河北理工大学
本科生毕业论文
题目：钙质无光釉的研制
英文题目：Development Of Calcium Matte Glaze
学院：材料学院
专业：无机非金属材料工程
班级：06材3
姓名：乔晓阳
学号：200608010307
指导教师：徐研
2010年6月15日
摘要
摘要
无光釉的形成是由釉的组成、制备工艺、烧成条件等诸多因素决定的。其中釉的组成是关键因素。通过对釉组成的调整以及工艺控制，以使其能在所规定的工艺条件形成微晶而使釉面产生无光效果。无光釉在日用陶瓷、艺术陶瓷等方面都有广泛应用。随着建筑陶瓷业的发展，无光釉在建筑陶瓷上的应用也日益增加。而当前的无光釉仍以熔块釉为主，工艺复杂，成本昂贵，无法得到广泛的生产和应用。所以，本次试验以生料釉为基础，研究钙无光釉的配方，减少原料消耗，能源消耗，从而达到降低生产成本，节能减排的目的，符合国家的“绿色工业”的长远规划。
关键词：钙质无光釉，生料，陶瓷坯体
Abstract
Matte glaze formed by the enamel composition, preparation, firing conditions, and many other factors. Decisions of the glazes were critical factor. Through the glaze of adjustment and processes to control to enable them to the provisions in the process conditions form a unit that produces light glaze effect . The glaze in the daily porcelain, art, and ceramics are widely used. With the development of ceramics in the building, ceramic glazes in building applications are increasing. But in the ceramic production in the low temperatures on the new process, under such circumstances, order forms for the glaze on the effect is difficult. The research aims through the glaze of the development of quality and temperatures magnesium the glazes and reduces material consumption and energy costs, which is to reduce production costs, for the purpose of the reduction in the country's "green industries" long-term planning.
Keywords: calcium mat glaze, raw materials, pottery-body stain
目录
第一章综述 (4)
1.1 课题来源 (4)
1.2陶瓷及釉的发展史................................... 错误！未定义书签。
1.2.1中国陶瓷的发展史............................... 错误！未定义书签。
1.2.2釉的发展史..................................... 错误！未定义书签。
1.3 釉的特点与分类 (4)
1.3.1釉的特点 (4)
1.3.2釉的分类 (5)
1.4无光釉 (5)
1.4.1 无光釉的特点 (5)
1.4.2产生无光的机理 (5)
1.5 无光釉在国内外的发展状况与发展趋势 (6)
1.6 无光釉的主要理化性能 .............................. 错误！未定义书签。
1.6.1 熔融温度 ...................................... 错误！未定义书签。
1.6.2 光泽度 ........................................ 错误！未定义书签。
1.6.3 白度 .......................................... 错误！未定义书签。
1.6.5 热膨胀性 ...................................... 错误！未定义书签。
1.6.6 热稳定性 ...................................... 错误！未定义书签。
1.6.7 釉面的硬度 .................................... 错误！未定义书签。
1.7本论文的研究内容、目的和任务 (8)
第二章试验研究方案 (9)
2.1研究内容 (9)
2.2 研究方法 (9)
2.3 技术路线 (9)
2.5生料无光釉中主要原料的作用......................... 错误！未定义书签。
2.6釉料配方的的来源................................... 错误！未定义书签。
2.6.1 借助于成功的经验进行配料 ...................... 错误！未定义书签。
2.7釉料的系统调节方案................................. 错误！未定义书签。
第三章试验研究过程 (10)
3.1试验设备与原料....................................... 错误！未定义书签。
3.2 原料的预处理 ...................................... 错误！未定义书签。
3.3釉浆的调制 (13)
3.4施釉与烧成 (14)
3.2.1 施釉与干燥 (14)
3.2.2烧成 (14)
3.5釉配方的进一步调制 (16)
3.6釉式的计算......................................... 错误！未定义书签。
3.7 烧成制度确定 (20)
3.7.1不同烧成制度比较 (20)
3.7.2 升温曲线 (21)
