我国《建筑设计防火规范》中将能够燃烧的液体分成甲类液体、乙类液体、丙类液体三类。比照危险货物的分类方法，可将上述甲类和乙类液体划入易燃液体类，把丙类液体划入可燃液体类。甲、乙、丙类液体按闭杯闪点划分。
甲类液体(闪点＜28℃)有：二硫化碳、氰化氢、正戊烷、正已烷、正庚烷、正辛烷、1-已烯、2-戊烯、1-已炔、环已烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、氯丁烷、甲醇、乙醇、50度以上的白酒、正丙醇、乙醚、乙醛、丙酮、甲酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、乙腈、丙烯腈、呋喃、吡啶、汽油、石油醚等；
乙类液体(28℃≤闪点＜60℃)有：正壬烷、正癸烷、二乙苯、正丙苯、苯乙烯、正丁醇、福尔马林、乙酸、乙二胺、硝基甲烷、吡咯、煤油、松节油、芥籽油、松香水等；
丙类液体(闪点≥60℃)有：正十二烷、正十四烷、二联苯、溴苯、环已醇、乙二醇、丙三醇(甘油)、苯酚、苯甲醛、正丁酸、氯乙酸、苯甲酸乙酯、硫酸二甲酯、苯胺、硝基苯、糠醇、机械油、航空润滑油、锭子油、猪油、牛油、鲸油、豆油、菜籽油、花生油、桐油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻仁油等。
PM图表
潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安 全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2 只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外 供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1. 低温绝热促管的基本参数
二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合 GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用 1、容器的充满率不得大于，严禁过量充装 2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否
4.1.1 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场等，应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。 甲、乙、丙类液体储罐（区）宜布置在地势较低的地带。当布置在地势较高的地带时，应采取安全防护设施。 4.1.4 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。 体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐，可燃材料堆垛与架空电力线的最近水平距离应符合本规范第11.2.1条的规定。 4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距，不应小于表4.2.1 的规定。 表4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m） 3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%； 5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值； 4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距不应小于表4.2.2的规定。 表4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m） 注：1 D 为相邻较大立式储罐的直径（m）；矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半； 3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m； 表4.2.3 甲、乙、丙类液体储罐分组布置的限量
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 低温液体贮罐充装操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1165-64 低温液体贮罐充装操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装
阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。 10.关闭顶部充装阀(A-2)。 11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。 12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。 13.若需要供气，则打开(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。 操作准备： 贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所
甲乙丙类厂房的分类方法 根据《建筑设计防火规范》GB 50016--2006表生产的火灾危险性分类如下： 甲类： 1、闪点小于28℃的液体； 2、爆炸下限小于10%的气体； 3、常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质； 4、常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质； 5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂； 6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； 7、在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产； （甲类液体(闪点＜28℃)有：二硫化碳、氰化氢、正戊烷、正已烷、正庚烷、正辛烷、1-已烯、2-戊烯、1-已炔、环已烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、氯丁烷、甲醇、乙醇、50度以上的白酒、正丙醇、乙醚、乙醛、丙酮、甲酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、乙腈、丙烯腈、呋喃、吡啶、汽油、石油醚等；） 乙类： 1、闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体； 2、爆炸下限大于等于10%的气体； 3、不属于甲类的氧化剂； 4、不属于甲类的化学易燃危险固体； 5、助燃气体； 6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体
