供应链设计
摘要
一、供应链设计的基本思想（一）供应链设计与物流系统设计
物流系统是供应链的物流通道，是供应链管理的重要内容。物流系统设计是指原材料和外购件所经历的采购入厂-存储-投料-加工制造-装配-包装-运输-
分销-零售等一系列物流过程的设计。物流系统设计也称通道设计（Channel Designing），是供应链系统设计中最主要的工作之一。设计一个结构合理的物流通道对于降低库存、减少成本、缩短提前期、实施JIT生产与供销、提高供应链的整体运作效率都是很重要的。但供应链设计却不等同于物流系统设计，（集成化）供应链设计是企业模型的设计，它从更广泛的思维空间-企业整体角度去构画企业蓝图，是扩展的企业模型。它既包括物流系统，还包括信息和组织以及价值流和相应的服务体系建设。在供应链的设计（建设）中创新性的管理思维和观念极为重要，要把供应链的整体思维观融入到供应链的构思和建设中，企业之间要有并行的设计才能实现并行的运作模式，这是供应链设计中最为重要的思想。
（二）供应链设计与环境因素的考虑
一个设计精良的供应链在实际运行中并不一定能按照预想的那样，甚至无法达到设想的要求，这是主观设想与实际效果的差距，原因并不一定是设计或构想得不完美，而是环境因素在起作用。因此构建和设计一个供应链，一方面要考虑供应链的运行环境（地区，政治，文化，经济等因素），同时还应考虑未来环境的变化对实施供应链的影响。因此，我们要用发展的、变化的眼光来设计供应链，无论是信息系统的构建还是物流通道设计都应具有较高的柔性，以提高供应链对环境的适应能力。
（三）供应链设计与企业再造工程
从企业的角度来看，供应链的设计是一个企业的改造问题，供应链所涉及的内容任何企业或多或少在进行。供应链的设计或重构不是要推翻现有的企业模型，而是要从管理思想革新的角度，以创新的观念武装企业（比如动态联盟与虚拟企业，精细生产），这种基于系统进化的企业再造思想是符合人类演进式的思维逻辑的，尽管BPR教父哈默和钱贝一再强调其彻底的、剧变式的企业重构思想，但实践证明，实施BPR的企业最终还是走向改良道路，所谓无源之水，无本之木的企业再造是不存在的。因此在实施供应链的设计与重建时，并不在于是否打碎那个瓷娃娃（M.C.杰克逊透过新潮管理法看系统管理学），需要的是新的观念、新的思维和新的手段，这是我们实施供应链管理所要明确的。
（四）供应链设计与先进制造模式的关系
供应链设计既是从管理新思维的角度去改造企业，也是先进制造模式的客观要求和推动的结果。如果没有全球制造、虚拟制造这些先进的制造模式的出现，集成化供应链的管理思想是很难得以实现的。正是先进制造模式的资源配置沿着劳动密集-设备密集-信息密集-知识密集的方向发展才使得企业的组织模式和管理模式发生相应的变化，从制造技术的技术集成演变为组织和信息等相关资源的集成。供应链管理适应了这种趋势，因此，供应链的设计应把握这种内在的联系，使供应链管理成为适应先进制造模式发展的先进管理思想。
目录
1.1实施供应链设计需要解决的问题
2.2原则
3.3步骤
4.4基于产品的供应链设计
5.5推拉式供应链战略选择
6.6推——拉组合战略的选择
实施供应链设计需要解决的问题
物流咨询作为业内专业的供应链设计机构，拥有丰富的实际操作经验，其项目总监王智超认为，国内多数企业在考虑设计供应链之前没有对本企
业和供应链做一个详尽的综合分析，或是供应链设计机构没有深刻认识到
企业的核心业务和战略思想，这就给企业造成了许多日后在实践应用上的
隐患。根据亿博咨询的研究，供应链设计失败的原因主要有：
1、供应链企业间的合作与信任程度较低
2、缺乏对用户服务的明确定义
3、信息系统效率低
4、库存控制策略过于简单
5、配套企业订单完成缺乏协调
6、运输渠道分析不够
7、库存成本评价不正确
8、组织间的障碍
9、产品/流程设计不完整
10、没有度量供应链的绩效的标准
原则
在供应链的设计过程中，应遵循一些基本的原则,以保证供应链的设计和重建能满足供应链管理思想得以实施和贯彻的要求。下面从宏观和微
观两个方面来讨论。
（一）总的原则
从宏观角度来把握供应链的设计应遵循以下六条原则。
1、自顶向下和自底向上相结合的设计原则
在系统建模设计方法中,存在两种设计方法,即自顶向下和自底向上的方法。自顶向下的方法是从全局走向局部的方法，自底向上的方法是从
局部走向全局的方法；自上而下是系统分解的过程，而自下而上则是一种
集成的过程。在设计一个供应链系统时，往往是先有主管高层做出战略规
划与决策，规划与决策的依据来自市场需求和企业发展规划，然后由下层
部门实施决策，因此供应链的设计是自顶向下和自底向上的综合。
2、简洁性原则
简洁性是供应链的一个重要原则，为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能实现业务
流程的快速组合。比如供应商的选择就应以少而精的原则，通过和少数的供应商建立战略伙伴关系，于减少采购成本，推动实施JIT采购法和准时生产。生产系统的设计更是应以精细思想(Lean Thinking)为指导，努力实现从精细的制造模式到精细的供应链这一目标。
3、集优原则(互补性原则)
供应链的各个节点的选择应遵循强-强联合的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心的业务过程，就象一个独立的制造单元（独立制造岛），这些所谓单元化企业具有自我组织、自我优化、面向目标、动态运行和充满活力的特点，能够实现供应链业务的快速重组。
4、协调性原则
供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐, 因此建立战
略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最佳效能的保证。席酉民教授认为和谐是描述系统是否形成了充分发挥系统成员和子系统的能动性、创造性及系统与环境的总体协调性。只有和谐而协调的系统才能发挥最佳的效能。
5、动态性(不确定性)原则
不确定性在供应链中随处可见，许多学者在研究供应链运作效率时都提到不确定性问题。由于不确定性的存在，导致需求信息的扭曲。因此要预见各种不确定因素对供应链运作的影响，减少信息传递过程中的信息延迟和失真。降低安全库存总是和服务水平的提高相矛盾。增加透明性，减少不必要的中间环节，提高预测的精度和时效性对降低不确定性的影响都是极为重要的。
6、创新性原则
创新设计是系统设计的重要原则，没有创新性思维，就不可能有创新的管理模式，因此在供应链的设计过程中，创新性是很重要的一个原则。要产生一个创新的系统，就要敢于打破各种陈旧的思维框框，用新的角度、新的视野审视原有的管理模式和体系，进行大胆地创新设计。进行创新设计，要注意几点：一是创新必须在企业总体目标和战略的指导下进行，并与战略目标保持一致；二是要从市场需求的角度出发，综合运用企业的能力和优势；三是发挥企业各类人员的创造性，集思广益，并与其他企业共同协作，发挥供应链整体优势；四是建立科学的供应链和项目评价体系及组织管理系统，进行技术经济分析和可行性论证。
7、战略性原则
供应链的建模应有战略性观点，通过战略的观点考虑减少不确定影响。从供应链的战略管理的角度考虑，我们认为供应链建模的战略性原则还体现在供应链发展的长远规划和预见性，供应链的系统结构发展应和企业的战略规划保持一致，并在企业战略指导下进行。
（二）一些具体原则
从微观管理的角度，在实际应用中，应注意供应链设计的一些具体原则。
1、总成本最小原则
成本管理是供应链管理的重要内容。供应链管理中常出现成本悖反问题，即各种活动的成本的变化模式常常表现出相互冲突的特征。解决冲突的办法是平衡各项成本使其达到整体最优，供应链管理就是要进行总成本分析，判断哪些因素具有相关性，从而使总成本最小。
2、多样化原则
供应链设计的一条基本原则就是要对不同的产品提供不同的客户提供不同的服务水平。要求企业将适当的商品在恰当的时间、恰当的地点传递给恰当的客户。一般的企也分拨多种产品。因此要面对各种产品的不同的客户要求，不同产品特征，不同的销售水平，也就是意味着企业要在同一产品系列内采用多种分拨战略，比如在库存管理中，就要区分出销售速度不一的产品，销售最快的产品应放在位于最前列的基层仓库，依次摆放产品。