第四章．试验性能的检测 (20)
4.1 性能测定 (22)
4.1.1光泽度的测定 (22)
4.1.2白度的测定 (22)
4.1.3.热稳定性的测定 (23)
4.1.4 釉面硬度的测定 (23)
4.1.5抗酸性的测试.................................. 错误！未定义书签。
4.1.7热膨胀系数的测试.............................. 错误！未定义书签。
4.1.8抗压强度的测试................................ 错误！未定义书签。结论 .................................................... 错误！未定义书签。参考文献 . (35)
谢辞 (36)
第一章综述
1.1 课题来源
随着人民生活水平的提高，人们对室内装饰的水平要求也愈来愈高。不仅对卫生用具的功能，包括外表装饰等都提出了更高的要求。而大气优雅的无光釉产品正在逐渐成为市场的焦点。在唐山卫陶实习的过程中，针对该厂生产的卫生用具外表装饰方面的问题，根据厂方的提议，结合我们所学的专业知识，我对生料无光釉的配方及烧成曲线进行了反复的调整去试验。
该课题的研究，对于理论与实际相结合，解决工厂生产中存在的实际问题，生产出质量及外观符合客户要求的产品，具有重要的现实意义。
1.2 釉的特点与分类
1.2.1釉的特点
“釉”是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一层薄薄的玻璃态物质，釉的组成类似于硅酸盐玻璃。这种特殊的玻璃结构，可认为是由微粒所组成的，呈非几何状排列的，近程有序、远程无序的结构。这层玻璃物质当被冷却成为固体后，还保留着液体的一部分性质，不过它不是独立存在的，而是依附在陶瓷坯体表面上的。在烧成过程中，它不会像玻璃那样自由流动。硅和硼的氧化物在陶瓷釉中，通常被用作玻璃形成剂，即网络形成剂[1]。氧化硅的熔点高，通常可以通过加入Na20, CaO, MgO, Ba0等物质使其熔点降低，并改变其其它性质。它们不能自己形成网络，但能影响网络的一系列性质，故称为网络改变剂。此外，玻璃的形成过程也可通过加入A1203来控制，它有时也可作为网络形成剂。
[1]熔融的釉在组分之间的反应程度以及熔质的均匀性方面都较玻璃差，但结合玻璃形成的动力学理论，从玻璃结构的观点来分析两者之间的相似点，对研究釉料的组成、调整釉料的配方和改善釉料的性质等方面都具有一定的指导意义[3]。
釉与坯体连系在一起，它的性质往往会受到坯体的影响。而且由于陶瓷坯体的烧成工艺的限制，使釉的熔融不能充分进行。
釉料在未烧之前必须粘附在陶瓷生坯的表面，因而在釉的配方中需加入适量的塑性粘土以增加其粘附能力，并保持釉浆的悬浮性能。
1.2.2釉的分类
(1)按被施釉的坯体种类可将釉分为:陶釉、精陶釉、拓器釉和瓷釉等。
(2)按釉的制备方法不同，可分为:生料釉、熔块釉和盐釉。
(3)按主要的釉用原料的不同，可将釉分为铅釉、硼釉、长石釉、石
灰釉、镁质釉、锌釉、银釉、钡釉、错釉、锡釉等。
(4)按釉的烧成温度高低，可将釉分为低温釉、中温釉和高温釉。
1.3无光釉
1.3.1 无光釉的特点
无光釉同乳浊釉、结晶釉一样均属于析晶釉，但它们的晶粒大小不同。结晶釉中的晶粒大到肉眼可见，而乳浊釉中的晶粒尺寸最小，通常在0.4-0.8 u m(可见光波长)范围内。我们要研究的无光釉中的晶粒尺寸则在3一10 u m，介于上述二者之间。这些晶粒密集堆垒使釉面产生消光效应，无光釉属于失透或半失透釉。
无光釉是一种微晶釉，其结晶体是如此的小和无数的多，一般用肉眼是看不见的。无光釉也并不是绝对没有光，而是与普通釉相比较，光洁度较差罢了。一般来说，无光釉没有普通那种类似玻璃的光泽，但仍有类似丝绒一类物质的光泽。这种釉的瞬时结晶是在熔融时或者在缓慢冷却过程中发生。这种在缓慢冷却时能变为无光釉的同一釉料若在快速冷却时则变成有光泽的釉。一种好的无光釉应该具有光滑的表面，触及时应感到愉快并易于清洗。通过适当地增加氧化物含量和降低其他成分配制成的釉能够达到这些要求。
钙无光釉较锌无光釉来说，晶粒较大，表面看来略显粗糙。其优点是耐酸侵蚀的性能较强，以至使铅也几乎不能从这些釉料中溶解出来。
1.3.2无光机理
釉面无光的主要原因有以下几种情况：
（1）烧釉的温度较釉料成熟温度低些，釉料未充分熔透，致使釉面无玻璃光泽（2）光泽的釉面受酸液(如氢氟酸)侵蚀或机械性磨损而变成无光
（3）釉层中存在着悬浮于玻璃相中的成分
（4）釉料烧成后经缓慢冷却析出微晶。这些均匀分布在釉面的晶体引起光线散射而消光。微粒尺寸常为3～10μｍ。
1.4 无光釉在国内外的发展状况与发展趋势
早在19世纪以前就有有关无光釉的研究。但是，当时的无光釉多为含铅的熔块釉。工艺复杂，成本昂贵，无法得到广泛的生产和应用。在上世纪70年代，在外国的建筑上，无光釉得到了广泛的应用。特别是墙地砖的应用，制品光线柔和，美观大方，深受广大用户的喜爱。在国内，无光釉的研究起步较晚，但在进几年来已有较大的发展。
近年来欧洲陶瓷业加快采用高新技术推动新型釉技术的开发，发展新的釉料釉色品种，取得许多进展。如纳米材料技术在釉料技术中的应用等，每年均推出一大批新产品。总的来说，欧洲建筑卫生陶瓷界注重釉料技术创新与新产品开发，以此提高产品的档次与附加值，因此陶瓷产品一直在国际市场上夺头筹。
同时应该清醒地看到，随着建筑卫生陶瓷产品品种的不断增加与丰富，对釉料的改进也提出许多新的要求。因此将来陶瓷釉料的研制开发任务越来越大，在国际陶瓷业的竞争中占有重要位置。包括我国在内的发展中国家陶瓷业应该多与欧洲国家交流，吸收先进工艺技术，继续提高产品的档次与科技含量，并逐渐形成自己的釉产品体系与装饰特色。
前不久，咸阳西北轻工业学院专家经过多次反复试验，成功地研制出一种生产成本较低，能适应快速烧成的镁无光釉，以传统镁无光釉为基础，重新优化配方组成，提高釉面的质量，减轻生产的成本。
日本学者加滕悦三在无光釉方面作了很多工作，他指出在烧成过程中，釉中若有结晶析出则生成失透釉，失透釉通常是有光泽的失透釉，但在另一种情况下则生成无光釉，氧化锡、氧化钦、斜错石和尖晶石等析出生成有光亮的失透釉而钙长石、钡长石、铅长石、辉石类与硅酸锌等析出则会生成无光釉。此外可以认为结晶釉本质与无光釉相同，是无光釉的特殊情况。上述的锌无光釉可归结为硅酸锌的析出，钙无光釉可归结为钙长石的析出，镁无光釉则通常归结为辉石类矿物的析出，钡无光釉归结为钡长石的析出，