雾滴； （乙类液体(28℃≤闪点＜60℃)有：正壬烷、正癸烷、二乙苯、正丙苯、苯乙烯、正丁醇、福尔马林、乙酸、乙二胺、硝基甲烷、吡咯、煤油、松节油、芥籽油、松香水等；） 丙类： 1、闪点大于等于60℃的液体； 2、可燃固体 （丙类液体(闪点≥60℃)有：正十二烷、正十四烷、二联苯、溴苯、环已醇、乙二醇、丙三醇(甘油)、苯酚、苯甲醛、正丁酸、氯乙酸、苯甲酸乙酯、硫酸二甲酯、苯胺、硝基苯、糠醇、机械油、航空润滑油、锭子油、猪油、牛油、鲸油、豆油、菜籽油、花生油、桐油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻仁油等。） 丁类： 1、对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产； 2、利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产； 3、常温下使用或加工难燃烧物质的生产； 戊类： 常温下使用或加工不燃烧物质的生产；
中文名称：闪点 英文名称：flash point 定义：燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。 可燃液体挥发的蒸汽与空气混合达到一定浓度遇明火发生一闪即逝的燃烧，或者将可燃固体加热到一定温度后，遇明火会发生一闪即燃的闪燃现象，叫闪燃。发生闪燃时的固体最低温度称为闪点。 闪点就是可燃液体或固体能放出足量的蒸气并在所用容器内的液体或固体表面处与空气组成可燃混合物的最低温度。可燃液体的闪点随其浓度的变化而变化。 测定闪点的方法有开口杯法和闭口杯法两种，开口杯法测定的闪点要比闭口杯法高15—25℃，闪点的高低与油的分子组成及油面上压力有关，压力高，闪点高。闪点是防止油发生火灾的一项重要指标。 当油面上油气与空气的混合物浓度增大时，遇到明火可形成连续燃烧（持续时间不小于5秒）的最低温度称为燃点。燃点高于闪点。从防火角度考虑，希望油的闪点、燃点高些，两者的差值大些。而从燃烧角度考虑，则希望闪点、燃点低些，两者的差值也尽量小些。 根据消防工程设计及应用，根据闪点的不同将可燃液体为了三大种类。即： 甲类液体：也叫易燃液体，闪点小于２８℃的液体。（如原油、汽油等） 乙类液体：闪点大于或等于２８℃但小于６０℃的液体。（如喷气燃料、灯用煤油）丙类液体：闪点大于６０℃以上的液体。（重油、柴油、润滑油等） 在储存过程中按照危险化学品储存火灾危险性的建筑设计防火规范归类分为五类：（GB J 16-87建筑设计防火规范〈仓库部分〉） 甲类：这类物品的火灾危险性的特征有6点： ⑴闪点<28℃的液体。如：丙酮闪点-20 ℃、乙醇闪点12 ℃。 ⑵爆炸下限<10%的气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限<10%气体的固体物质。如：爆炸下限<10%的气体丁烷爆炸下限是1.9%、甲烷爆炸下限是5.0%、；固体物质碳化钙（电石）遇到水发生反应产生爆炸下限<10%气体乙炔（电石气），乙炔的爆炸极限是2.8-81%。 ⑶常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质。如:硝化棉、黄磷。 ⑷常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。金属钠、金属钾、 ⑸遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。如：氯酸钾、氯酸钠、 ⑹受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。如五硫化磷、三硫化磷等。 乙类：这类物品的火灾危险性的特征有6点： ⑴闪点≥28℃至<60℃的液体。松节油闪点35℃、异丁醇闪点28℃ ⑵爆炸下限≥10%的气体。如：氨气、液氨等。 ⑶不属于甲类的氧化剂。如：重铬酸钠、铬酸钾 ⑷不属于甲类的化学易燃危险固体。如：硫磺、工业萘 ⑸助燃气体。如：氧气。
低温液体储罐操作规程 充液 1).连接充液管线。 2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，?用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。. 3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。 4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。 增压 1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下： 1).检查压力表是否处于工作状态。 2).确认V6增压系统断流阀开启。 3).缓慢打开V3增压器进液阀。 4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。 排液 罐内压力达到排液要求时即可排液。为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。 .带压贮存 带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。V3增压器进液阀一定要关闭。一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。由于贮罐内、外 温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后， 可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。 定期检验 为使储罐处于良好工作状态，对装置的某些部件必须定期进行检查，如储罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短。 1）.定期校验压力表，安全阀。 2）.定期检测储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3倍，须做全面检查，判断故障原因。 3）.有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到15Pa以下，须重抽真
易燃和可燃液体基本分类 前言 本标准建立了易燃和可燃体的基本分类体系，目的在于对易燃和可燃体提供一个统一的分类体系。 本标准费等效采用了美国全国防火协会NFPA320-1991《易燃和可燃体基本分类》。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：胜利石油管理局安全环保处。 本标准主要起草人：张勇、陈建设、卢世红、李俊荣、杨洪旭、潘玉存、王来忠 1 范围 1.1 本标准建立了易燃和可燃液体的基本分类体系 1.2 ＊）本标准分类体系不适用于雾化、喷射或泡沫状态下的易燃和可燃液体。本标准不适用于无闪点但在某些条件下可以燃烧的液体。 1.3 本标准的目地在于对易燃和可燃液体分类提供一个统一的体系。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 4509-1998 沥青针入度测定法 GB/T 6536-1997 石油产品蒸馏测定法 GB/T 8017-1987 石油产品蒸气压测定法（雷德法） ASTM D56 塔格密闭式试验器闪点测定的标准方法 ASTM D93 宾斯基一马丁密闭式试验器闪点测定的标准方法
