自动扶梯、人行道
安装工艺（作业指导书）
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1、一般规定
1.1、本说明适用于自动扶梯（RF）及自动人行道（RX）。
1.2、本说明书中的安装方法是目前自动扶梯的通用安装方法，有关具体的安装要求均在本说明书中有较详细的说明，当安装的自动扶梯土建尺寸及要求与本公司RF系列自动扶梯的土建尺寸及要求不一致时，请及时与本公司有关技术人员商量采取措施。
1.3、自动扶梯安装基本程序见图：
图1 自动扶梯安装顺序
1.4、自动扶梯的安装后调试工作，应由熟练的安装人员进行。
1.5、自动扶梯的电气系统均在工厂产品出厂前装配，调试完成。
2、安装前的准备工作
2.1、安装人员配备
一般由四人组成安装小组，其中需有熟练的安装钳工、电工各一名负责安装。
2.2、安装前的零件清点与核对工作。
安装前应由安装负责人合同用户代表根据装箱单开箱清点，核对所有的零部件与随机文件，并了解安装的自动扶梯、提升高度、体面斜角度等技术参数。根据自动扶梯的土建图复测土建尺寸，包括底坑（最底层）长度、宽度、深度、提升高度，上下水平支撑点距离是否符合土建图尺寸。最底层的底坑不得渗水，底坑的内侧面应平直，不允许有凹凸现象，土建复测后，如发现差错应及时通知用户有关部门，及时更正。
2.3、安装人员必须遵守的安全作业规则
自动扶梯安装时，两侧应搭设脚手架，便于两侧的安装。工作时应载好安全帽，系好安全带及工具代等，凡进行带电工作时必须两人以上，电源开关应派专人看管，如遇必要进入机架内部调整，必须将电源插座拔下，专人看管人员不能离开电源插座处，以免发生意外。试运行时必须通知无关人员离开，并在自动扶梯的上下出入口处设立警示牌“不准通行，不准靠近”字样。试运行时还应检查是否遗有工具及其它杂物在机架内，确认正常后方能通电试运行。起重自动扶梯就位时，应注意自动扶梯的起重重心位置，不使其摇晃及摆动幅度过大，稳妥地放安装所需要示的位置，还应考虑在起重就位时注意不使自动扶梯机架变形的不利因素。
2.4、安装施工照明应由用户提供，采用不高于36V的安全电压，整个自动扶梯的施工用照明单台不少于3处，施工所需动力照明电源应送至机房和施工现场，确保施工正常使用。
2.5、安装时如需要使用气割、电焊应由专业持证人员进行，且必须有灭火措施。
3、自动扶梯土建尺寸的复测工作
3.1、自动扶梯的图建尺寸复测工作应在安装就位前完成，土建要求与尺寸必须严格按照广日电梯有限公司的自动扶梯土建布置图中的要求进行复测。
3.2、自动扶梯的上下部水平支撑点应复测，按自动扶梯的倾斜角度所需正确的水平支撑距离是否符合图样要求，台阶尺寸、埋件，两水平支撑点的水平度是否满足安装要求。
3.3、重点复测自动扶梯的上下部水平支撑的垂直距离（用户订货所需自动扶梯垂直提升高度(“H”)是否符合公司提供的自动扶梯安装示意图图样要求H±5mm。垂直距离H （提升高度）为用户的上下层高地面的最终装饰地坪间距离。提升高度H垂直距离的测量，可以由上层楼面吊铅垂线，找出下层楼面的垂直距离测量点，测出实际层高H。如果实际层高H不符合公司提供的土建图层高要求，应由施工单位及时采取措施解决。见图2
图2 自动扶梯土建的复测
3.4、在上下支承梁的净开档尺寸中，找出整台扶梯的安装中心点0.0′，做好安装中心标记，并在上下支承梁中心两（扶梯宽/2）A.B、A′.B′处做好标记，测量此三处的水平距离L，应均符合自动扶梯土建的水平距离应一致，土建的允许误差应小于土建尺寸要求。见图2。
35、上、下支撑梁靠近扶梯的内测面，在1200mm高度范围内必须垂直与平直，不允许墙面有凸出的现象。见图2。
3.6、具有地坑的自动扶梯土建应符合3.3、3.4、3.5的要求，并按土建图复测地坑的长、宽、深尺寸，地坑的对称中心线应与上层支承梁对称中心线相一致。地坑不得有明显的歪斜，凹凸现象，且地坑不应渗水。长、宽、深均应符合土建图的要求。
3.7、复测时尖检查上、下支承梁台阶面是否按土建图要求预埋钢板，预埋钢板上平面与楼面最终装饰地坪的距离为135±5mm，钢板预埋应成水平，边缘应与地坑、支撑梁平齐，不得超出支撑梁外边，且不得歪斜放置埋设。
4、自动扶梯的起重、运输、拼装及就位
4.1、自动扶梯的起重、就位必须由专业队伍来完成，运输工具也必须满足自动扶梯的运输要求才能进行。一般运输方式均采用整体运输，在特殊情况下或自动扶梯提升高度较高，扶梯的桁架又太长，用户的建筑物无法整机进入的场合，也可分体制造，拆装运输，此时应由用户与制造厂确认。
4.2、扶梯随机出厂配有上下部起重专用钢索套具，位于桁架上下部四角，起重时在此提手位置上起吊，不得随意变更起重位置。见图3。
4.3、如采用桁架分体制作，应采用组合式桁架，此时的起重一端仍在二提手位置，另一端应在桁架接合端可靠地进行起重，不得造成桁架的变形。
图3-1 正确起重方式图3-2错误起重方式
4.4、分体运输视桁架的分体结构而定，一般情况下分为下部一个部分，中间段与上部一
个部分，除桁架长度给运输确实带来困难时，才考虑中间段与上部的分离，如果中间段很长，也可由多段组成是允许的，无论怎样分体，均应由用户在订货时确认。见图4。
图4-1 整体运输方式图4-2 分体运输方式
4.5、分体运输叠装时，应设置辅助支撑架，允许设置在扶梯桁架的两侧，但辅助支承架的上部必须设置水平连接梁，能随分体桁架内的总重量，且必须稳固，桁架与支承梁之间设木质件，防止运输过程中位移。见图4-2。
4.6、组合与拼装
4.6.1、分体的扶梯桁架被运至安装工地后，需组合拼装为整体。组合拼装时按图5进行，组合拼装时一端的定位柱应先接近另一端的定位孔，然后慢慢地将地定位柱进入定位孔内。此时应注意梯级导轨的接头部分，不能碰撞，以免导轨接部分弯曲，然后将结合部位的螺栓等紧固。
图5 组合拼装
4.6.2、组合拼装时，还应检查桁架结合处的垂直与水平，可用调整垫片调整之。结合处的梯级导轨接头处应严密，接头处的局部缝隙不大于0.05mm，接头台阶不大于0.05mm。
4.6.3、梯级导轨接上后，将梯级曳引链条接上，初步调整好张力。
4.7、整台扶梯在地面做水平移动，必须在扶梯的上下部着力点填好枕木，滚筒或滚木，
慢慢地进行水平移动。见图6、图7、图8。
图6 扶梯水平移动方法