3、推迟原则
推迟原则就是分拨过程中运输的时间和最终产品的加工时间应推迟到收到客户订单之后。这一思想避免了企业根据预测在需求没有实际产生的时候运输产品（时间推迟）以及根据对最终产品形式的预测生产不同形式的产品（形式推迟）。
4、合并原则
战略规划中，将运输小批量合并成大批量具有明显的经济效益。但是同时要平衡由于运输时间延长而可能造成的客户服务水平下降与订单合
并的成本节约之间的利害关系。通常当运量较小时，合并的概念对制定战略最有用。
5、标准化原则
标准化的提出解决了满足市场多样化产品需求与降低供应链成本的问题。如生产中的标准化可以通过可替换的零配件、模块化的产品和给同样的产品贴加不同的品牌标签而实现。这样可以有效地控制供应链渠道中必须处理的零部件，供给品和原材料的种类。服装制造商不必去存储众多客户需要的确切号码的服装，而是通过改动标准尺寸的产品来满足消费者的要求。
步骤
第一步是分析市场竞争环境。要“知彼”。目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链才有效，为此，必须知道现在的产品需求是什么，产品的类型和特征是什么。分析市场特征的过程要向卖主、用户和竞争者进行调查，提出诸如用户想要什么？、他们在市场中的分量有多大？之类的问题，以确认用户的需求和因卖主、用户、竞争者产生的压力。这一步骤的输出是每一产品的按重要性排列的市场特征。同时对于市场的不确定性要有分析和评价。
第二步是总结、分析企业现状。要“知己”。主要分析企业供需管理的现状（如果企业已经有供应链管理，则分析供应链的现状），这一个步骤的目的不在于评价供应链设计策略的重要性和合适性，而是着重于研究供应链开发的方向，分析、找到、总结企业存在的问题及影响供应链设计
的阻力等因素。
第三步针对存在的问题提出供应链设计项目，分析其必要性。要了解产品，围绕着供应链“可靠性”和“经济性”两大核心要求，提出供应链设计的目标，这些目标首先包括提高服务水平和降低库存投资的目标之间的平衡，以及降低成本，保障质量，提高效率，提高客户满意度等目标。
第四步是根据基于产品的供应链设计策略提出供应链设计的目标。主要目标在于获得高用户服务水平和低库存投资、低单位成本两个目标之间的平衡（这两个目标往往有冲突），同时还应包括以下目标：1）进入新市场。
2）开发新产品。
3）开发新分销渠道。
4）改善售后服务水平。
5)提高用户满意程度。
6)降低成本。
7)通过降低库存提高工作效率等。
第五步是分析供应链的组成，提出组成供应链的基本框架。
供应链中的成员组成分析主要包括制造工厂、设备、工艺和供应商、制造商、分销商、零售商及用户的选择及其定位，以及确定选择与评价的标准。
分析供应链节点的组成，提出组成供应链的基本框架；供应链组成包括产品设计公司，制造工厂，材料商，外发厂（如表面处理），物流伙伴，以及确定选择和评价的标准包括质量，价格，准时交货，柔性，提前期（L/T）和批量（MOQ），服务，管理水平等指标。
第六步是分析和评价供应链设计的技术可能性（DFM）。这不仅仅是某种策略或改善技术的推荐清单，而且也是开发和实现供应链管理的第一步，它在可行性分析的基础上，结合本企业的实际情况为开发供应链提出技术选择建议和支持。这也是一个决策的过程，如果认为方案可行，就可进行下面的设计；如果不可行，就要重新进行设计。结合企业本身和供应链联盟内（如设计公司，外发厂）资源的情况进行可行性分析，并提出建议和支持，如果不可行，则需要重新设计供应链，调整节点企业或建议客户更新产品设计。
第七步是设计供应链，主要解决以下问题：
※ 供应链的成员组成（供应商、设备、工厂、分销中心的选择与定位、计划与控制）。
※ 原材料的来源问题（包括供应商、流量、价格、运输等问题）。
※ 生产设计（需求预测、生产什么产品、生产能力、供应给哪些分销中心、价格、生产计划、生产作业计划和跟踪控制、库存管理等问题）。
※ 分销任务与能力设计（产品服务于那些市场、运输、价格等问题）。
※ 信息管理系统设计。
※ 物流管理系统设计等。
在供应链设计中，要广泛地应用到许多工具和技术，包括：归纳法、集体解决问题、流程图、模拟和设计软件等。 3PL的选择与定位，计划与控制；确定产品和服务的计划，运送和分配，定价等，设计过程中需要个节点企业的参与交流，以便于以后的有效实施。
第八步是检验供应链。供应链设计完成以后，应通过一定的方法、技术进行测试检验或试运行，如不行，返回第四步重新进行设计；如果没有什么问题，就可实施供应链管理了。
第九步实施供应链。供应链实施过程中需要核心企业的协调，控制和信息系统的支持，使整个供应链成为一个整体，顺荣负责从工业设计到批量生产，物流等全方位的供应链控制，协调。
基于产品的供应链设计
产品有不同的特点，供应链有不同的功能，只有两者相匹配，才能起到事半功倍的效果。企业应当根据产品的不同设计不同的供应链。
(一)两种不同类型的产品
不同类型的产品对供应链设计有不同的要求，高边际利润、不稳定需求的革新性产品的供应链设计就不同于低边际利润、有稳定需求的功能性产品。
功能性产品需求具有稳定性、可预测。这类产品的寿命周期较长，但它们的边际利润较低。经不起高成本供应链折腾。功能性产品一般用于满足用户的基本要求，如生活用品(柴米油盐)、男式套装、家电、粮食等，其特点是变化很少；功能性产品的供应链设计应尽量减少链中物理功能的成本。
革新性产品的需求一般难以预测，寿命周期较短，但利润空间高。这类产品是按定单制造，如计算机、流行音乐、时装等。生产这种产品的企业没接到定单之前不知道干什么，接到定单就要快速制造。革新性产品供应链设计应少关注成本而更多地关注向客户提供所需属性的产品，重视客户需求并对此做出快速反应，因此特别强调速度和灵活性。
(二)两种不同功能的供应链
供应链从功能上可以划分为两种：有效性供应链(Efficient Supply chain)和反应性供应链(Responsivesupply chain)。有效性供应链主要体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品；反应性供应链主要体现供应链的市场中介功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求做出快速反应等。
(三)供应链设计应当与产品特点相匹配
产品分为两种类型，功能性产品具有用户已接受的功能，能够根据历史数据对未来或季节性需求做出较准确的预测，产品比较容易被模仿，其边际利润低。与功能性产品相匹配的供应链应当尽可能地降低链中的物理成本，扩大市场占有率。因此，对于功能性产品，应采取有效性供应链。
革新性产品追求创新，不惜一切努力来满足用户差异化需求。这类产品往往具有某些独特的、能投部分用户所好的功能，由于创新而不易被模仿，因而其边际利润高，在产品供货中强调速度、灵活性和质量，甚至主动采取措施，宁可增加成本大量投资以缩短提前期。对创新功能产品的需求是很难做出准确预测的，因此，追求降低成本的有效性供应链对此是不适应的，这时只有反应性供应链才能抓住产品创新机会，以速度、灵活性和质量获取高边际利润。
当然，产品与供应链之间是否匹配，并非绝对的，匹配与不匹配也会随着情况的变化而发生变化。理论上很容易得出有效性供应链匹配功能性产品、反应性供应链匹配革新性产品的判断，但实践中，由于市场行情、
用户需求、企业经营状况等因素的影响，匹配和不匹配也是相对的。一方面原本相匹配的产品和供应链可能变成不相匹配的。例如，对于革新性产品采取反应性供应链，这时二者是匹配的，随着时间的推移，革新性产品的创新功能也会被模仿，一旦革新性产品变成功能性产品，如果仍选用反应性供应链，原来匹配的情形就会相应变成不匹配的情形。另一方面，原本不匹配的产品和供应链随着情况的变化也可能变成匹配的。比如说，企业进行产品开发时，由于市场信息不灵，不知对手已推出相同的产品而将自己刚刚开发出的功能性产品误认为是革新性产品，并错误地使用反应性供应链，这时就会产生不匹配的情况。见矩阵左下角。如果企业在原有产品的基础上开发出新的功能，这类功能性产品在一段时间内对某些用户可能表现出革新性的特征，企业选用反应性供应链，这时不匹配的情况就变成匹配的情况，见矩阵右下角。相反如果在产品表现出革新性特征时，企业没有认清形势，却错误地选用了有效性供应链，就会造成新的不匹配，见矩阵的右上角。所以随着诸多因素的变化，匹配与不匹配也会随时发生变化，关键在于企业能否随即做出调整。
