施工技术交底
6、砌体的缝隙应力求密实紧凑，
宽度要均匀。砌筑工作中断时，所砌
面层的空隙应以砂浆灌满，石料不得
无砂浆直接接触,也不得干填石料后
铺灌砂浆，再开始砌筑时，原砌层表
面应仔细清扫干净，并洒水湿润。面
石的砌筑时注意错缝，不允许在砌筑
时出现通缝或顺缝．砌完后，砌体上
应盖以土工布，并洒水润湿养护，洒
水养护时间不得少于7天。砌筑斜面时，四周要用样板挂线，逐层收坡。砌筑外层和坡面时，砂浆缝需留出距石面3至5厘米空隙的缝以便勾缝,缝可随砌随勾，或全部砌完后再勾，勾缝前应用清水冲洗或用湿扫帚缝清洗及润湿。
7、勾缝采用凹缝,勾缝前必须进行清缝工作，勾缝处应用清水冲洗干净，对缝隙过大者，应进行加工修整。勾缝深度一般为2厘米。
8、勾缝完毕后，应进行覆盖，并洒水养护，养护时间不少于７天。
9、在进行顶部干砌片石前，将台后两侧排
水管引至锥体外，弯管规格采用外径Φ160，其
它管束采用管外径Φ160，壁厚7. 0，。见右图。
五、安全、环保
1、合理布置施工场地、料场，统一规划，
统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识。
2、施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物。
3、减少施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
4、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向作业人员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。
5、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。
6、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
附件：
1、有咋轨道预应力混凝土整孔箱梁双线直（曲）线矩形空心桥台23.5、31.5（预制）23.1、31.1（现浇）桥台锥体、护坡及路肩检查台阶构造图（云桂施桥参26-27、28），括号内为5.0m线间距尺寸。
2、云桂施桥（云）-更-2012-01
3、台顶排水系统示意图（云桂施桥参26-23）
4、三分部各桥桥台台高统计表
中铁十八局集团云桂铁路云南段项目经理部三分部 施工技术交底 主送单位桥梁附属编号 工程名称桥台锥体护坡分部、分项工程名称锥体护坡施工 交底人交底日期年月日交底内容：桥台锥体护坡施工 一、工程概况 锥体上部 1.5m 用片石做成石锥，护坡M10浆砌片石厚 0.35m，碎石垫层厚 0.10m，石裙预埋入地面（冲刷线）以下0.25m，台高小于 6 米锥体顺桥向桥台顶帽下第一、二级锥体坡率均为1:1 ，台高大于或等于 6 米且小于等于 9米的桥台，顺桥向桥台顶帽下第二级锥体坡率改为1:1.25; 台高大于 9米的桥台按工点设计图办理（云桂施桥（云） - 更-2012-01 ）；横向坡度 1:1.5，在顶帽低处设 1.0m 宽平台作为检查通道，平台采用M10浆砌片石，厚 0.5m。填土高度大于等于 3 米时，在路堤边坡设置 M10浆砌片石检查台阶。 二、施工方法及过程 1、施工工艺流程 测量放羊 基础开挖 石裙砌筑 坡面夯实 坡面铺砌碎石垫层 干砌片石锥体 勾缝养护 锥体护坡施工流程图
2、施工方法 1）测量放样 由测量组进行测量放样，确定出基坑的开挖的平面位置及开挖深度，作业队引出护桩并妥善保管。 2）基础开挖 利用测量放样出的边线及计算出的开挖深度，采用人工配合挖掘机械开挖方式。 3）石裙砌筑 石裙采用 A 式石裙，采用碎石回填，按设计深度及宽度为0.6 （底宽）×0.75 （深），具体尺寸见附件。 4）坡面夯实 石裙砌筑完成后，根据锥坡设计坡度进行刷坡，并人工进行夯实。 5）坡面铺砌 砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。坡面铺砌厚度为35mm，在坡面下设一层10mm厚的碎石垫层。锥体护坡应设泄水孔，并用PVC管材预埋，其间距不大于 1.5m。 6）干砌片石锥体 为保证桥头锥体稳定，对填土路堤的锥体顶面以下 1.5m 范围内用干砌片石填筑。当线路路基与桥头路基的宽度及坡度不同时，应平顺相接，以利于 排水。 7）勾缝养护 砌体勾缝，采用凹缝。勾缝采用砂浆强度大于M10水泥砂浆强度。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌 片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。干砌片石护坡、锥坡的勾缝，宜待坡体土方稳定后进行，一般可做平缝。浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养 生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 三、质量验收标准
中，应设置排水孔，排水孔采用PVC管φ75＠1500mm，梅花形布置。 （7）栅栏护面 栅栏板为整体预制式，预制件需养护达到标准强度后方可运输安装，运输安装过程中如发现肋条有裂纹，不得应用。整体预制栅栏重量的允许偏差为±5%，其尺寸允许偏差和表面缺陷应符合表4规定。栅栏板安放时，相邻块体的高差不应大于80mm，安放后缝隙的最大宽度不应大于60mm。 （8）扭王块体护坡 扭王块体安放前，应检查块石垫层的厚度、块石重量、坡度和表面平整度，不符合要求时，应进行修整。扭王块体护坡应自下而上安放，底部的块体应与水下棱体接触紧密，坡面的块体应与平段的块体接触紧密。内侧第一块应紧靠混凝土镇脚，空隙用块石填塞密实。扭王块体安放原则为定点随机安放，扭王块体的安装密度为每100平方米不少于50块。施工图堤防断面图中块体安放仅为示意，块体的制作及安放要求尚应满足《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）的相关要求。 二、铺设反滤土工布 首先将充灌袋的三角台阶用袋装碎石进行填平，达到设计要求后在上面铺设400g/m2聚酯加筋无纺土工布。 1、土工布材料检测 加筋无妨土工布的品种、规格满足设计要求，购入时要有出场合格证，进场后要按照规范要求取样，送到有资质的单位检测。检测项目按照设计要求进行，并将检验报告报监理工程师审批后用于工程。 2、土工布的制作 土工布按照规范要求加工成块，沿堤轴线方向长度16-20米，宽度为相应沉放部位的设计宽度应当留一定余量，采用粘合剂拼合，缝口抗拉强度达到布强度的80%。 土工布制作好后，卷叠成捆并注明铺放位置。 3、土工布铺设 在出料码头将土工布装船运至施工现场，根据测量放线铺放正位。铺设土工布前，要先将绑扎充填袋的杂物清理好，以免刺破土工布。土工布铺放完毕并经
