漆膜的耐沾污性及影响因素
摘要建筑涂料漆膜的耐沾污性是影响涂料质量和价格的重要因素本文介绍了导致乳胶漆膜发生沾附污染的原因影响乳胶漆漆膜耐沾污性的主要因素提出从漆膜的亲水憎水性和结构致密性角度解决漆膜的耐沾污性问题最后评述了粉化理论和仿生学原理两种自清洁理论用于解决漆膜的耐沾污性问题
建筑涂料漆膜的沾附污染可以分为两种类型附着性污染和吸人性污染[1]附着性污染是指污染物仅仅物理吸附在漆膜的表面通常这种污染通过擦洗风吹等机械作用可以得到清除吸人性污染是在附着性污染的基础上污染物进入到漆膜的内部这样造成的漆膜污染不易去除我们一般所指的漆膜沾污通常是这两种类型同时存在
本文针对建筑涂料乳胶漆介绍了国内外对漆膜耐沾污性的研究现状包括导致发生沾附污染的原因和目前人们采用的几种新型提高漆膜耐沾污性的技术
1 导致乳胶漆膜发生沾附污染的原因
内外墙涂料因为所处环境不同导致耐沾污性差的原因略有不同外墙涂料的污染原因是墙面凸凹不平雨水夹带空气中的尘埃落到漆膜表面漆膜表面存在空隙细小的污染物(胶体尺寸)随着雨水侵入到涂层内水分蒸发后污染物就会留在漆膜内形成永久性的污染另外外墙涂料所用基料的玻璃化温度较低受热后涂层容易变软发粘或者涂层由于受雨水浸泡而软化软化的漆膜更容易吸附空气中的污染物怛j导致内墙涂料耐沾污性差的主要原因是漆膜为亲水性涂料的颜基比过高导致漆膜结构不密实如果漆膜表面沾有污物污物就会在毛细管力的作用下以空气中的水蒸气为介质进入到漆膜内[3]根据这
种水对造成污染的双重作用因而提出了疏水性表面较亲水性表面更耐脏的观点而目前有的日本学者却提出了截然相反的观点认为漆膜为憎水性而导致耐沾污性下降[4]
另外漆膜中含有的非极性有机物是电的不良导体高电阻的表面容易产生静电一旦遇到带有相反电荷的污染物微粒会发生静电吸引由于静电吸附而造成漆膜污染但是这种机理只适用在极为干燥的大气环境下而一般空气中的水蒸气可以提供足够的导电性来抑制静电荷的聚集所以在一般情况下因为静电吸附导致的漆膜污染很少通常是静电吸附同其它的因素协同而造成漆膜的污染同时漆膜在湿热条件下霉菌藻类的生长也对漆膜造成污染使漆膜的装饰性下降
根据以上导致乳胶漆膜耐沾污性差的原因要解决漆膜的耐沾污性问题需要从漆膜的亲水憎水性和结构致密性角度加以解决已经发现涂料用聚合物组分的水敏感性和水汽渗透性之间的良好搭配对涂层的耐沾污性具有重要影响下面具体分析胶漆的组成对漆膜耐沾污性的影响
2 乳胶漆膜耐沾污-陛的影响因素
2 1 乳胶漆的成膜物与耐沾污性能
涂料对建筑物的保护和装饰功能是通过成膜物质高分子化合物的固化而形成的虽然涂料中还有其它成分如颜料填料助剂等但是成膜物质是关键它对涂料的物理强度指标拒水透气性能都有重要影响
(1)玻璃化温度乳胶漆是典型的以热塑性聚合物为基料的涂料在一定温度下热塑
性聚合物的膜的硬度或粘度由聚合物的玻璃化温度(Tg)决定所以乳胶涂料成膜物质的玻璃化温度是影响漆膜耐沾污性的重要因素玻璃化温度上升硬度越高成膜物耐沾污性就越好这已经被许多实验所证实我国建筑涂料聚合物Tg设计一般在1025日本则要求
Tg在3040权衡软硬单体比例适当选用功能单体可以综合其物理性能及价格[5]
(2)引入其它化合物进行改性这亦是提高成膜物耐沾污性重要措施之一例如近年
来开发并逐渐推广的有机无机复合涂料采用硅溶胶与苯丙乳液或者水玻璃一苯丙乳液相配合无机基料可以提高漆膜致密度对填平补齐多孔隙的乳胶漆膜发挥作用因而漆膜的耐沾污性能得以提高这种漆因价格上升幅度小成为一类很有前途的外墙涂料[6]
另外采用有机硅树脂通过硅醇方式接枝共聚到带有羧基或羟基的丙烯酸酯聚合物中
制备有机硅改性丙烯酸酯聚合物利用有机硅树脂优异的硬度和疏水性来提高漆膜的耐沾污性如孙中新等人采用硅丙树脂制得的外墙涂料进行实验室漆膜耐沾污性测定得到结果有机硅改性丙烯酸涂料的耐沾污性较常规丙烯酸涂料有了明显的提高[7]但是BASF公司的Alan Smith制备有机硅改性苯丙乳胶漆有机硅乳液的加入量为017在大气环境下存
放25年却没有发现有机硅改性的优势[8]Paint Research Association提出用5的有机硅防水剂溶液对涂膜进行后处理可使积尘沾污明显降低然而将l的同一有机硅防水剂加到涂料配方中则没有明显效果这也是目前在学术界里关于漆膜的亲水疏水性对耐沾污性影响存在较大争议的地方但是有机硅的存在可以抑制漆膜藻类霉菌的生长这也可以从另一方面提高漆膜的耐沾污性
近年来随着乳液聚合技术的进步出现新型核壳型乳液这种核壳乳液用梯度滴加控制聚合反应进程制得内部是由软单体构成外部由硬单体构成这种内柔外刚的特殊结构提供涂料优异的性能包括耐沾污性[9]国内科研单位有成果报导但尚无工业品应市
而Robin公司的Repaqueop-62就属于此类乳液如在醋丙或苯丙乳液中加入2035
所得漆膜的保光保色性耐沾污性都会大大提高
2.2 涂料体系的颜料体积浓度与耐沾污性
涂料的颜料体积浓度(PVC)对漆膜的理化性能有很大的影响当涂料体系的基料含量较低PVC高于CPVC(临界颜料体积浓度)时影响涂层耐沾污性的主要因素是涂料所用基料乳液的玻璃化温度而对聚合物的改性方法如采用化学交联型乳液有机硅改性乳液乳液的丙烯酸单体不同配比对漆膜的耐沾污性都没有影响而对于PVC较低也较低的外墙涂料采用化学交联型聚合物可以明显改善漆膜的耐沾污性通常随着涂料体系PVC升高
漆膜的积尘沾污性降低这一特性持续到PVC=CPVC时为止这和积尘沾污性是源于涂料的热塑性聚合物成膜物质的粘着性的论点是一致的当PVC升高时在涂膜表面的聚合物数量相应减少而当PVC>CPVC时漆膜变成多孔结构漆膜的耐沾污性明显下降[10]
降低漆膜的孔隙率是减少积尘沾污的一个方法有专利提出用低粘度的超细二氧化硅水浆处理涂层表面可以减少积尘沾污[11]当涂膜表面采用这种水浆处理二氧化硅颗粒填充了涂膜敞开的孔隙因而减少了积尘沾污这种处理方法对砂粒型乳胶漆极为有效因为这种漆的PVC刚好是在CPVC以上涂膜显示出典型的多孔隙表面
2.3 乳胶漆所用助剂与耐沾污性
2.3.1乳化剂与耐沾污性
制造乳胶漆聚合物乳液使用的都是有机单体如苯乙烯甲基丙烯酸甲酯等他们在水中溶解度极小必须借带有亲油亲水基团的表面活性剂进行乳化单体经乳化聚合完毕之后乳化剂自然滞留在乳液之中待乳胶漆成膜后随干燥过程进行乳化剂在表面张力作用之下部分会迁移到漆膜表面虽然在漆膜表面的浓度极小但仍然要对漆膜性能造成严重危害导致漆膜发软回粘易粘附尘埃造成污[12]
目前出现一种新型可聚合表面活性剂这种乳化剂的分子结构中同时存在亲水亲油的乳化基团和可参加游离基聚合反应的功能基团这样在起到降低体系界面能作用的同时这种新的乳化体可以在乳液聚合时与共聚单体发生反应永久地共价键合到乳液胶粒上这样乳液的稳定性及漆膜性质都可以大为改善[13]
作者采用一种新型可聚合型乳化剂(SURFMERS-1)制成乳胶涂料测定相关性能同时与含有常规乳化剂的乳液所制备的普通乳胶漆进行比较比较结果见表l
表1 采用不同乳化剂制备的乳胶涂料漆膜性能比较
漆膜性能所用乳化剂种类
含有可聚合型乳化剂的乳胶涂料含有常规乳化剂的普通乳胶漆
表干时间h810 1012
硬度5560 2530
耐水性好差
耐溶剂性乙醇中差
我国在1988年制定了GB9780建筑涂料涂层耐沾污性测试方法但是经过几年的实
