实验名称:大屏幕数字万用表DT92系列组装
实验目的:此产品根据数字电子技术的基本电路设计而成.散件组装过程可以
进一步学习电子技术外,还可以掌握电子安装工艺,了解测量和调试技术,一举多得.
实验原理:
实验电路图如上图所示.此系列数字仪表是一种操作方便、性能稳定、读数准确、用电池驱动的高可靠性数字万用表。此系列仪表可用来测量交、直流电压/电流、电阻、电容、二极管、三极管、通断测试、温度及频率等参数。整机以双积分A\D转换器为核心。
实习元件：
集成块（芯片），液晶显示器（LCD），线路板，4148二极管，发光二极管，电位器，100pF瓷片电容，聚酯电容，金属膜电阻，贴片电阻1%，贴片电阻5%，热敏电阻，锰铜丝，双面发泡导电胶条，二级蜂鸣器，按键开关，叠层电池，电池扣，V型片，保险丝管，保险丝夹，三极管插座，电容夹片，开关弹簧，钢珠，输入烟斗，自攻螺丝，开关帽，前壳，后壳，旋钮，液晶显示器嵌条，支撑架，防震套，铭牌，QC贴纸，表笔，说明书
实验内容:焊接数字万用表并制作数字万用表
一.焊接与安装(一般先焊接低矮,耐热元件)
1.清查元器件的数量与质量,对不合格元件应及时更换;
2.确定元器件的安装方式,安装高度,一般它由该器件在电路中的作用,印制板
与外壳建的距离以及该器件两安装孔之间地距离所决定;
3.进行引脚处理,即对器件的引脚弯曲成形并进行烫锡处理.成型是不得从引脚
根部弯曲,尽量把有字符的器件面置于易于观察的位置,字符应从左到右,从下到上;
4.插装:根据元件位号对号插装,不可插错,对有极性的元器件插孔时应特别小
心;
5.焊接:各焊点加热时间及用锡量要适当,对耐热性差的元器件应使用工具辅助
散热.防止虚焊,错焊,避免因托锡而造成短路;
6.焊后处理:剪去多余引脚线,检查所有焊点,对缺陷进行修补,必要时用五水酒
精清洗印制板;
7.盖后盖上螺钉:盖后盖前需检查所有与面板孔嵌装的元器件是否正确到位;变
压器是否坐落在安装槽内;导线不可紧靠铁芯;是否有导线压住螺钉孔或散露在盖外.后盖螺钉的松紧应适度,若发现盖不上货盖不严,且不可硬拧螺钉,应开盖检查处理后再上螺钉.
二.安装
1.与面板孔嵌装愿借的高度与孔的配合;
2.由于空间不够,C23一定要卧装;
3.贴片电阻在焊接时应注意不要接触电烙铁太久以免其接触太久由于高温破坏元件的性能；
4.对于一些排列较紧密的元件可以将其反过来进行焊接以免元件之间太近而在焊接过程中粘合在一起。
三.测试与调整
总装完毕后,按原理图.印制板装配图及工艺要求检查整机安装情况,着重接茬电源线及印制板上相邻导线或焊点有无短路及缺陷,一切正常时用即可通电检测.
测试:1.将黑表笔插入“COM”插孔，红表笔插入“VΩHz”插孔；
2.旋转功能开关至LOGIC档；
3.将黑表笔接待测电路的“地端”，红表笔姐被测端。
当测试端电平≥2.4，屏幕显示“▲”符号；
当测试端电平≤0.7，屏幕显示“▼”符号，并发出声响；
档测试端开路，该档屏幕显示“▲”符号。
产品功能：
1.LCD最大显示：1999为何19999为自动极性显示；
2.测量方式：双积分式A/D转换；
3.采样速率约每秒钟3次；
4.最大共模电压：500DC/AC有效值；
5.过量程显示：最高位先“1”；
6.低电压显示：“”符号出现；
7.数据保持：暗笑保持开关，“H”符号出现，当前数据就会保持在显示器上；
8.自动断电：仪表在开机状态笑约20分钟后，将自动切断电源，进入睡眠状态，
这时仪表整机工作仅1uA左右，若要重新开启电源，亲连续按动电源开关两次；
9.背光灯显示:在仪表面板上按下功能键，仪表背光灯亮，以便在光线较暗地方
清晰读数，再按一下即可熄灭背光，但背光灯耗电较大，使用时间不宜过长；
10.工作环境：0~40℃，相对湿度≤75％RH;
11.储存环境：-10~50℃,相对湿度＜80％RH；
12.电源：一只9V电池；
13.仪表尺寸：198×95×53mm；
14.重量：约415g.
