扳手和螺母对照表(参
考资料)
一、公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表：
内六角螺栓对应内六角扳手尺寸
M3←→2.5
M4←→3
M5←→4
M6←→5
M8←→6
M10←→8
M12←→10
M14←→12
M16←→14
M18←→14
M20←→17
M22←→17
攻螺纹底孔的计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）二、内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少？
比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝？
2.5#←→M3
3 #←→M4
4 #←→M5
5 #←→M6
6 #←→M8
8 #←→M10
10#←→M12
12#←→M14,M16
14#←→M18,M20
17#←→M22,M24
19#←→M27,M30
22#←→M30
24#←→M36
27#←→M42
全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-
M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。
三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和
小六角头螺栓。
常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42
攻丝前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距.钻孔一般用螺栓大径D减去螺距.
四、公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表：
螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸
M 3←→5.5mm
M 4←→7 mm
M 5←→8 mm
M 6←→10 mm
M 8←→13 mm (14 mm)
M10←→16 mm (17 mm)
M12←→18 mm (19 mm)
M14←→21 mm (22 mm)
M16←→24 mm
M18←→27 mm
M20←→30 mm
M22←→32 mm
M24←→36 mm
M27←→41 mm
M30←→46 mm
M36←→55 mm
M42←→65 mm
括号中的尺寸为GB旧标准尺寸。
螺栓直径与螺母对边对照表 关键词：敲击扳手,英制敲击扳手,直柄敲击扳手,弯柄敲击扳手,锤击扳手 螺栓直径与螺母对边对照表 敲击扳手，敲击呆扳手，敲击梅花扳手，敲击开口扳手，梅花敲击扳手，开口敲击扳手， 锤击扳手，锤击呆扳手，锤击梅花扳手，锤击开口扳手，梅花锤击扳手，开口锤击扳手， 重型扳手，重型敲击扳手，重型梅花扳手，重型开口扳手，梅花扳手，开口扳手，特种扳手 ***螺母对边尺寸就是敲击扳手规格，单位：mm 英制敲击扳手
关键词：英制敲击扳手,英制敲击梅花扳手,英制敲击呆扳手,敲击扳手 摘要： 英制敲击扳手的用途：大 型工业用特种扳手-英制敲 击扳手适用于石油、化工、 冶金、发电、炼油、造船、 石化等行业。是设备安装、 装置及设备检修、维修工 作中的必需工具。敲击扳 手分为公制和英制两种。 英制敲击扳手技术参数 英制敲击扳手的用途：大型工业用特种扳手-英制敲击扳手适用于石油、化工、冶金、发电、 炼油、造船、石化等行业。是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的必需工具。敲击扳 手分为公制和英制两种。 英制敲击扳手的材料：敲击扳手采用45号中碳钢或40Cr合金钢整体锻造加工制作。 英制敲击扳手的制造标准：GB/T4392-1995（敲击呆扳手和敲击梅花扳手）。 英制敲击扳手的特点：敲击扳手由优质中碳钢或优质合金钢整体锻造而成，具有设计合理、 结构稳定、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高、经久耐用等
特点。 S表示螺母对边尺寸。 英制内六角扳手配套使用之螺丝尺寸对照表 时间:2009-06-17 10:38来源:未知作者:abei 点击: 472次 英制内六角扳手配套使用之螺丝尺寸对照表英制扳手规格inch 螺丝规格内六角圆柱头螺钉（杯头）内六角沉头螺钉（平杯）内六角半圆头螺钉（圆杯）内六角紧定螺钉（机米）内六角圆柱头轴肩螺钉（塞打）0.028 0# 0.035 0# 0# 1#, 2# 0.05 0# 1#, 2# 1#, 2 英制内六角扳手配套使用之螺丝尺寸对照表
C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
课程设计(论文) C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装 设计 学号： 姓名：高金宝 专业：机械工程 系别：机械与电气工程系 指导教师：朱庆芹 二○一五年十二月 目录
1零件的分析 零件的分析 根据零件的生产钢领为500件/年，零件为中批量生产。性能要求：上下螺母动作同步，螺母与丝杠的同轴度。 制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领确定的条件下，可以考虑采用万能的专用夹具等，并尽量使工序集中来提高生产率，考虑经济效果，减少成本。
