第一节设计技术资料
1.1矿井概况
某矿地处平原，地面标高+150m,井田走向长度5km，倾斜方向长度3.5km。井田上界以-165m为界，下界以标高-1020为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。
1.2矿井开采技术条件
井田内有两个开采煤层，为k
1、k
2
。在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层15°，各
煤层厚度、间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.5m3/T,煤层有自然发火危险，发火期为16-18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。
根据开拓开采设计确定，采用立井多水平上下山开拓（见图1-2-1、图1-2-2），第一水平标高-380m，斜长为825×2m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和下上部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m。综采工作面产
量在k
1煤层时为1620吨/日，在k
2
煤层时1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普
采工作面产量在k
1煤层时为1080吨/日，k
2
煤层时1290吨/日，日进4刀，截深0.6m；
东翼还另布置一备用的高档普采工作面。综采工作面装备的部分机电设备如表2所示，采区巷道采用集中联合布置（图1-2-1、图1-2-2）。
采区轨道上山均布置在k
2
煤层的底板板稳定细沙石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接。为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。主井为箕斗井提煤用，副井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。
部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1-2-1。
井内的气象参数按表1-2-3所列的平均值选取，除综采工作面采用4-6工作制外，其它均采用三八工作制。
井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。
综合柱状图
柱状厚度（米）岩性描述
240.00 表土，无流砂
8.60 砂质页岩
8.40 泥质细砂岩，沙质泥岩互层，稳定
0.20 沙质泥岩，松软
2.40 K1煤层，块状r＝1.25
4.20 灰色砂质泥岩，细砂岩互层，坚硬
7.80 灰色砂质泥岩
4.80 泥岩细砂岩互层
4.60 薄层泥质细砂岩，稳定
0.20 泥岩，松软 2.80 k 2煤层煤质中硬r ＝1.28
8.20 灰白色砂岩坚硬抗压强度600～900公斤/cm 2
24.86
灰色中、细砂岩层互层
图1-2-1
综采
综采
综采
综采普采备
备
普采普采普采
图 1
图 1-2-2
表1-2-1 井巷特征参数
编号 井巷名称 支护形式 长度（m ） 断面（m 2） 周长（m ） 1 副井井筒 混凝土 530 35.8 21.90 2 井底车场及主石门 锚喷 300 14.2 10.4 3 井底运输大巷 锚喷 2700 12.8 13.6 4 采区下部车场 锚喷 300 12.8 13.6 5 轨道上山 锚喷 825 10.1 12 6 运输机上山 锚喷 825 9.6 11.8 7 综采区段进风平巷 U 型支架 1255 9.6 12.9 8 综采区段回风平巷 U 型支架 1255 9.6 12.9 9 液压支架工作面 液压支架 150 7.8 11.95 10 高档普采工作面区段进风平巷 钢轨支架 1245 9.6 12.9 11 高档普采面区段回风平巷
钢轨支架 1245 9.6 12.9 12
高档普采面
液压支柱
150
9.4
11
+150
-165
-380
213
4
B -B
1--主井 10--采区变电所2--副井 11--K 1、K 2上顺槽3--主石门 12--K 1、K 2下顺槽4--运输大巷 13--溜煤眼
5--采区下部车场 14、15--区段平石门6--火药库 16--采区上部车场7--采区煤仓 17--绞车房
8--轨道上山 18--采区回风石门9--运输机上山 19--临时联络巷
13 高档普采备用进风平巷钢轨支架1260 9.6 12
14 区段平石门锚喷140 10.28 12.4
15 采区回风石门锚喷220 10.08 12.4
16 风井混凝土315 12.8 13.6
17 总回风平巷锚喷9.62 11.7
18 风峒混凝土
表1-2-2 综采工作面部分机电设备一览表
序号地点机械设备名称容量（千瓦）
1 工作面MLS3-170双滚筒采煤机170
2 工作面SGW-250型溜子125×2
3 下顺槽S2Q-75型转载机75
4 下顺槽SD-160运输机150
5 工作面KBY-62矿用支架防爆重光灯0.062×10
表1-2-3 空气平均密度一览表
季节地点进风井筒（kg/m3）出风井筒（kg/m3）冬 1.28 1.20
夏 1.20 1.24
第一节矿井通风系统
2.1矿井通风方式
根据前述矿井的概况、开拓方式及开拓方法，提出矿井前25年左右的的矿井同分系统方案为：中央边界式、两翼对角式和分区对角式。表2-1-1为三者优缺点及适用条件。
表2-1-1 中央边界式、两翼对角式和分区对角式通风系统的优缺点及适用条件通风方式优点缺点适用条件
中央边界式通风阻力较小，内部
漏风较小；工业广场
不受主要通风机噪
声的影响及回风风
流的污染。
风流在井巷的流动路线
为折返式，风流线路长，
阻力较大。
适用于煤层倾角较
小、埋藏较浅、井田
走向长度不大，瓦斯
与自然发火比较严
重的矿井。
两翼对角式
风流在井下的流动
线路是直向式，风流
线路短，阻力小，内
部漏风少；安全出口
多，抗灾能力强。便
于风量调节，矿井风
压比较稳定；工业广
场不受回风污染和
通风机噪声的危害。
井筒安全煤柱压煤较
多，初期投资大，投产
较晚。
煤层走向大于4km，
井型较大，瓦斯与自
然发火严重的矿井；
或低瓦斯矿井，煤层
走向较长，产量较大
的矿井。
分区对角式
每个采区有独立通
风线路，互不影响，
便于风量调节；安全
出口多，抗灾能力
强，建井工期短，初
期投资少出煤快。
占用设备多，管理分散，
矿井反风困难。
煤层埋藏浅，或因地
表高低起伏较大，无
法开掘总回风巷。
从表2-1-1中可以看出中央边界式风流在井下的流动路线为折返式，风流线路长，阻力较大不适合现在的高产高效矿井；根据综合考虑，两翼对角式投资成本较低，再加上本矿井煤层有自然发火危险，发火期较长，煤尘有爆炸性等因素，为了使每个采区互不影响，所以综合考虑后决定采用两翼对角式通风方式。
2.2采区通风方式
一、确定采区的通风方式并做技术比较
采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面。为此，采区通风系统就满足一下要求：
1.每一个采区，都必须布置回风巷，实行分区通风；
2.采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风；
