冲压加工工艺的智能化发展
摘要通过对冲压工艺技术工艺的分析,以及对冲压成型近30年来取得的成果的回顾，分析了冲压工艺学的发展特点, 并结合作者对冲压工艺的了解对冲压工艺技术的发展做了展望。
关键字：加工特点，神经网络算法, 智能化
引言：近年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识以及计算机技术的发展，通过与高新技术的结合，冲压成型在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展，加快了金属钣金工艺实现规模化、批量化乃至个性化生产的进程。随着神经网络算法以及模糊算法等的发展，以及控制科学、计算机科学与板材成型理论的有机结合的综合技术的发展，板料冲压成型智能化发展已经成为板料冲压成型的一个新的发展方向。
冲压成形智能化是塑性成形技术、控制技术及计算机技术的多学科交叉的产物。近年来，科学技术突飞猛进，特别是计算机技术更是日新月异，无论是硬件的计算速度还是软件的功能都有了长足的进步这些相关学科的迅速发展已为传统的加工业实现更为先进的智能化控制创造了先决条件。将板材成形理论与控制技术和计算机技术有机地相结台，就能够实现冲压成形的智能化控制。
1、冲压工艺的加工特点：
冲压加工是一种金属塑性加工工艺，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，是利用安装在压力机上的冲模，通过施加压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工成所需要的零件形状和尺寸的成品或半成品的工艺过程。其应用范围极广，从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头及航空航天器的蒙皮、机身等，均需冲压加工。目前用冲压工艺所获得的制品，在现代汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表及无线电电子产品和人们日常生活中，都占有十分重要的地位。
经过上世纪对冲压工艺的发展，冲压工艺也形成了自己独特的加工特点：
1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质
量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。
2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好。
3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本较低。
4、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。
5、生产效率高，可实现制品与零件的高速度大量的生产。冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几百次。同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。最近几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了条件，因此，产品造价成本低。
然而冲压工艺和其它加工方法一样，也有其自身的局限性，如：冲模结构比较复杂，制造周期长，模具价格偏高，在单件小批量、多品种生产时经济上不合算。为了完善和扩充冲压工艺的优点，克服其缺点，结合现阶段高新技术的发展，冲压工艺正在进行着新的革新。
2、冲压成型智能化发展趋势：
在计算机技术以及数控技术的发展，以及与高新技术的结合。21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求，适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。为了满足板料成型新的要求，智能化发展得到新关注。
2.1 适应控制对冲压的发展
随着对冲压对象的智能化研究不断深入，从载荷一位移曲线出发．根据由弹塑性力学模型导出的弯曲及其回弹理论公式，开发出了可对压机冲头的位移进行有效的实时控制的适应控制方法。在这方
面，美国的K．A．S telson做了大量的工作并取得了很大的进展。Stelson等人提出了一种混台型控制方法．该种方法兼有反馈控制法和模型控制法的优点，同时克服了两者的某些缺点。。这种方法避免了反复加载和角度监测的麻烦，而且成功地适应了被弯曲板坯性能有波动的情况。例如，对于弯曲成形，回弹是不可避免的工艺问题。适应控制能够很好地解决回弹问题，并能对弯曲回弹智能化的控制。
2.2 数据库的应用
在弯曲过程初期，先对材料特性进行实时识别．随后的成形过程中就可以实现适应控制。其工作原理是，先用模型模拟法进行数值计算，建立无量纲数据库，在弯曲加工时再输入坯料和模具的尺寸形状参数，然后根据该数据库建立检索文件。检索文件可以对传感器在线监测的弯曲角和冲头行程所对应的n值进行检索和推定，从而确定由n值和冲头载荷所决定的材料强度系数B值，再预测出弯曲后的回弹量，以确定冲头的最终行程，对精确化，实时化控制弯曲回弹有了很大的促进作用。
2.3神经网络及模糊算法的应用
作为最新的动态，应用技术的发展方向是利用神经网络理论来提高加工精度。如前所述，为了实现实时控制首先必须建立简单的数学模型。为建立这种模型，必须采用大量的假设条件，使各种影响因素简化因此，这种数学模型适用范围窄，所能顾及的影响因素不完备。在实际弯曲的过程中，象弹量等反映加工精度的量与板坯尺寸、
材料性能模具形状、润滑条件及环境温度等因素之间的关系是非线性的。为了描述这种复杂的非线性关系，需采用神经网络系统。
由此可见，综合应用数值模拟、数据厍、神经同络等技术，可能是解决板材成形智能化控制中识别和预测问题的最佳途径，也将促进冲压成形的智能化控制。
结束语：
随着计算机技术、网络技术的进一步发展, 以及CAD/CAM/CAE在冲压工艺及模具设计中的应用，冲压工艺成形将向着高度智能化的方向发展。
概述 模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。 为了实现工业现代化今后的模具发展趋势大致包括以下几方面： 1、发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发5冲模的工作部分零件必须具备的性能展多工位级进模以提高生产效率。 2、发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本、缩短模具制造周期应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模具。 3、发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量，要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。 4、发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将必然造成频繁的模具拆卸和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。 5、发展高精度模具。计算机硬件，软件以及模具加工，检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密，高效是现代锻造业的发展趋势；应用该技术的实践表明，只有基于效率的模具CAD/CAM/CAE…CAX平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。
