刮板输送机复习资料及答案
一、填空
1、在综采工作面，刮板输送机不仅运煤和＿物料＿，还是采煤机的＿运行＿轨道。
2、刮板机可以用于倾角不超过25度的工作面，但对于配合机组采煤的刮板机，倾角一般较小。煤层倾角大时要采取防滑措施。
3、刮板输送机的机头是刮板输送机的动力驱动装置，由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、链轮组、护板和分链器等主要零部件组成。
4、在炮采和普采工作面常用的刮板输送机溜槽的连接方式一般是插销式和螺栓式两种。重型刮板输送机溜槽的连接方式有哑铃式；圆柱销式及圆环链式三种。
5、SGBQ 一630／150D 型刮板输送机中的符号分别代表：S 一输送机；G 一刮板；B 一边双链；Q一大倾角；630 一中部槽宽度为630mm ; 150 一电动机总功率为150kw（2 x 75kw）; D 一为第四种产品。
6. 刮板输送机链条在溜槽内布置方式，常用的有中单链、中双链、边双链及准
边双链和三链5 种。
7. 刮板输送机机头传动装置有单侧垂直布置、单侧平行布置、双侧垂直布置、双侧平行布置四种布置方式。
8、刮板输送机的机头部是将电动机的动力传递给刮板连的装置，常用的机头部有端卸式和侧卸式两种。
9、刮板输送机用的紧链装置有棘轮紧链器、抱闸式紧链器、手摇紧链器、液压千斤顶紧链器、液压马达紧链器、盘闸紧链器等形式。
10、紧链器是由紧链装置与拉钩等件组成，是现代刮板输送机的一个重要部件。轻、中型刮板输送机紧链器有抱闸式、棘轮式及手摇式等，而重型刮板输送机多使用盘闸式紧链器紧刮板链。
11、刮板输送机的溜槽主要有：中部溜槽（也称标准溜槽）、过渡溜槽、调节溜槽等种类，中部槽用量最多位于机身中部，过渡槽在机头架（或机尾架）与中部槽之间，起过渡作用；调节槽长度小于中部槽，用于调节输送机的铺设长度。
12、目前常用的刮板链的链条，按其构造和加工方法可分为模锻链和圆环链两种。
13、不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，必须制定安全措施。其操作顺序是：放料时，要顺输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，后取前端，严禁先取前端。大件过机头必须停机。
14、停机后开关处要挂上“有人作业，禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。严禁在运行中清扫刮板输送机。在处理漂链时，不准用脚蹬刮板链。
15、顺槽运输巷安装的机头，与巷道边至少要有0 . 7m 的人行道。两台刮板输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0 . 3m ，前后要交错0 . 5m 。两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持0 . 3m ，大于0 . 5m 时要加溜煤板。
16、刮板输送机运转时，司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。
17、液力耦合器的结构类型按其性能及使用条件，可分为普通型、限矩型（常称为安全型）和调速型三大类。
二、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”）
1、（X）轻型刮板输送机的电动机功率在40 一90kw 之间。
2、（X）SGB 一620 / 40 型刮板输送机的溜槽是用螺栓来连接的。
3、(V）刮板链有模锻链与圆环链两种。
4、（X）刮板输送机的机头护板是保护机头不受损害的装置。
5、（X）启动刮板输送机前必须喊话，如果转动方向正确，可以直接启动。
6、（X）如果刮板输送机的溜槽里煤太多，一定要先开动刮板输送机，然后再开动采煤机割煤。
7、（X）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要有专人负责。
8、（X）启动和停止刮板输送机程序一定由外向里，沿逆煤流方向依次启动和停止。
9、（X）启动刮板输送机程序一定由里向外，沿顺煤流方向依次启动。
10、（X）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉运干净，然后由外向里，沿逆煤流方向依次停止运转。
11、（X）启动刮板输送机后，无论有无煤，都不要随便停止运转。
12、(V）凡转动或传动部分应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设盖板；需横越输送机的行人处必须设置过人小桥。
13、(V）严禁用其他物品代替易熔合金塞和易爆合金塞。严禁提高易熔塞的熔化温度；严禁使用不合格的易爆塞。
14、(V）在液力耦合器中，泵轮与涡轮之间并无机械联系，其能量的传递完全由工作液体来完成。
15、(V）泵轮与涡轮的转速差“滑差”越大，液力偶合器的传递力矩越大。
三、选择题
1、刮板输送机的机尾是供刮板链＿B＿的装置。
A ．传动；
B ．返回；
C ．运转
2、SGB 一620 / 40型刮板输送机的单节溜槽长度为＿A＿。
A . 1 . 5m ;
B . 2 . 0 m ;
C . 2 . 5 m
3、整体移溜时弯曲部分的长度不得小于＿B＿。
A . 10m ;
B . 15m ;
C . 20m
4、SGB 一630／1 50C 型刮板输送机刮板链布置方式是＿A＿。
A ．边双链；
B ．中双链；
C ．中单链
5、推移刮板输送机时两节相邻的中部槽左右弯曲角度不得超过＿C＿。
A . 1---20 ;
B . 2 ---30 ;
C . 3---40
6、SGZ---730／220型刮板输送机链条布置的方式是 B 。
A ．边双链；
B ．中双链；
C ．准边双链
四、简答题（名词解释）
1、刮板输送机怎样划分轻、中、重型的？适用范围是什么？
答：根据刮板输送机电动机功率和中部槽宽度的大小，把刮板输送机划分为轻型、中型和重型三种类型。
各种类型刮板输送机的适用范围如下：
轻型机：电动机功率≤40kw ,中部槽宽≤620mm ；主要用于炮采
中型机：电动机功率＞40kw 并且≤90kw ，中部槽宽620mm----730mm ；主要用于普采
重型机：电动机功率＞90kw ,中部槽宽＞730mm ；主要用于综采
2、试述刮板输送机液力偶合器打滑与刮板链卡在链轮上的原因与处理方法。答：当刮板输送机液力偶合器打滑时，其故障的原因是：
偶合器内油量不足；溜槽内装煤过多或刮板链被卡住。
处理方法是：按规定补充油量；将溜槽内的煤去掉一部分；处理卡住的刮板链。当刮板链卡在链轮上时，其原因是：
分链器松动、损坏或分链脱落。
处理方法是：
分链松动或脱落时拧紧螺栓；损坏时更换新分链器。
3、刮板输送机是怎样传动的？