3.采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区和冒落去。
本矿井各采区都有设置两条上山即运输上山及轨道上山。为此采区通风方式有两种方案。
方案一：轨道上山进风，运输上山回风；
方案二：运输上山进风，轨道上山回风。
轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热的影响，轨道上山的绞车房易于通风；变电所设在两个上山之间，其回风口设置调节风窗，利用两上山间的风压差通风。
运输上山进风，由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，煤炭在运输过程中所释放的的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件；运输上山设备所散发的热量，使进风流温度升高；此外，需在轨道上山的下部车场内安设风门。为此，根据本矿井采区条件综合考虑采用轨道上山进风，运输上山回风比较合适，通风管理相对较容易。
二、采煤工作面通风方式
确定采煤工作面的通风方式并作技术比较
工作面的回采顺序有前进式和后退式，前进式与后退式相比，回采不用提前掘出回采航道，可以边采边掘，但是回采巷道的区段运输平巷和区段回风平巷的维护费用较多。并且新鲜风流首先通过采空区，漏风严重，且风流会带着采空区涌出的瓦斯进入工作面，容易使瓦斯超限。煤层本身具有自然发火危险，前进式通风使自然发火更加容易，增加通风管理难度，故考虑后退式回采顺序。
由于本矿井的准备巷道是两条上山，故只能采用U型通风，再加上本矿井的煤层倾角15°，属于中等，并且本矿井相对瓦斯涌出量为6.6m3/t，属于中等偏上，由于瓦斯比空气轻，为了减少在上隅角产生瓦斯积聚，因此采用上行通风方式。
三、主要通风机工作方法
确定主要通风机的工作方法并做技术比较
主要通风机的工作方式主要有抽出式、压入式和压抽混合式。
抽出式、压入式和压抽混合式通风的优缺点及适用条件见表2-2。
表2-2 抽出式、压入式和压入式通风的优缺点及适用条件
通风方式优缺点及适用条件
抽出式是当前常用的通风方式，适用性强，有利于瓦斯管理，适用于矿井走向长、开采面积大的矿井；井下风流处于负压状态，漏风量小，管理简单；当有塌陷区或与别的采区沟通时会把有害气体带到井下使矿井有效风量减少。
压入式低瓦斯矿井的第一水平，矿井地面地形复杂，高低起伏，无法在高山上设置通风机；总回风巷无法连通或维护困难的条件下；与抽出式的优缺点相反，进风路线漏风大，管理困难，风阻大，风量调节困难；井下风流处于正压状态，通风机处于停止运转时，采空区瓦斯会涌向工作面。
压抽混合式
可产生较大的通风阻力，适应大阻力矿井，但通风管理困难，一般新建矿井和高瓦斯矿井并不以采用，但是个别用于老井
的延深或改建的低瓦斯矿井。
矿区通风必须满足《煤矿安全规程》的规定；每一个生产水平和每一个采区，都必须布置回风道，实行分区通风；回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风；对于煤层倾角大的回采工作面应采用上行通风；采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区和冒落区。
因为只考虑服务年限的头25年故混合式不予考虑。
抽出式：主要通风机安设在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态；当主要通风机因故障停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
压入式：主要通风机安设在入风井口，在压入式通风机的作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态；在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外停止漏出；当主要通风机停止运转时，井下风流的压力降低；采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干通风构筑物，使通风管理难度加大，且漏风严重。
所以，通过上述比较，选择抽出式通风，通风管理比较容易，安全可靠性好。
第三节矿井风量计算
3.1矿井需风量的计算原则
矿井需风量应按照“由里往外”的原则，由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总风量。
3.2矿井需风量的计算方法
一、采煤工作面需要风量
1.按瓦斯涌出量计算：
1）综采工作面所需风量的计算：
Q
综采=100·Q
综瓦
式中：Q
综采
——综采工作面所需的风量，m3/min；
Q
综瓦
——综采工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；
Q
综瓦=
q瓦·T综采·K瓦
24×60
，
式中：T
综采
——综采工作面平均日产量，t/d；
K
瓦——瓦斯涌出不均匀系数，对高瓦斯矿井K
瓦
=1.2-1.25；
对低瓦斯矿井则取K
瓦
=1.15；
100——按采煤工作面的瓦斯浓度不超过1/100计算。
对K
1
煤层：
Q
综瓦=
q瓦·T综采·K瓦
24×60
=6.6×1620×1.2
24×60
=8.91m3/min
Q
综采=100·Q
综瓦
=100×8.91 =891m3/min
对K
2
煤层：
Q
综瓦=
q瓦·T综采·K瓦
24×60
=6.6×1935×1.2
24×60
=10.64m3/min
Q
综采=100·Q
综瓦
=100×10.64
=1064m3/min
2)高档普采工作面所需风量的计算
高档普拆工作面所需风量的计算与综采工作面的计算方法相同。
对K
1
煤层：
Q
综瓦=
q瓦·T机采·K瓦
24×60
=6.6×1080×1.2
24×60
=5.94m3/min
Q
机采=100·Q
机瓦
=10×5.94 =594m3/min 对K
2
煤层：
Q
综瓦=
q瓦·T机采·K瓦
24×60
=6.6×1290×1.2
24×60
=7.09m3/min
Q
机采=100·Q
机瓦
=100×7.09 =709m3/min
2.按工作面进风温度计算
1)综采工作面所需风量
Q
综采=60·V
综采
·S
综采
·K
综采
，m3/min
式中：V
综采
——综采工作面风速，工作面风速应在0.8-1.0m/s之间，取
1.0m/s；
S
综采
——综采工作面的平均断面积，取最大和最小控顶时有效断面的
平均值，m2；
K
综采
——工作面的长度系数，由于本矿井地处平原，故采用工作面进
风流气温为20℃，工作面长150m。选取1.1。
对K
1
煤层：
Q
综采=60·V
综采
·S
综采
·K
综采
=60×1.0×7.8×1.1 =515m3/min
对K
2
煤层：
Q
综采=60·V
综采
·S
综采
·K
综采
=60×1.0×7.8×1.1
=515m3/min
2）高档普采工作面所需风量
高档普采工作面所需风量同综采工作面所需风量的计算方法相同。
对K
1
煤层：
Q
机采=60·V
机采
·S
机采
·K
机采
=60×1.0×9.4×1.1 =620.4m3/min
对K
2
煤层：
Q
机采=60·V
机采
·S
机采
·K
机采
=60×1.0×9.4×1.1 =620.4m3/min
3.按工作人员数量计算
1）综采工作面所需风量
Q
综采
