刮板输送机
1、刮板输送机主要由机头部、中间部和机尾部组成。
2、刮板链按布置方式分为中单链、中双链、边双链和准边双链。
3、刮板输送机可用于水平运输，也可以用于倾斜运输，沿倾斜运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°。
4、可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲，以便于相应的采煤机和自移式液压支架配套使用。
5、传动装置包括电动机、连轴节、减速器、和主轴。
6、溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。
7、溜槽可分为中间溜槽、调节溜槽和连接槽。
8、刮板输送机的保护装置有保护销保护装置和摩擦片保护装置。
9、刮板输送机的安全装置有断链保护装置、过载保护装置、故障停运转保护装置、防止机头、机尾翻翘的锚固装置。
10、刮板输送机常见的控制开关有手动启动器和磁力启动器两种。
11、铲煤板的作用是将煤壁的浮煤通过推移溜槽后装入溜槽。
12、回采工作面的刮板输送机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过15m。
13、顺槽输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0．3m前后要交错0．5m。
14、两台刮板输送机呈直线搭接时，卸载中心高度应保持在0．3m，大于0．5m时要加溜煤板。
15、安设及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度。
16、刮板输送机不能强行起动，如出现刮板输送机连续3次不能启动或切断保险销，必须找出原因并处理后方可再次启动。
17、停车时应从里向外顺煤流方向依次进行，并拉净刮板输送机上的煤岩。
18、“四检”是指班检、日检、周检、月检。
19、“一坚守”是指坚守工作岗位。
20、“三做到”是指做到设备和环境整洁、做到机头、机道、机尾无浮煤、做到文明生产环境好。
21、“四勤快”是指维护保养勤快、检查勤快、注油处理问题勤快、清理机头、机尾储煤坑勤快。
22、“四严格”是指严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律。
23、巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等方法。
24、巡回检查每班检查次数应不少于2～3次。
25、易熔合金保护塞得熔点温度一般为110～140℃。
26、液力偶合器制动工况的运转时间，一般不允许超过1min。
27、桥式转载机是采掘工作面常用的一种中间转载运输设备。
28、在掘进巷道时，转载机可作为掘进工作面的输送机与可伸缩带式输送机配合使用，输送掘进过程中的煤和矸石。
29、桥式转载机由机头部、机身部和机尾部三部分组成。
30、转载机和可伸缩带式输送机的有效搭接长度为12m。
31、转载机启动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作后，先点动开机2～3次，然后正式起动。
32、转载机在采煤工作面平巷中使用时，其移动方法可以由绞车牵引、液压支架的水平油缸
和专设推移液压缸推移。
33、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。
34、破碎机主要用来破碎大块煤炭和矸石，以防砸伤输送带，保证可伸缩带式输送机的正常运行。
35、常用的破碎机类型有锥式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机。
36、破碎机司机必须经培训考试合格后，持证上岗。
37、破碎机应在无负载条件下起动，两次点动的时间不少于90s，连续点动次数不超过5次。
38、在转载机上处理大块煤、岩、矸时，应闭锁破碎机。
39、破碎机每周应检查3次滑动离合器的运转情况，以保证安全运行。
40、在无集中控制系统时，多台刮板输送机的起动，都应从外向里，沿逆煤流方向依次起动。
41、刮板输送机运送物料要有专人在输送地点接物，两人同时从溜槽中向外搬物料时应先搬后端，后搬前端，以免伤人。
42、刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查及时更换一些易损件，调整刮板链，紧固各部螺栓和加强润滑。
43必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定注入工作介质。
44、液力偶合器使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质或难燃液。
45、如需改变易熔合金的熔点温度时必须更换不同等级熔点的保护塞。
46、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
47、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。
48、液力偶合器具有良好的传动性能和保护功能。
49.、在输送机、电动机和减速器之间使用液力偶合器，可实现电动机轻载启动或空载启动、负载平缓启动，吸收冲击和消除扭转振动，实现多机驱动中的负载均衡，保护电动机和整个传动系统。
50、液力偶合器遵守能量守恒定律和动量定理。
51、液力偶合器能量转换的过程是电动机机械能—泵轮机械能—工作液体动能—涡轮机械能。
52、液力偶合器分为静压泄液式、动压泄液式和阀控延充式。
53、刮板输送机停机后，将磁力起动开关打至零位，并加以闭锁。
54、连轴节是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的连接装置，其主要作用是传递动力和运动。
55、为了防止输送机过负荷一般联轴节均兼作过负荷时的保护装置。
56、减速器是用以改变电动机转数和传递电动机转矩的装置。
57、主轴是刮板输送机转动装置的主要部件，通过它带动主链轮后牵引刮板链运动。
58、刮板链是刮板输送机的牵引机构。
59、溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。
60、刮板输送机轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
61、刮板输送机转动或传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设盖板；必须在适当地点设置供人横越输送的过桥。
