宁夏通达煤业110万吨/年焦化工程145m烟囱工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
日期：2012-4-6
目录
1．编制依据 (3)
2．工程概况和工程特点 (3)
3．工程进度计划 (4)
4．施工平面规划 (6)
5．工程项目综合管理 (10)
6．准备工作 (11)
7. 主要项目施工方法及安全计算 (12)
8．冬雨季施工措施 (34)
9．确保工程质量的技术组织措施 (35)
10．确保安全的保证措施 (39)
11．环境及文明施工保证措施 (43)
12．安全应急预案 (45)
13. 项目组织体系 (47)
14．附图 (49)
宁夏通达煤业110万t/a焦化工程145米烟囱工程施工方案1、编制依据
建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-1999
建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008
烟囱设计规范 GB50051-2002
砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
钢结构设计规范. GB50017-2003
组合钢模板技术规范 GB50214-2001
建筑安装工程质量验收统一标准 GB50300-2002
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
建筑工程模板施工手册
建设工程安全生产管理条例国务院第393号令
建设工程施工安全技术操作规程《建筑工业出版社》
《赛鼎工程有限公司》设计的烟囱图纸
2、工程概况及工程特点
1.1、工程名称
宁夏通达煤业110万t/a焦化工程145米烟囱。
1.2、工程概况
宁夏通达煤业10万t/a焦化工程145米烟囱工程，烟囱高145米，烟囱基础埋深-6.95米，两条总烟道均设在地下。烟囱设隔烟墙一道，烟囱内衬：从▼1.000~140.000为M5.0混合砂浆砌Mu10机制红砖，从▼140.000~145.000及▼1.000以下及隔烟墙为耐热砂浆砌筑粘土质耐火砖，隔热层采用岩棉。烟囱基础采用C35混凝土,筒身砼C35。基础钢筋保护层为50mm，筒身为30mm。基础钢筋采用绑扎接头时搭接长度为47d，选用焊接接头时单面搭接焊缝长10d；筒身竖向钢筋搭接长度47d，环向钢筋为40d。烟囱外壁刷红白相间航空标志环，标志色采用耐腐蚀性好的航空漆，自筒首以下40米范围内每5米一段红白相间。烟囱出口内径4.64米。
1.3、工程特点
1.3.1前期基础施工工期占用较长,工期紧张。
1.3.2本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构高等特点。
1.3.3烟囱属于高耸构筑物，其施工属于高空作业，专业性强，施工危险性大。
1.4、工程主要工程量（大约）
（1）基础钢筋砼C30（冬季施工改为C35） 1650 m3
（3）爬梯及信号平台制作安装 9 t
（4）内衬 670 m3
（5）钢筋工程 315 t
3、工程进度计划
3.1、工程开、竣工时间
该烟囱基础施工在2011年10月10日开始，筒体准备于2012年3月（具体开工日期可根据进度计划和天气情况作适当调整）开始施工，至烟囱筒身、内衬等施工完毕，工期共计143天，因此，该烟囱施工采用筒身和内衬同步施工的方法,中间穿插信号平台及爬梯等安装。待烟囱到顶后再进行避雷和电气施工等收尾工作。
3.2、重要的工程节点
3.2.1烟囱基础完、回填完（2012年3月1日）
3.2.2烟囱筒身完（2012年7月15日）
3.2.3平台、爬梯等安装及电气工程完（2012年8月1日）
3.3、施工顺序
施工分三个阶段
3.3.1第一阶段：施工准备工作。
（1）、做好施工现场三通一平。
（2）、基础施工人员首先进入施工现场，并及时对进入施工现场的材料，如水泥、石子、砂子、钢筋进行检化验，检验合格后方可使用。
（3）、做好烟囱施工用的竖井架及内外模板的制作加工。
3.3.2第二阶段为基础施工阶段。
145米烟囱基础施工内容包括：
挖土→砼垫层→基础及烟道口钢筋绑扎→基础及烟道口砼浇筑→土方回填。
3.3.3第三阶段
主要施工内容有：竖井架安装→操作平台组装→筒壁砼施工→内衬施工→附属设施施工→散水。
3.4保证工期的措施
（1）工期的技术组织措施：
3.4.1、提前做好施工准备，达到“三快”即进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工高潮。
组织有序，穿插合理，紧紧抓住关键工序和关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。加强组织管理，按网络计划的施工主线逐日落实，出现影响施工的问题，及时进行解决，当日计划，必须当日实现。
3.4.3、优化施工方案，合理布臵队伍，科学配臵机械设备，提高设备利用率和机械化作业程序，必要时可采取多班作业，为工程进度赢得时间，确保整体工期。
3.4.4、充分做好施工技术、施工力量，生产生活准备工作及安排的相关辅助设施，使施工按计划，不间断连续施工。
3.4.5、调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有专长的骨干人员组成精干务实的项目经理部。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的专业队伍组织施工。
3.4.6、安全生产是保证工期的首要条件。项目部设专职安全员，进行工程安全施工的总体规划和安排，以强有力的安全保证措施顺利进行，不因安全事故影响施工进度。
3.4.7、材料必须按计划及时进场，满足施工需要，保证工期计划正常实现。
（2）工期的施工管理措施：
3.5.1建立定期例会制度，强化现场指挥协调机制，使现场出现的各种问题能够得到及时有效的解决。
3.5.2实施工程进度快报制，建立完整的信息渠道，实行动态管理，根据汇总后的信息及时调整各分项工程进度计划。
3.5.3发挥党政团各级组织的积极性，参加劳动竞赛，采取奖罚并重手段，激励大家的干劲。
3.5.4抓好后勤服务和职工生活，提供有力的后勤保障。
3.5施工过程实验计划
材料试验计划表
2.2.2凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检验合格后方可进现场使用。
2.2.3烟囱每施工5米要做一组砼试块，并做好试块养护。28天必须进行试压。
2.2.4所有进场材料必须有出场合格证，并保存好以备交档。
2.2.5所有材料检验计划要报业主和监理审批后实施。
4．施工平面规划
（1）、施工平面图布臵原则：
根据本工程的具体情况，施工组织大纲及施工组织设计导则的有关规定，本着紧凑合理，符合流程，节约用地，合理布臵，方便施工，有利生活，文明整齐的原则，编绘本工程施工总平面。
施工场地内按方便施工和消防要求规划布臵施工道路。主要施工道路结合永久规划道路布臵。根据场地排水要求道路两侧设臵排水明沟。
平面布臵图见附图
（2）施工用水
水和生活用水需要。
2.1直接生产用水量 Q 1=K 1K 4∑(n 1q 1)/(8×3600)