=4·N，m3/min
式中：N——工作面同时工作的最多人数，人；
4——每个人应供给的最低风量，m3/min。
Q
综采
=4·N
=4×40
=160m3/min
2）高档普采工作面所需风量
高档普采工作面所需风量同综采工作面所需额风量的计算方法相同。
Q机采=4·N
=4×60
=240m3/min
4.按风速进行验算
1）综采工作面所需风量
60·0.25·S
综采≤Q
综采
≤60·4·S
综采
式中：S综采——综采工作面的平均断面积，取最大和最小控顶时有效断
面的平均值，m2。
K
1、K
2
煤层相同：
60×0.25×7.8≤Q
综采
≤60×4×7.8
117m3/min≤Q
综采
≤1872m3/min
2）高档普采工作面所需风量
高档普采工作面所需风量同综采工作面所学风量的计算方法相同。
K
1、K
2
煤层相同：
60·0.25·S
机采
≤Q
机采
≤60·4·S
机采
60×0.25×9.4≤Q
机采
≤60×4×9.4
141m3/min≤Q
机采
≤2256m3/min
根据风速验算各个工作面的风量都符合要求。
根据以上计算，设计采区工作面配风量去其中最大值，即： Q
综采
=1064m3/min=17.73m3/s
Q
机采
=709m3/min=11.82m3/s
Q
备=50%·Q
机采
=50%×709
=355m3/min=5.92m3/s 5.采煤工作面需要风量的计算：
∑Q
cj =nQ
综采
+nQ
机采
+nQ
炮采
+nQ
其他
+Q
背
（m3/min）
式中：∑Q
cj
——采煤工作面需要风量总和，m3/min；
Q
综采
——综采工作面所需要的风量，m3/min；
Q
机采
——机采工作面所需要的风量，m3/min；
Q
炮采
——炮采工作面所需要的风量，m3/min；
Q
其他
——其他开采法工作面所要风量，m3/min；
Q
背
——备用工作面所需要风量，为生产工作面风量的一般，
m3/min；
n——各种开采法工作面的个数，个。
由于，采区工作面在通风容易时期和通风困难时期没有明显变化，因此通风容易时期和通风困难时期西翼和东翼采区工作面的需风量不变。
西翼：
∑Q
cj =nQ
综采
+nQ
机采
+nQ
炮采
+nQ
其他
+Q
背
=1064+709 =1773m3/min
东翼：
∑Q
cj =nQ
综采
+nQ
机采
+nQ
炮采
+nQ
其他
+Q
背
=1064+709+355
=2128m3/min
二、掘进工作面需要风量
掘进工作面所需风量，应按矿井各个需要独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和计算，即
∑Q
jj =nQ
煤掘
+nQ
岩掘
，m3/min
式中：Q
煤掘
——每个煤巷掘进工作面所需要的风量，一般取200-300（个别高瓦
斯矿高于300）m3/min；
Q
岩掘
——每个岩巷掘进工作面所需要的风量，一般取150-200m3/min； n——需独立通风的煤巷、岩巷数。
考虑到本矿为低瓦斯矿，且用采用两翼对角式通风，故本矿岩巷掘进工作面风量定位150m3/min，煤巷掘进工作面风量定位250m3/min。
根据风速进行验算，各个掘进工作面的风量都符合要求。
通风容易时期：
西翼：
∑Q
jj =nQ
煤掘
+nQ
岩掘
= 2×250 =500m3/min 东翼：
∑Q
jj =nQ
煤掘
+nQ
岩掘
= 2×250 =500m3/min 通风困难时期：
西翼：
∑Q
jj =nQ
煤掘
+nQ
岩掘
=2×250+150 =650m3/min 东翼：
∑Q
jj =nQ
煤掘
+nQ
岩掘
=2×250+150 =650m3/min
硐室实际需要风量应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和计算，即
∑Q
dj =Q
绞车房
+Q
变电所
+Q
火药库
+Q
其他
，m3/min
采区各硐室的风量可按经验来确定，结合本矿为低瓦斯矿的世界情况，且在矿井通风容易时期和困难时期，硐室所需风量没有变化，因此，确定东西两翼硐室所需风量各为为：
∑Q
dj
=180m3/min
四、其他地点需风量
其他地点需风量为以上总需风量的3%。
通风容易时期：
西翼：
∑Q
gj =（∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
）·3%
=（1773+500+180）×3% =73.7m3/min
东翼：
∑Q
gj =（∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
）·3%
=（2128+500+180）×3%
=84.3m3/min
通风困难时期：
西翼：
∑Q
gj =（∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
）·3%
=（1773+6500+180）×3% =78.1m3/min
东翼：
∑Q
gj =（∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
）·3%
=（2128+650+180）×3%
=88.7m3/min
3.3矿井总风量的计算
矿井总风量按下式计算
Q
kj =（∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
+∑Q
gj
）K
kj
式中 Q
kj
——矿井总进风量，m3/min；
∑Q
cj
——采煤工作面实际需要风量总和，m3/min；
∑Q
jj
——掘进工作面实际需要风量总和，m3/min；
∑Q
dj
——独立通风的硐室实际需要风量总和，m3/min；
∑Q
gj
——矿井中除采煤、掘进和硐室以外其它井巷需要通风量的总和m3/min；
K
kj
——矿井通风系数（包括内部漏风和配风不均匀等因素）宜取1.15-1.25。
通风容易时期：
西翼所需风量为：
Q kj =（∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
+∑Q
gj
）K
kj
=（1773+500+180+73.7）×1.2 =3032m3/min
Q kj =（∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
+∑Q
gj
）K
kj
=（2128+500+180+84.3）×1.2
=3470 m3/min
矿井总的需风量为：
Q kj=3032+3470
=6502m3/min
通风困难时期：
西翼所需风量为：
Q kj =（∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
+∑Q
gj
）K
kj
=（1773+650+180+78.1）×1.2
=3217m3/min
东翼所需风量为：
Q kj =（∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
+∑Q
gj
）K
kj
=（2128+650+180+88.7）×1.2
=3656m3/min
矿井总的需风量为：
Q
kj
=3217+3656
=6873m3/min
第四节矿井通风困难时期和容易时期
4.1矿井通风容易时期