确定铸造方案 铸造方法为沙型铸造，可选用湿型，铸造材料选择粘土沙，灰铸铁的尺寸公差等级为13-15级，选14级 毛坯的浇注方式为两箱侧面浇注 毛坯的确定 根据零件图所给的尺寸和要求，可知零件毛坯材料为HT200 确定毛坯的基本尺寸 毛坯余量是在零件图基础上放大的，根据零件图上的尺寸确定如下基本尺寸：包括105、、33、18、φ52H7的孔（孔的精度等级比铸造的精度等级低一级） 确定铸件的尺寸偏差 由资料查得2级铸铁尺寸偏差为上下各 零件的作用 零件的功能：用于接通和断开从丝杠传来的运动，车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开合螺母体脱开。车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，
使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开螺母体和丝杠脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾角比较小目的是对开螺母体闭合能自锁，不会自动脱开。 2工艺规程设计 加工原则 先粗后精，加工分阶段进行，基准先行，先主后次，先面后孔 基面的选择 粗基准的选择：由先粗后精的原则，选取燕尾为粗基准，利用左右两个定位块和一个削边对其进行限制，达到过定位。对于精基准，主要是基准重合。 工序的确定 初步设定工艺路线（先粗后精，先面后孔） 铸造-预先热处理-粗刨（铣）C面B面D面-铣（1-3退刀槽）-粗加工两E面-粗镗（φ52）孔-半精刨（C面，E面）-精刨（C面，E面）-刮研（C,E面）-精加工两E面-半精镗（φ52）-精镗（φ52H7孔）-钻，铰（φ12H7孔）-铣切（5mm）分离上下螺母座-钻M10底孔（φ）-攻M10螺纹-钻（2—φ7）清理毛刺-检验
螺丝尺寸及扳手对照表 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
一、公制内六角螺栓与尺寸对照表：内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸M3←→ M4←→3 M5←→4 M6←→5 M8←→6 M10←→8 M12←→10 M14←→12 M16←→14 M18←→14 M20←→17 M22←→17 攻螺纹底孔的计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）二、的型号比螺丝的型号下多少 比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝 4#←→M5 5#←→M6 6#←→M8 8#←→M10 10#←→M12 12#←→M14,M16 14#←→M16,M20 17#←→M20 19#←→M24 22#,←→M30 27#←→M36 ?
三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65； 对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、 M22、M24、M27、M30、M36、M42 全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、 S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、 S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+。脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距.钻孔一般用螺栓大径D减去螺距.四、公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表：螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸M3←→ M4←→7MM M5←→8MM M6←→10MM M8←→13MM(14MM) M10←→16MM(17MM) M12←→18MM(19MM) M14←→21MM(22MM) M16←→24MM M18←→27MM M20←→30MM M22←→34MM 括号中的尺寸为GB旧标准尺寸。
3.1 三孔连杆零件图介绍 三孔连杆的零件图如图1所示。经检查之后，视图足够并正确，所需要的尺寸、公差、表面粗糙度、和技术要求全部齐全、合理，而且零件的表面质量、表面精度和技术要求在现有的技术条件和生产条件下能够达到。 图3-1 三孔连杆零件图 3.2 零件的工艺分析 参考机械制造工艺设计中的零件的工艺分析方法，对三孔连杆的工艺进行分析 (1)铣平面后，立即确定大头孔平面为以下各序加工的主基准面，这样可确保 加工质量的稳定。
(2)铣平面时，应保证小头孔及耳部孔平面厚度与大头孔平面厚度的对称性。 (3)由于连杆三个孔平面厚度不一致，因此，加工中要注意合理布置辅助支承及应用。 (4)连杆平面加工也可以分为粗、精两序，这样可更好的保证三个平面相互位置及尺寸精度。 (5)粗、精镗三孔也可改用专用工装或组合夹具装夹。 (6)当加工连杆尺寸较小时，粗、精加工三孔也可采用镗削加工方法。三孔的精度要求较高，可以分为粗、精两工序。 (7)连杆三孔平行度的检验；连杆三孔圆柱度的检验。 3.3 毛坯的选择 连杆是发动机的五大主关件之一，其在发动机中的地位是显而易见。它是发动机传递动力的主要运动件，在机体中做复杂的平面运动，连杆小头随活塞作上下往复运动连杆大头随曲轴作高速回转运动连杆杆身在大、小头孔运动的合成下作复杂的摆动[3]。连杆在承受往复的惯性力之外，还要承受高压气体的压力，在气体的压力和惯性力合成下形成交变载荷，这就要求连杆具有耐疲劳、抗冲击，并具备足够的强度、刚度和较好的韧性。