图7 扶梯水平移动方法
图8 不正确的转动方式（禁止）
4.8、扶梯的就位
4.8.1、扶梯水平移位至安装部位，需起重至上下支承梁上，见图9
图示为有地坑的扶梯土建
图9 扶梯的就位
4.8.2、整台扶梯在起至支承梁之前，应先将上部吊起，起吊前下部必须拉好保险索，在上部逐渐起吊过程中，下部保险索慢慢跟着放松，使上部慢慢向前移动。见图10
4.8.3、扶梯就位前的高度与最终就位
必须使扶梯高于上下支承梁，扶梯的上下部处于水平状态，缓缓放下，使扶梯位于上下支承梁上，并且扶梯的中心应与土建中心线基本一致。见图11并列就位的多台扶
梯相互之间的距离应均匀分布。上下部与上下支承梁水平之间距离的间隙应一致，扶梯就位时并垫上安装填板，装上调整螺栓橡胶板应放在钢板下面。见图12
图10 上部起吊图11 扶梯就位前的位置高度
4.9、扶梯的水平调整
4.9.1、扶梯的上下部踏板平面应略高于上下层楼面最终地坪，以防止楼面清洗时水流入机架内。高度的调整可在扶梯上下部安装填板下加填调整填铁，填铁应与上下支承梁的预埋铁板焊接。
4.9.2、扶梯的上下部与上下层楼面高度调整后再调整扶梯上下部的水平度，上下部的水平测量应在桁架的200×200角钢之间，也可测量上下中部的梯级横向平面的水平度。纵向水平度在扶梯桁轲上下部两边的主梁上测量（此时上下部前沿板未装上）也可测量上下中部的梯级纵向平面的水平度，扶梯的水平度允差不大于0.5mm。
4.9.3、扶梯的横向、纵向水平调整好后，紧固调整螺栓，并检查所有的紧固件是否松动，应将所有紧固件稳固。
5、自动扶梯驱动系统的调查与调整
5.1、扶梯整机在工厂总装调试及试运转，并经检验合格后出厂，由于运输的关系，扶手系统拆下后运至工地现场安装，其它所有部件必须经检查调整后方可试运转。
5.2、曳引机见图13
曳引机位于自动扶梯的上部机房内。由电动机9通过联轴器8带动减速器10，减速箱通过链轮11和驱动链条12带动驱动主轴运动，从而带动梯级运动。在电动机的上部
装有机电式的带式制动器，制动轮与制动带松闸时的间隙不应大于0.7mm，且制动器开关有效，制动器未松闸时电动机不应启动，传动系统的制动器应有足够的制动力矩，制停距离的调整按空载、负载上下运行制停距离调整为0.20～1.00范围之内。
5.3、张紧装置应有适应的张紧力，并有梯级链条断裂和伸长的保护装置。张紧力的调整可视梯级运行的实际状况来调整张紧弹簧的压缩长度见图14-1和图14-2
图13 传动系统
水平运动梯级的距离H≤6000mm 张紧弹簧压缩后长度X
800mm
H≤4000mm 145mm 4000＜H＜6000mm 140mm H=6000mm 135mm
水平运动梯级的距离H=4000～10000mm 张紧弹簧压缩后长度X
1200mm
H＜4000mm 145mm 4000＜H＜6000mm 140mm H=6000mm 135mm 6000＜H＜10000mm 130mm
1.制动电机
2.制动带
3.制动弹簧
4.飞轮
5.偏心压紧块
6.油标尺
7.透气孔
8.联轴节
9.电机
10.减速机
11.链轮
12.驱动链条
图14-2 张紧装置
5.4、驱动系统
5.4.1、驱动系统包括曳引机、控制箱、扶手驱动、梯级曳引链条等部件组成，检查该系统时需卸下上部前沿板，为了维修方便，电气控制箱可卸下螺栓提出机房。见图15
1.控制箱
2.驱动轴
图15 驱动系统
5.4.2、检查各种规格链条的张紧力，曳引机输出轴双排链条的张紧，可先松开曳引机的底脚螺栓，调节螺栓将曳引机向后顶出，凸轮可以调整双排链条适当的张紧力，双排链条调整张紧力不宜过松或过紧，双排链条的下垂调整至不大于15mm，并调整驱动链断链保护开关（如有时）有效。扶手转轴的链条张力，可调整扶手主轴侧板上的调整螺栓，链条的下垂不大于10mm，此时需拆下3个梯级与链条罩壳方可调整。在调整链条张力的同时应检查链条与链轮的平行度。
6、梯级的检查与调整
梯级是供乘客站立的运动部件。（见图16）
梯级由两根特殊制造的滚子链将其串接起来，滚轮的外圈用聚胺脂制成，内圈采用滚珠轴承，这样就避免了滚轮与链轮啮合时的噪音。链条的每三个链节上有一个伸出的销轴，该销轴用于联接梯级轴。而梯级帽通过一尼龙套固定在梯级轴上，侧向定位则通过夹子来固定。
图16 梯级
6.1、梯级是循环运动的部件，两侧装有尼龙导向块。如果梯级导向块磨损，则梯级会碰击梯级导轨，梯级也会与围裙板发生磨擦，应定期检查导向块的磨损程度，至少拆下三个以上导向块测量，导向块的厚度公称尺寸为7～0.2mm。见图17如果导向块的磨损量达到1.2mm最大值时，则必须更换。其余梯级导向块应在下部机房内给予不定期检查。在梯级的两侧，围裙板与梯级导向块的单侧间隙应不大于0.4mm，必要时可调节围裙板或校正位移的梯级。
图17 梯级导向块
A．梯级体B．梯级轮C．导向块
6.2、梯级进梳齿定中心装置的检查与调整。见图18
图18 梯级进梳齿定中心装置
6.2.1、梳齿板位于扶梯的出入口处，梳齿板由螺钉固定在梳板的前端与梯级的齿槽相啮合，并能使每个梯级与梳齿板同时啮合时顺利通过。
6.2.2、梳板的两侧装有导向板，后端装有梳齿板安全开关（梳齿异物保护）。当梯级与梳齿板啮合运动有异物卡住时，梳板向后移动，切断梳齿安全开关电源，扶梯停止运行。
6.2.3、检查与调整梳板两端与导板配合情况，梳板两侧的间隙每边不应大于0.4mm，梳板向后移动时不应阻碍，只需调整导向板两侧的调整螺栓，导各板槽内应有足够的润滑。
6.2.4、梯级与梳齿板啮合的检查（见图19），梳齿板与梯级踏板面的啮合深度应不小于6mm，梯级齿槽与梳齿板梳齿啮合时，梯级踏板表面至梳齿板梳齿根部的垂直距离应不大于4mm。
图19 梯级与梳齿啮合及导向轮的检查
1．导向板
2．梳齿板安全触点3．梳齿
4．踏板
6.2.5、梳齿板在设计与制造时就具有预定的断裂点，以防它严重损坏梯级，梳齿板经发现有缺陷，应及时更换。
6.2.6、梯级在运行时应检查每个梯级是否与梳齿正确啮合。梯级是否在没有侧向推力的情况下通过梯级导向轮，如果不有侧向推力，有可能是梯级侧向导向块已磨损或梯级导向轮须加以调整。
7、梳板的调节和操作试验（见图20）
7.1、在检查上梳板和下梳板前，上下部前沿板应预先拆除。当梳板的中心有100kg水平推力的时候梳齿异物保护开关应能动作，扶梯停止运行。
