实操考试（参考答案）
试题1：用PLC进行控制电路的设计、模拟安装与调试
根据图1所示钻孔专用机床示意图，用PLC进行控制电路的设计并且进行模拟安装与调试。
（1）工作原理
图中左、右动力头主轴电动机为M1，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为M2。机床的工作过程为：首先启动液压泵，按下启动按钮后加紧工件→左、右动力头同时快进并启动主轴→转入工进加工→停留→分别快退→松开工件，停主轴……如此实现循环。
（2）控制要求
1）工作方式设置为自动循环、单周。
2）有必要的电气保护和联锁。
3）自动循环时应按上述顺序动作。
（3）具体考核要求
1）电路设计：根据工作任务，设计主电路，列出PLC控制I\O接口元件地址分配表；根据加工工艺设计梯形图及PLC控制I\O接口接线图；根据梯形图，列出指令表。
2）PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输入到PLC中；按照被控制设备的动作要求进行模拟调试，直至达到设计要求。
3）通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。
解答：
1、PLC控制I / O接口元件地址分配表
输入输出元件代号作用输入继电器元件代号作用输出继电器SB0 启动按钮X0 HL0 (KM) 主轴M1 Y0 SB1(SQ1) 左快退位置开关X1 HL1(YV1) 左快进Y1 SB2(SQ2) 右快退位置开关X2 HL2(YV2) 左工进Y2 SB3(SQ3) 左快进位置开关X3 HL3(YV3) 左快退Y3 SB4(SQ4) 右快进位置开关X4 HL4(YV4) 右快进Y4 SB5(SQ5) 左工进位置开关X5 HL5(YV5) 右工进Y5 SB6(SQ6) 右工进位置开关X6 HL6(YV6) 右快退Y6 SB7(SQ7) 夹紧装置松开位置开
X7 HL7(YV7) 夹紧装置Y7
关
SB8 单周/循环选择X10 HL8（KM1）液压泵电动机M2 Y10 SB9 液压泵启动按钮X11
2、PLC控制I\O接口接线图
3、钻孔专用机床梯形图
4、钻孔专用机床指令语句表
试题2：X62W万能铣床电路故障检修
一、电路分析
1.主轴电动机的控制
控制线路的启动按钮SB1和SB2是异地控制按钮，方便操作。SB3和SB4是停止按钮。KM3是主轴电动机M1的启动接触器，KM2是主轴反接制动接触器，SQ7是主轴变速冲动开关，KS是速度继电器。
(1)主轴电动机的启动启动前先合上电源开关QS，再把主轴转换开关SA5扳到所需要的旋转方向，然后按启动按钮SB1（或SB2），接触器KM3获电动作，其主触头闭合，主轴电动机M1启动。
(2)主轴电动机的停车制动当铣削完毕，需要主轴电动机M1停车，此时电动机M1运转速度在120转/分以上时，速度继电器KS的常开触头闭合（9区或10区），为停车制动作好准备。当要M1停车时，就按下停止按钮SB3（或SB4），KM3断电释放，由于KM3主触头断开，电动机M1断电作惯性运转，紧接着接触器KM2线圈获电吸合，电动机M1串电阻R反接制动。当转速降至120转/分以下时，速度继电器KS常开触头断开，接触器KM2断电释放，停车反接制动结束。
(3)主轴的冲动控制当需要主轴冲动时，按下冲动开关SQ7，SQ7的常闭触头SQ7-2先断开，而后常开触头SQ7-1闭合，使接触器KM2通电吸合，电动机M1启动，松开开关机床模拟冲动完成。
2.工作台进给电动机控制
转换开关SA1是控制圆工作台的，在不需要圆工作台运动时，转换开关扳到“断开”位置，此时SA1-1闭合，SA1-2断开，SA1-3闭合；当需要圆工作台运动时将转换开关扳到“接通”位置，则SA1-1断开，SA1-2闭合，SA1-3断开。
(1)工作台纵向进给工作台的左右（纵向）运动是由当工作台纵向运动是由“工作台纵向操作手柄”来控制。手柄三个位置：向左、向右、零位（停止）。当手柄扳到向左或向右位置时，手柄有两个功能，一是压下位置开关SQ1或SQ2，二是通过机械机构将电动机的传动链拨向工作台下面的丝杆上，使电动机的动力唯一地传到该丝杆上，工作台在丝杆带动下做左右进给。在工作台两端各设置一块挡铁，当工作台纵向运动到极限位置时，挡铁撞到纵向操作手柄，使它回到中间位置，工作台停止运动，从而实现纵向运动的终端保护。
1）工作台向右运动主轴电动机M1启动后，将操纵手柄向右板，其联动机构压动位置开关SQ1，常开触头SQ1-1闭合，常闭触头SQ1-2断开，接触器KM4通电吸合，电动机M2正转启动，带动工作台向右进给。
2）工作台向左进给控制过程与向右进给相似，只是将纵向操作手柄拨向左，这时位置开关SQ2被压着，SQ2-1闭合，SQ2-2断开，接触器KM5通电吸合，电动机反转，工作台向左进给。
（1）工作台升降和横向（前后）进给操纵工作台上下和前后运动是用同一手柄完成的。该手柄有五个位置，即上、下、前、后和中间位置。当手柄扳向上或向下时，机械上接通了垂直进给离合器；当手柄扳向前或扳向后时，机械手上接通了横向进给离合器手柄在中间位置时，横向和垂直进给离合器均不接通。
在手柄扳到向下或向前位置时，手柄通过机械联动机构使位置开关SQ3被压动，接触器KM4 通电吸合，电动机正转；在手柄扳到向上或向后时，位置开关SQ4被压动，接触器KM5通电吸合，电动机反转。
此五个位置是联锁的，各方向的进给不能同时接通，所以不可能出现传动紊乱的现象。
1）工作台向上（下）运动在主轴电机启动后，将纵向操作手柄扳到中间位置，把横向和升降操作手柄扳到向上（下）位置，并联动机构一方面接通垂直传动丝杆的离合器；另一方面它使位置开关SQ4（SQ3）动作，KM5（KM4）获电，电动机M2反（正）转，工作台向上（下）运动。将手柄扳回中间位置，工作台停止运动。
2）工作台向前（后）运动手柄扳到向前（后）位置，机械装置将横向传动丝杆的离合器接通，同时压动位置开关SQ3（SQ4），KM4（KM5）获电，电动机M2正（反）转，工作台向前（后）运动。
3.联锁问题
真实机床在上下前后四个方向进给时，又操作纵向控制这两个方向的进给，将造成机床重大事故，所以必须联锁保护。当上下前后四个方向进给时，若操作纵向任一方向，SQ1-2或SQ2-2两个开关中的一个被压开，接触器KM4（KM5）立刻失电，电动机M2停转，从而得到保护。
同理，当纵向操作时又操作某一方向而选择了向左或向右进给时，SQ1或SQ2被压着，它们的常闭触头SQ1-2或SQ2-2是断开的，接触器KM4或KM5都由SQ3-2和SQ4-2接通。若发生误操作，而选择上，下，前，后某一方向的进给，就一定使SQ3-2或SQ4-2断开，使KM4或KM5断电释放，电动机M2停止运转，避免了机床事故。
（2）进给冲动机床为使齿轮进入良好的啮合状态，将变速盘向里推。在推进时，挡块压动位置开关SQ6，首先使常闭触头SQ6-2断开，然后常开触头SQ6-1闭合，接触器KM4通电吸合，电动机M2启动。但它并未转起来，位置开关已SQ6已复位，首先断开SQ6-1，而后闭合SQ6-2。接触器KM4失电，电动机失电停转。这样以来，使电动机接通一下电源，齿轮系统产生一次抖动，使齿轮啮合顺利进行。要冲动时按下冲动开关SQ6，模拟冲动。
