；
（10）《起重机实验规范和程序》GB/T5905-2011；
（11）《电动葫芦门式起重机》JB／T 5663-2008；
（12）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50256—2010；
（13）《特种设备监察条例》（国务院3号令）；
（14）《特种设备安全法》；
（15） 25t汽车吊性能参数表
本企业技术标准（起重机施工工艺）及现场使用的有关要求。
2.2编制范围
本施工方案编制涉及的工程范围为江景二街片区清污分流改造工程电动葫芦门式起重机施工，具体内容包括门式起重机设计、安装及使用等。
3.施工计划
3.1现场组织机构
为了确保本工程起重机安装质量，我项目部将组建起重机安装项目组，具体负
责起重机安装与拆卸的一切事务。我项目部将组织具有丰富施工经验的人员担任起重机安装组长，负责工程质量、安全管理、文明施工等全面事务。项目部将组织有安装经验的工程技术人员，在各方的配合下，建立起完善的安全文明施工管管理网络，在施工过程中严格按照质量管理体系标准和要求认真进行组织、施工。
图2 项目组织机构图
3.2工期计划
表3 工期计划
日期工作内容备注
第1天到当地安监部门办理安装告知手续
第2-3天安排汽车吊和辅助工具进场，完成龙门吊
主框架的安装（两根地梁，四个支腿、主
梁以及电动葫芦）
非人为因素造成工程无法进行，日
期顺延
第3-4天龙门吊电器设备及配件的安装同上
第4-5天龙门吊整机调试可正常使用
第5-6天经当地安监部门检测通过，取得检验报告节假日日期顺延
起重机械的拆卸在区间及车站施工完成后进行，考虑工程施工实际，本方案不做工期安排。
3.3设备材料计划
本工程施工所需的主要施工重型机械设备，从基地调运（用平板车、汽车运输
总包部
至工地）。根据我单位自有设备数量及本工程施工的特点、进度计划和施工强度，集中主要机械设备突击施工，准备投入本工程使用主要机械设备机具及检验器具详见表4所示。
表4 机械设备机具及检验器具
4.施工工艺技术
4.1施工总体流程
门式起重机安装施工总体流程图如图4-1所示。
图3 施工总体流程
4.2安装前的准备
（1）施工前必须到现场勘查、进行分析，以便科学组织安装工作；
（2）在接到安装通知任务单后，着手收集、整理整机安装告知资料；根据现场提供的情况，编制安装技术交底，策划安装计划，合理组织安装人员，整理安装工具。
（3）办理安装告知及申请安检手续。
（4）安装前，安装项目负责人组织进场的人员深入落实安装方案，贯彻安全第一的理念，并做好安全技术交底工作。
（5）做好场地整理、清扫工作，保证施工工作顺利进行。
（6）熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧的方向。
（7）根据门式起重机的外形及相对尺寸，与极限尺寸，定出安装现场的范围，汽车通道。
（8）按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。
（9）在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平在0～2mm之内，两轨道间的水平差<8mm,在安装范围两端，轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。
（10）对支腿进行稳固调整的技术要求。
（11）起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。
4.3安装步骤及吊装方法
详细安装步骤
开始→轨道检查→横梁安装→支腿安装→主梁组装→连接支腿与横梁→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束。
轨道的复检
（1）轨道铺设在沥青路面宽40cm*高25cm C35混凝土轨道梁上，轨道采用型号P43轨道，并与轨道梁预埋钢板焊接牢固，地基承载力符合要求，轨道固定及连接详见下图；
图4 轨道固定样式
图5 轨道固定样式
图6 轨道固定效果图
（2）轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等因素；
（3）两轨道轨距误差不大于10mm；
（4）轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/100度，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；
（5）轨道接头采用对接布置；
轨道连接样式图详见下图：
图7 轨道连接样式图
（6）轨道接头处高低差不大于1mm。
吊装顺序
（1）下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位。
（2）先用水平尺粗略调平法兰，然后用线锥精细调整车轮的垂直度。
（3）待调好后再用槽钢、角钢固定下横梁。
（4）临时连接支腿和主梁。采用钢丝绳临时连接支腿与主梁。
（5）在支腿上方分别拉四根风缆绳，并用线锥及水平尺测量，确保垂直度。
（6）当支腿下法兰与支腿调整值不协调时，需割开焊缝，调整合适后再将其焊接。
（7）安装主梁：将主梁放到预先制作好的支架上，摆正，放平与轨道垂直。以1台（25t）汽车吊，起吊吊装主梁至支腿上，起吊点如下图所示。以紧固件固定，加焊。
（8）组装梯子、平台、栏杆及其他焊接件。（含电柜、电阻器支座、限位尺及限位支座）。
吊机、吊索具匹配的受力计算
吊机选用
门式起重机最重为主梁3.2T，采用1台25t汽车吊（徐工XZJ5550JQZ25K，技术参数详见下表）吊装，工作半径为5m，臂长10.2m，有效起重量为14.5T，按额定重量的80%计算，可以吊装3.2+0.8×4=6.4t，满足吊装要求。
表5 徐工XZJ5550JQZ25K技术参数表
其他部件安装重量都远小于小车、主梁及上横梁，吊机能够满足使用要求。
吊机受力计算
（1）门吊组装过程中最重部件为主梁，对主梁计算吊机、吊索匹配能力
主梁吊装时吊机起吊能力：
将吊机停放在两轨道的中间,主梁及四条支腿安装用一台25t吊机，总重为3.2+0.8×4=6.4T。
安装时每台吊机载重：Q=Q0×K =6.4×1.1 =7.04T
式中Q0=7.04T（主梁+四条支腿的重量），动载系数K=1.1。
根据吊机性能参数表，吊装作业时控制吊机伸臂在10.2m以内，起吊旋转半径在5米以内，能够满足施工需要。
根据本工程实际情况，吊装起吊臂伸不大于10.2米，起吊旋转半径控制在5米以内，吊机能够满足需要。
表6 25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
（2）其他部件安装
其他部件安装重量都远小于小车和主梁，吊机能够满足使用要求。
吊具选用
钢丝绳选用
最重7.04t，2吊点钢丝绳之间的最大夹角β=60°，可求出吊点最大荷载为3.52t/cos30°=4.06t。选用抗拉强度为155kg/mm2，D=30的6×37钢丝绳，查资料可知其破断拉力为32.1t。则安全系数K=32.1/4.06=7.9≥6倍(施工要求6～10)，满足施工要求。
其他部件安装重量都远小于主梁，钢丝绳能够满足使用要求。
表7 A.0.1-2 6×37钢丝绳的主要数据
注：表中粗线左侧可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。