安全管理编号：LX-FS-A23296 冲压设备的防护装置 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冲压设备的防护装置 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 (1)、机械式防护装置： ①推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。 ②摆杆护手装置，又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于1 600 kN左右、行程次数少的设备上。 ③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。压力机工作时．滑块下行，固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下，杠
冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压加工展示，就在深圳机械展！ 冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。 攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。 附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。 冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。 冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能
冲压模具设计与加工工艺 引言 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。 关键词 冲压模具；加工工艺 冲压技术的现状及发展方向 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。 冲压技术的现状 目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的
进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。 研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之一。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm，精度可达IT16~17级；我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。 精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，50个工位以上的级进模进距精度可达到2微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接、装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达2 ~5微米，进距精度2~3微米，总寿命达1亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。 冲模具的发展 .在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。 冲压模的工艺与冲压模具 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，
简析机械制造智能化技术的发展及其应用 发表时间：2019-11-19T17:14:37.547Z 来源：《基层建设》2019年第24期作者：李少云 [导读] 摘要：机械制造的智能化技术是现代工业创新的一个突出表现，代表了国家机械制造业的发展水平，更是国家整体工业进步的基石。 河南昱祥机电工程有限公司河南安阳 455000 摘要：机械制造的智能化技术是现代工业创新的一个突出表现，代表了国家机械制造业的发展水平，更是国家整体工业进步的基石。本文基于简析机械制造智能化技术的发展及其应用展开论述。 关键词：机械制造；智能化技术；发展及其应用 引言 传统的大型机械制造方法制造效率低，因为传统的制造方法不能够模拟机械制造过程，在机械制造零件以及工艺选择上都存在一定的缺点，大型机械制造中还是传统的人工监控的方法，这种方法无法准确了解大型机械制造过程，很大程度上影响了大型机械制造的发展。随着智能化技术在机械工程领域的不断应用，实现了机械工程的效率与质量的二次提升，同时节约了企业的人力资源成本。因此相关科研人员应该加快研发的速度，使智能化技术更加先进，进而促进机械工程与智能化技术的高度融合，推动机械领域的可持续发展。 1我国机械制造业的发展现状 由于我国机械制造业的发展起步较晚、基础较薄弱，因此总体技术水平尚处于低水平发展阶段，自主研发和创新能力相对比较弱。同时，研发资金投入不足，企业对于技术改革的意愿不高，生产资料与发展目标不相匹配，这些因素都在一定程度上限制了机械产品的质量的提高，也延缓了机械智能化的进程。当然，中国机械制造业也有自己的独特优势，譬如中国市场正在不断扩张，因此市场上的企业也都有更多的机遇。同时，中国劳动力成本较低，能够在一定程度上减轻企业的成本负担。2001年中国加入世界贸易组织后，获得了更多与国外发达机械企业合作的机会，也能够在更加激烈的竞争中发掘自己的潜力。因此，中国机械制造业的发展速度进一步加快，与欧美发达国家之间的差距也逐步缩小。 2机械工程运用智能化技术的优势 机械工程运用智能化技术后，增强了机械工程的节能性、环保性、高效性和高品质性。特别是在高品质性和高效性有明显增强，从另一个角度上看，机械工程的能源损耗有明显的降低，同时还提升了工作效率。 3智能化技术的发展趋势 3.1高速度、高精度、高效率 现代化机械制造业仰仗与超精密加工技术和微型机械，因而其工作精度和效率随着技术和设备的进步而不断提升。目前，纳米技术已在多个领域得到了广泛的应用，其与机械科学、光学科学、测算科学和电子科学的发展有密切的关联。