焊接后电路板如图
实习小结：
本次的主干任务是充电器的制作，它是根据我们在数字电子技术的基本电路设计而成，与理论教学紧密结合。通过散装组建过程除了可以进一步学习电子技术外，还可以掌握电子安装工艺，了解测量和调试技术。
这个过程中最重要同时也是最耗时的步骤便是安装与焊接。焊接与安装很有讲究(一般先焊接低矮,耐热元件)为了便于安装,可根据具体情况采用分类、分片焊装。在以前电路实验中，对贴片电阻的实体并不熟悉，只是知道各电阻的阻值。这次的实习，我从拿起第一个电阻就开始研究他，寻找其焊接的正确方法。普通电阻、二极管、三极管和电容的正负辨别，上次实习时学过，实体的正负鉴别就是直接看管脚的长短，长正短负。这些实践认识真是受益匪浅。
在这次实习当中，使我深刻了解到理论还需运用到实践当中去的重要性。我对电子元件和电路的焊接又有了进一步的认识，使我对电子信息技术等方面的专业知识做了进一步的了解，培养和锻炼了我们的实际动手能力，做到了理论与实践充分地结合，不仅要具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力、能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业做好准备。
电工实习报告 实习地点 实习时间: 专业：电子信息工程技术 姓名：王美娇 指导教师：胡和智 实验内容：基于万用表和收音机焊接、组装与调试 基于万用表（收音机）焊接、组装与调试 一、万用表的焊接、组装与调试 1、工作原理 万用表主要是由指示器、测量电路和转换装置三部分组成。 指示器俗称表头，用来指示被测电量的数值。表头是万用表的关键部分，万用表的灵敏度，准确度及指针回零等大都决定于表头的性能。表头的灵敏度是以满刻度的测量电流来衡量的，满刻度偏转电流越小，灵敏度越高。测量电路的作用是把被测的电量转化为适合于表头要求的微小直流电流，它通常包括分流电路、分压电路和整流电路。万用表的各种测量种类及量程的选择是靠转换装置来实现，转换装置通常由转换开关、接线柱、插孔等组成。 万用表原理图如下
2、焊接过程 （1）在焊接前我们应该前检查我们的万用表的元件清单清点完后请将材料放回塑料袋弄清各元件的名称、外形、大小、极性以及了解它们的安装方法。 （2）首先在万用表的外包装泡沫壳上写出所有电阻的阻值然后取出32个普通电阻根据电阻上的色环来读出每个电阻的阻值分别将读出来的电阻插到对应的32个电阻的位置上完成后用数字万用表分别检测每个电阻的阻值看是否有电阻读错。将3个二极管也插到上面。 （3）将V 型电刷和后盖等零件放入工具箱中取出MF47D线路板放在工作台上。 （4）给电烙铁加热并在烙铁加热的过程中将焊锡丝送到烙铁头上在烙铁头镀锡。如果烙铁头上挂有很多的锡可在烙铁架中带水的海棉上抹去多余的锡。然后放在烙铁架上。 3、组装过程 （1）按照实验原理图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上字向一致。尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。 （2）然后焊接3个二极管和电容。注意二极管和电容的正负极性。 （3）根据装配图固定2个支架晶体管插座。
焊接操作规范 焊接看似很简单，其实不然，如果抛开质量不谈确实谁都会干，但要制造出高可靠性的电子产品必须了解焊接的操作方法及各种焊接技能。 一、操作姿势： A:焊接时要正立端正，一般烙铁头距鼻子距离不少于30cm最好。 B:一般在操作台上焊电路板或元件时多采用握笔法，撤烙铁时往回收动作要快，熟练，以免形成拉尖。收烙铁的同时轻轻旋转一下，这样就可以吸除多余的焊锡，这是撤烙铁的技巧。电烙铁用后，要稳定地放在铁架上，不要与导线等物接触。 C:焊锡丝地拿法有两种： ①用拇指轻轻地捏住焊锡丝，但锡丝在手心，这种叫连续焊锡地拿法。 ②用拇指和食指轻轻地捏住锡丝，但锡丝在手背上，这种叫断续焊锡地拿法。不 论何种方法，端部留出3－5cm地焊锡丝。借助中指往前送锡丝，这样就能自 由地填充焊锡。 二、手工焊接操作方法： ①准备焊接。左手拿焊丝，右手拿烙铁（烙铁头保持干净）并吃上锡，随时在焊 接状态。 ②加热焊件。应注意加热整个焊件全体，焊件都要均匀受热。 ③送入焊锡。加热焊件达到一定温度后，焊锡丝从烙铁对面接触焊件（而不是烙 铁）。 ④移开焊锡丝。待焊锡丝熔化一定量后，立即移开焊锡丝。 ⑤去焊锡丝移烙铁。焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后。立即拿开焊锡丝并移 开烙铁。注意：去锡丝时间不得滞后手移开烙铁时间。掌握焊接的时间是优质 焊接的关键。 对焊点的要求 一、焊锡凝固之前不要使焊件移动或震动，特别是用镊子夹住焊件时一定要等凝固再移去镊子，以免使焊点的内部结构疏松造成焊点强度降低，导电性能差即所谓的“冷焊”。光洁整齐的外观，外表有金属光泽，没有拉尖、桥拉等现象。良好的焊点要求焊锡用量恰到好处。最常使用的焊锡丝是“松香芯焊锡丝”基本上不用使用别的助焊剂。不要用烙铁头作为运载焊的工具。焊锡丝在高温下易分解失效会出现劣质焊点，良好的外表是焊接质量的反应。表面有金属光泽是焊接温度合适生成合金层的标志，而不仅仅是外表美观的要求。 二、保持烙铁头的清洁。 因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等杂质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用，因此用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。 三、要靠增加接触面积加快传热，而不是要用烙铁对焊件加力。有的人为了加快焊接，加
电子工艺实习报告 题目名称焊接万用表 班级自动化1106 学号 学生姓名