单位：第1页共 12 页 工程名称路基工程交底至单位 工程部位C25混凝土拱形截水骨架护坡施工交底时间2015.3.16 交底内容： 1、作业准备 路堑边坡开挖完成后，人工修整边坡至设计坡率，施工边坡上、下两级平台处排水设施及C25混凝土平台，在拱形骨架护坡下方边坡平台基础施工完成后，紧跟截水骨架护坡施作。 2、C25混凝土拱形截水骨架护坡施工工艺流程 施工准备→测量放样→基槽开挖→基底检查→浇筑镶边、骨架→混凝土养护→预制块砌筑→伸缩缝设置→骨架内铺设空心砖→空心砖内客土→撒播植草→栽种灌木→验收。 具体见第二页“拱形骨架护坡施工工艺流程图”。 3、C25混凝土拱形截水骨架护坡施工过程 （1）施工准备 a、原材料准备 截水骨架模板采用定型钢模及镶边及踏步模板采用竹胶板。 编制复核签收
单位：第2页共 12页 工程名称路基工程交底至单位 工程部位C25混凝土拱形截水骨架护坡施工交底时间2015.3.16 交底内容：拱形骨架护坡施工工艺流程图 施工准备 坡面修整 测量放样 基槽开挖 基底检查 模板安装 浇筑镶边及骨架 混凝土养护 预制块砌筑 伸缩缝设置 空心砖铺设 空心砖内客土 撒播植草、栽种灌木 验收 编制复核签收
单位：第3页共 12 页 工程名称路基工程交底至单位 工程部位C25混凝土拱形截水骨架护坡施工交底时间2015.3.16 交底内容： b、施工现场准备 施工现场做好临时防排水系统、安排好临时用电、配备混凝土施工、养生设备。 （2）测量放样 根据设计边坡与线路中心线的相对位置，放出边坡坡顶、坡脚线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺，然后根据设计形式、尺寸挂线放样（主骨架宽0.6m，净距B=2m，拱间净距2m，具体见下图“拱形骨架护坡正视图”）要求放出骨架起终点侧边，底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线，并洒白灰线标示。 编制复核签收
工程名称敦格铁路桥台锥体护坡签收人现场负责人：领工员： 作业班： 交底内容桥台锥体护坡技术交底日期 交底内容： 一、适用范围 适用桥台锥体护坡施工,后附图纸，尺寸单位除注明者外以厘米计。二、质量标准 浆砌护坡平面位置、高程、坡率、厚度、表面平整度允许偏差及检验标准应符合下表规定： 砌体允许偏差和检验方法 序 号 项目允许偏差(mm) 检验方法 1 顶面高程±50 水准仪检查 2 表面平整度30 2m靠尺检查 3 坡度不陡于设计要求测量检查 4 厚度+50，0 尺量检查 5 底面高程±50 测量检查 6 反滤层厚度不小于设计要求尺量检查 检验数量：施工单位每个砌筑段检查5处。 三、施工方法 1、工作程序 测量放样→基坑开挖→基础砌筑→坡面夯实→坡面砌筑→勾缝养护。 2、施工方法 1、施工放样 桥台顶帽施工完成且相邻路基填筑完成后，将现场进行大致整平，确定顺桥向（0.75+H）、横桥向（2.6+1.5H）长度，对该桥台锥体进行准确测量，横桥向坡度为1:1.5（横桥向台尾同相邻路基边坡），顺桥向平台以上坡度为1:1.25，平台以下为1:1.5边坡，确定锥坡填筑坡脚线并撒白灰线。其测量精度要符合规范要求。详见附图
工程名称敦格铁路桥台锥体护坡签收人领工员： 作业班： 交底内容桥台锥体护坡技术交底日期 2、基础开挖 根据测量放样尺寸开挖基坑，挖到设计基底标高后，人工配合蛙式夯对基底按要求进行夯实。 3、基础砌筑 砌筑时首先按照设计图纸宽度要求挂线开始砌筑。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；砌体应分层砌筑；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 4、坡面夯实 基础砌筑完成后，根据锥坡设计坡度进行刷坡，并人工进行夯实，最后均匀铺设一层砂砾垫层。 5、坡面砌筑 砌体外露面镶面种类应符合设计规定，砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。 6、砌体勾缝及养护 1) 砌体勾缝采用凹缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。 2) 勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。 3) 石砌体勾缝应嵌入砌缝内约5mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝10~5mm以上。 4) 干砌片石护坡、锥坡的勾缝，宜待坡体土方稳定后进行，勾凹缝。 5) 浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。
技术交底书
