数控车实训图纸—G73车削葫芦
先看一下作品：
数控车图纸（葫芦）：
一、教学目的通过数控车床实训车削葫芦来掌握G73指令的用法二、教学重点掌握G73指令的用法三、教学难点数控车削刀具的选择四、回顾G73指令的用法
G00X___Z___G73U____W______R_____F_____G73P_____Q______U_____W____N _____循环开始循环体N_____循环结束G70P____Q___
五、毛坯直径为35毫米，长度为100毫米的塑料棒
六、刀具60度的螺纹刀
七、程序
o2012
t0101
m03s600
g00x35z2
g73u16w0r8f100
g73p20q40u0.2w0n20
g00x0
g01z0f60
g03x4.09z-6.55r3.59
g02x17.45z-22.72r19.93 g03x19.07z-34.46r7.03
g03x22.78z-50.31r8.41n40 g00x33
g70p20q40
g00x100z100
m30
八、斯沃数控仿真加工葫芦
普通车床操作 实训指导 （一）熟悉车工基本概念及其加工范围 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。 图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花 （二）学习卧式车床型号及结构组成 Ⅰ、机床的型号 主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm） 机床型别代号（普通车床型） 机床组别代号（普通车床组） 机床类别代号（车床类） 主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm， （其车削工件最大直径为320mm）。 组别（普通车床） 类别（车床类） Ⅱ、卧式车床的结构 1．卧式车床的型号
卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。 2．卧式车床各部分的名称和用途 C6132普通车床的外形如图1-3所示。 图1-3 C6132普通车床 1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架 图1-4 刀架 图1-5 尾座 1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座
9.1数控车削（高级）技能实训示例 练习一 一、实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （3）培养学生综合应用的思考能力。 二、加工操作步骤 参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1．零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。 （2）钻孔（Φ20 X 29mm）。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）回参考点，程序结束。 2．零件右端面加工步骤 （1）夹Φ40外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。 刀具选择表 五、加工参考程序 O0001 （零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 （车端面） N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点） N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24
课题一数控车床的基本操作实习 一、实习目的 1、本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。 2、了解数控加工的安全操作规程以及操作事项。熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。 3、掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。 二、实习内容 1、文明生产。 2、安全技术。 3、机床的操作面板与控制面板。 4、机床基本操作。 5、数控车床的维护与保养。 三、实习步骤 1、HNC-21T3(GSK980TDA)数控车床介绍 HNC-21T3(GSK980TDA) 数控系统是由主轴控制单元、X 轴驱动单元及 Z 轴驱动单元 3 部分组成； LCD 液晶显示器、系统操作键盘及机床操作键盘。 系统具有多种操作方式：自动、手动、增量、手轮、MDI 等； 具有多种显示功能：大字符程序坐标显示，机械坐标显示，当前加工刀具、主轴转速、进给速度显示，工件计数、加工计时、当前模态指令显示等； 具有图形模拟功能； 2、数控车床开关的基本操作（讲述及现场操作） (1) 电源接通前的检查操作 在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。 (2) 电源接通后的检查操作 机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。