62、良好的润滑可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。
63、刮板输送机减速器的基本结构按输入、输出的方向可分为两种垂直布置和平行布置。
64、井下使用的联轴节主要有刚性和弹性两种。
65、使用限矩型液力偶合器时不得将煤粉带入工作腔。
66、不得随意变换不同熔点的易熔合金保护塞，更不准使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。
67、液力偶合器不得频繁带负荷正、反向起动，以防止工作液体温度升高。
68、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
69、刮板输送机的溜槽布置方式可分为并列式和重叠式。
70、刮板输送机的中部槽分为敞底式和封底式两种。
71、刮板输送机的岗位安全责任制？
答：⑴未经培训或没有合格证的工人不得上岗操作；
⑵开机时集中思想，时刻注意信号；
⑶对机器各部进行四检。执行包机制，始终保持设备的完好状态。
⑷执行好“一坚守”、“三做到”、“四勤快”、“四严格”。
72、刮板输送机断链的征兆是什么？
答：刮板输送机断链的征兆是：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板链突然一侧歪斜。
73、刮板输送机的工作原理？
答：刮板输送机由绕过机头链轮和机尾滚筒的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承载煤炭，开动电动机带动液力偶合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相啮合，带动刮板链连续运转，从而将煤炭运送到机头卸载段达到运输的目的。
74、刮板输送机紧链装置有何作用？
答：紧链装置的作用是调整刮板链的松紧程度。
75、刮板输送机搭接有哪些具体要求？
答：两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm
76、刮板输送机与带式输送机搭接有哪些具体要求？
答：刮板输送机的与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。
77、刮板链“飘链”的征兆是什么？
答：刮板链“飘链”的征兆是：电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤太少，2—3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。
78、刮板输送机的安全装置有哪些？
答：刮板输送机的安全装置有：断链保护装置、过载保护装置、故障停运转保护装置、防止机头、机尾翻翘的锚固装置。
79、磁力起动器的优点是什么？
答：⑴可以进行远方操作；
⑵控制开关能相互连锁，可以实现集中控制；
⑶保护装置全，安全可靠性较强。
80、液力偶合器有何优点？
答：液力偶合器具有良好的传动性能和保护性能，在输送机电动机和减速器之间使用液力偶合器，可实现电动机轻载启动或空载启动、负载平缓启动，吸收冲击和消除扭转振动，实现多机驱动中的负载均衡，保护电动机和整个传动系统。
81、使用液力偶合器时的注意事项？
答：⑴必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定要求注入工作介质；
⑵使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质和难燃液，注意不得将煤粉带入工作腔；
⑶调速型液力偶合器按规定注入油介质；
⑷不得随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不准使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆塞。如需改变易熔合金的熔点温度的，必须更换不同等级熔点的保护塞。易熔合金塞的熔点温度一般为110﹣140℃；
⑸制动系统的运转时间，一般不允许超过1min；
⑹不得频繁带负荷正、反向起动，以防止工作液体温度升高。
82、桥式转载机司机岗位责任制？
答：⑴熟悉所操作转载机的技术特征及安全规程、操作规程、作业规程的规定；
⑵检查工作地点周围的顶板、煤帮、支护及其他安全情况；
⑶按规定检查转载机；
⑷开车时精神要集中，注意启动、停止、停号及带式输送机的运转情况，及时开停转载机；
⑸注意转载机运载情况，发现漏要及时处理；
⑹发现转载机有异常声响及事故时要及时停机处理；
⑺清理带式输送机机尾和滚筒处的煤粉；
⑻准备零部件及其他易消耗品；
⑼配合检修工人拉移转载机；
⑽填写好工作日志。
83、《煤矿安全规程》对使用转载机有哪些规定？
答：⑴采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后河司机离开时，必须立即切断电源，并打开离合器；
⑵采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须加以保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
84、如何预防破碎机伤人事故？
答: ⑴严禁操作人员和其他人员靠近正在工作的破碎机，以防止转动部分伤人及飞溅的煤、矸伤人；
⑵破碎机前后都必须挂好挡帘，以防止破碎煤、矸飞出伤人；
⑶当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时，严禁用手或其他工具区撬搬，一定要先停机后处理；
⑷当发现破碎机前面有人被转载机拉倒时，应立即停止破碎机和转载机的运转；
⑸无信号或信号不清时不得开机；
⑹检修破碎机或更换刀齿时，一定要先切断电源后闭锁。在转载机或带式输送机伤害检修或处理破碎机故障时，应停止其运转并加以闭锁。
85、什么叫“滑差”？
答：泵轮转速大于涡轮转速时，泵轮与涡轮之间有一个转速差别，称为“滑差”。
86、液力偶合器的能量转换过程是怎样的？
答: 液力偶合器的能量转换过程是:电动机机械能→泵轮机械能→工作液体动量→涡轮机械能。
87、液力偶合器的工作原理？
答：电动机带动泵轮旋转→带动工作液体做圆周运动产生离心力→驱动涡轮叶片旋转→从动轮旋转→输出力矩。
88、常用限矩型液力偶合器有哪几种？
答：静压泄液式、动压泄液式和阀控延充式三种。
89、刮板输送机的主要结构有哪些？
答：传动装置、刮板链、溜槽、保护装置、紧链装置、推移装置、挡煤板和铲煤板。
90、破碎机的用途是什么？
