一、填空题：
1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。
2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。
3装配的主要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。
４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。５定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行后续的操作。6轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法、压油法和温差法。
７装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。
9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。
10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。
11锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。
12开口扳手的钳口大多与手柄成15°角。因此，扳手只需旋转30°就可以拧紧或松开螺钉。
13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。
14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产制造。
15导轨的作用有导向、支承两种。
16导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨和V形导轨四种形式。
17 影响清洗过程的四个因素：即化学作用、时间、温度、运动。
18常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。
19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。
20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。
21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。
22根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗、中间清洗、精细清洗、最后清洗、漂洗、干燥。23常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。
24清洗的本质是污染物的转移。
25影响清洗质量的五大因素是清洗介质、污染物、零件表面、清洗条件、清洗方法。
26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、中性、碱。
27一个人每天大约要掉落出20亿个尘粒皮屑微粒。
28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个阶段。
29素养是“5S”活动的核心和精髓。
30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。
31密封件的两种类型是：静密封件、动密封件
32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层润滑脂，以防止移动。
33 清洗剂主要分为两类：有机溶剂和水溶液清洗剂。
34 拆卸圆柱滚动轴承的方法有四种：机械拆卸法、液压法、压油法、温差法。
35 粘结技术的应用有锁紧、密封、紧固。
36 最佳的粘结接头是承受剪切应力的接头。
37滚动轴承的清洗方法有两种：常温清洗和加热清洗
38根据滚动轴承内孔的尺寸，可将滚动轴承分为小轴承、中等轴承、大型轴承三类
39装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可以分为以下四类：单件生产的装配、成批生产的装配、大量生产的装配、现场装配。
40 根据滚动轴承装配方法和尺寸大小及其配合的性质，通常有四种装配方法：机械装配法、液压装配法、压油法、温差法。
41拆卸圆柱孔滚动轴承的方法有四种：机械拆卸法、液压法、压油法、温差法。42密封件可分为两大主要类型：即静密封件和动密封件。
43螺纹连接的装配技术要求有保证有一定的拧紧力矩和保证有可靠的防松装置。
44 根据装配滚动轴承的类型有四种不同的加热方法：感应加热、电加热盘、加热箱、油浴
二、名称解释
１熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。
2流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。
3清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。
4装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。5密封件：在机械产品中起阻止介质泄漏和防止污物侵入作用的柔性零件。
6无尘室：无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
7击卸法拆卸：就是指利用手锤锤敲击，把零件卸下。用该方法时应注意相关事项。
8 拉拔法拆卸：是一种静力或冲击力不大的拆卸方法。适用于拆卸精度比较高的零件。
9 O形密封圈的永久变形
答：O形密封圈在外加载荷或变形去除后，都具有迅速恢复其原来形状的能力。但是在长期使用以后，几乎总有某种程度的变形仍然不能恢复。这种现象被称作“永久性变形”，由此，密封圈的密封能力下降。
10 装配：按照技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的过程称为装配。
三、选择题：
1装配基准件是（ B ）进入装配的零件。
A 最后；B最先；C中间；D合适时候
2装配通常是产品生产过程中的( B )一个阶段。
A中间； B 最后；C开始
3调整是指调节( D ) 的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。
A 零件；
B 部件；
C 机构；D零件与机构
4 粘接的最佳的接头形式是( B )的接头。
A 压缩载荷；
B 剪切载荷；C拉伸载荷；D剥离载荷
5在小于100,000灰尘等级的室内, 允许存在的材料有( D )
a纸类、棉类 b 碳类、草类
c石灰类、木类 d 由部门专门配发的清洁用的纸和布
6在下列物品中,在无尘室内所允许使用的有( D )
A铅笔 B 橡皮擦 C 石灰D许可的圆珠笔、纸张、手帕和食物.