1.梳齿板
2.梳板
3.梳齿异物保护开关
图20 梳板与保护开关的调节
7.2、在有些情况下，如在安装工地没有弹簧测力器去测得梳板经过调节的操作力。但因为需要不断地检查梳板的自由运动，所以下列各项检查应予完成：
A、拆去两块梳齿板；
B、把一个螺丝钉放入梳板前面的左边和右边的梯级间隙内；
C、通过转动电动机上的飞轮（松开制动器手盘车）；
D、梳板通过阴力应能平滑地移动，并能操作开关动作；
E、手盘车将梯级向后移动，梳板应返回其政党位置，此时开关将手动复位。
7.3、梳齿异物保护开磁的检查与调整
每块梳板（上、下部各一块）有两个开关，开关与调节打块应紧贴，其间无间隙。开关的闭合距离为2～3.5mm，如果至少一个开关被打开，则自动扶梯不能运行。
8、梯级的拆除见图21
8.1、梯级拆除应在下部机房内进行，将要拆除的梯级点动运行至指定位置，必须由专人操作维修控制开磁，三个梯级（检查用的）均应用红漆打上记号。
8.2、用划针将梯级轴套在轴上的位置划上记号，松开夹紧螺钉，将夹子和梯级轴套推向梯级链条，将梯级向后倾（见图21箭头处）并将其提起，在转向壁的开口处，将梯级从导轨上提出。
1.梯级链条
2.转向壁
3.梯级
4.梳板
5.梳齿板
6.梯级副轮
图21 梯级的拆除
8.3、拆除梯级后重新安装只需按照相反的次序重新安装。在拧紧螺钉之前，将梯级对准轴上的记号，拧紧夹紧螺钉，慢慢地和仔细运转下方的梯级，并检查梯级与梳齿的啮合情况。
9、梯级陷塌保护
9.1、为了防止自动扶梯的梯级经长期运行，产生疲劳变形甚至断裂损坏梯级及损坏其它部件，所以自动扶梯的上部和下部装有梯级陷塌保护装置。见图22一旦发生梯级变形下陷或断裂，保护开关动作切断安全回路电源，扶梯停止运行。
9.2、梯级陷塌保护装置的开关打杆垂直高度是可调节的，当梯级正常运行时，梯级的圆弧踢板通过开关打杆顶端的垂直距离为5±0.50mm。
1.陷塌保护开关；
2.梯级踏板；
3.
梯级圆弧踢板；4.梯级副轮；
5.梯级导轨副轨；
6.梯级主轮；
7.
梯级导轨主轨；8.梯级链条；9.梳
齿板
图22 梯级陷塌保护装置
10、前沿板
10.1、在自动扶梯的上部机房和下部机房上，由预先成型的整体盖板盖住。盖板面上有防滑面板（不同花纹的面板由客户选定），为了在安装与维修易于拆装与搬运，前沿板被做成两部分。
10.2、拆除前沿板时，用专用工具插入预先加工的孔内，将前沿板提起拆下。见图23。
1.盖板（小）；
2.盖板（大）；
3.盖板钩件；
4.可调支撑螺栓
图23 前沿板
11、扶手系统的安装与调整
11.1、扶手系统是供乘客手扶，且有扶手带作循环运动，较系统性的组合部件。
11.2、由于运输的局限性，扶手系统装置的整个部件，不能装配在整台扶梯上出厂（有条件许可的除外）。扶手系统装置的装配分二次完成：第一次车间装配调试、检验、拆下包装；第二次在安装工地最终完成，是一个系统性的装配工程。
11.3、扶手系统装置由扶手驱动、栏板、扶手带、扶手带出入口保护、围裙板、内外盖板、上下部转向端等部件组成。
11.4、扶手系统装置中的扶手带是供乘客手扶的运动件，并且要求与梯级的运动速度相一致，扶手带的运动速度还要求超前梯级的运动速度0～2.0％，是用调节扶手驱动部分来达到。
11.5、扶手驱动系统见图24是驱动扶手带作循环运动的装置。
1.张紧螺杆；
2.压紧带；
3.摩擦轮；
4.扶手带；
5.张紧杆；
6.螺杆；
7.防松螺母；8.螺母；
9.压缩弹簧
图24 扶手驱动
11.5.1、扶手带由带有橡胶轮箍的摩擦轮3来带动，手带4的松紧可通过张紧杆5上的螺母8来达到，并可通过压带2对扶手4压紧，压带的张紧度是依靠张紧螺杆1来调节的。
11.5.2、扶手带和压带张紧合适，则摩擦轮将会带动扶手带正常运行，此时将要用较大的人力才能使扶手带停止运行，压带的张紧是靠一个弹簧9来连续保持的，在操作张紧杆5时，需拆除斜盖板和内盖板拧松螺杆6，松开防松螺母7，并用另一个螺母8来调节张紧杆，调节完毕勿忘记重新拧紧防松螺母7。
11.5.3、每边扶手带的下部还装有扶手带断带保护开关见图25，当扶手带过份伸长或断
裂时，碰到断带保护开关的打杆，保护开关动作，扶梯停止运行。两边的扶手带断带开关，只要切断某一边的开关电源扶梯停止运行。
11.5.4、扶手带上下部出入口处，还装有手指保护开关（见图26），当出入口处有异物或小孩的手指进入扶手带出入口处时，触及保护开关使扶梯停止运行。手指保护开关的活动封板1两辩可以摆动，当异物沿R方向夹入时，挡板4被拖动，脱离支撑块后在弹簧3的作用下，从支撑块2上滑下，活动封板张开，同时撞击开关5，即切断电源扶梯停止运行。活动封板可以张开30mm的间隙，这样就不会夹手了，可以避免事故的发生。故障排除后，将挡板4向前上方拉，恢复原来的位置。
1.开关
2.打杆
3.扶手带
图25 扶手带断带保护开关
1.活动封板；
2.支承块；
3.弹簧；
4.挡板；
5.开关；
6.扶手带
图26 手指保护开关
116.、扶手装置（见图27）
11.6.1、扶手装置的护板由无支柱的自支撑钢化玻璃构成。钢化玻璃固定在夹紧型件内，
扶手带导轨和其支架安装在钢化玻璃上部。
11.6.2、扶手装置是在工厂先经预装后安装在桁架上，按不同的要求，可带照明和不带
照明两种，钢化玻璃护板也可用足够强度的其它材料来代替。
11.6.3、钢化玻璃是整个扶手装置的主要支撑件，装在玻璃夹紧件内，并垫上衬垫，玻
璃的安装应先从下部装起，可先装第一块标准段玻璃（1800mm）。定位后再装上下R段
玻璃。其余直线段玻璃依次装上，每块玻璃之间应填上衬填，使玻璃相邻之间有不大于
4mm的间隙。补偿段玻璃每边上中有一块，在直线段玻璃装好后装上。补偿段玻璃装
好后再装上上R段玻璃，在安装两边玻璃时，应检查玻璃的垂直度，其允差不大于3mm，
还应保证两玻璃之间的中心距离才能保证扶手带的中心距。
11.6.4、两边的玻璃装好后，装上扶手带转向端的扶手滑轮群带，每只滑轮应灵活，不
得阻滞，以免影响扶手带的运行和摩擦发热等现象。扶手滑轮群带装在扶手支架的槽内。
1.扶手带；
2.扶手带导
轨；3.扶手支架；4a.照
明盖板；4b.照明盖板；
5.钢化玻璃；6a.内盖板；
6b.外盖板；6c.夹紧条；
7.围裙板；8.C-型件；9.