践业内对此方法存在较大争议[14]所以作者并没有采用此方法来测定所得漆膜的耐沾污性而是通过漆膜的硬度耐水性等指标来说明采用新型可聚合型乳化剂制备的乳胶涂料漆膜的耐沾污性有一定的提高
2.3.2增稠剂(保护胶)与耐沾污性
制备聚醋酸乙烯乳液或醋丙乳液时有时使用聚乙烯醇(PV A)做为保护胶体用PV A保护胶制造的乳液或乳胶漆PV A残留其中其分子链节中的羟基便构成干膜对水的敏感性导致漆膜回粘吸附灰尘从而降低乳胶漆装饰性能而改用聚丙烯酸钠作保护胶则可以避免这一问题
此外在配漆过程中使用的增稠剂对漆膜的耐沾污性也有影响如通常使用的增稠剂羧甲基纤维素虽价低使用方便但造成乳胶漆成膜物耐水性抗沾污性能下降这已经成为涂料工作者的共识而改用共聚物型增稠剂则可以解决这一问题目前高级外墙涂料硅溶胶及苯丙外墙涂料都采用了这一工艺使乳胶漆耐水抗脏问题的解决又向前迈进了一步
[15]
2.3.3耐沾污剂的添加
添加耐沾污剂可以提高漆膜的耐沾污性耐沾污剂是一类具有极低表面能的物质添加到乳胶漆中能够显著降低涂料的表面张力赋予漆膜一定的疏水性使漆膜表面更为致密添加耐沾污剂的缺点是当用量大时对漆膜的理化性能有不良影响同时要增加产品成本
2.4 漆膜的表面粗糙度
涂膜表面粗糙度会影响积尘沾污是可以想像到的粗糙的表面可以积聚更多的灰尘然而经验证明当所有因素(PVC乳胶基料颜料等等)都恒定而仅仅通过改变涂料中聚集体颗粒的大小来改变表面粗糙度时这种表面粗糙度对积尘沾污没有影响乳胶漆和醇酸树脂漆都显示了这个特性对于乳胶漆来说影响漆膜积尘沾污性的主要因素不是表面粗糙度而是其PVC
3 涂层的自清洁理论
有人提出在外墙涂料配方设计中采用一些易粉化的颜料如纳米级TiO2这样在适当PVC条件下制成的漆膜在外界经过光照风吹雨淋等自然条件漆膜会产生轻微的粉化经过雨水冲刷污染物会随着粉化层一起脱落漆膜得到自我清洁净化使墙面保持不受污染的状况这是粉化理论在漆膜耐沾污性方面的应用[16]但是有色涂料漆膜的粉化会造成漆膜失去光彩并形成发花现象
国外通过仿生学方法从自然界中荷叶拒水保洁功能得到启示来研制耐沾污建筑涂料实际上自然界的很多植物经过长期自然选择和进化叶子表面具有很好的憎水性并且实际上不能润湿如荷叶的表面就具有一定直径的腊晶这样污染物不能沾附在叶片的整个表面只能积聚在叶片表面的凹陷处下雨时污染物与水的亲和力要大于其与叶片表面的粘结力这样污染物被雨水冲掉使植物叶片保持洁净W Bartblott成功地把荷叶效应移植到外墙涂料系统开发了微结构有机硅乳胶漆这种乳胶漆采用具有持久憎水性的乳化剂有机硅乳液等一些专门物质从而使其涂膜具有荷叶的表面结构达到拒水保洁功能[17]作者认为应该根据不同的需求和漆膜的使用环境分别使用粉化理论和仿生学原理来解决漆膜的耐沾污性问题
4 结语
随着人们对生活质量要求的不断提高高质量的乳胶漆产品必将越来越受到消费者的欢迎而良好的漆膜耐沾污性又是高质量乳胶漆必备的条件之一目前世界各国正在竞相研究
和解决这一问题随着新型高性能树脂的不断涌现如由氟碳树脂乳液制成的漆膜的耐候性耐沾污性都得到极大的提高[18]相信随着涂料科技工作者的不断努力漆膜的耐沾污性难题一定会得到解决
水性环保涂料检验标准 目前中国大陆是当今世界涂料潜在市场最大、发展最具活力的地区，国民经济连续两位数增长、建筑业持续发展，住房产业的繁荣扩大，对装饰涂料的需求也随之增加。数据表明：目前中国装饰涂料的人均消费约为1升，而欧洲国家和美国的人均消费约为10升，差距清晰地反映了中国涂料市场存在的巨大潜力空间。同时随着人们环保意识的加强和消费意识的提高，国家对水性建筑涂料环保性能检验标准也在逐步提高，其中对水性内墙建筑涂料中VOC、甲醛及甲醛的聚合物以及重金属含量的检测则更为严格。 在不同国家，不同地区，甚至不同部门，因为生产水平不同，侧重点不同，所以对水性内墙建筑涂料VOC的控制指标的要求也不同。现在用国内水性内墙建筑涂料的检测标准GB18582-2001对比通用的国外市场准入的门槛标准：美国《建筑涂料和工业维护涂料管制条例》只规定了VOC的标准：平光涂料为 250g/L，有光涂料为380g/L，对于甲醛、重金属等项目均无限量要求；欧共体标准规定了VOC和芳烃含量的限制：平光涂料为30g/L，有光涂料为200g/L，对甲醛含量无要求，对重金属含量无限量要求。而GB18582 VOC 含量的限制：平光涂料为200g/L，有光涂料为200g/L，对甲醛及重金属含量均规定了明确的限量值。 当然现在各国通用的环境标志类标准要求都会比市场准入类标准高，如国家环保局的水性涂料环境标志标准就高于国家强制性标准GB18582-2001，国外的环境标志标准要求就更高了，如德国的蓝天使环境标志标准。为今后贯彻与国际接轨的ISO14020系列标准打下坚实基础，在2006年国家环境保护总局就发布了《环境标志产品技术要求水性涂料（HJ/T 201─2005）》，对《环境标志产品认证技术要求水性涂料》HBC12?2002的技术内容进行了部分改动，并结合国情制定了涂料产品的技术标准《ISO14024（Ⅰ型）环境标志配套涂料技术标准》、《涂料行业ISO14025（Ⅲ）环境标志声明导则》。 在市场导向方面， 2006年10月24日国家财政部、国家环保总局联合印发了《关于环境标志产品政府采购实施的意见》。意见要求各级国家机关、事业单位和团体组织用财政性资金进行采购的，要优先采购环境标志产品，不得采购危害环境及人体健康的产品。意见以清单的形式列明了环境标志产品实施政府优先采购的范围，这其中就包括了展辰公司的展辰、经典两种品牌的水性建筑涂料。现在这些产品的外包装上都带有醒目的绿色中国环境标志?十环标志，这是一种由国家环保总局认证中心认证，目前最权威的官方绿色标志产品的证明性标志，这些产品都是公司顺应市场需求，针对客户需求开发的系列环保型建筑涂料，在现在竞争激烈的建筑涂料销售市场上拥有着优异的口碑。
耐腐蚀玻璃钢试验方法及评定 1.概述玻璃钢自1932年在美国出现以来，至今已有五十多年历史，得到了迅速广泛地应用，在各种性能数据及测试方法等方面已积累一定的经验。国内在玻璃钢物理机械性能测试方法已制订有相应国家标准，为设计选用玻璃钢材料提供统一标准。但近年来耐腐蚀玻璃钢应用发展很快，由于其特殊性，至今尚未制订统一的耐腐蚀性能测试方法。尽管玻璃钢在耐腐蚀领城方面已显示其优越性，但各单位进行耐腐蚀测试的数据差异甚大，没有相对可比性。化工部曾在75年组织有关单位开展各种耐腐蚀玻璃钢性能测试方法的工作。取得一些进展。目前国内在耐腐蚀方面大量应用的树脂是，环氧树脂，酚醛树脂，改性呋喃树脂，近几年来，双酚A聚脂树脂应用发展较快，乙烯基酯树脂也已开发试用，有着广阔的发展前途，有利于大型化玻璃钢化工设备的推广应用。目前，在手糊法制品中主要使用环氧树脂，双酚A聚酯树脂，改性呋喃树脂，模压制品中主要使用是酚醛树脂，土建防腐及设备内衬防腐中主要是环氧树脂，酚醛树脂，呋喃树脂，耐腐蚀玻璃钢应用越来越广泛，但如何正确地、合理地选择耐腐蚀玻璃钢材料是一个很突出的问题。国外新型树脂开发，就有相应的各种耐腐蚀性能数据，可供选材参考。但国内树脂生产、科研部门，往往只管试制，耐腐蚀性能数据却往往引用国外有关数据，测试条件不明，数据混淆不清。