ASTM D3278 瑟它闪蒸密闭式试验器液体闪点测定的标准方法 ASTM D 3828 瑟它闪蒸密闭式试验器液体闪点标准的测定方法 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 沸点boiling point 指在压力为101kpa（14.7psia）下液体的沸点。对得不到精确沸点的上述物质，或对不具有恒定沸点的混合物，为了按本标准分类，可根据GB/T6536进行蒸馏，10％蒸馏点作为该液体沸点。 3.2*）闪点flash point 能够挥发出足够的蒸气，与液体表面附近的空气形成可引燃混合物，或按适当的试验方法和规定的仪器进行测定，在所用的容器中形成可引燃的混合物时，该液体的最低温底。 a) 在40℃时粘度低于0.055×10-4m2/s或在25℃时粘度低于0.095×10-4m2/s 的液体，其闪点应按ASTMGD56进行测定。稀释沥青、易于形成表面膜的液体，以及含悬浮固体的物质，即使它们符合粘度要求，也不在ASTM D56的范围之例。 b) 在40℃时粘度等于或大于0.055×10-4m2/s，在25℃时粘度等于或大于0.095×10-4m2/s 时液体的闪点，或闪点等于或高于93.4℃时，应按ASTM D93进行测定。 c) ASTM D 3278可作为替代方法，用于涂料、磁漆、喷漆、清漆和有关产品及它们的组分的闪点在0℃和110℃之间，并且在25℃时粘度低于150×10-4m2/s 的产品。 *）编号后面的星号表示该内容在附录A（提示的附录）中有相应说明。后同。 d) ASTM D3828可作为替代方法，用于ASTM D3278专门要求以外的物质。 3.3液体liquid 本分类指按照GB/T 4509检测时，流动性大于300针入度沥青的任何物质。 3.4可燃液体combustible liquid 系指闭口杯闪点等于或高于37.8℃的液体。 3.5 易燃液体flammable liquid
YF-ED-J9862 可按资料类型定义编号 低温液体贮罐充装操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
低温液体贮罐充装操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的 物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介 质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8) 阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头 (FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接
头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.低温液体贮罐充装操作规 程正式版
低温液体贮罐充装操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输
送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少 0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。
低温液体贮罐管理制度 一、贮槽安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m 内不得有明火、可燃易爆物及低洼处； 二、贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次； 三、贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装； 四、压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油； 五、当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热； 六、贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理； 七、操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严； 八、定期(例如15天)分析液氧、二氧化碳中的乙炔浓度，其浓度控制在 0.1×10-6以下，否则应排放液氧、二氧化碳； 九、液氧、二氧化碳密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压； 十、液氧、二氧化碳不允许溅到无保护的皮肤上，以免发生严重冻伤； 十一、当贮槽已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。 因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事 低温液体贮罐操作规程 一、储罐入液操作程序
1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通 液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 山东鲁成衡器有限公司2010年3月26日
操作规程编号：YTO-FS-PD888 低温液体安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD888 2 / 2 低温液体安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.从事低温作业时，操作工必须佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋; 2.进入生产车间，严格遵守有关制度现场员工不得少于2人，做到“一人作业，一人监护”; 3.保持作业现场空气流畅，排风扇处于良好工作状态; 4.仔细检查低温液体工艺管线、阀门有无异常现象; 5.操作时应缓慢打开液氮管线入口阀门，向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置; 6.聚合物低温浸泡工序完毕后，关闭液氮管线入口阀门; 7.检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭，同时检查液氮流量显示仪表; 8.操作员工清理作业现场打扫环境卫生。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