（3）工作台的快速移动在工作台向某个方向运动时，按下按钮SB5或SB6（两地控制），接触器闭合KM6通电吸合，它的常开触头（4区）闭合，电磁铁YB通电（指示灯亮）模拟快速进给。
（4）圆工作台的控制把圆工作台控制开关SA1扳到“接通”位置，此时SA1-1断开，SA1-2接通，SA1-3断开，主轴电动机启动后，圆工作台即开始工作，其控制电路是：电源——SQ4-2——SQ3-2——SQ1-2——SQ2-2——SA1-2——KM4线圈——电源。接触器KM4通电吸合，电动机M2运转。
铣床为了扩大机床的加工能力，可在机床上安装附件圆工作台，这样可以进行圆弧或凸轮的铣削加工。拖动时，所有进给系统均停止工作，只让圆工作台绕轴心回转。该电动带动一根专用轴，使圆工作台绕轴心回转，铣刀铣出圆弧。在圆工作台开动时，其余进给一律不准运动，若有误操作动了某个方向的进给，则必然会使开关SQ1~SQ4中的某一个常闭触头将断开，使电动机停转，从而避免了机床事故的发生。按下主轴停止按钮SB3或SB4，主轴停转，圆工作台也停转。
4.冷却照明控制
要启动冷却泵时扳开关SA3，接触器KM1通电吸合，电动机M3运转冷却泵启动。机床照明是
由变压器T供给36V电压，工作灯由SA4控制。
二、X62W万能铣床电路实训单元故障现象（参考）
1)098-105，91-101，92-105；间断路主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷
却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电。
2)113-114，100-107,106-120；间断路主轴电机无论正反转均缺一相。
3)，149-154, 144-159，139-161；间断路进给电机反转缺一相。
4)161-162，154-155；间断路快速进给电磁铁不能动作。
5)170-180，175-181；间断路照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失
效。
6)181-182，180-183；间断路控制变压器缺一相，控制回路失效。
7)184-187间断路照明灯不亮。
8)002-012，001-003，010-011间断路控制回路失效。
9)022-023间断路主轴制动、冲动失效。
10)040-041，024-042，010-024间断路主轴不能启动。
11)008-045,046-062,044-049间断路工作台进给控制失效。
12)060-061间断路工作台向下、向右、向前进给控制失效。
13)080-081,062-082间断路工作台向后、向上、向左进给控制失效。
082-086,084-085间断路两处快速进给全部失效。
试题3：电路测绘与工艺编制
解答：3-1电路测绘
3-2工艺编制
工艺编制
①资金计划：16000元
②大修工艺、定额如下：
大修工艺卡片
试验记录
15 计划29天完成全部安装工作
16
为保证工期，施工计划应根据实际情况随时调整，合理安排施工顺序，严禁出现施工人员等工具、等材料的现象
③人员安排：工长一名，电工三名。
④制定安全保障措施。
试题4：培训指导
解答：4-1理论教案
授课日期2015年10月24日授课班级
出缺席全勤
教案附页：
授课内容附记时间分配授课内容附记时间分配
1分钟
附：板书设计
绘图分析
解答：4-2实操教案
授课日期指导老师审批
授课序号四课时12 授课班级
课题名称常用电工仪表使用
教学目的难过本课题的学习，使学生掌握几种常用电工仪表的使用及适应范围
重点难关1、仪表正确选择及使用
2、仪表使用具体操作方法
课前准备
工、具、刃、辅具教材其它
兆欧表、万用表钳形电流表、转速表导线若干
电阻、电容电机
晶体管等
内容提要
课后回忆
教案附页：①评分标准
②教案
维修电工技师实操考题和参考答案解析 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
实操考试（参考答案） 试题1：用PLC进行控制电路的设计、模拟安装与调试 根据图1所示钻孔专用机床示意图，用PLC进行控制电路的设计并且进行模拟安装与调试。 （1）工作原理图中左、右动力头主轴电动机为M1，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为M2。机床的工作过程为：首先启动液压泵，按下启动按钮后加紧工件→左、右动力头同时快进并启动主轴→转入工进加工→停留→分别快退→松开工件，停主轴……如此实现循环。 （2）控制要求 1）工作方式设置为自动循环、单周。 2）有必要的电气保护和联锁。 3）自动循环时应按上述顺序动作。 （3）具体考核要求 1）电路设计：根据工作任务，设计主电路，列出PLC控制I\O 接口元件地址分配表；根据加工工艺设计梯形图及PLC控制I\O接口接线图；根据梯形图，列出指令表。 2）PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输入到PLC中；按照被控制设备的动作要求进行模拟调试，直至达到设计要求。 3）通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。 解答：
3、钻孔专用机床梯形图 4、钻孔专用机床指令语句表 试题2：X62W万能铣床电路故障检修 一、电路分析 1.主轴电动机的控制 控制线路的启动按钮SB1和SB2是异地控制按钮，方便操作。SB3和SB4是停止按钮。KM3是主轴电动机M1的启动接触器，KM2是主轴反接制动接触器，SQ7是主轴变速冲动开关，KS是速度继电器。 (1)主轴电动机的启动启动前先合上电源开关QS，再把主轴转换开关SA5扳到所需要的旋转方向，然后按启动按钮SB1（或SB2），接触器KM3获电动作，其主触头闭合，主轴电动机M1启动。 (2)主轴电动机的停车制动当铣削完毕，需要主轴电动机M1停车，此时电动机M1运转速度在120转/分以上时，速度继电器KS的常开触头闭合（9区或10区），为停车制动作好准备。当要M1停车时，就按下停止按钮SB3（或SB4），KM3断电释放，由于KM3主触头断开，电动机M1断电作惯性运转，紧接着接触器KM2线圈获电吸合，电动机M1串电阻R反接制动。当转速降至120转/分以下时，速度继电器KS常开触头断开，接触器KM2断电释放，停车反接制动结束。 (3)主轴的冲动控制当需要主轴冲动时，按下冲动开关SQ7，SQ7的常闭触头SQ7-2先断开，而后常开触头SQ7-1闭合，使接触器KM2通电吸合，电动机M1启动，松开开关机床模拟冲动完成。 2.工作台进给电动机控制