答：如图4 一13 所示，是SGB 一620／40型刮板输送机传动系统，由电动机3 带动液力偶合器2 ，通过圆锥齿轮z 1 、z 2 （为一级减速），传动圆柱齿轮Z3、Z 4 （为二级减速），再带动齿轮z 5 、z6（为三级减速），最后通过机头轴4 和链轮5 带动刮板链6 ，在溜槽7 内运行。刮板链运行到机尾8 ，作无极闭合循环运行，实现输送煤炭与物料的目的。
4、刮板输送机机头、机尾的结构与作用是什么？
答：刮板输送机的机头是刮板输送机的动力驱动装置，由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、链轮组、护板和分链器等主要零部件组成，如图4 一15 所示
机头的作用是驱动、卸载、紧链及固定采煤机牵引链等。
机尾是回空装置，只有一个回空链轮或机尾滚筒。功率较大的刮板输送机机尾与机头相同，都设有驱动装置。
5、机头处的分链器与护板有什么作用？
答：分链器的作用是使圆环链在通过链轮时，能顺利进入与离开链轮，不致卡死，如图4 一18 中1 所示。
护板是用以填补机头轴与溜槽间的缝隙，防止卡煤块或掉煤粉，如图4 一18 中2 所示。
6、溜槽连接方式有几种？
答：在炮采和普采工作面常用的刮板输送机溜槽的连接方式一般是插销式和螺栓式两种。重型刮板输送机溜槽的连接方式有哑铃式；圆柱销式及圆环链式三种。
7、检查刮板链松紧程度最简单的方法是什么？
答：点动机尾传动装置，拉紧链条，数一下松弛链环的数目。如果用机头传动装置拉紧链条，则需反向点动机头，在机头处数一下松弛链环的数目。当出现两个以上完全松弛的链环时需重新紧链。
8、刮板输送机启动前先断续启动，隔几秒钟再正式启动的其目的是什么？
一是检查刮板输送机的运行方向是否正确（是正转还是反转）；二是以断续点动代替警戒信号，警示在刮板输送机上和附近工作、行走的人员；三是检验刮板输送机受力情况，有无卡链等异常情形。
9、液力偶合器喷油着火的原因是什么？
是在刮板输送机过载，用油作传动介质，用不合格物品代替易熔合金塞，三个条件同时具备时才发生。
五、问答题
1、刮板输送机是由哪些部件组成的？
答：各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头部、中间部和机尾部等三个部分组成，如图4 一9 所示。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。
中间部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
2、刮板输送机的工作原理是什么？
答：刮板输送机的工作原理是，将敞开的上溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，并使其绕过机头链轮和机尾链轮（也有采用带有过链沟槽的滚筒）组成无极闭合的刮板链作为牵引构件。启动电动机后，经液力偶合器、减速器，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着上溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无极闭合循环运行，完成物料的输送，上部溜槽为输送机的重载工作槽，下部溜槽为刮板链的回空槽。
3、刮板输送机的发展经过几个阶段？
答：
刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。
第一阶段在30 --- 40 年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。
第二阶段是40 年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，这种可弯曲刮板输送机不仅能沿垂直和水平方向弯曲2o--- 4o，还可随工作面的推进而实现蛇形自移，不需拆卸。该输送机还可作为采煤机的运行轨道，使采煤机始终贴煤壁，缩短了控顶距，有利于顶板管理。它与采煤机、金属支柱配合实现了机械化采煤。第三阶段是进入60 年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装可弯曲重型刮板输送机。第三阶段的刮板输送机从结构上看是第二阶段的延续，它与滚筒采煤机和液压支架配套使用，使采煤机工作面全部生产过程（落煤、装煤、运煤和支护）实现了机械化。刮板输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25 0；向下运输时，倾角不得超过200。若煤层倾角较大时，应采取防滑
措施。
目前，随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：（1）．大运输量。
（2）．长运输距离。
（3）．大功率电动机。
（4）．高强度，长使用寿命。
4、使用刮板输送机时，怎样防止发生人身事故？
答：
1）．凡是转动传动部位应按规定设置保护罩或保护栏，机尾应设保护板。2）．不许在机内行走，更不许乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，其操作顺序是：放料时要顺刮板输送机运动方向先放前端，后放尾端；取料时，先取尾端后取前端。
3）．严格执行停机处理故障、停机检修制度。停机后，在开关上要挂上“有人工作，禁止开车”的牌子，严禁运行中清扫运输机。
4）．刮板输送机开机前先发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况后，再正式开车。
5、什么是液力偶合器？其工作原理与优点是什么？
答：
液力偶合器是利用液体来传递能量的一种传动装置。液力偶合器和其他联轴器一样，是安装在电动机和减速器中间的传动部件。
液力偶合器的工作原理是：
液力耦合器的输人轴与电动机输出轴连接，当电动机启动后，经弹性联轴器带动液力耦合器外壳旋转。因为外壳与泵轮用螺栓连接，所以泵轮也旋转，其中的工作液体被泵轮叶片带动旋转，从而使液体获得动能。在离心力的作用下，泵轮中的液体沿其小隔室甩向透平轮（涡轮）的小隔室，冲击透平轮（涡轮）轮叶，推动透平轮（涡轮）旋转，从而将泵轮获得的动能传递给透平轮（涡轮），使透平轮（涡轮）旋转，输出转速和转矩。
从透平轮（涡轮）流出的工作液体同样由于离心力的作用，又从透平轮（涡轮）的近轴处流回泵轮。在正常情况下，工作液体在液力耦合器内形成了泵轮－→涡轮－→泵轮的环形运动。
电动机通过主轴l 直接带动泵轮2 ，泵轮2 与壳体3 为一体，其中装有液压油。当泵轮旋转时，将工作液体甩出来，即将机械能转换成液压能。由于甩出来的工作液高速运动，带动涡轮（即透平轮）4 紧跟泵轮旋转。涡轮旋转后带动输出轴5 （与减速器相连接）进行旋转，从而使减速器的齿轮组转动，达到刮板输送机运转的目的。
液力偶合器的优点是：
（1）．起动平稳，节省电能，提高起动能力，改善电动机的起动性能。
（2）．具有过载保护作用。
（3）．能消除工作机构的冲击和振动，减轻工作机构的应力。
（4）．在多台电动机传动系统中，能使各台电动机的负荷分配均衡。
6、工作面刮板输送机安装注意事项？