7 5S的活动对象是现场的( A ) 。
A人；B设备； C 环境； D 材料
9满足用户要求的零件一般在( C ) 装配
A装配前B装配中C装配后D无所谓
10装配时，( A )不可以直接敲击零件。
A 钢锤B塑料锤 C 铜锤D橡胶锤
11下列装配中属于主要操作的有( A )
A联接 B 运输C清洗 D 贮存
12利用压力工具将装配件在一个持续的推力下而移动的装配操作称为 C
A 夹紧B测量C压入D定位
13当用肥皂做清洗工作时，在( B ) ℃以上每升高10℃，可有双倍的清洗效果。
A 20；
B 40；
C 60；D80
14大型滚动轴承装配时，滚动轴承温度高于轴颈( C ) 就可以安装了。
A 60～70；
B 70~80；
C 80~90；
D 10~120
15滚动轴承中的小轴承是孔径小于( C )的轴承。
A 50mm;
B 75mm ;
C 80mm;
D 90mm
16将滚动轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用在滚动轴承的( B)。
A外圈； B 内圈；C外圈或内圈
17 滚珠螺旋螺母只能承受(A ) 力。
A径向 B 轴向C径向和轴向D力矩
18在平面导轨中，平镶条采用螺钉调整间隙时，拧紧螺钉的顺序是( B )
A 从中间向两边
B 从两边向中间
C 交叉进行
D 无所谓19当滑块在圆形导轨上运行时，必须使用( B )根导轨。
Ａ 1 Ｂ 2 Ｃ 3 Ｄ4
20导轨的（Ａ）好坏将直接影响机械的工作质量、承载能力和使用寿命。
Ａ材料；Ｂ性能；Ｃ强度；Ｄ形状；
21当压盖填料尺寸偏小或偏大时，可以通过（Ｃ）进行达到所要求的尺寸Ａ滚压Ｂ用锤子敲打
Ｃ重新选择一个尺寸正确的填料Ｄ无需纠正，直接装配
22下列密封件只能适用于动密封的有（Ｂ）
Ａ密封垫Ｂ油封Ｃ密封胶ＤO形密封圈
24油封的安装中，哪种说法是正确的（Ｃ）
Ａ油封在装配前不需要润滑Ｂ油封必须用汽油进行清洗
Ｃ安装油封的轴的轴端必须有导向导角Ｄ可以用锤子敲击油封进行安装
25常温脱脂的方法主要用于（Ｂ）规模地清除油污。
A 大；Ｂ小；Ｃ中等；Ｄ一般
26手工清洗特别在（Ｄ）中应用较多。
Ａ中间清洗；Ｂ预清洗；Ｃ最终清洗；Ｄ精细清洗
27油封适用于工作压力（Ａ）MPa的条件下对润滑油和润滑脂的密封。
A小于0.3; B 等于0.3; C大于0.3; D等于0.５
28齿侧间隙的大小与下列哪些因素没有关系( C )
A 间隙等级
B 中心距
C 齿数
D 模数
29测量同步齿形带的下垂量时，在带的中间用( B ) 施加力。
A用手压B用弹簧称拉C利用任一重物悬挂D利用带的自重
30链条伸长量若超过其原长度的( B )时，必须更换。
A 2%；
B 3%；
C 5%；
D 8%
31同步带传动效率为(D )。
A 70% ；
B 80%；
C 90%；
D 98%~99%
32同步带传动功率可达( C) KW 。
A 10;
B 50 ;
C 100;
D 200
33当原有密封垫已损坏，且密封垫比较薄时，可以用( A) 方法复制轮廓。A用拇指沿法兰四周按压出轮廓B用锤子沿法兰四周进行锤击出轮廓
C用几何法在密封垫上画图 D 用剪刀直接剪制
34控制带的张紧度时，可以用带张紧仪测量带的(A )
A 振动频率
B 下垂量
C 张紧力
D 中心距
35用润滑脂润滑滚动丝杆副，一般每 d 小时添加一次即可。
A 100~300；
B 250~500；
C 500~800；
D 500~1000
36在平面导轨中装配斜镶条时，其长度在（ C ）确定。
A 装配前
B 装配时C装配后 D 随时确定
37在导轨中，哪一种接触形式承载能力最小（A ）。
A 球在轴上
B 球在沟槽内
C 滚子在平面上
D ABC三种形式均相同
四、简答题:
1、为了满足图样的要求，零件在装配中必须达到的要求有哪些？
答：1.以正确的顺序进行安装
2.按图样规定的方法进行安装
3.按图样规定的位置进行安装
4.按规定的方向进行安装
5.按规定的尺寸精度进行安装
2 装配的一般原则：
1 仔细装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求
2 熟悉各零部件在产品中的功能
3 如果没有产品说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序
4 装配的零部件和装配工具必须在装配前进行认真的清洗
5 必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内
6 装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固
7 拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具
8 如果零部件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装
时还必须根据标记进行装配
9 装配过程中，应当进行及时的检查和测量
3 安装装配顺序一般应遵循的原则是：
首先选择装配基准件，它是最先进入装配的零件，多为机座和床身导轨，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。然后根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，按先下后上、先内后外、先难后、先重后轻、先精密后一般的原则去确定其他零件或组件的装配顺序。
4 装配工艺规程的制定