而有些科研部门发表的耐腐蚀数据，因试验条件不一致，试样制备及解质状况与实际情况有差异，既无可比性，又没有可选择性。如以E-44环氧树脂为例，环氧树脂浇铸体数据多，而环氧玻璃钢数据少环氧层压板有数据。而手糊法环氧玻璃钢缺乏数据土建防腐规范组化了数年时间进行环氧/乙二胺常温固化体系试验，而中温热固化体系试验（对设备来言十分重要的）未进行试验。又如双酚A聚酯玻璃钢进行了中碱布，化学处理布耐腐蚀试验，但缺乏表面毡/玻璃布复合结构耐腐蚀试验。呋喃树脂玻璃钢的耐腐蚀性能数据更是看法不一，差异甚大。 1.1耐腐蚀试验方法介绍 目前国内所有单位进行的腐蚀试验方法各异，性能数据也有差异，均是静态浸泡腐蚀试验方法及有关数据。为了有利于各单位相对比较数据，有利于正确地选择材料，制定统一的，较为合理的玻璃钢耐腐蚀方法是十分必要。据了解国内现有下列几种腐蚀试验方法。 1.2短期重量变化评定法 此方法浸泡时间短，为28天腐蚀数据，取样时间快，测定评定方法以目测及重量变化为主。由于简易快速，目前主要用于建筑防腐玻璃钢内衬设备方面。但此方法数据可靠性差，浸泡时间太短。抗弯强度的变化及影响较小。等级试件外观溶液颜色重量变化弯曲强度保留率耐无变化无变化或梢有变化≯+0.03 -0.009g/cm2 80% 尚耐树脂微溶，表面粗糙，光泽消失梢有变化≯+0.045 -0.015g/cm2 70% 不耐起泡，脱皮，分层，疏松有明显变化+0.045 -0.015g/cm2 70%四级评分法（北京师范大学化学系3301#腐蚀研究）重量变化（%）强度保留率（%）等级100-102 95-100 十分耐102-110 85-95 耐110-115 80-85 尚耐115或95 80以下不耐. 2.质量指数评分法（Q.I）随着玻璃钢化工设备的应用广泛，因实际使用的情况与测定方法有所差别，仅以一个指标的数据是确定"耐不耐"是不全面的，为此，从全面质量管理综合法提出Q、I质量指数评分法，来决定此设备能否长期运用的标准，尽管此方法较全面，但方法较繁琐，
介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性
介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性 《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级原则是什么？ 答：（1）职业性接触毒物危险程度分级，是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。 （2）分级原则是依据六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数指标的归属定出危害程度的级别，但对某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。 《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级依据是什么？ 答：（1）急性毒性 以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度（LC ）或经口、经皮半数致死量（LD50） 50 或LD50最低值作为急性毒性指标。 的资料为准，选择其中LC 50 （2）急性中毒发病状况 是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标：可分为易发生、可发生、偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重；易恢复的定为预后良好。 （3）慢性中毒患病状况 一般以接触毒物的主要行业中，工人的中毒患病率为依据，但在缺乏患病率资料时，可取中毒症状或中毒指标的发生率。 （4）慢性中毒后果 依据慢性中毒的结局，分为脱离接触后，继续进展或不能治愈、基本治愈、自行恢复四级。并可依据动物试验结果的受损病变性质（进行性、不可逆性、可逆性）、靶器官病理生理特性（修复、再生、功能储备能力），确定其慢性中毒后果。 （5）致癌性 主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料，确定为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌性。 （6）最高容许浓度 主要以《工业企业设计卫生标准》TJ36-70中表4车间空气中有害物质最高容许浓度值为准。
漆膜的耐沾污性及影响因素 摘要建筑涂料漆膜的耐沾污性是影响涂料质量和价格的重要因素本文介绍了导致乳胶漆膜发生沾附污染的原因影响乳胶漆漆膜耐沾污性的主要因素提出从漆膜的亲水憎水性和结构致密性角度解决漆膜的耐沾污性问题最后评述了粉化理论和仿生学原理两种自清洁理论用于解决漆膜的耐沾污性问题 建筑涂料漆膜的沾附污染可以分为两种类型附着性污染和吸人性污染[1]附着性污染是指污染物仅仅物理吸附在漆膜的表面通常这种污染通过擦洗风吹等机械作用可以得到清除吸人性污染是在附着性污染的基础上污染物进入到漆膜的内部这样造成的漆膜污染不易去除我们一般所指的漆膜沾污通常是这两种类型同时存在 本文针对建筑涂料乳胶漆介绍了国内外对漆膜耐沾污性的研究现状包括导致发生沾附污染的原因和目前人们采用的几种新型提高漆膜耐沾污性的技术 1 导致乳胶漆膜发生沾附污染的原因 内外墙涂料因为所处环境不同导致耐沾污性差的原因略有不同外墙涂料的污染原因是墙面凸凹不平雨水夹带空气中的尘埃落到漆膜表面漆膜表面存在空隙细小的污染物(胶体尺寸)随着雨水侵入到涂层内水分蒸发后污染物就会留在漆膜内形成永久性的污染另外外墙涂料所用基料的玻璃化温度较低受热后涂层容易变软发粘或者涂层由于受雨水浸泡而软化软化的漆膜更容易吸附空气中的污染物怛j导致内墙涂料耐沾污性差的主要原因是漆膜为亲水性涂料的颜基比过高导致漆膜结构不密实如果漆膜表面沾有污物污物就会在毛细管力的作用下以空气中的水蒸气为介质进入到漆膜内[3]根据这 种水对造成污染的双重作用因而提出了疏水性表面较亲水性表面更耐脏的观点而目前有的日本学者却提出了截然相反的观点认为漆膜为憎水性而导致耐沾污性下降[4] 另外漆膜中含有的非极性有机物是电的不良导体高电阻的表面容易产生静电一旦遇到带有相反电荷的污染物微粒会发生静电吸引由于静电吸附而造成漆膜污染但是这种机理只适用在极为干燥的大气环境下而一般空气中的水蒸气可以提供足够的导电性来抑制静电荷的聚集所以在一般情况下因为静电吸附导致的漆膜污染很少通常是静电吸附同其它的因素协同而造成漆膜的污染同时漆膜在湿热条件下霉菌藻类的生长也对漆膜造成污染使漆膜的装饰性下降 根据以上导致乳胶漆膜耐沾污性差的原因要解决漆膜的耐沾污性问题需要从漆膜的亲水憎水性和结构致密性角度加以解决已经发现涂料用聚合物组分的水敏感性和水汽渗透性之间的良好搭配对涂层的耐沾污性具有重要影响下面具体分析胶漆的组成对漆膜耐沾污性的影响 2 乳胶漆膜耐沾污-陛的影响因素 2 1 乳胶漆的成膜物与耐沾污性能 涂料对建筑物的保护和装饰功能是通过成膜物质高分子化合物的固化而形成的虽然涂料中还有其它成分如颜料填料助剂等但是成膜物质是关键它对涂料的物理强度指标拒水透气性能都有重要影响