答：破碎机是主要用来破碎大块煤炭和矸石，以防止砸伤输送带，保证可伸缩带式输送机的正常运行。
91、破碎机有哪几种类型？
答：常用的破碎机类型有锥式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机。
92、转载机桥身悬挂部分有明显下垂的可能原因和处理方法？
答：可能原因：连接螺栓松动或脱落；连接挡板焊缝开裂；
处理方法：拧紧或补齐螺栓；更换新连接板。
93、液力偶合器严重打滑的可能原因是什么？
答：⑴液力偶合器液量不足；
⑵转载机严重超载；
⑶刮板链卡住；
⑷紧链器处于工作位置。
94.、刮板输送机的巡回检查一般采取哪些方法？
答：巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等方法。
95、刮板输送机有哪些用途？
答：刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备，除运送煤炭外，还可以作为采煤机械的运行轨道、液压支架移动的支点，固定采煤机有链牵引的拉紧装置或无链牵引的齿轨，并兼有清理工作面浮煤、放置电缆、水管、乳化液管等功能。
96、刮板输送机电动机不能启动或启动后缓慢停转的可能原因是什么？
答：负荷过大；电气线路损坏；电压下降；接触器有故障；拉回煤过多；液力偶合器打滑。
97、链轮组件漏油的原因是什么？
答：⑴密封环或油封损坏；
⑵压盖或压板螺栓松动；
⑶密封环安装不妥，配合不紧；
⑷滚筒螺塞松动。
98链轮组件轴承温度过高的可能原因是什么？
答：密封被损坏、润滑油不清洁；轴承损坏；油量不足。
99、转载机减速器外壳过热的原因是什么？
答：箱体中的油量过多或过少；润滑油使用过久；轴承损坏；箱体内部不清洁。
100、在综采工作面使用转载机有哪些好处？
答：在综采工作面使用转载机可以减少运输中可伸缩带式输送机的伸缩、拆装次数，并将货载抬高，便于向带式输送机装载，从而加快采煤工作面的推移速度，提高生产效率，增加煤炭产量。
2018年度输送机司机培训试题 姓名时间成绩 一、填空题：（每空1分，共40分） 1、输送机启动时应先 1～2次电动机，听声音，看状态，确认情况后方可连续运转。 2、输送机运转中司机要做到三注意：一要注意输送带情况；二要注意输送带情况；三要注意、信号，不出现误操作。 3、带式输送机用于倾斜运输时，向上运输的倾角不超过度，向下运输时的倾角不超过度。 4、输送机停机后应各部件，保持周围清洁；同时将开关置于，并加以。 5、刮板输送机用于倾斜运输时，向上运输的倾角不得超过度，向下运输时，倾角不得超过度，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。 6、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设。 7、输送机停运后，必须切断电源，不切断电源，不准检修。挂有“、 ”标志牌时，任何人不准送电开机。 8、“三知四会”的内容是：三知--知、知、知；四会--会、会、会、会。 9、刮板输送机刮板链松紧要适度，链条在机头链轮下部有个松弛环为宜。 10、刮板输送机机头架、机尾分别要采用直径不小于 mm圆松木，支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互。 11、预防刮板输送机掉链的措施：保持机头、，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一。 12、通常输送机开机信号为响，停机信号为响。 13、预防刮板输送机飘链的措施：刮板链要适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时，缺少的刮板要及时，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以刮板，刮板输送机机头、机尾略中间部溜槽，呈“桥”形。 14、四勤快---- 勤快；勤快；勤快；清理机头机尾积煤勤快。 二、选择题（每空3分，共30分） 1、在生产矿井已有巷道中，机道行人侧不得小于( )。 A．1000 mm B．800 mm C．700 mm D．400 mm 2、井下一旦发生电气火灾，首先应（） A.切断电源灭火 B.迅速汇报 C.迅速撤离 3、胶带的（）性能，必须符合规定，否则不得下井使用。 A.阻燃性和抗静电性能 B.抗弯曲性能 C.抗磨性 4.运行中司机发现刮板机声响异常、卡链、跳链等现象时，应( ) A.迅速汇报 B.查明原因 C.立即停机闭锁 5.《安全生产法》规定从业人员在安全生产方面的义务包括：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（）。
2 方案选定 摘要 刮板输送机是综采工作面配套设备的重要组成部分,是煤炭装运的第一个环节。因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。然而，我国生产技术落后，目前设计生产的刮板输送机装机功率小,输送能力低,运输距离短，耐久性差,可靠性低，寿命短。综合分析我国刮板输送机的使用现状，设计制造高性能的刮板输送机迫在眉睫。本文首先综合比较了各种类型输送机的特点，根据实际情况选用了中单链型刮板输送机。而后，对中单链型刮板输送机进行了总体结构设计。对机头传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、刮板、链轮、机尾等主要部件进行了技术分析和结构设计，完成了中单链型刮板输送机的整体设计。此次设计的中单链型刮板输送机左右两侧对称，可以在两侧壁上安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要。另外，可以很容易将机尾改装成机头，而适应各种特殊情况。此次设计的中单链型刮板输送机的特点是结构简单,受力均匀,运行平稳,摩擦阻力小,溜槽利用率高，弯曲性能好,不易出现堵塞，具有很强的适应性。 关键词：刮板输送机；中部槽；圆环链