1 制定装配工艺应具备的原始条件
1）产品的全套装配图样
2）零件明细表
3）装配技术要求、验收技术标准和产品说明书
4）现有生产条件及资料
2 制定装配工艺规程的基本原则
1）保证并力求提高产品质量，而且要有一定的精度储备，以延长机器使用寿命
2）合理安排装配工艺，尽量减少钳工装配工作量，以提高装配效率，缩短装配周期。
3）所占车间生产面积应尽可能小，以提高单位装配面积的生产效率
3 制定装配工艺规程的步骤
1）研究产品的装配图及验收技术标准
2）明确产品或部件的装配方法
3）分解产品为装配单元、规定合理的装配顺序
4）明确装配工序内容、装配规范及工夹具
5）编制装配工艺系统图：装配工艺系统图是在装配单元系统图上加注必要的工艺说明，较全面地反应装配单元的划分、装配顺序及方法
6）确定工序的时间定额
7）编制装配工艺卡片（具体格式参见《机械加工工艺手册》）
5 常用的螺纹防松装置有那几类：
1 用附加摩擦力放松的装置
（1）锁紧螺母（双螺母）防松
（2）弹簧垫圈防松（普通弹簧垫圈防松、球面弹簧垫圈、鞍形弹簧垫圈、
杯形弹簧垫圈、有齿弹簧垫圈）
（3）自锁螺母防松
（4）扣紧螺母
（5）DUBO弹性垫圈
2 利用零件的变形防松的装置
3 其他防松形式
1）开口销与带槽螺母防松
2）串联钢丝防松
3）胶粘剂防松
6 滚动轴承在自然时效时的保护方法
1）用防油纸或塑料薄膜将机器完全罩住是最佳的保护措施
2）由纸板、薄金属片或塑料制成的圆板可以有效地保护滚动轴承。
3）对于整体式的壳体，最佳的保护方法是用一个螺栓穿过圆板中间将圆板固定在壳体孔两端。
7 轴承装配前的检查与防护措施
1）按图样要求检查与滚动轴承相配的零件
2）检查密封件并更换损坏的密封件
3）滚动轴承装配前，必须尽可能使他们不受灰尘污染
4）检查滚动轴承型号与图样是否一致
5）装配环境中不得有金属微粒、锯削、沙子等。
8 简述轴承装配的两个基本原则。
（1）装配轴承时，不得直接敲击轴承内外圈、保持架和滚动体。否则，会破坏轴承的精度，降低滚动轴承的使用寿命。
（2）装配的压力应直接加在待配合的套圈端面上，决不能通过滚动体传递压力。
9 如何保存O形密封圈？
1) 环境温度为不超过250C。
2) 环境应干燥。
3) 防止阳光和含紫外线的灯光照射。
4) 空气特别是含臭氧的空气易使橡胶老化。所以应将密封圈贮存于无流动空气的场所，且贮存处禁止有臭氧产生的设备存在。
5) 贮存期间，避免与液体、半金属和金属接触。
密封圈在保存时应不受任何作用力。例如，严禁将O形密封圈悬挂在钉子上。10螺纹锁紧元件主要有哪两类？请各给举三例。
附加摩擦力：锁紧螺母，弹簧垫圈，自锁螺母。
零件变形：止动垫片，开口销，串联钢丝。
11 什么是缝隙挤入现象？如何防止？
答：对于一定硬度的橡胶,当介质压力过大或被密封零件间的间隙过大时,可能发生O形圈被挤入间隙的现象。
防止措施：1.减小间隙 2.提高密封圈硬度 3.采用挡圈
12常用的拆卸方法有哪些？
1)击卸法拆卸：即利用手锤敲击，把零件拆下。
2)拉拨法拆卸：是一种静力或冲击力不大的拆卸方法，适于拆卸精度较高的零件。
3)顶压法拆卸：是一种静力拆卸方法。适用于形状简单的静止配合件的拆卸。
4)温差法拆卸：是指用加热包容件，或者冷却被包容件的方法拆卸。
13压盖填料的密封机理
填料装入填料腔后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并于轴承紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态不是特别的均匀，接触部位出现“边界润滑”状态，称为轴承效应；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位和非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄露的作用，此称“迷宫效应”，这就是填料密封的机理。
14 对密封垫的要求是什么？
1 具有良好的密封能力
2 具有高致密性
3 具有较高的抗高温和抗化学腐蚀能力
五、论述题：
1机器装配工艺包括哪些内容？
答：产品的装配工艺包括四个过程：
（1）准备工作
主要包括熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求；检查装配用的资料与零件是否齐全；确定正确的装配方法和顺序；准备装配所需要的工具与设备；整理装配的工作场地及采取安全措施等六个方面。
（2）装配工作
一般分为部件装配和总装配两项。
1）部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。
2）总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。
（3）调整、精度检验和试车
1）调整工作的内容：是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等。目的是使机构或机器工作协调。
2）精度检验的内容：包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足设计要求或产品说明书的要求。
3）试车是试验机构或机器盍的灵活性、振动、工作温升、澡声、转速、功率等性能是否符合要求。
（4）喷漆、涂油、装箱
机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆、涂油及装箱的工作。
2 如何用压铅丝法检查齿侧间隙？
答：测量齿侧间隙时，必须在齿轮的四个不同位置测量齿侧间隙，所以，每次