梯级；10.外装饰板；11.
桁架上弦杆；12.防震
垫；13.建筑物楼面
图27 扶手装置
11.6.5、扶手支架是装在玻璃上部，并填上U型玻璃嵌条，扶手支架的接缝应严密平整，
不允许有凸出现象，表面不允许擦伤与影响外观的现象。
11.6.6、扶手带导轨是扶手带运行的导向件，装在扶手支架上，应检查其安装的直线度，接头应严密平整，并倒角。不使扶手带在运行时碰擦损坏扶手带。
11.6.7、检查扶手带相关的运动组件与零件，必须灵活转动并位置正确可靠，才能将扶手带装入导轨与配合部位，并按11.5调节扶手带的松紧及运行情况，扶手带的运行速度按11.4进行调整。
11.6.8、扶手带的运行是靠磨擦来驱动的，转动件，导向件较多，在扶手带正常运行前必须仔细检查每个环节，使两条扶手带的运行处于正常状态。
11.7、围裙板
11.7.1、扶梯扶手下部两侧装有围裙板，一般用发纹不锈钢制作，每边单侧与梯级之间的间隙不大于4mm，围裙板与梯级之间两边间隙之和不大于7mm。
11.7.2、为防止围裙板之间夹有杂物，影响扶梯正常运行，尤其是为了防止穿有胶鞋的乘客将脚夹入梯级和围板之间的间隙，必须装有围裙板保护开关（见图28）。一旦围裙板变形，则微动开关3起作用，扶梯停止运行。
图28 11.8、内外盖板1.围裙板；
2.梯级；
3.微动开关
11.8.1、扶手带安装调试正常运行后，才能装上盖板，并且应先将内盖板装好，最后将外盖板装上。
11.8.2、内外盖板的安装与卸下（见图29），将内盖板向上部机房方向移动约300mm方可取下内盖板，重新装配按相反方向装上即可。
6a.内盖板
6b.外盖板
6c.夹紧条
7.围裙板
8.C型件
9.梯级
图29 内外盖板的装配
12、梯级照明与警示（见图30）
12.1、为了考虑乘客的安全，在梯级上下部水平运动段，为了避免乘客进出梯级之间的接缝处而发生危险，在梯级下面装有绿色荧光灯，使乘客能见运动的梯级。
12.2、梯级还带有黄色边框，其指示乘客只能踏在图30-2所示的1的范围内，而不允许踏在黄色边框2上，黄色警示踏条一经损坏，应给予及时更换。
1.站人范围
2.黄色边框
图30-1 梯级照明图30-2 梯级警示
13、自动扶梯的支承
1.0目的 检查维保公司的维保质量以及工作环境，保证电梯的安全运行、消除环境危害，确保维保人员的安全。 2.0适用范围 适用于公司管辖范围内电扶梯以及相关的环境和人员。 3.0职责 3.1电梯技术员负责对维保公司维保电梯的检查、督查工作。 3.2电梯技术员负责对电梯的日常巡查工作。 3.3电梯主管负责对检查督查的落实与监督，并全面推进有效环境管理，制定并落实安全管理措施。 4.0 作业前准备及用具 4.1 作业用具（劳保鞋、工作服、安全带、安全帽、扳手、螺丝批、梯子、万用表等）。 4.2 作业准备 4.2.1 穿好安全鞋和工作服，必要时须戴安全帽、安全带。检查工具及防护用品的完好性,杜绝使用不符合规范的工具及防护用品。 4.2.2 作业中若产生废油、废蓄电池、废灯管、废油漆、抹布等废弃物的处理，参 见《固体及危险废弃物管理作业指导书》。 4.2.3 检查作业环境，根据实际情况做好安全护栏的隔离。 5.0 工作程序 5.1 电梯 5.1.1每月机房检查 1)查曳引机、曳引轮（导向轮、复绕轮）无噪音、无积垢，清洁。 2)检查机房环境无杂物、清洁。 3)清洁检查控制柜、无电、无线夹松动。 4)制动器动作可靠、闸互间隙均匀≤0.7mm，无噪音磨擦，销上无油漆, 润滑良好。 5)限速器及开关动作灵活，无异常声响. 6)各枢轴部件润滑良好，无异常声响。 7)清洁并检查曳引钢丝绳和限速器不断丝，楼层标识清楚。 8)钢带轮无噪音、清洁、无断齿。 9)电机炭刷、换向器无磨损创坑。 10) 变速箱有无噪音，温度、油位是否正常。 5.1.2每月井道检查 1)检查各导轨支架、分隔梁、导轨清洁、无螺丝松动、生锈。
成品、包装物料抽检作业指导书 1．目的（Purpose） 规范进仓产品、包装物料抽查检验的计划,、方法和准则 2.0 适用范围（Scope） 成品、包装物料所有进仓的产品 3.0定义（Definitio） 批:通常指一个单位时段内生产的产品集合 4.0职责（Resposibilitie） 4.1对所有进仓产品或包装物料按照佛山市奥特玛陶瓷有限公司《成品分级内控标准》或《包装物料验收标准》验收,用标准的测量方法进行检验,完成产品的合格与不合格的判定。 4.2 IQC要对产品抽检过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大产品质量问题的跟踪处理，并跟进产品市场销售质量状况。 4.3统计产品接收、检验过程中的质量数据，以日报或月报的形式反馈给相关部门，作为生产的质量控制和管理的依据。 5.0 作业流程 5.1成品检验准则 5.1.1检查印章是否清晰，包含了所必须的可追溯项目（产品编号、名称、品质状况、数量、产品规格）。 5.1.2对成品抽检必需做好防护措施（带手套或手指套）。 5.1.3审核工程单，根据工艺（或客户）要求确认使用产品及外包装材料等物料的规格及型号是否正 确。 5.14抽检标准: 采用正常检验的II级水准进行抽检。 5.15判断标准:依据《成品分级标准》、或《包装物料检验标准》、或客户要求进行判定是否合格。 5.13产品抽检顺序（特殊要求除外） a. 通常按照产品进仓检查顺序的原则，先生产或先进厂，先检验。 b. 对于急需销售或使用的产品或原材料可优先检查。 c. 抽检规则如下： 每批生产量在1000箱以内的，抽检量为5-10％，生产量在1000－5000箱的产品，抽检量为5-8％， 生产量超过5000箱的产品，抽检量为3-5％，对在生产过程中工艺要求复杂、生产难度大的产品， 且出现质量问题多的品种和对日常漏检次数多的跟班质检员多抽。大规格（超过600×600㎜）规 格的产品，抽检量按3-5％进行抽检，产品接收率按标准2%进行判定，若2件不合格品，且是一
水电站预埋管路安装作 业指导书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水电站预埋管路安装作业指导书一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为 φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。 二、编制依据 1)参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2)新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3)参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。 技术供水系统的主要布置形式如下： 自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程 695.70m的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组 el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
避雷器安装施工作业指导书1 施工准备
} 2 操作程序 工艺流程图 施工准备支架底座安装避雷器装置就位安装结束 操作方法 施工准备 （1）应事先对避雷器外观检查合格后方可安装。 （2）根据安装计划，提前将避雷器及安装工具、安装支架、计数器、引线等一起装在安列平板车上（有条件用汽车吊安装的地方也可装在汽车上，用汽车运达安装支柱处，用汽车吊安装），并采取防止掉漆及机械损坏措施，检查核对铭牌和订购单上的详细内容是否与现场所需一致、外观及配件是否完整。 （3）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。 、 （4）对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和安全注意事项。作业人员应经考核，合格后方可上岗作业。 （5）清刷避雷器有电路通道连接表面，直到露出金属光泽；用干净的布擦掉覆盖的污物和金属屑；将无酸凡士林或润滑油涂在接触表面。 避雷器安装 （1）司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至施工地点。 （2）停车后，底座安装人员下车，一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座扎牢。 （3）再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。 （4）两人配合，按设计要求将支架安放轨面2米高处。先把连接螺栓穿入预紧上，用水平尺量测避雷器支架表面的水平度，保证支架的水平。支架调平后，一人扶住，另一人用呆扳手紧固，并用力矩扳手检测达标。 （5）将避雷器本体吊装上去，将避雷器底座安装到托架上。 （ （6）将计数器安装在托架上。（路基计数器安装在田野侧，桥梁上安装在线路侧） （7）连接避雷器与柱式绝缘子脱离器采用35平方毫米软编织镀锡铜线，至接触网上用电连接线为RTJ-95，距定位悬挂约3米左右，上行接触网电连接安装于小里程侧，下行与上行相反，计数器引线35平方毫米铜缆。 图示：