Subject : Design of The Center Simple Chain Scraper Conveyer Speciality : Mechanical Design and Manufacturing & Their Automation Abstract The scraper conveyer is the synthesis picking work surface important constituent of the supplementary equipment. It is the first link of the coal shipping. Therefore, the scraper conveyer delivery capacity has decided the mining coal working surface productivity and the efficiency in a great degree; however, our country was lagged behind at present; the scraper conveyer installing equipment power is small. The delivery capacity is low; the transportation is away from short, the durability is bad; Reliability is low; and the life is short. The generalized analysis our country scraper conveyer use present situation, the design manufacture high performance scraper conveyer is imminent. This article first synthesized has compared each kind of type conveyer characteristic, has selected center simple chain according to the actual situation the scraper conveyer. But after, the scraper conveyer has carried on the overall structural design to center simple chain. To the nose transmission device, the aqueduct, the middle trough, the scraper chain, the scraper, the chain wheel, the airplane tail and other major component has carried on the technical analysis and the structural design, has completed center simple chain the scraper conveyer overall design. This design center simple chain about the scraper conveyer two sides are symmetrical, may install the reduction gear on two sidewalls, by left meets, the right mining coal working surface need. Moreover, it may very easily reequip the airplane tail the nose, but adapts each kind of peculiar circumstance. This design of center simple chain of the scraper conveyer characteristic includes: the structure is simple, the stress is even, moves steadily, the friction drag is small, the chute use factor high, the curving performance is good, It is not easy to appear stops up, has the very strong compatibility. Key Words: Scraper Conveyer; Middle Trough; Round Link Chain
刮板输送机考试复习题 一、填空题： 1、集中控制要按煤流的（）启动输送机。 2、磁力启动器能实现就地控制和( )。 3、（）系统是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。 4、《煤矿安全规程》规定：刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和( )的安全措施。 5、输送机减速器注油量必须合适，一般注到大齿轮直径下的（）处。 6、液力偶合器用水或难燃液时，除了用易熔塞保护外，还必须安装（）。 7、刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过（）个链环长度为合格。 8、刮板输送机的牵引机构是刮板链，承载机构是（）。 9、刮板输送机的常见故障可分为机械故障和（）。 10、磁力启动器的停止按钮对手柄，闭锁螺栓对转盖和手柄，有( )。 11、磁力启动器操作手柄由"分"扳到"合"位时必须扳到位，到位的标志是( )自动跳出。 12、刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的( )，否则必须更换。 13、集中控制要按煤流的( )次序启动输送机。 14、刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的（），否则必须更换。 15、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于( )。 16、通常刮板输送机开机信号为两响，( )信号为一响。 17、刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过( )长度为合格。 18、刮板输送机按溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及( )两种。 19、两台刮板输送机成直线搭接时。后台机头要高于前台机尾0.3m ,前后要交错（）。 20、为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体( )，使轮齿两侧磨损均匀。 21、输送机减速器注油量必须合适，一般注到大齿轮直径下的（）处。 22、为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体( )方向，使轮齿两侧磨损均匀。 