试题1：用PLC进行控制线路的设计，并进行安装与调试。 本题分值：30 考核时间：120分钟 考核要求： （1）用PLC控制图1电路，并且进行安装与调试 （2）电路设计：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制I／O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图，根据梯形图，列出指令表。 （3）安装与接线： ①将熔断器、接触器、PLC装在一块配线板上，而将转换开关、按钮等装在另一块配线板上。 ②按PLC控制I／O口（输入／输出）接线图在模拟配线板上正确安装，元件在配线板上布置要合理，安装要准确、紧固，配线导线要紧固、美观，导线要进行线槽，导线要有端子标号，引出端要用别径压端子。 （4）PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。 （5）通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。
图1 试题2：双闭环调速系统的连线、调试及维修 本题分值：35 考核时间：180分钟 考核要求： （1）根据题图2进行双闭环调速系统的连线。 （2）双闭环调速系统的调试 ①部件调试 ②晶闸管主电路、触发电路调试 ③开环调试 ④闭环调试 （3）根据题图2排除故障（由监考老师随机设置两处故障） ①触发电路故障 ②主电路故障
图2 试题3：读图与分析，电气设备检修及调试 本题分值：15
考核时间：30分钟 考核要求： （1）认真读图3。 （2）在演草纸上回答如下问题： ①图3中，若稳压管V10短路或开路，对调速电路会产生什么影响？ ②图3中当电动机处于最高速时，放大器中晶体管V31处于什么状态？ ③图3所示，触发电路由哪几个主要环节组成？二极管V7两端的电压波形是否相同？ ④图3主电路中R6及R1C1—R4C4作用是什么？
电工技师实操考试试卷 一、工具的使用与维护。 1．试题：用电桥测试准确电阻值。 2．考核要求 （1）工具、设备(仪器、仪表等)的使用与维护要正确无误 （2）安全文明操作。 （3）满分10分，考试时间10分钟 从CA6140车床、KH-Z3040B 摇臂钻床、T68镗床智能化考核系统各30个故障点中 随机抽出3个故障点组成考题。即每题3故障，每故障点为12分，有两次答题机会。 1．考核要求： 在CA6140车床、KH-Z3040B 摇臂钻床、T68镗床中任选一种，在其电气线路上，设隐蔽故障三处，其中主回路一处，控制回路二处。考生抽签决定参加车床、铣床、磨床、镗床中的何种考核，用万用表等查找故障位置，并单独排除故障。 （1）万用表等测量工具准备； （ 2）开CA6140、KH-Z3040B 摇臂钻床、T68镗床电气故障智能化考核设备； （3）查故障、答题、交卷； （4）正确使用工具和仪表。 （5）安全文明操作 （6）本题满分40分，考核时限50min 。
故障检修 4 1．排故障前不进行调查研究扣5分。 2．每个故障点第一次答对得12分，第二次答对得10分 3．损坏电动机扣10分。 定额 时间(60 分钟） 每超过5分钟以内以扣5分计算 备注除定额时间外，各项目的最高扣分不应超过配分 数 成绩 开始时间结束时 间 实际时 间 考核要求： 1.分析继电-接触器控制的双速电机低速-高速自动变速控制线路原理； 2.根据电路分析合理配置PLC系统输入、输出地址； 3.确定PLC外部各电器元件，绘制PLC系统接线图； 4.根据电路分析，绘制电路工作流程图；要求清晰明了； 项目内容 配 分 评分标准 扣分
深圳市职业技能鉴定《电工》高级应会相关资料 说明：1、每次必考项目三个，在以下十个组合成抽一个，共300分，总分有180分为 实训项目A：单片机应用技术（共十项目） 有关本项目考试说明： 1、单片机考试时间共90分钟，共有十个考题。 2、每个考题占总成绩的40% 3、考试时间一到，所有考生必须停止操作，上交试卷，等候考评员通知进场给予一次运行机会；（已运行两次的除外） 4、在考评中因扣分易引起争议的项目,考评员应在扣分栏中写明原因； 139
5、考试中注意安全文明操作，如违反安全文明操作由考评员视情况扣分，所有在场的考评员签名有效。违反安全文明操作由考评员视情况扣分【 1.有作弊等违反考场纪律行为按考场规定执行； 2.未将实训设备复位及清理现场扣除20分； 3.未归还考试工具、仪表、图纸扣除50分； 4.造成主要设备损坏该本项目扣40分。】 实训项目二：航标灯控制 实训项目三：计数报警器 实训项目四：数码管显示 实训项目五：循环灯点亮 140
实训项目六：霓虹灯控制 实训项目七：算术运算器 实训项目八：继电器控制 141
实训B：PLC控制及变频技术 项目考试说明： 1、本项目PLC中的实训时间定额120 分钟，变频器实训时间为90分钟；其中PLC共七个题， 变频器操作共三个题目。 2、由鉴定所提供三菱PLC，手持编程器。考生自行检查I/O口的好坏。 3、考试时间一到，所有考生必须停止操作，上交试卷，已输入完程序的考生等候考评员通知进场 给予一次运行机会；（已运行两次的除外） 4、在考评中因扣分易引起争议的项目,考评员应在扣分栏中写明原因； 5、本项目占总分的40%。 6、安全文明操作：违反安全文明操作由考评员视情况扣分，所有在场的考评员签名有效。（1.有作弊等违反考场纪律行为按考场规定执行；2.未将实训设备复位及清理现场扣除20分；3.未归还考试工具、仪表、图纸扣除50分；4.造成主要设备损坏该项目记0分。） 实训项目一：彩灯循环控制 实训项目二：星—三角起动的PLC控制 142
实操考试（参考答案） 试题1：用PLC进行控制电路的设计、模拟安装与调试 根据图1所示钻孔专用机床示意图，用PLC进行控制电路的设计并且进行模拟安装与调试。 （1）工作原理 图中左、右动力头主轴电动机为M1，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为M2。机床的工作过程为：首先启动液压泵，按下启动按钮后加紧工件→左、右动力头同时快进并启动主轴→转入工进加工→停留→分别快退→松开工件，停主轴……如此实现循环。 （2）控制要求 1）工作方式设置为自动循环、单周。 2）有必要的电气保护和联锁。 3）自动循环时应按上述顺序动作。 （3）具体考核要求 1）电路设计：根据工作任务，设计主电路，列出PLC控制I\O接口元件地址分配表；根据加工工艺设计梯形图及PLC控制I\O接口接线图；根据梯形图，列出指令表。 2）PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输入到PLC中；按照被控制设备的动作要求进行模拟调试，直至达到设计要求。 3）通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。