卸扣选用
小车、主梁、支腿卸扣的选用按主梁考虑，构件重7.04t，采用2个吊点，每个吊点5t，选用9.5t卸扣（D=28.7mm，型号1 1/8 ，额定载荷95KN）。
其他部件安装重量都远小于主梁，卸扣能够满足使用要求。
图8 卸扣技术参数
机械安装
（1）电动葫芦机构
在汽车吊的配合下，将电动葫芦安装在主梁下面的工字钢上，并加固电动葫芦的小车，可以左右和上下移动，以供吊装和移动货物使用。
（2）梯子、栏杆安装
起重机主梁及支腿安装完毕，可先进行梯子、操作室安装。各段直梯及斜梯按图样与平台点焊固定后，与操纵室连接好，进行余下的安装工作。
（3）接通外部（桥上）所有控制线。
（4）接通外部（桥上）所有电源线，引入外界电源线（临时电源线或正式电源线）。
（5）先将闸刀开关全部打开，检查各个控制手柄都在零位。
（6）检查各个电气设备的绝缘电阻及接地电阻。绝缘电阻应在>0.5MΩ,接地电阻<4Ω。
（7）接通控制线路电流，分别按主钩、大车运行各个机构，逐级进行。检查所
有接触器的动作是否分级进行。
检查相关安全限位动作是否有效，不得出现错误回路、寄生回路和虚假回路。在零档时.必须处于零位保护状态。
（8）接通各机构的电源开关，重复控制设备各个手柄或按钮动作，修正电机的正反转，尤以大车运行电动机必须同步，并要在切除时门式起重机安装时所设置的各种约束后才能接通大车电机电源。
（9）接通照明电源，并检验桥下照明灯、报警讯号灯或蜂鸣器的工作状态。空载试运行前，先将各个接线口螺栓再次紧固，待各机构全部试运行正常后，在卷筒上装钢丝绳，及穿吊钩组，升至最大起升高度时，调整起升限位开关。
（10）大车电源供电安装。（现场安装队负责）
大车电源供电采用电缆，电缆卷筒的电缆敷设，按相应的安装使用说明设置。
（11）在轨道两端和两机相遇处检查行程开关、安全尺及终端档架的安装，使起重机行驶至接近跨端时或相遇时能可靠地切断电源。
电气部分安装
（1）在组装门吊金属构架时，将穿线管安装到位，并涂防腐漆。
（2）将所有现场安装的电柜、行程开关及其余电器件全部安装定位。
（3）在电线槽及穿线管敷设线缆。管口设护套，并将电线裸露的部分用塑料带包扎保护。
（4）在电线的两端穿上编码管，用油性笔写上编码，接到端子箱或相应的接线柱位置上。电柜内的电线也要分行理顺，用包扎带捆绑固定。
（5）先接通司机室与电柜之间的控制线或电源线。
整机调试
试车前准备和检查
（1）按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
（2）检查起重机的组装是否符合要求。
（3）电气设备必须完成下列工作后方可试车。
①用兆姆表检查电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
②切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，
必要时进行润滑。
③用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
无负荷试车
经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下:
（1）起重行车试车:
空载电动葫芦沿轨道来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
（2）空钩升降:
空钩上升、下降各三次，起升的限位装置应准确。
（3）大车行走:
将小车停于主横梁上部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
负载试车
无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分为静载试车和动载试车两种。
负载试车的技术要求
（1）起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
（2）机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
（3）制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
（4）润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定范围（-20度—80度）。
（5）各机械动作平稳，无激烈的振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
静负载试车
电动葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电动葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
动负荷试车
静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电动葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电动葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电动葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
各项试验合格后，报当地专业部门进行检验合格后，在当地安监站办理注册登记和首次使用登记后方可使用。
4.4拆除
（1）现场勘查：拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等。
（2）将龙门吊运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，在拆除前对施工场地进行清理，对没有参与施工的机械及其他杂物清理出场，并拉设警戒绳。在龙门吊走行梁及吊车支腿下垫实枕木以防吊装作业过程中发生滑移，从而造成人身伤害。
（3）技术人员对施工人员进行拆除前的技术交底工作，对重要施工工序（主梁拆除）重点培训，强化安全意识。使其熟悉施工现场，明确岗位职责，掌握工作要素，明白安全风险，保证拆除工作有序安全的按照本方案进行。
（4）对配合拆除工作的吊车及吊车操作人员进行资历审核及技术安全交底，并对配合机具进行全面检查。
（5）所有用于拆除作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
（6）作业中使用的安全带、保险绳一律检验合格后方可投入使用。
表8 检验验收
5.质量保证措施
起重机械安装、拆卸施工方案 一、前言 二、工程概况 三、安全注意事项 四、塔吊安装 五、塔吊拆卸 六、结语 前言 本文旨在介绍XXX教学综合楼XXX塔吊的安装和拆卸方案，以确保工程施工安全、高效、顺利进行。 工程概况 本工程为XXX教学综合楼的建设，工程总高度为50m，建筑面积为3000平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，地下室为一层，地上为六层，屋面为钢结构。 安全注意事项