而超精密加工技术也正朝着纳米技术的方向发展，已经有大型企业将纳米技术投入生产中，这些具体案例表明纳米技术与微型机械将能够在新时期发挥非常关键的作用，而机械制造业与微型机械电子技术和微型机器人的有机结合将推动机械制造行业进入高发展速度、高精度、高效率阶段。 3.2向提高环保装备业方向发展 为防止环境污染、改善生态环境、推动资源永续利用，机械制造自动化技术必须不断提高环保装备制造。环保设备既要重视产品本身符合环保，也应重视使用过程中是否环保，产品不能对操作工人和周围环境造成污染及伤害，使环保机械从生产过程、使用过程、回收利用等方面真正达到环保。机械生产过程中要融入自动化技术，运用生产过程控制和检测等自动化反馈技术，处理环保问题。生产过程中要科学使用动态控制技术、遥感传感技术，光电、热敏、声控等自动化开关等。 3.3机械工程自动化中的智能化技术应用 开关控制是机械自动化的重要表现，开启控制通常是指开启设备，而关闭控制是使机械设备停止运行，我们以供暖锅炉为例进行解释说明。在开启控制中，定时器起到至关重要的作用，无论室内温度如何，供热量都将会在一段时间内保证持续供应。在关闭过程中，需要利用恒温器来实现对建筑物内的温度进行实时监测，并且将相关数据反馈到控制系统中，这样一来，能够确保建筑物内的温度能够适宜。 3.4机群智能化高度控制管理技术 该技术能够实现机群的有效配置。该技术主要运用了交叉统计、运筹学等方法通过仿真功能对机群系统进行处理和判断，同时通过智能化的控制系统完成对机群的管理效果。该技术通过数学的优化方法对系统中的最优数据进行运算，最终得出最优化的处理决策。为了加强不同机械结构之间的协调性，增加机械设备的灵活度，这也是提升现代工程机械智能化处理的有效途径。提升机群智能化控制的方向主要依据以下两种方向实现：其一是优化系统的资源，提升对材料的使用效率。其二是通过智能程序代替人工操作，降低人为干预比例。使用机群智能化高度管理技术能够作用在多设备同时运行的过程中，并且方便不同设备将运行的数据信号通过网络途径以线性结构传递至中心处理器中，方便处理器对不同的设备进行数据处理。这种技术能够提升不同设备信号的准确性，方便处理器接受和发出信号。同时能够为中央处理器提供全方位的设备数据信号，方便中央处理器掌控机群设备。通过这种技术结合智能化的数据处理技术能够提升对机群设备的运行处理能力，提升设备的使用效果。这一技术以无线网络技术为基础，是保证信号精准传递核心技术。现阶段这种机群控制技术才刚刚起步，目前主要的研究内容如下：其一是在特定技术的支持下对机群控制采取最优化的处理方法，包括成本优化、运行动作优化等。通过开发计算机编程程序优化内部资源配置，形成高效的机群智能管理效果。 4智能技术的进一步推广 未来数控技术在自动化机械制造中的运用，可能更多重视智能技术的推广，如上文所述的自适应技术，目前应用并不广泛。数控技术即数字化控制技术，是指采用电脑程序控制机器设备，按工作人员事先编好的程序对机械零件进行加工，完成无人化、半无人化操作。现代工业技术的发展，是数控技术问世、得到应用的基础，该技术的优越性发作用于工业生产活动，有效推动了工业水平的进步，提升了工业生产安全性、规范性和效率。部分机床仅具备根据问题进行自适应调整的能力，无法实现预防性调整。也有部分设备精度不佳，控制上存在滞后性，可能导致机床加工精度下降。德国学者在其研究中提出了渐进性技术革新计划，即首先谋求一个领域的智能技术优化，再根据其运用的不足，寻求改进。就我国而言，一方面企业资金水平和研究能力受限，缺乏进行大范围技术引进和更新的硬件条件，另一方面，我国自身对工业品的质量要求较德国、日本而言更为宽松，企业也缺乏进行技术革新的动因。后续工作中，尝试实现数控技术的更新
冲压加工的安全管理措施(最 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0956
冲压加工的安全管理措施(最新版) 1）冲压加工的安全管理措施 冲压加工作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。冲压加工作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。 积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全
管理工作，杜绝责任事故的发生。 做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。 它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。 此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。 在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。
冲压加工工艺的智能化发展 摘要通过对冲压工艺技术工艺的分析,以及对冲压成型近30年来取得的成果的回顾，分析了冲压工艺学的发展特点, 并结合作者对冲压工艺的了解对冲压工艺技术的发展做了展望。 关键字：加工特点，神经网络算法, 智能化 引言：近年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识以及计算机技术的发展，通过与高新技术的结合，冲压成型在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展，加快了金属钣金工艺实现规模化、批量化乃至个性化生产的进程。随着神经网络算法以及模糊算法等的发展，以及控制科学、计算机科学与板材成型理论的有机结合的综合技术的发展，板料冲压成型智能化发展已经成为板料冲压成型的一个新的发展方向。 冲压成形智能化是塑性成形技术、控制技术及计算机技术的多学科交叉的产物。近年来，科学技术突飞猛进，特别是计算机技术更是日新月异，无论是硬件的计算速度还是软件的功能都有了长足的进步这些相关学科的迅速发展已为传统的加工业实现更为先进的智能化控制创造了先决条件。将板材成形理论与控制技术和计算机技术有机地相结台，就能够实现冲压成形的智能化控制。
1、冲压工艺的加工特点： 冲压加工是一种金属塑性加工工艺，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，是利用安装在压力机上的冲模，通过施加压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工成所需要的零件形状和尺寸的成品或半成品的工艺过程。其应用范围极广，从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头及航空航天器的蒙皮、机身等，均需冲压加工。目前用冲压工艺所获得的制品，在现代汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表及无线电电子产品和人们日常生活中，都占有十分重要的地位。 经过上世纪对冲压工艺的发展，冲压工艺也形成了自己独特的加工特点： 1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质 量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。 2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好。 3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本较低。