加藤还将A1203--Si02的性状图分成A,
B, C, D四个区如图1一1所示。
(一)A区
Al2O3与Si02都多，Al2O3/Si02:
比约为1:8-1:10，通常是有光亮的透明釉。
此区域能生成流动性小的硬质瓷釉主要作为瓷器、半瓷器的白釉使用。将A区命名为瓷釉的区域，也有把因氧化错、氧化扬类的失透剂引起的容易失透的白釉放入此区域。
(二)B区
它位于Al2O3和Si02:都少的区域，在该区域既能生成透明釉，也容易生成无光釉、结晶釉。能得到易熔、流动性大、光亮好的透明釉。因为用于陶器的灰质透明釉也位于该区，故相对于瓷器釉来说，取名为土灰釉，(因其中Ca0含量多)，它相对于硬质釉来说，可称为软质釉，烧成温度也较低。此区域的无光釉相对于D区的高岭石质或蜡石质无光釉来说，被称为碱性无光釉。
(三)C区
糠灰失透釉作为该区域的代表釉。此区域的失透釉是因灰中所含的磷酸引起的，也被称为磷酸盐乳浊釉。除磷酸以外，硼酸、氧化钦、氧化锑、氧化钒等，都能在此区域生成乳浊釉。Ba0多时，在此区域一般生成透明釉，Mg0多时，生成无光釉。
(四)D区
这是无光釉区域，此无光釉称为高岭石质无光釉或蜡石无光釉，例外的是Zn0多时生成光亮失透釉。钙无光釉中析出的晶粒较大，釉面较粗糙，
镁釉的特征是:在塞格尔式的碱性组成中，Mg0大概在0.5mol以上，在图1-1 Al2O3-Si02的性状图中，B, C, D三个区域中全部生成无光釉，Al2O3/ Si02:大概在1/6附近。
石灰釉中的钙如果用钡置换，就有图
1-2那样的A1203 Si0:性状图。若透明釉
的区域向Si02多的方向移动，则相应的无
光釉区域也向相同方向移动，生成实用的
碱性无光釉，因为这种变化是连续的，故
很难将钡釉与钙钡釉区分开来。(因为前者
通常是透明釉，后者通常是无光釉)
图1-2 镁釉的Al2O3- Si02的性状图
1.5本课题的研究内容、目的和任务
目前，无光釉已经广泛用于各类日用陶瓷、工艺美术瓷和建筑卫生陶瓷领域，它的主要优点:
(1)无光釉釉层的光学性能良好，用在墙地砖上由于反射光的强度低，可使建筑物的外墙不致像光泽釉和玻璃幕墙一样使人弦晕导致光反射污染。国外也开始将无光釉用在卫生陶瓷釉面上，使卫生间的光线显得更为柔和。
(2)好的无光釉釉面滋润、细腻、有玉质感，有些还具有丝绢光泽，可装饰建筑卫生陶瓷釉面用于内墙、卫生间、厨房的装饰，也可作为日用陶瓷和艺术陶瓷的装饰。
(3)无光釉制作工艺较简单，适用于低温快速烧成。
(4)无光釉是一种过饱和析晶釉，比较稳定，理化性能好。
但当前在无光釉的生产和应用中，还存在不少问题有待于研究和改进。无光釉的生产工艺特别是无光釉的低温快烧工艺;以及无光釉的性质与其生产工艺间的相互关系。本论文以钙无光釉为研究对象，对釉配方的调制与烧成制度作了较深入的研究。
第二章试验研究方案
2.1研究内容
此次试验主要研究和掌握生料钙质无光釉的制备方法和各种工艺制度。采用石英、长石、高岭土等矿物原料为基础的原料，通过改善配方组成、改进烧成制度，工艺条件的控制，及对生料无光釉的理化性能进行测试，研制出生产成本较低的生料钙质无光釉，为制备高性能的无光釉奠定基础，及为工业生产过程中降低原料成本提供可靠的依据。
2.2 研究方法
（1）降低烧成温度，使得不到透明光泽；
（2）在普通情况下，缓慢冷却，使釉中产生许多细晶体而失透；
（3）在普通釉中增加Al2O3的含量，同时降低SiO2的含量，将Al2O3∶SiO2控制在1∶3～1∶6之间；
（4）加入无光剂氧化钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、滑石等能分别得到钙无光釉钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉等；
（5）将原来具有光泽釉的成品浸泡于稀的氢氟酸（HF）内加以酸蚀，使失去光泽。
一般建筑陶瓷厂都是将3、4两种原理结合起来使用生产无光釉。
2.3 技术路线
图2-1 工艺流程图
2.4 试验原料与设备
2.4.1 试验原料
石灰石，方解石，长石，高岭土，石英，氧化铝，滑石，锆英粉。
2.4.2 试验设备
破碎机、摇篮罐、烘箱、万孔筛、鹅卵石、激光粒度分析仪、烧杯、玻璃棒、天平秤、泊美比重计、智能高温电炉、白度检测仪、热膨胀分析仪、原子光谱吸收等。
第三章试验研究过程
3.1 生料无光釉主要原料的作用
（1）长石：长石是坯釉配方的主要原料之一，主要提供氧化铝、碱金属氧化物，具有较强的助熔作用，能降低产品的烧成温度，降低釉的高温粘度，扩大产品的烧成范围，在釉料中是形成玻璃的主要成分。
（2）高岭土：引入氧化硅、氧化铝等物质，使釉料具有悬浮性与稳定性，防止釉内成分沉淀。在釉料中其比例一般不超过15%。
（3）石英：也是玻璃质的主要组分，增加釉料中的石英的含量能提高釉的融融温度与黏度，并减少釉的热膨胀系数，增加釉的化学稳定性。同时，它是赋予釉以高的力学强度、硬度、耐磨性、耐酸碱腐蚀、耐大气风化的主要因素。
（4）石灰石：主要的作用是引入氧化钙，引入足够的氧化钙，是产品生成无光效果的保证，过量的氧化钙与釉熔体中的其他成分形成钙长石，硅灰石，或者透辉石等微小晶体，从而产生无光效果。石灰石还可以增加釉面得硬度、耐磨性、耐酸碱性、抗风化、抗水解能力，与碱金属氧化钾、氧化钠相比，氧化钙能增加釉的抗张强度，减低釉的热膨胀度。加入适当的氧化钙，可促进坯釉中间层的形成，使坯釉结合性能更好，并增加釉的弹性。在高温时也釉良好的助熔作用。
（5）氧化铝粉：Al2O3与SiO2的含量一起决定了釉的机械强度和硬度，提高釉表面的耐化学侵蚀能力，降低釉的膨胀系数，但是也同时提高了釉的熔融温度。适当的硅铝比也是形成无光效果的关键。
3.2 原料的预处理
长石、石英是天然矿物原料，成块状的，质地较硬，做釉用原料使用时，必须要先进行细磨，以达到足够的细度。
用天平称取2㎏的块状长石，放入容量为5 L的摇篮罐里，球磨体为鹅卵石，球磨介质为自来水，按照料：球：水=1：2：1的比例加入摇篮罐，并用橡胶塞密闭摇篮罐，放到摇篮机架上球磨，连续球磨24h后，取出10mL长石浆，用激光粒度分析仪检测长石的粒度，经检测其平均粒度为7.354um，符合釉用试验时的要求，然后把长石浆取出放到烘箱中烘干后留以待用。
称取2㎏石英块在破碎机中进行粗碎，然后采取同长石相同的方法球磨，24h后取出10mL石英浆进行激光粒度分析仪检测，其平均粒度为30.564um，粒度比较大，须继续球磨，12 h后再测其粒度为8.286um，然后把石英浆取出放到烘箱中烘干后留以待用。