答：( 1 ）参加安装的工作人员要严格遵守安全操作规程的规定，注意人身及设备的安全。
刮板输送机的如何正确选型 埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散壮物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称"埋刮板输送机"。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 埋刮板输送机机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。 根据多年从事输送设备设计配套工作的经验，认为在通用型埋刮板输送机设计中有一些问题必须引起注意，以下从设计的过程来简述应该注意的问题。 1. 埋刮板输送原理及特点的认知 散状物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力及物料自身重力的作用，物料层之间产生了内摩擦力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随同刮板链条形成连续整体的物料流而被输送。在料层高度与机槽宽度之比值一定的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖于物料所具有的起拱特性，封闭的机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向上的推力时，产生横向侧压力，当横向侧压力而产生的内摩擦力及下部不断给料所产生的对上部物料的推移力大于物料与槽壁间的外摩擦力 和物料自身的重力时，物料就随同刮板链条向上输送。由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱遭到破坏，形成物料相对刮板链条的滞后现象，因而物料速度低于链条速度。 埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件构成。具有结构简单、体积小、密闭性好、安装维修比较方便；工艺布置较为灵活，既可水平输送，又能倾斜或垂直输送，可以多点加料，也可以多点卸料；由于壳体是密闭的，因此在输送易扬尘、有毒、易燃易爆、高温的物料时，对改善工作条件，防止环境污染有突出的优点。 2.选型、基本设计和计算
2018年度输送机司机培训试题 姓名时间成绩 一、填空题：（每空1分，共40分） 1、输送机启动时应先 1～2次电动机，听声音，看状态，确认情况后方可连续运转。 2、输送机运转中司机要做到三注意：一要注意输送带情况；二要注意输送带情况；三要注意、信号，不出现误操作。 3、带式输送机用于倾斜运输时，向上运输的倾角不超过度，向下运输时的倾角不超过度。 4、输送机停机后应各部件，保持周围清洁；同时将开关置于，并加以。 5、刮板输送机用于倾斜运输时，向上运输的倾角不得超过度，向下运输时，倾角不得超过度，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。 6、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设。 7、输送机停运后，必须切断电源，不切断电源，不准检修。挂有“、 ”标志牌时，任何人不准送电开机。 8、“三知四会”的内容是：三知--知、知、知；四会--会、会、会、会。 9、刮板输送机刮板链松紧要适度，链条在机头链轮下部有个松弛环为宜。 10、刮板输送机机头架、机尾分别要采用直径不小于 mm圆松木，支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互。 11、预防刮板输送机掉链的措施：保持机头、，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一。 12、通常输送机开机信号为响，停机信号为响。 13、预防刮板输送机飘链的措施：刮板链要适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时，缺少的刮板要及时，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以刮板，刮板输送机机头、机尾略中间部溜槽，呈“桥”形。 14、四勤快---- 勤快；勤快；勤快；清理机头机尾积煤勤快。 二、选择题（每空3分，共30分） 1、在生产矿井已有巷道中，机道行人侧不得小于( )。 A．1000 mm B．800 mm C．700 mm D．400 mm 2、井下一旦发生电气火灾，首先应（） A.切断电源灭火 B.迅速汇报 C.迅速撤离 3、胶带的（）性能，必须符合规定，否则不得下井使用。 A.阻燃性和抗静电性能 B.抗弯曲性能 C.抗磨性 4.运行中司机发现刮板机声响异常、卡链、跳链等现象时，应( ) A.迅速汇报 B.查明原因 C.立即停机闭锁 5.《安全生产法》规定从业人员在安全生产方面的义务包括：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（）。
刮板输送机设备采购 技术协议书 合同编号： 甲方： 乙方：
一、概述 （以下简称甲方） (以下简称乙方)，双方就XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目刮板输送机设备采购的有关技术事宜经协商确定，达成共识，乙方对刮板输送机设备采购的技术性能、供货质量、系统的完整性全面负责,本协议作为合同技术附件与合同同时生效，并具有同等法律效力。 二、环境及公用工程条件 2.1甲方厂区气象条件 极端最高气温： 31.43℃ 极端最低气温： -17℃ 年平均气温：12.6℃ 厂区海拔标高： 2110～2180m 年平均相对湿度： 69% 年最高相对湿度： 74% 年最低相对湿度： 65% 年最大降雨量： 817.7mm 一昼夜最大降雨量： 99.5mm 主导风向：偏西 最大风速： 2.9m/s 年平均风速： 2.6m/s 地震烈度： 8度 2.2 甲方厂区公共系统技术条件 2.2.1供电条件 2.2.2仪表空气
2.2.3 2.2.4 2.2.5工作环境 （1）安装位置：室外，有酸性弱腐蚀空气 （2）年工作日330d,工作制式为24小时连续工作制。 三、标准和规范 3.1参照标准 设备的设计与制造、安装和试验应符合下列规范和标准的最新版本及修正本或相当及相比更高的标准。 《耐热铸铁件》GB／T9437-2009 《灰铸铁件》GB9439-1988 《尺寸公差》GB/T1840—92 《非加工面的未注尺寸公差》GB6414—1986 CT7 四、供货范围 4.1设备供货数量及供货清单 4.1.1设备供货数量 4.1.2由乙方供货的范围,包括但不限于下列内容： 乙方供货范围：整套设备（包括配套件），包括但不限于以下内容： （1）机头传动装置：电动机、联轴器、减速机、机头架、机头传动链轮；