解答： 1、PLC控制I / O接口元件地址分配表 输入输出元件代号作用输入继电器元件代号作用输出继电器SB0 启动按钮X0 HL0 (KM) 主轴M1 Y0 SB1(SQ1) 左快退位置开关X1 HL1(YV1) 左快进Y1 SB2(SQ2) 右快退位置开关X2 HL2(YV2) 左工进Y2 SB3(SQ3) 左快进位置开关X3 HL3(YV3) 左快退Y3 SB4(SQ4) 右快进位置开关X4 HL4(YV4) 右快进Y4 SB5(SQ5) 左工进位置开关X5 HL5(YV5) 右工进Y5 SB6(SQ6) 右工进位置开关X6 HL6(YV6) 右快退Y6 SB7(SQ7) 夹紧装置松开位置开 X7 HL7(YV7) 夹紧装置Y7 关 SB8 单周/循环选择X10 HL8（KM1）液压泵电动机M2 Y10 SB9 液压泵启动按钮X11 2、PLC控制I\O接口接线图 3、钻孔专用机床梯形图
维修电工技师实际操作题库 第一部分：变频器应用技术（40 分） 注：每名考生在下面的试题中抽取一题考核 1 ?某大型设备主拖动负载采用变频调速，启动时的起动频率为15H Z,加速时间 为3S;运行速度为50HZ,给定频率由变频器面板设定；停车时为了防止出现停车的爬行要求停车是增加DC制动，停车时间为5S 具体要求：1）通过按钮和接触器实现正反转控制； 2）通过电气配盘控制变频器运行； 3）电动机采用具有转矩提升的U/F 控制； 4）按要求正确设定变频器的功能码； 5）通电试车及调试。 2.某自动生产线拖动电动机采用变频调速，启动和停车方式为S形加减速方式; 加速时间为2S;运行速度有高速（50HZ）和低速（30HZ）两种选择；停车为减速停车方式且时间为3S。 具体要求：1 ）通过变频器面板实现正反转控制； 2）通过按钮接触器实现高低速度的选择控制； 3）电动机采用具有转矩提升的U/F 控制； 4）按要求正确设定变频器的功能码； 5）通电试车及调试。 3.某传输带拖动电动机采用变频调速控制，启动和停车方式为S形加减速方式, 起动频率为10HZ,加速时间为3S;运行速度为50HZ;停车时采用快速定位控制（变频器的DC制动）。 具体要求：1）通过按钮和接触器实现变频器的起动和停车控制; 2）通过变频器面板设定运行频率; 3）电动机采用具有转矩提升的U/F 控制; 4）按要求正确设定变频器的功能码; 5）通电试车及调试。 4?某机床主轴电动机采用变频调速控制，运行频率为50HZ,点动频率为60H乙具体要求：1）通过按钮和接触器实现长动（自锁）和点动混合控制; 2）通过变频器面板设定运行频率，多步实现点动频率设定; 3）电动机采用矢量控制功能设定; 4）按要求正确设定变频器的功能码; 5）通电试车及调试。 5.某机床主轴电动机采用变频调速控制，运行频率通过外部模拟量给定，运行中通过外部按钮实现增速/减速的调整控制。 具体要求：1 ）通过按钮和接触器实现启动和增速/减速控制; 2）上限速度为50HZ,下限速度为20HZ;
电工高级技师实操试题 一、安装电动机Y—△降压启动电路 二、Y-△降压启动线路故障处理 三、新电动机使用前的检查 四、检查小型三相变压器绕组绝缘故障 五：用PLC控制电机的运行系统（模拟考试，需相关仿真模拟设备）
一：安装电动机Y—△降压启动电路 1、准备要求 (1)设备准备 (2)材料准备 (3)工用具准备 2、操作考核规定及说明 （1）操作程序说明： 1）主电路布线； 2）控制电路布线； 3）通电试验； 4）清理现场。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作（结果型），考核过程按评分标准及操作结果进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生对安装电动机Y—△降压启动电路操作的熟练程度。
3、考核时限 （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：40min （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表 附图 电动机Y—△降压启动控制电路
试题名称：安装电动机Y—△降压启动电路考核时间：40min
二：Y-△降压启动线路故障处理 (按下SB3电动机发出异响转速急骤下降) 一、操作准备 1、场地准备 （1）考核场地面积50m2整洁规范无干扰。 （2）考场安全设施齐全。 （3）有三相电源插座。 2 3 1、操作程序： （1）穿戴好劳保用品。 （2）准备好所需的工具。 （3）检查Y-△降压启动控制线路板及电动机。 （4）合上电源观察故障现象。 （5）根据所观察到的现象正确分析故障的原因。 （6）根据所分析到的故障原因，进行正确的检查核对。 （7）正确处理，排除故障。 （8）重新试车。 （9）清理现场收拾工具，摆放整齐。 2、规定说明 （1）如操作违章，将停止考核。 （2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。 3、考核方式：实际操作；以操作过程与操作标准进行评分。 4、考核时限： （1）准备时间：3min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：30min。 （3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。三、评分记录表：
维修电工技师实操考题和 参考答案解析 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
实操考试（参考答案） 试题1：用PLC进行控制电路的设计、模拟安装与调试 根据图1所示钻孔专用机床示意图，用PLC进行控制电路的设计并且进行模拟安装与调试。 （1）工作原理图中左、右动力头主轴电动机为M1，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为M2。机床的工作过程为：首先启动液压泵，按下启动按钮后加紧工件→左、右动力头同时快进并启动主轴→转入工进加工→停留→分别快退→松开工件，停主轴……如此实现循环。 （2）控制要求 1）工作方式设置为自动循环、单周。 2）有必要的电气保护和联锁。 3）自动循环时应按上述顺序动作。 （3）具体考核要求 1）电路设计：根据工作任务，设计主电路，列出PLC控制I\O接口元件地址分配表；根据加工工艺设计梯形图及PLC控制I\O接口接线图；根据梯形图，列出指令表。 2）PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输入到PLC 中；按照被控制设备的动作要求进行模拟调试，直至达到设计要求。 3）通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。 解答： 3、钻孔专用机床梯形图 4、钻孔专用机床指令语句表 试题2：X62W万能铣床电路故障检修