扶梯改造修理作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
自动扶梯、人行道改造修理作业指导书 编号：YK-ZY-15-2016 版次：A/0 编制/日 期： 审核/日 期： 批准/日 期：
重庆怡快电梯有限公司 CHONGQING YIKUAI ELEVATOR COMPANY LED 1、目的、范围 为保证重庆怡快电梯有限公司对于在用自动扶梯、人行道改造修理业务的顺利开展，特指定本作业指导书。本作业指导书适用于重庆怡快电梯有限公司所有在用自动扶梯、人行道改造修理业务。 2、文件描述 2.1 改造技术处理的规定 2.1.1 改造修理技术处理过程属于重庆怡快电梯有限公司应用工程范围，应符合GB7588--2003及其附件相关规定. 2.1.2 维修部工程负责人组织和管理自动扶梯、人行道改造修理工程，使其符合公司以及其他标准要求。 2.1.3 改造技术处理应满足国家标准，如GB7588-2003，GB16899-2011。 2.1.4 如果有些地区或当地政府部门对电梯有其他的法规要求，改造技术处理应满足其相关规定；如果有些地区或当地政府部门的规则许可,部件改造技术处理可以保持较低的或旧的标准。 2.2 安全部件及安全相关部件的规定 采用第三方供应的安全部件，则必须通过国家相关质量认证并检测合格。 安全部件及安全相关部件定义见相关国家技术规范。 2.3 重大改造后必须报当地政府部门验收,以下情况均为重大改造。 自动扶梯、人行道（摘自GB16899-2011） 自动扶梯、人行道重大改造是指诸如速度、安全装置、制动系统、驱动装置、控制系统、梯路系统等的改变。用同一设计的零件进行更换不视
1.目的：规物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保来 料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 2.围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 4.名词解释 AQL:当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，一般按照百分比来计算 A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。 一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷。 Ac合格接收量 Re不合格拒绝接收量绝 5.程序： 5.1来料检验 1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ①电子原件AQL：2.5 ②塑料件：关键指标AQL：2.5 外形外观一般指标AQL：4.0 金属件：AQL：2.5
3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料品质部QE决定。 5.2过程控制检验 过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收，按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检，对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行，关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序，检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 5.3成品出货检验 1）生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验，QC对其外观及性能在进行抽检，抽检比例按照1%进行。 2）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5.4进料检验规 进料检验（IQC）又称验收检验，是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式，也是评鉴供料厂商主要的信息来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。
石济铁路客运专线 施工过程控制标准化管理手册 编号:2014-06-15-01 墩身预埋件施工作业指导书 单位：中铁十八局集团石济铁路客运专线项目经理部一分部 编制： 审核： 批准： 2014年06月15日发布2014年06月16日实施 中铁十八局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部 1
墩身预埋件施工作业指导书 1．适用范围 适用于石济铁路客运专线六标段项目经理部一份部平禹特大桥改DK352+672.3～改DK364+723.73里程段和走行线大桥ZK0+227～ZK+370.95桥梁工程墩身施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 现场施工管理及作业人员满足架子队管理要求，材料经试验检验合格后方可使用。 3．技术要求 3.1预埋件的品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料焊接检验。 3.2预埋钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规范要求。 3.3预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。 3.4垫石施工支座螺栓预留孔标高控制符合设计要求。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 在墩身钢筋绑扎的过程中安装预埋件。预埋件包括预埋接地钢筋、沉降观测标、测温线、检查梯、吊篮、垫石钢筋、电缆上下桥槽道、集中排水设施预埋。
避雷器试验作业指导书与试验标准 2016年12月6日
目录 第一章总则 (2) 第二章引用标准 (3) 第三章检修工作准备 (4) 第四章检修试验作业 (16) 第五章检修报告编写及要求 (27) 第六章检修工作的验收 (28)
第一章总则 第一条为了提高避雷器设备的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证避雷器安全可靠运行，特制定本规范。 第二条本规范是依据国家有关标准、规程、制度并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。 第三条本文对避雷器主要检修作业的工作准备、工艺流程、试验验收等管理要求和技术手段；检修包括检查（检测）和修理两部分内容，检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。 第四条本标准适用于国家电网公司系统的10kV～750kV金属氧化物避雷器以及系统标称电压10kV～500kV碳化硅阀式避雷器。
第二章引用标准 第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。 GB7327－1987 交流系统用碳化硅阀式避雷器 GB11032－2000 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB2900.12－1989 电工名词术语避雷器 GB50150－1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T16927.1－1997 高电压试验技术第一部分：一般试验方法GBJ 147－1990 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 DL/T596－1996 电力设备预防性试验规程 DL/T804－2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则 DL/T815－2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器 Q/GDW109－2003 750kV系统用金属氧化物避雷器技术规范 GB 5 0150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 国家电网公司《变电站管理规范》（试行） 国家电网公司《电力生产设备评估管理办法》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器技术标准》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器运行管理规范》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器技术监督规定》 国家电网公司《预防110(66)kV～750kV避雷器事故措施》 第三章检修工作准备