内墙涂料的正确施工技术方法 内墙涂料在全国建筑涂料使用的总量中大约占60%左右，它是量大面广的 建筑装饰材料。市场上内墙涂料品种有合成树脂乳液内墙涂料（俗称乳胶漆）， 水溶性内墙涂料，以聚乙烯醇和水玻璃为主要成膜物质，包括各种改性的经济型涂料，多彩内墙涂料包括水包油型和水包水型两种。此外还有纤维状涂料、仿瓷涂料、绒面涂料等等。 一、内墙涂料饰面产生通病的原因 涂料饰面在使用过程中，特别是经历较长时间后，饰面会产生一些通病，破坏饰面的整体效果，严重的还会给居民生活带来诸多的烦恼。因此找出饰面易产生的通病及原因是十分重要的，只有这样才能有效地采取相应的治理措施。 1.饰面发花，颜色不均匀。 ①涂料本身的质量原因。如涂料本身有浮色。这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中涂层还是容易产生色泽上的差异，涂料中的颜料分散不好或不均匀也可能造成颜色发花。颜料分散不好或几种颜料分散不均匀，在涂刷或辊浮施工时，在刷、辊方向上容易产生条纹色差。 ②施工不当造成涂刷不均匀，施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。基层碱性过大，填料中使用不耐碱的颜料也容易造成色泽不均匀。 2.涂料饰面起皮，开裂、脱落。 ①脱落本身成膜不好，如乳胶涂料施工时温度过低，乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水和湿气即会脱落。 ②涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低，造成涂膜附着力差。 ③基层疏松有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好。
内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下： 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 3.1设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 4.1材料概述 4.1.1由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 4.1.2分类 4.1.2.1按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 4.1.2.2 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 4.1.2.3 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 4.1.2.4 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 4.1.3常用内墙涂料的品种及适用范围
SG- 006 B 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位交底日期 交底人签字接收人签字 交底内容： 一、适用范围 适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。 二、材料要求 2.1 水性涂料涂刷工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。进场涂料应检查产品合格证书、 性能检测报告，并做好进场验收记录。 2.2 民用建筑工程室内用水性涂料，应测定总挥发性有机化合物（TVOC和游离甲醛的含量， 其限量应符合下表的规定。其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 的有关规定进行。 表18.1室内用水性涂料中总挥性有机化合物（TVOC和游离甲醛限量 测定项目限量测定项目限量 TVOC( g/L) < 200游离甲醛（g/kg）< 0.1 量，其限量应符合下表的规定。其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的有关规定进行。 表18.2室内用水性胶粘剂中总挥性有机化合物（TVOC和游离甲醛限量 测定项目限量测定项目限量 2.4 建筑涂料应按设计要求选用。 2.5 涂饰工程所选用的建筑涂料，其各项性能应符合下述产品标准的技术指标。 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.5.7 2.5.8 2.5.9 2.5.10 2.5.11 2.5.12 2.6 水泥色浆、 增水剂等。 2.7 2.7.1 乳胶： 2.7.2 乳胶：
《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755 《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756 《溶剂型外墙涂料》GB/T9757 《复层建筑涂料》GB/T9779 《外墙无机建筑涂料》JG/T25 《饰面型防火涂料通用技术标准》GB12441 《水泥地板用漆》HG/T2004 《水溶性内墙涂料》JC/T423 《多彩内墙涂料》JG/T003 《聚氨酯清漆》HG2454 《聚氨酯磁漆》HG/T2660 常用刷浆材料有石灰浆、可赛银浆、大白浆、色粉浆、106涂料、107涂料、石灰油浆、 硅酸盐类无机涂料、乳液涂料、膨胀珍珠岩喷涂浆料、聚合物水泥浆、喷罩甲基硅醇钠室外带颜色的涂料，应采用耐碱和耐光的颜料。浆料应过滤后使用。 常用腻子配料： 室外刷浆工程的乳胶腻子（重量比）： 水泥：水=1: 5：1 室内刷浆工程的腻子（重量比）： 滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5： 3.5 技术交底 三、主要机具设备 3.1 机械设备 常用的机械设备有喷枪、空气压缩机等。 3.2 主要工具 油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀、油灰刀、刮刀、尖镘和提桶等。 四、作业条件 4.1 湿作业已完毕并有一定强度，作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度应在5-35C 之间，相对湿度不宜大于60% 4.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先按规范搭设好脚手架。 4.3 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。 4.4 木基层含水率不宜大于12% 4.5 大面积正式施工前，应事先做样板，经有关部门检查鉴定确认合格后，方可组织班组操作者进行大面积施工。 五、施工操作工艺 5.1