在进行塔吊安装和拆卸过程中，必须严格按照相关安全规范进行操作，确保人员和设备的安全。在施工现场必须设置专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。同时，要加强对工人的安全教育，提高安全意识，做到安全第一。 塔吊安装 1.在进行塔吊安装前，必须对施工现场进行详细勘测，确 定塔吊的安装位置和基础条件。 2.根据塔吊的安装位置和基础条件，制定详细的安装方案，并组织专业技术人员进行技术交底。 3.在进行塔吊组装前，必须对各个部件进行检查，确保各 部件完好无损。 4.在进行塔吊组装时，必须按照相关规范进行操作，确保 各部件的安装质量和安装精度。 5.在塔吊安装完成后，必须进行静载试验，确保塔吊的安 全可靠性。 塔吊拆卸 1.在进行塔吊拆卸前，必须对施工现场进行详细勘测，确 定拆卸方案和拆卸顺序。
2.根据拆卸方案和拆卸顺序，制定详细的拆卸方案，并组 织专业技术人员进行技术交底。 3.在进行塔吊拆卸时，必须按照相关规范进行操作，确保 拆卸过程中人员和设备的安全。 4.在拆卸过程中，必须对各个部件进行分类、清点、包装、标识，确保各部件不丢失、不损坏。 5.在塔吊拆卸完成后，必须对各个部件进行清点、包装、 标识，确保各部件完好无损。 结语 本文介绍了XXX教学综合楼XXX塔吊的安装和拆卸方案，希望对工程施工有所帮助。同时，也希望广大施工人员在进行塔吊安装和拆卸过程中，时刻保持安全意识，确保人员和设备的安全。 一、工程概况： 本项目是一座高层建筑，总高度为50层，建筑面积为10 万平方米。在建筑施工期间，需要使用塔式起重机进行各种物料的搬运和安装。
塔吊安装方案 工程名称：芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3# 工程地点：芜湖市 施工单位：浙江省三门建安工程有限公司 安装单位：芜湖安大机械租赁安装有限公司 技术负责人： 审核人： 编制人：宋良胜
一、工程概况 二、塔机安装位置及基础处理 三、塔机安装与使用 1、安装前的准备及注意事项 2、安装程序及注意事项 3、顶升加节安全操作规程 四、检查与调试 五、塔机使用的安全技术事项 六、塔机的维护与保养 七、塔机安全验收与安全措施 八、塔机的拆除 九、塔机安拆单位资质、作业人员名单及塔机资料
一、工程概况： 芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3#楼工程位于芜湖 市，建筑面积分别为平方米，主体部分层，距地面最大高度为米。 二、塔机的安装位置及基础处 芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3#楼塔机工程建筑为 层，建筑物总高度为米，选用QTZ50 塔吊，根据高度可设置扶墙，可自行升高，安装、拆除方便。独立式塔机可安装高度29 米，依附着物可安装高度105 米，回转半径35 米，最大起重量为4T ，完全可以满足本工程的起重要求。 塔吊基础设计根据塔机生产厂家提供的技术资料及工程实际情况设计和现场施工详见塔吊基础设计方案。 三、塔吊的安装与使用 1、安装前的准备及注意事项 （1）、安装前必须经过检修，塔机性能良好，了解现场场地情况，清理障碍物，施工场地开阔平坦，道路必须平整、压实。 （2）、施工现场根据三测验保护标准配置安装好电源箱，塔机必须可靠接地。所有电气设备外壳都必须可靠接地，其接地断面不小于25平方毫米,接地电阻不大于4欧姆，主回路与控制回路的绝缘电阻不得小于0.5兆欧。 （3）、施工现场由专人负责装配安装指挥，具体人员配备情况如下：指挥1名负责安装过程中总的组织，安排和协调以及安全总负责。 塔吊司机1名：负责进行塔机上的构件组装，吊挂工作，负责塔机的操作。 电工1名负责塔机电气的安装、调试等。 安装工4名：按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。 （4）、按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位。检测塔机基础及基础上的预埋地下节的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小。 （5）、详细了解安装用的吊车技术状况，技术负责人应向吊车司机交代装机安装过程及主要部件尺寸、重量、高度，共同商量吊车停放位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数。 2、安装程序及注意事项： （1）、严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础制作完成混凝土满足设计强度的要求之后，并经验收合格后方可进行整机安装。
****市主城区污水厂网生态水网共建项目 二期PPP工程 2.8t门式起重机安装与拆除 安全专项施工方案 审批： 审核： 编制： 日期：年月日 *****标段项目部
目录 1.工程概况 (1) 1.1起重机械设计 (1) 1.2起重机设备概述 (2) 1.3其他设备概述 (2) 2.编制依据及范围 (3) 2.1编制依据 (3) 2.2编制范围 (3) 3.施工计划 (3) 3.1现场组织机构 (3) 3.2工期计划 (4) 3.3设备材料计划 (4) 4.施工工艺技术 (6) 4.1施工总体流程 (6) 4.2安装前的准备 (6) 4.3安装步骤及吊装方法 (7) 4.4拆除 (16) 5.质量保证措施 (17) 5.1工程施工验收规范及评定标准 (18) 5.2建立健全施工管理制度 (18) 6.施工安全保证措施 (18) 7.文明施工措施 (20) 8.风险源辨识 (20) 9.应急预案 (21) 9.1应急准备 (21) 9.2应急响应 (23) 9.3灾后救援 (24) 9.4灾后恢复 (25) 9.5纠正与完善 (25) 9.6资源配置 (25)
10.劳动力计划 (25)
2.8t门式起重机安装与拆除安全专项施工方案 1.工程概况 1.1起重机械设计 ****市主城区污水厂网、生态水网共建项目二期PPP工程项目江景二街片区清污分流改造工程WJ7场地内安装1台门式起重机，型号为MH2.8t-8m。该门式起重机由专业公司设计、制造。 MH2.8t-8m型门式起重机如下图所示，门式起重机安装参数详见表1，门式起重机配件及重量表详见表2。 图1 门式起重机 表1 门式起重机安装参数 名称内容备注 起重机工作级别A3 跨度8m 额定起重量 2.8t 起升高度 5.5m 起升速度8m/min 大车行走速度20m/min 小车行走速度/
XXXX公司 起重机拆除方案 编制： 审核： 批准： 2018年12月20日
目录 一、工程概括 (1) 二、编制依据 (1) 三、控制目标 (2) 四、起重机拆除步骤顺序 (2) 五、拆除安全用电措施 (2) 六、起重机拆除安全作业规定 (4) 七、安装拆除工作前必须学习的管理制度和安全操作规程 (5) 1、作业人员安全生产工作职责 (5) 2、高处作业安全管理制度 (5) 3、施工现场安全管理制度 (6) 4、高空作业安全操作规程 (7) 八、重大危险源分析及识别 (8) 九、安全保障体系 (8) 1、安全生产领导小组 (8) 2、组织安全教育培训及风险告知 (8) 3、保证资金投入 (8) 4、加强安全监督检查 (9) 5、充分做好应急准备 (9) 十、起重机安装拆除事故应急救援措施 (9) 1. 应急预案体系 (9) 2、危险性分析 (12) 3预防与预警 (12) 4预警行动 (17)