(3) 机床运转后的检查 应无异常现象。 (4)停止机床的检查 停止机床前应作好各项检查。 3、机床的操作面板与控制面板的基本操作 （讲述及现场讲解） 4、手动操作（讲述及现场操作） (1) 手动返回机床参考点（回零）。 (2) 手动连续进给。 (3) 手轮进给。 (4) 主轴及冷却操作。 (5) 手动换刀。 (6) 卡盘的夹紧与松开的操作。 (7) 机床的急停方式： a)按下紧急停止按钮； b)按下复位键； c)按下NC装置电源断开按钮； d)按下进给中停按钮。 5、MDI的运行（讲述及现场操作） MDI运行用于简单的测试（如检测对刀的正确性、工件坐标的位置）操作、对刀操作、主轴临时启动操作。 6、程序的编辑和管理（讲述及现场操作） 程序的编辑和管理主要包括如何新建程序和编辑程序。 7、数控车床的维护与保养（讲述及现场操作） 为了使数控车床保持良好状态，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。 四、注意事项 1、操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全。 2、禁止多人同时操作机床。 3、禁止让机床在同一方向连续“超程”。
《机械加工实训》实训教学大纲 一.实训性质与任务和基本要求 （一）实训性质 机械加工实训是模具设计与制造专业的一门重要的实践教学课程，是基于《机械综合基础》课程的学习基础并与之配套所进行的车工操作技能的强化训练。使学生具备车工操作基本技能并逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的概念。 （二）实训任务及基本要求 本课程的主要任务是在已学课程及其他相关教学内容的基础上,通过车削加工基本操作，使学生了解车削加工在机械加工中的重要性，掌握车床的基本操作方法并在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。为学习其他专业知识和职业技能打下基础。 能力培养要求： 1.初步了解普通车床的型号、结构，并能正确操作掌握车工加工中常用刀具、量具及夹具的使用方法 2.能根据加工要求正确选择刀具，并能初步刃磨各种车刀 3.掌握一定的车工操作技能，通过实训，能独立完成车内外圆、车端面、车槽、切断的操作，并使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。 二.实训内容 （一）车床基本操作 实训目的： 1.了解车床型号、规格及主要部件的名称和作用 2.掌握按车速表调整各挡车速 3.掌握查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4.初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀 重点： 按车速表调整各挡车速
难点： 大、中拖板的进退方向、手动进刀 教学内容: 1.入厂安全教育、学习相关的制度、规定 2.车床型号、规格及主要部件的名称和作用 3.按车速表调整各挡车速 4.走刀箱铭牌表及各手柄位置的调整 5.大、中拖板的进退方向的操作 （二）试切削 实训目的： 1.掌握量具的测量方法，测量姿势基本正确 2.掌握车床操作方法 3.初步掌握卡爪的装卸方法 4.掌握车刀安装方法 教学重点： 量具测量方法，车床操作方法，车刀安装方法教学难点： 车床操作方法和试切削 教学内容: 1.游标卡尺、千分尺的测量方法和测量姿势 2.机床操作方法和试切削 3.卡爪的装卸 4.车刀安装方法 （三）车光轴 实训目的： 1.掌握外圆车刀的选择原则和安装要求 2.掌握刻度盘的使用和计算 3.初步掌握车光轴的加工方法 4.掌握用游标卡尺测量方法
数控车床实习总结 精选数控车床实习总结三篇 第二篇：数控机床实训总结 1、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。2、实训内容（1），熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O作文作文-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI 界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 （2）、对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X
原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移 动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会 自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先 车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不 需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀， 调出刀补输入Z0 （3），加工 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门 让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理 铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和 对操作者造成伤害。 三、实训心得 时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的.体会是： ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主 要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的 应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