矿井通风容易时期，上山采区东西两翼的第一个区段各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，共计四个工作面，东翼布置一个备用高档普采工作面；东西两翼各布置两个独立通风的煤层平巷掘进头；各有一个绞车房、变电所和火药库。
∑Q
cj =nQ
综采
+nQ
机采
+nQ
炮采
+nQ
其他
+Q
背
=2×1064+2×709+1×355 =3901m3/min
∑Q
jj =nQ
煤掘
+nQ
岩掘
= 4×250 =500m3/min
∑Q
dj =Q
绞车房
+Q
变电所
+Q
火药库
+Q
其他
=180×2m3/min
∑Q
gj =∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
）·3%
=（3901+1000+180×2）×3% =158m3/min
通风容易时期需风量：
Q kj =（∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
+∑Q
gj
）K
kj
=（3901+1000+180×2+158）×1.2
=6502m3/min
4.2矿井通风困难时期
矿井通风困难时期，下山采区东西两翼的第四个阶段，K2煤层各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，共计四个工作面，东翼布置一个高档普采工作面；东西两翼各布置两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个演示下山掘进头；各有一个绞车房、变电所和火药库。
∑Q
cj =nQ
综采
+nQ
机采
+nQ
炮采
+nQ
其他
+Q
背
=2×1064+2×709+1×355 =3901m3/min
∑Q
jj =nQ
煤掘
+nQ
岩掘
= 4×250+2×150 =1300m3/min
∑Q
dj =Q
绞车房
+Q
变电所
+Q
火药库
+Q
其他
=180×2m3/min
∑Q
gj =∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
）·3%
=（3901+1300+180×2）×3% =167m3/min
通风困难时期需风量：
Q kj =（∑Q
cj
+∑Q
jj
+∑Q
dj
+∑Q
gj
）K
kj
=（3901+1300+180×2+167）×1.2 =6873m3/min
4.3两个时期的通风系统示意图和网络图
见图4-3-1和图4-3-2。
第五节矿井通风总阻力计算
在主要通风机整个服务期限内，矿井通风总阻力随开采深度的增加和走向范围的扩大及产量的提高而增减。为了通风机在整个矿井服务期间在合理的效率范围内运转，在选择通风机时必须考虑最大可能的总阻力和最小可能的总阻力，前者对应于通风机服务期间内通风最困难时期矿井总阻力，后者对应通风最容易时期的矿井总阻力，同时还要考虑到自然风压的作用。
5.1矿井通风总阻力的计算原则
1.矿井通风的总阻力，不应超过2940pa；
2.矿井井巷的局部阻力按新建矿井直接井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。
3.当风量按照各永丰地点的需要或自然分配后，选择达到设计产量时通风容易和最困难时的通风阻力大的大的风路，然后分别计算这两条封风路中各段井巷通风阻力，分别累加后即得到矿井通风最容易和最困难两个时期的最大通风阻力。
5.2通风线路的确定
1.通风容易容易时期的最大风阻风路：
东翼：副井→运输大巷→轨道上山→区段进风石门→综采进风平巷→综采工作面→综采回风平巷→回风石门→风井
西翼：副井→运输大巷→轨道上山→区段进风石门→综采进风平巷→综采工作面→综采回风平巷→回风石门→风井
2.通风困难时期的最大风阻风路：
当一水平开采到下山第四个区段时为矿井通风困难时期，最困难时期的最大风阻风路：
东翼：副井→运输大巷→轨道下山→区段进风石门→综采进风平巷→综采工作面→综采回风平巷→运输上下山→风井
西翼：副井→运输大巷→轨道下山→区段进风石门→综采进风平巷→综采工作面→综采回风平巷→运输上下山→风井
5.3摩擦阻力的计算
沿两个时期东西两翼的通风阻力最大线路分别用下式计算出各阶段巷道的摩擦阻力。
h f =
α·L·U·Q2
S3
Pa
式中：h
f
——各段井巷的摩擦阻力，pa；
α——摩擦阻力系数，可查阅《煤矿通风与安全》一书的附录，N·s2/m4； L——各段井巷的长度，m；
U——各段井巷的长度，m；
S——井巷的净断面积，m2；
Q——各井巷和硐室所通过的风量分配值，系根据前面所计算的各井巷硐室所需要的实际风量值再乘以K（考虑井巷的内部漏风和培峰不均
匀等因素）后求的的风量值，m3/s。
通风总摩擦阻力
∑h=h
1-2+h
2-3
+……+h
n-（n-1）
式中：h
1-2、h
2-3
、……、h
n-（n-1）
——为各段井巷的摩擦力，Pa；
1.通风容易时期：
西翼采区各段的摩擦阻力为：
编号井巷名称支护形式
α×104
N·s2·/m4
L
m
U
m
Q
m/s
Q2
m2/s2
S
m2
S3
m6
H f
Pa
V
m/s
1 副井井筒混凝土405 530 21.9 50.5 2250.3 35.8 45882.7 26.1 1.41
2 井底车场及主石门锚喷100 300 10.4 50.5 2250.
3 14.2 2863.3 27.8 3.56
3 井底运输大巷锚喷100 1350 13.6 50.5 2250.3 12.8 2097.2 223.3 3.95
4 采区下部车场锚喷100 300 13.6 50.
5 2250.3 12.8 2097.2 49.
6 3.95
5 轨道上山锚喷120 825 12.0 40 1600 10.1 1030.3 184.5 3.96
6 运输上山锚喷120 825 11.8 10.5 100.3 9.6 884.
7 14.6 1.17
7 综采区段运输平巷U型支架215 1255 12.9 17.7 313.3 9.6 884.7 123.3 1.84
8 综采区段回风平巷U型支架180 1255 12.9 17 289 9.6 884.7 95.2 1.77
9 液压支架工作面液压支架350 250 11.95 17.7 313.3 7.8 474.6 69 2.27
10 普采区段进风平巷钢轨支架225 1245 12.9 11.8 139.2 9.6 884.7 56.9 1.23
11 普采区段回风平巷钢轨支架134 1245 12.9 11 121 9.6 884.7 29.4 1.15
12 普采工作面液压支柱450 150 11.0 11.8 139.2 9.4 830.6 12.4 1.26
13 区段石门锚喷100 140 12.4 50.5 2550.3 10.28 1086.4 40.8 4.91
14 采区回风石门锚喷100 220 12.4 50.5 2550.3 10.28 1086.4 64 4.91
15 风井混凝土35 315 13.6 50.5 2550.3 12.8 2097.2 18.2 3.95
合
计
1035.1
h
f
=1.2∑h Pa =1.2×1035.1 =1242.1Pa 东翼采区各段的摩擦阻力为：
编号井巷名称支护形式
α×104
N·s2·/m4
L
m
U
m
Q
m/s
Q2
m2/s2
S
m2
S3
m6
H f
Pa
V
m/s
1 副井井筒混凝土405 530 21.9 57.8 3340.8 35.8 45882.7 34.