一、电路分析 1.主轴电动机的控制 控制线路的启动按钮SB1和SB2是异地控制按钮，方便操作。SB3和SB4是停止按钮。KM3是主轴电动机M1的启动接触器，KM2是主轴反接制动接触器，SQ7是主轴变速冲动开关，KS是速度继电器。 (1)主轴电动机的启动启动前先合上电源开关QS，再把主轴转换开关SA5扳到所需要的旋转方向，然后按启动按钮SB1（或SB2），接触器KM3获电动作，其主触头闭合，主轴电动机M1启动。 (2)主轴电动机的停车制动当铣削完毕，需要主轴电动机M1停车，此时电动机M1运转速度在120转/分以上时，速度继电器KS的常开触头闭合（9区或10区），为停车制动作好准备。当要M1停车时，就按下停止按钮SB3（或SB4），KM3断电释放，由于KM3主触头断开，电动机M1断电作惯性运转，紧接着接触器KM2线圈获电吸合，电动机M1串电阻R反接制动。当转速降至120转/分以下时，速度继电器KS常开触头断开，接触器KM2断电释放，停车反接制动结束。 (3)主轴的冲动控制当需要主轴冲动时，按下冲动开关SQ7，SQ7的常闭触头SQ7-2先断开，而后常开触头SQ7-1闭合，使接触器KM2通电吸合，电动机M1启动，松开开关机床模拟冲动完成。 2.工作台进给电动机控制 转换开关SA1是控制圆工作台的，在不需要圆工作台运动时，转换开关扳到“断开”位置，此时SA1-1闭合，SA1-2断开，SA1-3闭合；当需要圆工作台运动时将转换开关扳到“接通”位置，则SA1-1断开，SA1-2闭合，SA1-3断开。 (1)工作台纵向进给工作台的左右（纵向）运动是由当工作台纵向运动是由“工作台纵向操作手柄”来控制。手柄三个位置：向左、向右、零位（停止）。当手柄扳到向左或向右位置时，手柄有两个功能，一是压下位置开关SQ1或SQ2，二是通过机械机构将电动机的传动链拨向工作台下面的丝杆上，使电动机的动力唯一地传到该丝杆上，工作台在丝杆带动下做左右进给。在工作台两
:名姓 电工技师实操考试试卷 一、工具的使用与维护。 1 ?试题：用电桥测试准确电阻值。 2 ?考核要求 (1)工具、设备(仪器、仪表等)的使用与维护要正确无误 (2)安全文明操作。 (3)满分10分，考试时间10分钟 在CA6140车床、KH-Z3040B摇臂钻床、T68镗床中任选一种，在其电气线路上，设隐蔽故障三处，其中主回路一处，控制回路二处。考生抽签决定参加车床、铣床、磨床、镗床中的何种考核，用万用表等查找故障位置，并单独排除故障。 (1)万用表等测量工具准备； (2)开CA6140、KH-Z3040B摇臂钻床、T68镗床电气故障智能化考核设备； (3)查故障、答题、交卷； (4)正确使用工具和仪表。 (5)安全文明操作 (6)本题满分40分，考核时限50min。2?评分标准 :号证考准 :位单二、从CA6140车床、KH-Z3040B摇臂钻床、T68镗床智能化考核系统各30个故障点中随机抽岀3个故障点组成考题。即每题3故障，每故障点为12分，有两次答题机会。 1 .考核要求：
开始时间 结束时间实际时间 、PLC设计双速异步电动机低速咼速自动变速控制线路 考核要求： 1.分析继电-接触器控制的双速电机低速-高速自动变速控制线路原理; 2.根据电路分析合理配置PLC系统输入、输出地址； 3.确定PLC外部各电器元件，绘制PLC系统接线图； 4.根据电路分析，绘制电路工作流程图；要求清晰明了； 5.设计梯形图，编写指令表。 项目内容配分评分标准扣分 电路设计50 1.原理分析思路不清晰，或有误，每处扣2分 2.1/0地址遗漏或与错，每处扣1分 3.PLC接线图不正确或不规范，每处扣2分 4.电路工作流程图步骤不清楚，每处扣2-3分 5.梯形图设计不正确或不规范，每处扣2-3分 定额时间 （60分 钟） 每超过5分钟以内以扣5分计算 备注除定额时间外，各项目的最高扣分不应超过配分数成绩开始时间结束时间实际时间 聽逋高超丫Y）
2012年职业技能鉴定 维修电工高级技师实操试题 试题：用触摸屏、PLC功能指令实现两台电机的按顺序Y—△启动，要求如下： ⑴按下触摸屏上的“启动”按钮，1#电机Y启动，1秒后，1#电机△启动；相隔T秒后，2号电机Y启动，1秒后，2#电机△启动； ⑵按下触摸屏的“停止”按钮，所有电机不管处于何种状态都停下； ⑶T定时范围是5～10秒； ⑷使用功能指令（MOV）编写程序。 ⑸在试卷上画出PLC的IO分配图、PLC的梯形图和触摸屏的画面。
参考答案 输入输出 X0启动Y01#运行（KM1） X1停止Y11#星形启动（KM2） Y21#三角形启动（KM3） Y32#运行（KM4） Y42#星形启动（KM5） Y52#三角形启动（KM6）（2）参考程序： （3）、参考界面：
模块2、用DECO指令编程实现三相异步电机，要求如下： ⑴按照三相六拍方式自动运行，每步间隔时间是2秒； ⑵触摸屏上能实现步进电机的正转、反转和停止。 ⑶在试卷上画出PLC的IO分配图、PLC的梯形图和触摸屏的画面。 仪器设备操作要求及评分标准额定分数评定分数 1FX2N系列PLC一台及其配套设 备、软件 1画出I/O图和梯形图20分 2触摸屏一台及其配套设备、软件2三相六拍方式 每拍5分， 共30分 3每步间隔2秒10分 额定考试时间120分钟4触摸屏实现正转8开始时间5触摸屏实现反转8结束时间6触摸屏实现停止9考评员签名7操作熟练15 输入输出X0正转按钮Y0A相 X1反转按钮Y1B相 X2停止按钮Y2C相（2）参考程序
（3）参考界面 模 块 3、 编 写 自动售货机程序，要求如下： ⑴计币系统，1角、5角、1元钱币的入口分别对应PLC的X0～X2，叠加的钱币以角为 单位，存放在D1中； ⑵比较系统，叠加的钱币以角为单位，存放在D1中。当叠加的钱币少于2元时，钱币 不足指示灯Y0输出；当叠加的钱币大于或等于2元而少于3元时，汽水可选指示灯Y1输出； 当叠加的钱币大于或等于3元时，汽水可选指示灯Y1和咖啡可选指示灯Y2同时输出。 ⑶退币系统，接通PLC的X3控制系统退币。Y3以1秒周期闪烁的次数表示退了1元币数。如Y3闪烁3次，表明退了三个1元硬币。同样，Y4以1秒周期闪烁的次数表示退了的 5角币数。Y5以1秒周期闪烁的次数表示退了的1角币数。 ⑷在试卷上画出PLC的IO分配图、PLC的梯形图。 仪器设备操作要求及评分标准额定分数评定分数 1FX2N系列PLC一台及其配套设 备、软件 1画出I/O图和梯形图10分 额定考试时间120分钟21角累加10分35角累加10分 开始时间41元累加10分5钱币少于2元时输出Y010分 结束时间6 钱币大于或等于2元而少于 3元时输出Y1 10分7 钱币大于或等于3元时输出 Y1、Y2 10分 考评员签名8正确退出1元的币数5分9正确退出5角的币数5分