数控车削加工实训 课题一：阶梯轴外形轮廓的加工 华中数控系统编程： %0001 T0101; M03 S800 M08 F500; G00 X54 Z2; G00 X51 Z2; G01 X51 Z-90 F80; X55;
G00 X55 Z5; X46; G01 X46 Z-40; X51 Z-60; G00 Z5; X42; G01 X42 Z-36; X46; G00 Z5; X38 G01 X38 Z-36; X42 G00 Z5; X32 G01 X32 Z-18; X38; G00 Z5; X26; S1200; G01 X26 Z0; X30 Z-2; Z-18;
G03 X36 Z-21 R3 F200; G01 Z-36; G02 X44 Z-40 R4; G01 X50 Z-60; Z-90; G00 X100 Z100; M05 M09; M30
课题二：套类零件内外轮廓的加工 华中数控系统编程： %0002 T0101 G50 S3000; G96 S150 M03; G00 X55 Z5 M08; G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200; N10 G42 G00 X44 Z2; G01 X44 Z0; X46 Z-1; Z-18; X48;
N20 G40 X50 Z-19; G00 X100 Z50; M05 M09; M30 内孔： %0002 T0202 M03 S600 M09; T0202 M03 S600 M08; G00 X0 Z5; G71 U1 R0.5 P10 Q20 X0.4 Z0.1; N10 G42 G00 X10 Z5; G01 X26 Z0; X20 Z-13; X18; Z-43.5; N20 G40 X21 Z-45; G00 X10 Z50 M05 M09; M30
实习目的 1、学生初步使用和操作车床，学会独立操作车床。 2、了解车床各手柄的作用和操作方法。 3、初步掌握车刀基本知识，了解车刀角度对车削加工的影响，基本掌握车刀刃磨的基本要领。 实习材料 车床、外圆车刀、游标卡尺等 实习任务 按照图纸加工指定的零件。 实习过程 首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm 内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。 实习体会通过这四天的实操，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。让我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。我们开始自己独立实习时，虽然操作技术不怎么熟练，出来的产品都不和规格，不过经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了规定的工件制造。之后在初步熟悉车床操作下，我们同学还发挥自己的独立创造性和动手动脑能力，制造出各个不同的模具或工件出来。篇二：数控车削加工实训报告 数控车削加工实训报 专业：数控技术 班级：11009班 姓名：石禹忠 学号：32 号 指导老师：姜天根赵传彬裘敏浩 日期：2011年11月27日 一.实训的目的和要求： 知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
本页面为作品封面，下载文档后可自由编辑删除! 实习报告 ? ? ? ? ? ? 位 名 间 单
二.实验目的 1、了解数控车床的编程特点，掌握数控车床车削加工编程步骤。 2、掌握G92设定工件坐标系的方法。 3、熟练掌握车削加工零件的数控程序编制方法。 三.实验设备 1、C K400Q型数控车床一台； 2、车刀一把； 3、铝棒工件一根； 4、毛刷一把。 四?实验步骤 1、了解CK-400Q型数控车床的主要结构布置 （1）工件安装 工件安装：利用三爪卡盘钥匙拧开卡盘，送入工件的部分，留出适当的长度，再用钥匙拧紧卡盘，卡住工件，必要时可采用加力杆进行加力拧紧。取出工件，同样也是如此操作，按照上面的方法，可以将工件夹紧，完成工件的安装。 （2）刀具安装 刀具安装：数控车床的刀具安装跟普通车床的刀具安装类似，都是利用螺钉将刀具压紧在四方刀架上，卡住数控车床车刀至少要用两个螺钉，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当。 （3）对刀操作