2 1.61
2 井底车场及主石门锚喷100 300 10.4 57.8 3340.8 14.2 2863.
3 36.
4 4.07
3 井底运输大巷锚喷100 1350 13.6 57.8 3340.8 12.8 2097.2 292.5 4.52
4 采区下部车场锚喷100 300 13.6 57.8 3340.8 12.8 2097.2 6
5 4.52
5 轨道上山锚喷120 825 12.0 47 2209 10.1 1030.3 254.7 4.65
6 运输上山锚喷120 825 11.8 10.8 116.6 9.6 884.
7 15.4 1.13
7 综采区段运输平巷U型支架215 1255 12.9 17.7 313.3 9.6 884.7 123.3 1.84
8 综采区段回风平巷U型支架180 1255 12.9 17 289 9.6 884.7 95.2 1.77
9 液压支架工作面液压支架350 250 11.95 17.7 313.3 7.8 474.6 69 2.27
10 普采区段进风平巷钢轨支架225 1245 12.9 11.8 139.2 9.6 884.7 56.9 1.23
11 普采区段回风平巷钢轨支架134 1245 12.9 11 121 9.6 884.7 29.4 1.15
12 普采工作面液压支柱450 150 11.0 11.8 139.2 9.4 830.6 12.4 1.26
13 普采备用进风平巷钢轨支架210 1260 12.0 5.9 34.8 9.6 884.7 15.2 0.61
14 区段石门锚喷100 140 12.4 57.8 3340.8 10.28 105.7 53.4 5.62
15 采区回风石门锚喷100 220 12.4 57.8 3340.8 10.28 105.7 83.9 5.62
16 风井混凝土35 315 13.6 57.8 3340.8 12.8 163.8 23.9 4.52
合
计
1260.8
h
f
=1.2∑h Pa =1.2×1260.8 =1513Pa
2.通风困难时期：
西翼采区各段的摩擦阻力为：
编号井巷名称支护形式
α×104
N·s2·/m4
L
m
U
m
Q
m/s
Q2
m2/s
S
m2
S3
m6
H f
Pa
V
m/s
1 副井井筒混凝土405 530 21.9 53.6 2873 35.845882.729.4 1.5
2 井底车场及主石门锚喷100 300 10.4 53.6 287
3 14.22863.3 31.3 3.77
3 井底运输大巷锚喷100 1350 13.6 53.62873 12.8 2097.2 251.2 4.19
4 采区下部车场锚喷100 300 13.6 53.62873 12.8 2097.2 55.9 4.19
5 轨道上山锚喷120 825 12.0 431849 10.1 1030.3 213.2 4.26
6 运输上山锚喷120 825 11.8 10.6112.4 9.6 884.
7 14.
8 1.1
7 综采区段运输平巷U型支架215 1255 12.9 17.7313.3 9.6 884.7 123.3 1.84
8 综采区段回风平巷U型支架180 1255 12.9 17289 9.6 884.7 95.2 1.77
9 液压支架工作面液压支架350 250 11.95 17.7313.3 7.8 474.6 69 2.27
10 普采区段进风平巷钢轨支架225 1245 12.9 11.8139.2 9.6 884.7 56.9 1.23
11 普采区段回风平巷钢轨支架134 1245 12.9 11121 9.6 884.7 29.4 1.15
11
2
普采工作面液压支柱450 150 11.0 11.8139.2 9.4 830.6 12.4 1.26
13 区段石门锚喷100 140 12.4 53.62873 10.28 1086.4 45.9 5.21
14 采区回风石门锚喷100 220 12.4 53.62873 10.28 1086.4 72.1 5.21
15 风井混凝土35 315 13.6 53.62873 12.8 2097.2 20.5 4.19 合
计
1120.5
h
f
=1.2∑h Pa =1.2×1120.5 =1344.6Pa 东翼采区各段的摩擦阻力为：
编号井巷名称支护形式
α×104
N·s2·/m4
L
m
U
m
Q
m/s
Q2
m2/s
S
m2
S3
m6
H f
Pa
V
m/s
1 副井井筒混凝土405 530 21.9 60.9 3708.
8
35.8 45882.7 38 1.7
2 井底车场及主石门锚喷100 300 10.4 60.9 3708.
8
14.2 2863.3 40.4 4.29
3 井底运输大巷锚喷100 1350 13.6 60.9 3708.
8
12.8 2097.2 324.7 4.76
4 采区下部车场锚喷100 300 13.6 60.9 3708.
8
12.8 2097.2 72.2 4.76
5 轨道上山锚喷120 825 12.0 48 2304 10.1 1030.3 265.7 4.75
6 运输上山锚喷120 825 11.8 12.9 166.4 9.6 884.
7 21.6 1.34
7 综采区段运输平巷U型支架215 1255 12.9 17.7 313.3 9.6 884.7 123.3 1.84
8 综采区段回风平巷U型支架180 1255 12.9 17 289 9.6 884.7 95.2 1.77
9 液压支架工作面液压支架350 250 11.95 17.7 313.3 7.8 474.6 69 2.27
10 普采区段进风平巷钢轨支架225 1245 12.9 11.8 139.2 9.6 884.7 56.9 1.23
11 普采区段回风平巷钢轨支架134 1245 12.9 11 121 9.6 884.7 29.4 1.15
12 普采工作面液压支柱450 150 11.0 11.8 139.2 9.4 830.6 12.4 1.26
13 普采备用进风平巷钢轨支架210 1260 12.0 5.9 34.8 9.6 884.7 15.2 0.61
14 区段石门锚喷100 140 12.4 60.9 3708.
8
10.28 1086.4 59.3 5.92
15 采区回风石门锚喷100 220 12.4 60.9 3708.
8
10.28 1096.4 93.1 5.92
16 风井混凝土35 315 13.6 60.9 3708.