埋刮板输送机 使 用 说 明 书
尊敬的用户： 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建 设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
目录 一、刮板输送机概述 (4) 二、刮板输送机各部件组成 (4) 三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5) 一、地面安装示意图. (5) 二、安装 (5) 三、刮板链条的安装. (7) 四、调试 (9) 四、埋刮板输送机优缺点 (10) 五、输送机的日常操作维护和润滑 (10) 六、输送机故障及处理方法 (12) 七、使用刮板输送机的安全措施 (13) *附录 (15) 附录1：埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15) 附录2：轴承一览表 (17) 附录3：主要易损部件 (17)
一、刮板输送机概述 用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的 相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 二、刮板输送机各部件组成 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机考试复习题 一、填空题： 1、集中控制要按煤流的（）启动输送机。 2、磁力启动器能实现就地控制和( )。 3、（）系统是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。 4、《煤矿安全规程》规定：刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和( )的安全措施。 5、输送机减速器注油量必须合适，一般注到大齿轮直径下的（）处。 6、液力偶合器用水或难燃液时，除了用易熔塞保护外，还必须安装（）。 7、刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过（）个链环长度为合格。 8、刮板输送机的牵引机构是刮板链，承载机构是（）。 9、刮板输送机的常见故障可分为机械故障和（）。 10、磁力启动器的停止按钮对手柄，闭锁螺栓对转盖和手柄，有( )。 11、磁力启动器操作手柄由"分"扳到"合"位时必须扳到位，到位的标志是( )自动跳出。 12、刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的( )，否则必须更换。 13、集中控制要按煤流的( )次序启动输送机。 14、刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的（），否则必须更换。 15、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于( )。 16、通常刮板输送机开机信号为两响，( )信号为一响。 17、刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过( )长度为合格。 18、刮板输送机按溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及( )两种。 19、两台刮板输送机成直线搭接时。后台机头要高于前台机尾0.3m ,前后要交错（）。 20、为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体( )，使轮齿两侧磨损均匀。 21、输送机减速器注油量必须合适，一般注到大齿轮直径下的（）处。 22、为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体( )方向，使轮齿两侧磨损均匀。 23、输送机推移时的弯曲段，应保证弯曲度一般不大于3°，如果移动步距为( )时，弯曲段最少槽数不应少于8节. 24、刮板在使用过程中的损坏形式主要是( )。 25、正常运行的刮板输送机，如发现机头轴两端链轮不同步，则很有可能是( )了。 26、刮板输送机的溜槽有中间槽、连接槽、( )三种。 27、液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是（）。 28、刮板输送机的集中控制，就是由1个人控制( )刮板输送机。 29、刮板输送机司机如果看到正在运行的输送机机头有积存链，必须( )，这时最有可能发生的故障是底链断了。 30、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于（）。 二、判断题： 1、《煤矿安全规程》规定，回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过20m。（） 2、机械检修常用的工具包括千斤顶、手拉葫芦、钳台、手电钻等。（）
刮板输送机司机安全培训考试卷（答案） 一、填空：（20分、每空1分） 1、每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30米。 2、职工有权制止违章作业,拒绝违章指挥，当工作地点出现险情时，有权立即停止作业,撤到安全地点，当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业， 3、采煤工作面刮板运输机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15 米。 4、刮板输送机司机负责刮板输送机的操作和一般维护保养工作。 5、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及结构原理，掌握一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识。 6、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料。 7、在电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到 1.5 % 时，必须停机并切断电源。待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再开车。 8、刮板输送机必须坚持日检、周检、季检、半年检及大检。 9、须横越输送机的行人处必须设置人行过桥。 二、选择题：（30分，每题3分） （A ）1、每个上岗干部和职工都应按时参加?，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。 A. 班前会Ｂ. 班组活动 C. 现场生产会 （ A ）2、导致生产安全事故发生的直接原因，主要包括设备、设施的不安全状态和作业人员的 A 不安全行为 B 不规范行为 C 违法行为 （A ）7、井下不得带电检修、搬迁? 、电缆和电线。 A. 电气设备 B. 设备 C.工具 （B ）4、因负荷过大，输送机启动不起来要及时停车，连续启动不得超过? ，每次启动