一、工程概括 XXXXXX公司现共有起重机XX台，因设备XX需要拆除，详细规格型号见下表。起重机的安装、拆除作业必须由有起重设备安装拆除资质的公司进行作业，作业人员必须持证上岗。 需拆除起重机明细表 二、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律； 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 3、《起重机使用说明书》； 4、《特种设备安全监察条例》； 5、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006； 6、起重机安全操作规程和管理条例； 7、《桥架类起重机安装维修安全技术》。
三、控制目标 1、杜绝重大以上伤亡事故，减少一般事故；无重大责任事故； 2、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏； 3、人员因施工负伤率小于3‰，重伤率小于0.5‰； 四、起重机拆除步骤顺序 1、施工前，到当地质量技术监督局注销本次需拆除的起重机。 2、现场设置警戒线，解除动力电源，撤除机上动力、控制电缆。 3、先用吊车拆下起升机构（小车或电动葫芦）。 4、用风缆拉紧起重机支腿，单根支腿至少用四根风缆（此项只适用于门式起重机）。 5、钢丝绳捆绑起重机主梁，注意钢丝绳与起重机解除点须加垫板，防止钢丝绳被切断。起吊时可多次试吊，找到平衡点。起重机四角捆尼龙绳，用于控制因惯性造成的起重机摆动。 6、依次拆除起重机支腿和地梁（此项只适用于门式起重机）。 7、将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。 8、清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。 五、拆除安全用电措施 1、所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接电线。电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后不准操作。 2、坚持“预防为主，安全第一”的方针。对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号、上锁。
门式起重机拆除方案 1. 引言 门式起重机是一种用于搬运重物的设备。随着时间的推移，一些门式起重机可能需要被拆除或替换。本文档将提供一个门式起重机拆除的方案，包括准备工作、拆除步骤和安全注意事项。 2. 准备工作 在拆除门式起重机之前，需要进行以下准备工作： 2.1. 安全评估 在拆除门式起重机之前，需要进行整体安全评估。评估包括确定拆除过程中的潜在风险，并采取相应的措施来降低风险。 2.2. 材料和工具准备 准备好所需的材料和工具，例如扳手、螺丝刀、吊车等。确保这些工具在拆除过程中可靠且安全。 2.3. 队伍组建 建立一个专门的拆除队伍，其中包括有经验的工程师和操作人员。确保他们具备相关的知识和技能来安全地拆除门式起重机。 2.4. 拆除计划制定 制定一个详细的拆除计划，包括拆除的顺序、时间安排和资源分配。确保计划合理且可执行。 3. 拆除步骤 拆除门式起重机的步骤如下： 3.1. 断开电源和气源 首先，切断门式起重机的电源和气源。确保机器没有任何运行活动。 3.2. 拆卸附件和连接件 移除门式起重机上的附件和连接件，例如吊具、抱箍和钢丝绳。使用相应的工具进行拆卸，并确保拆卸过程中安全可靠。
3.3. 拆卸结构部件 按照拆除计划，逐步拆卸门式起重机的结构部件。使用适当的工具和设备进行 拆卸，并遵循相关的安全操作规程。 3.4. 处理拆卸下来的部件 将拆卸下来的门式起重机部件妥善处理。对于可以继续使用的部件，进行清洁 和维护，并妥善存放。对于无法继续使用的部件，进行适当的处理和回收。 3.5. 清理工作区域 在完成拆除后，对工作区域进行彻底的清理。清除所有的残留物、工具和垃圾，并恢复工作区域的正常使用。 4. 安全注意事项 在进行门式起重机拆除的过程中，请注意以下安全事项： 4.1. 戴好个人防护装备 所有参与拆除工作的人员必须戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋和手套等。 4.2. 遵循安全操作规程 在拆除门式起重机的过程中，必须遵循相关的安全操作规程。严禁违规操作和 不安全行为。 4.3. 注意起重和运输安全 在拆除过程中涉及到起重和运输的步骤，必须特别注意。确保吊车和其他运输 设备的安全可靠，并遵循相关的操作指南。 4.4. 预防火灾和爆炸 在拆除门式起重机的过程中，特别要注意预防火灾和爆炸的风险。遵循相应的 防火和爆炸预防措施。 4.5. 考虑环境影响 在进行拆除工作时，需考虑环境影响。采取相应的措施来减少噪音、粉尘和其 他对环境有害的因素。
门式起重机的拆卸方案 1. 引言 门式起重机作为一种常见的大型起重设备，在使用一段时间后可能需要进行维修或移动等操作，这就需要对其进行拆卸。本文将详细介绍门式起重机的拆卸方案，包括所需工具、步骤和注意事项。 2. 所需工具 •起重机专用工具箱 •扳手、扳手套筒等基本工具 •链条和绳索 •螺丝刀和扳手 •高强度钢丝绳 •摩擦式起重工具
3. 拆卸步骤 3.1 卸下重物 开始拆卸门式起重机之前，首先需要卸下起重机上的任何重物，以减少拆卸时的风险和困难。根据具体情况，可能需要使用起重工具降低重物，然后使用链条和绳索等装置牢固悬挂起来。 3.2 松开连接螺栓 拆卸门式起重机的关键步骤是松开连接螺栓。通过检查起重机结构图以及实际情况，找到与平台、梁和立柱连接的螺栓。使用扳手和螺丝刀逐一松开这些螺栓，确保拆卸过程中不会发生意外。 3.3 拆卸梁和立柱 一旦连接螺栓全部松开，就可以开始拆卸起重机的梁和立柱。根据实际情况，可能需要使用起重工具和钢丝绳提升和移动梁和立柱。在移动过程中，请确保稳定性，避免损坏起重机的结构。 3.4 拆卸平台和其他部件 拆卸梁和立柱后，可以继续拆卸起重机的平台和其他部件。使用支撑工具确保平台的稳定性，然后根据需要使用扳手和螺丝刀松开连接螺栓。在拆卸任何部件之前，请确保相关电源已经切断，并遵循相关安全规定。
4. 注意事项 4.1 安全第一 在进行门式起重机的拆卸过程中，安全始终是最重要的。确保所有操作人员都理解操作规程，并穿戴正确的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。 4.2 寻求专家指导 如果您没有相关经验或不确定自己的操作，建议寻求专业人士的指导，他们可以提供正确的操作技巧和安全建议。 4.3 定期维护 在拆卸门式起重机之前，应对其进行定期维护检查，确保其在良好的工作状态下。 4.4 注意环境 在选择拆卸起重机的时间和地点时，请考虑到周围环境的因素。确保没有人员和其他设备在附近，并进行必要的警示标识。 5. 结论 本文详细介绍了门式起重机的拆卸方案，包括所需工具、步骤和注意事项。在执行拆卸过程时，请始终将安全放在首位，并遵循相关操作规程和安全建议。如果