推拉式供应链战略选择
(一)推动和拉动供应链的含义
有效性供应链和反应性供应链的划分是从供应链本身功能来讲的。按照供应链的驱动方式来划分，可将供应链划分为推动式供应链和拉动式供应链。
1．推动式供应链。推动式供应链是以制造商为核心企业，根据产品的生产和库存情况，有计划地把商品推销给客户，其驱动力源于供应链上游制造商的生产。其模式如图2所示。在这种运作方式下，供应链上各节点比较松散，追求降低物理功能成本，属卖方市场下供应链的一种表现。
由于不了解客户需求变化，这种运作方式的库存成本高，对市场变化反应迟钝。
2．拉动式供应链。拉动式供应链是以客户为中心，比较关注客户需求的变化，并根据客户需求组织生产。在这种运作方式下，供应链各节点集成度较高，有时为了满足客户差异化需求，不惜追加供应链成本，属买方市场下供应链的一种表现。这种运作方式对供应链整体素质要求较高，从发展趋势来看，拉动方式是供应链运作方式发展的主流。
(二)推动与拉动战略的特点
现实生活中完全采取推动战略或者完全采取拉动战略的并不多见。这是因为单纯的推动或拉动战略虽然各有优点，但也存在缺陷。
1．推动式供应链的特点及缺陷
在一个推动式供应链中，生产和分销的决策都是根据长期预测的结果做出的。准确地说，制造商是利用从零售商处获得的订单进行需求预测。
事实上企业从零售商和仓库那里获取订单的变动性要比顾客实际需求的
变动大得多，这就是通常所说的牛鞭效应，这种现象会使得企业的计划和管理工作变得很困难。例如，制造商不清楚应当如何确定它的生产能力，如果根据最大需求确定，就意味着大多数时间里制造商必须承担高昂的资源闲置成本；如果根据平均需求确定生产能力，在需求高峰时期需要寻找昂贵的补充资源。同样，对运输能力的确定也面临这样的问题：是以最高需求还是以平均需求为准呢?因此在一个推动式供应链中，经常会发现由
于紧急的生产转换引起的运输成本增加、库存水平变高或生产成本上升等情况。
推动式供应链对市场变化做出反应需要较长的时间，可能会导致一系列不良反应。比如在需求高峰时期，难以满足顾客需求，导致服务水平下降；当某些产品需求消失时，会使供应链产生大量的过时库存，甚至出现产品过时等现象。
2．拉动式供应链的特点以及需要具备的条件
在拉动式供应链中，生产和分销是由需求驱动的，这样生产和分销就能与真正的顾客需求而不是预测需求相协调。在一个真正的拉动式供应链中，企业不需要持有太多库存，只需要对订单做出反应。
拉动式供应链有以下优点：①通过更好地预测零售商订单的到达情况，可以缩短提前期。②由于提前期缩短，零售商的库存可以相应减少。③由于提前期缩短，系统的变动性减小，尤其是制造商面临的变动性变小了。
④由于变动性减小，制造商的库存水平将降低。⑤在一个拉动型的供应链中，系统的库存水平有了很大的下降，从而提高了资源利用率。当然拉动供应链也有缺陷。最突出的表现是由于拉动系统不可能提前较长一段时间做计划，因而生产和运输的规模优势也难以体现。
拉动式供应链虽然具有许多优势，但要获得成功并非易事，需要具备相关条件：其一，必须有快速的信息传递机制，能够将顾客的需求信息(如销售点数据)及时传递给不同的供应链参与企业。其二，能够通过各种途径缩短提前期。如果提前期不太可能随着需求信息缩短时，拉动式系统是很难实现的。
(三)推动与拉动供应链战略的选择
对一个特定的产品而言，应当采用什么样的供应链战略呢?企业是应该采用推动式还是拉动战略，前面主要从市场需求变化的角度出发，考虑的是供应链如何处理需求不确定的运作问题。在实际的供应链管理过程中，不仅要考虑来自需求端的不确定性问题，而且还要考虑来自企业自身生产和分销规模经济的重要性。
在其他条件相同的情况下，需求不确定性越高，就越应当采用根据实际需求管理供应链的模式——拉动战略；相反，需求不确定性越低，就越应该采用根据长期预测管理供应链的模式——推动战略。
同样，在其他条件相同的情况下，规模效益对降低成本起着重要的作用，如果组合需求的价值越高，就越应当采用推动战略，根据长期需求预测管理供应链；如果规模经济不那么重要，组合需求也不能降低成本，就应当采用拉在推一拉组合战略中，供应链的某些层次，如最初的几层以推动的形式经营，其余的层次采用拉动式战略。推动式与拉动式的接口处被称为推一拉边界。
虽然一个产品（计算机）需求具有较高的不确定性，规模效益也不十分突出，理论上应当采取拉动战略，但实际上计算机厂商并不完全采取拉动战略。以戴尔为例，戴尔计算机的组装，完全是根据最终顾客定单进行的，此时它执行的是典型的拉动战略。但戴尔计算机的零部件是按预测进行生产和分销决策的。此时它执行的却是推动战略。也就是说，供应链的推动部分是在装配之前，而供应链的拉动部分则从装配之后开始，并按实际的顾客需求进行，是种前推后拉的混合供应链战略，推一拉边界就是装
配的起始点。
推——拉组合战略的另一种形式是采取前拉后推的供应链组合战略。
那些需求不确定性高，但生产和运输过程中规模效益十分明显的产品和行业。家具行业是这种情况的最典型例子。事实上，一般家具生产商提供的产品在材料上差不多，但在家具外形、颜色、构造等方面的差异却很大，因此它的需求不确定性相当高。另一方面，由于家具产品的体积大，所以运输成本也非常高。此时就有必要对生产、分销策略进行区分。从生产角度看，由于需求不确定性高，企业不可能根据长期的需求预测进行生产计划，所以生产要采用拉动式战略。另一方面，这类产品体积大，运输成本高，所以，分销策略又必须充分考虑规模经济的特性，通过大规模运输来降低运输成本。事实上许多家具厂商正是采取这种战略。就是说家具制造商是在接到顾客订单后才开始生产，当产品生产完成后，将此类产品与其他所有需要运输到本地区的产品一起送到零售商的商店里，进而送到顾客手中。因此，家具厂商的供应链战略是这样的：采用拉动式战略按照实际需求进行生产，采用推动式战略根据固定的时间表进行运输，是一种前拉后推的组合供应链战略。
综上所述，企业在设计供应链时不仅要考虑产品特点、市场需求，而且要考虑企业自身生产和分销规模经济的重要性，只有综合考虑，才能选择适合企业的推、拉战略或者是推——拉组合的供应链战略。
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技术
参考资料
企业技术培训咨询https://www.doczj.com/doc/1512993277.html,/
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供应链管理
《供应链管理》 课 程 设 计 专业班级： 学号： 指导老师： 团队名称： 成员姓名： 管理学院 2017 年 X月 XX日
目录 一、生产物流实验分析报告 (1) 1、小组介绍 (3) 2、实验过程内容 (2) 3、实验结果分析 (3) 二、“啤酒游戏”实验分析报告 (3) 1、小组介绍 (3) 2、实验过程内容 (4) 3、实验结果分析 (5)
一、生产物流实验分析报告 1、小组介绍 小组名称：X X X小组 组长姓名：XXX 组员姓名： 生产产品：花篮 第1次实验分组：（按工位分布排序） 工序1：底、心、撑工序2：边 工序3：大小提手工序4：质检 工序5：出库管理工序6：入库管理 第2次实验分组：（按工位分布排序） 工序1：心、底工序2：撑 工序3：边工序4：提手 工序5：质检及传送员工序6：出库管理 工序7：入库管理 2、实验过程内容 2.1、第一次实验 根据使用雪花片制作产品的不同工序的繁杂程度，我们做出了以上生产人员分配，并将剩余人员分配至“质检”、“出库管理”、“入库管理”等岗位。 首先，我们采取了播种式原材料出库方法，将三种产品原材料同时分拣，全部分拣完成之后再出库，再由生产线生产产品，通过质检后入库。 从观察原材料出库及生产线运作，我们发现了如下几个问题：1.播种式原材料出库使得材料出库前出库人员十分忙碌，耗费大量时间，且由于原材料未到位，生产线人员处于怠工状态，材料出库后又反之。 2. “底、心、撑”的生产人员的制作速度要大于插边的人员，使得半成品积压，但熟练之后可以做到不积压