交底内容： 1作业准备 (1)内业技术准备 技术交底编制后，在开工前组织架子队技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄 清有关技术冋题，熟悉规范和技术标准。 (2)现场准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；混凝土拌合站砂、石原材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训； 路堤边坡刷坡完成或路堑边坡开挖完成后，人工修整边坡至设计坡率，施工路堤边坡下部全埋式M10浆砌片石脚墙，路堑边坡平台处排水设施及M10浆砌片石平台，在全埋式脚墙基础或路堑边坡下方平台基础施工完成后，紧跟空心砖护坡施作。 2、空心砖护坡施工工艺流程 施工准备一测量放样-基槽开挖一基底检查一镶边、排水槽一混凝土养护一铺设空心 砖f空心砖内客土f撒播植草—栽种灌木—验收。 具体见第二页“空心砖防护施工工艺流程图”。 3、空心砖防护施工过程 (1)施工准备 a 、原材料准备 砂浆现场拌合，模板采用竹胶板。
技术交底书 编号：HSHZQ-5- 交底内容：空心砖护坡施工工艺流程图
编号：HSHZQ-5- 交底人 /时间 接收人 /时间 审核人 /时间 工程名称 新建怀邵衡铁路HSHZQ-标段 施工单位 中铁五局 工程部位 空心砖护坡施工 交底时间 交底内容: （3） 基槽开挖 基槽采用人工开挖（镶边厚0.4m,沿线路方向每隔10m 设置一处U 型排水槽，槽宽0.5m , 嵌入边坡0.3m ）,开挖时从上到下进行开挖，，并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖 完后应立即进行模板支设、浆砌片石施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而 破坏路基实体质量。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。 基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。一次开挖后，预留 人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少超方量。 （4） 基底检查 基槽开挖完成后及时通知架子队技术员进行验槽，自检合格报现场监理工程师验收签 证，才能进行下道工序施工。基槽允许偏差详见质量标准要求中“护坡各部允许偏差表” 。 （5） 模板安装 模板采用竹胶板，截水缘处采用10cm x 10c m 的竹胶板钉制而成，模板安装时采用双面 胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设 尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进行加固，顶面采用钢管加固，侧面采用砂袋封堵 镶边M10浆砌片石 测沟平台 r 、 空心砖内植草防护护坡断面图
施工技术交底
洛阳市伊东渠提升改造（一期）工程 施工技术交底 编制： 审核： 批准：
河南金黄河水利工程有限公司 二〇一六年三月 分部、分项施工方法 一、土方工程 1、施工测量 根据设计单位、监理单位提供的测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，校测其控制点和基线的精度，复合其资料和数据的准确性。根据工程的地形特点和施工区的实际情况，采用全站仪进行布控测量，按照工程设计标准及要求进行布控，控制点埋设于通视好、方便放线且不受施工影响的地方，按照工程设计标准，使用全站仪分别放出堤脚线、清基边线、土坡边线、根石边线等相关基线。 2、清基 工程开始施工之前，首先对施工范围内的原有地表包含的杂草、腐植土、砂、石等表层土壤进行清理，根据工程实际,清理范围在设计基面边线外30～50cm，清理深度约60cm。基础清理及开挖采用铲运机，对
局部铲运机达不到的地方辅以人工清除，直至验收合格为止。 3、土方(淤泥）开挖工程施工 （1）土方开挖施工要点 本工程土方主要由机械挖运，机械土方开挖采用单斗挖掘机挖装、推土机推土集料、自卸汽车运土综合机械化施工，基础采用放坡开挖，弃土挖运至建设单位指定的弃渣场堆弃，可利用料挖运至填筑区工作面。 （2）清基土方开挖施工方法 1）施工程序 2）施工方法 ①植被清除采用人工配合推土机铲推成堆，坡面采用人工配合挖掘机开挖，再挖掘机装车运至弃渣场。 ②表土清挖施工方法
表土清挖根据地形情况，分阶段分层进行。划分层次以后，挖掘机进行表土开挖，推 土机集料，挖掘机装车，自卸汽车运土到弃渣场堆放。在清挖过程中修筑截水沟，设置必要的排水设施。 ③土方采用全面开挖方式施工。施工方法：用单斗挖土机倒退挖装，推土机推土集渣，8t 自卸汽车运土；无用料（表土、不可用于回填的淤泥及淤泥质土等）运至经建设单位指定的弃渣场堆弃。弃渣按规定堆放，不污染环境。同时做好挡土、排水沟等设施，防止水土流失。土方（淤泥）开挖在表层土清理完毕后，按规划好的作业面布置基础处理，施工机械和其它设施，待基础处理完工并经监理机构验收合格后，进行基础土方挖运。考虑土方填筑量的平衡，有用料运至规划好的存土场，用于基坑回填和回填造地，减少无效弃土。部分土方开挖工作量大，且开挖深度深基础，开挖时采用多台挖掘机接力的方式进行，自卸汽车运土料时，用塑料布覆盖，防止土料撒落道路、污染环境。 （3）土方（淤泥）开挖注意事项及采取的措施 1）开挖前，对原始地形进行实测，并将开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后进行开挖； 2）开挖采用平面作业，施工过程中注意随开挖面形成一定的坡势，以利排水，以 避免边坡稳定范围内形成积水；