第1章编制目的 根据内蒙古242甘临一级公路工程桥梁施工需求，拟在K157+500～K157+950新建的梁场安装1台型号 MH10-28MA3电动葫芦式门式起重机和2台型号为MG100/5-28MA5通用式门式起重机，为使本次安装顺利进行，特编制本安装方案。 第2章编制依据 2.1相关规范 （1）起重机制作依据《起重机设计规范》GB/T3811-2008。 （2）起重机安装依据《起重机械安全规程》GB6067.5-2014。 （3）《通用门式起重机》GB/T14406-2011。 （4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011 （5）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）。 （6）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）。 （7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 （8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。 （9）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012。 （10）《重要用途钢丝绳》GB8918-2006。 （11）《吊车轨道联结及车档》05G525。 （12）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991。 2.2其他文件 （1）《特种设备安全监察条例》。 （2）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令166号。 （3）《进一步加强建筑起重机械安装使用管理的通知》武城建（2014）26号。（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号。 （5）《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院49 第3章工程概况 梁板预制场设在K157+496～K157+867区段内左侧线路上水稳站旁，顺线路方向布置。梁板预制场长362米，宽30米，占地总面积10860m2，根据梁板制作和架设分别设置预制区和存梁区，预制区靠近钢筋加工场，存梁区紧挨预制区，中间留有运梁便道。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案 实励案 一）总则 1、拆卸、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进行施工； 2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏： 3、安装严格按照国家标准技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序： 4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。 二）实施方案 1、根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我方计划按以下实施方案： 1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重 机》GB6067《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全而检测，并且作相关详细检测记录。 1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地而。 1.3、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修改造合格后,运至安装现场。 1.4、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。 1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。 1.6、起重机安装自检合格后,报技术监替局特检部门检验取证。 施工组织冋 一）、管理模式: 为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项
门式起重机安装拆除施工方案 安装单位： 使用单位： 设备名称： 规格型号：
目录 一、基本内容 (1) 二、安装施工人员 (1) 三、资质证书 (1) 四、施工前的准备 (1) 五、施工人员要求 (2) 六、现场准备 (2) 七、轨道敷设 (3) 八、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 (4) 九、整机吊装 (4) 十、电器安装 (5) 十一、安装后的检查 (5) 十二、整机调试 (6) 十三、起重机的试运转 (6) 十四、整理 (6) 十五、拆除施工方案 (6) 十六、附件 (6)
门式起重机安装拆除施工方案 一、基本内容 型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度米，地面操纵工作制度（级）。 二、安装施工人员 1. 电工1人，电焊工1人，安装维修工3人，其他工种3人，预计工期为7 天完工。 2. 以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。 三、资质证书 本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机制造证和安装改造维修资格许可证。 四、施工前的准备 1. 根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，斟察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-93的规定。 2. 按GBJ301-88和GB325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。 3. 根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品施工、工器具存放地点。
4. 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火照明。 五、施工人员要求 1. 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。 2. 工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护品。 3. 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、运乱甲方和其他设备。 4. 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具和其他物件。 六、现场准备 1. 施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。 2. 施工负责人带领工人察看作业现场，并讲解作业要求安全注意事项。 3. 施工负责人指派专人开箱，按装箱单逐渐清单装箱内容，检查齐全性、安全性和完好性。 4. 检查起重机的外形尺寸、外观质量和零部件的完好情况，发现问题及时处理。