桥梁检查梯作业指导书 一、检查梯施工方案 检查梯采用加工场集中加工，汽车运输至现场，墩顶检查梯由桥面系施工队伍 负责安装，空心墩内外检查梯由各桥墩施工队自行安装。 二、检查梯加工 1、材料 所有材料型号规格符合设计要求，经检验合格后方可使用。 角钢、钢筋进场后分型号水平堆放，并用方木支垫，方木间距不大于1m，防止变形。角钢、钢筋离地距离不小于0.3m，存放在防雨棚内或采用塑料布覆盖防雨，并标识清楚。 2、加工 （1）下料 各型检查梯下料时长短搭配，减少浪费，下料尺寸允许误差±10mm。 （2）焊接 检查梯角钢接长应先对接焊接牢固后，再用同型号角钢外包或内贴帮焊，要求焊接牢固，焊缝饱满，无气泡、夹渣及焊瘤等质量缺陷。 检查梯踏步钢筋与角钢焊接质量标准参照钢筋与钢板搭接焊要求，即焊缝长度不小于4d（d 为I级钢筋直径），钢筋两侧均焊接饱满，焊缝宽度不小于0.5d且不小于6mm，焊缝高度不小于0.35d且不小于4mm，焊缝无气泡、夹渣及焊瘤等质量缺陷。 （3）防锈 各种检查梯加工后打磨除锈，然后按照《铁路钢桥保护涂装》TB/T 1527-2004第一体系要求涂装：特制红丹酚醛（醇酸）防锈底漆二道，每道干膜最小厚度不小于35μm；灰铝粉石墨或灰云铁醇酸面漆二道，每道干膜最小厚度不小于35μm。防锈涂装要求涂刷均匀，不得漏涂，防雨防潮。 由于运输和安装过程中的焊接可能导致防锈漆膜破损，各种检查梯安装完毕后应对破损部位进行补涂。 （4）堆放 加工好的成品或半成品应分型号水平整齐堆放，防雨防潮，防止变形，并标识清楚。 三、检查梯安装 1、墩台顶检查梯安装 墩顶检查梯由桥面系施工队安装，待架梁后与避车台同时施工。 由于桥台处不设避车台，桥台顶帽检查梯与桥面系人行道角钢支架焊接，底部与顶帽预留孔中的预埋角钢采用φ20螺栓连接，安装就位后采用砂浆填塞预留孔，锚固预埋角钢。桥墩顶检查梯顶部与避车台采用φ20螺栓连接，底部与顶帽预留孔中的预埋角钢采用φ20螺栓连接，安装就位后采用砂浆填塞预留孔，锚固预埋角钢。 2、空心墩外检查梯安装 空心墩外检查梯在施工吊围栏时安装，顶部挂在墩顶N16预埋挂环上，中部和底部分别与N14和N15预埋支撑角钢焊接牢固。N18护圈钢筋可先与检查梯焊接成型，随检查梯起吊安装。 3、空心墩内检查梯安装 空心墩内检查梯随墩身施工逐步安装，顶部与检查平台预埋φ20螺栓连接，中部与N27预埋支撑角钢焊接，底部平稳支撑在下一级检查平台或墩底实体段混凝土上。最后一级检查梯（墩底）如遇变截面处，则可适当将检查梯的内侧一肢延长至变截面或墩底实体段的混凝土面，支撑稳固。
环节微生物抽样检验作业指导书 1、目的： 检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标，达到规定标准，以控制食品成品的质量。 2、参照标准： 中华人民共和国国家标准《一次性使用卫生用品卫生标准》GB15979－1995、中华人民共和国国家标准《公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定》GB/T 18204.1－2002 3、采样与检测方法： 3.1空气的采样与测试方法 3.1.1样品采集： (1)取样频率： a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行采样，以便了解车间卫生清扫消毒情况。 b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行采样。 c)产品检验结果超内控标准时，应及时对车间进行采样，如有检验不合格点，整改后再进行采样检验。 d)实验性新产品，按客户规定频率采样检验。 e)正常生产状态的采样，每周一次。 （2）采样方法 在动态下进行，室内面积不超过30 m2，在对角线上设里、中、外三点，里、外点位置距墙1 m；室内面积超过30 m2，设东、西、南、北、中五点，周围4点距墙1 m。采样时，将含平板计数琼脂培养基的平板(直径9 cm)置采样点(约桌面高度)，并避开空调、门窗等空气流通处，打开平皿盖，使平板在空气中暴露5min对样品进行相应指标的检测，送检时间不得超过6h，若样品保存于0～4℃条件时，送检时间不得超过24h。 3.1.2菌落培养：
（1）在采样前将准备好的平板计数琼脂培养基平板置36℃±1℃培养24 h，取出检查有无污染，将污染培养基剔除。 （2）将已采集样品的培养基在6 h内送实验室，细菌总数于36℃±1℃培养48h观察结果，计数平板上细菌菌落数。 （3）菌落计算： 空气细菌落菌数（cfu/m3）=50000*N/AT 式中：A——平板面积，cm2； T——平板暴露时间，min； N——平板上平均细菌菌落数 50000--------系数 3.2工作台（机械器具）表面与工人手表面采样与测试方法： 3.2.1样品采集： (1)取样频率： a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行擦拭检验，以便了解车 间卫生清扫消毒情况。 b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行全面擦拭检验。 c)产品检验结果超内控标准时，应及时对车间可疑处进行擦拭，如有检验 不合格点，整改后再进行擦拭检验。 d)实验新产品，按客户规定擦拭频率擦拭检验。 e)对工作表面消毒产生怀疑时，进行擦拭检验。 f)正常生产状态的擦拭，每周一次。 （2）采样方法： a) 工作台（机械器具）：用浸有灭菌生理盐水的棉签在被检物体表面（取 与食品直接接触或有一定影响的表面）取25cm2的面积，在其内涂抹10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。 b) 工人手：被检人五指并拢，用浸湿生理盐水的棉签在右手指曲面，从指 尖到指端来回涂擦10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL
文件编号：RHD-QB-K7341 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 预埋件安全作业指导书 标准版本
预埋件安全作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 概述 混凝土施工中，常见的预埋件有止水、坝体排水管、坝内冷却水管、接缝灌浆预埋件、观测仪器、预埋铁件等。施工中作业人员会接触熔热沥青、强力胶水（易燃品）和聚氯乙烯等塑料制品在热合连接时释放的有毒气体等。 3 预埋件加工 3.1 各种预埋管道的弯头在加工中，应根据钢管规格选择扳柱和挡板，谨防钢管反弹伤及作业人员。 3.2 预埋件丝口的车制，作业人员必须经过技
术培训，熟悉车床或机具的操作方法，操作时作业人员不得戴手套；使用切割机时，锯盘须加设护罩，并设置挡板，工作场所无易燃物。 3.3 各种沥青、麻丝等加工时，因遵守沥青作业安全要求（见第五节“3.沥青”）。 3.4 预埋件轧制成形设施（模具）的操作人员，上岗前须经过专门培训，掌握使用方法，并严格遵守。 3.5 聚氯乙烯等塑料材质的预埋件，在热加工和处理时，作业场所通风良好，必要时作业人员应佩戴防毒面具。 4 运输进场 4.1 使用吊机吊运预埋件时，应捆绑牢固，不得与其它物件混吊；小件吊运时须使用吊篮，以防在吊运中滑落；严禁在其它吊运的物件中夹带。
4.2 采用人工由低处向高处传送预埋件时，一般每次传送一根（件），多根（件）一起传送时，应绑扎结实，并用绳子扣牢提吊，传送人员不得处在被送物件的下方。 4.3 从高处向低处传送预埋件时，禁止溜放、滚放或丢掷；熔热沥青的运送必须遵守其相关要求。 5 预埋件安装 5.1 安装 5.1.1 一切预埋件的安装必须牢固稳妥，充分考虑到在后续施工中作业人员的攀、踩，以及浇筑混凝土过程下料时的冲击等，谨防松脱伤人。 5.1.2 止水、止浆片的安装、焊接、清洁多为高空、高空临边部位，作业人员须系好安全带，作业部位下方要通知其他人员避让，并做好警戒。 5.1.3 预埋锚筋、吊环等，埋入部分表面不得有