3.制作提手的复杂程度超出了我们的预计，此环节人员安排过少，导致大量半成品积压。 4.中途调整了原材料出库方式，改为按照产品需要出库，但领料单未改变，仓库未做好相应备注，导致几种原材料后期缺货。 实验1从下达领料单到原材料出库总用时19分钟，完工总用时1小时15分钟。 2.2第二次实验 根据第一次试验发现的问题，我们对第二次的分组进行了调整。 为使生产线和仓库同时处于运作状态，在第2次实验的原材料出库我们采用了摘果式。首先我们按照一个产品所需原材料进行出库，但出库速度远低于生产速度，导致生产线效率下降。因此我们暂停调整，在非入库时间，入库管理员帮助出库管理员出库，且由原来按照一个产品所需出库调整为按照5个产品所需材料出库。 问题：1.原材料出库数量错误，粉色原材料短缺，绿色原材料多余。 2.质检员及入库员没有控制好数量，第一个产品制造数量超出订单量。 第2次实验总用时33分钟。 3、实验结果分析 第一次实验从下达领料单到原材料出库总用时19分钟，完工总用时1小时15分钟。第2次实验总用时33分钟。 第一次实验时经验不足，思考过于理想化，出现了许多问题，导致完成时间过长；第二次实验，我们吸取了第一次的经验教训，更改了人员分配和原材料出库方式，使得完成时间缩短，但仍旧存在问题。 根据两次实验所出现的问题，我们做大的不足还是出现在领料单上，我们没有整体的安排好原材料出库的方式方法，导致整体时间加长及材料短缺或冗余。 但是在生产过程中，我们不断地改进优化，生产线的流动性有了很大的提高，速度加快，各个环节之间配合默契，最终较好地完成了此次实验。 我在此次实验中担任“底、心、（撑）”的生产人员，工作较繁杂，但相较于其他工作还算简单，出现问题较少。此次实验让我们熟悉了各个生产环节，并进行了具体操作，使得学到的知识不再局限于理论水平，收获很大。
供应链设计 摘要 一、供应链设计的基本思想（一）供应链设计与物流系统设计 物流系统是供应链的物流通道，是供应链管理的重要内容。物流系统设计是指原材料和外购件所经历的采购入厂-存储-投料-加工制造-装配-包装-运输- 分销-零售等一系列物流过程的设计。物流系统设计也称通道设计（Channel Designing），是供应链系统设计中最主要的工作之一。设计一个结构合理的物流通道对于降低库存、减少成本、缩短提前期、实施JIT生产与供销、提高供应链的整体运作效率都是很重要的。但供应链设计却不等同于物流系统设计，（集成化）供应链设计是企业模型的设计，它从更广泛的思维空间-企业整体角度去构画企业蓝图，是扩展的企业模型。它既包括物流系统，还包括信息和组织以及价值流和相应的服务体系建设。在供应链的设计（建设）中创新性的管理思维和观念极为重要，要把供应链的整体思维观融入到供应链的构思和建设中，企业之间要有并行的设计才能实现并行的运作模式，这是供应链设计中最为重要的思想。 （二）供应链设计与环境因素的考虑 一个设计精良的供应链在实际运行中并不一定能按照预想的那样，甚至无法达到设想的要求，这是主观设想与实际效果的差距，原因并不一定是设计或构想得不完美，而是环境因素在起作用。因此构建和设计一个供应链，一方面要考虑供应链的运行环境（地区，政治，文化，经济等因素），同时还应考虑未来环境的变化对实施供应链的影响。因此，我们要用发展的、变化的眼光来设计供应链，无论是信息系统的构建还是物流通道设计都应具有较高的柔性，以提高供应链对环境的适应能力。 （三）供应链设计与企业再造工程 从企业的角度来看，供应链的设计是一个企业的改造问题，供应链所涉及的内容任何企业或多或少在进行。供应链的设计或重构不是要推翻现有的企业模型，而是要从管理思想革新的角度，以创新的观念武装企业（比如动态联盟与虚拟企业，精细生产），这种基于系统进化的企业再造思想是符合人类演进式的思维逻辑的，尽管BPR教父哈默和钱贝一再强调其彻底的、剧变式的企业重构思想，但实践证明，实施BPR的企业最终还是走向改良道路，所谓无源之水，无本之木的企业再造是不存在的。因此在实施供应链的设计与重建时，并不在于是否打碎那个瓷娃娃（M.C.杰克逊透过新潮管理法看系统管理学），需要的是新的观念、新的思维和新的手段，这是我们实施供应链管理所要明确的。 （四）供应链设计与先进制造模式的关系 供应链设计既是从管理新思维的角度去改造企业，也是先进制造模式的客观要求和推动的结果。如果没有全球制造、虚拟制造这些先进的制造模式的出现，集成化供应链的管理思想是很难得以实现的。正是先进制造模式的资源配置沿着劳动密集-设备密集-信息密集-知识密集的方向发展才使得企业的组织模式和管理模式发生相应的变化，从制造技术的技术集成演变为组织和信息等相关资源的集成。供应链管理适应了这种趋势，因此，供应链的设计应把握这种内在的联系，使供应链管理成为适应先进制造模式发展的先进管理思想。
目录 一研究背景 二苹果公司简介 三苹果公司产品定位 四苹果公司物流与供应链体系 五苹果公司物流与供应链体系剖析六针对问题的可行性建议 七我国电子科技类企业的选择性借鉴
研究背景 在我国，企业推广和实施供应链管理才是刚刚起步，依然有很长的路要走。我们对我国供应链管理现状的情况归纳如下： 1、供应链上各节点企业间的合作时间比较长，贸易伙伴之间已经建立了长期的贸易伙伴关系，说明供应链的结构比较稳定，这是供应链上企业间实施供应链管理的基础。 2、我国企业虽然在管理过程中为提高管理效率也曾采取过许多措施，但多是在企业内部或企业的部门内进行，没有从整个供应链的角度去考虑。多数企业不理解供应链管理，更不了解国外管理的现状，企业内部传统的物流部门的职能已经不能适应当前的商业环境，急需从管理理念上进行改革。 3、条码技术在企业的应用已经相当普遍；应用pos的商店在我国也相当普及。但条码技术和pos扫描仅用于提高零售企业的结算速度上，条码技术在提高物流整体运作效率上的作用并没有充分发挥。 4、企业已经开始运用计算机系统进行生产规划和库存管理。但由于数据采集自动化问题并没有解决，从而影响到库存管理的自动化。网络技术在企业的应用已相当普遍，但这种应用相当肤浅，多数企业仅限于用电子邮件的形式传送业务相关信息，企业并没有实现真正意义的电子数据交换。 5、由于供应链管理的支撑技术在企业间远没有普及， VMI
等供应链管理的运作方式并未被企业采用，仍需要在企业间推广普及供应链管理的支撑技术。 鉴于此，再加上我们对电子类产品比较感兴趣,因此对国外企业—苹果公司的物流与供应链做了分析，探讨其中的优缺点，经过小组讨论,提出了一些中肯的建议,与大家分享。当然，苹果公司的供应链只是众多优秀供应链的一个简单缩影，有普遍性也有其特殊性，我们可以有选择的学习。由于时间仓促，人力、财力有限，其中难免有不足和偏颇之处，敬请老师和同学们体谅和指正。
供应链设计规划技术应用 课程名称:供应链管理 学院：管理学院 专业班级：10信管2班 学号：3210004903 学生姓名：黄淑君 指导教师：尹钢 20RR年11月12日 第一题 SC咨询公司是一家供应链咨询公司，它必须决定其公司总部的布局区位。它的客户主要分布在6个州，如表11-7所示。4个公司总部的备选区位是：洛杉矶、塔尔萨、丹佛和西雅图。落户洛杉矶的年固定成本是165428美元，落户塔尔萨、丹佛和西雅图的年固定成本分别为131230美元、140000美元和145000美元。预计从每个备选区位往返每个州的次数以及每次往返的成本见表11-7. 每个咨询专家的出行次数是25次。 A．如果某一地点对咨询专家的数量没有限制，那么应当将总部布局在哪里？每一办公室应当安排多少咨询专家？依据设施和咨询专家的出行推算，每年的成本 是多少？ B．如果总部最多只能有10个咨询专家，总部应当布局在哪里？每一办公室应当安排多少咨询专家？这一网络的年成本是多少？ C．你怎么看到特定州以外的咨询项目由总部指派人员来完成这一规定？这一战略与每个州设立分部相比可能将增加多少成本？