贵州路桥集团 起重设备安装和拆卸 施工方案 贵州路桥集团白腊坎至黔西高速公路总承包 TJ-1合同段项目经理部 2015年11月
目录 第一篇：龙门吊安装和拆卸施工方案 一、编制依据-------------------------------------------2 二、编制原则-------------------------------------------2 三、安全管理方针、原则及目标---------------------------2 四、工程概况-------------------------------------------2 五、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施-------------- 9 六、安全管理体系--------------------------------------18 七、应急救援预案--------------------------------------21 八、附录----------------------------------------------23 第二篇：架桥机安装和拆卸施工方案 一、编制依据------------------------------------------26 二、工程概况------------------------------------------26 三、架桥机简介和安装、拆卸----------------------------26 四、安全技术措施--------------------------------------39 五、安全注意事项--------------------------------------40 六、应急救援预案--------------------------------------43 七、附件----------------------------------------------45 第三篇：塔吊安装和拆卸施工方案 一、编制依据---------------------------------------48
起重机械安装、拆除安全专项施工方案 编制： 复核： 审批： 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、组织机构 (2) 四、编制原则及方针 (2) 五、龙门吊安装方案 (3) （一）施工准备 (3) （二）轨道安装 (4) （三）构件的地面组装 (5) （四）整体吊装 (7) （五）电气安装及调试 (8) （六）试运转前的检查要求 (8) 六、龙门吊拆除方案 (9)
（一）施工准备 (9) （二）结构矫正、拼装 (10) （三）中间验收 (11) （四）结构拆除、 (11) （五）机电设备的拆、装 (12) （六）转运 (14) （七）清点入库 (15) 七、安全管理 (15) 八、应急电话 (16)
起重机械安装、拆除安全专项施工方案 一、工程概况 二、编制依据 为保证龙门吊安装、拆除安全，切实履行企业安全生产的责任主体，结合本工程的特点，制订龙门吊安装及拆除安全专项施工方案。 采用的标准规范： 1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 2、《公路工程安全施工技术规程》JTJ076-95 3、《起重机械安全规程》 4、《工程建设安装工程起重施工规范》 5、《电气装置安装工程施工及验收规范》 6、《起重机械试验规范和程序》
7、《梁场施工组织设计》 8、《龙门吊设计图》 9、《龙门吊安全技术操作规程》 三、组织机构 四、编制原则及方针 1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。 2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保龙门吊安装质量，为实现T梁预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。 3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。 三、安全管理方针目标
门式起重机拆除方案 一、背景介绍 门式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于港口、工地等场所。然而，在某些情况下，由于设备老旧或需要进行维护保养，以及场地需要重新规划等原因，需要对门式起重机进行拆除。本文将详细介绍门式起重机拆除方案，包括拆除前的准备工作、拆除过程以及后续工作安排等内容。 二、准备工作 在门式起重机拆除前，需要进行一系列的准备工作，以确保拆除过程的顺利进行： 1.调查研究：对门式起重机的结构和运行方式进行调查研究，了解其具体情 况和相关安全事项。 2.制定拆除计划：根据门式起重机的实际情况，制定拆除计划，明确拆除的 步骤、时间和所需人员设备等。 3.安全防护：确保拆除现场的安全防护措施落实，包括设置警示标识、封锁 拆除区域，确保人员和设备的安全。 4.拆除设备准备：提前准备好需要使用的拆除工具和设备，包括起重机、切 割设备、起重绳索等。
三、拆除过程 门式起重机的拆除过程需要谨慎操作，确保安全和高效完成。下面是一般的拆除步骤： 1.断电且固定：首先，确保门式起重机断开电源，然后使用合适的固定装置 将其稳定固定在拆除区域。 2.拆除配件：逐步拆除门式起重机上的各个配件，包括支撑结构、液压装置、电气设备等，按照拆除计划进行有序拆除。 3.切割主体：使用切割设备，对门式起重机的主体进行切割。根据具体情况，可以选择气割、电割等合适的切割方式。 4.分段拆卸：将门式起重机主体按照计划分成若干段，使用起重机将这些段 逐个提起并放置在安全区域。 5.清理整理：将拆卸下来的各个部分进行分类整理，清理拆除现场并处理拆 除产生的废弃物。 四、后续工作安排 门式起重机拆除完成后，还需要进行一些后续工作，以确保现场的安全和文明： 1.现场检查：对拆除现场进行全面检查，排除安全隐患，确保没有遗漏的问题。
龙门吊安装、拆卸 安全施工专项方案 编制： 复核: 审批： 编制目的 为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。 适用范围 路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。龙门吊安装、拆除技术方案 1、工程概况： 龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求： 2。1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑; 2。2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。5cm； 2。3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器; 2。4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。 2。6安装操作室及小车行走机构； 2.7安装机械，电气设备； 2.8穿扰变幅、其中钢丝绳； 2.9安全装置安装及整机调试； 2.10整机试运行及按照规定试车验收。 3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：