自动扶梯安装施工作业指导书 1.适用范围 适用于xx站站房工程的自动扶梯施工。 2.作业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 3.技术要求 （1）认真阅读随机手册，了解安装步骤和注意事项。 （2）在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确施工流程，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 4.施工程序与工艺流程 （1）工艺流程 图1：自动扶梯安装施工工艺流程图 5.施工要求 （1）施工准备 1）准备工作 资料准备：安装人员应在开工前熟悉安装技术资料及相关文件（如土建图、安装说明书、安全操作规程等）。 2）现场勘察 A. 土建施工状况：按土建布置图对上建施工进行核查，如果相关的尺寸及施工要求不符合土建布置图的要求，应通知业主责成有关部门及时修正。 B. 现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。 C. 施工现场要有足够照明。 D. 吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或选择图纸上指定的部位。
E. 扶梯安装处的基础应通过了验收。 3）扶梯开度测量 A. 在两楼板之间测量升起高度，在两水平支柱之间测量水泥坑口长度，并记录。 B. 桁架支撑：第一层站的支撑板，至少应在桁架吊装前7天安装好，在浇注水泥之前，一定要将支撑板与地板两层对准并使之水平。 （2）施工工艺 1）基础放线 A. 确定标高线：根据自动扶梯所安装的具体位置，通常在扶梯不远处都设计有建筑结构立柱以及50线（由正负0向上返500mm作为基准标高）基准轴线。根据50线确定机尾、机头标高线；根据标准轴线确定自动扶梯中心线，中心线确定之后用下面方法测量，并确定机头、机尾承重钢板的标高。 B. 制作样板：在上机头前，用50mm×100mm方木作为放线用的样板，要求木方子四面刨光、平直，然后于上机坑中心位置放一铅垂线于下一层地面，作为测量用。 C. 用经纬仪在下机坑的自动扶梯中心线上，找出上机坑的中心线，并墨线画出，把一、二层的50线引至铅垂线处，找出地平线，并测出精确的提升高度（以最终地面为准），支点间的距离为a+10mm，提升高度为b±5mm 。利用上、下机头处50线，找出各层地平线，然后下返250mm于搁机牛腿上画出安装承重钢板的基准线。 2）水平运输 A. 确定运输路线：扶梯设备一般堆放在施工现场附近的简易库房内，在起吊前应首先运到楼房内。根据现场勘察情况，扶梯在现场的存放地与安装地点的通道畅通，确定运输路线。 B. 确定锚固点：在安装位置附近，找到一个固定点，可以固定链条葫芦，有足够的强度，能承受水平移动扶梯桁架的拉力，如果没有合适的位置，应在安装位置附近埋设支架，充当锚固点。 C. 水平运输：采用多个手拉葫芦串联，首尾相接，设备底部设置100mmx100mmx200mm 方木（每头四根，方木下再设直径80mm的滚筒，缓慢牵引至楼房入口处。室内的水平运输，方法类似，只是锚点可选择在承重梁（柱）上，水平运输时也可自行制作滚轮滑车，以提高工作效率。
1.0 目的Purpose 规范进料抽样检验的计划,、方法和准则 2.0 适用范围Scope 个人化车间所有来料 3.0定义Definition 批:通常指一个单位时段内制造的产品的集合 4.0职责Resposibilities 4.1对来料按照验收检验标准,用最好的测量系统进行检验,完成物料的合格与不合格的判定。 4.2 IQC要对来料抽检过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并跟进物料使用状况。 4.3统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报或月报的形式反馈给相关部门，作为供应的来料质量控制和管理的依据。 5.0 作业流程 5.1物料检验准则 5.11检查标签是否清晰，包含了所必须的可追溯项目（物料编号、名称、品质状况、数量、物料规格）。 5.12对来料抽检必需带手套或手指套。 5.13审核工程单，根据工艺要求确认使用卡片、芯片、包装材料等物料的规格及型号是否正确。 5.14抽检标准: 采用正常检验的II级水准，AQL: 0.65，极度严重=0.04。 5.15判断标准:依据各类物料的样本、工程单及SIM卡外观功能不良检查标准。 5.13来料检查顺序 a．通常按来料的检查顺序原则，先进先检。 b．对于生产急用的物料可优先检查。 5.2卡基、芯片抽检规则 5.21外观检验：图标、图案、文字、背景的内容及颜色、同批次色差、气泡、有无划伤、纤维、 翘曲、毛刺、溢胶、色斑、有无变形、检查封装卡片芯片表面不可有刮花、芯片粘 接是否牢固、油污、穿孔、黑边、露白、芯片开口、压线偏位等不良现象。 5.22尺寸(厚度)：对照工程单用数显卡尺测量:卡体及芯片(长、宽、高)，小卡尺寸及位置，铣槽位 置（长、宽、深度）。 5.23电子功能：用读卡器测试芯片有无反应、有无ATR值、核对芯片型号、小卡推力测试10-30N。 5.3包装材料检验规则
一. 工程概况、工作量及特点 1.1 工程概况: 大唐辽源热电厂2×330MW级机组扩建工程3#、4#机组预埋件配制加工由我项目部承担现场制作、焊接。预埋件主体部分材质为国标的Q235B钢板和型钢，钢筋采用HRB335的螺纹钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。所有预埋件的焊接均采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。 1.2 工作量: 主体材质：Q235B 总工程量：约300T 1.3 工程特点: 本工程的施工工期跨越春、夏、秋、冬四个季节，焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。 二. 编制依据和相关文件 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003 2.2相关施工图及相关工艺评定 三. 劳动力安排 3.1 劳动力安排：
3.2.作业过程中人员的职责分工和权限 3.2.1技术员 1）全面负责启动焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。 2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。3）参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。 4）负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。 5）参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。 3.2.2班组长 1）直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。 2）对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。 3）做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。 4）经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。 5）施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工。 3.2.3焊工 1）每名焊工对自己施焊的焊接质量负责，认真执行自检，并做好记录。 2）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。 3）施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底书上签字。 4）尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。 3.2.4质检员
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备 （
2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作 为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。