一、实习目的 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.了解基本电子元器件（电阻，电容，电感，电位器，二极管，三极管等），并了解其功能和结构。能正确的读出电阻的阻值。 3.能正确的看懂万用表的电路图，并通过现代焊接技术，把电子元器件焊接组装好万用表，并通过所学知识分析和测试， 4．通过万用表组装实训，进一步熟悉万用表结构、工作原理和使用方法。 5．了解电路理论的实际应用，熟悉仪表的装配和调试工艺，提高专业技能。 6．培养学生的自己动手能力，独立思考，遇到问题时能够独立解决。 二、实习内容 模块一：电子装配、基本识图 1.焊接工艺及注意事项 2.焊接基本流程：清洁处理、加热、给锡。 首次使用电烙铁时，插上电源插头后，电烙铁温度上升的同时，先在烙铁头上涂上少许松香，待加热到焊锡熔点时，再往烙铁头上加焊锡，在使用过程中，由于电烙铁温度很高，达300℃以上，长时间加热会使焊锡熔化挥发，在烙铁头上留下一层污垢，影响焊接，使用时用擦布将烙铁头擦拭干净或在松香里清洗干净，再往烙铁头上加焊锡，保持烙铁头上有一层光亮的焊锡，这样电烙铁才好使用。 3.焊点的正确形状： 1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘； 2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊； 3.烙铁不正确焊点，元件线未出头 4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊； 5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰； 6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离； 7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。
元器件焊接好后，元器件引脚不高出电路板面1mm，应将多余部分的引脚用斜口钳或其它剪切工具剪去，使印刷电路板整洁美观。 实际操作时应该尽量按照上图1，6所示，防止虚焊错焊，这样在众多的焊点焊完之后，才能保证这个电路没有断路的焊点。 4.烙铁头的保护 为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。 5.烙铁头上多余锡的处理 如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。 6.练习试焊 在实际操作前应该找一块练习板来实践，可以使平时废弃的电路板，拿来做实验，练习和熟悉基本操作，在练习的时候要注意纠正自己操作上存在的问题。 练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5 mm。 模块二：电子制作-MF47A型万用表 1.焊接前准备 对照电路图，将原件按照图示插入对应的焊孔内。 我在焊接的时候焊接顺序是先焊接电阻，在焊接其他的元件，因为其他的元件个数较少而且形态各异，比较容易辨认。而电阻一旦焊接错误就会产生连锁反应。 2.元器件的焊接 在焊接前先做好焊接的练习后在进行操作。
实验名称:大屏幕数字万用表DT92系列组装 实验目的:此产品根据数字电子技术的基本电路设计而成.散件组装过程可以 进一步学习电子技术外,还可以掌握电子安装工艺,了解测量和调试技术,一举多得. 实验原理: 实验电路图如上图所示.此系列数字仪表是一种操作方便、性能稳定、读数准确、用电池驱动的高可靠性数字万用表。此系列仪表可用来测量交、直流电压/电流、电阻、电容、二极管、三极管、通断测试、温度及频率等参数。整机以双积分A\D转换器为核心。 实习元件： 集成块（芯片），液晶显示器（LCD），线路板，4148二极管，发光二极管，电位器，100pF瓷片电容，聚酯电容，金属膜电阻，贴片电阻1%，贴片电阻5%，热敏电阻，锰铜丝，双面发泡导电胶条，二级蜂鸣器，按键开关，叠层电池，电池扣，V型片，保险丝管，保险丝夹，三极管插座，电容夹片，开关弹簧，钢珠，输入烟斗，自攻螺丝，开关帽，前壳，后壳，旋钮，液晶显示器嵌条，支撑架，防震套，铭牌，QC贴纸，表笔，说明书 实验内容:焊接数字万用表并制作数字万用表
一.焊接与安装(一般先焊接低矮,耐热元件) 1.清查元器件的数量与质量,对不合格元件应及时更换; 2.确定元器件的安装方式,安装高度,一般它由该器件在电路中的作用,印制板 与外壳建的距离以及该器件两安装孔之间地距离所决定; 3.进行引脚处理,即对器件的引脚弯曲成形并进行烫锡处理.成型是不得从引脚 根部弯曲,尽量把有字符的器件面置于易于观察的位置,字符应从左到右,从下到上; 4.插装:根据元件位号对号插装,不可插错,对有极性的元器件插孔时应特别小 心; 5.焊接:各焊点加热时间及用锡量要适当,对耐热性差的元器件应使用工具辅助 散热.防止虚焊,错焊,避免因托锡而造成短路; 6.焊后处理:剪去多余引脚线,检查所有焊点,对缺陷进行修补,必要时用五水酒 精清洗印制板; 7.盖后盖上螺钉:盖后盖前需检查所有与面板孔嵌装的元器件是否正确到位;变 压器是否坐落在安装槽内;导线不可紧靠铁芯;是否有导线压住螺钉孔或散露在盖外.后盖螺钉的松紧应适度,若发现盖不上货盖不严,且不可硬拧螺钉,应开盖检查处理后再上螺钉. 二.安装 1.与面板孔嵌装愿借的高度与孔的配合; 2.由于空间不够,C23一定要卧装; 3.贴片电阻在焊接时应注意不要接触电烙铁太久以免其接触太久由于高温破坏元件的性能； 4.对于一些排列较紧密的元件可以将其反过来进行焊接以免元件之间太近而在焊接过程中粘合在一起。 三.测试与调整 总装完毕后,按原理图.印制板装配图及工艺要求检查整机安装情况,着重接茬电源线及印制板上相邻导线或焊点有无短路及缺陷,一切正常时用即可通电检测. 测试:1.将黑表笔插入“COM”插孔，红表笔插入“VΩHz”插孔； 2.旋转功能开关至LOGIC档； 3.将黑表笔接待测电路的“地端”，红表笔姐被测端。 当测试端电平≥2.4，屏幕显示“▲”符号； 当测试端电平≤0.7，屏幕显示“▼”符号，并发出声响； 档测试端开路，该档屏幕显示“▲”符号。 产品功能： 1.LCD最大显示：1999为何19999为自动极性显示； 2.测量方式：双积分式A/D转换； 3.采样速率约每秒钟3次； 4.最大共模电压：500DC/AC有效值； 5.过量程显示：最高位先“1”； 6.低电压显示：“”符号出现；