在今天随着汽车工业的高速发展，“ 小体积、大功率、低油耗”的高性能发动机对连杆提出更新、更高的要求作为高速运动件重量要轻，减小惯性力，降低能耗和噪声强度、刚度要高，并具有较高的韧性连杆比要大，连杆要短。这也就意味着对连杆的设计和加工有更高的要求。 3.3.1 选择毛坯时应考虑的因素 在选择毛坯的时候应考虑以下因素[4]： (1)毛坯的种类和特点，设计图纸规定的材料和机械性能；零件结构形状和外形尺寸；不同的毛坯的制造方法对结构和尺寸有特定的要求；企业现有的生产条件；新工艺，新材料新技术的应用。 (2)毛坯结构形状和尺寸，毛坯形状应力求接近零件形状，以减少机械加工劳动量。毛坯尺寸是在原有零件尺寸基础上，考虑后续加工切除余量确定。毛坯形状也有几种特殊情况。如尺寸小而薄的零件，多个工件连在一起由一个毛坯制造出；某些零件如车床开合螺母外壳，两件合为一个毛坯，加工至一个阶段后再切开；为加工时安装方便，毛坯上留有工艺搭子。 (3)毛坯制造精度，毛坯制造精度高，材料利用率高，后续加工费用低，但相应设备投入大。因此，确定毛坯制造精度时，需要综合考虑毛坯制造成本和后续加工成本。
扳手和螺母对照表(参 考资料)
一、公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表： 内六角螺栓对应内六角扳手尺寸 M3←→2.5 M4←→3 M5←→4 M6←→5 M8←→6 M10←→8 M12←→10 M14←→12 M16←→14 M18←→14 M20←→17 M22←→17 攻螺纹底孔的计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）二、内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少？ 比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝？ 2.5#←→M3 3 #←→M4
4 #←→M5 5 #←→M6 6 #←→M8 8 #←→M10 10#←→M12 12#←→M14,M16 14#←→M18,M20 17#←→M22,M24 19#←→M27,M30 22#←→M30 24#←→M36 27#←→M42 全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22- M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和 小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42
机械制造技术与装备 课程设计说明书设计题目：C6140车床对开合螺母下座工艺规程 及钻2-?12H7孔加工夹具设计 专业：机械设计及其制造 班级： 学号： 设计者： 指导教师： 日期2014年6月20日
一、零件的分析 (3) 1.1开合螺母上座体零件图 (3) 1.2零件的功能： (3) 二、开合螺母座设计 (4) 2.1确定毛坯的材料 (4) 2.2确定铸造方法 (4) 2.3毛坯的浇注方式 (4) 2.4画毛坯图 (4) 三、工艺规程设计 (6) 3.1性能要求 (6) 3.2工艺路线的拟定 (6) 3.3工艺路线方案： (7) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.5 确定切削用量及基本工时 (8) 3.5.1 粗铣燕尾 (8) 3.5.2 精铣燕尾 (8) 3.5.3 铣退刀槽 (8) 3.5.4 粗铣端面 (9) 3.5.5 精铣端面 (9) 3.5.6 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45o (10) 3.5.7 钻2 × Φ12孔 (10) 3.5.8 车端面 (12) 3.5.9 切断 (13) 四、机床夹具设计 (13) 4.1工序尺寸精度分析 (13)
4.2定位方案确定 (14) 4.3定位误差分析计算 (14) 4.4夹紧方案及元件的确定 (14) 五、体会总结 (15) 参考文献 (16) 一、零件的分析 1.1开合螺母上座体零件图如下所示： 1.2零件的功能： 题目所给定的零件是CA6140车床对开螺母体下部。对开螺母体是用于接通和断开从丝杠传来的运动。车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板箱和刀架；否则就将对开螺母体脱开。车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开螺母体和丝杠脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使对开螺母体闭合能自锁，不会而自动脱开。
开合螺母加工工艺 零件的分析 1.零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的对开螺母，也称开合螺母。其作用是为了传递机床梯形丝杠的动力。当开合螺母处于“开”的位置（即其手柄在上方）时，丝杠（或称“丝杆”）的旋转运动将无法传递给溜板箱；反之，则丝杠的旋转运动将传递给溜板箱，由溜板箱将其转换成溜板的直线运动，完成刀具的纵向移动，平时机床溜板用光杠传动的，车螺纹的时候对开螺母闭合，用梯形丝杠传动，从而完成诸如车削螺纹等工作。 2.零件的工艺分析 该零件结构比较简单，其主要加工的面只有Φ62、Φ52外圆柱面，M41.5的梯形螺纹。因此先将零件当做轴类零件进行加工，再扩孔，进行螺纹加工，钻4个螺纹孔，最后再将零件切开一分为二。零件精度及表面粗糙度要求较高，因此要合理安排精加工，以保证达到要求。 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为球墨铸铁,考虑到球墨铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠。将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此采用离心铸造,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。 2.2基准面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