安全管理编号：LX-FS-A62555 冲压设备的安全装置 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冲压设备的安全装置 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 1)机械式防护装置。主要有以下3种类型： 推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。 摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。 拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。 机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。
冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压加工展示，就在深圳机械展！ 冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。 攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。 附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。 冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。 冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、
冲压机械安全操作与管理 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲压机械安全操作与管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的 工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度 高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。 广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造 行业中。 一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将 危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手 拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨 手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲
压安全管理规程》）。 1．栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。 2．拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。
机械加工的智能化发展
单锡林 - DMG 中国总经理
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DMG China DMG/MS Shan Xilin, 2013,04,23
机械加工的智能化发展
1. 智能化是机械加工发展的必然之路； 2. DMG是怎么做的？ 3. 应用案例 – 智能化给我们带来了什么！
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DMG China DMG/MS Shan Xilin, 2013,04,23
1. 智能化是机械加工的必然发展之路 现代社会的竞争要求： 加工精度越来越高， 加工难度越来越大， 要提高生产效率， 实现更短的生 产周期； 降低生产成本， 减少能源消耗， 应对世界性的竞争！
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作为机床供应商， 如何不断的改进和创新， 去满足不断提升的要求？
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DMG China DMG/MS Shan Xilin, 2013,04,23
典型零件的加工应用（按照不同 行业细分）
Engineering
Die- and Mould industry
Job shopper, small series
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Aerospace
Tooling
Automotive
细分不同行业的加工需求
Green Energy
Power Generation
Fluid
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Railway
Security
Medical
?冲模的架模、调模 架模的步骤： 架模前：①选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。 ②冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。 ③模具要放置于冲床台面的正中间。 ④冲床行程选择寸动。 架模中：①压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。 ②有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。 ③无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。 ④使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。 ⑤可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。 ⑥V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。 架模后：①检查上下模有无锁紧。 ②检查上下模是否有异常现象。 ③工具到位，清理现场。 ?