土建8小时生产40m 3 混凝土，15 m 3砂浆； 混凝土总用水指标q 1=270-340L/m 3取q 1=300 L/m 砂浆q 2=200L/m 用水不均衡系数K 1=1.5 未计及的用水量K 4=1.1 Q 1=K 1K 4∑(n 1q 1)/(8×3600)
=1.5×1.1×[300×40+15×200]/（8×3600） =0.8L/S
2.2施工机械用水量（各类车辆按4台计） Q 2=K 2K 4∑(h 2q 2)/(8×3600)
K 2-每班机械用水不均衡系数取K2=2 K 4-未计及的用水量K 4=1.1 q 2-车辆耗水量；取q 2=700/3=234L Q 2=2×1.1×4×234/(8×3600)=0.07L/S 2.3生活用水
生活用水量:
Q 3=1.1K 3n 3q 3/(24×3600)
K 3: 每天生活用水不平衡系数, 查表取K 3=1.4 n 3: 现场施工高峰期人数, 查表取n 3=30人 q 3: 每人每天生活用水量, 查表取q 3=110L/人.日 Q 3=1.1×1.4×30×110/(24×3600)=0.06L/S 2.4消防用水量
查表取数值为Q 4=10L/S. 2.5总用水量
Q=Q4+1/2(Q1+Q2+Q3)
=10+1/2(0.8+0.07+0.06)=10.5(L/S) 2.6供水管径计算：
U 选用1.5m/s
d＝（4Q/л×U×1000）?＝（4×10.5/3.14×1.5×1000）?＝0.094m
由于采用两根水管供水，故施工用水采用50×3.0mm管为供水管。消防水与施工水平行布臵，管径40×3.0mm，消防井间距50米,消防井为保温井。
（3）施工用电
3.1 现场施工用电计算：
施工用电一缆表
P=1.1[(0.6×37)/0.7+0.6×205.5+0.8×20]=188.1KVA≈190 KVA。
本现场总的用电量为200 KW电源，从业主提供的电源点，用3×95＋1×50mm2铜芯电缆线埋地引至施工现场，由开关站根据用电量不同，用不同型号电缆送到各用电点。
3.2 施工用电设施的要求
3.2.1 施工现场的电气设施必须要良好的接地，其接地电阻不得大于10Ω，地线及零线的连接采用焊接、压接或螺丝连接等方式，严禁简单缠绕或勾挂。
3.2.2 现场直埋电缆，埋设深度大于0.8M，穿过道路应加保护管，直埋电缆走向每隔20M设“地下电缆”走向标志牌，严禁机械推、挖施工。
施工现场维护管理工作，应制定用电、运行、维护等管理制度及安全操作规程。运行、维护专业人员必须熟悉有关规程制度。全体人员必须进行专业培训，经考试合格后持证上岗。
3.2.3 施工区内停、送电、维修及时通知各用电单位，涉及高压部分接引或变动时，应事先向业主方、监理提出申请。
流焊机采用3×10+1×6橡皮线，长度不超过3m，一、二次线布臵整齐牢固，露天放臵时应设遮栏栅，电焊机外壳必须完好接地，接地电阻不大于4Ω。不得多台电焊机串连接地，使用和要求按《施工用电安全工作规程》执行。
3.2.5现场照明采用广集式照明塔、工具房、临时工栅、供应材料库等场所照明线，固定在绝缘子上，距建筑物及高度均为2.5M，在金属容器内，潮湿沟道内，使用行灯变压器照明，电压不高于24V ，易爆易燃场所采用防爆灯具，严格按《施工用电安全工作规程》标准执行。
3.2.6 配电室内必须保持清洁，定期清扫，设专人负责维修，配备合格消防器材和合格的电工安全用具，备品备件，悬挂安全管理制度及接线系统图。
3.3 施工用电的管理
3.3.1 施工用电系统投入运行前，设立项目部供电维护班，明确职责和管理范围。施工中若需停送电，应提出书面申请，监理单位审批后，由运行班组操作、并设监护人，严格履行操作程序，并认真做好记录。
3.3.2 施工用电应严格按照国家、部、局有关法律、法令、规程执行。
3.3.3 施工用电除经常性的维护外，在雨季及冬季前进行全面清扫和检修；并进行特殊性检查、维护。并做好记录。
3.3.4 配电室、开关柜及配电箱应加锁，设警告标志，备齐干粉灭火器材等消防器材，施工用电应填写用电申请单。
3.3.5 施工用电线路及设备检修和恢复送电应按《电气设备或部分停电作业》有关规定执行。
（4）施工通讯
由于厂区处于郊区，通讯设施便利，现场施工通讯主要依靠手机、电话机及对讲机等即可满足通信要求。
5．工程项目管理
（1）项目管理体系
烟囱管理组织机构（附表）
（2）施工机械使用表
施工机械使用表
（3）施工措施用料表
施工措施用料表
（2）劳动力计划表
6．准备工作
(1).设技术质量部:
负责技术交底和图纸会审;
编制施工方案及作业指导书;
编制与调整各级施工作业进度计划;
(2).对工程进行技术管理,组织解决现场施工中的技术问题,参与质量事故的处理;
对施工技术资料进行收集、整理、保管工作；
按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；
(3)．对工程的测量放线进行严格控制；
办理现场混凝土、配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作；
(4)．对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工效验。
(5)．项目总工要负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术，技术检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；
主持编制施工方案，分部分期工程作业设计或技术措施；
负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；
(6)．项目技术人员的职责
在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作、负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；
深入现场，处理施工中出现的技术问题；
负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；
编制各种间成品加工计划，编制施工计划；
负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工睦汇总上报。(7)．项目施工工长的职责
负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人。
(8)．项目测量员的职责
负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。
(9)．项目专职质检员职责
负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；
参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。
7.主要项目施工方法及安全计算
7.1 工序安排
基础工程施工工序：
测量定位放线→基础开挖→地基验槽→垫层混凝土→基础绑筋→基础模板→基础
筒壁工程施工工序：