3.3釉料配方的确定
3.3.1 借助于成功的经验进行配料
为了适应当地产区原料的特性，在釉料的配方探讨的中借助与当地生产单位成功的经验，以本地区原料的化学组成为基础，通过计算，调整与实验来获得较为满意的釉料。
根据我国日用瓷的烧成温度大多
数都在1250-1350℃之间，以及成功无
光釉实验的研究，氧化硅与氧化铝的比
值控制在4-6的范围之内。
为了满足熔融的需要，氧化硅与碱
性氧化物的比值约需在4或超过4的范
围，适应于1250-1350℃烧成温度的釉
料。
图3-2 钙镁釉的Al2O3- Si02的性状图
生料釉的配方还必须注意R2O与RO
的比值，一般我国日用瓷的釉料比值为
3/7。
釉的组成与熔融状态的关系可从图
2-3中看出。某一组成的釉料在低温中可
以烧达光亮程度,在高温中则为过烧.或
者在高温中为光亮的釉料,在低温中则成图3-3釉料成分与温度的关系
为无光泽的或生烧的釉。随着烧成温度的升高，釉料中氧化铝，氧化硅的分子数也分别有所增加，但其比值仍保持在一定的范围内。
3.4釉料的系统调节方案
根据实践与理论知识先拟定出的基本釉式为：
0.3 K2O
0.7 CaO 1.5 Al2O37.5 SiO2
更变釉料的一个组分
变动釉中SiO2的含量的实验方案
基础釉A 0.3 K2O
0.7 CaO
1.5 Al2O3 6.0 SiO2
B 0.3 K2O
0.7 CaO
1.5 Al2O3 8.0 SiO2
A釉的体积， ml B釉的体积 ml SiO2的摩尔数100 0 6.00
85 15 6.25
75 25 6.50
62 38 6.75
50 50 7.00
38 62 7.25
25 75 7.50
15 85 7.75
0 100 8.00
3.5釉浆的调制
由初步配方调制釉浆（加题目）表3-
矿物原
料
M1 M2 M3 M4
百分比
（%）
质量
（g/m）
百分比
（%）
质量
（g/m）
百分比
（%）
质量
（g/m）
百分
比（%）
质量
（g/m）
石灰石 6 24 6 24 6 24 6 24 长石14 56 14 56 14 56 14 56 石英52 208 50 200 48 192 46 184 高岭土 4 16 4 16 4 16 4 16 烧氧化
铝
24 96 26 104 28 112 30 120
釉浆工艺参数：
料：球：水=1：2：0.8；
摇篮罐研磨24小时；
添加剂：CMC：0.3%，无水碳酸钠：0.3%；
PH值
釉浆序号M1 M2 M3 M4
PH值9 9 10 9
釉浆细度的检测：
过250目的万孔筛，筛余：
釉浆序号M1 M2 M3 M4
筛余 (%) 0.1522 0.1456 0.1647 0.1367
筛余范围在0.13%-0.17%，釉浆细度复合产品的要求。
釉浆比重测定：
釉浆序号M1 M2 M3 M4
比重(g/ml) 1.72 1.65 1.68 1.70
结果：由于釉浆比重太大，流动性太差，施釉质量不好。原因可能是电解质的加入量过少。
按配方重新调制釉浆：
工艺参数：
料：球：水=1：2：0.8；
摇篮罐研磨24小时；
添加剂：CMC：0.3%，无水碳酸钠：0.4%；
PH值
釉浆序号M1 M2 M3 M4
PH值10 10 10 10
筛余范围在0.13%-0.17%，釉浆细度复合产品的要求。
釉浆比重测定：
釉浆序号M1 M2 M3 M4
比重(g/ml) 1.54 1.48 1.52 1.45
重新调制的釉浆流动性好，有利于施釉。由于细度以符合要求，这里不再检测。
3.6施釉与烧成
3.6.1 施釉与干燥
施釉的方法采用浸油，准备好表面平整光滑的坯体试块，把釉浆充分搅拌后进行施釉，施釉厚度为0.6-1.0 mm。
将施釉的实验放入烘干箱中进行烘干，烘干温度：110℃烘干时间：12小时
3.6.2 烧成
将烘干的试样放入高温电炉中进行烧制。
烧成制度为：
温度（℃）20-300 300-1200 1200-1300 1300保温冷却方式
时间(min) 120 300 60 60 自然冷却
烧成结果：
M1 M2 M3 M4 釉编号
试样
S1 生烧生烧生烧生烧，开裂
S2 生烧生烧生烧生烧，开裂
S3 生烧生烧生烧生烧，开裂
S4 生烧生烧生烧生烧，开裂
S5 生烧生烧生烧生烧，剥落
结果分析：烧成制度中的最高温制定的太低，造成试样几乎都是生烧，从釉料M4看出坯釉的适应性不符，造成釉在表面开裂甚至剥落的现象。
重新调整烧成制度：
温度（℃）20-300 300-1300 1300-1350 1350保温冷却方式
时间(min) 120 360 60 60 自然冷却
烧成结果：
M1 M2 M3 M4 釉编号
试样
S1 光泽较好无光半无光光泽较好
S2 光泽较好无光半无光光泽较好
S3 光泽较好无光半无光光泽较好
S4 光泽较好无光半无光光泽较好
S5 光泽较好无光半无光光泽较好
烧成结果分析：
由试验结果可以看出，配方2与配方3均有无光效果，配方2的式样无光效果较好。所以把式样2的釉的配方确定为釉的基础配方：
石灰石 6
长石 14
高岭土 4
石英 50
烧氧化铝 26
烧成曲线初步确定为：
温度20-300 300-1300 1300-1350 1350保温冷却方式
时间(min) 120 360 60 60 自然冷却
烧成曲线
由于实验条件的限制，冷却过程为在炉中自然冷却，冷却过程的曲线，不在这里画出。（删除此段，自然冷却参照经验）
3.7釉配方的进一步调制
釉的基础配方以确定，但由于釉面存在着很多缺陷，釉面不够平整，且存在着大量的针孔，经目测，无光的效果需进一步提高，白度也需提高，在上一步实验分析结果的基础上进行进一步的实验研究，对矿物原料的比例进行微调，从而研制出质量更高的无
光釉。
●第一组试验
（一）试验配方：
为了进一步提高无光的效果，在配方中对石灰石的含量做了微调，加大了石灰石的用量；釉面不平整，釉面不够平整，且存在着大量的针孔，其原因可能是釉在高温时的粘度太大，流动性不好，所以微量的加大了长石的用量，来提供更多的碱性氧化物降低釉的粘度。
成份长石石英石灰石氧化铝粉高岭土
wt%15 48 8 25 4
（二）釉浆工艺参数如下：
料：球：水=1：2：0.8；
摇篮罐研磨24小时；
添加剂：CMC：0.3%，无水碳酸钠：0.4%；
PH值：10
釉浆比重测定：1.52 g/ml.