数字万用表使用方法 2010-01-27 10:15 简介：数字万用表相对来说，属于比较简单的测量仪器。本篇，作者就教大家数字万用表的正确使用方法。从数字万用表的电压、电阻、电流、二极管、三极管、MOS场效应管的测量等测量方法开始，让你更好的掌握万用表测量方法。 一、电压的测量 1、直流电压的测量，如电池、随身听电源等。首先将黑表笔插进“com”孔，红表笔插进“V Ω ”。把旋钮选到比估计值大的量程（注意：表盘上的数值均为最大量程，“V－”表示直流电压档，“V～”表示交流电压档，“A”是电流档），接着把表笔接电源或电池两端；保持接触稳定。数值可以直接从显示屏上读取，若显示为“1.”，则表明量程太小，那么就要加大量程后再测量工业电器。如果在数值左边出现“-”，则表明表笔极性与实际电源极性相反，此时红表笔接的是负极。 2、交流电压的测量。表笔插孔与直流电压的测量一样，不过应该将旋钮打到交流档“V～”处所需的量程即可。交流电压无正负之分，测量方法跟前面相同。无论测交流还是直流电压，都要注意人身安全，不要随便用手触摸表笔的金属部分。 二、电流的测量 1、直流电流的测量。先将黑表笔插入“COM”孔。若测量大于200mA的电流，则要将红表笔插入“10A”插孔并将旋钮打到直流“10A”档；若测量小于200mA的电流，则将红表笔插入“200mA”插孔，将旋钮打到直流200mA以内的合适量程。调整好后，就可以测量了。将万用表串进电路中，保持稳定，即可读数。若显示为“1.”，那么就要加大量程；如果在数值左边出现“-”，则表明电流从黑表笔流进万用表。 交流电流的测量。测量方法与1相同，不过档位应该打到交流档位，电流测量完毕后应将红笔插回“VΩ”孔，若忘记这一步而直接测电压，哈哈！你的表或电源会在“一缕青烟中上云霄”－－报废！ 三、电阻的测量
（1）焊前处理步骤 焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤： “刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后 一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。 “镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其 均匀地镀上一层很薄的锡层。 “测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。 （2）焊接步骤 做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。 不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能 使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温 度太高。 一般来讲，焊接的步骤主要有三步： （1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。 （2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。 （3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。 焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际 应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。 电烙铁虚焊及其防治方法 焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺， 锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。所谓虚焊，是指焊点处只有少量 锡焊住，造成接触不良，时通时断。为避免虚焊，应注意以下几点：（1）保证金属表面清洁
数字万用表使用和常用电子元器件的识别与检测 一、交直流电流的测量 根据测量电流的大小选择适当的电流测量量程和红表笔的插入“A”电流插孔，测量直流时，红表笔（插入电流插孔中）接触电压高一端，黑表笔接触电压低的一端，正向电流从红表笔流入万用表，再从黑表笔流出，当要测量的电流大小不清楚的时候，先用最大的量程来测量，然后再逐渐减小量程来精确测量。 测量电流时的连接电路图（i为电流）
二、交直流电压的测量 红表笔插入“V/Ω”插孔中，根据电压的大小选择适当的电压测量量程，黑表笔接触电路“地”端，红表笔接触电路中待测点。特别要注意，数字万用表测量交流电压的频率很低（45～500Hz），中高频率信号的电压幅度应采用交流毫伏表来测量。 测量电压时的连接电路图（u为电压） 三、电阻的测量 电阻的测量比较简单红表笔插入“V/Ω”插孔中，黑表笔插入"com"插孔，根据电阻的大小选择适当的电阻档，红、黑两表笔分别接触电阻两端，观察读数即可。 特别是，测量在路电阻时（在电路板上的电阻），应先把电路的电源关断，以免引起读数抖动。禁止用电阻档测量电流或电压（特别是交流220V电压），否则容易损坏万用表。在路检测时注意电阻不能有并联支路。 电阻档选的比较大时（比如测量10M的电阻）应先将两支表笔短路，显示的值可能为1M。每次测量完毕需把测量结果减去此值，才是实际电阻值(电阻档高时，误差会比较大)。 四、短开路检测 将功能、量程开关转到蜂鸣档位置，两表笔分别测试点，若有短路，则蜂鸣器会响。 用此方法可以检测电路线路的通断情况。
注意：蜂鸣器响并不一定表示两点间线路短路，若两点间电阻比较小（20Ω）也会响。 五、数字万用表电容检测方法 检测电容有专用的电容表来测量电容容量，如下图所示 也可用万用表测量 固定小电容器的检测 1、检测10pF以下的小电容因10pF以下的固定电容器容量太小，用万用表进行测量，只能定性的检查其是否有漏电，内部短路或击穿现象。测量时，可选用万用表电阻档，用两表笔分别任意接电容的两个引脚，阻值应为无穷大。若测出阻值(指针向右摆动)为零，则说明电容漏电损坏或内部击穿。 2、检测10PF～0.01μF固定电容器是否有充电现象，进而判断其好坏。万用表选用电阻挡。两只三极管的β值均为100以上，且穿透电流要些可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。由于复合三极管的放大作用，把被测电容的充放电过程予以放大，使万用表指针摆幅度加大，从而便于观察。应注意的是：在测试操作时，特别是在测较小容量的电容时，要反复调换被测电容引脚接触A、B两点，才能明显地看到万用表指针的摆动。 3、对于0.01μF以上的固定电容，可用万用表的R×10k挡直接测试电容器有无充电过程以及有无内部短路或漏电，并可根据指针向右摆动的幅度大小估计出电容器的容量。 1．数字万用表检测电解电容： （1）用电容档直接检测 某些数字万用表具有测量电容的功用，UT51其量程分为200μ和20μ两档。