易燃易爆物质及其分类 1.易爆物 易爆物一般是指某些因受到骤热、撞击、引燃，甚至磨擦等因素就能发生剧烈的化学反应，而导致爆炸的物质和混合物。 1.1典型的易爆物有硝化甘油、三硝基甲苯（TNT）等， 1.2还有一些强氧化性的物质如氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钾、硝酸铵等与可燃物如木炭、红磷、镁粉、锌粉等的混合物。 1.3此外，还有可燃性气体、蒸气或粉尘与空气（或氧气）在爆炸极限范围内的混合物等。 易爆物必须隔离存放在安全的专用场所或设备中。强氧化性物质不能和可燃性物质存放在一起，并避免接近热源和阳光直射，杜绝火种，取用时要轻拿轻放。 在实验室实验过程中，固体试剂不能任意混合研磨，也不能将残液任意相混合，对剩余的含易爆物的废渣、废液要经处理确认安全后才能投入废物缸内，废物缸也要及时处理，不能搁置过久。 2.易燃物 一般来说，易燃物指的是那些易燃的气体和液体，容易燃烧、自燃或遇水可以燃烧的固体以及一些可以引起其它物质燃烧的物质等。如液化石油气、酒精、氢气、硫、磷、镁粉、铝粉、樟
脑、硝化纤维等。还有如白磷等一类暴露在空气中就能自行燃烧的易燃物，以及遇水能剧烈反应产生可燃性气体而致燃的金属钾、钠和碳化钙等。这些易燃物都应严格按照各自的储存和使用规则单独存放于阴凉通风并远离火种的特定场所。在用易燃物进行加热或燃烧时，要严格遵守操作规程，使用易挥发的可燃液体时，要防止其蒸气逸散，实验装置要严密，不能漏气，绝对不能在燃烧的火焰附近转移或添加易燃物。 2.1 可燃物的定义 顾名思义，可燃物就是可以燃烧的物质。实验得知，绝大部分有机物和少部分无机物都是可燃物。还有人通过总结各种物质的物理化学性质，如氧化反应性、燃烧热和导热系数等，对可燃物做出如下粗略的判定：可燃物应能与氧化合，其燃烧热一般大于418.68KJ/mol、导热系数一般小于4.1868×10-3J/cm·s·℃。上述判定指标是很粗造的，有很多例外的情况。 2.2可燃物的种类 可燃物种类繁多，不胜枚举。根据化学结构不同，可燃物可分为无机可燃物和有机可燃物两大类。 2.2.1无机可燃物中的无机单质有：钾、钠、钙、镁、磷、硫、硅、氢等； 2.2.2无机化合物有：一氧化碳、氨、硫化氢、磷化氢、二硫化
4.2 甲、乙、丙类液体储罐(区)的防火间距 4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐(区)和乙、丙类液体桶装堆场与其他建筑的防火间距，不应小于表4.２．1的规定。 表4．2.1 甲、乙、丙类液体储罐(区)和乙、丙类液体桶装堆场与其他建筑的防火间距(m） 注:1 当甲、乙类液体储罐和丙类液体储罐布置在同一储罐区时,罐区的总容量可按１m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算。?２储罐防火堤外侧基脚线至相邻建筑的距离不应小于10m。?３甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区或半露天堆场,乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库)、民用建筑的防火间距,应按本表的规定增加２５%，且甲、乙类液体的固定顶储罐区或半露天堆场,乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房(仓库)、裙
房、单、多层民用建筑的防火间距不应小于25m,与明火或散发火花地点的防火间距应按本表有关四级耐火等级建筑物的规定增加25％。 4 浮顶储罐区或闪点大于12０℃的液体储罐区与其他建筑的防火间距,可按本表的规定减少25%。 5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应容量的储罐区与四级耐火等级建筑物防火间距的较大值。? 6 直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容量不大于5０m3,总容量不大于200m3时，与建筑物的防火间距可按本表规定减少50％。?７室外变、配电站指电力系统电压为35kV~5０0ｋV且每台变压器容量不小于10MV·Ａ的室外变、配电站和工业企业的变压器总油量大于5ｔ的室外降压变电站。? ４.２.２甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距不应小于表４．２.2的规定。 表4．2.２甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距(m) 注:1 D为相邻较大立式储罐的直径(ｍ),矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半。 ? 2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值。
低温液体储罐使用操作规程 潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备,确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 ２、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造,外筒用优质碳素钢制造,夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂,并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命....文档交流仅供参考... 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力. 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用....文档交流仅供参考... 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用,外筒设有一个防爆
装置,增压器设有一个增压安全阀。...文档交流仅供参考... 6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体,保证排除液体或气体的纯度。...文档交流仅供参考... 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于０.8Mｐａ）。 8、设有供槽车冲灌的接头. 二、技术特性 1．低温绝热促管的基本参数 罐体项目内容器外壳(夹套）备注 设计压力Ｍpａ0．84－0。１╱0. １ 工作压力Mpa0。8≤3ｐa 设计温度—1９650 工作温度-196常温介质液氧珠光砂焊接头系数1。00。85
充装系数≤0．9５ 二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体. 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合GＢ289４的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材,周围不得有易燃易爆物品,保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志. 四、设备的安全使用 １、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。 2、容器投入使用前,应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。...文档交流仅供参考...