堤身护坡施工技术交底 一、分项施工方案 1、土方开挖本工程土方开挖基本为表层土方清基、削坡开挖、基础开挖等，表层为表层土、草 皮、树根、腐植土及垃圾等有机土壤所覆盖，施工内容主要是将堤身、堤基及压载的建基面不 合格土、杂物、废渣清除。施工前首先清理施工现场，测量人员按照设计图纸放样，放样开挖 边线，标示开挖高度，并开挖成台阶状，以利于新老土有效结合。 本工程土方开挖共计，开挖严格遵守设计要求、《堤防工程施工规范》SL260-98及?堤防工程施工质量评定与验收规程》SL239-1999进行施工。本次土方开挖主要采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式，工程量大的采用机械开挖，辅之人工修整，采用挖掘机挖装运土。 土方开挖前先查清周围的市政设施，清理施工范围内的种种障碍物，配合好需要拆迁建筑物、输电线路、地下埋设各种管线等物的拆迁。对于施工范围内拆迁进度滞后的情况应及时汇报监理工程师及业主协调处理。 、植被清理及表土清除开挖施工前清理开挖区内的植被，即清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理指明的其它有碍物。开挖区内的树木、杂草采用人工砍伐，运至指定的地点处理，植被清理范围应距开挖或回填边线外侧至少距离。表土清除采用?反铲挖掘机配合人工清除，10t 自卸汽车运输至弃碴场。 风化层开挖采用?挖掘机直接开挖并装车，10t 自卸汽车运输。开挖采取自上而下分层开挖，土方永久边坡首先采用挖掘机机进行预留10?20cm 保护层机械修坡，再采用人工对保护层进行人工开挖修坡，确保边坡土方不受扰动和边坡美观。 、土方开挖方案本合同工程土方开挖主要采用挖掘机开挖，开挖后的土方用自卸汽车运到监理工程师指定的弃渣场。 （1）主要技术要求 ①、土方清基其边界在设计基面边线外50cm；表层清除深度不小于50cm。 ②、建基面表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理； ③、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动； ④、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放； ⑤、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。 （2）开挖方法 考虑到开挖量较大，工作面较长，分点多处安排施工队，分若干单元交付，做到各 单元交付后开挖与护脚、排水沟同步施工。施工区内临时道路沿堤采用推土机 1m3 反铲和T160 就地修成临时施工道路。 开挖时为加快施工进度尽可能采用反铲机械化开挖施工，推土机集料，反铲装车，10t 自卸汽车运至工程师指定地点堆放。机械施工不便开挖处采用人工开挖装车进行施工。土方开挖均采用人工开挖修整边坡的方式，合格的土料做为回填土料，不合格的弃土采用双轮胶车运至监理工程师指定
一、施工准备 1现场准备 (1)施工用临水、临电接入场内，做好现场排水、排污。 (2)接好施工临时用电和夜间施工照明灯具，线路应按要求敷设；在基坑边上口设好防护栏杆，垫好开挖坡道；做好基坑排水工作。 (3)规划出通行道路，施工机械进入现场所经过的道路及卸车设施等，应事先经过检查 复核，必要时根据具体情况进行硬化等措施，做好基坑边防护，设置1500mm高的防护栏杆并圭寸挂安全立网进行圭寸闭，底杆距地面500-600mm立杆间距2000mm 2.主要劳动力、施工机械 (1)项目经理部组织好值班人员，每天必须有专职负责人24小时值班。 (2)组织施工队20人，分两班轮流跟班作业清土、修坡。 (3)开挖前由专职安全员对护坡施工人员进行安全教育。 (4)主要施工机械 二、施工工艺 工艺流程： 基坑开挖后修坡f搭设双排脚手架i 土钉施工(钢筋插筋)一挂设并固定镀锌铅丝网片一?渗水管安装一喷射C20细石混凝土(养护) (1)机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清扫浮土杂物和基坑顶部及坑底杂物。 (2)搭设双排钢管架，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用脚手板板 作为垫板，防止脚手架在松土上下沉。脚手架立杆间距 1.5m,架子宽度间距1.2m，横杆 高度为1.5m，搭架高度应超过边坡顶1.5m，搭设脚手架与边坡面楔紧。 (3)土钉施工(钢筋插筋)：用1米长三级螺纹①12@100(0 1000,长度1000mn钢筋棍钉入土中，采用锤击式击入坡顶土中，端头露出坡面60mm沿坡面长度方向在钢筋插筋端头绑扎?6
钢筋骨架。施工插筋时(钢筋骨架)，应尽量垂直于坡面锤击插筋，见图1。 (4)为防止降雨后雨水渗入地表对边坡产生侧压力致使边坡失稳坍塌，在坡面层设置两 道直径为①20mm的PVC渗水管，其中第一道距离槽底100mm,竖直方向布置两道，间距1.5m,水平向每3m—道，先用钻机成孔，渗水管埋设的端头用土工布塞堵后安装入孔内，入土长度500mm结构面外露50mm埋设角度5-8度，见图1。 (5)挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求在钢筋土钉上挂一层8#丝? 2@6(0 60 镀锌铅丝网，铅丝网用扎丝绑扎在土钉钢筋上，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层，见 图2。 (6)为防止土体崩解，渗水管施工完毕后必须立即喷射(干硬性) C20细石混凝土，其喷射压力为0.3?0.5mPa,厚为60 mm细石采用瓜米石，最大骨料不大于10 mm喷射机喷射口离坡面60?100cm,应不断调角度以确保喷射混凝土面层与土体密实。喷射完毕终凝 2h后，应浇水养护。 图1 :挂网喷射混凝土护坡剖面图
护坡专项施工方案 一、施工简介 本河道一标项目铰接式护坡约16000m2，连锁式护坡500m2。主要铺设在 3.0-5.0m及5.0-6.5m标高范围，护坡坡度缓为1:2。设计景观水位7.5m,设计护坡砖抗压强度等级》Cc30;抗折》3.5MPa。铰接式护坡砖尺寸为450X450X150mn孔L 大小为25mm镀锌钢绞线直径8mm连锁式护坡尺寸为 150*450*120mm 二、方案组织 本护坡工程工作量大，时间紧，考虑到现场实际状况，拟组织50人的施工队伍，铰接式护坡按照2om/人?天、连锁式护坡按照25吊/人?天的进度要求施工，确保汛期来临之前完成护坡项目。 三、施工方案 1、护坡设计布置图 较接却墩 3驱/『土工布一层 5 0mm 4 幸石找平 石块尺寸不小于 河底:5U 09 2、护坡铺设步骤: ①按照设计边坡坡度要求，进行边坡地基处理，清除杂草、树根、突出物, 用适当的材料填充空洞并振实，使边坡表面平整、密实，并符合设计边坡要求； ②在已完成的基础面上铺设土工布或级配碎石； ③挖掘边沿基坑，坑底填以适当的材料并振实，砌筑下沿趾墙，用混凝土或毛 石混凝土将剩余部分的趾墙联同锚固入趾墙的联锁砖一起砌筑，使趾墙符合设