常用的涂料 一、涂料的基础知识 1涂料概述 建筑装饰中涂料的选用原则体现在3个方面： 建筑装饰效果耐久性经济性 2涂料组成 主要成膜物质：油料树脂。次要成膜物质：颜料填料。辅助成膜物质：溶剂和水助剂3建筑涂料的分类 按涂料状态：溶剂型涂料乳液型涂料水溶性涂料粉末涂料 按装饰质感：薄质涂料厚质涂料复层涂料 按主要成膜物质：油脂天然树脂酚醛树脂沥青醋酸树脂氨基树脂硝摹纤维素纤维脂、纤维醚烯类树脂丙烯酸树脂聚酯树脂环氧树脂聚氨基甲酸脂索有机 聚合物橡胶机聚合物 按建筑涂料刷部位：外墙涂料内墙涂料地面涂料顶棚涂料屋面涂料 按涂料的特殊功能：防火涂料防水涂料防霉涂料防结露涂料防虫涂料 4建筑涂料的功能 保护作用装饰作用改善建筑的使用功能 二、外墙涂料 1外墙涂料的功能：装饰和保护建筑物的外墙面使建筑物外貌整洁美观美化城市环境延长其使用时间 2外墙涂料的特点：装饰性好耐水性好耐沾污性好耐候性好 3外墙涂料的种类极其特点用途 1）外墙饰面涂料 特点：由有机高分子胶粘剂和无机胶粘剂制成 无毒无味涂层厚且呈片状防水防老化性能良好涂层干燥快粘结力强色泽鲜 艳装饰效果好 用途：适用于各种工业民用建筑外墙粉刷 2）乙丙外墙乳胶漆 特点：由乙丙乳液颜料填料及各种助剂制成 以水稀释安全无毒施工方便干燥速度耐候性保光行较好 用途：适用于住宅商店宾馆工矿企事业单位的建筑外墙饰面 3）彩砂涂料 特点：无毒无溶剂污染快干不燃耐强光不褪色耐污性好 用途：用于板材及水泥砂浆抹面的外墙装饰 4）新型无机外墙涂料 特点：良好的耐候保色耐水耐水洗刷耐酸碱 用途：用于宾馆办公楼商店学校住宅等建筑物的外墙涂料装饰或门面装饰 4常用外墙涂料 1）过氯乙烯外墙涂料 主要特征：干燥速度快2h 耐大气稳定性好具有良好的化学稳定性常温下耐25%的硫酸硝酸、40%烧碱以及酒精润滑剂等物质，附着力差热分解温度低很难形成厚质涂层且苯类溶剂的挥发污染环境伤害人体 2）氯化橡胶外墙涂料
标准名称水溶性内墙涂料 标准类型中华人民共和国建筑材料行业标准 标准号 JC/T423-91 标准发布单位国家建筑材料工业局批准并发布 标准发布日期 1991-07-20发布 标准实施日期 1992-05-01实施 标准正文 1主题内容与适用范围 本标准规定了水溶性内墙涂料的技术要求和试验方法。 本标准适用于以水溶性化合物为基料。加入一定量的填料、颜料和助剂，经过研磨、 分散后而成的水溶性内墙涂料。这种涂料一般用于建筑物内墙装饰。 2引用标准 GB 1723 涂料粘度测定法 GB 1726 涂料遮盖力测定法 GB 1766 漆膜耐候性评级方法 GB 3186 涂料产品的取样 GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB 9152 建筑材料涂层试板的制备 GB 9266 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 5产品分类 Ⅰ类：用于涂刷浴室、厨房内墙。 Ⅱ类：用于涂刷建筑物内的一般墙面。 4技术要求 产品应符合表1所列技术要求。 表1 序号性能项目技术要求
Ⅰ类Ⅱ类 1容器中状态无结块、沉淀和絮凝 2粘度[2)]，B 30￣75 3细度，μm≤100 4遮盖力，g/m[2]≤300 5白度[3]，％≥80 6涂膜外观平整，色泽均匀 7附着力，％ 100 8耐水性无脱落、起泡和皱皮 9耐干擦性，级≤1 10耐洗刷性，次≥300 注：1)GB 1723中涂－4粘度计的测定结果的单位为“s”。 2)白度规定只适用于白色涂料。 5试验方法 5．1试验条件 5．1．1试验室温度为23±2℃，相对湿度为（50±5）％。 5．1．2试验前涂料应按5．1．1规定放置24h。 5．2试板数量和器具 5．2．1试板数量 表1中的第6、7、8、9、10项性能项目，其试板数量和规格应符合表2的规定。 5．2．2器具
介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性 《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级原则是什么？ 答：（1）职业性接触毒物危险程度分级，是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。（2）分级原则是依据六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数指标的归属定出危害程度的级别，但对某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。 《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级依据是什么？ 答：（1）急性毒性 以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度（LC50）或经口、经皮半数致死量（LD50）的资料为准，选择其中LC50或LD50最低值作为急性毒性指标。 （2）急性中毒发病状况 是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标：可分为易发生、可发生、偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重；易恢复的定为预后良好。 （3）慢性中毒患病状况 一般以接触毒物的主要行业中，工人的中毒患病率为依据，但在缺乏患病率资料时，可取中毒症状或中毒指标的发生率。 （4）慢性中毒后果 依据慢性中毒的结局，分为脱离接触后，继续进展或不能治愈、基本治愈、自行恢复四级。并可依据动物试验结果的受损病变性质（进行性、不可逆性、可逆性）、靶器官病理生理特性（修复、再生、功能储备能力），确定其慢性中毒后果。 （5）致癌性 主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料，确定为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌性。 （6）最高容许浓度 主要以《工业企业设计卫生标准》TJ36-70中表4车间空气中有害物质最高容许浓度值为准。 《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044分哪几级？ 答：按《职业性接触毒物危害程度分级》规定，接触性毒物危害程度共分为四级