《机械制造技术课程设计》说明书32137787 设计题目：对开螺母体下部 学生：沈吉宗 学号：10431027 专业：机械制造及自动化 班级：机英104 指导教师：王元刚
对开螺母体下部 一．零件的分析 1.1 毛坯生产类型 确定毛坯类型为10000件/年，由划分生产类型的参考数据确定为大批量生产，工作制度8小时/班制。 1.2 毛坯铸造形式 采用砂型铸造 1.3 毛坯精度尺寸 由表（2-5-1）得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于1mm，小于4mm。 由JK67-62，确定灰铸铁铸件精度等级为2级（指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批、中批生产的铸件。 1.4 确定毛坯铸件的重量 通过计算，最后确定毛坯的重量为 4.079Kg，由表（2-5-2）确定重量偏差为7﹪。 1.5 确定机械加工余量 由表（2-5-5）确定2级铸铁件的机械加工余量：顶面加工余量为4.0mm，底面及侧面加工余量为3.0mm。 1.6 确定铸铁件的尺寸偏差 由(标-5-6)查得2级铸铁件尺寸偏差为±0.8mm。 1.7 零件的作用 题目所给定的零件是对开螺母体下部。对开螺母体是用于接通和断开从丝杠传来的运动。车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板箱和刀架；否则就将对开螺母体脱开。车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开螺母体和丝杠脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使对开螺母体闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。 二．工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT15-33灰铸铁,考虑到灰铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使对开螺母体在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为10000件,已达到成批生产的水平，及间的面积，采
一、公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表： 内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸 M3←→2.5 M4←→3 M5←→4 M6←→5 M8←→6 M10←→8 M12←→10 M14←→12 M16←→14 M18←→14 M20←→17 M22←→17 攻螺纹底孔的计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） 二、内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少？ 比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝？ 4#←→M5 5#←→M6 6#←→M8 8#←→M10 10#←→M12 12#←→M14,M16 14#←→M16,M20 17#←→M20 19#←→M24 22#,←→M30 27#←→M36
三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65； 对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42 全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑 性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距.钻孔一般用螺栓大径D减去螺距. 四、公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表： 螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸 M3←→5.5MM