电焊操作基本知识 手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电 极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。 一、手工电弧焊原理 焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。 在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。 二、电弧引燃方法 接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
三、焊接电弧的稳定性 影响焊接稳定性的因素： 1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧； 2）弧焊电源： a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差； b弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好； c弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。 3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定； 4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定； 5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大； 6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。 四、电焊条（带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极） 由焊芯和涂层组成，头部为引弧端，尾部为夹持端，有一段无涂层的裸焊芯，便于焊钳夹持和利于导电，见下图 1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属与被熔化的母材融合形成焊缝
数字万用表使用图解
数字万用表使用方法图解 摘要: 数字万用表相对来说，属于比较简单的测量仪器。本篇，作者就教大家数 字万用表的正确使用方法。从数字万用表的电压、电阻、电流、二极管、三极管、MOS场效应管的测量等测量方法开始，让你更好的掌握万用表测量方法。 一、电压的测量 1、直流电压的测量，如电池、随身听电源等。首先将黑表笔插进“com”孔，红表笔插进“V Ω”。把旋钮选到比估计值大的量程（注意：表盘上的数值均为最大量程，“V－”表示直流电压档，“V～”表示交流电压档，“A”是电流档），接着把表笔接电源或电池两端；保持接触稳定。数值可以直接从显示屏上读取，若显示为“1.”，则表明量程太小，那么就要加大量程后再测量工业电器。如果在数值左边出现“-”，则表明表笔极性与实际电源极性相反，此时红表笔接的是负极。 2、交流电压的测量。表笔插孔与直流电压的测量一样，不过应该将旋钮打到交流档“V～”处所需的量程即可。交流电压无正负之分，测量方法跟前面相
同。无论测交流还是直流电压，都要注意人身安全，不要随便用手触摸表笔的金属部分。 二、电流的测量 1、直流电流的测量。先将黑表笔插入“COM”孔。若测量大于200mA的电流，则要将红表笔插入“10A”插孔并将旋钮打到直流“10A”档；若测量小于200mA的电流，则将红表笔插入“200mA”插孔，将旋钮打到直流200mA以内的合适量程。调整好后，就可以测量了。将万用表串进电路中，保持稳定，即可读数。若显示为“1.”，那么就要加大量程；如果在数值左边出现“-”，则表明电流从黑表笔流进万用表。 2、交流电流的测量。测量方法与1相同，不过档位应该打到交流档位，电流测量完毕后应将红笔插回“VΩ”孔，若忘记这一步而直接测电压，哈哈！你的表或电源会在“一缕青烟中上云霄”－－报废！ 三、电阻的测量 将表笔插进“COM”和“VΩ”孔中，把旋钮打旋到“Ω”中所需的量程，用表笔接在电阻两端金属部位，测量中可以用手接触电阻，但不要把手同时接触电阻两端，这样会影响测量精确度的－－人体是电阻很大但是有限大的导体。读数时，要保持表笔和电阻有良好的接触；注意单位：在“200”档时单位是“Ω”，在“2K”到“200K“档时单位为“KΩ”，“2M”以上的单位是“MΩ”。 四、二极管的测量 数字万用表可以测量发光二极管，整流二极管……测量时，表笔位置与电压测量一样，将旋钮旋到“”档；用红表笔接二极管的正极，黑表笔接负极，这时会 显示二极管的正向压降。肖特基二极管的压降是0.2V左右，普通硅整流管
弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2接通控制箱的三相电源开关。 3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转 焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止 按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。 4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。 5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片， 根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。 8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。 9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。 2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭） 。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。 3焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好， 熔透程度可观察工件的反 面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现 熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。 4注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情 况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。 5经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。 三、焊接结束 1关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。 2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不 但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘
数字万用表的基础知识 数字万用表亦称数字多用表DMM（digital multimeter） 一、数字万用表的特点 1、数字万用表采用数字化测量技术，将被测电量均转换成电压信号，并以数 字形式显示。 2、准确度高 3、测量范围宽 4、测量速度快2～5次／秒 5、微功耗 6、集成度高，体积小，重量轻，可靠性好 7、测量种类多，功能齐全，操作简便 二．技术特性 1．测量范围 ⑴交、直流电压（交流频率为45Hz～500Hz）；量程分别为200mV、2V、20V、200V和1000五档，直流精度为±（读数的％＋2个字）以下，交流精度为±（读数的1％＋5个字）；输入阻抗，直流档为10MΩ，交流档为10MΩ、100PF。 ⑵交、直流电流量程分别为200μA、2mA、200mA和10A五档，直流精度为±（读数的％＋2个字），交流精度为±（读数的％＋5个字），最大电压负荷为250mV（交流有效值）。 ⑶电阻：量程分别为：200Ω、2kΩ、200kΩ、2MΩ和20MΩ档。精度为±（读数的％＋3个字）。
⑷二极管导通电压：量程为 0～，测试电流为1mA ±mA 。 ⑸三极管β值检测：测试条件为：V CE ＝，I B ＝10μA 。 ⑹短路检测：测试电路电阻＜ 20Ω±10Ω 2．采样时间：T S ＝。 三．使用方法 1．准备 2．按下电源开关，观察液晶显示是否正常，有否电池缺电标志出现，若有则要先更换电池。 3．使用 （1）交、直流电流的测量：根据测量电流的大小选择适当的电流测量量程和红表笔的插入孔，测量直流时，红表笔接触电压高一端，黑表笔接触电压低的一端，正向电流从红表笔流入万用表，再从黑表笔流出，当要测量的电流大小不清楚的时候，先用最大的量程来测量，然后再逐渐减小量程来精确测量。 （2）交、直流电压的测量：红表笔插入“V/Ω”插孔中，根据电压的大小选择适当的电压测量量程，黑表笔接触电路“地”端，红表笔接触电路中待测点。特别要注意，数字万用表测量交流电压的频率很低（45～500Hz ），中高频率信号的电压幅度应采用交流毫伏表来测量。1 23456789
电焊技术基本手法图内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。 1）焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象;反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。 2）焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。 3）焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时，由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。 手弧焊常用的运条方法示意图： （1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。 （2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。 （3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。
（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。 （5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。 斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，生产率较高。 （6）圆圈形运条法焊接时焊条末端作圆圈形运动，并不断地前移。特点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，气体和熔渣容易上浮，适用于焊接较厚焊件的平焊缝。
焊接的正确方法和步骤 Revised as of 23 November 2020
（1）焊前处理步骤 焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤： “刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。 “镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。 “测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。 （2）焊接步骤 做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。 不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。 一般来讲，焊接的步骤主要有三步： （1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。 （2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。 （3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。 焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。 电烙铁虚焊及其防治方法 焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。为避免虚焊，应注意以下几点： （1）保证金属表面清洁