架模注意事项： ①首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具； ②叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区； ③架模时上下模板要清理干净，不可有异物； ④有模柄之模具必须先退出冲床固定模柄螺丝，且模柄与模柄孔大小适当； ⑤当在搬动模具时，用力不要太小，特别是较小的模具已勉模具滑倒造成工伤事件； ⑥架设有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔； ⑦如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致而材质一样； ⑧对于特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏，如“V”型之模具架模时，将上下模用滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸； ⑨架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。 ?模具调试的注意事项 ①试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作； ②试模前了解模具的功能，该工程它的工作内容是什么，要注意些什么问题； ③试模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度； ④针对下料，冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏； ⑤针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个产料厚进行调试，直到OK为准。 ⑥试模时产品正反方向不可放反，当一个产品正反都可以放入模具定位内，或你不知如何下手时，特别注意前一个工程和后面几个工程连贯观察研究，如还无法请找上级处理，千万不能轻易乱动； ⑦对于“V”型之模具，试模是特别小心注意，用滑块闭合将模具高度上升一个料厚； ⑧对于铆合调模时，模具同样不能下得太深，一律用滑块方法进行调模。 ?冲压作业中异常处理指南： ①毛边：原因：a.模具刃口，冲头损耗；b. 模具间隙过大；c. 模具跑单边；
行业资料：________ 冲压设备的安全装置 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
冲压设备的安全装置 冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 1)机械式防护装置。主要有以下3种类型： 推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。 摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。 拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。 机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。 (2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。 (3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。 第 2 页共 5 页
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电 保护装置。 冲压设备的防护装置 冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 (1)、机械式防护装置： ①推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。 ②摆杆护手装置，又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。 ③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。压力机工作时．滑块下行，固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端套住操作者的手臂上。因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。 机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。 (2)、双手按钮式保护装置。它是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁 第 3 页共 5 页
论述机械制造技术的新发展 [摘要]随着现代科学技术的快速发展，机械制造业面临着不同方面的发展要求：最大程度地和计算机技术、信息技术相结合以实现智能化、自动化、高产、高效、低能耗、无污染的目标，本文从几个方面介绍先进制造技术，指明机械制造业的发展方向。 [关键词]先进制造技术机械制造业发展方向 机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了许多理论和实践经验，但随着当今社会的发展，人们的生活水平不断提高，各个方面的个性化需求越来越强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前被公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点： 1．从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。 2．从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。 3．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。 4．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。 5．机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。 下面对自动化技术给予论述和展望。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。 一、集成化 计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。CIMS 作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分：1．工程技术信息分系统包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。 2．管理信息分系统（MIS）包括经营管理（BM），生产管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），财务管理（FM）等。 3．制造自动化分系统（MAS）包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（Robot），自动装