（三）施釉与干燥
采用浸油的方法施釉，准备好表面平整光滑的坯体试块，把釉浆充分搅拌后进行施釉，施釉厚度为0.6-1.0 mm。
将施釉的实验放入烘干箱中进行烘干，烘干温度：110℃烘干时间：12小时（四）烧制
烧成制度为：
温度20-300 300-1300 1300-1350 1350保温冷却方式
时间(min) 120 360 60 60 自然冷却
（五）烧成结果：
釉面的无光效果有了提高，光泽柔和，较为美观；但釉面仍有较为严重的缺陷，式样有缺釉现象，针孔较多，白度较差。
●第二组试验
针对上次试验的结果，此次试验引入了滑石，希望在降低釉的高温粘度的同时，也有提高白度的效果。
（一）试验配方：
针对上次试验的结果，此次试验引入了滑石，希望在降低釉的高温粘度的同时，也有提高白度的效果。
按以下配方配制釉浆
成份长石石英石灰石氧化铝粉高岭土滑石
wt%15 48 8 25 4 2
（二）釉浆工艺参数如下：
料：球：水=1：2：0.8；
摇篮罐研磨24小时；
添加剂：CMC：0.3%，无水碳酸钠：0.4%；
PH值：10
釉浆比重测定：1.46 g/ml.
（三）施釉与干燥
采用浸油的方法施釉，准备好表面平整光滑的坯体试块，把釉浆充分搅拌后进行施釉，施釉厚度为0.6-1.0 mm。
将施釉的实验放入烘干箱中进行烘干，烘干温度：110℃烘干时间：12小时（四）烧制
烧成制度为：
温度20-300 300-1300 1300-1350 1350保温冷却方式
时间(min) 120 360 60 60 自然冷却
（五）烧成结果：
釉面的无光效果较好，光泽柔和，较为美观；白度有所提高；但釉面仍有缺陷存在，釉面仍有针孔的分布。
●第三组试验
针对上次试验所存在的缺陷，本次试验队烧成制度做了调整。
论青瓷的继承与创新 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 历史地看，继承和创新是贯穿于青瓷的整个发展过程的。解放后，政府更是重视青瓷的恢复生产和创新发展，许多产区组织多方专家、技术人才成立研究机构，运用现代科技手段，反复研究和实验，令传统的青瓷烧制技艺得以恢复。近年来，随着社会的开放、经济的发展，青瓷再次迎来一个大的发展时期。青瓷艺术品呈现出非常好的发展态势，众多人士珍爱青瓷、追捧青瓷，青瓷的收藏已经成为时尚。社会需求的持续上升，使青瓷有着良好的市场前景。龙泉、宜兴等地涌现出许多有代表性的当代青瓷艺术家，以其精湛的技艺创作出极富个性的艺术作品。这些作品以严谨大方的造型、灵动抒情的装饰、宁静滋润的釉色而深受人们喜爱。他们尊重传统又注重创新，得到了各界的肯定。 近年来我们对龙泉及宜兴这两个代表青瓷产区的行业现状进行了一定的观察，出于对青瓷文化的热爱，在不断的实践中摸索。我们在融合两地青瓷的特色及探索青瓷发展的新方向方面做了大量的实际工
作，开发了一系列有独特艺术效果的青瓷新品。比如无光青瓷系列、窑变釉上彩系列等产品，尤其是成功开发了全新的青瓷品种“雪里青” 系列，深得古青瓷釉面温润古朴、釉如堆脂、素静典雅的神韵。其暗藏云斑，行云流水间平添一种流变的灵动，又如白雪中流出丝丝清泉，青白相生，为青瓷开拓了新的艺术空间。与此同时也从宏观角度进行了思考，我们认为要想使青瓷真正意义上复兴，必须做好以下三方面的工作： 1 技术创新 技术创新包括三个方面。一是釉料的配方。要不断地深入研究，做出最地道的梅子青、最好的粉青，及各种具有传统韵味的新釉色品种。再就是工艺细节，包括胎、底足和口沿的修整等。此外造型也是一个很深奥的学问。青瓷造型主要依靠线条———这是关键———要不断地完善它的线条，要有一种冰清玉洁的感觉。现代青瓷因为烧制技术的改进、窑炉温度控制的简化、釉料配方的开发以及胎土白度的提升，釉色更稳定，但对许多作品而言釉的质感已经接近玻璃，过于轻盈的釉色难免会给人以一种“浮”和“飘”的感觉，缺少了古代青瓷那种稳重凝练的气质。可见，无论在龙泉还是在宜兴，青瓷工艺都已经到了必须在新技术和高品位之间找平衡的阶段了。如果说紫砂才是
陶瓷工艺中的釉料制备及应用 一、何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷： 1、产生原因： ①釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。 ②施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。 ③已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时，很轻易使有釉的坯体釉面受到影响。 ④燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光。 2、克服措施： ①适当增加釉的浓度或多上几次釉。 ②适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度，或适当提高烧成温度。 ③已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。 光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉：各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。 陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折
清乾隆官窑 ——窑变釉的微观变化 本文探讨一件鲜为人知的瓷器——清代乾隆官窑窑变花釉瓷器。通常人们都认为清代官窑仅在景德镇，其它地方没有乾隆官窑。此件瓷器是不是可以证明在河南禹县亦有乾隆官窑？其产品为窑变花釉，见图A“大清乾隆年制”高足带盖托盘。 一、器型： 图A 高足盘全貌