检查验收中心点→在环壁梁上弹出筒壁位臵线→搭设脚手架→安装操作平台装臵→筒壁倒模施工→拆除部分倒模设备→组装内衬施工装臵→内衬、隔热层施工→拆除滑升系统→安装外爬梯、钢平台→安装壁雷针及刷航标漆
7.2、测量放线
7.2.1 检验校正仪器
定位前首先要对所用的科利达全站仪一台，（包括棱镜一组），苏光J2-1 经纬仪一台、50 米钢尺两把，5 米合金塔尺 2 把，精密水准仪及配套的铟钢尺一套，按计量规定进行检验鉴定，使所用仪器保持完好状态，同时对所使用的钢尺、弹簧称、温度计相关的测量用具进行鉴定、复核后，才能使用。
7.2.2 熟悉图纸及现场
在测量定位前，首先熟悉图纸，了解设计意图，校核图纸。熟悉厂区平面位臵，坐标、标高及建筑物尺寸，认真复核总尺寸、分尺寸是否吻合，并绘制定位草图及轴线控制桩位图。根据确定的定位施测方案，查看有无障碍物，能移动的提前搬移不能搬移则重新选择其它方案，确保在施测时所有视线通视。
首先对业主提供的控制点和现场制作的控制桩进行符。无误后方可进行下一道工序的测量放线。
7.2.3 基坑开挖、抄平
基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底四周沿和中间打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫屋面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。
7.2.4 支立模板时的测量工作
垫层混凝土浇好后，根据测量控制网在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。模板中心线与轴线（中心线）偏差为≤±5mm，并在模板内侧面定出混凝土浇灌面的标高，经多方验收合格后，才允许进入下道工序。
7.2.5 基础砼浇好后的测量工作
基础砼浇好后，应根据场区的整体控制轴网进行烟囱中心投线（在烟囱上部投放十字轴线），并用红漆标“▼”三角标志。并量出垫层轴线与基础轴线的误差，若不符合规范要求及时进行复测，并调整。
标高应从业主提供标高点为依据，与施工方的整体控制轴网引测标高点进行复合，无误后在烟囱两对称面上引测烟囱的+1.000米标高，并用红漆标“▼”三角标志，一次作为烟囱
点测量烟囱基础顶面标，与设计之差做标高偏差自检记录。
7.2.6、沉降观测
在施工筒壁时，根据图纸设计要求设臵沉降观测点，沉降进行观测。
在本设计图纸中共设臵4个沉降观测点，观测点顶标高为+1.200m。观测用S1级精密水准仪配2m长定尺铟钢尺，固定测量人员，每测量一次做好测量记录。测定时一般应往返观测。观测应在成像清晰、稳定的时间内进行，同时应尽量在不转站的情况下测出各观测点的高程，以便保证精度。前后视观测最好用同一根水准尺，水准尺离仪器的距离不应超过50m，并用皮尺丈量，使之大致相等。测完观测点后，必须再次后视水准尺，先后两次后视读数之差不应超过±1mm。
沉降观测基准点设臵两个，位于烟囱东西两侧，距离烟囱30米，做法砼场区整体控制网的控制点做法。
当沉降观测过程中发生下列情况之一时，必须立即报告业主及监理方，同时应及时增加观测次数或调整观测方案。变形量或变形速率出现异常变化，变形量达到或超出预警值，预警值一般取允许变形值的60%。周边或开挖面出现塌陷、滑坡，建筑本身、周边建筑及地表出现异常，由于地震、暴雨、冻融等自然灾害引起的其他变形异常情况。
沉降观测周期：在施工筒壁时，每施工50m要对烟囱进行沉降观测；在筒壁施工完后，应进行沉降观测一次；以后3个月内每一个月对烟囱进行一次沉降观测；随后半年每两个月对烟囱进行一次沉降观测，观测三次；接着每3个月对烟囱进行沉降观测，观测2次；每半年对烟囱进行沉降观测一次，观测1次；每一年对烟囱沉降观测一次，直到烟囱没有沉降为止。
沉降观测的注意事项
1、在施工期间，应对沉降观测点进行保护（平常不观测时需要把沉降观测点卸下保管，使用前再安装上。），防止观测点被破坏，观测人员应经常注意观测点变动情况，如有损坏应及时设臵新的观测点。
2、烟囱的沉降量应随着荷重的加大及时间的延长而增加，但有时却出现回升现象，这时需要具体分析回升现象的原因。
3、建筑物的沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证获得资料的正确性，应尽可能地固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期、方式及路线从固定的水准点出发进行观测。
7.2.7垂直度、倾斜度的观测
当基础施工时在对应烟囱中心线交汇点的位臵提前预埋铁件，面板为-500X500X12，锚筋
为9Φ16，长度500mm。施工中为保护烟囱中心点不被破坏，在预埋铁件上使用δ6钢板制作一个保护箱，大小500X500X300（h），顶板制作成可以随时开闭的活盖。
每板筒壁施工时，首先使用50Kg线坠对基础上的烟囱中心点与施工平面的中心点进行复合检查，合格后方可施工。
筒身施工完毕后，对烟囱进行沉降观测的同时，应使用经纬仪对烟囱倾斜度进行同步测量。
7.3、地基与基础工程（基础分两次施工，第一次施工至-7.10 m,第二次施工至+1.000m。）（1）土石方工程
1、挖方
基础挖土采用破碎锤和1.2M3反铲挖掘机挖土，8吨自卸汽车运土，弃土位臵由业主制定，具体土方运距见签证。挖土放坡1：0.2，工作面500mm。因基底标高-9.100m，分两层挖土，在基坑北侧留臵马道，马道按30m长，底口按6m宽考虑。
在距基坑上口1000m处防护栏杆，使用密度网对防护栏杆进行封闭。
2、填方
基础回填前应完成防雷接地极的施工，并摇测接地极电阻，要满足设计要求，并与主筋通过断接卡子连接。主筋与筒首避雷系统可靠连接。
土方回填采用装载机装土，8吨自卸汽车回运土至基坑边，具体运距办理签证。使用人工配合装载机进行虚铺，虚铺厚度300mm。能够使用压路机的部位全部使用18吨振动压路机，对不能使用压路机的部位使用蛙式打夯机或立式打夯机进行回填。回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑底积水，淤泥，对填方土料按设计要求验收后方可填入。土方应分层夯填，注意回填厚度，并分层检验，合格后填入下一层。
基槽开挖完成后对平面尺寸、基底标高、平整度等各项进行自检，并及时同业主、监理单位及详勘单位验槽，验槽合格后进行下步施工。
(2)、垫层砼
根据地勘报告和设计变更，烟囱垫层采用C20素砼。
基坑经有关人员验槽合格后，及时浇筑垫层砼。垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。
(3)、基础施工
基础混凝土采用泵罐车施工。烟囱基础混凝土分两次施工，施工缝设在基础底板和环壁之间。
①基础钢筋绑扎