23、输送机推移时的弯曲段，应保证弯曲度一般不大于3°，如果移动步距为( )时，弯曲段最少槽数不应少于8节. 24、刮板在使用过程中的损坏形式主要是( )。 25、正常运行的刮板输送机，如发现机头轴两端链轮不同步，则很有可能是( )了。 26、刮板输送机的溜槽有中间槽、连接槽、( )三种。 27、液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是（）。 28、刮板输送机的集中控制，就是由1个人控制( )刮板输送机。 29、刮板输送机司机如果看到正在运行的输送机机头有积存链，必须( )，这时最有可能发生的故障是底链断了。 30、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于（）。 二、判断题： 1、《煤矿安全规程》规定，回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过20m。（） 2、机械检修常用的工具包括千斤顶、手拉葫芦、钳台、手电钻等。（）
摘要 刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。 一般的刮板输送机能在25°以下的条件使用。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。 刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。设计要求与ZY2300转载机自移机尾配套，以实现在2.3米范围内整体移动而不必拆移输送机。与ZY2300转载机自移机尾配合可更方便地调节皮带机，增强了输送机与转载机配合的协调性。本刮板输送机与MG300/700-WD采煤机配套使用，运量可达1000t/h，技术先进，工作可靠，是大型综采配套设备的优秀机型。 关键词：刮板输送机；减速器；机头部；机尾部；液力耦合器
目录 1概述 (1) 1.1技术现状 (1) 1.2刮板输送机的发展趋势 (1) 2主要部件的结构和设计要求 (3) 2.1机头部 (3) 2.1.1机头架 (4) 2.1.2链轮 (5) 2.1.3减速器 (5) 2.1.4盲轴 (7) 2.1.5联轴器 (7) 2.1.6电动机 (8) 2.2机尾部 (9) 2.3中部槽及附属部件 (9) 2.4刮板链 (11) 2.5紧链装置 (13) 2.6推移装置 (15) 2.7锚固装置 (15) 3总体方案的确定 (16) 3.1主要技术参数 (16) 3.2电动机的选择 (16) 3.2.1运输能力计算 (17) 按连续运行的计算公式为： (17) 3.3总传动比及传动比的分配 (17) 3.3.1总传动比的确定 (17) 3.3.2传动比的分配 (17) 3.4各级传动计算 (18) 3.4.1各轴转速计算 (18) 3.4.2各轴功率计算 (18) 3.4.3各轴扭矩计算 (19)
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
刮板输送机铺设安全技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0397
刮板输送机铺设安全技术措施(标准版) 一、工程概况： 110201下运输巷掘进至综掘机通道(三号检修联络巷)附近,需要铺设一部刮板输送机,配合掘进出渣,特编制以下安全技术措施. 二 Ⅰ、物料及溜子大件的运输 1.由副井下料时，必须严格遵守《副井提升运输暂行规定》中有关规定。 2.上下班时，所有工具及物料必须由人工搬运或装入矿车由绞车提升及人力推车运输，严禁将物料放在皮带输送机上运输。 3.严禁将带利刃的工具扛在肩上，并在行走过程中防止伤到自己或他人。 4.物料运到位后，必须分类码放整齐，并挂有标志牌。
5.抬运物料时，双手要抓牢，人员互相配合，呼应一致，应防止碰坏巷帮物件及管路电缆。 6.大件必须使用专用花栏车或平板车运输，严禁用矿车代替使用。 7.物料的捆绑必须由运输班长亲自操作或监督执行，捆绑牢固可靠，防止滑动。 8.在Y262集中运输巷内运输溜子大件时，必须有专职信号工跟车护送，信号工跟与料车上方（上坡在前，下坡在后）5米处，时刻注意观察车的运行情况,发生紧急情况必须立即发出停车信号,通知班组长进行处理待处理好后方可继续前行。 9.人力推车或绞车提升时，车速保持均匀，不得超过1.5米/秒。 10.运送溜子大件时，必须有跟班队长或运输班长负责进行操作，分工明确，责任到人。 11.人力推车时应遵守以下规定： ①.推车前，推车工必须认真巡视路线检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保证推车线路畅通无阻。
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2 ）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）；
α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）； C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作 面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： sin 2a l R '= （4-3）
刮板输送机安装标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
刮板输送机安装标准 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 刮板输送机安装标准 3.2.1减速器安装 3.2.1.1箱内清洁无杂物。 3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 3.2.2液力联轴器装配
3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。 3.2.2.2密封圈要保证质量, 不可重叠。 3.2.2.3所有螺栓受力均匀。 3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验, 试验压力0.5Mpa, 持续5min不得渗漏。 3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。 3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3温升 空负荷、负荷试运转各4h, 其轴承温度及温升严禁超过以下规定:
滑动轴承温度70℃温升35℃ 滚动轴承温度80℃温升40℃ 3.2.4刮板安装 运行无卡阻, 运转平稳, 无异常振动。 3.2.5刮板输送机的允许偏差 间距允许偏差+3～-2mm 接头上下错动允许偏差1mm 两滑道相对高低差允许偏差3mm 3.2.6组装要求
煤矿刮板输送机工考试复习题 一、填空题：（每题1 分，总计10 分.） 1、磁力启动器能实现就地控制和( )。 2、刮板输送机的溜槽有中间槽、连接槽、( )三种。 3、磁力启动器操作手柄由"分"扳到"合"位时必须扳到位，到位的标志是( )自动跳出。 4、通常刮板输送机开机信号为两响，( )信号为一响。 5、液力偶合器用水或难燃液时，除了用易熔塞保护外，还必须安装（）。 6、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于（）。 7、《煤矿安全规程》规定：刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和( )的安全措施。 8、液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是（）。 9、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于( )。 10、刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的( )，否则必须更换。 11、刮板在使用过程中的损坏形式主要是( )。 12、为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体( )，使轮齿两侧磨损均匀。 13、刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过（）个链环长度为合格。 14、（）系统是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。 15、磁力启动器的停止按钮对手柄，闭锁螺栓对转盖和手柄，有( )。 16、正常运行的刮板输送机，如发现机头轴两端链轮不同步，则很有可能是( )了。 17、输送机推移时的弯曲段，应保证弯曲度一般不大于3°，如果移动步距为( )时，弯曲段最少槽数不应少于8节. 18、刮板输送机按溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及( )两种。 19、输送机减速器注油量必须合适，一般注到大齿轮直径下的（）处。 20、刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的（），否则必须更换。 21、刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过( )长度为合格。 22、集中控制要按煤流的( )次序启动输送机。 23、为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体( )方向，使轮齿两侧磨损均匀。 24、刮板输送机的集中控制，就是由1个人控制( )刮板输送机。 25、刮板输送机的常见故障可分为机械故障和（）。 26、刮板输送机的牵引机构是刮板链，承载机构是（）。 27、输送机减速器注油量必须合适，一般注到大齿轮直径下的（）处。 28、集中控制要按煤流的（）启动输送机。 29、两台刮板输送机成直线搭接时。后台机头要高于前台机尾0.3m ,前后要交错（）。 二、判断题：（每题1 分） 1、SZQ-40型转载机机头部由导料槽、机头小车、机头传动装置、链轮、压链板和盲轴组件等部分组成。（） 2、刮板输送机的刮板在安装时，不用考虑安装方向。( ) 3、连续缺2个刮板的刮板输送机为不完好的设备。( )
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；
C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： 2 sin 2a l R '= （4-3） 式中 R ——弯曲段曲率半径（m ）； α'——相邻溜槽间的偏转角度（?）； l 0——每节溜槽长度（m ）。 65.282 3sin 25.1=? ?= R (m)
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链
皮带输送机司机考试试题 (总2页) 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
一、填空题(每空1分，共60分)： 1、禁止使用溜子、皮带运送大件及设备。 2、皮带、溜子信号规定为一响停二响开三响点动。 3、运输中，司机应及时清理干净驱动装置及前后20m范围内的淤泥、积水、浮煤（矸）、杂物，并吊挂好电缆。 4、开车前检查机头、电动机、减速箱等各处连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩是否齐全可靠，联轴节皮子是否损坏及联轴节是否漏油，有问题必须处理好后方可开车。 5、开车前检查电源电缆，操作线是否破皮，有无失爆现象。 6、开车前检查输送机搭接情况和链子松紧情况。搭接过低和链子过松要及时处理，防止带煤。 7、机头附近的浮煤(矸)、杂物、积水及电动机减速箱上的浮煤杂物要清理干净，保持清洁。 8、因负荷过大，输送机起动不起来，要及时停车，连续起动不得超过3次，每次起动时间不得超过10秒。输送机大链出槽时，不准用脚蹬，接链人员不准站在机头正面。 9、减速器油温太高的故障是由于润滑油不合格或有杂质、油量过多和散热冷却条件差原因造成的，处理方法是更换合格的油、减少油量和消除减速器周围的杂物。 10、造成溜子刮板链在链轮处跳的原因是链条过松、链轮磨损严重、接链环安装不正确或链子出现拧麻花现象，处理方法为紧链、调整接链环消除拧麻花现象、更换链轮。 11、试说明SGD-420/55所表示的意思中单链型，中部槽宽为 420mm，电机功率为55KW。 12、胶带输送机的机头部分包括传动装置、卸载部、主动滚筒和拉紧装置。 13．矿用刮板输送机按刮板链的形式分为中单链型、边双链型和中双链型。 14．带式输送机的基本组成部分是输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫器。 15．