对刀操作：通过刀具试触切削工件样品棒料边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X、Z轴的对刀零点，载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。 2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 （1）机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 （2）主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 （3）机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Z按键。 3、编写零件加工程序 在车床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 T0101 M03 S400 G00X38.0Z1.0 G71U1.0R0.5 G71P10Q20U0.4W0.2F0.1 N10G01X0.0 G01Z0.0 G03X28.0Z14.0R14.0 G01Z30.0 G01X30.0 Z- 51.0 G01X34.0 乙55.0N20G01X38.0 G00X100.0Z100.0
一、数控车床试卷 其余 二、技术要求： 1、以小批量生产条件编程。 2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 3、未注公差尺寸按GB1804-M。 4、毛坯尺寸：（φ120×175）。 5、材料：45#,调质处理HRC 26~36 三、数控车床加工工艺简卡 序号工序名称及 加工程序号 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) 工步序号及 内容 选用 刀具 备注 1、 工种数控车床图号HGY001 单位得分竞赛批次机床编号姓名学历加工时间（定额时间，240分钟。到时间停止加工。） 数控车床工艺简卡
2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 记录员 监考人 检验员 考评人 四、数控车床评分标准，总分100分 工种 数控车床 图号 HGY001 单位 得分 竞赛 批次 机床编号 姓名 学历 序号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 外 圆 φ003 .0100 - IT 超差0.01扣2分 6 2 Ra 降一级扣2分 2 3 φ0 03.050- IT 超差0.01扣2分 6 4 Ra 降一级扣2分 2 5 φ0 03.0118 - IT 超差0.01扣2分 6 6 Ra 降一级扣2分 4 7 内 螺纹 M30×2-7H 不合格不得分 8 8 Ra 降一级扣2分 4 9 成 形 面 S φ12±0.01 IT 超差0.01扣1分 4 10 Ra 降一级扣2分 2 11 R9±0.02 IT 超差0.01扣1分 4 12 Ra 降一级扣2分 2
车削加工实训教案 工程训练中心 2009 年 12 月
长春工业大学工程训练课程教案 教师姓名实训项目名称车削加工概述 时间45 分钟地点车削加工实训现场 讲授内容 一、教学目的及要求： 1．了解车削加工的概念、特点和工艺范围； 2．了解车床的种类、型号的含义，并掌握车床的组成及各部分的功用； 3．了解车床的传动； 4.掌握车床安全保养； 5．掌握切削用量的概念和意义； 6．掌握刻度盘的使用。 二、教学重点： 1．车削加工的特点和工艺范围； 2．车床的组成及各部分的功用； 3．车床安全保养； 4．切削用量的概念和意义； 5．刻度盘的使用。 三、教学难点： 1．车床的组成及各部分的功用； 2．切削用量的概念和意义； 3．刻度盘的使用。 四、教学内容： 1．车削加工的概念、特点和工艺范围： 在车床上，工件作旋转的主运动，刀具作平面直线或曲线的进给运动，完成机械零件切削加工的过程，称为车削加工。它是机械加工中最基本、最常用的加工方法，各类车床约占金属切削机床总数的一半，所以它在机械加工中占有重要的位置。
车削适用于加工回转零件，其切削过程连续平稳，车削加工的范围很广，可完成车外圆、 车端面、车内外圆锥面、切槽和切断、镗孔、切内槽、钻中心孔、钻孔、铰孔、锪锥孔、车 内外螺纹、攻螺纹、车成形面、滚花等主要工作。车削加工精度一般为IT11 ～ 7，表面粗糙度Rα值为 12.5 ～0.8 μm 。 2．车床（结合实物讲解）： 1）车床的种类： 车床种类很多，有普通卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床、仪表车床、数控车床等。 2）车床型号的含义： 目前常用的车床有C6132、C6136、C6140 等几个型号。 C6132 的含义如下： C 是类别代号，表示车床类； 6 是组别代号，表示落地及卧式车床； 1 是系别代号，表示普通卧式车床型； 32 是主参数，表示车床能加工工件最大直径的1/10 即 320mm。 3）车床的组成及各部分的功用： 车床是由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、拖板与刀架、尾架组成。 （1）床身用于支撑和连接车床各部件并保证各自相对位置。床身上有供刀架和尾座移动 用的导轨。 C6132车床床身内还装有变速箱和电机等。 （2）主轴箱又称床头箱，内装主轴和主轴变速机构。它用于支撑主轴并使之得到不同 的转速。车床主轴为空心结构，可通过小于主轴孔径的毛坯棒料。主轴的前端安装卡盘或其他 装夹工件的夹具；前端内锥为莫氏锥度，用于安装顶尖来装夹轴类工件或其他带锥柄的夹具或 量棒。主轴箱还把运动传给进给箱，以便使刀具实现进给运动。 （3）进给箱又称走刀箱，内部是一套变速机构。通过进给箱的变换并由光杠或丝杠输 出，可以获得不同的进给速度。 （4）溜板箱又称拖板箱，内装有进给运动的分向机构。用来将光杠输入的转动变成刀 架的纵向或横向进给运动输出，将丝杠的转动变成刀架的纵向运动。 （5）光杠和丝杠通过光杠或丝杠将进给箱运动传给溜板箱。光杠转动使刀具作机动进给 运动，用于车削各内外表面。丝杠转动则用于车削螺纹。 （6）拖板与刀架在溜板箱上面有大、中、小三层拖板，在小拖板与中拖板间有转盘，小 拖板上方是刀架。大拖板直接放在床身导轨上，在溜板箱的带动下各拖板和刀架沿导轨作纵向 移动。在大拖板上面有一垂直于床身导轨的燕尾导轨，为中拖板，它可以完成横向进给