外六角，内六角螺栓和对应扳手尺寸对照表 公制外六角螺栓和套筒（开口）扳手对边尺寸对照表： 螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸 M3 ?? ?? 5.5MM M4 ?? ?? 7MM M5 ?? ?? 8MM M6 ?? ??10MM M8 ?? ? 13MM(14MM) M10 ?? 16MM(17MM) M12 ?? 18MM(19MM) M14 ?? 21MM(22MM) M16 ?? 24MM M18 ?? 27MM M20 ?? 30MM M22 ?? 34MM M24 36MM M27 41MM M30 46MM M33 50MM M36。。。55MM 备注：括号中的尺寸为GB旧标准尺寸。公司风机上基本用旧编号 公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表： 内六角螺栓对应内六角扳手尺寸 M3 ?? ?? ?? ??2.5 M4 ?? ?? ?? ?? 3 M5 ?? ?? ?? ?? 4 M6 ?? ?? ?? ?? 5 M8 ?? ?? ?? ?? 6 M10 ?? ?? ?? ??8 M12 ?? ?? ?? ??10 M14 ?? ?? ?? ? 12 M16 ?? ?? ?? ? 14 M18 ?? ?? ?? ? 14 M20 ?? ?? ?? ? 17 M22 ?? ?? ?? ??17 M24 19 公司用的棘轮扳手：有1/4驱动头（小棘轮），1/2的驱动头（常用），3/4的驱动头（力矩扳手），1”驱动头（液压力矩扳手）。 备注：1英寸=25.4MM 1英尺=12英寸以下是英寸，毫米对照表
指材料在拉断前承受最大应力值。 屈服强度指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力 级螺丝通常指采用SCM435合金钢材料制造,其最小抗拉强度达到1220Mpa,硬度达到39~44HRC的超高强度螺丝。 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。———铰扛 钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。盲孔的深度的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+ 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。----板牙架 硬度：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）。 HRC含意是洛氏硬度C标尺
陕西国防工业职业技术学院
目录 第一部分工艺设计说明书 (1) 第二部分第40道工序夹具设计说明书…………………………………………………………… 第三部分第30道工序刀具设计说明书…………………………………………………………… 第四部分第65号工序量具设计说明书…………………………………………………………… 第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………
陕西国防工业职业技术学院 二零零七届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造班级：机制3061班姓名：路欣龙学号：34# 一、设计题目（附图）：开合螺母下部零件机械加工工艺规程制订及第_40，30，65__工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、开合螺母下部 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： ㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡毛坯选择 ㈢机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 ㈣工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤设备及其工艺装备的确定 ㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨刀具、量具设计 四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具总装图一张（A3图纸）；零件图一张（A3图纸）； 5、刀量具设计说明书一份； 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五起止日期：年月日——年月日（共周） 六指导教师： 七审核批准 教研室主任：系主任： 八设计评语： 年月日 九设计成绩：年月日
毕业设计(论文)说明书 题目：CA6140开合螺母 加工工艺及夹具设计 题目类型：?理论研究?实验研究?工程设计?工程技术研究?软件开发? 应用研究
摘要 本毕业设计是CA6140车床上的螺母（也更准确的说法也可以称之为开合螺母）的设计，包括以下几个方面：设计的组件，计算过程和工作时间，两套夹具设计（车床，钻床，每一组），所要求的特殊夹具，和相应的制卡和简单的运动仿真。 专用夹具方案的确定，机械设计行业加工中，是一步非常非常重要一个步骤。专用夹具的方案适合与否，几乎都直接决定了该零件能否进行批量高效的加工。我们在最终肯定其设计方案时应遵循以下几点规定与法则：那么最开始第一点必须要保证加工质量，设计的结构尽可能要简单（只要满足加工要求，夹具本身越单一越好），操作起来要简单可行，比如钻床同一个零件二次装夹，就必须考虑到这一点，不然会大大降低加工效率）制造成本的经济效益较高，例如本零件的毛坯铸造可用青铜，也可用45#或者灰铸铁，此时就要确定好是否符合经济效益原则。特别是我们的导师柏老师，明明是中午午休时间，却放弃了自己私人的午休，为我们做毕设的同学们牺牲了宝贵的时间，只为了我们能够在这四年的总结中给母校交出满意的答卷。 对于我而言，我希望在“此次的模拟的非实际加工产品”的设计可以锻炼自己的综合分析问题的方法，如何准确和解决问题的能力，而且对同学们的未来就业与实操，打下了异常良好的基础性工作。总的来说，这次毕设所带给我们的是平时无法学到的，收获很多！ 关键词：C A6140开合螺母;夹具设计;工艺工装设计.