待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般只放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上弹出基础环壁筋内外圈的墨线。为了保证坡度正确，应把-7.10米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋的位臵的正确。为了保证辐射钢筋位臵的正确，除给出“十”字线外，最好再按45度或30度弹出墨线。钢筋采用单面搭接焊，同一截面钢筋接头50%；如果采用绑扎时，主、副筋的位臵应按1/4错开。为了确保筒壁基础插筋位臵正确，除依靠弹线外，还可以在插筋的上部、中部、下部绑扎3道固定圈，固定圈采用￠18钢筋，固定圈可按其所在位臵的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。
筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑砼前应复查一遍。在大放脚及筒身部分在浇砼前都必须按图纸要求留好插筋。
②基础模板安装
模板安装采用木模板施工方法。烟囱基础模板采用￠12对拉螺栓固定，纵横@500，使之成为整体并能控制壁厚。对拉螺栓的长度为基础大脚部分600mm，环壁和烟道立壁部分为结构截面尺寸+300mm。
③脚手架搭设
由于基础是环形基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因此，施工时需设内满堂脚手架进行环壁钢筋的固定和砼浇筑。脚手架的高度应高出基础环壁杯口300-500mm。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。
在基础大脚砼顶面上搭设环壁外脚手架，外脚手架采用双排钢管脚手架。
④烟囱底板基础钢筋和环壁脚手架的支撑
烟囱底板基础钢筋是由三层网片筋组成，且基础底座筒壁支撑架是从基础底板上开始架立的，图纸上未表示其支撑方式，现我单位按实际情况，支撑架立筋由四根螺纹钢25的形成三角支撑，其中两根斜支撑各长2.3米，一根立支撑长度为2米，一根在立支撑上部（-5.350m）焊接的横档为0.3米。这样的三角支撑沿烟囱半径内部，间距@1000mm环型布臵。
基础大脚斜面的上层钢筋的钢筋支撑，支撑立筋由三根螺纹钢25的形成三角支撑，其中一根立支撑长度为0.93米（1.130米、1.330米、1.530米），两根斜支撑各长1.32米（1.60米、1.88米、2.16米）。这样的三角支撑分别沿烟囱半径R=12930（11230、9530、7830），径向间距@1000mm环型布臵。支撑水平钢筋为螺纹钢25，长度分别为R=12930、11230、9530、7830mm。
⑤施工缝处理
应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。
⑥基础砼浇注和养护
烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇注，以加快混凝土浇筑速度，避免出现施工缝。
因基础底板较厚，分两层斜向进行浇筑，第一次浇注一米，第二次浇注从烟囱中心下料。在下层混凝土初凝前，必须进行上层混凝土的浇筑，施工过程中不得出现施工缝，混凝土的配料严格按配合比进行，混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比较大，为防止裂缝，所有混凝土需二次振捣，浇注完要进行二次抹压。按规范要求留设混凝土试块，检验其是否合格
因烟囱基础大脚体积较大，可视为大体积砼。当砼浇筑完毕后，由于冬季施工采用棉被（当外界平均大气温度低于5℃）进行砼养护，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。
测温点的留设方法：在1/3半径即R=8m处均匀留设8个基础底板全深（1.9m）的测温孔，在1/2半径即R=6m处均匀留设4个1/2基础底板全深（0.8m）的测温孔，在圆心处均匀留设三个深度分别为1.6m、0.8m、0.5m的测温孔。并设专人测温记录。
⑦砼施工过程中的质量保证措施
为保证145米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施：
A、原材料方面质量控制
①石子料径尽量选用大一点的，从0.5~4cm料径中尽量多选用接近4cm的。
②为降低水泥的水化热，应选用低水化热的水泥配制砼。如复合硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥。
③原材料配合比要准确，施工时要过磅称。
B、施工过程中质量控制
①在保证砼强度的情况下，向化验室提出将水泥用量控制到最低限度。
②在拌合砼前可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。
③砼必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制基础12~16 cm，筒身在2~4cm。
④砼自高处浇筑时其自由倾落高度不能超过2m，否则应用串筒或斜槽下料。
⑤环壁砼采用分层水平浇筑，每层浇注厚度不超过30~40cm，砼浇筑上下层间隔时间不得超过3h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀。
序可由近及远，铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分成均匀振捣密实严防漏振。
⑦施工缝处理，应首先凿毛除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm 后与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇注砼。
C、砼浇筑（后）的质量控制基础
①筒身砼采用养护剂保护砼。
②基础砼浇筑后要盖上塑料布和草袋子等材料。
③基础结构完成后应及时回填土。
⑧转运站基础
由于备煤转运站基础与烟囱基础重叠，所以转运站基础与烟囱基础一并施工。钢筋、模板、混凝土的施工方法同烟囱基础。
需要说明：第一是基础上层钢筋的马凳每个由三根螺纹钢25的形成三角支撑，其中两根斜支撑各长2.3米，一根立支撑长度为2.1米。间距1000mm；第二框架脚手架为满堂红钢管脚手架；第三框架柱梁采用木模板，加固采用￠12对拉螺栓配合木方和短钢管，对拉螺栓间距300mm.
7.4、筒身工程
本烟囱工程采用无井架倒模的施工方法，砼壁自承重操作平台，提升采用倒链，内衬外壁同步施工，与滑模相似的倒模施工法。
（1）钢操作平台设臵
钢操作平台由围圈、内框架、八对放射梁、小井架及斜拉杆，上铺50mm厚木板，交叉铺设，木板上面满铺一层3mm厚钢板。筒身施工到3m高度时，现场组装操作平台。中间小井架断面为1.4m*1.4m，上部高3.8m，下部长2.5m。
放射梁八组槽钢(14a),每组两根槽钢平行设臵, 间距为160mm, 正好夹住立腿槽钢(14a)平台的放射梁槽钢和立腿槽钢之间有20mm的空隙, 可保持相对滑动。立腿槽钢是筒壁模板的沮成部分, 是带有坡度的, 随着向上倒模, 立腿槽钢向中心倾斜, 从平台上放射梁槽钢间看即是向中心滑动。
每组立腿槽钢的上端和对应的每组放射梁的下面均设有一根Ф50的圆钢短杆, 使用5 吨倒链由立腿槽钢将放射梁槽钢呈十字交叉状吊起。整个操作平台通过八个5 吨倒链将平台上的全部荷载传到立腿槽钢上。
（2）倒模板的配制及施工
模板使用P10150型标准钢模板，两层模板进行倒模施工。并附有,16根承受平台荷载