造成胶带输送机减速器漏油的原因是密封圈损坏、减速箱壳体结合面不严、螺栓不禁，处理方法为更换密封、拧紧壳体结合和各轴承盖螺栓。 16．刮板输送机机头传动装置布置方式分为单侧垂直布置、单侧平行布置、双侧垂直布置和双侧平行布置。 17．溜槽可分为中部槽、过渡槽和调节槽。 18．铲煤板有三角形和L形两种形式。 二、选择题（每题2分，共16分） 1．刮板输送机的机尾是供刮板链 B 的装置。 A．传动；B.返回；C.运转 2.整体移溜时弯曲部分的长度不得小于 B 。 A．10m；B.15m；C.20m 3.SGB-620/40型刮板输送机的单节溜槽长度为 A 。 A．1.5m；B.2.0m；C.2.5m 4.推移刮板输送机时两节相邻的中部槽左右弯曲角度不得超过 C 。 A．1～2°；B. 2～3°；C. 3～4° 5．SGB-630/150C型刮板输送机刮板链的布置方式是 A 。 A．边双链；B.中双链；C.中单链 6．SPJ-800其中S表示 A 。 A．“输”送机；B.“皮”带；C.绳“架”式 7．胶带输送机的缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的 B 。 2
目录 一、概述-------------------------------------------------------------------------2 二、技术参数-------------------------------------------------------------------2 三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3 四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5 五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6 六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11 七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15 八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19 九、润滑------------------------------------------------------------------------23 十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25
刮板输送机的完好标准 1.整机 （1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠; （2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动; （3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 65℃，滚动轴承温度不超过 75℃; （4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的 80%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的 15%; （5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适; （6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替; （7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部 1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。 2.机头、机尾 （1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳; （2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于等于 64mm 时不大于 6mm，节距大于等于86mm时不大于 8mm; （3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的 20%，压链器厚度磨损不大于
10mm; （4）紧链机构部件齐全完整，无变形。 3.溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm;中板和底板无漏洞。 4.链条 （1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象; （2）刮板弯曲变形数不超过总数的 3%，缺少数不超过总数的 2%，并不得连续出现; （3）刮板弯曲变形不大于 15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5mm，长度磨损不大于 15mm; （4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3%。 5.机身附件 （1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠; （2）铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于15mm;无链牵引不大于10mm; （3）导向管接口不得磨透，不缺销子。 6.信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过 12m。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 刮板输送机工艺标准(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
刮板输送机工艺标准(新版) 1.工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。 2.工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。* 3.双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。 4.输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。 5.输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。 6.确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减