焊接万用表的实训报告 万用表电装实习报告专业班级：姓名学号：成绩：时光荏苒，光阴易逝，转眼间一周的时间过去了，回首这一周，有了不少收获，为这次实习画了一个圆满的句号。在实习过程中，遇到不少困难，历经千难万苦，克服了困难，最终顺利完成了的任务。我觉得这是一次非常有意思的实习，它能够把让我门把自己所学的用到实践上去，还能够充分的调动我们的积极性，通过自己的努力获取劳动成果，特别是在看到一堆零件经过自己的组装而成为一个完整的万用表的时候，这其中的兴奋更是无法用言语来表达的。数字万用表是搞电子的工作人员必备的设备之一，了解它的原理和焊接是非常有意义的，本次我们是通过原理图自己焊接组装。一路下来也不是那么的一帆风顺的，在期间也遇到了一些问题，比如元件的识别，各个部分的组装，因为毕竟只有一张原理图，不过最后我们还是通过交流学习克服了这些困难，最终把万用表调试出来。实习期间首先是老师向我们介绍了各个元器件和电子工艺的基本知识，我们开始对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、万用表的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接了。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就，所以此次实习是我们提高动
手能力的一个很好机会，我们必须好好锻炼自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。开始时我们就用废旧电路板进行焊接和拆卸的练习，焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”——准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）——看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但我们仅仅有一天的时间来进行焊接练习，因为第二天我们就要对万用表进行正式的焊接了，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取 而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我深深的感觉到，原来看似简单的的东西，等到自己亲手操作时却并非如此。要想组装好一个万用表，焊接技术是非常重要的，焊接技术的好坏直接影响着产品的性能，焊接时要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起，所以必须每三两秒内要焊好一个焊点，同时为了美观和降低最后的故障率，所以焊接时必须得特别小心，特别是有好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，所以焊接时应遵循焊接的操作步骤，焊接时应将烙铁接触在焊盘与引线的交界面，主要加热焊盘，加热2~3秒后将焊锡丝送入到焊盘与引脚的交界处，使熔化的焊锡浸到焊盘和引脚上，待焊锡浸满后，先撤
手工锡焊基本操作 [导读]作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓有成效的，值得单独作为一节来讨论。 一. 焊接操作姿势与卫生 焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。 电烙铁拿法有三种，如图一所示。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。 焊锡丝一般有两种拿法，如图二所示。由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。 使用电烙铁要配置烙铁架，一般防止再工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。 二.五步法训练 作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓有成效的，值得单独作为一节来讨论。 不少电子爱好者重通行一种焊接操作法，即先用烙铁头沾上一些焊锡，然后将烙铁放道焊点上停留等待加热后焊锡润湿焊件。
这种方法，不是正确的操作方法。虽然这样也可以将焊件焊起来，但却不能保证质量。从我们所了解的锡焊机理不难理解这一点。 如图三所示，当我们把焊锡融化道烙铁头上时，焊锡丝重的焊剂伏在焊料表面，由于烙铁头温度一般都再250℃-350℃以上，当烙铁放道焊点上之前，松香焊剂将不断挥发，而当烙铁放到焊点上时由于焊件温度低，加热还需一段时间，在此期间焊剂很可能挥发大半甚至完全挥发，因而在润湿过程中由于缺少焊剂而润湿不良。同时由于焊料和焊件温度差很多，结合层不容易形成，很难避免虚焊。更由于焊剂的保护作用丧生后焊料容易氧化，质量得不到保证就在所难免了。 手工锡焊基本操作之手工锡焊五步法- 正确的方法应该时五步法： 1. 准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。 2. 加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 3. 熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
钎焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、钎焊）中的一种。（焊接分类如图1 低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相 高频钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及盐浴钎焊等。 但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操 作技巧。 本培训资料主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。 图(1) 焊接成形方法及其分类