测量后须将轮子旋转90度。通过这种方法，可以确定齿轮的摆动或偏心误差。在实际操作中，测量步骤如下：
1) 取两根直径相同的铅丝(lead wire)，其直径不宜超过最小间隙的4倍，注意铅丝不能太粗；
2) 在齿宽两端的齿面上，平行放置两条铅丝；
3) 转动齿轮，将铅丝压扁。铅丝必须在一个方向上转动后压扁，齿轮不能来回转动。
4) 用千分尺测量铅丝被挤压后最薄处的尺寸，即为侧隙。
如果齿侧间隙不合乎要求，则必须通过调整齿轮所在轴的位置以使齿侧间隙达到规定的要求。
3 密封垫制作中的几个注意事项
1 如果轮廓形状是基本完整的，则可将旧密封垫覆盖在新材料上并描下来，然后将密封垫剪出。
2 对于薄型密封垫的制造，可将材料直接覆盖在法兰上，并用拇指沿着法兰边缘挤压，从而使密封垫轮廓显出，让后将其剪出。
3 对于较厚密封垫的制作，则可将材料直接覆盖在法兰上，并用塑料手锤沿着边缘轻轻敲打，即可使轮廓显出，然后切制密封垫。注意，不得直接敲打密封垫。
4 圆形的密封垫可以用密封垫制作工具来切制
5 对于密封垫上的螺栓、双头螺栓、定位销和类似零件的孔，可以使用冲头在硬木上将孔冲出，但加工过程中应确保不能损坏密封垫，在制作过程中应考虑密封垫在受压后的变形程度，所以密封垫上的孔要制作得稍大些，以保证安装后，
其通道或管道在装配后不会减小。
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机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。
一、填空题： 1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。 2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。 3装配的主要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。 ４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。５定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行后续的操作。6轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法、压油法和温差法。 ７装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。 9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。 10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。 11锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。 12开口扳手的钳口大多与手柄成15°角。因此，扳手只需旋转30°就可以拧紧或松开螺钉。 13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。 14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产制造。 15导轨的作用有导向、支承两种。 16导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨和V形导轨四种形式。 17 影响清洗过程的四个因素：即化学作用、时间、温度、运动。
18常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。 19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。 20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。 21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。 22根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗、中间清洗、精细清洗、最后清洗、漂洗、干燥。23常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。 24清洗的本质是污染物的转移。 25影响清洗质量的五大因素是清洗介质、污染物、零件表面、清洗条件、清洗方法。 26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、中性、碱。 27一个人每天大约要掉落出20亿个尘粒皮屑微粒。 28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个阶段。 29素养是“5S”活动的核心和精髓。 30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。 31密封件的两种类型是：静密封件、动密封件 32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层润滑脂，以防止移动。 33 清洗剂主要分为两类：有机溶剂和水溶液清洗剂。