实验原理：运用eRcel函数进行规划求解。 实验方法：运用eRcel公式： 实验截图： 实验结果：A.成本是597870 B．成本是741783. 设在洛杉矶和丹佛。 C．因为特定州以外的项目比较远，而且没有特定州那么多项目。指派人员较合适。 第二题 DrRIce公司是一家空调生产厂，它的的市场需求迅速增长。20RR年全国范围内的需求将达到：南部80000单位，中西部120RR0单位，东部110000单位，西部100000单位。公司的管理者正在设计生产网络。已有的4个备选区位是：纽约、亚特兰大、芝加哥和圣迭哥。生产厂的生产能力有两种选择：要么是20RR00单位，要么是400000单位。在4个地点建厂的固定成本以及生产每台空调并将之运送到某个市场的成本见表11-8.该公司应该在什么地方建立自己的工厂，其规模为多大？ 表11-8DrRIce公司的生产和运输成本
2010阳明学院物流专题作业 题目：浅谈联想全球供应链设计 学院阳明学院 班级2010经济与管理类10班 学号106010546 姓名田耿
1.供应链 供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。 供应链的概念是从扩大的生产概念发展来的，它将企业的生产活动进行了前伸和后延。譬如，日本丰田公司的精益协作方式中就将供应商的活动视为生产活动的有机组成部分而加以控制和协调，这就是向前延伸。后延是指将生产活动延伸至产品的销售和服务阶段。因此，供应链就是通过计划、获得、存储、分销、服务等这样一些活动而在顾客和供应商之间形成的一种衔接，从而使企业能满足内外部顾客的需求。 形象一点，我们可以把供应链描绘成一棵枝叶茂盛的大树：生产企业构成树根；独家代理商则是主杆；分销商是树枝和树梢；满树的绿叶红花是最终用户；在根与主杆、枝与杆的一个个结点，蕴藏着一次次的流通，遍体相通的脉络便是信息管理系统。 供应链上各企业之间的关系与生物学中的食物链类似。在“草一兔子一狼一狮子”这样一个简单的食物链中，如果我们把兔子全部杀掉，那么草就会疯长起来，狼也会因兔子的灭绝而饿死，连最厉害的狮子也会因狼的死亡而慢慢饿死。可见，食物链中的每一种生物之间是相互依存的，破坏食物链中的任何一种生物，势必导致这条食物链失去平衡，最终破坏人类赖以生存的生态环境。
必胜客供应链管理系统调查报告 班级：物流12-2 姓名：辜慧 学号：20122536
联想公司供应链管理系统调查报告 班级：物流12-2 姓名：刘雪琴 学号：20122217
联想公司供应链管理流程综合分析报告 一、联想公司的宏观背景 联想集团于1994年在香港上市，作为全球PC行业的领导厂商，联想以自主创新和服务客户的理念，不仅连续11年保持中国市场领先地位，而且在中国和亚洲谱写了令人叹服的PC传奇。 目前，联想拥有已经申请和正在申请的上百项技术和产品的国家专利，开发出包括奔月商用电脑和天禧家用电脑在内的多个系列、一百余种型号的个人电脑产品，以及自有品牌激光打印机、MODEM和其他网络产品，基于LOGOEASY和SECURITYEASY等多项EASY技术的主板产品，基于ACE和POWERLINK技术的集成解决方案，联想还在积极研制开发满足家庭和个人需求的消费类信息产品，1998年，中国第一台中文掌上电脑诞生在联想。 面对INTERNET经济的挑战，2000年4月，联想集团主动应变进行大规模业务重组。从原来的以事业部为核心的体制向以子公司为核心的体制转变，形成两大子公司，分别为：向客户提供全面的INTERNET的接入端产品、信息服务的联想电脑公司和为客户提供电子商务为核心的局端产品及全面系统集成方案为主的联想神州数码有限公司，从而开创了联想集团全面进军网络时代与创造新经济的全新企业格局。 二、联想公司供应链流程设计 （一）联想的全球供应链设计 2005年10月，联想公布了新的组织架构，建立了一个按照职能、地域和“内部客户”三个维度紧密分工、协同运作的全球供应链体系。北京总部是一支来自联想、IBM PC部门和长城国际的跨文化团队，管理几乎占联想总员工半数以上的供应链系统。为了更好地服务于主要市场的客户，联想还在欧洲、美洲、新加坡和中国深圳设有供应链“据点”，在前端为客户提供客户商务、信用管理和服务。 与联想在中国实行的“双模式”——渠道销售模式与客户销售模式并行策略相对应，联想国内的生产线、供应链的设计也兼顾了大客户和中小客户的采购特点。联想中国有两类生产线，一类即所谓的“大流水线”，一台PC通过不同工序多人组装，这种模式适合大批量、规模化生产；对小批量、多品种的订单，联想则采用单元式的生产线，由一位工人从头到尾完成一台PC的组装。 联想提供的数据显示，在国内市场，其产品的90天返修率为2.7%，低于其他国内外PC厂商；联想的库存在10天以内，现金周期可以达到－20天。这些领先的指标为联想贡
“神宗”体温计供应链设计报告 姓名: 丁耀宗 学号: 11252086 学院: 交通运输学院 专业: 铁路运输 导师: 韩延慧 任课教师: 韩延慧 二〇一六年一月五日 目录 “神宗”体温计供应链设计报告 (2) 一、产品定位设计 (2) 1、1国内外同类产品概述 (2) 1、2“神宗”体温计产品定位设计 (3) 1、3“神宗”体温计产品得优势 (4) 二、产品供应链要素分析 (4) 2、1产品供应链得生产管理 (4) 2、2产品供应链得采购及市场营销管理 (5) 2、3产品供应链得库存管理 (6) 2、4产品供应链得物流管理 (7) 三、产品供应链方案设计 (7) 3、1“神宗”体温计产品供应链网络图 (7) 3、2“神宗”体温计产品供应链流程 (8)
3、3“神宗”体温计产品供应链特色 (9) 四、产品供应链优化方向 (9) 4、1物联网技术在企业未来发展中得应用 (9) 4、2企业达成发展目标后得供应链设计趋势 (10) 4、3基于大数据得产品核心业务开发 (10) 五、结语 (10) 参考文献 (10) “神宗”体温计供应链设计报告 一、产品定位设计 1、1国内外同类产品概述 市场上最常见得体温计就是玻璃式发烧温度计。它可使随体温升高得水银柱保持原有位置,便于使用者随时观测,具有示值准确、稳定性高得特点,还有价格低廉、不用外接电源得优点,但玻璃体温计得缺陷也比较明显,易破碎,存在水银污染得可能;测量时间比较长,对急重病患者、老人、婴幼儿等使用不方便,读数比较费事等。 但就是随着科学技术得发展,市场上已经出现很多类型得新式体温计。电子式体温计利用某些物质得物理参数与环境温度之间存在得确定关系,将体温以数字得形式显示出来,读数清晰,携带方便。其不足之处在于示值准确度受电子元件及电池供电状况等因素影响,不如玻璃体温计。 由此,体温计得发展趋势主要体现在对电子体温计得发展上。如今市面上得电子式体温计种类繁多,有耳温式、额温式、混合式等多种种类。在此本文列举部分相关国内外产品进行比对。 iThermonitor发烧总监(市场价:399元):作为胶贴式智能电子式体温计中出现得较
联想集团的供应链设计 在竞争日趋激烈的电子行业，信息化已经成为企业赢得市场的重要武器。作为企业信息化建设的重要组成部分――ERP（企业资源计划），已经被愈来愈多的企业所认可和接受。国外电子行业的成功经验证明：ERP作为一种先进的管理模式，为企业降低采购、营销成本，减少并优化库存结构、拓展销售渠道、提高服务效率。 联想集团的客户，包括代理商、分销商、专卖店、大客户及散户，通过电子商务网站下订单，联想将订单交由综合计划系统处理。
该系统首先把整机拆散成零件，计算出完成此订单所需的零件总数，然后再到ERP系统中去查找数据，看使用库存零件能否生产出客户需要的产品。如果能，综合计划系统就向制造系统下单生产，并把交货日期反馈给客户;如果找不到生产所需要的全部原材料，综合计划系统就会生成采购订单，通过采购协同网站向联想的供应商要货。采购协同网站根据供应商反馈回来的送货时间，算出交货时间(可能会比希望交货时间有所延长)，并将该时间通过综合计划系统反馈到电子商务网站。供应商按订单备好货后直接将货送到工厂，此前综合计划系统会向工厂发出通知，哪个供应商将在什么时间送来什么货。工厂接货后，按排单生产出产品，再交由运输供应商完成运输配送任务。运输供应商也有网站与联想的电子商务网站连通，给哪个客户发了什么货、装在哪辆车上、何时出发、何时送达等信息，客户都可以在电子商务网站上查到。客户接到货后，这笔订单业务才算完成。 联想集团在原材料采购生产制造，产品配送的整个物流过程中，信息流贯穿始终，带动物流运作，物流系统构建在信息系统之上，物流的每个环节都在信息系统的掌控之下。信息流与物流紧密结合是联想物流系统的最大特点，也是物流