数控车削加工实训报专业：数控技术 班级1009 班 姓名禹忠 学号：32号扌旨导老师：姜天根赵 传彬裘敏浩 日期：2011年11月27日
一. 实训的目的和要求：知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。 能力目标： 1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。 2.熟练掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。 3.掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。 4.养成独立的工作能力和安全文明生产的习惯。 5.能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。 6.能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学 会排除编程及机械方面的一般性故障。 二.实训任务：
1.实训课题： 2?数控车削零件操作加工图：见附件（图一、图二）3.实训任务： （1）.全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。 （2）.各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完成零件的数控加工。 （3）.实训结束，每人交付实训零件2个，个人交付实训报告一份，作为成绩评定的依据。 图一
四.零件工艺分析 1 .图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表 面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓 盘加紧，伸出100mm ③确定切削用量 零件切削用量 加工内容 被吃刀量ap （mr ） 进给量f （mm/r ） 主轴转速 （r/min ） 粗车外圆 2 600 精车外圆 800 车螺纹 300 切槽 1 200 5 —1^
课题1 数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1. 开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、 刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2. 数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 3. 程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。 4. 正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5. 输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6. 未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是 否合理，有无超程现象 7. 试切时快速倍率开关必须打到较低挡位 8. 试切进刀时，在刀具运行至工件30~50伽处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐
标剩余值与加工程序是否一致。 9. 试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 10. 程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11. 必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12. 操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。 13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 （二）数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据 ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X 轴放在工件端面上