《机械制造工艺学》课程标准 一、课程概述 （一）课程类别 专业基础课程 （二）适用专业 本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。 （三）学时 建议课程实施课时为76标准学时。 二、课程定位 （一）课程性质与作用 本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。 （二）相关课程 本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。 后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。 三、课程目标 （一）课程总体目标 本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、
机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。 （二）知识、能力与素质目标 1.知识目标 （1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程； （2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定； （3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法； （4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法； （5）掌握了解机械制造技术的发展方向。 2.能力目标 （1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法 （2）会编制零件机械加工的工艺规程 （3）会分析产品的制造精度、表面质量 （4）能对机床进行装配方法进行选择 （5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3.素质目标 （1）具有不怕吃苦、爱岗敬业，诚实守信的品质； （2）能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯，有高度的责任心，具有强烈的安全生产意识； （3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识； （4）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力； （5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力； （6）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）；
机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆
机械设备安装工技师训练试题 培训大纲 一、知识要求（应知）： 1. 根据施工图了解大型厂、矿的成套联动设备生产工艺流程和主要车间的设备配置。 2. 一般机床、机械设备的电气原理图的基本知识。 3. 大型精密复杂机械设备的拆装检修工艺和安装调试方法。 4. 新技术、新工艺、新设备、新材料的性能及其应用知识。 5. 各种复杂传动机构的构造原理和特点。 6. 电控、热控、液控、数控、程控等自动控制技术的应用知识。 7. 编制单位工程施工组织设计的程序和方法。 二、操作要求（应会）： 1. 联动生产线的安装和调整试车。 2. 大型、高精度、高速、高压设备的安装和调整试车。 3. 主持大型制冷、制氧、液压、热轧等系统设备的安装和调整试车。 4. 编制本职业分部工程的施工方案和技术措施。 5. 对初、中、高级工示范操作，传授技能。解决本职业操作技术上的疑难问题，处理试车中的故障。 第二部分 复习指导 一、理论部分 （一）是非题（对的打“√”，错的打X”，答案写在每题括号内）
18. 电磁抱闸制动，是机械制动的唯一办法 (X) 1. 为使三相异步电动机在切断电源后能迅速停车，必须采取的措施就是栅动。( 2. 组成数控机床里的控制介质，就是泛指的水；油、蒸 汽山?等等。 ( √ ) 3. 大型机床，床身往往是多段的，多段床身安装时，宜先安好顺序的第一段，并以此为基 准，再安第二段，第三段。 (X) 4. 轧钢机的齿轮机座的齿轮轴和万向接头扁头应采用热装法。 (X) 5. 水泥厂球磨机安装时，应对主轴进行检查，主轴承和轴承座的四周接触应均匀。一般局 部 间隙不应大于 0.2mm 。 (√ ) 6. 水泥回转窑窑体对接， 纵向焊缝应互相错开， 错开角度不应小于 300 ，窑体错边量不得大于 (X) 7. 为保证汽轮机动、静部分不发生摩擦情况下，达到最小的漏汽量，需对轴封和隔板汽封 轴 向间隙进行测量并调整。 (X) 8. 汽轮机油循环时，油温宜为 40～50℃。 (X) 9. 整体安装的机床，工作面和外表面应清洗干净。 (√ ) 10. 在液压系统中，主要利用压力继电器和顺序阀来控制顺序动作。 ( √ ) 11. 无垫铁安装中，无收缩水泥和微膨胀水泥砂浆可同时使用。 ( √) 12. 金属胶粘剂，只甩于金属胶接而不能用于零件修理和修补。 (X) 13. 聚四氟乙烯可做成盘根取代石棉盘根。 ( √ ) 系列锌基合金比 ZQSn6-6— 3 铂青铜价格昂贵。 (X) 15. 选定施工方案后，施工组织设计核心是确定技术措施。( X) 16. 工程交工验收，一般按单位工程进行。 ( √ ) 17. 不完全齿轮机构常应用在计数藉和某些进给机构中。 ( √)X) lmm 。
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