该器各细部尺寸如下：全器高为176mm ，其中盖高62mm ，盘高32mm ，足高82mm ；托盘外径164mm ，内径130mm ，盘口外侈18mm ，盘底内直径48mm ，下凹深度3mm ，沿口壁厚为1.0mm ；盖外径130mm ，内径126mm ，壁厚2.0mm ，沿口外部直折向下7mm ；高足最细处52mm ，足外径90mm ，足内径80mm ，自盘下凸弦纹算至足底，高为84mm ；足底为泥鳅背状，宽度为3mm ，足底内部有一凹下 台阶，深2.0mm ；全器重610克，其中盖重 145克，高足托盘重465克。详图1.a 、b 、 c 、 d 。盖上部中心有去尖宝塔式提钮，上部 顶珠直径18mm ，高20mm 。其下有一圆形 底托，直径28mm （也可称为大弦纹），整 个提钮全高为32mm 。托盘下部见图1.e （向 下倒扣的照片），有两道弦纹与向下的折沿。 图1.a 盖全图 图1.b 盖提钮图 图1.c 托盘中心下凹图 图1.d 盖折沿与弦纹 图1.e 足部弦纹及折
二、纹饰： 盖中心部位有二道凸弦纹，依次分别高于盖表1mm 和2mm 。盖自大弦纹外至折沿口，有暗刻缠枝牡丹一周圈，见图2.a 、b 、c 。其中a 为开放的牡丹；b 为叶片；c 为缠枝，四朵牡丹两两相对，八片牡丹叶每两片一组，布局精准。图d 为盘沿口，有二道凸弦纹，外弦纹略高，盘内近中心部有一较深凹弦纹，与盖口沿正好对接，基本没有误差，放在一起正合适。盘中央（与高足顶部对应部位）有一深为约3.0mm 的下凹圆心，见前图1.c 。整个盘外沿有弦纹，见图2.d 。盘下面为四组缠枝莲，但没有莲花。高足最上部与盘接合处有一凸弦纹，高足下端有一凹弦纹，其下为底足。底足上亦有暗刻山石水草纹，共五组。可参见图1.e 。 三、款识： 在底足内部有楷书“大清乾隆年制”六字，见图3.a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 。其中a 为全款，b 、c 、d 、e 、f 、g 为单个文字。乾隆青花为釉下彩，现今仿品无以数计。釉下青花的鉴定秘笈在于掌握一个主要特征，这也是现今无人提及的。只要是 图2.a 盖表刻牡丹纹 图2.b 牡丹叶 图2.c 暗刻缠枝纹 图2.d 托盘内上部弦纹
河北理工大学 本科生毕业论文 题目：钙质无光釉的研制 英文题目：Development Of Calcium Matte Glaze 学院：材料学院 专业：无机非金属材料工程 班级：06材3 姓名：乔晓阳 学号：200608010307 指导教师：徐研 2010年6月15日
摘要 摘要 无光釉的形成是由釉的组成、制备工艺、烧成条件等诸多因素决定的。其中釉的组成是关键因素。通过对釉组成的调整以及工艺控制，以使其能在所规定的工艺条件形成微晶而使釉面产生无光效果。无光釉在日用陶瓷、艺术陶瓷等方面都有广泛应用。随着建筑陶瓷业的发展，无光釉在建筑陶瓷上的应用也日益增加。而当前的无光釉仍以熔块釉为主，工艺复杂，成本昂贵，无法得到广泛的生产和应用。所以，本次试验以生料釉为基础，研究钙无光釉的配方，减少原料消耗，能源消耗，从而达到降低生产成本，节能减排的目的，符合国家的“绿色工业”的长远规划。 关键词：钙质无光釉，生料，陶瓷坯体
Abstract Matte glaze formed by the enamel composition, preparation, firing conditions, and many other factors. Decisions of the glazes were critical factor. Through the glaze of adjustment and processes to control to enable them to the provisions in the process conditions form a unit that produces light glaze effect . The glaze in the daily porcelain, art, and ceramics are widely used. With the development of ceramics in the building, ceramic glazes in building applications are increasing. But in the ceramic production in the low temperatures on the new process, under such circumstances, order forms for the glaze on the effect is difficult. The research aims through the glaze of the development of quality and temperatures magnesium the glazes and reduces material consumption and energy costs, which is to reduce production costs, for the purpose of the reduction in the country's "green industries" long-term planning. Keywords: calcium mat glaze, raw materials, pottery-body stain