起重机专项施工方案 起重机专项施工方案 一、施工项目背景 该起重机专项施工方案适用于各类建筑工地的起重机安装与拆卸工程。起重机是建筑施工中必不可少的设备之一，它主要用于搬运和吊装各种重物。本方案将详细介绍起重机的施工流程、安全措施等内容。 二、施工方法与流程 1. 起重机的安装 ①组织人员，清理施工区域，并进行必要的地基处理。 ②根据起重机的尺寸和重量选择合适的起重机架设地点。 ③进行起重机脚撑的设置，确保其稳定性。 ④使用合适的工具和设备进行起重机的组装，确保各部件的 正确安装。 ⑤进行起重机的调试和试运行，确保其性能正常。 2. 起重机的拆卸 ①组织人员，清理施工区域，并进行必要的地基处理。 ②制定拆卸方案，按照逆向的安装流程进行操作。 ③使用合适的工具和设备进行起重机的拆卸，确保各部件的 正确拆卸。 ④进行起重机的检查和维护，确保各部件的完好性。 ⑤撤离施工区域，做好相关清理工作。 三、安全措施 1. 建立完善的安全管理制度，明确各岗位的责任和义务。
2. 所有参与施工的人员必须具备相关的资质证书，并接受必要的培训。 3. 施工现场应设立明显的警示标志，设置施工防护设施。 4. 准备好必要的消防设备，并进行定期维护与检查。 5. 对起重机进行定期的检查和维修，确保其正常运行。 6. 严禁擅自改变起重机的结构和参数。 7. 操作起重机的人员必须专注于工作，严禁擅离岗位、酗酒和吸烟等行为。 8. 在起重机施工现场应设立专门的指挥员，并与相关人员保持通讯联系。 9. 对风力等天气因素进行合理判断，如遇恶劣天气应停止起重机的使用。 10. 对施工现场进行定期巡查，发现问题及时处理和整改。 四、环境保护措施 1. 在施工现场周边设立垃圾箱，并进行定期清理和消毒。 2. 使用环保材料和设备，减少噪音和粉尘等污染物。 3. 做好车辆交通组织工作，减少交通拥堵和尾气排放。 五、总结 起重机专项施工方案是保证施工过程安全和顺利进行的重要指导文件。施工单位应严格按照该方案的要求进行作业，并不断总结经验，不断完善施工流程和安全措施，确保起重机专项施工工程的质量和效益。同时，也要注重环境保护，做好施工现场的环境整治工作。只有做到科学施工、安全施工、环境保护，才能实现社会效益和经济效益的双丰收。
建筑起重机械安装拆卸工程专项施工方案塔吊安装方案 工程名称：XXX赑鑫厂区3# 工程地点：芜湖市 施工单位：XXX 安装单位：XXX 技术负责人： 审核人： 编制人：XXX 一、工程概况
XXX赑鑫厂区3#楼工程位于芜湖市，建筑面积为 XXX 平方米，主体部分为 XX 层，距地面最大高度为 XX 米。 二、塔机安装位置及基础处理 XXX赑鑫厂区3#楼塔机工程建筑为 XX 层，建筑物总高 度为 XX 米，选用 QTZ50 塔吊。根据高度可设置扶墙，可自 行升高，安装、拆除方便。独立式塔机可安装高度 29 米，依 附着物可安装高度 105 米，回转半径 35 米，最大起重量为 4T，完全可以满足本工程的起重要求。 塔吊基础设计根据塔机生产厂家提供的技术资料及工程实际情况设计和现场施工，详见塔吊基础设计方案。 三、塔机安装与使用 1、安装前的准备及注意事项 1）安装前必须经过检修，塔机性能良好，了解现场场地 情况，清理障碍物，施工场地开阔平坦，道路必须平整、压实。
2）施工现场根据三测验保护标准配置安装好电源箱，塔机必须可靠接地。所有电气设备外壳都必须可靠接地，其接地断面不小于 25 平方毫米，接地电阻不大于 4 欧姆，主回路与控制回路的绝缘电阻不得小于 0.5 兆欧。 3）施工现场由专人负责装配安装指挥，具体人员配备情况如下： 指挥 1 名负责安装过程中总的组织，安排和协调以及安全总负责。 塔吊司机 1 名：负责进行塔机上的构件组装，吊挂工作，负责塔机的操作。 电工 1 名负责塔机电气的安装、调试等。 安装工 4 名：按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。
. 门吊起重机安全专项施工技术案 编制： 复核： 同意：
攀大高速公路项目经理部TJ7 分部 二〇一六年五月 目录 1. 编制依照 (3) 2. 合用围 (3) 3. 设备概括 (3) 3.1 工作原理 (3) 3.2 技术特征及主要参数 (4) 3.3 结构概括 (4) 4. 安装现场要求 (5) 5. 拆卸现场要求 (5) 6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6) 7. 门式起重机安装步骤 (7) 7.1 安装前的准备 (7) 7.2 吊装次序 (7) 7.3 机械安装 (8) 7.4 电气部分安装（施工现场人员负责） (10) 8. 门式起重机拆卸步骤 (10) 9. 安全及文明施工举措 (12) 10. 应急领导机构与职责 (14)
11. 事故的预防 (15) 12. 劳动力安排 (17) 门式起重机安装及拆卸 施工案 1.编制依照 1.1GB6067-85 《起重机安全规程》； 1.2GB50278-98 《起重设备安装工程施工及查收规》； 1.3GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及查收规》； 1.4 GB5905-86 《起重机试验规和程序》； 1.5GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和查收文件》； 1.6GB8918-1996 《优良钢丝绳》； 1.7GB10183-88 《桥式和门式起重体制造及轨道安装公差》； 1.8GB/T14406-93《通用门式起重机》 1.998G325 《轨道联系》 2.合用围 攀大高速公路项目经理部 TJ7 分部 MH- 5t*18M门式起重机。 3.设备概括 3.1 工作原理 MH- 5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依赖沿地面轨道向，
XXX城市轨道交通1号线一期工程 土建施工XX标 XXX~XXX间50t门式起重机安装、拆除专项施工方案(论证完善版) 编制： 审核： 审批： 建设单位：XX XXXXXXXX限公司 施工单位：XXXXXXXXXXXXX 土建施工XXX标项目经理部 2019年04月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概述 (1) 2.1、工程概况及施工场地情况 (1) 2.2、门式起重机基本状况 (4) 2.3、门机主要部件重量及汽车吊的起吊参数 (5) 三、施工方法 (7) 3.1、吊装设备选择 (7) 3.2、人员组织 (22) 3.3、施工进度计划 (23) 四、门式起重机的运输及其要求 (23) 五、作业前的准备和条件 (24) 5.1、技术准备及施工准备 (24) 5.2、重难点工作部署 (25) 5.3、门机抬吊作业平面规划 (26) 5.4、安装工艺流程 (27) 六、施工程序及作业方法 (28) 6.1、施工流程 (28) 6.2、作业方法及要求 (28) 6.3、门式起重机拆除 (38) 七、负荷试验 (40) 7.1实验前准备 (40) 7.2负荷试验 (48) 八、质量控制措施 (50)