开始进入循环，直至压SQ3后滑台自动退回原位；也可按快退按钮SB2，使滑台在其他任何位置上立即退回原位。 （3）电路设计 ①根据任务，设计用PLC控制的主/控电路图（或控制系统框图）。 ②填写《材料申领单》。 ③列出PLC控制I/O接口（输入/输出）地址分配表（或现场元件信号对照表）。 ④绘制PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图。 ⑤根据工艺要求，设计梯形图。 ⑥根据梯形图，列出指令表。 （4）程序输入调试 能正确地将所编程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。 （5）安装与接线 ①按主/控电路图及PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。 ②如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、PLC装在主配线板上，将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。 （6）联调试验
②填写《材料申领单》。 ③列出PLC控制I/O接口（输入/输出）地址分配表（或现场元件信号对照表）。 ④绘制PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图。 ⑤根据工艺要求，设计梯形图。 ⑥根据梯形图，列出指令表。 （3）程序输入调试 能正确地将所编程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。 （4）安装与接线 ①按主/控电路图及PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。 ②如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、PLC装在主配线板上，将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。 （5）联调试验 正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，最好通电试验一次成功，并注意人身和设备安全。
3.用PLC控制自控成型机的设计。 图1-3 自动成型机示意图 （1）工艺过程 ①初始状态：当原料放入成型机时，液压缸Y1、Y2、Y4为“OFF”，Y3为“ON”，S1、S3、S5为“OFF”，S2、S4、S6为“ON”。 ②启动运行： a、当按下启动键SB1，系统动作要求Y2为“ON”时，液压缸B的活塞向下运动，使S4为“OFF”。 b、当该液压缸活塞下降到终点时，S3为“ON”，启动左液压缸，A的活塞向右运动，右液压缸C的活塞向左运动。此间Y1、Y4为“ON”，Y3为“OFF”，S2、S6为“OFF”（复位）。 c、当A缸活塞运动到终点S1为“ON”，并且C缸活塞也到终点，S5为“ON”时，原料已成型，各液压缸开始退回原位。首先，A、C液压缸返回，返回时Y1、Y4为“OFF”，Y3为“ON”，S1、S5为“OFF”（复位）。 d、当A、C液压缸退回到初始位置，S2、S6为“ON”时，B液压缸返回；Y2为“OFF”自复位，动作后S3为“OFF”（复位）。 e、当液压缸返回初始状态，S4为“ON”时，系统回到初始状态，取出成品，放入原料后，按启动按钮重新启动，开始下一个工件加工。 （2）控制要求 ①工作方式设置为手动、单周期。 ②有必要的电气保护和联锁。 ③单周期循环时应按上述顺序动作。 （3）电路设计 ①根据任务，设计用PLC控制的主/控电路图（或控制系统框图）。 ②填写《材料申领单》。 ③列出PLC控制I/O接口（输入/输出）地址分配表（或现场元件信号对照表）。 ④绘制PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图。 ⑤根据工艺要求，设计梯形图。 ⑥根据梯形图，列出指令表。 （4）程序输入调试 能正确地将所编程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。 （5）安装与接线 ①按主/控电路图及PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。 ②如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、PLC装在主配线板上，将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。 （6）联调试验
考件编号: 试卷编码：1800181103011011（湘潭湘钢）湖南省人力资源和社会保障厅职业技能鉴定中心监制 注 意 事 项 一、本试卷依据2009年颁布的《维修电工》国家职业标准命制。 二、请根据试题考核要求，完成考试内容。 三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。 试题1、PLC 恒液位控制系统 （1）考试时间：240分钟 （2）考核方式：实操 （3）本题分值：60分 （4）具体考核要求：PLC 恒液位控制系统 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
考件编号: （5）考核要求： a) 正确绘制用PLC的I/O接线图； b) 按技术要求正确编制、录入PLC程序，按技术要求正确编制触摸屏画面； c) 正确完成触摸屏与PLC间的通讯； d) 按技术要求、操作规范、工艺要求完成用触摸屏、PLC控制系统的安装、调试 任务； e) 试运行良好，符合技术要求。 （6）技术要求： a) 系统采用PLC控制，触摸屏作为操作和监控界面； b) 加热器为电加热器，功率为200W； c) 触摸屏组态画面要求：系统的启动、停止按钮，液位设定、液位实时显示，磁 力泵由变频器控制； d) 液体高度由液位传感器测出，经液位变送器送给PLC的A/D模块，液位为0～ 100cm变化时，变送器输出为0～20mA； e) 按下启动键（上位机组态操作），电磁阀打开，磁力泵按设定的30cm恒液位运 行,当容器B、C中的液位到达20cm高度时，加热器全压启动运行。B到C的放 液阀处于打开状态，当液位到达设定的30cm时，磁力泵停止运行。 f) 停止操作 按下停止按键，本工序结束后系统停止运行，但再次按下启动按钮，系统能正常运行。 笔答部分答题纸 系统接线图 试卷编码：1800181103011011（湘潭湘钢）湖南省人力资源和社会保障厅职业技能鉴定中心监制
维修电工等级鉴定电工高级技师实操考试
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
电工高级技师实操试题 一、安装电动机Y—△降压启动电路 二、Y-△降压启动线路故障处理 三、新电动机使用前的检查 四、检查小型三相变压器绕组绝缘故障 五：用PLC控制电机的运行系统（模拟考试，需相关仿真模拟设备）