8
12.8 2097.2 26.5 4.76
合
计
1342.9
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
目录 1 设计目的 (1) 2 设计内容 (1) 3 相关数据 (1) 4 解题步骤 (2) 4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力 (2) 4.2计算各段的摩擦阻力和局部阻力 (4) 5 通风除尘日常管理措施 (8) 6 课程设计总结 (8) 7 参考文献 (9)
1 设计目的 通过本次设计实习进一步认识通风除尘系统，熟悉其设计计算方法，熟练掌握通风管道摩擦阻力、局部阻力计算，管道尺寸计算，初步掌握风机与布袋的选择方法。 2 设计内容 有一通风除尘系统如图所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有耐火泥 =1200Pa。对该系统进行设采用袋式除尘器进行排气净化，除尘器压力损失P 计计算。 3 相关数据 表1 一般通风系统风管内的风速（m/s） 生产厂房机械通风民用及辅助建筑物风管部位 钢板及塑料风管砖及混凝土风道自然通风机械通风干管6~14 4~12 0.5~1.0 5~8 支管2~8 2~6 0.5~0.7 2~5
表2 除尘通风管道最低空气流速（m/s） 4 解题步骤 1、绘制通风系统轴侧图（工程上管道常用单线表示），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。 2、选择最不利环路；本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路 3、根据各管段的风量及选定的流速，确定各段管径的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。 4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力 解：据表2，输送含有耐火泥的空气时，风管内最小风速为：水平风管17m/s、垂直风管14m/s。 管段1： 根据q v,1=1200m3/h(0.33m3/s)、v=14m/s,求出管径。所选管径应尽量符合附
课程设计说明书 课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程 班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾 指导教师姓名：张伟 能源与水利学院
摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计
Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
《通风工程》 课程设计计算书课题名称地下室1通风设计 院（系）城建学院暖通工程系 专业建筑环境与设备工程专业 姓名王安顺 学号1901100122 起讫日期2013.1.2—2013.1.18 指导教师陆青松 2013 年 1 月 11 日
目录第一章工程概况1 第二章建筑、动力与能源资料1 第三章系统设计内容1 3.1 确定通风方式1 3.2 送风量与排风量的计算1 3.2.1 送风排风面积确定1 3.2.2 送风量与排风量计算2 3.3 管道系统的布置与水力计算3 3.3.1 车库部分送风水力计算4 3.3.2 车库部分排风水力计算6 3.4 通风设备与构件的选用3 3.4.1 风管10 3.4.2 弯头10 3.4.3 三通10 第四章小结10 第五章参考文献11
第一章工程概况 本工程为营业及办公建筑。地下一层，建筑面积2700m2。地下一层为车库。要求进行地下室的通风排烟设计。 第二章建筑、动力与能源资料 本工程位于市中心，动力与能源完备，照明用电充足，自来水和天然气由城市管网供应。土建专业提供地下室平面图一张。 第三章设计内容 3.1 确定通风方式 地下一层的有害气体主要是由地下停车场产生，而地下停车场内汽车排放的有害物主要是一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HC）、氮氧化物（NOX）等有害物。怠速状态下，CO、HC、NOX三种有害物散发量的比例大约为7：1.5:0.2。由此可见，CO 是主要的。根据TT36－79《工业企业设计卫生标准》，只要提供充足的新鲜的空气，将空气中的CO浓度稀释到《标准》规定的范围以下，HC、NOX均能满足《标准》的要求。 在考虑地下汽车库的气流分布时，防止场内局部产生滞流是最重要的问题。因CO较空气轻，再加上发动机发热，该气流易滞流在汽车库上部，因此在顶棚处排风有利，排风口的布置应均匀，并尽量靠近车体。新风如能从汽车库下部送，对降低CO浓度是十分有利的，但结构上很难做到，因此，送风口可集中布置在上部，进排风进行交叉布置。在保证满足设计要求的前提下，尽量使系统安装简单，造价低廉，性能可靠，维护方便。 3.2 送风量与排风量的计算 3.2.1送风排风面积的确定 面积 =2700 m2 3.2.2 送风量与排风量计算 通风量=面积×层高×换气次数 m/h 地下车库送风量L=2700*5.75*5=77625 3 m/h 送风系统一：L3=38812.5 3 m/h 送风系统二：L3=38812.5 3 m/h 单个送风口风量：2425.83 m/h 地下车库排风量L=2700*5.75*6=486003 m/h 排风系统一：L1=243003 m/h 排风系统二：L2=24300 3 m/h 单个排风口风量：7763 3
课程设计 课程工业通风 题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院 专业班级安全工程（本科） 学生姓名学号 指导教师易玉枚易灿南 完成时间2012.12.9~ 23
课程设计任务书 学生：专业：安全工程班级： I、课程设计(论文)题目：某企业生产车间通风系统设计 II、课程设计原始资料(数据)：(1)某企业生产车间喷砂车间和焊接车间基本 情况；(2)车间平面布局图；(3)《简明通风设计手册》；(4)《暖通空调制图标准》等。 III、课程设计完成的主要内容：(1)喷砂车间喷砂室除尘系统设计；(1) 焊接车间焊接平台通风除尘系统设计。 IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：提交一份 某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 日期：自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日 指导教师：易玉枚易灿南
摘要 工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。 关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩 ABSTRACT Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust
矿井通风与安全 课 程 设 计 学院：应用技术学院 班级：采矿工程 学号：21116504 姓名：钱明星 指导老师：任万兴
目录 1 矿井设计概况………………………………………………………… 1.1矿井概述………………………………………………………… 1.2矿井开拓………………………………………………………… 1.3采煤方法…………………………………………………………… 2 矿井通风系统……………………………………… 2.1矿井通风方式…………………………………………… 2.2采区通风…………………………………………… 2.3回采工作面通风方式………………………………… 2.4 掘进工作面通风方式……………………………………………… 3 矿井通风系统风量计算…………………………………………………………… 3.1 矿井风量计算原则和规定……………………………………………………… 3.2 矿井风量计算方法……………………………………………………………… 3.3 矿井风量分配……………………………………………………………… 4 矿井通风阻力计算……………………………………………………………… 4.1 井巷通风阻力计算………………………………………………………… 4.2 矿井通风系统的其它计算……………………………………………………… 5 矿井主要通风机和电机的选定……………………………………………… 5.1 自然风压的计算………………………………………………………… 5.2 通风机的个体特性曲线………………………………………………… 5.3通风机工况点及合理工作范围…………………………………………… 5.4 主要通风机的选择………………………………………………………… 5.5 电动机的选择…………………………………………………………………… 6 矿井通风费用计算………………………………………………………… 6.1 吨煤通风费用计算……………………………………………………… 6.2 矿井安全生产技术措施……………………………………………………… 7 矿井灾害防治措施………………………………………………………… 8总结与致谢……………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………
一 建筑物概况 该工程为济南市某住宅楼地下车库通风排烟的设计，该地下车库层高3.5m,车库所用面积为5238.36m 2 ，车库总停放车辆为132辆。 二系统方案的划分确定 根据文献[1] 车库的防火分类表3.0.1，汽车库停车辆在50~150辆时，防火等级为三级。3.0.3地下汽车库的耐火等级应为一级。文献[1]汽车库防火分区最大允许建筑面积表5.1.1得，耐火等级为一级的地下车库的防火分区的最大允许建筑面积的2000m 2，5.1.2汽车库内设有自动灭火系统时，其防火分区的最大建筑面积可以按表5.1.1的规定增加一倍。7.1.2停车数超过十辆的地下车库应设置自动灭火系统。综上所述，此系统设置自动灭火系统，防火分区最大允许建筑面积为4000m 2。 根据文献[1]8.2.1面积超过2000m 2的地下车库应该设置机械排烟系统，排烟系统可与人防、排气、通风等合用。8.2.2设有机械排烟系统的汽车库，其每个排烟分区的建筑面积不宜超过2000m 2，且防烟分区不得跨越分防火分区。 根据上述，对此地下车库进行分区，防火分区共分两区，面积分别为1293.8m 2，3944.5m 2。在对防火分区进行防烟分区，防烟分区可采用挡烟垂壁、隔墙或从顶棚下突出不下于0.5m 的梁划分，防烟分区的面积依次为1277.6m 2，1277.6m 2，1389.3m 2，1293.8m 2。 三送排风和排烟的计算 1.排风量的确定 地下车库散发的有害物数量不能确定时，全面通风量可按换气次数确定。根据文献[2] 表13.2-2地下汽车库平时排风量的确定中，出入频率较小的住宅建筑单层车库换气次数取4次/h ，计算换气体积时，当层高≤3m 时，按实际高度计算，当层高>3m 时，按3m 计算。 该地下车库的层高为3.5m ，计算换气面积时取3m 。 根据文献[3] ，f nV L 式中 L —全面通风量，m 3 /h n —换气次数，1/h f V —通风房间体积，m 3 根据上述公式计算个防烟分区的排风量如下表：