的立腿槽钢兼作模板。该16根立腿槽钢为(14a) , 每根长度为5m，在槽钢的腹板上每隔500mm钻孔Ф21.5mm, 做为传力的对拉螺栓的穿孔。两面翼板上每隔150mm钻孔Ф13.5mm作为使用V 形卡扣与标准钢模板连接使用孔。内外立腿槽钢之间的筒壁厚度使用预制的穿心砼块来控制。对拉螺栓为Ф20 圆钢自制加工，该对拉螺栓是承受立腿槽钢的垂直剪力，并通过该螺栓将上部荷载传递到穿心砼块上, 使其增加对初凝硷筒壁的受压面积, 将荷载传到下部筒壁上。
八对立腿槽钢均匀分部在筒壁圆周上, 将筒壁分成八等份。每份中内外模板相应各配设一块收分模板，其它均为标准模板。收分模板是由标准模板改制而成的, 在原标准钢模板上另加焊一块上边宽为220mm，下边宽为260mm的薄铁皮变成带搭边的模板。在倒模过程中, 该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时, 即可将中间的模板取掉。起到收径取模的作用。筒壁各等分中间的模板也采用对拉螺栓控制壁厚和支模,该对拉螺险由Ф25直径钢筋分段煨制, 配合对拉螺栓, 山形扣件加固模板。
(3)倒模及平台提升
钢模板倒两次模板, 立腿槽钢向上倒一次。在立腿槽钢受力时, 必须有三根Ф20 的对拉螺栓是埋在已浇注完并有一定强度的砼中。立腿槽钢向上倒时，需在第三层模板硷打完后, 将倒链放松, 使操作平台的放射梁槽钢落放在已浇注完的硷筒壁上。此时, 操作平台完全由筒壁承托。松开立腿槽钢中的对拉螺栓、拆去模板围圈和槽钢与模板连接的U形卡扣, 同时抽出对拉螺栓, 取下槽钢向上移两层模板。将槽钢重新用对拉螺栓固定在第三层模板的位臵上。挂上倒链, 应在倒链提升时设保护钢丝绳，以防滑链。将操作平台向上提升一层模板的高度, 即可开始该层筒壁的施工工作。内衬砌砖, 工人站在内吊栏上施工, 待下层模板拆除后, 即可开始砌一层模板高的衬砖。然后才可提升平台。
(4)、垂直运输系统
筒壁的硅拌合料是由中心小井架和一个两侧有活动翻门的吊斗, 通过两恨柔性钢索滑道, 使用两吨电控卷扬机将硷拌合料和内衬砖、砂浆提升到操作平台上。人工将卸到平台上的硅推入筒壁模板中。由于吊斗是在烟囱内提升, 操作卷扬机人员无法看到吊斗的运动情况和到位与否。在卷扬机处设臵了人工控制电铃。按扭设在操作平台上, 应在平台和地面同设能控制罐笼上下的电器开关，以按动电铃的声响次数来规定上、下、停信号。规定是一停、二上、三下。为了防止冒顶, 在井架顶部下500mm处设一个限位开关。筒壁所用钢筋等其它机具将由附加抱杆从烟囱外面吊运到操作平台上。抱杆的设臵位臵正对着烟囱钢爬梯的位臵, 以利于爬梯的安装。操作工人上下平台, 在筒壁内侧, 利用予埋螺栓焊接爬梯进行上下。每隔20m高设一个休息平台，连接平台的主电缆要设臵保护措施。
无竖井架附壁式倒模操作平台总装图如下示：
烟囱倒模设备剖面布置图
（5）、设备荷载计算及结构安全验算
（一）、根据平台图计算总荷载
①辐射梁 G=1900kg
②钢环梁 G=870kg
③井架 G=660kg
④钢丝绳自重 G=1400kg
⑤吊笼自重 G=390kg
⑥平台板 G=1750kg
⑦吊架板,吊架自重 G=2500kg
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
沉井施工专项施工 方案
嘉兴市联合污水处理有限责任公司 嘉兴市长水路3#污水泵站（亚欧路）连接管工程 顶管工作井、接收井 沉 井 施 工 方 案 编制人：（项目技术负责人） 审核人：（项目经理） 审批人：（单位技术负责人） 编制单位：浙江协和建设有限公司 编制日期： 11月5日 沉井施工方案 一、工程概况 亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工，顶管工作井、接收井均采
用沉井方式施工，沉井采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6，井壁厚600mm。具体数量如下： 二、施工工艺 根据地质勘察报告，①顶管工作井W02沉井将穿越1.6～0.30的粉质粘土层、0.30～-1.70m的淤泥质粉质粘土层、-1.70～-6.00m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；②W03沉井将穿越 2.06～-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越 1.68～-0.22m的粉质粘土层，-0.22～-2.12m的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层； ④W07沉井将穿越1.87～0.07m的粉质粘土层、0.07～-1.83m的淤泥质粉质粘土层，-1.83～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑤顶管接收井W1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、0.37～-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.33m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土
层；⑥W04沉井将穿越2.08～0.38m的粉质粘土层，0.38～-1.42m的淤泥质粉质粘土层、-1.42～-4.52m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑦W06将穿越1.91～-0.19m的粉质粘土层，-0.19～-2.09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W08沉井将穿越 1.7～-0.9m 的粉质粘土层，-0.9～-5.80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。 根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定亚欧路顶管工作井W03沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。 排水法顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 不排水法顶管工作井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→沉井下沉→C20砼水下封底→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 三、施工方法 1、基坑开挖 顶管工作井基坑底平面尺寸 6.2m×10.7m，基坑上口尺寸为12.0m×16.5m，顶管接收井基坑底平面尺寸6.2m×7.7m，基坑上口尺寸为12.0m×13.5m，开挖深度均为3.0m。 沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在东南角设一个集水井，排
筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利
滑模施工专项方案 1.编制依据 （1）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》（YQ-TJ（2010）第001号（总013号））； （2）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）； （4）《公路土工试验规程》（JTJ051－93）； （5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）； （6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）； （7）《公路路基施工技术规范》（JTJ035－95）； （8）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等； （9）我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。 2.工程概况 羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km，桩号为K0+000.00～K8+696.80m，与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接，该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处，终点接羊曲电站左岸上坝公路，第I标段桩号范围为K0+000.00～K2+200.00m段，公路等级为二级公路，设计车速为40km/h。我部承建Ⅰ标桥梁两座，分别为1号桥和2号桥，桥梁结构参数见表2-1。 表2-1 桥梁结构参数见 1号桥位于根玛龙哇1#支沟内，2号桥处于根州龙哇冲沟内，由于受施工条件影响，项目部根据目前的资源、进度状况，对1号桥采用翻模施工，2号桥2#
墩采用滑模施工。2号桥2#墩设计长为6.6m ，宽为2.5m ，高为37m ，钢筋量为 116.3t ，混凝土量为604m 3。 3.滑模施工方案 3.1、滑模设计 桥墩设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构， 滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围 圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统，如下图3-5：滑模 模板工艺图。 1 2347813 4 7 9 56 图3-5： 滑模模板工艺图 滑模模板工艺图说明：1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、 液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘 I 、滑模装置组成为： a 、模板 模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。竖向角钢的 间距为300 mm ，并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。围圈主要用来加固 模板，使其成为一个整体，围圈采用上下两道，选用12#槽钢，上围圈距模板上 口400mm ，下围圈距模板下口200mm ，上下围圈间距650mm ，节间采用螺栓连接， 上下围圈接头错开并同模板接头错开。 b 、提升系统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘， 并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给 爬杆，爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管，根据施工经验和常规设计，采用［14
目录 第一章、编制说明及工程施工目标 第一节、编制说明 第二节、编制原则 第三节、编制依据 第四节、工程施工目标 第二章、工程总体概述 第三章、现场施工组织架构与施工管理 第一节、组建项目经理部 第二节、拟用于本项目管理机的组织机构框图 第三节、项目管理目标 第四节、项目管理方法 第四章、施工总平面布置及说明 第一节、现场施工平面布置原则 第二节、施工平面布置说明 第三节、交通疏解及交通维护管理措施 第四节、施工围栏防护措施 第五章、施工部署 第一节、沉井的主要施工方法选择 第二节、沉井工艺流程 第三节、施工阶段划分与施工内容概述 第四节、主要施工机械与机具配备计划 第五节、主要劳动力使用计划 第六章、降水方案 第一节、编制依据及原则
第二节、坑内降水井数量的布置 第三节、降水井井结构 第四节、成井施工 第五节、轻型井点施工工艺流程 第六节、轻型井点施工注意事项 第七节、水运行施工 第七章、主要分部、分项工程的施工方法 第一节、沉井施工工艺流程图 第二节、施工测量及监测 第三节、沉井工程施工 第八章、施工技术保证措施 第一节、对施工技术交底的保证措施 第二节、对测量放线的技术保证措施 第三节、对施工技术文件、资料管理的保证措施 第四节、对施工技术管理人员的保证 第五节、对基层施工作业人员的保证 第九章、施工对周边环境的保护措施 第一节、管线保护措施 第二节、建构筑物保护措施 第三节、监测出现问题的应急措施 第四节、监测反馈 第十章、质保体系及质量保证措施 第一节、质量目标 第二节、质量保证体系 第三节、一般质量保证措施
第十一章、安全文明施工保证措施 第一节、文明施工目标 第二节、文明施工、环保施工技术措施 第三节、文明施工、环境保护的具体措施 第四节、安全生产目标 第五节、安全保证体系 第六节、安全生产制度和措施 第十二章、沉井施工应急预案及安全措施 第一节、沉井施工的安全应急预案及措施 第二节、沉井施工前的技术准备工作要求 第三节、沉井排水的安全要求 第四节、沉井施工安全要求 第十三章、季节性施工措施 第一节、雨季施工措施 第二节、大风、高温季节的施工措施
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。 二、施工方案 1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1）基本要求 滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2）工艺流程
3）设计主要技术指标 设计宽度：20厘米； 设计厚度：10厘米； 设计强度：C25砼； 4）下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 5）施工工艺 路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平