一：安装电动机Y—△降压启动电路 1、准备要求 (1)设备准备 序号名称规格数量备注 1 三相异步电动机Y—132M-4 5．5 kW 1台 2 小型断路器NBl—6 3 C32 32 A 三极2个 3 小型断路器NBl—63 C6 6 A 二极1个 4 交流接触器CJX2-3211 20A、380 V 3个 5 交流接触器辅助触头块F4-22 3个 6 热继电器JR20-32 1个 7 按钮LA4-2H 保护式1个 5 时间继电器JSZ3A 380 V 1个 6 时间继电器底座PF083 1个 8 端子排JD0—1020 380V、10A、20节1个 9 控制板细木工板 15mm×650mm×500mm 1块 10 自攻螺丝长度20mm 20个 11 万用表指针式1块 (2)材料准备 序号名称规格数量备注 1 主回路导线2．5 mm24米 2 控制回路导线1．O mm25米 (3)工用具准备 序号名称规格数量备注 1 —字螺钉旋具1把 2 十字螺钉旋具1把 3 钢丝钳1把 4 尖嘴钳1把 5 剥线钳1把 6 低压验电器1个 2、操作考核规定及说明 （1）操作程序说明： 1）主电路布线； 2）控制电路布线； 3）通电试验； 4）清理现场。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作（结果型），考核过程按评分标准及操作结果进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生对安装电动机Y—△降压启动电路操作的熟练程度。
2018维修电工技师考试试题及答案 一、选择题 1 ?示波器上观察到的波形，是由（B ）完成的。 A、灯丝电压 B、偏转系统 C、加速极电压 D、聚焦极电压 2?热继电器的热元件整定电流IFRN=（A ）IMNo A 0.95 ?1.05 B、1 ?2 C、0.8 ?D、1 ? 3.牵引机械（如电车、机械车、电瓶车），及大型轧钢机中，一般都米用直流 电动机而不是异步电动机，原因是异步电动机的（ B ）o A、功率因素低 B、调速性能很差 C、起动转矩较小 D、起动电流太大 4.标准式直线感应同步器在实际中用得最广泛，其每块长度为（ D ）o A、100mm B 1cm CC 1m D 250mm 5 .测温仪的主机部分由A/D转换器、（B ）系列单片机最小系统及人机对话通道组成。 A Z80 B、MCS- 51 C、32 位D、16 位 6.重复接地的作用是降低漏电设备外壳的对地电压，减轻（C ）断线时的危险。 A、地线 B、相线 C、零线 D、设备 7.无需区分表笔极性，就能测量直流电量的仪表是（ B ）o A、磁电系 B、电磁系 C、静电系 D、电动系
8.维修电工在操作中，特别要注意（B ）问题 A、戴好安全防护用品 B、安全事故的防范 C、带电作业 D、安全文明生产行为 9．热电偶输出的（B ），是从零逐渐上升到相应的温度后，不再上升而呈平台值。 A、电阻值 B、热电势 C、电压值 D、阻抗值 10．（D ）会有规律地控制逆变器中主开关的通断，从而获得任意频率的三相输出。 A、斩波器 B、变频器 C、变频器中的控制电路 D、变频器中的逆变器 11．在检修或更换主电路电流表时，维修电工将电流互感器二次回路（ B ），即可拆下电流表。 A、断开 B、短路 C、不用处理 D、切断熔断器 12．用晶体管图示仪测量三极管时，调节（C ）可以改变特性曲线族之间的间距。 A、阶梯选择 B、功耗电阻 C、集电极一基极电流/电位 D、峰值范围 13．在过滤变压器油时，应先检查滤油机完好，并（B ），滤油现场严禁烟火。 A、接好电源 B、接好地线 C、做好绝缘防护 D、断电操作 14．电气控制电路设计应最大限度地满足（D ）的需要。 A、电压 B、电流 C、功率 D、机械设备加工工艺。 15．修理工作中，要按照设备（A ）进行修复，严格把握修理的质量关，不得降低设备原有的性能。 A、原始数据和精度要求 B、损坏程度 C、运转情况 D、维修工艺要求
试题1、设计、安装与调试 根据图1电路，用PLC进行设计、安装与调试。 （1）本题分值：40分 （2）考核时间：210分钟 （3）考核形式：现场操作 （4）具体考核要求： a)电路设计：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制I／0口(输 入／输出)元件地址分配表，根据工艺，设计梯形图及PLC控制I／O 口(输入／输出)接线图。 b)安装与接线：按PLC控制I／O口(输入／输出)接线图在模拟配线板 上正确安装。 c)PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输入PLC；按 照被控设备的动作要求进行调试，达到设计要求。 d)通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人 身和设备安全。 （5）否定项说明：电路设计达不到功能要求，此题无分。 图1
试题2、故障检修 检修大型继电接触器系统、继电接触器＋变流调速系统、中型晶闸管直流调速系统、数控系统、PLC控制系统、PLC+变频器控制系统、在线式不间断UPS电源、全自动交流稳压电源等复杂机械设备中的一种设备的电气线路故障（抽签确定其中一种设备）。在电气线路设隐蔽故障2处,考生向考评员询问故障现象时，故障现象可以告诉考生，考生必须单独排除故障。 （1）本题分值：35分 （2）考核时间：40分钟 （3）考核形式：现场操作 （4）具体考核要求： a)故障设置：本题已设故障点不设在电动机上，其故障数量为2个。 b)调查研究：对每个故障现象进行调查研究。 c)故障分析：在电气控制线路上分析故障可能的原因，思路正确并确定故障发生 的范围。 d)故障排除：正确使用工具和仪表，找出故障点并排除故障。 e)在考核过程中，带电进行检修时，注意人身和设备的安全。 试题3、电路测绘与工艺编制 大型继电接触器系统、继电接触器＋变流调速系统、中型晶闸管直流调速系统、数控系统、PLC控制系统、PLC+变频器控制系统、在线式不间断UPS电源、全自动交流稳压电源等复杂机械设备中的一种设备（以第二题故障检修抽签确定的机械设备的电气线路为准），采用现场抽签方式，测绘局部电气控制原理图或编制电气设备的大修工艺。 （1）本题分值：15分 （2）考核时间：40分钟 （3）考核形式：现场操作 （4）考核方法：抽考 （5）具体考核要求： a)电路测绘：正确使用电工工具、万用表进行测量，然后正确绘出电路图，并且 简述工作原理，遵守操作规程，机床通电时，注意人身安全。 b)工艺编制：资金预算编制、工时定额编制、人员安排要合理，选用材料准确齐 全，编制工程进度合适，安全措施到位，质量保证措施明确。