目录 第一章引言 (1) 1.1课题背景 (1) 1.2国内外研究现状 (2) 1.3课题任务 (4) 1.3.1课题内容 (4) 1.3.2本人承担任务 (5) 1.4论文结构 (5) 第二章相关理论技术简介 (6) https://www.doczj.com/doc/1512993277.html, (6) 2.2SQL S ERVER2005数据库 (7) https://www.doczj.com/doc/1512993277.html, (9) 2.4本章小结 (10) 第三章系统需求分析 (11) 3.1功能性需求 (11) 3.1.1角色分析 (11) 3.1.2业务功能 (11)
3.2非功能性需求 (17) 3.2.1环境需求 (17) 3.2.2系统负载能力要求 (17) 3.2.3系统安全性要求 (18) 3.2.4系统反应速度要求 (18) 3.2.5系统开放性和扩张性 (18) 3.3本章小结 (18) 第四章系统概要设计 (19) 4.1系统设计目标 (19) 4.2系统整体技术架构设计 (19) 4.3功能设计 (21) 4.3.1需求治理 (21) 4.3.2采购治理 (23) 4.3.3销售治理 (25) 4.3.4库存治理 (28) 4.4数据库设计 (30) 4.4.1数据库的差不多ER图 (30) 4.4.2数据库的表设计 (31) 第五章系统详细设计 (34)
5.1系统软件组件的设计 (34) 5.1.1数据访问层的设计 (34) 5.1.2业务逻辑层的设计 (35) 5.1.3数据实体层的设计 (37) 5.1.4Web Service公布层的设计 (38) 5.2界面设计 (39) 5.2.1需求治理 (39) 5.2.2采购治理 (40) 5.2.3销售治理 (42) 5.2.4库存治理 (44) 第六章结论及展望 (48) 6.1论文工作总结 (48) 6.2问题和展望 (48) 致谢 (53)
供应链设计的步骤 第一步是分析市场竞争环境。要“知彼”。目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链才有效，为此，必须知道现在的产品需求是什么，产品的类型和特征是什么。分析市场特征的过程要向卖主、用户和竞争者进行调查，提出诸如用户想要什么？、他们在市场中的分量有多大？之类的问题，以确认用户的需求和因卖主、用户、竞争者产生的压力。这一步骤的输出是每一产品的按重要性排列的市场特征。同时对于市场的不确定性要有分析和评价。 第二步是总结、分析企业现状。要“知己”。主要分析企业供需管理的现状（如果企业已经有供应链管理，则分析供应链的现状），这一个步骤的目的不在于评价供应链设计策略的重要性和合适性，而是着重于研究供应链开发的方向，分析、找到、总结企业存在的问题及影响供应链设计的阻力等因素。 第三步针对存在的问题提出供应链设计项目，分析其必要性。要了解产品，围绕着供应链“可靠性”和“经济性”两大核心要求，提出供应链设计的目标，这些目标首先包括提高服务水平和降低库存投资的目标之间的平衡，以及降低成本，保障质量，提高效率，提高客户满意度等目标。 第四步是根据基于产品的供应链设计策略提出供应链设计的目标。主要目标在于获得高用户服务水平和低库存投资、低单位成本两个目标之间的平衡（这两个目标往往有冲突），同时还应包括以下目标： 1）进入新市场。 2）开发新产品。 3）开发新分销渠道。 4）改善售后服务水平。 5)提高用户满意程度。 6)降低成本。 7)通过降低库存提高工作效率等。 第五步是分析供应链的组成，提出组成供应链的基本框架。 供应链中的成员组成分析主要包括制造工厂、设备、工艺和供应商、制造商、分销商、零售商及用户的选择及其定位，以及确定选择与评价的标准。 分析供应链节点的组成，提出组成供应链的基本框架；供应链组成包括产品设计公司，制造工厂，材料商，外发厂（如表面处理），物流伙伴，以及确定选择和评价的标准包括质量，价格，准时交货，柔性，提前期（L/T）和批量（MOQ），服务，管理水平等指标。 第六步是分析和评价供应链设计的技术可能性（DFM）。这不仅仅是某种策略或改善技术的推荐清单，而且也是开发和实现供应链管理的第一步，它在可行性分析的基础上，结合本企业的实际情况为开发供应链提出技术选择建议和支持。这也是一个决策的过程，如果认为方案可行，就可进行下面的设计；如果不可行，就要重新进行设计。结合企业本身和供应链联盟内（如设计公司，外发厂）资源的情况进行可行性分析，并提出建议和支持，如果不可行，则需要重新设计供应链，调整节点企业或建议客户更新产品设计。 第七步是设计供应链，主要解决以下问题： ※ 供应链的成员组成（供应商、设备、工厂、分销中心的选择与定位、计划与控制）。
根据题目要求拟定方案,实地调研通州区八里桥乐天隆超市,进行分析,撰写本超市的供应链设计方案。 乐天隆超市供应链设计报告 一、供应链概念 供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的"经济链",而后经由迈克尔。波特发展成为“价值链”，最终日渐演变为“供应链”。 定义：供应链就是"围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式".所以，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供应商或零配件供应商）,制造商（加工厂或装配厂）,分销商(代理商或批发商),零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖店，便利店和杂货店）以及消费者。 也有定义为：是围绕某一核心企业，通过对物流、信息流、资金流、商流的控制，从采购—生产—销售—运输到消费者手中，来将供应商、制造商、中间商以及最终用户连成的一个整体的功能网链结构和模式。它是一个业务范围更广、包含业务链条所有加盟的节点企业或组织。 理解概念，从最小的单位入手剖析供应链，超市的供应链包括烟酒的分销商，日用小商品的零售商，食品的厂家以及消费者。 二、超市的简介 乐天隆超市是一家连锁超市，位于北京市通州区八里桥市场南区，它以开架自选为主，结算在进口(或出口)处的收银机处统一进行，采用连锁经营方式。 1、商品结构特点明显，有即时消费性、小容量、应急性等。
2、营业时间长，一般在16小时以上，甚至24小时，终年无休日。 3、选址在居民住宅区、主干线公路边以及通州西门车站、263医院、KTV娱乐场所、通州区养老院等所在地。 4、商圈范围窄小，一般设定在居民徒步购物5~7分种到达的范围内。 商店营业面积在100平方米左右，营业面积利用率高。 5、店堂明快、清洁、货架丰满。 6、目标顾客主要为居民、单身者、年轻人。80%的顾客为有目的的购买。 7、经营实行信息系统化，开展单品管理。 8、便利店的商品价格略高于一般零售业态的商品价格。 三、供应商评估管理 通过价格对比，筛选三家供货商，作为超市的供应商。将其中的一家供应商的评估方法进行分解，其他两家的供应商选择评估的方法相同。 本公司不可能向所有的供应商采购，故供应商的选择应谨慎为之，基本上 符合下列条件的供应商才可加以考虑： （1）价格：愿意以本地最低供货价格供货给超市。 （2）诚信：不可有贿赂及违背诚信的行为。 （3）质量：质量良好，能对其商品质量有所保证。 （4）包装：其商品品种、包装方式及规格是本公司目标顾客 群所需要的。 （5）服务：能在订货、配送、售后服务与本公司密切配合。 （6）批发：愿意经由本公司的销售渠道批发给零售商，餐饮 业或公司行号及企事业单位，拓展其市场占有率。 （7）货源：财务稳健，公司或组织管理完善，货源可靠。 （8）远见：不贪图近利与暴利，愿与本公司一齐成长茁壮。 （9）促销：愿意在促销活动给予大力支持。