耐腐蚀性能的评价 据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）对金属材料耐腐蚀性规定见表1-1-5 （4）晶间腐蚀：在特定介质中，局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象，严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。 产生晶间腐蚀的原因是当奥氏体不锈钢在500～700℃时，由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6功FeCr化合物——称0相，使晶界周围贫铬（阴极）——贫铬区（阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。 由上述可看出产生晶间腐蚀是有条件的。晶间腐蚀其内因是必须有碳化铬或0相沿晶界析出使晶界贫格，其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。 产生贫铬的原因；一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比够。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃到400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。 2.1.1.2控制晶间腐蚀的方法。 晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀，其危害程度极大，在使用时必须给予控制。控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法； (1)执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶体中溶解。但是，不同牌号的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃，执行中要按标准规定。 (2)加入固定碳的元素钛或铌。钛（Ti）铌（Nb）这两种元素同碳的亲和力大于Cr同碳 的亲和力，在高温下生成Tic或Nbc，从而减少了Cr的碳化物析出量。 (3)采用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢 2.1.1.3晶间腐蚀检验 晶间腐蚀检验的前提是试样的化学万分合格并经固溶处理。晶间腐蚀检验用的试片是
常用合金纯金属的耐腐蚀性能 注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。
接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考 分类介质名 称 浓度 (%) 温 度 碳 钢 316 钢 哈 氏 C 蒙 耐 尔 钽镍钛 分 类 介质名称 浓度 (%) 温 度 碳 钢 316 钢 哈 氏 C 蒙 耐 尔 钽镍钛 无机盐盐酸 5 RT BP ○ ○○ ○ ○ ● ●○○ 有 机 盐 氢氟酸 5 48 RT RT ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●○ ○10 RT BP ○ ○○ ○ ○ ● ●○○ 醋酸100 RT BP ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●20 RT BP ○ ○○ ○ ○ ● ● ○ ○○ 甲酸50 RT BP ○ ○ ○ ○ ● ● ● ●35 RT BP ○ ○○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ 草酸10 RT BP ○ ○○ ●●○ ○ ○ ○硫酸 5 RT BP ● ○ ●●● ● ○ ○ ○ ○ 柠檬酸50 RT BP ○ ○ ● ● ● ● ● ● ●10 RT BP ○ ○ ● ○ ●● ● ○ ○ ○ ○ 碱 苛性钠 20 RT BP ●● ● ●●● ● ●60 RT BP ○○● ○ ●● ● ○ ○ ○ ○ 40 RT BP ●● ● ●○ ○ ● ●80 RT BP○ ○ ○ ● ○ ○●○ ○ ○ ○ 苛性钾50BP●●●●○95 RT BP○ ● ○ ● ○ ○● ○ ○ ○ ○ ○ 盐 氯化铁30 RT BP ○○ ○○ ○ ○ ● ● ○● ●硝酸 10 RT BP ○● ● ○ ○ ● ● ○ ○ ● ● 氯化钠 20° 饱和 RT BP ● ○ ●● ● ● ● ● ●30 RT BP ○● ●○ ○ ○ ● ● ○ ○ ● ○ 氯化铵25 RT BP ○● ● ●● ●68 RT BP ○●● ○ ● ● ○ ○ ● ● 氯化钙25 RT BP● ● ● ● ● ●● ●发烟RT●○○氯化镁42 RT BP ● ● ● ● ● ● ● ●磷酸 30 RT BP ○ ○ ●● ● ○ ○ ● ● ○ ○ 硫 化 物 硫酸铵 20° 饱和 RT BP ●●●● ● ●●50RT ○●●○●○硫化钠10RT ●●●●
涂料相关政策法规及标准介绍 前言 中国涂料市场的日益成熟，国内涂料企业的迅猛发展和外资涂料品牌的大举进入，涂料市场百花齐放。涂料除了单纯的保护功能性，还具有重要的美化家居、营造居室氛围的等作用。出于健康，环境保护和安全考虑，人们制定出相应的政策和检测标准。 08年度宁波口岸进口涂料进口涂料采取登记备案、专项检测与口岸到货检验相结合的检验监管方式。 2008年度宁波检验检疫局共检验进口涂料484批，重量6787.4吨,金额2,697.0万美元。 第一章国内涂料行业相关政策和法规 1.中国《涂料行业行为准则》 2.危险化学品涂料产品生产许可证 3.国家质量监督检验检疫总局2009年第9号公告 4.2008年涂料“双高”产品名录 5.国家质总局对外贸易经济合作部海关总署公告2001年第14号 6.国家质量监督检验检疫总局文件国质检检[2002]134号 中国《涂料行业行为准则》主要内容 1.总则 遵照国家法律、法规、 维护行业、企业合法权益和共同利益，规范行业，规范市场，发挥本行业在国民经济中的作用与地位。 2.行业管理 包括了统计管理、安全管理、 环保管理及对一些物质的禁止或限制使用。 安全管理： （1）属于危险化学品范畴的涂料及相关产品，应按照相关法律、法规要求在国家安全生产管理部门进行危险化学品的备案登记。 （2 ）企业应按照国家标准要求，附有法律、法规符合性相应产品的安全技术说明(MSDS)提供给客户／消费者。MSDS及产品标签需要在安全生产管理部门备案。 禁止或限制使用物质 （l）禁止使用红丹防锈颜料。推动颜、填料品种变革，减少含铅、铬、镉、锡等重金属颜、 填料、助剂的使用。 （2）禁止纯苯溶剂的使用。降低有毒有害芳烃溶剂的使用。 （3）限制乙二醇醚、乙二醇醚酯类系列助溶剂、成膜助剂的使用。