维修电工技师题库 附答案 （职业技能鉴定国家题库统一试卷） 一、电工基础部分 一)、判断题 1. 线圈自感电动势的大小，正比于线圈中电流的变化率，与线圈中的电流的大小无关。√ 2. 当电容器的容量和其两端的电压值一定时，若电源的频率越高，则电路的无功功率就越小。X 3. 在RLC 串联电路中，总电压的有效值总是大于各元件上的电压有效值。√ 4. 当RLC 串联电路发生谐振时，电路中的电流将达到其最大值。√ 5. 磁路欧姆定律适用于只有一种媒介质的磁路。X 6. 若对称三相电源的U 相电压为Uu=100sin(ωt+60) V ，相序为U －V －W ，则当电源作星形连接时线电压为Uuv=173.2sin(ωt+90)V 。√ 7. 三相负载做三角形连接时，若测出三个相电流相等，则三个线电流也必然相等。╳ 8．.三相三线制星形连接对称负载，当有一相断路时，其它两相的有效值等于相电压的一半。√ 9．在三相半波可控整流电路中，若出发脉冲在自然换相点之前加入，输出电压波形将变为缺相运行。× 10．提高功率因数是节约用电的主要措施之一 √ 。 11．为了提高电源的利用率，感性负载电路中应并联适当的 （电容），以提高功率因数。√ 二)、选择题 １．图1-31中安培表阻极低，伏特表电压极高，电池阻不计，如果伏特表被短接，则（C ） A 、灯D 将被烧毁； B 、灯D 特别亮； C 、安培表被烧。 ２．图1-31中如果安培表被短接，则（C ） A 、电灯不亮； B 、电灯将被烧； C 、不发生任何事故。 ３．如果图1-31电路中电灯灯丝被烧断，则（B ） A 、安培表读数不变，伏特表读数为零； B 、伏特表读数不变，安培表读数为零； C 、安培表和伏特表的读数都不变。 ４．如果图1-31电路中伏特表部线圈烧断，则（D ） A 、安培表烧毁； B 、电灯不亮； C 、电灯特别亮； D 、以上情况都不发生。 ５．中性线的作用就在于使星形连接的不对称负载的（B ）保持对称。 （A ）线电压 （B ）相电压 （C ）相电流 （D ）线电流 ６．三相四线制中，中线的作用是（C ）。 A 、保证三相负载对称； B 、保证三相功率对称； C 、保证三相电压对称； D 、保证三相电流对称 ７．提高供电线路的功率因数，下列说确的是（D ） A 、减少了用电设备中无用的无功功率； B 、可以节省电能； C 、减少了用电设备的有功功率，提高了电源设备的容量； D 、可提高电源设备的利用率并减小输电线路中的功率损耗。 ８．RLC 串联电路在f 0时发生谐振，当频率增加到2f 0时，电路性质呈（B ） A 、电阻性； B 、电感性； C 、电容性。 ９．电路如题4图所示，设各电流表阻为零。若电流表A 的读数为3A,电 流表A 1的读数为1A ，则电流表A 2的读数是（Ｂ） U S A V D 图1-31
电工操作培训 考核项目1、小车呼叫控制 某工厂生产车间中有一自动输送小车，由电动机拖动可沿轨道左右运行。小车有4个停车位置（站），每个位置（站）上有一只行程开关和一个要车按钮，示意图如下： 控制要求： 1、按启动按钮后系统启动运行，按停止阿牛系统停止运行，电机立即停转。 2、在某位置按下要车按钮后，小车自动运行到该位置，碰撞行程开关后自动停车，（说明：小车碰撞以操作按钮开关来模拟）。 3、在某位置按下要车按钮后，小车在运行过程中，其他位置再按要车按钮无效。 4、控制信号的输出：由PLC 变成控制，经变频器驱动电动机作相应的正转（向右）和反转（向左）。 5、要有电动机左行、右行信号和小车所在位置的信号（站号）。 输入输出分配表 输入输出接线图 行程开关X3X2X1要车按钮 X6X5X41#站 2#站 3#站 系统示意图
小车呼叫控制参考梯形图 1# 位置2#位置3#位置1#呼叫2#呼叫1#呼叫启动停止
考核项目2、变频器控制电动机运行 一、通过模拟信号进行频率设定（电压输入），启动指令由变频器控制回路输入信号端子发出。要求：1、电机能连续、平滑地加速和减速运行。 2、最高不允许超过48.5HZ，最低不低于3HZ； 3、为了避开机械系统固有频率产生的共振，设置参数跳过共振发生的频率区间，设置频率跳变区间为30HZ~36HZ，跳变区间按30HZ运行。 请画出需设置的相关参数并画出变频器硬件接线图，在设备上完成此操作控制。 变频器参数设置（记录） 输入输出接线图 二、变频器参数的设置和清除 1、设置变频器以下参数，电子过电流保护设为1.4A，转矩提升3%，加速时间7秒，减速时间5秒，点动频率12HZ。 要求：将上述参数记录在下表中，同时在变频器上进行实际设置。 2、参数清除：上述参数设置完成后，请考评员评分，评分后将变频器参数全部清除。 PR.CL=1 考核项目3、触摸屏、PLC、变频器控制电动机三速运行 通过触摸屏和PLC程序控制变频器，使电动机三速运行，低速运行频率为20HZ，中速运行频率为35HZ，高速运行频率为50HZ。实操要求： 1、画出输入输出接线图（包括PLC和变频器） 2、启动PLC编程软件，按要求编写程序并保存，下载至PLC中。 3、按控制要求设计触摸屏画面并下载到触摸屏中。 4、按要求设置变频器参数。 5、接线并上机调试触摸屏控制电机三速运行。
维修电工高级技师试题 一、选择题 13.水泥杆埋入地下的深度，一般为杆长的1/6最低不得少于（B）m。 A、1 B、1.5 C、2 14.电缆埋入非农田地下的深度不应小于（B)m. A、0.6 C、0.7 B、0.8 D、1 15.电缆管的内径不应小于电缆外径的(A)。 A、1.5倍 B、2倍 C、3倍 16.电缆管的排水坡度不应小于（A)。 A、0.1% B、0.5% C、1% 17.变压器停电退出运行，首先应（A)。 A、断开各负荷 B、断开高压侧开关 C、断开低压侧开关 18.新装和大修后的低压线路和设备的绝缘电阻不应小于（C）。 A、0.1M? B、0.3M? C、0.5M? 19.当空气中的相对湿度较大时，会使绝缘电阻（C）。 A、上升 B、略上升 C、下降 20.在正常情况下，绝缘材料也会逐渐因(B)而降低绝缘性。 A、磨损 B、老化 C、腐蚀 21.目前，大容量的整流组件一般都采用（A）材料制造。 A、硅 B、砷 C、锗 22.电工操作前，必须检查工具、测量仪器和绝缘用具是否灵敏可靠，应（A）失灵的测量仪表和绝缘不良的工具。
A、禁止使用 B、谨慎使用 C、视工作急需，暂时使用。 23.能耗制动的主要缺点是（C）。 A、消耗直流电能 B、制动设备复杂 C、低速的制动转矩小 24.电动机过载保护的自锁控制线路中，必须接有（B）。 A、熔断器 B、热继电器 C、时间继电器 25.如果二极管的正反向电阻都很大，则该二极管（C)。 A、正常 B、已被击穿 C、内部断路 26. B级绝缘材料的极限工作温度为（C）。 A、90℃ B、105℃ C、130℃ 27.在低压架空线路中，导体的排列一般多采用(B)。 A、正三角形排列 B、水平排列 C、垂直排列 28.单相或两相供电，零线截面（B)。 A、是相线的1/2 B、与相线相同 C、是相线的1/3 17.母线加工后，截面的减小值对于铜母线不应超过原截面的（B）， 铝母线不应超过原截面的（D）。 A、2% B、3% C、2.5% D、3.5% 18.指示仪表和数字仪表宜安装在（C）的高度。 A、0.3m~1.0m B、0.6m~1.5m C、0.8m~2.0m 19.直埋电缆敷设时，电缆上、下均应铺不小于100mm厚的沙子，并 铺保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆直径两侧（B）mm。 A 、25 B、50 C、100