计要求的尺寸； ④从下边沿开始联锁铺设三行联锁式护坡砖，砖的长度方向沿着水流反向铺 设，下沿第一行砖有一半砌入趾墙中，与毛石或混凝土趾墙相锚固，下沿的第二行联锁砖的下边沿与趾墙墙面相交； ⑤从左（或右）下角铺设其他护坡砖，铺设方向与趾墙平行，不得垂直趾墙方向铺设，以防产生累计误差，影响铺设质量； ⑥钢绞线从底部向上穿，每相邻两块为一组，在上部用锁扣锁死。 ⑦将联锁砖铺设至上沿挡墙内，砌筑上沿挡墙，使上沿部分联锁砖与上沿挡墙锚固；如需进行联锁砖面层色彩处理时，清除联锁砖表面浮灰及其它杂物、污染，如需水洗时，可用水冲洗，待水干后即可进行色彩处理； ⑧用干砂、碎石或土填充砖孔和接缝； ⑨为形成转角或直边，可用无齿锯切割护坡砖以得到相应的规格和角度。 ⑩检查坡面平整度，对不符合的局部地区进行二次处理，直至达到设计标准。?正常水面以上块体表面可以摊铺一层天然土然后种植适合当地气候环境的花草。四、安全文明施工 1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。 2、护坡施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。 3、材料就近堆放，并安排专人管理。 4、钢绞线穿插时，注意将端头包裹，避免伤人，确保施工安全。 5、施工人员必须配戴安全帽。 6、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。
技术交底书 表格编号技术交底书 项目名称第 1 页 共页交底编号 工程名称 设计文件图号九景衢施 施工部位锥坡 交底日期2015年4 月 3日 技术交底内容： 一、交底范围 本交底适用于二标二分部管段内所有桥涵与路基相接处修筑的锥形护坡。 二、设计情况 本管段起始里程为DK265+916.505~DK268+457.06(DK42+594.87)~DK36+050，其中包含（五座桥梁）；桥台锥体上部1.5m采用干砌石做成石锥，护坡片石厚0.35m，垫层厚0.1m，石裙采用A式，均采用M5浆砌片石；锥体填料采用级配碎石。 三、开始施工的条件及施工准备工作 1）技术准备： （1）砂浆配合比设计：根据砂浆原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性能的要求，通过试配、调整等步骤选定施工用配合比。 （2）对桥台锥体护坡防护施工图进行审核。 2）现场施工准备 （1）根据现场实际施工情况，施工前按照设计图纸核实坡面形状、尺寸和基础高程等，对影响护坡施工的构筑物进行清除，平整施工现场，提供较好的施工场地条件。 （2）完善施工道路的通行条件，满足锥坡防护施工需要。 （3）材料进场。 （4）完成临时排水系统及临时电力线路。 （5）施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。 四、施工工艺
技术交底书 表格编号技术交底书 项目名称第 1 页 共页交底编号 工程名称 设计文件图号九景衢施 施工部位锥坡 交底日期2015年4 月 3日 4.1工艺流程 锥坡施工程序：刷坡---泄水管预埋---基础施工---平台及平台以下施工---平台以上至锥顶底部施工---锥顶施工 4.2测量放样 根据桥台设计施工图，结合台背回填高度放出锥坡的轴线控制桩，放样点设带钉木桩，拉线确定锥坡高度、碎石垫层厚度、片石砌筑厚度和基础开挖深度、尺寸并用白灰线洒出开挖轮廓线。拉线放样时，坡顶宜预先放高2-3cm以消除后期锥体沉降对坡度的影响。 4.3坡面修整 按照设计边坡标准线进行刷坡，锥体边坡主要采用挖掘机进行刷坡，刷坡时预留约20cm采用人工进行。边坡修整时用坡度尺拉线修整，修整后的边坡坡度不得大于设计值。同时，将坡脚地面整平。刷坡时防止出现较大超欠挖，超挖部分要夯填密实，欠挖部分清挖至设计断面。 4.4基坑开挖 开挖前基础轴线控制桩应延长至基坑外并用木桩加以固定，以便于基坑开挖完后能及时恢复垂裙线。然后根据测量放样的尺寸开挖基础，采用人工配合小型挖掘机进行开挖，基底预留20cm左右，采用人工按基础设计尺寸拉线进行开挖并修整，基底浮土全部清扫干净，同时保证原土不受扰动。 4.5基础砌筑 砌筑时首先按设计尺寸进行挂线。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、
B1 □安全 □环保 □√技术 □质量交底卡 施工班组：砼施工队 编号： 保存期：至工程完工 项目名称 工程部位 饮水坡 工作内容 砼护坡施工 交底内容： 本标段砼护坡施工桩号23+800～23+857.564，24+264.624～24+525.949，30+566.4～30+797.55，34+130～34+552.8，全长约972.8m ，其断面如图一所示。护坡按3m*3m 分块，采取“跳块法”浇筑。沿护坡方向间距6m 设置一道伸缩缝，缝宽1cm ，采用沥青木糠板填塞。 单位:图一：挡土墙断面尺寸图砼护坡厚碎石垫层厚100 沥青木糠分缝板厚 沥青木糠分缝板厚 C20护坡脚挡土墙 C20砼护坡压顶 5.0 8.0 1:3. 1:3. 防滑齿墙 PVC排水管 ?50,L=50cm (实用于34+130~34+400段) ① ② ③ ④ 沥青木糠分缝板 施工缝 PVC排水管?50 施工缝 PVC排水管?50 反滤沟 交底部门 安技部 交底人 交底时间 交底的各项要求是否均已明确。 □是 □否 作业班组 砼施工队 接受人 知悉要求时间
施工班组：砼施工队 编号： 保存期：至工程完工 项目名称 工程部位 饮水坡 工作内容 砼护坡施工 交底内容： 1.技术要点 ①护坡采取为C20现浇混凝土，板厚15cm ，下伏10cm 厚1:4碎石砂（粗砂：碎石=1:4） 垫层，要求垫层平整、密实。 ②现浇砼护坡沿坡间距6m 设一道伸缩缝，缝宽10mm ，采用沥青木糠板填塞；沿护坡方 向每3m 设置一道施工缝。 ③砼护坡排水孔采用Φ50PVC 排水管，迎土侧管段采用土工布包裹，并用铅丝扎紧。 ④沿坡方向每6m 设置一道反滤沟，反滤沟50cm 宽*40cm 深。 2.施工方法 砼护坡施工程序如下： （1）清基 交底部门 安技部 交底人 交底时间 交底的各项要求是否均已明确。 □是 □否 作业班组 砼施工队 接受人 知悉要求时间 清基、修坡 碎石砂垫层 挖防滑齿墙 养护、拆模 模板安装 测量放样 砼浇筑 布设排水管