时间不得超过10秒。 A 3次 B 2次 C 4次 （B ）5、矿井“一通三防”指的是通风和防火、防瓦斯、防。 A. 水 B. 尘 C. 顶板 （A ）6、溜子头、尾未打压柱、地锚或打得不合格的属于？行为。 A 一般“三违” B 严重“三违” C 违法 （C ）7、戴上过滤式自救器后，如果吸气时感到干燥且不舒服。 A. 可以脱掉口具吸气 B. 可以摘掉鼻夹吸气 C. 决不可脱掉口具和摘掉鼻夹吸气 （B ）8、井下发生水灾事故时，位于透水点上方应沿？方向撤离。 A.下山 B.上山 C.呆在原地，等候救援 （A ）9、矿井火灾的遇难人员中有90%以上是因中毒而死亡。 A. 一氧化碳 B. 二氧化碳 C. 沼气 （A ）10、我矿煤炭自燃发火期是。 A. 1～3个月Ｂ. 3～5个月 C. 6个月 三、判断题：（30分，每题3分，错的打“×”、对的打“√”） （×）1、.过滤式自救器可作为井下发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸和瓦斯喷出事故时，灾区人员逃生的工具。 （×）2、进入没有瓦斯的盲巷中不会发生危险 （√）3、导致矿井火灾发生的3个要素为：热源、可然物和空气。 （√）4、刮板输送机启动时应点动开车1次，无问题方可正常开车。 （√）5、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施 （√）6、刮板输送机要做到刮板齐全，无歪斜和缺螺丝，保持平稳直，运行良好。 （×）7、刮板输送机工作时，要及时供水、洒水降尘。停机时水不能停。
韩城市枣庄实业有限公司SGB630/40T边双链刮板输送机 技 术 协 议 甲方：韩城市枣庄实业有限公司 乙方：陕西紫兆装备制造有限公司 2016年3月
乙方根据甲方提供的刮板输送机技术规格要求，加工制造刮板输送机。 经甲乙双方友好协商，达成如下协议： 一、工程概况 韩城市枣庄实业有限公司枣庄矿井需要制造4台SGB620/40T边双链刮板输送机，适用于厚度为0.8~1.3m、倾角小于25°，顶板稳定的缓倾斜薄煤层炮采工作面及缓倾斜中厚煤层炮采工作面、缓倾斜中厚煤层回采工作面，也适应于中间巷道运输煤炭。 二、技术规格参数
二、刮板机工作原理： 将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料的承受件，牵引件为刮板链，电机+液力偶合器+减速机为驱动装置，驱动链轮带动刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至机头部分卸载，完成物料的输送。 三、刮板输送机技术要求： 设计标准符合MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》,各部件连接尺寸、安装尺寸和同型号、型式相同的刮板输送机相同，同类部件能通用互换，刮板输送机能用于采煤工作面，能通过改变中部槽数量来适应工作面长度的变化，能方便的与推移装置连接并满足配套要求，能方便的拆成部件，满足从地面到工作面得运输，刮板机的卸载高度能防止带回煤现象，中部槽检查口结构形式可靠，配有压链块，运行中防止飘链，能保证刮板链正常运行。运行条件符合《煤矿安全规程》的有关规定。配有紧链器、调节链，调整工具。机尾架、机头架强度满足使用要求。 出厂检验按照标准MT/T103-1995《矿用刮板输送机出厂检验规范》 外露部分采用油漆防腐，结构件面漆颜色为黑色或灰色油漆。 四、外购件技术要求： 1、电动机采用隔爆型电动机YBS-55，转速1470 r/min，隔爆等级EXDⅠCT4，防护等级IP55,电压等级1140/660V。 2、减速机选用煤矿刮板机专用减速机JS-40，，速比i=25，符合标准MT/101—2000。 3、液力偶合器YOXD400，采用难燃液或水介质，验收标准符合MT/T208-1995。 4、驱动链轮采用火焰淬火，符合标准MT231-91 5、刮板采用φ18*64 -500Ⅱ型，选用高强度、整体锻造成型，采用整体调质、两端淬火的热处理工艺，符合标准MT/T72-1998《边双链刮板输送机用刮板》的要求。 6、采用矿用高强度圆环链φ18*64，标准符合GB/T12718-2001。 7、连接环采用矿用圆环链用开口式连接环φ18*64，符合标准MT/T1997，破断力≥410 KN。 8、中部槽采用Ⅰ型，封底焊接结构，具有高强度、高耐磨、韧性强的特点，中板采用δ 10/Q345B耐磨钢板。中部槽采用哑铃连接方式，闸带紧链方式。符合标准MT183-1988《刮板输送机中部槽》，槽帮采用M18/M540 槽帮钢。 9、轴承选用国产优质轴承（哈、瓦、洛）。
摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的摩擦力，当物料之间的摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 关键词：输送料拱摩擦力外摩擦力侧压力
目录 1.前言 (1) 1.1.输送技术和输送设备的概况 (1) 1.2.埋刮板输送机工作原理的特点 (3) 1.3.本课题的设计目的和主要设计容 (4) 2.设计进度安排和主要任务 (5) 3.设计计算书 (6) 3.1.已知参数 (6) 3.2.总体方案制定 (6) 3.2.1. 功率计算和主要尺寸的确定 (6) 3.2.2. 传动设计 (7) 3.2.3. 减速器选型 (9) 3.2.4. 联轴器的选择 (10) 3.3. 链传动设计 (11) 3.4. 轴的设计计算和校核 (14) 3.5. 轴承选择与计算 (17) 4.设备的安装和调试 (20)
带式输送机司机考试题库 一、单项选择题：（共100题） 1、井下胶带输送机使用：（A ） A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带 2、输送机机头应有：（ B ） A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置 3、胶带输送机行人跨越处设：（ A ） A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器 4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的：（B ） A、捞车器 B、急停开关 C、逆止器 D、挡煤板 5、胶带输送机在正常情况下应（ D ）启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片？（ A ） A、1 B、2 C、3 D、4 7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（ A ） A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器 8、处理胶带输送机跑偏时，（ C ）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 9、胶带输送机一般向上运输不超过：（ B ） A、15o B、18o C、25o D、35o 10、胶带输送机一般向下运输不超过：（ B ） A、12o B、15o C、22o D、32o