速机不得被浮渣压埋影响散热。 7.机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15sBmwr.+l 米。 8.刮板运输弯曲段不小于15米。 9.输送机机尾应进行封闭。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
刮板输送机司机试题 队别姓名成绩 一、填空题（每空一分共50分） 1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的（综采工作面刮板机除外）进行固定。 2、压柱采用直径不小于的圆松木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采用固定牢固并在顶板生根，两根压柱。 3、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格 的和，对轮胶圈或弹性盘。 4、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为。 5、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为。 6、刮板输送机机尾架安装可采用固定；地锚采用Φ20mm的高强锚杆，；用Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少上个绳卡子，绳卡子间距100mm；压柱采用直径不小于的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用固定牢固并在顶板生根，两根压柱。 7、刮板输送机整机安装达到、、、标准。 8、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的朝着刮板链运行方向的一侧。 9、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出平面。 10、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有个松弛环为宜。 11、圆环链伸长变形不得超过设计长度的。 12、运输机巷安装的刮板输送机，行人侧有不小于mm的空间。 13、刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机前后搭接时，搭接重合长度不小于mm，搭接高度（卸载链轮下沿至下部设备机架表面）不小于 mm，不大于mm。
14、按规范要求安装各种、和。 15、刮板机搭接在胶带机上时，在刮板机头向后米左右处设一个过桥，如刮板机长度超过60米时，在刮板机另设一过桥（采煤工作面运输机除外）。 16、胶带机搭接刮板机上时，在刮板机尾前方约米处设置一个过桥。 17、刮板机与刮板机搭接时，在搭接点米左右设置一个过桥，如刮板机长度超过60米时，在刮板机另设置过桥。 18、液力偶合器严格按照传递功率的大小加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用其它液体代替传动介质。易熔塞和防爆片严禁。 19、刮板输送机启动前司机必须发出，向工作人员示警，然后点动或预警次，如果转动方向正确，又无其它情况，方可正式启动。 20、刮板输送机应尽可能在状态下停机，在生产过程中，要控制好煤量，避免因堆煤压死刮板机，若刮板输送机发生死车时，正倒车均不得超过次。 21、减速机内注入号工业齿轮油注入量为侵入大圆弧伞齿轮的，以保证润滑。 22、传动装置主要由、、、及、、、、等件组成。 二、选择题（每空1分共15分） 1、刮板输送机的机尾是供刮板链（）的装置。A、传动B、返回C、运转 2、刮板输送机如果负荷大启动困难时，可间断启动1~2次，每次启动不得超过（），仍启动不起来，必须停机处理。A、10秒B、15秒C、20秒 3、刮板输送机机头和机尾的搭接高度必须在（）以上。A、200mmB、350mC、500mm 4、联轴器除了用易熔塞保护外，还必须安装( )A、螺栓塞B木塞C、防爆塞
SGB620/40T刮板输送机 使用说明书（产品执行标准MT/T105-2006）
刮板输送机使用注意事项 1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。 2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。 3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。 4．开启前要先发信号以防伤人。 5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。 6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。 7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。注意：刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出 事故
1概述 产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点 主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层采煤工作面输送煤炭，安装挡煤板可用作顺槽运输。 产品名称和型号说明 1.3.1产品名称：刮板输送机 132型号说明 SGB 620/40 T ----------- 统一设计 --------------- 电动机功率[KW] -------------------- 中部槽宽度[mm] -------------------------- 边双链刮板输送机 对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造 成任何污染和影响 安全：本产品设计合理.质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2基本参数（见表一） （表)
3主要结构与工作原理 总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。