锥体施工技术交底
桥台锥体护坡施工技术交底 一、 编制依据：桥涵附属工程设计图集（图号：壹桥8220）、《客 货共线线路铁路路基工程施工技术指南》、《客货共线线路铁路路基工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》。 二、 适用范围： 桥台锥体护坡与路基施工。 三、施工工艺： 四、施工流程： 1、测量放样根据设计要求，由技术人员根据图纸计算出坡脚线，正面（线路纵向）上下坡1:1（高度大于6m 时，6m 以下的坡度变化1:1.25），侧面（线路横断面）坡度1：1.5(当坡度大于6m 时，6m 以下坡度变化1:1.75)。锤群高度1m ，宽度0.6m ，护坡片石厚度25cm 碎石垫层厚度10cm ，锥体填料计算至台尾,并以台尾作为桥线分界。锥体石锥与桥台顶板交错部份,应保证顶板完整, 石锥与顶板密贴以能挡住台后填土。 五、主要施工方法： 边坡修整 片石砌砂浆预留试埋设泄洒水养 测量放样
砂浆 1、砌体工程所用砂浆的强度等级为M7.5，施工中必须符合设计要求。砌筑时砂浆采用机械拌合。 2、砂浆中所用水泥、细骨料原材料的质量要求，符合规范要求。 3、砂浆的配合比应通过试验确定（详见配合比报告单）。 4、砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。简易判定方法：用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。 5、砂浆应随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。 砌筑 砂浆石砌体的砌筑应符合下列规定： 1、砌体应采用挤浆法分层、分台阶砌筑。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。砌筑时片石表面要大致修凿平整，砌筑时缝宽不得大于3cm，不得有通缝、瞎缝、三角缝。 2、各砌层应先砌外圈定位砌块，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。定位砌体宜选用表面较平整且尺寸较大的石料。定位砌块宜满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 3、定位石块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，且厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。砌筑腹石应符合下面规定： ⑴、石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。 ⑵、石料应大于搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可
重力式桥台技术交底
龙山石牌至洗洛公路改建工程 重力式桥台施工技术交底 编制单位：重庆交通建设集团（有限）责任公司 龙山石牌至洗洛公路改建工程项目部 2015年7月20日
施工技术交底记录 项目名称：龙山石牌至洗洛公路改建工程合同号：A1 承包单位：重庆交通建设（集团）有限责任公司编号： 主持 人 李小红技术交底人李东日期2015.7.20 单位工程桥梁工 程 分部工程 基础 及下 部结 构 分项工程桥台 一、施工准备 1、搞好施工现场“三通一平”，并布置与既有公路接口处相关安全标识； 2、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐，材料全部抽检合格； 3、建设好现场各临时设施：水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等； 4、测量工程师对桥台位置进行精确放样。 三、施工工艺 1、基础工程 施工时首先精确放样，按设计要求和施工需要修整出施工平台，然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。基坑开挖采用人工配合机械进行放坡开挖。当基坑开挖至基底0.2～0.3m时，采用人工凿除法，避免基底
承载力受损。基坑应开挖至扩大基础基地标高以下10cm，用以浇筑10cm 厚混凝土垫层。雨季施工时，在基坑作业平台外周边开挖排水沟，防止雨水倒灌；配备抽排水机具，及时排除基坑内积水。 基坑开挖好后将表面刷洗干净、检查标高、中线，核对地质，报请监理工程师验收合格后立即进行基础砼施工，避免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。基础混凝土采用在混凝土拌合站统一拌制，混凝土搅拌运输车运送。现场采用滑槽或输送泵将混凝土滑入基坑，避免造成混凝土离析。基础脱模后及早进行基坑回填。回填前将基坑内积水排出、清淤，然后再分层对称回填土，并用小型夯实机械夯实。 2、模板工程 桥台模板采用1.5×1m小型平面钢模板，用对拉螺栓进行对拉，在模板四周用槽钢背肋进行模板固定，防止砼浇筑时挠度过大。模板两侧用倒链进行对拉，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度。在砼浇筑时设专人经常检查模板，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。模板内面应均匀刷脱模剂，板缝内嵌入海绵止浆带。模板支撑采用内撑外拉的固定形式，埋入混凝土的拉杆采用套管拉筋，侧面采用槽钢外加固，内撑采用钢筋。 3、混凝土工程 a、片石应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度不小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。 b、片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100～150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200～250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超