中国瓷器研究 一、瓷器介绍 中国瓷器是从陶器发展演变而成的，原始瓷器起源于3000多年前。至宋代时，名瓷名窑已遍及大半个中国，是瓷业最为繁荣的时期。当时的汝窑、官窑、哥窑、钧窑和定窑并称为宋代五大名窑。被称为瓷都的江西景德镇在元代出产的青花瓷已成为瓷器的代表。青花瓷釉质透明如水，胎体质薄轻巧，洁白的瓷体上敷以蓝色纹饰，素雅清新，充满生机。青花瓷一经出现便风靡一时，成为景德镇的传统名瓷之冠。与青花瓷共同并称四大名瓷的还有青花玲珑瓷、粉彩瓷和颜色釉瓷。另外，还有雕塑瓷、薄胎瓷、五彩胎瓷等，均精美非常，各有特色。 多姿多彩的瓷器是中国古代的伟大发明之一，"瓷器"与"中国"在英文中同为一词，充分说明中国瓷器的精美绝伦完全可以作为中国的代表。 二、瓷器分类 最基本的分类和命名方法主要有这四种： 1、烧制时间 是最常用的一种分类和命名方法。它包含两个方面：一是划出“朝”，如唐瓷、宋瓷、明瓷、清瓷等；二是划出“年代”，一般用于明、清瓷器，如明洪武窑、明宣德窑等。 2、烧制地点 指总的烧制区域.如“越窑”泛指浙江余姚、上虞、绍兴地区的窑址，“耀州窑”泛指陕西铜川市的黄堡镇、陈炉镇、立地坡、上店及玉华宫等窑址,景德镇窑泛指景德镇. 3、烧制特征 胎质、釉色、装饰、形制和铭文是构成瓷器的五大要素。其中，釉色又是区别瓷器类别的一个重要标准。我国陶瓷在发展中经历了单色釉到多色釉（彩釉）的过程。单色釉包括青釉、白釉、红釉、蓝釉、黄釉、绿釉、黑釉等，而青釉又可分为粉青、天青、豆青等，白釉分甜白、青白，红釉有霁红、牛血红、豇豆红等。多色釉包括两种：一种用釉色与形状不一的色块构成釉面，如钧釉等；另一种用釉彩勾勒图案，如青花、粉彩等，习惯上又称为“彩瓷”。彩瓷具体又可分为釉上彩、釉下彩和双层夹彩（釉中彩） 4、烧制窑别 是我国封建等级制度最生动形象的反映。官窑器泛指官办窑厂专为皇室烧制的产品，始于唐五代，明清时盛况空前。民窑器则是民间窑厂烧制的各种产品。官窑器工艺精美、端庄华贵，民窑器则显得洒脱、生动,无拘无束. 总之，对我国古瓷的命名，最好应将时间、地点、窑别和器物特征这四者有机结合起来，如“明永乐景德镇官窑青花瓷”，这样才显得科学、全面、正确。 三、瓷器釉色 1、青釉 中国瓷器著名传统颜色釉。亦称“青瓷釉”。古代南方青釉，是瓷器最早的颜色釉。所谓“青釉”，颜色并不是纯粹的青，有：月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛出一点青绿色。同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一统称为“青色”，例如许之衡《饮流斋说瓷》称：“古瓷尚青，凡绿也、蓝也，皆以青括之。”刘子芬《竹园陶说》中也说：“青色一种，常与蓝色相混。雨过天晴，钧窑、元窑之青，皆近蓝色。“惟千峰
四大名窑 通常所讲的四大名窑即指宋代出现的“汝窑、哥窑、官窑、钧窑”，有时也把“定窑”并入一起，并称“五大名窑”。现分别叙述四大名窑各自的产生背景和特征。 汝窑中国古代著名瓷窑，创烧于北宋晚期，因其窑址在汝州境内（今河南临汝、宝丰一带），故名。汝窑以烧制青瓷闻名，有天青、豆青、粉青诸品。汝窑的青瓷，釉中含有玛瑙，色泽青翠华滋，釉汁肥润莹亮，被历代称颂，有“宋瓷之冠”美誉。汝窑开窑时间前后只有二十年，由于烧造时间短暂，传世亦不多，在南宋时，汝窑瓷器已经非常稀有。流传到至今的真品，已知的仅65件，珍贵非常。汝窑是宋代为满足宫廷特殊需要而设立的窑场，又称汝官窑。陆游《老学庵笔记》内曾有“故都时，定窑不入禁中，惟用汝器”的记载。南宋人周辉的《清波杂志》云：“汝窑宫中禁烧，内有玛瑙为釉，唯供御拣退，方许出卖，近尤难得。”北宋出现“弃定用汝”，可能与宋微宗赵佶个人的审美观有关。因为他信奉道教，自称“教主道君皇帝”，青色的幽玄，正合微宗之意，史籍中曾有赵佶作青词的多种记载。“弃定用汝”正是这种崇尚青色的审美观的反映。 汝窑的艺术特点： 1）胎质细洁，胎色灰中略带黄色，故称作“有灰胎”； 2）釉色青中带绿，冷暖适中，微蕴水气
3）器物形制仿古，朴素，不求复杂。 汝窑代表作是莲花式温碗，以莲花或莲瓣作为器物之纹饰及造型，随佛教之传入而盛行，尔后更取其出泥不染之习性，汝窑代表作寓意廉洁，广为各类器所采用。本器状似未盛开莲花，线条温柔婉约，高雅清丽。 哥窑 确切窑场至今尚没有发现。据历史传说为章生一、章生二兄弟在两浙路处州、龙泉县各建一窑 哥哥建的窑称为“哥窑”弟弟建的窑称为“弟窑” 也称章窑、龙泉窑。有的专家认为传世的宫藏哥窑瓷 实际上是南宋时修内司官窑烧制的。哥窑的主要特征是釉面有大大小小不规则的开裂纹片 俗称“开片”或“文武片”。细小如鱼子的叫“鱼子纹” 开片呈弧形的叫“蟹爪纹” 开片大小相同的叫“百圾碎”。小纹片的纹理呈金黄色 大纹片的纹理呈铁黑色 故有“金丝铁线”之说。其中仿北宋官窑的瓷器为黑胎 也具有“紫口铁足”。其胎色有黑、深灰、浅灰及土黄多种 其釉均为失透的乳浊釉 釉色以灰青为主。常 见器物有炉、瓶、碗、盘、洗等。均质地优良、做工精细、全为宫廷用瓷的式样、与民窑瓷器大相径庭。传世哥窑瓷器不见于宋墓出土，其窑址也未发现，故研究者普遍认为传世哥窑属于宋代官办瓷窑。 哥窑的艺术特点： 1）里外披釉，均匀光洁，晶莹滋润；
无光釉有什么特点？ 人们的爱好和需要是多方面的，在某些场合，釉表面的光泽度高，不能适应人们的要求，例如某些建筑物里使用的釉面砖，不希望它反射光线强烈，以便造成一个宁静、柔和、舒适的环境。而同时又期望保持釉在其它方面的一些优良性能，于是人们又制造出一种新型装饰釉――无光釉。无光釉是一种微晶釉，其结晶体是如此的小和无数的多，一般用肉眼是看不见的。无光釉也并不是绝对没有光，而是与普通相比较，光洁度较差罢了。一般来说， 人们的爱好和需要是多方面的，在某些场合，釉表面的光泽度高，不能适应人们的要求，例如某些建筑物里使用的釉面砖，不希望它反射光线强烈，以便造成一个宁静、柔和、舒适的环境。而同时又期望保持釉在其它方面的一些优良性能，于是人们又制造出一种新型装饰釉――无光釉。 无光釉是一种微晶釉，其结晶体是如此的小和无数的多，一般用肉眼是看不见的。无光釉也并不是绝对没有光，而是与普通相比较，光洁度较差罢了。一般来说，无光釉没有普通那种类似玻璃的光泽，但仍有类似丝绒一类物质的光泽。这种釉的瞬时结晶是在熔融时或者在缓慢冷却过程中发生。这种在缓慢冷却时能变为无光釉的同一釉料若在快速冷却时则变成有光泽的釉。一种好的无光釉应该具有光滑的表面，触及时就感到愉快并易于清洗。通过适当地增加氧化物含量和降低其他成分配制成的釉能够达到这些要求。 常用釉通过加入10－15％的钛即可变为无光。虽然这种釉烧成范围比较宽，但应该注意不要过烧，否则会变成有光泽。钛的不利条件之一是会把人们不喜欢的新的纹理，钛也引起轻微不理想的不透明性。含有过量的钙和镁的釉料在某种条件下也会产生出无光釉。能产生无光泽度的金属氧化物还有氧化铝和钡的化合物。现介绍英国两种较典型的无光釉配方如下： ①钙无光釉②钡无光釉 长石45％长石37％ 白云石7％白垩14％ 双硅酸铅13％碳酸钡27％ 白垩20％瓷土13％ 燧石15％燧石9％