某企业加工车间除尘系统设计
1前言................................................. 错误!未定义书签。2车间简介............................................. 错误!未定义书签。3抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。确定系统............................................. 错误!未定义书签。排风罩的确定......................................... 错误!未定义书签。风管的选择及敷设..................................... 错误!未定义书签。除尘器的选择......................................... 错误!未定义书签。抛光轮粉尘捕集系统的水力计算......................... 错误!未定义书签。4高温炉粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。高温炉烟气的相关特性与有关参数的修正................. 错误!未定义书签。高温炉热源上部接受式排风罩的设计..................... 错误!未定义书签。高温炉粉尘捕集与除尘系统设计系统的确定............... 错误!未定义书签。5结论................................................. 错误!未定义书签。参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。附图 .................................................. 错误!未定义书签。
摘要 本次课程设首先是将车间划分成两个区域。然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。 考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。 关键词：风量；风压；排风罩；除尘
某综合车间局部通风除尘系统设计 目录 1前言 (1) 2排风量计算 (3) 2.1设备参数 (3) 2.2各设备排风量计算 (4) 2.3各管路排风量计算 (7) 3各通风系统的排风量和阻力计算 (9) 3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9) 3.1.1绘制轴测图 (9) 3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9) 3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10) 3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (12) 3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 (13) 3.1.6除尘器及风机的选择 (15) 3.1.7管道计算汇总 (16) 3.2第二工作区排风量和阻力计算 (17) 3.2.1绘制轴测图 (17) 3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 (17) 3.2.3确定各管段的局部阻力系数 (18) 3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (19) 3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (19) 3.2.6除尘器及风机的选择 (19) 3.2.7管道计算汇总 (20) 4总结 (21) 附录I (22) 附录II (23) 参考文献 (24)
1前言 人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室空气环境）。因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。 通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。 工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统外压力差而使空气沿一定方向流动。 净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。 风机生产行业引进国外技术，改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。新产品不但全压满足除尘工程的需求，而且噪声低、机械效率高、振动小，并有较好的防磨措施。 除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。以往仅靠液力耦合器使风机变速，现在已有多种变频调速器，适用于不同规格的电机，因而风量调节更易实现。除尘系统风量调节，离不开流量监测，已开发出含尘气体流量连续监测装置，具有不堵、阻力小、应用方便等特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。 有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成品，回收这些有用原料，具有很大的经济意义。在这些部门，除尘设备既是环保设备又是生产设备。 工业防尘技术的前景是广大的：1、工业防尘法规更完善，执法更强化。进入21
第一节设计技术资料 1.1矿井概况 某矿地处平原，地面标高+150m,井田走向长度5km，倾斜方向长度3.5km。井田上界以-165m为界，下界以标高-1020为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。 1.2矿井开采技术条件 井田内有两个开采煤层，为k 1、k 2 。在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层15°，各 煤层厚度、间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.5m3/T,煤层有自然发火危险，发火期为16-18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。 根据开拓开采设计确定，采用立井多水平上下山开拓（见图1-2-1、图1-2-2），第一水平标高-380m，斜长为825×2m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和下上部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m。综采工作面产 量在k 1煤层时为1620吨/日，在k 2 煤层时1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普 采工作面产量在k 1煤层时为1080吨/日，k 2 煤层时1290吨/日，日进4刀，截深0.6m； 东翼还另布置一备用的高档普采工作面。综采工作面装备的部分机电设备如表2所示，采区巷道采用集中联合布置（图1-2-1、图1-2-2）。 采区轨道上山均布置在k 2 煤层的底板板稳定细沙石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接。为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。主井为箕斗井提煤用，副井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。 部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1-2-1。 井内的气象参数按表1-2-3所列的平均值选取，除综采工作面采用4-6工作制外，其它均采用三八工作制。 井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。 综合柱状图 柱状厚度（米）岩性描述 240.00 表土，无流砂 8.60 砂质页岩 8.40 泥质细砂岩，沙质泥岩互层，稳定 0.20 沙质泥岩，松软 2.40 K1煤层，块状r＝1.25 4.20 灰色砂质泥岩，细砂岩互层，坚硬 7.80 灰色砂质泥岩 4.80 泥岩细砂岩互层
摘要 通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空间条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门有时保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、 有害气体、高温、高湿、创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计中，采暖方式对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。车间通风在所有情况下，如果可能，应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有：槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜伞形罩、通风小室、吸尘罩等等 通过本次课设，基本掌握工业厂房通风供暖设计的内容、方法、步骤；初步了解收集设计原始资料（包括室内空气参数、室外气象资料、工艺和土建资料）地方法；了解、学会查找和应用本专业相关设计规范、标准、手册和相关参考书；学会正确应用所学理论解决一般通风工程问题地方法步骤，学会全面综合考虑通风供暖工程设计，同时提高设计计算和绘制工程图的能力。 目录 一原始资料 二车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 三车间各工部电动设备、热槽散热量的计算 四车间各工部通风与供暖方案的确定 五车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择计算 六车间各工部机械排风量的计算 七车间热风平衡、送风小室的计算及加热器的选择 八对夏季室内工作温度进行校核 九水力计算 十设备汇总表及散热器片数的附表 固原电机厂电镀车间通风与供暖系统设计 一、原始资料 1.1厂址：固原市 1.4工作班制两班制 1.5建筑结构资料见任务书 1.6热源参数：130—70℃热水。 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 2.1建筑物各工部的体积计算 Ⅰ厕所和更衣室：6000×4750×3300＝94.05 m3