施 工 技 术 交 底 中铁电化局黄延高速扩能工程十一标二工区 编号： 工程名称及项目 锥坡施工技术交底 技 术 交 底 内 容 一、施工工艺流程图 二、测量放样 根据桥台施工设计图，结合台背回填高度放出锥坡的轴线控制 桩，放样点设带钉木桩，拉线确定锥坡坡度、砂砾垫层厚度、六棱 块砌筑厚度和基础开挖深度、尺寸并用白灰线洒出开挖轮廓线。拉 线放样时，坡顶宜预先放高2～3cm ，以消除后期锥体沉降对坡度的 影响。 三、坡面修整 按照设计边坡标准线进行刷坡，锥体边坡主要采用挖掘机进行 刷坡，刷坡时预留20cm 采用人工进行。边坡修整时用坡度尺拉线修 片石加工 脚墙砌筑 摊铺砂砾 砌筑六棱块 砂浆勾缝 坡率检查 基坑开挖 施工准备 测量放样 坡面修整 养护 砂浆拌合、输送 砂浆拌合、输送
整，修整后的边坡坡度不得大于设计值。同时，将坡脚地面整平。刷坡时防止出现较大超欠挖，超挖部分要夯填密实，欠挖部分清挖至设计断面。 四、基坑开挖 在基础开挖开始之前进行测量放线，以便检查、测量基础平面位臵和现有地面标高。在未完成测量之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 根据测量组放出的开挖线，采用机械和人工配合开挖清基。 基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。 五、基础施工 基础是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。基础质量的优劣，直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护脚基础的质量至关重要。 基础开挖完毕后进行整修，安装模板，保证基础的整体尺寸和线性流畅，自检合格后报验监理工程师。 砂浆采用搅拌机搅拌，严禁人工拌制，拌和时间控制在3～5分钟，严格按照配合比进行配臵，随拌随用，每桶砂浆控制在2～4小时内用完，已凝结的砂浆不得再使用。 脚墙基础采用M7.5砂浆片石砌筑，砌筑时首先按照设计图纸宽度要求挂线开始砌筑。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，基底为松软土质，应铺设一层级配碎石后在进行砌筑；砌体应分层砌筑，必须采用坐浆法或挤浆法施工；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌筑
桥台施工技术交底 XXX大桥左线0#、8#桥台，右线0#、12#桥台，均为重力式桥台，均采用C25片石混凝土扩大基础，C25片石混凝土台身及侧墙，前墙、侧墙顶面为C30钢筋混凝土，现将相关要求、技术指标及注意事项交底如下： 1、施工准备 施工前，做好材料进场计划，准备好施工所需的小型机具设备及材料等，确保开工后工作顺利开展。 2、施工放样 根据基础测量放样放出的基坑施工开挖边线，基坑底部各边尺寸应加宽，预留50cm工作面，坡度按实际开挖地质条件放坡，基坑深度根据设计图纸结合现场具体情况确定。 3、基坑开挖 根据放出的基础施工轮廓线进行基坑开挖，土质部分采用人工配合挖掘机开挖，岩石部分采用风镐破碎或风枪打眼小排炮松动爆破。开挖形式采取上部土质放坡、下部入岩部分垂直坑壁，当采用机械开挖时，挖至距设计基底标高20cm时，采用人工开挖，人工清理到设计标高。基坑内有水时，在四周设排水沟与集水井，潜水泵抽排。雨季施工时，采取排水措施，防止雨水倒灌，并及时排除基坑内积水，避免基坑长时间泡水。 4、基底处理
基底为岩层时，将岩层上松散碎石块、淤泥等清除干净，岩面凿成平面或台阶，为防止基底岩面风化，基坑要及时封闭。基底为干土时，将其湿润。过湿土地基要按照相关设计及规范要求进行换填处理。基底为碎砾石和砂卵石类地层时，基底应修整平整。粘土类地基，铲平不得用回填土夯实办法处理，修整后迅速灌注基础混凝土，开挖好的基坑不得暴露过久。基底有泉眼时，进行防渗混凝土堵塞，不得任其浸泡，无法堵塞的可在基坑底做暗沟将水引出。 此外，对土质和砂卵砾石基底应进行地基承载力试验，符合设计和规范要求后方可施工。 5、基底检验 浇筑基础混凝土前，对基底进行检查，主要为：基底平面位置、平面尺寸、标高，基底地质是否与设计相符，承载力是否满足设计要求；基底有无积水、杂物、松散土质，是否清洁、平整，自检合格报监理工程师检查，经检验合格后方可立模。 6、模板安装 a、基础模板采用定型钢模板或竹胶板，对于台身和侧墙可采用钢模板结合竹胶板，钢模采用纵横向间距50cm双排Φ50钢管进行加固，竹胶板加固采用方木、Φ50钢管及扣件进行，竖向采用方木，间距为30㎝，横向采用双排钢管，间距为50㎝，并且在模板上设置横向拉杆，拉杆可用Φ14钢筋，两端加工成螺杆，按横方向间隔70㎝设置一道，拉杆用PVC管加套，以便拆除利用，加固一定要牢固可靠，扣件一定要扭紧，防止模板跑模。