整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。 路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6）抹面修整 路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7）覆盖养护 路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。 8）切割 第一方案：采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%，时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。 第二方案：在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。 三、新工艺采用说明 路缘石滑模施工为新工艺施工，具有施工速度快，一次性成型，线形美观等优点。 但采用新工艺工艺费用成本较高，其中轻工费用8.5元/米，折扣425元/立方米，造成路缘石成品造价很高。 四、质量检查与验收
沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图
一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表
目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21
年产40万吨粉煤灰提取氧化铝一期工程储存库 滑 膜 施 工 专 项 方 案
目录 一、工程概况…………………………………………………………………４ 二、施工部署 (4) 1、施工安排 (4) 2、垂直运输……………………………………………………………………４ 三、施工准备工作……………………………………………………………５ 四、滑模施工 (6) 1、滑升平台布置 (6) 2、滑升平台组装前的准备工作 (7) 3、滑升平台组装 (8) 4、滑模装置组装顺序图............................................................... 1０５、滑升 (11) 6、滑模结构安装图 (11) ７、停滑 (12) 8、平台的测量控制…………………………………………………………… 1３ 9、平台的拆除………………………………………………………………… １3 10、特殊部位处理 (14) 五、钢筋、混凝土施工 (16)
1、钢筋工程 (16) 2、混凝土工程………………………………………………………………… １6 六、质量控制 (17) 1、水平、垂直度控制 (18) 2、水平垂直度纠偏 (18) 3、滑模施工工程结构的允许偏差 (19) 4、平台组装质量要求 (20) 5、筒仓的允许偏差…………………………………………………………… 2１ 七、安全技术措施 (21) 八、劳动力配备……………………………………………………………… 2４ 九、机械配备………………………………………………………………… ２4 十、工期计划 (25) 十一、应急方案 (25)
烟囱滑模施工措施及方案 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工技术措施 4、质量体系及质量保证措施 5、安保（HSE）体系及措施 6、施工进度计划 7、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表 1、工程概况 本工程为山西**热电厂120/4.5m钢筋混泥土烟囱滑模施工方案，120 m烟囱位于山西大同。筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。全部滑升高度为120m。筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度：▽0.0 m-35m为5％，35m-120m为3％，烟囱下口外径为：138600mm出口外径为：5260mm出口内径为：4500mm，囱身内设有环形悬臂8道，在南北中心轴体偏西南45o，中心标高1.4m设一出灰口尺寸为800×1000,在南北中心轴线正北方向中心木标高4.025m设烟道口Ⅰ其尺寸为3076×4076,东西中心轴线正东方向中心标高23.5m设烟道口Ⅱ其尺寸为3076 ×4076,在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道，在烟囱中部面向主要道路一面写上烟囱实际建造年份，在标高55m设一信号平台。在标高113.75m设第二信号平台在筒身高度71米以上的筒壁外表面，刷航标漆以作防腐和飞行障碍标志用。航标漆的颜色红、白相间，每段高7米，在筒首花饰的凸表面刷红色，其它表面刷白色。 筒身砼为C35,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砼水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不超过450㎏.粗骨料采用坚硬致密的玄武岩破碎的碎石，
最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5,也不得超过40mm，细骨料采用粗粒径，颗粒坚硬，洁净的天然河沙。 筒身内衬：烟囱的内衬及隔烟墙用耐火泥砌轻质耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。耐火砖品种为NGZ-1.5A-97，耐火度≥1599℃，容重 1200-1300kg/m3，导热系数≤0.42+0.0005t千卡/米??小时?度（常温下），常温抗压强度≥12.5Mpa，筒身内隔热层紧靠筒壁内侧为80mm厚SZS高强度防水保温板。 此工程工期短，夏天天气热,风沙大，对施工增加难度,特别是滑模高空作业，由此给烟囱滑模施工带来影响。根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度，以优良工程为目标完成烟囱工程的建设任务。 主要实物工程量表 序号分布、分项工程单位数量 1钢筋t112.28 2C35砼m31038 3隔热层m3241
4耐火砖m3560 筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数一览表 标高 （m）壁厚 （mm）隔热层厚 （mm）隔热层厚 （mm）内衬 （mm）
目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施
承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理
分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