低温液体储罐充装安全规程 1．到达客户现场，按照XX气体的标准操作程序操作，必须遵守客户现场的规章制度。做到热情服务，礼貌用语。 2．充车工在充装前后必须按规定穿戴好劳动保护用品，戴有防嘈音的安全帽，防冻手套，防护眼罩，穿安全鞋，并在槽车附近显眼位置立“危险品作业，行人勿近”标示牌。 3、操作步骤（充装前必须关闭增压阀A-14） 3.1 到达送货目的地后，驾驶员首先应停稳槽车，将制动块垫于槽车的右后 轮处，同时需确认客户储罐介质与所送货物介质是否一致，确认一致后方可进行下一步操作。 3.2 驾驶员应先对客户的储罐进行确认，会同客户收货人员共同确认卸液前 的罐位及罐内压力。 3.3 如客户有过磅要求或需凭其磅单结算的，驾驶员还应先重车过磅，后轻 车过磅。 3.4 严禁擅自释放客户罐内压力，如确需降低待充装储槽压力的，驾驶员必 须征得客户收货人员同意。(如有异议，应向客户有关人员解释清楚)。 3.5 填写客户服务充装前记录,根据需要填写充装前客户储罐检查清单。 3.6 检查所有的管道、接头、连接螺栓和电气连接部分，确保上述部件具备 开车条件。 3.7将金属软管(检查并保证端口干净无污染,纯度保证动作一)连接在泵出 口接头上。 3.8将金属软管另一端(检查并保证端口干净无污染,纯度保证动作二)连接 到客户储罐的入口端。 3.9检查软管两端快速接头连接紧密牢固。 3.10出罐车液体泵电缆,接入客户方正确的电源插座上。 3．11开紧急切断阀，打开泵液体入口阀，打开泵出口阀及罐车残液排放阀及客户储罐残液阀，用少量气体吹扫1分钟。（保证管道内干净无污染，纯度合格动作）。 3.12 关闭泵出口阀，打开泵后回流阀少量。
易燃液体的分级及其火灾危险性 一、易燃液体的分级 根据《易燃易爆危险品火灾危险性分级及试验方法第1部分：火灾危险性分级》（GA/T 536.1-2013），易燃液体分为以下三级： （1）Ⅰ级。初沸点小于或等于35℃，如汽油、正戊烷、环戊烷、环戊烯、乙醛、丙酮、乙醚、甲胺水溶液、二硫化碳等。 （2）Ⅱ级。闪点＜23℃，且初沸点＞35℃，如石油醚、石油原油、石脑油、正庚烷及其异构体、辛烷及其异辛烷、苯、粗苯、甲醇、乙醇、噻吩、吡啶、香蕉水、显影液、镜头水、封口胶等。 （3）Ⅲ级。23℃≤闪点≤60℃，且初沸点大于35℃，如煤油、磺化煤油、浸在煤油中的金属镧、铷、铈和壬烷及其异构体、癸烷、樟脑油、乳香油、松节油、松香水、癣药水、制动液、影印油墨、照相用清除液、涂底液、医用碘酒等。 以上分类中的闪点均为闭杯试验闪点。其中，初沸点是指一种液体的蒸气压力等于标准压力（101.3kPa），第一个气泡出现时的温度。 在不同使用领域，易燃液体根据需要有不同的定义及分类方法。如《石油库设计规范)(GB 50074-2014)将闪点低于45℃的液体称为易燃液体，闪点高于或等于45℃的液体称为可燃液体。《化学品分类和标签规范第7部分:易燃液体》(GB 30000.7-2013)将闪点不高于93℃的液体称为易燃液体。《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014，2018年版)中，将闪点小于28℃的液体归为甲类火险物质，将闪点不小于28℃但小于60℃的液体归为乙类火险物质，将闪点不小于60℃的液体归为丙类火险物质(详见第二篇第二章)。 二、易燃液体的火灾危险性 （一）易燃性 液体的燃烧是通过其挥发出的蒸气与空气形成的可燃性混合物，在一定的浓度范围内遇明火点燃而实现的，因而实质上是液体蒸气的氧化还原反应。易燃液体燃烧的难易程度，即火灾危险的大小，主要取决于它们分子结构和分子量的大小。 （二）爆炸性 由于任何液体在任意温度下都能蒸发，所以，易燃液体也具有这种性质，当
甲乙丙类厂房的分类方 法 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
甲乙丙类厂房的分类方法 根据《建筑设计防火规范》GB?50016--2006表生产的火灾危险性分类如下： 甲类： 1、闪点小于28℃的液体； 2、爆炸下限小于10%的气体； 3、常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质； 4、常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质； 5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂； 6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； 7、在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产； （甲类液体(闪点＜28℃)有：二硫化碳、氰化氢、正戊烷、正已烷、正庚烷、正辛烷、1-已烯、2-戊烯、1-已炔、环已烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、氯丁烷、甲醇、乙醇、50度以上的白酒、正丙醇、乙醚、乙醛、丙酮、甲酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、乙腈、丙烯腈、呋喃、吡啶、汽油、石油醚等；） 乙类：
1、闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体； 2、爆炸下限大于等于10%的气体； 3、不属于甲类的氧化剂； 4、不属于甲类的化学易燃危险固体； 5、助燃气体； 6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴； （乙类液体(28℃≤闪点＜60℃)有：正壬烷、正癸烷、二乙苯、正丙苯、苯乙烯、正丁醇、福尔马林、乙酸、乙二胺、硝基甲烷、吡咯、煤油、松节油、芥籽油、松香水等；） 丙类： 1、闪点大于等于60℃的液体； 2、可燃固体 （丙类液体(闪点≥60℃)有：正十二烷、正十四烷、二联苯、溴苯、环已醇、乙二醇、丙三醇(甘油)、苯酚、苯甲醛、正丁酸、氯乙酸、苯甲酸乙酯、硫酸二甲酯、苯胺、硝基苯、糠醇、机械油、航空润滑油、锭子油、猪油、牛油、鲸油、豆油、菜籽油、花生油、桐油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻仁油等。） 丁类：