机械制造技术基础复习题及详细答案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数，两种，当切削速度提高时，切削变形减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加、）。 5．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括 Tc，与 Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，，粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。8．机床型号由字母，与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床、 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。 10．进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构14．一个浮动支承可以消除1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8 分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高 转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋，试画出尺寸链并求出 工序尺寸L及公差。（8分） 2201.0 L＝mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分） Δ 定＝，定位装置可行 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）
机械设备安装工考试试题（A卷） 姓名：成绩： 一、填空：（共40分） 1、数控加工中心是在数控铣床的基础上增加了装置。 2、根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为三大类，即间隙配合、和过渡配合。 3、一般而言，机器的组成通常由部分、部分、部分和控制部分组成。 4、V型带通常是一种接头的环形带，其横截面为，其楔角为。 5、蜗杆传动由和组成，通常为主动件，为从动件。 6、凸轮机构是由、和三部分构成，它广泛应用于自动机械、自动控制装置和装配生产线中。 7、有级变速机构是在不变的情况下，使输出获得一定的转速级数；换向机构是在输入轴不变的条件下，可获得输出轴转向改变的机构。 8、间歇机构是能够将主动件的转换成从动件的或的机构。 9、在考虑轴的结构时，应使轴满足三方面的要求：即轴上的零件要、轴应、便于轴上零件的。 10、根据摩擦性质不同，轴承可分为轴承和轴承两大类。 二、判断题：（在每题后的括号内对的打“√”，错的打“×”，共30分） 1、水泥厂球磨机安装时，应对主轴进行检查，主轴承和轴承座的四周接触应均匀，一般局部间隙不应大于0.2mm。( ) 2、整体安装的机床，工作面和外表面应清洗干净。( ) 3、在液压系统中，主要利用压力继电器和顺序阀来控制顺序动作。( ) 4、工程交工验收，一般按单位工程进行。( ) 5、无垫铁安装法就是设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均由灌浆层承受。( ) 6、—切从实际出发是编制设备安装工程施工组织设计的指导思想。( )
7、检修机床时，在拆卸前要按有关标准对某些项目的精度进行检查。( ) 8、单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行。( ) 9、拉键机构多用在车床走刀箱和立式钻床上。( ) 10、间歇机构的作用是把主动件的连续运动变为从动件的间歇运动。( ) 11、定轴轮系和周转轮系的传动比计算方法基本一样。( ) 12、热控技术的目的是保证机组安全、经济运行。( ) 13、在密闭容器中，由外力作用产生的压力可以等值地传递到液体内部的所有各点。( ) 14、施工生产水平高低一方面取决予生产技术水平，更重要的方面是取决于生产组织与管理的科学水平。（) 15、汽轮机转子找中心，是按轴承找。( ) 三、选择题：（把正确答案的序号填在各题横线上，共30分) 1、液压系统中，由于运动部件高速运动时，突然停止或换向将使油液的流速和方向发生急剧变化，压力骤增，引起液压冲击，造成不良后果，因此要采用措施。 A.增压 B.减压 C. 缓冲 D. 保压 2、.水泥回转窑属于设备。 A.原料加工机械 B.烧成机械 C. 输送机械 D.选粉及怔尘 3、偏心轮机构是由机构演变而来的。 A.双曲柄 B.导杆 C. 双滑块 D.曲柄滑块 4、溢流阀在液压系统中的联接方式为。 A.串联 B.装在液压泵后 C. 装在回路上 D.并联 5、定轴轮系传动比的大小与轮系中情轮的齿数多少。 A.有关 B.成正比 C.成反比 D.无关 6、液压系统中的溢流阀的用途是。 A.控制系统中液体的压力 B.控制液体的流量 C. 控制液体流动方向 D.控制液体流动速度 7、在液压系统中，将机械能转为液压能的液体元件是。 A.液压缸 B.液压泵 C.滤油器 D.溢流阀