Abstract This graduation design is on CA6140 lathe nut (also more accurately can also be called a half nuts) design, including the following aspects: the design of components, calculation process and working time, two sets of fixture design, lathe, drilling machine, each group), the required special fixture, and the corresponding fabrication and simple movement simulation. The scheme of special fixture design industry processing machinery, is very, very important one step.Special fixture scheme suitable for or not, almost all can directly determines the parts for efficient batch processing.When we sure the final design plan should follow the following rules and laws: then started the first must ensure the quality of processing, the structure of the design as much as possible, to simple, as long as meet the requirements of processing, fixture itself as a single as possible), to be simple and feasible to operate, such as the second clamping drilling machine with the same parts, must be with this in mind, or it will significantly reduce processing efficiency) the economic benefits of the manufacturing cost is higher, such as the blank casting bronze are available, and this part also can use 45 # or gray cast iron, this will determine whether conform to the principle of economic benefit.Especially our mentor teacher parker, it is at noon lunch break, but to give up their own private lunch, do you classmates for us at the expense of his precious time, in order to we can only in the four years of summary to his Alma mater to hand over a satisfactory answer. For me, I hope that in the "the simulation of the actual processing products" design can exercise their own comprehensive method to analyze the problem, how to accurately and problem solving skills, and the students for the future employment and real operation, laid a good groundwork.In general, the project brings to us are usually unable to learn, a lot! Key world: open nut to CA6140;tong design;process design.
扳手尺寸和公差 根据: JB/GQ112-89 本表格适用于经机械加工而成的六角形，四方形和扁丝的尺寸及偏差． mm S d1 d2 e1 e2 基本尺寸 轴孔轴轴 轴 min 孔 min 轴 min 孔 min 极限 偏差 极限 偏差 基 本 尺 寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 1.5 0 -0.100 +0.080 +0.020 - - - - - - 1.73 2.0 - - - 2.30 2.5 - - - 2.87 3.0 4 0 4.0 0 4.2 - 3.44
3.2 0 -0.120 +0.105 +0.030 - -0.120 - -0.120 - (3.41) - 4.0 5 5.1 5.6 4.32 4.58 5.0 6 6.5 -0.150 7.0 5.45 5.72 5.5 7 -0.150 7.0 7.7 6.01 - 6.0 8 7.6 8.4 - 6.86 7.0 0 -0.150 +0.130 +0.040 10 8.6 9.9 7.66 - 8.0 9.6 11.3 8.79 9.15 10.0 12 -0.180 12.6 -0.180 14.1 11.05 11.43 12 0 -0.180 +0.160 +0.050 14 15.6 17.0 - 13.72 13 15 - - 14.38 - 14 16 17.5 19.8 - 16.00 15 17 - -0.210 - 16.64 - 16 18 - - 17.77 - 17 20 -0.200 21.5 24.0 - 19.44 18 0 -0.210 +0.195 +0.065 20 -0.210 - -0.210 - 20.03 - 19 22 24.5 26.9 - 20.73 21 24 - - 23.35 - 22 26 27.5 31.1 - 25.15
前言 机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的一个教学环节。本次课程设计题目是产品（或工程）设计类题目。 我们这次毕业设计题目，以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考，结合所学机械的各方面的知识，在老师指导下，查阅了许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。 在实际工程设计中，我们得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。 我此次毕业设计的题目是CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计，在老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，符合工作量的要求。 通过这次毕业设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。特别是老师在工作中对我耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。 由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。
摘要 本次课程设计是以CA6140车床上开合螺母的工艺工装为基础的，内容主要包括以下几个方面：设计零件，加工工艺，设计一套夹具，拆画一套夹具等。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序，其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。确定设计方案时应遵循以下原则：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。 这次课程设计，设计内容比较全面，所涉及的知识比较广，是对我们所学知识及应用、设计能力的一次综合检验。 通过这次课程设计，既充分锻炼了我们的设计能力，又补充了在校学习期间知识和能力的不足。 关键词：CA6140开合螺母;夹具设计；工艺工装设计.