一、施工准备 （一）作业条件 1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基 验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工 三方复验签认。 2、完成基槽验线手续。 （二）材料要求 1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计 要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。 2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。 3、水：采用饮用水。 4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。 5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测 报告、原材试验报告。 6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （三）施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。 二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。 三、工艺流程 清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 四、操作工艺 （一）清理及垫层浇筑 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （二）钢筋绑扎
垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在9以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5处绑扎第一个箍筋，距基础顶5处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图： （三）模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
**至**高速公路建设项目桥梁施工一级技术交底 **建设集团有限公司 **同段项目经理部 二○一七年三月二日
目录 第一章钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业技术交底 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2作业准备 (1) 1.2.1内业技术准备 (1) 1.2.2外业技术准备 (1) 1.3技术要求 (1) 1.4施工程序与工艺流程 (2) 1.4.1施工程序 (2) 1.4.2工艺流程 (2) 1.5施工要求 (3) 1.5.1钢筋储存 (3) 1.5.2钢筋的除锈钢筋的除锈 (3) 1.5.3钢筋配料整形 (3) 1.5.4钢筋下料 (4) 1.5.5钢筋的弯曲成型 (4) 1.5.6钢筋的连接接头 (6) 1.5.7钢筋笼加工成型 (6) 1.5.8钢筋笼出场报验 (7) 1.5.9钢筋笼运输与现场堆放 (7) 1.5.10钢筋笼下沉与连接 (7) 1.5.11声测管制造和安装 (8) 1.6材料要求 (8)
1.7设备机具配置 (9) 1.8质量控制及检验 (9) 1.8.1质量控制 (9) 1.8.2质量检验 (10) 钻孔灌注桩冲击钻机成孔作业指导书 (15) 钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书 (24) 第二章双柱墩施工作业技术交底 (34) 2.1 目的 (34) 2.2 编制依据 (34) 2.3适用范围 (34) 2.4 施工程序及工艺流程 (35) 2.4.1墩柱钢筋的制作与安装 (35) 2.4.2模板的拼装 (36) 2.4.3墩柱混凝土施工 (36) 第三章系梁施工作业技术交底 (38) 3.1 目的 (38) 3.2编制依据 (38) 3.3适用范围 (38) 3.4 施工方法 (38) 3.4.1 施工准备 (38) 3.4.2 施工放样 (39) 3.4.3 地系梁施工方案 (39) 3.4.4 墩系梁施工方案 (40)
桥梁工程技术交底 桥梁工程技术交底 桥梁工程技术交底 ㈠下部结构 桥梁工程由一个专业桥梁工程队负责施工。 ⒈施工测量 在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复 测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。精确放设 各墩台位置及纵、横向护桩，对控制桩全部用混凝土埋 设。施工测量的精度符合《公路勘测规范》（JTJ061-99）的 要求。并将测量成果资料报送监理工程师，经监理工程师 批准后施工。 ⒉明挖扩大基础 1）施工方法 扩大基础采用反铲挖掘机开挖，人工配合清基。 2）施工工艺 施工工艺见“明挖扩大基础施工工艺框图”。 ⑴基坑边坡的坡度视地质情况而定，一般采用1：0.5-1:1，基底挖至接近设计标高时，保留0.2m厚的一层，待灌注混凝土前由人工开挖至设计标高，迅速检验，随即进行基础 施工。当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1m
宽的护道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。 ⑵基底检验 灌注基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为： ①基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求。 ②基底承载力是否满足设计要求。 ③确定地基层是否能保证墩台的稳定。 ④基底无积水、杂物，清洁。 ⑶基底处理 对岩层倾斜的结构物基底，凿平或做成台阶，使承重面与重力线垂直，纵横向台阶按高1m，最低平台宽不小于 2m，其余平台宽不小于1.5m设置。 岩石基底挖至标高并检验合格后，加以湿润，铺一层厚度为2～3cm的水泥砂浆封底。 ⑷灌注混凝土 采用组合钢模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，利用混凝土输送泵入模。在施工中混凝土采用分层连续浇注，插入式震动棒振捣，震动棒插入下层混凝土5cm，插入间隔小于震动棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，浇筑完毕后及时按设计或施工技术