2.2.4 消毒剂对金属腐蚀性的测定 2.2.4..1 目的 测定消毒剂对各种金属的腐蚀程度，以能注明在使用时是否需给予应有的注意。 2.2.4.2 常用器材 (1) 金属片 圆形，直径24.0 mm，厚1.0 mm，穿一直径为2.0mm 小孔，表面积总值约为9.80 cm2 (包括上、下、周边表面与小孔侧面)。光洁度为6。原料如下: 碳钢(规格见GB 700-65)；铜(规格见GB 2060-80)； 铝(规格见GB 1173-74)；不锈钢(规格见GB 1220-75)。 碳钢易氧化生锈，应保存于油中。 (2) 浸泡容器(玻璃制，带盖，容积为800 ml～1000 ml)。 (3) 砂纸(120号粒度水砂纸，GB 2477)。 (4) 称量杯。 (5) 天平(感量0.1 mg)。 2.2.4.3 操作程序 (1)在有表面活性作用的清洁剂中浸泡10 min，充分去油，洗净；亦可用氧化镁糊剂涂抹除油后洗净；以120号粒度水砂纸磨去金属片两面和周边表面的氧化层，再用自来水冲净。测量片的直径、厚度、孔径（精确至0.1 mm）。用无水丙酮或无水乙醇再次脱脂。置50℃恒温箱中干燥1 h，待其温度降至室温后称重(每金属片待天平回零后称重3次，精确至0.1 mg，取其平均值作为试验前重量。称重时，应戴洁净手套，勿以手直接接触样片。 (2) 按消毒剂最高使用浓度配制试验用消毒液，用以浸泡试验样片。浸泡时，每一金属片需浸泡在200 ml 消毒液中。 (3) 金属样片用塑料线系以标签，编号和注明日期，悬挂于消毒液中。一次性浸泡72 h。易挥发性或有效成分不稳定的消毒剂，根据情况，酌情定时更换消毒液，直至浸泡72 h。 (4) 每种金属每次试验放置3片样片。浸泡时，若同种金属每一样片相隔1 cm以上，可在同一容器内(含600 ml消毒液) 进行。 (5) 浸泡到规定时间后，取出金属片，先用自来水冲洗，再用毛刷或其它软性器具去除腐蚀产物。如仍有清除不掉的腐蚀产物，可按GB 10124-88所介绍的下列方法清除: 铜片: 在室温下浸泡于盐酸溶液(500ml 36%～38% 盐酸加蒸馏水至1000ml，盐酸比重为1.19)中1min～3min。 碳钢片：置含锌粉200 g/L的氢氧化钠溶液中，煮沸5 min～30 min。 铝片：浸泡于三氧化铬磷酸溶液(三氧化铬20 g，磷酸500ml，加蒸馏水至1000ml。磷酸比重为1.69)中，升温至80℃，持续5min～10min。如还未清除干净，可在室温浸于硝酸(比重1.42)溶液中1min。 不锈钢：浸泡于60℃硝酸溶液(66%～68%硝酸100 ml加蒸馏水至1000 ml) 20 min。或浸于70℃柠檬酸铵溶液(柠檬酸铵150 g 加蒸馏水至1000 ml)中10 min～60 min。 (6) 金属样片除去腐蚀产物并清洗后，用粗滤纸吸干水分，置于垫有滤纸的平皿中，放入50℃温箱，干燥1h，用镊子夹取，待其温度降至室温后分别在天平上称重。天平回零后称3 次，以其平均值作为试验后重量。 称重时，与试验前相同，应戴洁净手套，勿以手直接接触样片(下同)。 (7) 样片在用化学法去除腐蚀物时，需设相应空白对照以校正误差。空白对照样片与试验组样片同样进行表面处理、洗净和称重，但不经消毒剂浸泡。事后随同试验组样片用相同
建筑用内外墙涂料取样方法 一、使用范围 工业与民用建筑物用内外墙乳胶漆在施工现场的取样。 二、引用标准 GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》 GB/T9756-2001《合成树脂乳液内墙涂料》 三、验收批 同一生产厂家，相同包装的产品为一个验收批。 四、一般试验项目 在容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、对比率、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、涂料耐冻融性。 五、取样方法 产品交货时，应记录产品的桶数。按随机取样的方法，对产品进行取样，取样数不低于n/2（n为交货产品的桶数）。选择适宜的取样器，从桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取两份样品，各位1～2L分别装入样品容器中，样品容器应留有约5％的空隙，盖严，并将样品容器外部擦拭干净，作好标志。两份样品一份密封贮存备查，，另一份作检验用。 六、填写取样单 取样单内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、规格型号、生产厂家、要求检验项目〕取样时间、取样人、见证人、见证号等。 复层建筑涂料 复层建筑涂料适用范围 适用于以水泥系、硅酸盐系和合成树脂系等粘结料和骨料为主要原料，用刷涂、辊涂或喷涂等方法，在建筑物墙面上涂布2～3层，厚度（如为凹凸状，指凸部厚度）为1～5mm的凹凸或平状复层建筑涂料。 复层建筑涂料组成、分类和代号 组成：复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成，但其中的聚合物水泥系、反应固化型环氧树脂系复层涂料无底涂层。 底涂层：用于封闭基层和增强主涂料的附着能力。 主涂层：用于形成凹凸式平状装饰面。 面涂层：用于装饰面着色，提高耐候性、耐污染性和防水性等。 （2）分类 复层涂料按主涂层所用粘结料分为： 聚合物水泥系复层涂料：用混有聚合物分散剂的水泥作为粘结料。 硅酸盐系复层涂料：用混有合成树脂乳液的硅溶胶等作为粘结料。 合成树脂乳液系复层涂料：用合成树脂乳液作为粘结料。 反应固化型合成树脂乳液系复层涂料：用环氧树脂乳液等作为粘结料。 （3）代号
镀层的耐蚀性能试验 镀层面耐蚀性测定方法有户外曝晒腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。户外曝晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺特别有用，其试验结果通常可作为制定厚度标准的依据。人工加速腐蚀试验主要是为了快速鉴定电镀层的质量。但任何一种加速腐蚀试验都无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态，试验结果只能提供相对性。 一、不同环境的腐蚀条件 一般产品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境三种。． (1)室内环境。空气中侵蚀金属的主要因素大多数是氧气。但是当空气中有一定的相对湿度(即所谓临界湿度)时才会发生重要的实际腐蚀作用。一般临界湿度约在60％～70％之间，超过临界湿度越大，则腐蚀作用越大。 在居住和工作房间中夏季的相对湿度高，因而腐蚀作用比冬天大。在山区和海洋地区，室内的相对湿度大多比平坦的内地高，腐蚀作用相对大。如果空气中不存在特别侵蚀的成分，那么腐蚀的量一般来说就比较小。因此，腐蚀作用会由于尘埃的增加，空气中的气态杂质，特别是二氧化硫、酸雾(由燃烧气体产生)、含硫有机化合物(厨房和餐室中)、氨气(主要是厕所，木工场)等含量增加而加剧。 更严重的腐蚀可能是由于制件和各种物体相接触而产生。如接触汗水、木材(有机酸或浸渍剂)，纸张(酸、碱、氯和硫化物)等。 (2)室外环境。在室外环境中腐蚀影响的情况基本上同室内环境相似，它们的主要差别是室外环境大多数情况会有更多的杂质和大气尘埃。 雨水一方面润湿金属，促进零件腐蚀；另一方面，它也可能加速对腐蚀成分的冲洗，从而减轻材料的腐蚀。 室外环境中主要腐蚀因素起源于烟道气，这些气体使空气中硫化物的含量加大，特别是二氧化硫、硫酸和硫酸铵。因此，大气腐蚀一般是工业区大于市区，而市区又大于农村，在住宅区冬天空气中硫含量大都显著高于夏天。 (3)海洋气候环境。在海岸上，大都有高的相对湿度(80％以上)和高的盐含量，这促使腐蚀作用增强。但腐蚀危险地带沿海岸只有几公里宽，并且在这区域的内部也有显著的差别。如果物体直接受到海水区域的细水雾粒作用，则还会加速腐蚀作用。 如放置在船舶甲板上的物体，受到直接海水飞溅，就会产生严重的腐蚀。在这种情况下将使腐蚀作用增高到和最严重的工业区大气腐蚀相同。 二、各种镀层的腐蚀情况1．金属的平均腐蚀速度 各地区金属的平均腐蚀速度见表l0—3—1。 2．金属电镀层在不同环境下的腐蚀 (1)铅镀层。在室内环境中，铅镀层大多数是很稳定的。但在以下4种情况下可能形成显著 表10—3—1 各地区金属的平均腐蚀速度 (单位：μm／a) 的腐蚀：