螺丝尺寸对应内六角扳手的四个方面5k T C)x'I 为了让大家区分螺丝与内六角扳手的对应尺寸，还有要钻多大的孔应该用多大的丝锥，以下是我在工作时 累计的经验可以供大家参考：一、公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表：_ w C C3O'v,O v,T p C 内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸 M3←→2.5 ;O6H P%l ^ M4←→3 L2?-};fp |!e4}h M5←→4 M6←→5 M8←→6 M10←→8y G 9p B ;{M12←→10 M14←→12 1U9i T +H a9U2^M16←→14 N.M&n s"Z M18←→14 M20←→17 7U w R M22←→17A S9qs'c g%R x*J 攻螺纹底孔的计算：? G C2V2K9_ M O8Y 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p （螺距） 二、内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少？ :f | H 比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝？ 4#←→M5 5#←→M6 D 'a q;C P/R 6#←→M8 8#←→M10 10#←→M12 12#←→M14,M16 14#←→M16,M20 17#←→M20 19#←→M24b _%_,t 22#,←→M30 27#←→M36 三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；m 对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、 M30、M36、M42 全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性
一、公制内六角螺栓与尺寸对照表：内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸M3←→2.5 M4←→3 M5←→4 M6←→5 M8←→6 M10←→8 M12←→10 M14←→12 M16←→14 M18←→14 M20←→17 M22←→17 攻螺纹底孔的计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） 二、的型号比螺丝的型号下多少？ 比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝？ 4#←→M5 5#←→M6 6#←→M8 8#←→M10 10#←→M12 12#←→M14,M16 14#←→M16,M20 17#←→M20 19#←→M24 22#,←→M30
27#←→M36 三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65； 对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42 全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸 -1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻 丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底 孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距.钻孔一般用螺栓大径D减去螺距.
夹具设计 课程设计说明书 设计题目 设计C620开合螺母孔夹具 班级 学号 学生 指导教师 成都工业学院机电工程系 年月日
目录 1.分析工件 (1) 工艺过程的安排 (1) 明确设计任务与收集设计资料 (1) 2.拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (2) 确定工件的定位方案，设计定位装置 (2) 2.2 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (4) 2.3 夹具体的设计 (5) 2.4 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面 (5) 2.5 确定平衡方案，设计平衡装置 (5) 2.6绘制夹具图，并标注尺寸、公差及技术要求 (6) 3.总结 (6) 参考文献 (7)
1. 分析工件 1.1 工艺过程的安排 在对合螺母加工中，影响加工精度的主要因素有： 1.1.1对合螺母本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。 1.1.2对合螺母是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。 1.2 明确设计任务与收集设计资料 原零件图有尺寸封闭链产生，修改后的图如上。由于对合螺母要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择HT150。 因为对合螺母在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好。由于 1
机械工程系 机械制造装备设计说明书 设计题目开合螺母夹具设计 学科专业机械设计制造及其自动化13-1班 学生学号 学生姓名 指导教师 日期2019年07月09日
课程设计任务书 2014—2015学年第一学期 机械工程 系 机械设计制造与其自动化 专业 班级 课程名称： 《机械制造装备设计》 设计题目： 开合螺母夹具设计 时间日期：共 1 周 内 容 及 任 务 一、设计任务: 1.加工条件 （1）工件的燕尾面和+0.019 0212mm φ-孔已经加工，两孔距离为380.1mm ±； （2）+0.027040mm φ孔经过粗加工。 采用卧式车床加工 2.加工要求 精镗+0.027 040mm φ孔及车端面，要求： （1）+0.027040mm φ孔轴线至燕尾端面为450.05±轴线； （2）+0.027040mm φ孔轴线与C 面的平行度为0.05mm ；
（3）加工孔轴线与+0.019 012mm φ孔的距离为80.05mm ±。 3.提交任务要求 （1）开合螺母零件图（2D 电子版&纸质版）； （2）开合螺母车床夹具装配图（2D 电子版&纸质版）； （3）开合螺母车床夹具装配3D ，并呈现爆炸视图； （4）开合螺母零件3D （5）开合螺母车床夹具设计说明书零件图、装配图装订成册 要求内容： ① 开合螺母零件图； ② 开合螺母车床夹具装配图； ③ 夹具定位基准误差分析； ④ 夹具零件3D 截图展示，及设计说明； 二、设计工作量 1、 设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具 爆炸图1张（3D 图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、 设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面工作图纸文件格式为Autocad2008或以下版本文件dwg 格式，3D 图可采用任何一种三维造型软件绘制。 进度安排 起止日期 工作内容 2015.1.5 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2015.1.6 机构（夹具）草图设计；机构（夹具）分析计算； 2015.1.7-1.9 装配图绘制草图；夹具零件图绘制； 2015.1.10 编写设计计算说明书； 2015.1.11 答辩