第十一章机械装配工艺基础 一、填空题 1 、机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和______________。 2 、保证装配精度的方法有：互换法、选择法、___________和_______________。 3 、查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有___________个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 4 、产品的装配精度包括：尺寸精度、位置精度、____________和_____________。 5 、采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做____________调整法。 6 、装配尺寸链中，互换法:(1)极值法适用于___________场合，(2)概率法适用于________场合。 7 、机械的装配精度不但取决于_______________________，而且取决于____________________。 8 、互换法就是在装配时各配合零件不经___________或____________即可达到装配精度的方法。 二、判断题(正确的打√，错误的打Ⅹ) 1 、在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。（） 2 、一般在装配精度要求较高，而环数又较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。（） 3 、修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。（） 4 、调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度。（） 5 、协调环(相依环)是根据装配精度指标确定组成环公差。（） 6 、采用分组互换法(即分组选配法)，装配时按对应组装配。对于不同组，由于T 孔与T 轴不等，因此得出的最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同（） 三、选择题(将正确答案的序号填在题目) 1 、用完全互换法装配机器一般适用于___________的场合。 A 、大批大量生产B、高精度多环尺寸链 C 、高精度少环尺寸链D、单件小批生产 2 、装配尺寸链的出现是由于装配精度与___________有关。 A 、多个零件的精度B、一个零件主要零件的精度 C 、生产量D、所用的装配工具 3 、互换装配法一般多用于高精度___________环尺寸链或低精度的__________环尺寸链中。
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
机械设备安装试题螺纹连接拆装 1，螺纹联接有五种基本类型，即( )、( )、螺钉联接、（）和（）。 答案；螺栓联接、双头螺柱联接、紧定螺钉联接和膨胀螺钉连接。 2，铰制孔螺栓联接螺栓杆受（）力和（）力。 答案；挤压、剪切 3，双头螺柱联接被联接件上要切制螺纹，用于被联接件（）或（），不宜开通孔，可以经常拆装的场合。 答案；太厚、太软 4，紧定螺钉联接用于固定两零件的相对位置，并可传递（）力和扭矩。 A较大 B较小 C很大 D很小 答案；B 5，根据螺栓杆与内孔的配合关系，螺栓联接又分为（）联接和（）联接两种。 答案；普通螺栓，铰制孔用螺栓 6，膨胀螺丝的用途请按自己生活中常见的举例说明？ 答案； 1）紧固空调、热水器、吸油烟机等； 2）固定无框阳台窗、防盗门窗、厨房、浴室组件等； 3）吊顶丝杆固定(与套管及锥帽组合使用)； 4）机床安装固定。
7，安装膨胀螺钉打孔时打孔深度应（）不能（）。 答案；超过套筒长度、长过整个螺栓长度 8，普通扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能（）。答案；用手锤击打扳手 9，各类扳手的选用原则，一般优先选用（），其次为（），再次为（），最后选（）。 答案；套筒扳手梅花扳手开口扳手活动扳手 10，棘轮扳手特点是？ 答案；优点；适合在狭窄空间中使用。 缺点；由于棘轮的结构，它不能获得很高的扭矩。 11，使用扭力扳手需要注意什么？ 答案； 1）应保持扳手水平和垂直，左手托住或扶着扭力扳手的转动顶端，右手拉动手柄，缓慢旋转施加扭力，直到扳手指针指向符合工艺要求的扭力值时，立即停止施加扭力； 2）可调式扭力扳手使用前应根据实际需要调节扭紧力矩大小，旋转施加扭力只要听到“咔嗒！”声应立即停止施加扭力，防止损坏扳手； 3）若长时间不用，应将扭力值调节到最小处. 12，螺纹连接装配要求？ 答案； 1）要保证螺钉或螺母与工件接触表面平整，整洁。 2）要保持螺钉或螺母表面的清洁。
机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）
21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）