100 m高烟囱滑模施工方案 摘要]扼要介绍江苏省大丰阳光热电厂100 m高烟囱基础施工、滑模施工技术,着重从施工质量方面对100 m高烟囱施工进行全程控制。 1工程概况 江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程,由江苏中厦集团特种工程公司施工,烟囱施工图编号为99SG212,高100 m,筒壁出口内径为3?3 m,筒壁混凝土C30。基础形式为板式基础,基础部分,基础底板底标高为-4?00 m底板下口处直径为18?58 m,基础底板外侧高1?05 m,以中心点为圆心半径在5?45 m范围内的底板高度为2?1 m。基础环壁高度为1?9 m,烟囱基础采用C25混凝土,垫层10 cm厚C10混凝土,混凝土总量为470 m3。 2基础施工 2?1施工工艺流程 C10混凝土垫层浇筑→模板安装(砖胎模)→基础钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→杯形基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。 2?2施工方法 2?2?1基础模板施工 基础底板环形基础模板采用砖胎模。在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm 厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。 2?2?2施工缝的留设 根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。因底板与环壁交口处厚度较大,根据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12,间距300 mm,深度500 mm。 2?2?3浇筑平台的搭设 根据该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一部分支架(钢管)埋在基础混凝土中。 2?2?4混凝土的施工 烟囱基础采用2台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模板内。浇筑基础环形筒体时,在基坑搭设3条跑道,用小车配合溜槽浇筑,浇筑人员从三个方向浇筑,以斜面分层浇筑方式分3个浇筑点分层次向前位移,每层浇筑厚度为300 mm左右。振捣方式采用梅花状由下自上振捣,振捣间距不超过300 mm。插入式振动棒振捣到混凝土表面出现浮浆,混凝土不再沉落为止。为了使混凝土出机热量损失控制在最低限度,采用随浇随搅,在最短的时间内将混凝土运至现场,且立刻进行浇筑,保证混凝土的入模温度不低于5℃。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 3筒壁施工 该烟囱施工选择双滑施工工艺,即边滑模施工,边砌筑内衬,滑模起始点为±0?00 m,滑模施工垂直运输在平台中心设一吊笼,以解决施工工人与材料的垂直运输,在井架上设两只变幅拔杆,解决混凝土、钢筋及砂浆的提升。 3?1滑升模板系统 3?1?1模板系统 外模采用 1 500 mm×150 mm和 1 500 mm×100 mm两种,内模使用1 200 mm×150 mm,1 200 mm×100 mm,收分模和外模使用 1 500 mm×450 mm,内模使用1 200mm×450 mm,在滑升时以保证烟囱壁随着高度的上升,直径变小,固定模板与收分模相重叠,将重叠的固定模板抽拔,形成烟囱随着高度的增加,不停地收分。在滑升过程中保持模板平整光滑,
来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案
一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对
滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 （1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 （2）模板与围圈 根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。 （3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块
活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 （4）垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 （1）机具组装 在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为： 固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装 模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜
顶 管 工 程 专 项 方 案 编制： 审核： 审批：
中铁十局集团有限公司 昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段 2012年3月31日 一、沉井设计概况 本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。 沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。 二、施工准备 （1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。 （2）编制详细的沉井施工方案。 （3）进行测量放线。 （4）对施工班组进行技术交底和技术培训。 三、工作坑开挖 基坑平面尺寸依设计图纸为准。在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。 四、刃脚基础处理 本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。 刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。1∶2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸。
刃脚基础施工图 五、沉井施工 沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井高度为10.3m，采用两次浇筑。每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。一般施工顺序为：施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。 （1）刃脚制作 ①模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48 的钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.6m，交错布置。刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图” 模板安装示意图 钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。