液氮储罐安全操作规程 目的：建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程 范围：所有低温液氮贮罐 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责 规程： 1．设备流程图
2操作步骤的组成 首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。 2.1首次充灌的操作方法 2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。 2.1.2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。 2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。 2.1.4全开放空阀V-13，进行常压充灌。 2.1.5打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。 2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。 2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使贮槽放气泄压。 2.1.8使用V-2进行顶部充灌。
残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。 2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。 2.2补充充操作方法。 2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。 2.2.2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。 2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。 2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。 2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。 2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表P-1。
低温液体(液氧)储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。 6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。
8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1.低温绝热促管的基本参数 二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用 1、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。 2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。 3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。 4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。 5、低温液体汽化器的气体出口温度不低于-20度。 6、容器在初次充装时，开始应缓慢充装（阀门应缓慢打开），然后逐渐加快，以减少对容器的热冲击破坏和液体蒸发。
常用危险化学品的分类及标志 1 主题内容与适用范围 本标准对常用危险化学品按其主要危险特性进行了分类，并规定了危 险品的包装标志。在附录部分列出了997种常用危险化学品分类明细表。 表中给出每种危险化学品的品名、别名、英文名、分子式、主要危险性类别、次要危险性类别、危险特性及危险标志。 本标准适用于常用危险化学品的分类及包装标志，也适用于其他化学 品的分类和包装标志。 2 引用标准 GB 190 危险货物包装标志 3 分类常用危险化学品按其主要危险特性分为8类： 3.1 第1类爆炸品 本类化学品指在外界作用下(如受热、受压、撞击等)，能发生剧烈的 化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸,对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射 及较小爆炸危险的物品。 3.2 第2类压缩气体和液化气体 本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情 况之一者： a.临界温度低于50℃，或在50℃时，其蒸气压力大于294kPa的压缩 或液化气体； b.温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于275kPa，或在54.4℃时,气 体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8℃时，雷德蒸气压力大于275kPa的液化气体或加压溶解的气体。 3.3 第3类易燃液体 本类化学品系指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体,但不包括由于其危险特性已列入其它类别的液体。其闭杯试验闪点等于或低于61℃。 3.4 第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 易燃固体系指燃点低, 对热、撞击、摩擦敏感, 易被外部火源点燃, 燃烧迅速,并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体, 但不包括已列入爆炸 品的物品。自燃物品系指自燃点低, 在空气中易发生氧化反应, 放出热量, 而自行燃烧的物品。遇湿易燃物品系指遇水或受潮时, 发生剧烈化学反应, 放出大量的易燃气体和热量的物品。有的不需明火，即能燃烧或爆炸。 3.5 第5类氧化剂和有机过氧化物