复合材料耐腐蚀性能的表征(characterization of anticorrosion properties of composites) 复合材料在腐蚀性介质中使用时，用吸水性、耐化学腐蚀性和老化性等物理化学指标来表征其耐腐蚀性能。 吸水性吸水性试验是将复合材料试样浸泡在蒸馏水中，规定水温为20℃±5℃，浸泡24h后取 出试样吸去游离水分后称量，再将试样干燥后称量，用吸水质量W、单位面积吸水量Ws和吸水率Wp.c来表示材料的吸水性： 式中G1为试样浸水后质量，g；G2为试样浸水后再干燥的质量，g；S为试样的整个表面积，cm2。 耐化学腐蚀性测试复合材料的耐化学腐蚀性，主要是用静态浸泡法。将标准试样浸泡在选定 的化学介质之中，试验温度为常温、80℃或其他规定温度，试验期龄常温为1、15、30、90、180、360d；加温为1、3、7、14、21、28d。测定试样的外观、试验介质外观、巴氏硬度、弯 曲强度随浸泡时间的变化。将性能随期龄变化制成表或图来直观地表示复合材料的耐腐蚀性。 老化性复合材料的老化，指其在使用贮存过程中受到光、热、氧、水分、机械应力、微生物 等因素作用，引起其微观结构破坏而失去使用价值的过程。老化试验分为自然老化和人工加速老化两大类。 (1)大气老化试验。我国将试验地点划分为湿热带、亚湿热带、温带、寒温带、沙漠、高原6 种气候区域。将试样按规定暴露在大气之中，承受自然界麓瓣缀日晒雨淋的气候变化，隔一定时间取样，测试试样的外观和力学性能随暴露时间的变化，以评价复合材料的耐大气老化性能。试样暴露的检测周期一般不少于5年。为缩短试验周期，还发展了加速大气暴露试验方法。 (2)人工老化试验。人工老化试验系在实验室中强化使材料老化的条件，加速材料老化进程， 从而较快获得试验结果。 (3)沸水泡煮试验。将试样置于沸水中，以强化湿热老化，数小时的水煮可相当户外暴晒几个 月的结果。 (4)人工气候试验。将试样置于人工气候箱中，模拟大气环境的光、热、氧、湿度、降雨等条件，使试样加速老化。 (5)湿热老化试验。是针对树脂基复合材料易在湿热下生霉或老化变质等特点，在湿热箱中进 行强化试验。试验箱内温度为40～60℃，最高为70℃，相对湿度为95％。 (6)盐雾试验。模拟海洋大气或海边大气中的盐雾等因素对材料的老化条件。将试样置于盐雾 箱内做试验时，温度为40℃±2℃，相对湿度90％以上，并周期性地喷3.5％浓度的盐水。
涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测 被涂物产品均在大气环境中使用，受到空气中水分及其他各种化学成分的侵蚀，而人们对产品进行涂装其目的就是希望在使用产品时能使它具有抗腐蚀的能力，延长它的使用寿命。所以，对涂膜的耐化学腐蚀能力是一个很重要的质量指标，必须进行检测。 涂膜的耐化学及耐腐蚀性能检测的内容主要包括：对接触化学介质而引起的破 坏的抵抗能力的检测，如耐水性、耐盐水性、耐石油制品性、耐化学品性等。 对大气环境中物质破坏的抵抗性能的测，如耐潮湿性、耐污染性、耐化工气体性、耐霉菌性等。对防止介质引起底材发生腐蚀能力的检测，如耐腐蚀性、耐 锈性的检测等，通常以湿热试验、盐雾试验和水气透过性试验来表示其能力。 1、涂膜的耐水性检测 涂料产品在实际使用中往往与潮湿的空气或水分直接接触，随着漆膜的膨胀与透水，就会发生 起泡、变色、脱落、附着力下降等各种破坏现象，直接影响到产品的使用寿命。所以对涂膜的 耐水性能必须检测。影响涂膜耐水性的因素主要是：组成涂料的组分物质；被涂物 的表面处理质量及涂装质量等； 目前常用的耐水性测定方法有常温浸水法、浸沸水法、加速耐水法等。 （1）常温浸水法常温浸水法用得较广。适用于醇酸、氨基漆等绝大多数品种。国家标准 GB1733－93（1988年确认）规定了具体检测涂膜耐水性的方法和要求。 （2）浸沸水检测法浸沸水检测法用于经常与盛有热水、热汤等器皿物件的涂膜。测定时将涂 漆样板在2/3面积浸挂在沸腾的蒸馏水中，达到产品规定的时间后取出样板观察涂膜的变化状况，以此评定涂膜的耐水性。 （3）加速耐水法为了缩短检测时间，按国家标准GB5209-85《色漆和清漆－耐水性测定－浸 水法》的规定进行具体操作，可在当天就能看到结果。 2、如梦耐盐水性检测 涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离子的渗透而引起强烈的腐 蚀破坏。所以可用耐盐水性试验来检测涂膜的防腐蚀性能。 目前常用质量分数为3％的氯化钠溶液浸湿试板的2/3面积，按产品规定的时间后取出并检查 其涂膜变化状况。也可按国家标准GB1763－79（1989年确认）随规定的具体方法进行检测。 3、耐石油制品性检测 由于石油工业的发展，石油产品的应用已很广泛，各种油类和溶剂较多，这些产品对涂膜均有 一定的侵蚀作用。不同的产品规定了对不同石油产品的耐性标准，最普遍的是耐汽油性。
防止金属腐蚀的方法和途径很多，主要有以下几种： 一、提高金属材料内在耐蚀性能 采用不易与周围介质发生反应的金属及合金材料来加工产品，是有效的防腐办法。例如，有些金属及合金在空气单不易氧化，或能生成致密的钝化薄膜，可以抵抗酸、碱、盐腐蚀，如不锈钢，就是在钢中加入定量的铬、镍、钦等元素，当铬元素含量超过12%时，就可以起到不锈的作用。有些在高温高压时性能稳定，如耐热不起皮钢;有些在空气中不易腐蚀，如铝、锌等。获得这种金属材料的途径卞要是采用冶炼方法来改变金属的化学成分，例如在碳钢中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素炼成耐蚀合金钢。不锈钢就是含有较多铬、镍、钛等元素的高合金钢。耐蚀低合金钢就是在钢中加入微量的钒、钛、稀土等元素炼成的低合金耐蚀钢。此外，对于某些金属材料，还可以通过热处理方法，改变金属的金相组织，提高耐蚀性能。 二、涂、镀非金属和金属保护层 在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。根据构成保护层的物质，可以分为以下几类：(1)非金属保护层把有机和无机化合物涂覆在金属表面，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥青、搪瓷、混凝土、珐琅、防锈油等。在金属表面涂覆非金属保护层，用得最广泛的是油漆和塑料涂层。油漆是千百年来的传统方法，但油漆在造漆和涂装过程中有环境污染现象，正在变革工艺，向水溶性方向发展。塑料涂层是近几十年来发展最快的防腐方法，尤其是把有机树脂做成粉末涂料，采用各种方法在金属表面形成优良的涂层，获得了空前的发展。(2)金属保护层在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。获得金属镀层的方法也有许多。①电镀用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有