第七届普通车床车削加工技能大赛方案 本项竞赛主要针对模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术、机电设备维修与管理等相关专业的学生，独立完成普通车床零件加工。以沈阳CA6136车床为加工设备，提供加工零件图纸，所需的量具、外圆车刀、切断刀、外三角螺纹刀、零件毛坯材料等。由学生根据加工零件图纸技术要求，自己选择车刀并进行刃磨，在车床上根据图纸要求车削加工零件。锻炼学生的工艺分析、刀具刃磨、机床操作、安全文明等方面的技能，培养学生现场问题的分析与处理、安全及文明生产、文明礼仪等方面职业素养，促进专业教学内容更新与教学方法改革，以适应我国制造业更新换代快速发展的趋势。 一、竞赛项目 第六届普通车床车削加工技能大赛 二、竞赛时间、地点 报名截止时间：2014年11月5日。 竞赛地点：现代制造中心机加工实训室 三、竞赛规则 1、竞赛内容及要求 竞赛分为预赛和决赛。 第一部分为：理论考试（闭卷），考试时间120分钟，占选手总成绩的30％。 第二部分为：操作比赛，时间180分钟，占选手总成绩的70％。 两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩。根据比赛选手总成绩，确定比赛名次。 2、预赛 采用知识考核方式，按照分数高低取前30名。 3、决赛 由组织委员会提供图纸，依据现场提供的设备、工夹量具等，在规定时间内完成零件加工。按照评分标准，评定零件加工质量，评定分数。 4、成绩评定 理论考试成绩占总成绩30%，操作成绩占总成绩70%。若成绩等同，参考操作成绩，若操作成绩等同，则取并列名次。
四、大赛组织机构及职责 1、组委会 组长：郭胜 副组长：刘良瑞 成员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 工作人员：模具协会的会干 职责：负责制定竞赛规则，试卷保密、监考人员、参赛选手守则，安全操作规程等竞赛管理技术文件；负责理论知识竞赛、操作技能竞赛的组织工作包括试卷保管、收发、考场安排、工位的抽签等以及参赛选手的资格审查工作，负责安排竞赛开幕式、闭幕式场地的布置、竞赛的安全等后勤保障工作。 2、裁判委员会 裁判长：刘良瑞 裁判员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 职责：负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准及规则；对操作技能竞赛进行评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布、竞赛过程中争议的裁定等工作，并拥有最终裁决权和最终解释权。
华中数控车床实训图纸及参考程序
工作任务 1 1.1 机械加工工序卡片 材料φ40×68mm 零件 图号 4号系统HNC21/22T 工序 号 序 号工步内容 G 指令 T 刀具 切削用量 s（r/min) f（mm/r）ap（mm） 1 装夹毛坯右端，伸出 长 度35mm,粗、精车削工件左端外形。G71 T0101 粗车：S600 精车：S1500 粗车：F0.15 精车：F0.05 粗车： 1.2mm 精车：0.5 2 掉头装夹φ30外圆， 粗、精车工件右端外 形。 G71 T0101 同上同上同上 1.2 刀具卡片 课题工作任务一零件 名称 轴零件 图号 4号 序号刀具名称及规格刀尖 半径 数量加工表面 1 T0101 0.4 1 整个零件外形2 3
1.3 加工参考程序1.3.1 工件左端程序： O0001 文件夹名； %0001 程序名； T0101 90°外圆车刀； G95M03S600F0.15 G00X42Z2 G71U1.2R0.5P10Q20X0.5 G00X100Z100M05 M00 T0101 G95M03S1500F0.05 精加工； G00X42Z2 N10G00X27 G01Z0 Z-20 X35 X36W-0.5 Z-68 N20X42 G00X100Z100M05 M30 1.3.2 工件右端程序； O0002 文件夹名； %0002 程序名； T0101 90°外圆车刀； G95M03S600F0.15 G00X42Z2 G71U1.2R0.5P10Q20X0.5 G00X100Z100M05 M00 T0101 G95M03S1500F0.05 G00X42Z2
实验一数控车削编程与仿真加工 一、实验目的 1、了解数控车床的基本操作； 2、熟悉数控仿真软件的操作； 3、了解数控车刀刀位点的概念； 4、掌握数控车削加工对刀原理与操作； 5、掌握数控车编程的基本指令，并通过控制面板输入程序； 6、掌握简单零件的数控加工过程。 7、运行所编制的程序，对工件进行仿真加工 二、实验场地与设备 1、虚拟仿真实验室2316； 2、计算机和斯沃数控仿真软件 三、实验原理 数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息用规定的代码按照一定的格式编写成加工程序单，通过控制介质输入到数控装置中，从而控制机床进行自动加工。 1、使用G54~G57建立工件坐标系时，采用多刀加工时，必须首先建立一个刀具作为基准 刀，按前一实验所述方法进行对刀操作，但是注意：此时G54~G57中的X值应置“0”，而将工件原点的X向坐标值至于基准刀的刀补—“长度L1”中。其它刀具为非基准刀，需测量其与基准刀的偏移值，将该值记录在各刀具的刀具补偿中。原理如下图所示。 2、利用基本指令和循环指令正确编写数控车削程序，并通过控制面板输入该程序，完成仿 真加工。
四、实验内容 (1)绘制零件图，表明工件原点 （2）详细描述仿真加工的过程，包括对刀操作，建立工件坐标系和刀补，以及自动运行程序的操作。 （3）附上零件程序与仿真加工截图。 G54 M03 T01 F0.1 G00 X0 Z2 G01 X0 Z0 G03 X20 Z-10 CR=10 G01 X20 Z-15 G01 X30 Z-15 G01 X30 Z-43 G02 X36 Z-46 CR=3 G01 X40 Z-46 G01 X40 Z-66 G01 X60 Z-66 G01 X60 Z-92 G00 X100 Z100 T02 G00 X32 Z-28 G01 X26 Z-28 G01 X26 Z-34 G00 X62 Z-34 G00 X62 Z-95 G01 X10 Z-95 G00 X62 Z-95