冲压安全注意事项 1．冲床的危险因素及安全技术要求 1)冲压作业伤害原因分析 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。 (1)冲压机械设备对安全的影响。冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。 曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。 压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。 压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。 压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。 压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(α＝0°)和下死点(α＝180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当α＝90°，α＝270°时，其速度最大，加速度
最小。 (2)冲压作业中的危险性识别。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。 2)冲压伤害事故发生的主要原因 冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。 3)冲压作业中的主要危险 根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。 (2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。 (3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
编号：SY-AQ-06999 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械制造的智能化技术发展趋 势 Development trend of intelligent technology in mechanical manufacturing
机械制造的智能化技术发展趋势 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 随着经济的快速发展，计算机技术也不断创新，以往传统的制造方式被现代化智能制造技术所替代，各个国家均对制造技术产业投入巨大资金来实现新的技术创新，目前提出了多种新型智能化技术。在现代的制造行业中，数控技术作为核心技术，它将信息处理、微电子、计算机、数控检测等高科技技术融为一体，大大提高了生产效率，且具备了一定的精确度。这些革新对制造行业中自动化和智能化的实现提供了有利的条件。 我国机械工程智能化的现状 上世纪科学技术的快速发展为现阶段机械工程的发展奠定了良好的基础，目前，机械工程的知识体系日趋成熟。而智能化是研究者根据人类大脑的构造与功能研究出来的，机械工程的智能化主要目的在于结合人脑的特点实现用机械替代部分的人工劳动。现阶段，我国的机械工程发展趋势较为明朗，多管齐下，既有引进外国先进
技术水平，又有自身的探索与研发，还有政府的政策扶持，机械工程的发展处在十分有利的环境下，发展十分迅速。 机械智能化技术的应用 计算机集成制造技术被机械制造业普遍的认为是21世纪制造业内的最为主要的运营生产方式，此时的计算机集成制造是由多个相关联的分系统所组成，主要可分为管理信息系统、工程技术信息系统、自动化制造系统及质量信息系统，其中管理信息系统具体拥有的功能可分为生产管理、经营管理、人事管理、物料管理及财务管理等，是机械制造业运营生产中的各个管理环节相对应的信息系统；工程技术信息系统主要涵盖着计算机辅助设计功能、计算机辅助分析功能、借用计算机进行工艺过程的设计辅助功能、数据控制程序的编制功能等；自动化制造系统所具有的功能主要由在加工中心、自动装配、工业机器人、柔性制造及计算机数控等生产环节下的相应的处理及辅助功能；质量信息系统主要是借助计算机的辅助功能进行生产的机械产品质量的监测分析与控制，具体的技术应用形式是基于计算机辅助功能的质量监测、基于计算机辅助功能的质量控
一、止动件冲压件工艺性分析 1、零件材料：为Q235-A 钢，具有冲裁； 2、零件结构良好的冲压性能，适合：相对简单，有2个φ20mm 的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为14mm （φ20mm 的孔与边框之间的壁厚） 3、零件精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 查表得各零件尺寸公差为： 外形尺寸：0 1130-、062.048-、074.060-、03.04-R 、074.060-R 内型尺寸：052.0020+ 孔中心距：60±0.37 二、冲压工艺方案的确定 完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有落料、冲孔两道工序。从工序可能的集中与分散、工序间的组合可能来看，该零件的冲压可以有以下几种方案。 方案一：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件最小壁厚14mm 大于凸凹模许用最小壁厚3.6mm--4.0mm ，模具强度好，制造难度中等，并且冲压后成品件可通过卸料板卸下，清理方便，操作简单。
方案二也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但是模具结构复杂，制造加工，模具成本较高。 结论：采用方案一为佳 三、模具总体设计 （1）模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为复合模。（2）定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。 （3）卸料、出件方式的选择 因为工件料厚为1.5mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是倒装式复合模生产，所以采用上出件比较便于操作与提高生产效率。 （4）导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该倒装式模采用导柱导向方式。 四、排样方案确定及材料利用率 （1）排样方式的确定及其计算 设计倒装式复合模，首先要设计条料排样图，采用直排。 方案一：搭边值取2mm和3mm（P33表2-9），条料宽度为135mm