11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。 A单B两c三D多 12、运行中的胶带输送机不准( B )。 A停机B跨越c调偏D运矸 13、井下胶带输送机( C )使用阻燃输送带。 A可以B不得C必须D不必 14、胶带输送机巷道内( D )照明。 A可以没有B应有充分C不必有D只准机头有 15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于( B )米。 A 20 B 0．1 C10 D 0．6 16、对于倾角小于( B )的皮带机，一般可不设制动器。 A l° B 4° C 10° D 13° 17、带式输送机检修处理故障应先停机后( A )。 A停电、挂牌B清理现场c停电不挂牌D挂牌不用停电18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A )。A失爆B完好c不完好D合格 19、齿轮箱中的润滑油( C )。 A越多越好B越少越好c按油标加注D可以用水代替20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C )。 A长度B光杆直径c螺纹 公称直径D牙底径 21、胶带输送机巷道每隔( B )米设一道三通洒水阀门。 A 30 B 50 c 75 D 100
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链
链条标准与设计选型 中国链条标准 GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 3579-1983：自行车链条 GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮 GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮 GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链 GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮 GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮 GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条 GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮 JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链 JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链 JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮 JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸 JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链 JB/T 7350-1993：小规格链条包装 JB/T 7364-1994：倍速输送链 JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀
JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮 JB/T 8546-1997：双铰接输送链 JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规 JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链 JB/T 8920-1999：工程塑料链节轻型输送链 JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链 JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮 JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮 SY/T 5595-1997：油田链条和链轮 国际标准学会(ISO))链条标准 ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮 Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮 Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮 Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and Conveyors ISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订） Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment) ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制） Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链 Heavy Duty Cranked Link Transmission Chains
皮带输送机司机考试试题 (总2页) 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