联想公司供应链管理流程综合分析报告 一、联想公司的宏观背景 联想集团于1994年在香港上市，作为全球PC行业的领导厂商，联想以自主创新和服务客户的理念，不仅连续11年保持中国市场领先地位，而且在中国和亚洲谱写了令人叹服的PC传奇。 目前，联想拥有已经申请和正在申请的上百项技术和产品的国家专利，开发出包括奔月商用电脑和天禧家用电脑在内的多个系列、一百余种型号的个人电脑产品，以及自有品牌激光打印机、MODEM和其他网络产品，基于LOGOEASY和SECURITYEASY 等多项EASY技术的主板产品，基于ACE和POWERLINK技术的集成解决方案，联想还在积极研制开发满足家庭和个人需求的消费类信息产品，1998年，中国第一台中文掌上电脑诞生在联想。 面对INTERNET经济的挑战，2000年4月，联想集团主动应变进行大规模业务重组。从原来的以事业部为核心的体制向以子公司为核心的体制转变，形成两大子公司，分别为：向客户提供全面的INTERNET的接入端产品、信息服务的联想电脑公司和为客户提供电子商务为核心的局端产品及全面系统集成方案为主的联想神州数码有限公司，从而开创了联想集团全面进军网络时代与创造新经济的全新企业格局。 二、联想公司供应链流程设计 （一）联想的全球供应链设计 2005年10月，联想公布了新的组织架构，建立了一个按照职能、地域和“内部客户”三个维度紧密分工、协同运作的全球供应链体系。北京总部是一支来自联想、IBM PC 部门和长城国际的跨文化团队，管理几乎占联想总员工半数以上的供应链系统。为了更好地服务于主要市场的客户，联想还在欧洲、美洲、新加坡和中国深圳设有供应链“据点”，在前端为客户提供客户商务、信用管理和服务。 与联想在中国实行的“双模式”——渠道销售模式与客户销售模式并行策略相对应，联想国内的生产线、供应链的设计也兼顾了大客户和中小客户的采购特点。联想中国有两类生产线，一类即所谓的“大流水线”，一台PC通过不同工序多人组装，这种模式适合大批量、规模化生产；对小批量、多品种的订单，联想则采用单元式的生产线，由一位工人从头到尾完成一台PC的组装。 联想提供的数据显示，在国内市场，其产品的90天返修率为2.7%，低于其他国内外PC厂商；联想的库存在10天以内，现金周期可以达到－20天。这些领先的指标为联想贡献了相对较高的利润，也使联想中国区成为其整合阶段业务增长的引擎。 （二）、“两头在外，中间在内”的合理价值链地理布局 联想公司将其价值链的最上游环节和最下游环节，即产品的开发和产品的市场销售
第一章供应链基础设置 一、实验目的和要求 系统学习系统管理和基础设置的主要内容与操作方法。要求掌握系统管理中设置操作员，建立账套和设置操作员权限的方法，掌握基础设置的内容和方法，熟悉账套输出和引入的方法。 二、实验内容及步骤 （一）系统管理 1．建立账套 2．启用系统 3．授权操作员 4．账套备份 （二）业务基础设置 1．建立部门档案和职员档案、供应商分类和供应商档案、客户分类、客户档案和存货分类及档案 2．设置付款条件、存货分类、计量单位和存货档案、付款条件、结算方式等等 （三）财务基础设置 1．设置总账系统参数、会计科目、凭证类别并录入期初数据
三、实验中遇到的问题及解决过程（问题与讨论） 1．问题：进行分类编码方案修改时，发现编码方案无法修改。 解决：修改编码应该从右往左修改。 2、第一次试算期初余额结果不平衡，检查发现有几个数字输错了，改正后，试算结果平衡 第二章采购管理 一、实验目的和要求 运用采购管理系统对普通采购业务，受托代销业务，直运采购业务，退货业务和暂估业务等进行处理，及时进行采购结算。能够与应付款管理系统、总账系统集成使用，以便及时处理采购款项，并对采购业务进行相应的账务处理。通过本章的学习，要求能够掌握采购业务的处理流程和处理方法，深入了解采购管理系统与供应链系统的其他子系统、与ERP系统中的相关子系统之间的紧密联系和数据传递关系，以便正确处理采购业务和
与采购相关的其他业务。 二、实验内容及步骤 （一）采购系统初始化 1．启动采购管理、库存管理、存货核算和应付款管理系统并设置系统参数并对各系统进行初始设置并输入期初余额 2．进行期初记账 （二）普通采购业务（一） 1．单据设计，增加表体项目 2．录入请购单，并根据请购单自动生成采购订单、采购到货单、采购入库单等普通采购单据，并审核确认
中国石油大学（北京） 物流与供应链管理课程设计 设计说明书 院系工商管理学院 专业班级市场营销11级 指导教师余祖德 成员姓名 孔盈皓 陆鹏举 孙奥博工商管理学院 2014年4 月 22 日
格力电器在供应链环境下的优化库存方案设计 引言 我们通过对格力2013年年报研究,发现格力在2012年末库存总额为17,343,447,631.34元，其中产成品库存总额为11,741,885,771.98元[1]。本文通过对格力电器供应链下游分销模式进行研究，找出格力产成品库存过高的主要原因，并提出了格力改进供应链降低产成品库存的措施。 1 格力公司的发展历程 1.1 格力电器概述 珠海格力电器股份有限公司成立于1991年，是目前全球最大的集研发、生产、销售、格力标志服务于一体的专业化空调企业。格力电器旗下的“格力”品牌空调，是中国空调业唯一的“世界名牌”产品。 作为一家专注于空调产品的大型电器制造商，格力电器致力于为全球消费者提供技术领先、品质卓越的空调产品。在全球拥有珠海、重庆、合肥、石家庄、郑州、武汉、巴西、巴基斯坦、越南9大生产基地，4万多名员工，至今已开发出包括家用空调、商用空调在内的20大类、400个系列、7000多个品种规格的产品，能充分满足不同消费群体的各种需求；拥有技
术专利近2000项，自主研发的GMV数码多联一拖多机组、离心式大型中央空调、G-Matrik直流变频空调等一系列高科技产品填补了国内空白，打破了美日制冷巨头的技术垄断，成为从“中国制造”走向“中国创造”的典范，在国际舞台上赢得了广泛的知名度和影响力[2]。 1.2格力电器的历史发展 1985年，珠海市政府决定以公司为主体开发北岭工业区，珠海经济特区工业发展总公司——珠海格力集团公司的前身诞生了，它的使命，是发展特区的工业，壮大珠海的经济实力。发展阶段（抓质量） 1994～1996年，公司开始以抓质量为中心，提出了“出精品、创名牌、上规模、创世界一流水平”的质量方针，实施了“精品战略”，建立和完善质量管理体系，出台了“总经理十二条禁令”，推行“零缺陷工程”。几年的狠抓质量工作，使格力产品在质量上实现了质的飞跃，奠定了格力产品在质量上的竞争优势，创出了“格力”这一著名品牌，在消费者中树立良好的口碑[3]。1994年，董明珠总裁开始主管销售工作，凭借不断创新的营销模式，95年格力空调的产销量一举跃居全国同行第一。
供应链设计实例标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
“神宗”体温计供应链设计报告 姓名：丁耀宗 学号： 学院：交通运输学院 专业：铁路运输 导师：韩延慧 任课教师：韩延慧 二〇一六年一月五日 目录 “神宗”体温计供应链设计报告 (2) 一、产品定位设计 (2) 国内外同类产品概述 (2) “神宗”体温计产品定位设计 (3) “神宗”体温计产品的优势 (4) 二、产品供应链要素分析 (4) 产品供应链的生产管理 (4) 产品供应链的采购及市场营销管理 (5) 产品供应链的库存管理 (6) 产品供应链的物流管理 (7) 三、产品供应链方案设计 (7) “神宗”体温计产品供应链网络图 (7)
“神宗”体温计产品供应链流程 (8) “神宗”体温计产品供应链特色 (9) 四、产品供应链优化方向 (9) 物联网技术在企业未来发展中的应用 (9) 企业达成发展目标后的供应链设计趋势 (10) 基于大数据的产品核心业务开发 (10) 五、结语 (10) 参考文献 (10) “神宗”体温计供应链设计报告 一、产品定位设计 国内外同类产品概述 市场上最常见的体温计是玻璃式发烧温度计。它可使随体温升高的水银柱保持原有位置，便于使用者随时观测，具有示值准确、稳定性高的特点，还有价格低廉、不用外接电源的优点，但玻璃体温计的缺陷也比较明显，易破碎，存在水银污染的可能；测量时间比较长，对急重病患者、老人、婴幼儿等使用不方便，读数比较费事等。 但是随着科学技术的发展，市场上已经出现很多类型的新式体温计。电子式体温计利用某些物质的物理参数与环境温度之间存在的确定关系，将体温以数字的形式显示出来，读数清晰，携带方便。其不足之处在于示值准确度受电子元件及电池供电状况等因素影响，不如玻璃体温计。 由此，体温计的发展趋势主要体现在对电子体温计的发展上。如今市面上的电子式体温计种类繁多，有耳温式、额温式、混合式等多种种类。在此本文列举部分相关国内外产品进行比对。 iThermonitor发烧总监（市场价：399元）：作为胶贴式智能电子式体温计中出现得较早的产品，随后很多产品都是基于这款发烧总监来进行设计和创新的。相较于其他产品，iThermonitor显得更为轻薄扁平，而也因为轻薄的特点它放弃了显示屏，也就是说无法脱离智能终端设备（手机、平板）单独实现功能。它的粘合方式为3M医用胶布粘合，这也就意味着每一次的使用都需要用户自己用胶布将设备贴在身上。无论是贴设