一、名词解释（每小题3分，共计15分） 1、切削加工主运动 对切削起主要作用的工作运动，消耗机床的主要功率 2、工步 在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分作业。 3、机械加工工艺系统 在机械加工中，由机床、刀具、夹具与被加工工件 一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统，这一系统称为 机械加工工艺系统。 4、自激振动 由静能源的能量产生的持续而稳定的周期振动。在振幅小的期间，振动能量可平均地得到补充；在振幅增大期间，耗散的能量组成，被包含在振动系统中，此时补充的能量与耗散的能量达到平衡而接近一定振幅的振动。 5、加工工艺尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环 二、填空题（每空格1分，共计10分） 1、加工阶段的划分粗加工阶段、半精加工阶段、 精加工 、光整加工阶段等4个阶段。 2、切削速度是指在切削加工时， 切削刃 选定点相对于工件的主运动速度。 3、机械零件成形方法有：材料成形法、 材料去除法 、材料累加法。 4、用 相对滑移 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 5、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上 靠近刀刃 处。 6、CA6140型车床型号中“40”是指 最大回转直径40cm 。 7、定位基准可为分为粗基准、 精基准 、附加基准。 8、一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB B ），称为 磨钝标准 ， 或者叫做磨损限度。 9、直角自由切削，是指刃倾角 λs ＝0 的切削方式。 10、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 断裂破换 为主。 三、选择题（每题10分，共计10分） 1、切削用量对切削温度影响最小的是（ B ）。 （A ）切削速度 （B ） 切削深度 （C ） 进给量 2、机床部件的实际刚度（ D ）按实体所估算的刚度。 （A ）大于 （B ）等于 （C ）小于 （D ）远小于 3、加工塑性材料时，（ B ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 （A ）低速 （B ）中速 （C ）高速 （D ）超高速 4、重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ B ）。 （A ）铸件 （B ）锻件 （C ）棒料 （D ）管材 5、完全互换装配法适用于（ A ）。 （A ）组成环数少、精度要求高的场合 （B ）组成环数多、精度要求不高的场合 （C ）组成环数多、精度要求高的场合 （D ）组成环数少、精度要求高的场合或组成环数多、精度要求不高的场合 6、已知一批零件的尺寸服从正态分布，则在加工误差统计分析中，6σ表示（ D ）。 （A ）实用分散范围 （B ）随机误差大小 （C ）工序加工精度的高低 （D ）前三者都表示 7、直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（ D ）。 （A ）各组成环中公差最大值 （B ）各组成环中公差的最小值 班级 学号 姓名 。 …………………………………………………………………………………………………………………………… 装 订 线 …………………………………………………………………………………………………………………………
机械设备安装试题 螺纹连接拆装 1，螺纹联接有五种基本类型， 即（ ） 、（ ） 、 （ ）和（ ）。 答案；螺栓联接、双头螺柱联接、紧定螺钉联接和膨胀螺钉连接 2，铰制孔螺栓联接螺栓杆受（ ）力和（ ）力。 答案；挤压 、剪切 3，双头螺柱联接被联接件上要切制螺纹，用于被联接件（ （ ），不宜开通孔，可以经常拆装的场合。 答案；太厚、太软 4，紧定螺钉联接用于固定两零件的相对位置， 并可传递（ ） A 较大 B 较小 C 很大 D 很小 答案；B 5，根据螺栓杆与内孔的配合关系，螺栓联接又分为（ 和（ ）联接两种。 答案；普通螺栓，铰制孔用螺栓 6，膨胀螺丝的用途请按自己生活中常见的举例说明？ 答案； 1）紧固空调、热水器、吸油烟机等； 2）固定无框阳台窗、防盗门窗、厨房、浴室组件等； 3）吊顶丝杆固定 （与套管及锥帽组合使用 ） ； 4）机床安装固定。 7，安装膨胀螺钉打孔时打孔深度应（ ）不能（ ）。 答案；超过套筒长度、长过整个螺栓长度 8，普通扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能 （ ）。 螺钉联接、 ）或 力和扭矩 ）联接
答案；用手锤击打扳手 9，各类扳手的选用原则，一般优先选用（），其次为（）， 再次为（），最后选（）。 答案；套筒扳手梅花扳手开口扳手活动扳手10，棘轮扳手特点是？ 答案；优点；适合在狭窄空间中使用。缺点；由于棘轮的结构，它不能获得很高的扭矩。 11，使用扭力扳手需要注意什么？答案； 1 ）应保持扳手水平和垂直，左手托住或扶着扭力扳手的转动顶端，右手拉动手柄，缓慢旋转施加扭力，直到扳手指针指向符合工艺要求的扭力值时，立即停止施加扭力； 2 ）可调式扭力扳手使用前应根据实际需要调节扭紧力矩大小，旋转施加扭力只要听到“咔嗒！”声应立即停止施加扭力，防止损坏扳手； 3 ）若长时间不用，应将扭力值调节到最小处. 12，螺纹连接装配要求？答案； 1 ）要保证螺钉或螺母与工件接触表面平整，整洁。 2 ）要保持螺钉或螺母表面的清洁。 3 ）螺孔内的脏污应清理干净。 4 ）成组螺栓或螺母宁紧时要按一定的顺序进行,并做到分次逐步审批拧紧（一般不少于3 次）。 5 ）必须安一定的拧紧力矩拧紧。螺纹连接装配时需要有一定的拧紧力矩，以达到螺纹连接可靠和紧圊的目的。 6 ）凡是有震动或有受冲击了的螺栓连接，都必须采用放松装置。