矿井通风与安全课程设计 设计人：周桐 学号：040213200253 指导老师：郭金明
前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
（一）矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有1个大型火药库，独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积m2 1~2 副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆120 9.5 3~4 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆80 9.5 4~5 主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆450 7.0 5~6 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 6~7 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 10~11 采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采110 6.0 11~12 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 12~13 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0
1.1设计依据 1.1.1矿井概况 矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。 1.1.2井巷尺寸及支护情况 井巷尺寸及支护情况表 2.1矿井及采区通风系统 2.1.1矿井通风系统的基本要求
一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求： 1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m； 2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入； 3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开； 4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面； 5）北方矿井，井口要有供暖设备； 6）总回风巷不得作为主要人行道； 7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰； 8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井； 9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井； 10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； 11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化； 12）要注意降低通风费用。 2.1.2矿井通风类型的确定 一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。
课 程 设 计 课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程 所在班级安本0904 学生姓名卢雯静 学生学号09601240416
指导教师刘美英 湖南工学院 课程设计任务书 安全与环境工程系安全工程专业 学生姓名：卢雯静学号：09601240416 专业：安全工程 1.设计题目：某企业加工车间除尘系统设计 2.设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成 3.设计原始资料：（1）某企业加工车间平面布局；（2）抛光机基本情况；（3） 高温炉基本情况；（4）抛光机和高温炉生产过程中产生的污染物种类及粒径范围；（5）抛光车间排风量的计算 4.设计完成的主要内容：（1）抛光机粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉车 间的通风除尘系统设计；（3）加工车间除尘系统平面图、轴测图 5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交某企业加工车间通风系统设计说明书一份和设计图纸一张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 6.发题日期：2011年12 月1 日
指导老师（签名）： 学生（签名）： 目录 1 前言 (1) 2 车间简介 (2) 3某车间除尘系统设计 (3) 3.1系统划分 (3) 3.2排风罩的选择 (3) 3.3通风管道的设计 (3) 3.3.1 风管敷设形式 (3) 3.3.2风管断面形状的选择 (4) 3.3.3风管材料的选择 (4) 3.4除尘器的选择 (4) 3.5排风口位置的选定 (5) 4通风管道水力计算 (6) 4.1抛光车间通风管道水力计算 (6) 4.2高温炉通风管道水力计算 (11) 5结束语 (14) 参考文献 (15) 附图 (15)
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全11２班 姓名丁沐涛 学号１190４４0３7 指导老师韩云龙 年月 日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词:喷涂；通风;除尘；设计；水力计算 Abstraｃt In the ｐｒoductiｏn prｏcess ｏf sprａｙ wｏｒkｓｈｏp，if no ｔｃｏntｒol ｔｈe emiｓsiｏn ｄｕsｔ,ｉt can mａke indoor ａｉｒ ｅｎvironment poｌlutiｏn aｎd ｄestracｔioｎ ,hａrｍｆul to woｒｋs’ｈealth，affｅcｔ the nｏrmaｌ prｏduｃtioｎ．Theｒefｏre，ｅffecｔive contrｏl of productｉｏn pｒｏcesｓ of hａrmful efｆeｃt of ｉnｄoo ｒａｉr aｎd ｄamａgｅｉs ａ verｙ important probleｍ.Induｓtｒial ventilａtion is ｓtuｄyｉnｇ thｉs issｕe of a technology.The ｄesｉgn is a vｅｎｔilation anｄ dusｔ rｅmｏval syｓｔeｍ desiｇn of ａluminum powdeｒｔｒeａtmｅnt in spray ｗorｋshop．Firstｌy,se ｌect tｈe Ａppropriate hooｄ anｄｄuster,ａｃcｏrdｉｎg to tｈｅ ｎatｕre aｎd siｚｅof tｈe aluminum poｗder.Seconｄly,fiｎisｈ pi ｐinｇlaｙout acｃoｒdｉｎg tｏ thｅｒequiremｅnt aｎｄ standard.Calculaｔe the size oｆ the ｈｏｏd and air ｖolume accordi ｎg ｔｏｔhe craftwoｒk.Deｔermine the Pｉpe diamｅter ａｎd cｏnｄu ｃt the ｈyｄraulic ｃaｌｃｕlatiｏn .Ｓelｅct the ｔype aｎd powｅr oｆｔhe ｆan ａt laｓt. Keywords:spray；veｎtilation；duｓt reｍovaｌ；desiｇn;ｈｙdrａulic calcｕlａtion
课程设计
课程设计任务书 学生：刘晶专业：安全工程班级：1202班 日期：自2014年12 月21 日至2015年 1 月 4 日 指导教师：胡鸿
本文以某企业综合车间为研究对象，其焊接车间以及喷漆车间在工作过程中会产生大量有毒有害物质，严重威胁到企业职工的身心健康。因此，对焊接车间以及喷漆车间的通风除尘系统进行设计，提高整个车间及其周围环境的空气质量。设计时，先根据生产特点选择排风罩，确定风量，然后确定排风管管径，进而进行整个通风系统的管道敷设设计、除尘器的选择以及水力计算，最后确定风机。 关键词：焊接车间；焊接车间；有毒有害物质；通风系统设计 ABSTRACT This paper takes a enterprise production workshop as the research object，the paint workshop and welding workshop in the work process will produce a large number of poisonous and harmful substances, which cause a serious threat to the enterprise staff's physical and mental health，the welding workshop and paint shop ventilation dust removal system design, improve the quality of the whole workshop and the surrounding environment of air. Firstly，we should select the exhaust hood ,determine the volume,and then determine the diameter calculation, selection and design of hydraulic laying,pipe dust collector ,finally determine the fan. Keywords :the welding workshop; poisonous and harmful material; ventilation system design