车工实习计划 车工实训通过亲身实践，学习车床的操作方法，掌握车工加工工艺的基础知识，学会车削加工的基本操作和车床的保养，并能加工简单的工件。通过车工实训达到学习工艺知识，增强动手能力，培养良好的思想作风。 一、实训目的： 通过车工操作训练，使学生了解车床结构，传动系统，工作原理；学习车削基本知识，进行车削基本功的培训，学习车刀几何角度，刀具材料，车削加工，安全文明操作规程，常用材料中碳钢圆棒料的车削；实践操作掌握端面、外圆、倒角、切槽、钻孔和偏心轴的车削加工，学会刃磨常用车刀，学会机床的维护保养，学会使用生产现场的常用工检量具，达到初级车工操作技能水平。 二、车工实习基本要求： 掌握车工的安全文明操作规程； 会操作、维护卧式车床； 会刃磨常用车刀； 会正确安装车刀与装夹工件； 会车削外圆、端面、台阶轴，会车槽和车断； 会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆锥； 会车削偏心轴； 会检测零件并能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；
能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求。 三、实训安排 车工实训时间为一周，具体安排如下： 四、实训内容： 项目一：安全教育 一.、安全教育： 一）学生实习行为规范 二）学生实习考勤制度 三）车工安全操作规程 二、文明生产： 一）文明操作
二）操作者应注意工、夹、量具、图样放置合理三）安全操作技术 四）其它 项目二：车床及操作 一）车床的型号，规格，加工特点，加工范围二）车床的组成，各主要部件的作用，操作方法三）车床的润滑 项目三：车刀的基础知识 一）了解车刀的构造，种类 二）了解车刀的几何角度及特点 三）车刀的刃磨 项目四：量具的使用 一）游标卡尺的使用 二）千分尺的使用 项目五： 课题一外圆加工 一）外圆表面的粗精车削加工
车削加工实训总结与心得 刚开学的前三周我们机电专业就进行实训，两周机械加工实训，一周焊接实训。由于我们人员众多，所以我们专业分开实训，让我们每个人都有机会体会到实训给我们带来的收获。正好我们班是第二批，前三周我们班上课，经过学习机械加工工艺与设备这门课，我就已经迫不及待的想实训了。 在我们进入实训场地的那一刻，我们就感觉到有一种紧张感，毕竟寒窗苦读十余载都没有真真正正的实手操作过。刚开始由带领我们实训的赵老师对我们进行实训介绍，主要讲一些在实训过程中注意的事项以及安全方面的问题。然后老师又给我们讲了机床加工的过程，总共分为六步:一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工，接着老师又详细讲解了一些车削的问题。之后我们班就分成了三组，每组一台机床，老师又详细给我们介绍了机床的各个部分以及它的用途。等我们全部明白之后，老师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具，给我们示范了一遍，然后我们就一个一个的接着练习车削了，我们每个人都按着老师说的那六步来，刚开始每个人都有点紧张，操作不正确，但是经过每个人多次操练后，熟练了就不会出现原来出现的错误。还真应正那句“熟能生巧”啊。 过了四五天后，我们就开始做我们这次实训的任务了，就是每个人做一个木制小健身槌。谷老师给我们每个机床换了刀具，
拿一根木头给我们演示了一遍槌头的操作过程，再加上黑板上早已画完的图形，对我们来说很容易理解，只不过就是操作的精确与否。一两天后我们差不多都做完后，谷老师又给我们演示了一遍槌柄的操作过程，给我们每个人发了一根材料，这样又一两天后我们就完成了我们的杰作——健身槌，最后就是对我们的健身槌进行打磨，让表面十分光滑。看着我们的作品，我们心中有说不出的高兴。 这次实训，虽然只有短短的两周，但让我懂得了许多工作常识，也从意志上锻炼了我，改正眼高手低的弊端，这期间的辛酸与快乐，又是我人生当中一笔宝贵的财富。
高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（ C）绘制。 (A)粗实线 (B)细点划线(C)细实线 (D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（B ），了解部件的名称。 (A)零件图(B)明细表 (C)标题栏 (D)技术文件 3.公差代号H7的孔和代号（ C ）的轴组成过渡配合。 (A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u6 4.牌号为45的钢的含碳量为百分之（ C ）。 (A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.045 5.液压泵的最大工作压力应（ C ）其公称压力。 （A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ B ）。 (Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前 (Ｃ)精加工后 (Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。 (A)45 (B)T10 (C)20 (D)08 8. 刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（B）程序段中。 （A）G00 （B） G02/G03（C） G01 9.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ A ）绘制。 (A)不剖 (B)半剖 (C)全剖 (D)剖面 10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ B ）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比(B)齿形角 (C)分度圆直径 (D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B ）。 (A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂 (B) 计算机数控系统 (C)柔性制造系统FMC (D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ A ）。 (A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准(D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A ）。 (A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上 15. 程序中的主轴功能，也称为（ D ）。 （A）G指令（B）M指令（C）T指令（D）S指令 16.车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 (A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)标准
课题六数控车---基本操作实训 教案目的: 1、使学生熟悉GSK980T数控车床的操作功能 2、使学生掌握GSK980T系统数控车床仿真软件的基本操作 重点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义。数控车床仿真软件的基本操作 难点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义。数控车床仿真软件的基本操 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、什么是模态、非模态指令？举例说明。 3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？ 二、新课的教案内容 (一) 数控车床仿真软件的进入和退出 1．进入数控车床仿真软件 打开电脑，单击或双击VNUC 仿真图标，则屏幕显示如图6-1所示。在图6-1状态下，单击登录，则进入VNUC仿真系统，单击选项则进入GSK980T 数控车仿真系统。2．退出数控车床仿真软件 单击屏幕右上方文件菜单的退出，则退出数控车仿真系统。 (二）数控车床仿真软件的工作窗口 数控车床仿真软件的工作窗口分为菜单区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区等，如图6-2所示。 图6-2 GSK980T车床操作面板 1．菜单区 VNUC仿真系统的菜单区包含了文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、帮助六大菜单。 2．机床操作面板区 机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，增量手轮，手动移动机床按钮等多个部分组成 3．数控系统操作区 数控系统操作键盘在液晶显示屏LCD 的下方，最上方为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。
车削加工实习报告姓名: 成绩: 一、填空题： 1、普通车床上加工零件一般能达到的尺寸公差等级为 I ________ ，表面粗糙度R a为_______ 。 2、车床是利用工件的______ 运动和刀具相对工件的 _____ 运动来完成切削加工的，前者为 _____ 运动，后者为 ____ 运动。 3、普通车床上可完成_________ 、_______ 、______ 、_______ 、 、_____ 、_____ 、______ 、_____ 等的加工。 4、用顶尖装夹工件时，工件两端面必须先 ________ 。 5、 _______________________________ 车削外圆锥面的方法有___ 、 、 _____________________________ 。 6、普通车床上加工内孔的方法有_____ 、_____ 、____ 、______ 。 7、 __________________________________________ 低速车削普通三角螺纹的进刀方法有_____________________________ 、 ________ 。8、你在实习中使用的车床型号为________ ,各字母和数字的含义 是_____________________________ 。其丝杠螺距为______ mm。9、车床由_________ 、__________ 、________ 、_______ 、 ___________ 等部分组成。 10、最常见的车刀材料有___________ 和_____________ 。 11、在镗孔操作中，镗刀刀杆伸出长度为___________ 。镗孔刀的