一、填空题(每空1分，共60分)： 1、禁止使用溜子、皮带运送大件及设备。 2、皮带、溜子信号规定为一响停二响开三响点动。 3、运输中，司机应及时清理干净驱动装置及前后20m范围内的淤泥、积水、浮煤（矸）、杂物，并吊挂好电缆。 4、开车前检查机头、电动机、减速箱等各处连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩是否齐全可靠，联轴节皮子是否损坏及联轴节是否漏油，有问题必须处理好后方可开车。 5、开车前检查电源电缆，操作线是否破皮，有无失爆现象。 6、开车前检查输送机搭接情况和链子松紧情况。搭接过低和链子过松要及时处理，防止带煤。 7、机头附近的浮煤(矸)、杂物、积水及电动机减速箱上的浮煤杂物要清理干净，保持清洁。 8、因负荷过大，输送机起动不起来，要及时停车，连续起动不得超过3次，每次起动时间不得超过10秒。输送机大链出槽时，不准用脚蹬，接链人员不准站在机头正面。 9、减速器油温太高的故障是由于润滑油不合格或有杂质、油量过多和散热冷却条件差原因造成的，处理方法是更换合格的油、减少油量和消除减速器周围的杂物。 10、造成溜子刮板链在链轮处跳的原因是链条过松、链轮磨损严重、接链环安装不正确或链子出现拧麻花现象，处理方法为紧链、调整接链环消除拧麻花现象、更换链轮。 11、试说明SGD-420/55所表示的意思中单链型，中部槽宽为 420mm，电机功率为55KW。 12、胶带输送机的机头部分包括传动装置、卸载部、主动滚筒和拉紧装置。 13．矿用刮板输送机按刮板链的形式分为中单链型、边双链型和中双链型。 14．带式输送机的基本组成部分是输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫器。 15．造成胶带输送机减速器漏油的原因是密封圈损坏、减速箱壳体结合面不严、螺栓不禁，处理方法为更换密封、拧紧壳体结合和各轴承盖螺栓。 16．刮板输送机机头传动装置布置方式分为单侧垂直布置、单侧平行布置、双侧垂直布置和双侧平行布置。 17．溜槽可分为中部槽、过渡槽和调节槽。 18．铲煤板有三角形和L形两种形式。 二、选择题（每题2分，共16分） 1．刮板输送机的机尾是供刮板链 B 的装置。 A．传动；B.返回；C.运转 2.整体移溜时弯曲部分的长度不得小于 B 。 A．10m；B.15m；C.20m 3.SGB-620/40型刮板输送机的单节溜槽长度为 A 。 A．1.5m；B.2.0m；C.2.5m 4.推移刮板输送机时两节相邻的中部槽左右弯曲角度不得超过 C 。 A．1～2°；B. 2～3°；C. 3～4° 5．SGB-630/150C型刮板输送机刮板链的布置方式是 A 。 A．边双链；B.中双链；C.中单链 6．SPJ-800其中S表示 A 。 A．“输”送机；B.“皮”带；C.绳“架”式 7．胶带输送机的缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的 B 。 2
目录 一、概述-------------------------------------------------------------------------2 二、技术参数-------------------------------------------------------------------2 三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3 四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5 五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6 六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11 七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15 八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19 九、润滑------------------------------------------------------------------------23 十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25
刮板输送机司机试题 队别姓名成绩 一、填空题（每空一分共50分） 1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的（综采工作面刮板机除外）进行固定。 2、压柱采用直径不小于的圆松木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采用固定牢固并在顶板生根，两根压柱。 3、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格 的和，对轮胶圈或弹性盘。 4、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为。 5、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为。 6、刮板输送机机尾架安装可采用固定；地锚采用Φ20mm的高强锚杆，；用Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少上个绳卡子，绳卡子间距100mm；压柱采用直径不小于的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用固定牢固并在顶板生根，两根压柱。 7、刮板输送机整机安装达到、、、标准。 8、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的朝着刮板链运行方向的一侧。 9、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出平面。 10、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有个松弛环为宜。 11、圆环链伸长变形不得超过设计长度的。 12、运输机巷安装的刮板输送机，行人侧有不小于 mm的空间。 13、刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机前后搭接时，搭接重合长度不小 于 mm，搭接高度（卸载链轮下沿至下部设备机架表面）不小于 mm，不大于 mm。