法。其工艺过程必须具备两个基本条件。 (a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； (b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 1、钎料的填缝原理 钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金 属的浸润和附着的能力称之为润湿性。 影响钎料润湿性的因素有以下几个方面： 1）钎料和焊件金属成分影响 一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互熔解形成化合物，则钎料能较好的润湿焊件金属，反之，则润湿性差。 2）、钎焊温度的影响 钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润 湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。 3）、焊件金属表面清洁度 金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎 4）焊件金属表面粗糙度 通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。 2、钎料与焊件金属的相互作用
钎料与焊件金属的相互作用包括两部分： a)焊件金属溶解于液态钎料中； b)液态钎料向焊件金属中的扩散。 三、铜管温度与钎料的关系如下列表(1)所示(黑色区域为钎料的熔化温度,灰色区 域为焊接温度.) 表（1） 钎焊温度一般控制在高于钎料熔点30~40℃为宜. 四、气体火焰钎焊操作工艺 所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。 一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下(图2)所示。
数字万用表使用说明 一、准备说明 1、使用仪表时，用户必须遵守标准的安全规则： 通用的防电击保护 防止误用仪表 2、接收仪表后，检查是否在运输中损坏。 3、在粗劣的条件下保存、装运后，检查并确认仪表是否损坏。 4、表笔必须在处于好的状态，在使用之前，检查表笔的绝缘是否损 坏，导线的金属丝是否裸露。 5、使用随表提供的表笔能保证安全，如果需要，必须用同样或相同 规格的表笔取代。 二、使用注意事项 1、不要超过各量程的保护范围指示值进行测量。 2、在仪表连接测量电路的时候，不要接触表笔顶端。 3、当预先不知道被测值大小时，应将转换开关置于最高档。 4、若测量端与大地之间的电压超过500V时，不要测量电压。 5、在测量时，若被测电压高于60V DC 或30V AC（有效值）时，应 注意保持手指头始终在表笔的挡手板之后。 6、在旋转转换开关改变测量功能之前，应将表笔从被测电路移开。 7、在电流、电阻、二极管量程不要将仪表连接电压源。 8、在测量电视机的开关电源电路时，测试点的高电压脉冲可能损坏
仪表。 9、不要带电测量电阻。 10、在电容器完全放电前，请不要测量电容。 11、如果注意到仪表有任何异常或故障，应停止使用。 12、除非仪表底壳及电池盖在原位完全紧固，否则不应使用仪表。 13、不要在阳光直射、高温、高潮湿的情况下储存或使用仪表。 三、国际电气符号 直流 ~交流 直流或交流 重要的安全信息 可能存在危险的电压 大地 双重绝缘保护（II类） 保险丝 电池 符合欧盟相关指令 中国制造计量器具许可证 四、符号说明 符号功能
V～交流电压测量 V直流电压测量 A～交流电流测量 A直流电流测量 Ω电阻测量 Hz频率测量 hFE晶体管测量 F电容测量 ℃温度测量 二极管测量 通断测量 五、操作指导 1、交流/直流电压测量 1)连接黑色表笔到COM端子，红色表笔到VΩ端子。 2)设置功能开关到V~或者V量程，并将表笔线并接到所测负载的两 端。 3)读取显示器的读数，当测量直流电压时，红色表笔的极性，也将 同时显示在显示器上。
有关焊接的基本操作，我还有一些要进行补充。通过查阅相关资料并实际操作后，可以将正确的焊接过程分为五个步骤： （1）步骤一：准备施焊 左手拿焊锡丝，右手握电烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀一层锡。 （2）步骤二：加热焊件 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1~2秒。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线，这样做是保证导线与焊盘、导线与接线柱之间同时均匀受热。 （3）步骤三：送入焊丝 焊件的焊接面被加热到一定的程度时，焊锡丝从电烙铁对面接触焊件。请注意，不要把焊锡丝送到烙铁头上！ （4）步骤四：移开焊丝 当焊丝熔化到一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 （5）步骤五：移开电烙铁 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位后，向右上45°方向移开电烙铁， 结束焊接。从步骤三到步骤五结束，时间大约在1~2秒。注意焊接的时间不宜过长，特别针对集成电路块/芯片、三极管等不耐高温期间，以免损坏元器件。． 关于焊接的具体操作手法，我大致归纳为以下七个方面：
一、保持烙铁头的清洁。因为长时间的高温加之接触助焊剂等弱酸性的物质，会导致烙铁头氧化并附着一层黑色的杂质，这些杂质形成隔热层，影响了烙铁头与焊件之间的热传导。对于长寿命、高价值的烙铁头，要注意随时用蘸水树脂海绵清除杂质，千万不要用砂纸、锉刀打磨！！对于廉价的烙铁头，在污染严重时，是可以用砂纸什么的打磨的。 二、靠增加接触面积来加快传热。不要使用烙铁对焊件施加压力，这样无助于快速导热，反而会降低焊件的机械强度，带了电气故障的隐患。要知道，导热速度与接触面积成正比，而不是简单的点或线的关系，所以焊接时选择合适的烙铁头也是很重要的。 三、加热要靠锡桥。所谓锡桥，就是在烙铁头上保留少量的焊锡，因为液态金属导热远远快于空气，但是要注意，保留的焊锡不宜过多，以免造成焊点误连。 四、在焊锡凝固前不要移动，否则极易造成虚焊。 五、焊锡用量要适中。一般我们焊接直插式元器件使用0.8mm的焊锡丝就可以了，贴片元器件最好使用0.5mm的。一般选择焊锡丝的标准是焊锡丝的直径略小于焊盘直径。 六、助焊剂用量要适中。适量的助焊剂有利于焊接，但是过量的助焊剂会延长加热时间，降低工作效率，加热不足又会形成“夹渣”的缺陷。． 七、不要把烙铁头作为运载焊料的工具。因为这会造成焊锡丝中的助焊剂在“运载”的过程中分解失效，焊锡过热氧化。请相信我，处