目录 1.工程概况 2.施工前应具备的必要条件 3.施工机械及工器具配置 4.劳动力配置 5.质量目标 6.施工工序及施工方法 7.工序质量及工艺标准 8.职业健康安全目标 9.作业危险点分析及控制措施 10.安全文明施工及环境保护目标 11.环境因素分析及控制措施 12.成品保护措施 13.施工完成后应交付的资料
1．工程概况 1.1施工地点及名称、范围 本施工方案适用于大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程110kV升压站中的氧化锌避雷器安装。主要施工地点在大唐柴窝堡风电场110kV升压站内110kV区以及主变110kV中性点。 1.2工程特点 本工程中110kV区避雷器采用Y10W-102/266W，主变区避雷器采用HY1.5W5-72/186W 型，避雷器针对不同的使用位置，避雷器设计选用的形式亦不同。 1.3编制依据 1.3.1《大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程110kV升压站施工组织设计》 1.3.2施工图《110kV屋外配电装置》 1.3.3施工图《主变压器及其各侧引线安装》 1.3.4《电气装置安装工程避雷器安装及验收规范》(GBJ 147) 1.3.5 《电力建设安全管理规定》2005年版 1.3.6 《新疆电力建设公司质量体系文件》（Q/XDJ—1－GCB－ZLCX-2003） 1.3.7《输变电工程达标投产考核标准》 (2005年版) 1.4主要工作量 安装区域规格型号安装数量主变110kV侧中性点Y1.5W-72/186 1台 110kV屋外配电装置Y10W-102/266W 9台 2．施工前应具备的必要条件 将已编制好的施工方案进行交底，组织人力，准备好施工用工器具；注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展避雷器安装的施工工作。 2.1施工图及技术资料文件齐全。 2.2作业指导书及相关技术、安全措施准备完毕并批准使用。 2.3施工用电满足施工要求。 2.4工器具准备齐全，满足施工要求。 3．施工机械及工器具配置
杂物电梯检验作业指导 文件编号: HFDT-ZY-02-2016-011 编制: 冀晶晶 审核: 王维宏 批准: 石军伟 河北合丰电梯安装工程有限公司 一、目得 为了加强对杂物电梯安装、维修、日常维护保养、使用与检验工作得管理,规范杂物电梯安装重大维修监督检验与定期检验行为及测试方法,提高检验工作质量,促进杂物电梯运行安全保障工作得有效落实,特制定本细则。 二、适用范围 本检验细则适用于电力驱动得曳引式或者强制式杂物电梯与液压杂物电梯(防爆杂物电梯除外)得安装、重大维修监督检验与定期检验。 三、检验依据 3、1《电梯安装验收规范》(GB/T10060─2011) 3、2《电梯监督检验与定期检验规则—杂物电梯》(TSG T7006-2012) 四、检验基本规定 施工单位应当按照设计文件与标准得要求,对杂物电梯机房、井道、底坑等涉及杂物电梯施工得土建工程进行检查,对杂物电梯制造质量(包括零部件与安全保护装置等)进行确认,并且做好记录,符合要求后方可以进行杂物电梯施工。 施工单位或维护保养单位应当按照相关安全技术规范与标准得要求,保证施工质量,真实、准确地填写施工检验记录与检验报告书,对施工或者日常维护保养质量以及提供得相关文件、资料得真实性及其与实物得一致性负责。
五、实施现场检验时应具备下列检验条件: 5、1.机房温度、电压符合杂物电梯设计文件得规定; 5、2.环境空气中没有腐蚀性与易燃性气体及导电尘埃; 5、3.检验现场(主要指机房、井道、轿顶、底坑)清洁,没有与杂物电梯工作无关得物品与设备,相关现场(例如层站门口)放置表明正在进行检验得警示牌; 5、4.对井道进行了必要得封闭。 六、检验仪器要求 七、检验项目、内容要求与方法 1 技术资料 1、1 制造资料 检验内容与要求: 制造单位提供了以下用中文描述得出厂随机文件: (1)制造许可证明文件,其范围能够覆盖所提供杂物电梯得相应参数; (2)杂物电梯整机型式试验合格证书或者报告书,其内容能够覆盖所提供杂物电梯得相应参数; (3)产品质量证明文件,注有制造许可证明文件编号、该杂物电梯得产品出厂编号、主要技术参数,以及门锁装置、限速器(如果有)、安全钳(如果有)、破裂阀/节流阀(如果有)、含有电子元件得安全电路(如果有)、驱动主机、控制柜等安全保护
2012年第三批改造项目-检修公司220kV线路防雷整治 线路避雷器安装作业指导书 西藏聚源工贸有限公司 2012 年 11月 05 日
目录 一、工程概况： 1、工程简介 2、工程承包范围 3、施工承包方式 4、自然环境 5、交通情况 二、施工组织机构： 1、组织机构关系 2、主要项目负责人及部门职责 三、施工工器具配置： 四、施工保证措施： 1、施工准备 ●技术准备 ●材料准备 ●停电要求 ●其它准备 2、安全保证措施（包括危险点控制及措施、停电设备、工作范围、安全措施、施工工器具是否安全可靠、特殊工种人员是否持证上岗等） 3、质量保证措施（包括应执行的技术文件、技术标准、技术要求，施工计量、检测器具是否有效等） 五、施工方法及进度计划： 1、施工方法 2、施工进度计划 六、安全及文明施工注意事项：
一、工程概况 1、工程简介 2012年第三批改造项目-检修公司220kV线路防雷整治工程，主要包括以下内容：安装老虎嘴～曲哥220kV送电线路、曲哥～夺底220kV线路、乃琼～曲哥220kV线路、夺底～乃琼220kV线路等线路安装线路避雷器58组，45支、可控避雷针31支。 2、工程承包范围 ——施工承包方式：包工包料、包工期、包价款，包安全、包质量、包验收消缺、包竣工验收合格。 ——工作内容：
——自购设备、材料、工具的采购、运输及保管。 ——停电申请手续的办理。 3、施工承包方式 本工程包工和部分包料、包工期、包安全、包质量、包验收消缺、包竣工验收合格。 4、自然环境 本工程全线地形为丘陵、山地。 5、交通情况 本工程主要交通条件一般。 二、施工组织机构 1、组织结构关系 为了有效地对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工进行控制，针对本工程的特点，结合本公司实际情况，公司配置了精干的管理及施工人员，组成工程项目部，具体组织关系见下图。 2、组织结构关系
自动扶梯检验作业指导书 1.目的 为贯彻国家有关自动扶梯(自动人行道)安全技术标准，确保自动扶梯(自动人行道)检验中各项的检测工作正常进行，统一检验方法和确保检验结果的正确判定，特制定本细则。 2.适用范围 本细则适用于新装、大修以及在用的自动扶梯(自动人行道)的验收检验和定期检验。 3.检验依据： 3.1《特种设备安全监察条例》 3.2《特种设备质量监督与安全监察规定》 3.3《自动扶梯和自动人行道监督检验规程》(2003) 3.4 GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》 3.5 GB/T7024-1997《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》 4.主要参数、检验仪器及工具 4.2 仪器、工具及精度要求
4.2.2 检验用的仪器设备应在计量单位检定合格有效期内。 5.检验项目、要求和程序 5.1扶手装置拼接处应平整，拼接间隙≤1mm。 5.1.1检测仪器：塞尺 5.1.2检验方法：使用塞尺测量其拼接缝间隙。 5.1.3结果判定 扶手装置拼接缝间隙符合5.1规定或扶手带系一整体无拼接隙缝，则判定为合格，否则判为不合格。 5.2内外装饰盖板拼接缝处应保持平整密缝，间隙≤1mm。 5.2.1检验仪器：钢直尺、塞尺 5.2.2检验方法： 5.2.2.1用钢直尺和塞尺检查拼接缝处是否平整。 5.2.2.2使用塞尺测量拼接缝间隙。 5.2.3结果判定 拼接缝间隙符合5.2规定则判定为合格，否则判为不合格。 5.3斜盖板拼接处应保持平整密缝，间隙≤1mm。 5.3.1检测仪器：钢直尺、塞尺 5.3.2检验方法： 5.3.2.1用钢直尺和塞尺测量斜盖板拼接缝处是否平整。 5.3.2.2用塞尺测量拼接缝的间隙。 5.3.3结果判定 拼接缝间隙符合5.3规定则判定为合格，否则判为不合格。 5.4扶手栏板接缝≤4mm。 5.4.1检测仪器：游标卡尺、内分卡尺或钢直尺 5.4.2检验方法：用游标卡尺、内分卡尺或钢直尺测量接缝间隙。 5.4.3结果判定 栏板接缝间隙符合5.4规定或栏板接缝已上镶条，则判定为合格，否则判为不合格。 5.5梯级与围裙板间隙，单边≤4mm，双边≤7mm。 5.5.1检测仪器：钢直尺 5.5.2检验方法： 用钢直尺测量梯级踏板与两侧围裙板间的单边间隙，其和为双边间隙。注意：测量时不应晃动梯级。