14、按规范要求安装各种、和。 15、刮板机搭接在胶带机上时，在刮板机头向后米左右处设一个过桥，如刮板机长度超过60米时，在刮板机另设一过桥（采煤工作面运输机除外）。 16、胶带机搭接刮板机上时，在刮板机尾前方约米处设置一个过桥。 17、刮板机与刮板机搭接时，在搭接点米左右设置一个过桥，如刮板机长度超过60米时，在刮板机另设置过桥。 18、液力偶合器严格按照传递功率的大小加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用其它液体代替传动介质。易熔塞和防爆片严禁。 19、刮板输送机启动前司机必须发出，向工作人员示警，然后点动或预警次，如果转动方向正确，又无其它情况，方可正式启动。 20、刮板输送机应尽可能在状态下停机，在生产过程中，要控制好煤量， 避免因堆煤压死刮板机，若刮板输送机发生死车时，正倒车均不得超过次。 21、减速机内注入号工业齿轮油注入量为侵入大圆弧伞齿轮的，以保证润滑。 22、传动装置主要由、、、 及、、、、等件组成。 二、选择题（每空1分共15分） 1、刮板输送机的机尾是供刮板链（）的装置。A、传动B、返回C、运转 2、刮板输送机如果负荷大启动困难时，可间断启动1~2次，每次启动不得超过（），仍启动不起来，必须停机处理。A、10秒B、15秒C、20秒 3、刮板输送机机头和机尾的搭接高度必须在（）以上。A、200mmB、350mC、500mm 4、联轴器除了用易熔塞保护外，还必须安装( )A、螺栓塞B木塞C、防爆塞 5、刮板输送机不能强行启动，连续（）次不能启动，必须停机检查。 A、2 B、3 C、4 6、偶合器易熔塞易熔点温度为（）A、80—90℃B、100—120℃C、110—140℃
操作规程编号：YTO-FS-PD782 刮板输送机安全使用要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
刮板输送机安全使用要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）一般情况下先启动输送机，然后再往输送机上装煤（采煤工作面先开输送机，后开采煤机）。输送机应空载启动。 （2）启动前先发信号，然后点动试车，再正式开车。 （3）严禁刮板运行中清扫刮板输送机。 （4）运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石。 （5）传动、转动部位设置保护罩；机尾设护板，行人处设置过桥。 （6）运送长料时，放料要顺输送机运行方向先放前端，后放尾端；取料先取尾端，后取前端。 （7）如发现链跳动或刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车处理。 （8）防止电缆落入溜槽内。 （9）操作人员必须经培训考试合格，做到持证上岗。 （10）尽可能在空载的状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。
附录12 技术协议 根据合同《2008ZMJGJB01-2》山西煤矿机械制造有限责任公司向郑州煤矿机械集团有限责任公司供货：①SGZ 730/320前部刮板输送机一台；②SGZ 730/320后部刮板输送机一台；③SZZ 730/160刮板转载机一台④PLM1000(PCM110)型破碎机一台；⑤MY800(ZY1100)型转载机自移装置一套；⑥DY1000(10PZYB)型皮带机自移机尾一套。 以上设备技术要求如下： 1. SGZ 730/320前部刮板输送机技术参数及要求： 1.1. 供货长度：140m 1.2 适应的工作面倾角：≤45°。 1.3 中部槽规格1500×730×275 mm 1.4. 刮板链 形式：中双链 圆环链规格：φ26×92-C 链间距：120mm 1.5、刮板间距：920mm 1.6、链条破断负荷：≥850KN 1.7. 输送量：700 t/h 1.8. 链速： 1 m/s 1.9. 电动机 型号：YBSD-160/80-4/8（双速）
电压：1140 V 冷却方式：水冷 转速：1485r/735r/min 推荐使用电缆规格：MYP-0.66/1.14 3*50+1*16 1.10. 减速器（行星传动） 型号：JS-200 名义速比：31 冷却方式：水冷 1.11. 端卸，动力部平行布置, 配伸缩机尾； 1.1 2. 机头卸载高度700mm、机尾卸载高度650mm，保证左右工作面互换；首采工作面为右工作面； 1.13.中部槽采用铸焊封底结构，中板厚度30mm，材质NM360，底板厚度20mm，材质NM360，每十节中部槽配置一节开天窗中部槽。 1.14. 配置0.75m、1m调节槽各一节； 1.15. 手动操作液压伸缩机尾紧链； 1.16. 中部槽采用哑铃销连接； 1.17. 链轮轴组采用稀油润滑； 1.18. 配126节距的锻造销轨及高强度轨座（ZG30MnSi）； 1.19. 关键部位密封及轴承应采用进口件； 1.20. 两套传动装置，机尾驱动，机头链轮轴头加防护盖；
埋刮板输送机技术要求 一、埋刮板输送机介绍： ⑴、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。 ⑵、由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。 ⑶、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度，向下运输不得超过20度。兼作采煤机轨道的刮板输送机。 ⑷、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和紧装置等构件组成。 ⑸、输送机的传动系统：由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴，再由减速器输出轴传递给链轮，链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行，完成输送物料的任务。 ⑹、埋刮板输送机的工作原理：是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它的牵引机构是刮板链条，承载机构是机槽。工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链条在机槽作循环移动，将装在机槽中的物料运到机头处卸下。 ⑺、刮板输送机分类： 1、按功率分：轻型、中型、重型、超重型四种。 ①、轻型：额定功率75KW及以下的的为轻型。 ②、中型：大于75KW，小于等于110KW的为中型。 ③、重型：大于132KW，小于等于200KW的为重型。 ④、超重型：大于200KW的为超重型。 2、按牵引链的结构分为：片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链。 3、按链条数目及布置方式可分为：单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。 4、按机槽的布置和结构分类：并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。 5、按传动方式分：电力传动和液力传动。 6、按输送方向分：水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种 ①、MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。 ②、MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机，最大工作倾角可达90度，最大提升高度为30m；