超市供应链总体设 计报告 1
根据题目要求拟定方案,实地调研通州区八里桥乐天隆超市,进行分析,撰写本超市的供应链设计方案。 乐天隆超市供应链设计报告 一、供应链概念 供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的"经济链",而后经由迈克尔。波特发展成为“价值链”，最终日渐演变为“供应链”。 定义：供应链就是"围绕核心企业，经过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式".因此，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供应商或零配件供应商）,制造商（加工厂或装配厂）,分销商(代理商或批发商),零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖店，便利店和杂货店）以及消费者。 也有定义为：是围绕某一核心企业，经过对物流、信息流、资金流、商流的控制，从采购—生产—销售—运输到消费者手中，来将供应商、制造商、中间商以及最终用户连成的一个整体的功能网链结构和模式。它是一个业务范围更广、包含业务链条所有加盟的节点企业或组织。 理解概念，从最小的单位入手剖析供应链，超市的供应链包括烟酒的分销商，日用小商品的零售商，食品的厂家以及消费者。 二、超市的简介 乐天隆超市是一家连锁超市，位于北京市通州区八里桥市场南区，它以开架自选为主，结算在进口(或出口)处的收银机处统一进行，采用连锁经营方
式。 1、商品结构特点明显，有即时消费性、小容量、应急性等。 2、营业时间长，一般在16小时以上，甚至24小时，终年无休日。 3、选址在居民住宅区、主干线公路边以及通州西门车站、263医院、KTV 娱乐场所、通州区养老院等所在地。 4、商圈范围窄小，一般设定在居民徒步购物5~7分种到达的范围内。 商店营业面积在100平方米左右，营业面积利用率高。 5、店堂明快、清洁、货架丰满。 6、目标顾客主要为居民、单身者、年轻人。80%的顾客为有目的的购买。 7、经营实行信息系统化，开展单品管理。 8、便利店的商品价格略高于一般零售业态的商品价格。 三、供应商评估管理 经过价格对比，筛选三家供货商，作为超市的供应商。将其中的一家供应商的评估方法进行分解，其它两家的供应商选择评估的方法相同。 本公司不可能向所有的供应商采购，故供应商的选择应谨慎为之，基本上符合下列条件的供应商才可加以考虑： （1）价格：愿意以本地最低供货价格供货给超市。 （2）诚信：不可有贿赂及违背诚信的行为。 （3）质量：质量良好，能对其商品质量有所保证。 （4）包装：其商品品种、包装方式及规格是本公司目标顾客 群所需要的。 （5）服务：能在订货、配送、售后服务与本公司密切配合。 （6）批发：愿意经由本公司的销售渠道批发给零售商，餐饮
中国石油大学（北京）物流与供应链管理课程设计 设计说明书 工商管理学院
2014年4 月22 日 格力电器在供应链环境下的优化库存方案设计 引言 我们通过对格力2013年年报研究,发现格力在2012年末库存总额为17,343,447,631.34元，其中产成品库存总额为11,741,885,771.98元[1]。本文通过对格力电器供应链下游分销模式进行研究，找出格力产成品库存过高的主要原因，并提出了格力改进供应链降低产成品库存的措施。 1 格力公司的发展历程 1.1 格力电器概述 珠海格力电器股份有限公司成立于1991年，是目前全球最大的集研发、生产、销售、格力标志服务于一体的专业化空调企业。格力电器旗下的“格力”品牌空调，是中国空调业唯一的“世界名牌”产品。 作为一家专注于空调产品的大型电器制造商，格力电器致力于为全球消费者提供技术领先、品质卓越的空调产品。在全球拥有珠海、重庆、合肥、石家庄、郑州、武汉、巴西、巴基斯坦、越南9大生产基地，4万多名员工，至今已开发出包括家用空调、商用空调在内的20大类、400个系列、7000多个品种规格的产品，能充分满足不同消费群体的各种需求；拥
有技术专利近2000项，自主研发的GMV数码多联一拖多机组、离心式大型中央空调、G-Matrik直流变频空调等一系列高科技产品填补了国内空白，打破了美日制冷巨头的技术垄断，成为从“中国制造”走向“中国创造”的典范，在国际舞台上赢得了广泛的知名度和影响力[2]。 1.2格力电器的历史发展 1985年，珠海市政府决定以公司为主体开发北岭工业区，珠海经济特区工业发展总公司——珠海格力集团公司的前身诞生了，它的使命，是发展特区的工业，壮大珠海的经济实力。发展阶段（抓质量） 1994～1996年，公司开始以抓质量为中心，提出了“出精品、创名牌、上规模、创世界一流水平”的质量方针，实施了“精品战略”，建立和完善质量管理体系，出台了“总经理十二条禁令”，推行“零缺陷工程”。几年的狠抓质量工作，使格力产品在质量上实现了质的飞跃，奠定了格力产品在质量上的竞争优势，创出了“格力”这一著名品牌，在消费者中树立良好的口碑[3]。1994年，董明珠总裁开始主管销售工作，凭借不断创新的营销模式，95年格力空调的产销量一举跃居全国同行第一。 壮大阶段（抓市场、抓成本、抓规模）
金蝶k3 供应链实验报告 宁波工程学院交通与物流学院实验报告 一实验目的 以金蝶K/3为例，查看ERP系统，了解ERP系统的构成及设计方法，了解ERP 系统的应用领域及使用方法。掌握k/3 采购系统日常业务处理工作，熟悉业务的操作流程。 二实验内容 1. 金蝶K/3 操作流程 2. 设置操作员，建立账套和设置操作员权限，熟悉账套的输出和引入 3. 财套建立、启用、备份、回复与删除 4. 用户管理 5. 引入金蝶ERP演示帐套 6. 销售管理的系统设计 7. 物料需求计划管理系统设计 8. 采购管理系统设计 9. 生产管理系统设计 10. 仓库管理系统设计 三实验步骤 一、建账 （一）新建公司机构及账套
修改计算机系统时间为2011年1月1日，从金蝶K3?K3中间层服务部件？帐套管理Admin登录，没有密码。进入［数据库］从菜单［新建帐套］操作，添加（1）账套
号:01.01;(2) 账套名:西安卓越;(3) 账套类型:标准供应链解决方案;(4) 数据实体: 系统会自动给出，不需客户命名;(5) 数据库文件路径:D: 文件夹 ( 二) 设置账套参数 双击帐套，添加:(1) 公司名称:西安卓越电器有限公司;(2) 记账本位币:人民币货币代码:RMB;(3) 总账: 凭证过账前必需审核;(4) 会计期间:自然年度会计期间( 三) 添加用户 用户名认证方式用户组权限属性张华密码认证(不设密 Administrators( 系统管不需授权 码) 理员) 李萍密码认证( 不设密Users( 一般用户组) 授予所有权限 码) 学生姓密码认证(不设密Users( —般用户组)授予所有权限名码) 四、建帐结束，退出系统 二、供应链系统初始化 ( 一) 从模板中引入会计科目 从k/3 主控台依次选择［系统设置］、［基础资料］、［公共资料］、［科目］，进入［科目］维护窗口。单击［文件］菜单下的［从模板中引入科目］，进入科目模板窗口，选择工业企业，单击［引入］进入［引入科目］，全部选择点击［确定］，完成后退出。 ( 二) 设置核算参数 从k/3 主控台依次选择［系统设置］、［初始化］、［生产管理］、［核算参数设置］，进入界面点击下一步选择: (1) 启用年度:2011年启用期间:1 期