8.1门式起重机结构质量控制 (50) 8.2电气设备安装的质量控制 (50) 8.3起重机安装竣工交验 (53) 九、作业安全要求和环境条件 (53) 9.1作业的安全危害因素辨识和控制措施 (53) 9.2消防管理 (55) 十、门式起重机操作使用、维修保养及相关要求 (56) 10.1门式起重机操作说明及要求 (56) 10.2门式起重机维修保养说明及其要求 (60) 十一、吊装安全保证措施 (66) 11.1一般措施 (66) 11.2施工机械的安全控制措施 (67) 11.3吊运作业安全技术措施 (67) 11.4高空作业具体安全技术措施 (69) 十二、专项应急预案 (70) 12.1重要危险源预测及防范措施 (71) 12.2组织机构及职责 (71) 12.3应急响应 (75) 12.4突发事件应急预案 (76) 12.5应急物资与装备保障 (78) 十三、附录 (78) 13.1缆风绳计算 (78) 13.2地锚受力设计及计算 (80) 13.3卸扣选取 (81) 附件 (81)
龙门吊安装拆除专项安全方案 一、工程概况 安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。 安全生产原则：“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责” 安全生产目标：防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，一般工伤率确保小于0.4‰。 二、安全组织机构 组长： 副组长： 成员： 箱梁预制场负责人： 三、龙门吊安装和拆除安全技术保证措施 （一）一般保证措施 1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。 2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。 4、开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。 5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。 6、施工中做好班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。 7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。 8、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。 9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。 10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。 11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。 12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。 13、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。 14、构件对接时禁止用手探孔找正。 15、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。 16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案 起重机设备拆卸、搬迁、安装方案 一、总则 1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。 2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施， 防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。 3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经 检验合格前，决不进行下道工序。 4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工 及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。 二、实施方案 1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按 以下实施方案：
1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。 1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重 机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。 1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运 至安装现场。 1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场 的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。 1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进 行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。 1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验 取证。 三、施工组织 1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们 将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重
机械特种拆卸、安装的一切事务。我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。 2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场 实际情况对工器具按标准配置。对于调配到贵公司起重机拆卸、安装的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机械等特种设备拆卸、安装工作的所有人员保证持证上岗。 在熟悉拆卸和安装范围以及设备后，我们需要进行界定工作，以便入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。同时，我们还需要组织人员研究贵公司起重机械等特种设备的管理文件，并深入了解业主方的管理制度，以加快我方人员对起重机拆卸、安装工作的顺利进行。 为了保证施工质量和安全，我们还需要进行安全督察，并制定施工人员组织计划。根据本次工程量和贵方要求工期，我们计划配备1名项目经理、若干名工程师和技术工人。