釉层变化与瓷器鉴定 ——《微观鉴定高古瓷》修补之五 读者可能一开始就注意到了标题的变化，前文修补一至四用的都是?文物鉴定?，此文用的是‘瓷器’，名称不同。釉层只有瓷器才有，包括原始青瓷，其它文物没有（陶器中的彩不是釉，只是彩衣）。不管是铜、玉、陶、瓷，前文修补之一至之四的白衣（变质）、次生物、开片（裂）、气泡在高古文物上均有（只有气泡玉器内没有）。这四个方面的变化均与古陶、玉、铜、瓷有关，故用的是?文物鉴定?。本文仅限于釉层，故用瓷器，顺便讨论一下古陶器，因此范围收缩了。但同性质的变化在铜、陶、玉等文物上基本全有。 瓷器的特殊性是器表有一层釉，部分是多层釉。无论单层还是多层，都将在时空中变化。在有关的文章内，从光绪140年釉层的变化到后周柴窑的变化，揭示了约1200年釉的变化。釉层最表是次生物，是外界物质与釉结合的产物，也含一定的釉层质变。釉层的变化主要以形变、色变、质变为主，不同的时期各种变化会有不等的差距，这些差距已在相关文章中作了分析。但甩下了一个釉层与气泡的关系，本文加以重点讨论。此外便是釉层的变质，也作为重点，分别通过官、定、钧、耀诸瓷介绍。虽然次生物、形变、色变不再另行讨论，但请读者务必仔细关注各张微观照片，这是防伪微观和伪观点极重要的内容。若一张照片没有反映出次生物，釉层清彻、透明度极高；没有相应的形变；色变；包括开片和气泡的变化，都是伪照片（个别长期封存在盒柜之内的除外。但高古瓷一般不会有这一类的）。对于釉层的鉴定有多种?学说?或方法，但像鉴定瓷器一样，对各种观点、?学说?、方法等等，必须放在时空之内，也就是用自然法则来统一衡量，任何事物在地球之上都逃脱不出自然法则。
xx瓷器研究 一、瓷器介绍 中国瓷器是从陶器发展演变而成的，原始瓷器起源于3000多年前。至宋代时，名瓷名窑已遍及大半个中国，是瓷业最为繁荣的时期。当时的汝窑、官窑、哥窑、钧窑和定窑并称为宋代五大名窑。被称为瓷都的江西景德镇在元代出产的青花瓷已成为瓷器的代表。青花瓷釉质透明如水，胎体质薄轻巧，洁白的瓷体上敷以蓝色纹饰，素雅清新，充满生机。青花瓷一经出现便风靡一时，成为景德镇的传统名瓷之冠。与青花瓷共同并称四大名瓷的还有青花玲珑瓷、粉彩瓷和颜色釉瓷。另外，还有雕塑瓷、薄胎瓷、五彩胎瓷等，均精美非常，各有特色。 多姿多彩的瓷器是中国古代的伟大发明之一，"瓷器"与"中国"在英文中同为一词，充分说明中国瓷器的精美绝伦完全可以作为中国的代表。 二、瓷器分类 最基本的分类和命名方法主要有这四种： 1、烧制时间 是最常用的一种分类和命名方法。它包含两个方面： 一是划出“朝”，如唐瓷、宋瓷、明瓷、清瓷等；二是划出“年代”，一般用于明、清瓷器，如明洪武窑、明宣德窑等。 2、烧制地点 指总的烧制区域.如“越窑”泛指浙江余姚、上虞、绍兴地区的窑址，“耀州窑”泛指陕西铜川市的黄堡镇、陈炉镇、立地坡、上店及玉华宫等窑址,景德镇窑泛指景德镇. 3、烧制特征 胎质、釉色、装饰、形制和铭文是构成瓷器的五大要素。其中，釉色又是区别瓷器类别的一个重要标准。我国陶瓷在发展中经历了单色釉到多色釉（彩
釉）的过程。单色釉包括青釉、白釉、红釉、蓝釉、黄釉、绿釉、黑釉等，而青釉又可分为粉青、天青、豆青等，白釉分甜白、青白，红釉有霁红、牛血红、豇豆红等。多色釉包括两种： 一种用釉色与形状不一的色块构成釉面，如钧釉等；另一种用釉彩勾勒图案，如青花、粉彩等，习惯上又称为“彩瓷”。彩瓷具体又可分为釉上彩、釉下彩和双层夹彩（釉中彩） 4、烧制窑别 是我国封建等级制度最生动形象的反映。官窑器泛指官办窑厂专为皇室烧制的产品，始于唐五代，明清时盛况空前。民窑器则是民间窑厂烧制的各种产品。官窑器工艺精美、端庄华贵，民窑器则显得洒脱、生动,无拘无束. 总之，对我国古瓷的命名，最好应将时间、地点、窑别和器物特征这四者有机结合起来，如“明永乐景德镇官窑青花瓷”，这样才显得科学、全面、正确。 三、瓷器釉色 1、青釉 中国瓷器著名传统颜色釉。亦称“青瓷釉”。古代南方青釉，是瓷器最早的颜色釉。所谓“青釉”，颜色并不是纯粹的青，有： 月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛出一点青绿色。同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一统称为“青色”，例如许之衡《饮流斋说瓷》称： “古瓷尚青，凡绿也、蓝也，皆以青括之。”刘子芬《竹园陶说》中也说： “青色一种，常与蓝色相混。雨过天晴，钧窑、元窑之青，皆近蓝色。“惟千峰翠色、梅子青、豆青、乃为纯青耳。天色本蓝，有时为青。” 我国历代的青釉都以铁为主要着色元素，以氧化钙为主要助熔剂，加了氧化铁的色釉，在氧化焰里烧成黄色，经过还原焰才成为青色。另一方面，釉内氧化铁含量的多少，对釉的成色有很大关系。如古代的越窑、婺州窑青瓷油料
实验报告 实验名称：陶瓷析晶釉的制备姓名： 指导老师： 实验时间：
一、实验目的： 1. 熟悉陶瓷材料制备的整个工艺过程； 2. 了解影响陶瓷析晶釉的制备工艺和主要影响因素，如：晶种加入量、烧 成制度、原材料粒度等； 3. 通过实验来提高实验能力、设计能力、钻研精神和解决问题的思考能力。 二、实验仪器和药品： 光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射分析仪、行星磨、电阻干燥箱、1300℃加热炉、石英、石灰石、氧化锌、高岭土、甲基纤维素、钠长石 三、实验原理： 干压成型的原理：高纯度粉体属于瘠性材料，用传统工艺无法使之成型。首先，通过加入一定量的表面活性剂，改变粉体表面性质，包括改变颗粒表面吸附性能，改变粉体颗粒形状，从而减少超细粉的团聚效应，使之均匀分布；加入润滑剂减少颗粒之间及颗粒与模具表面的摩擦；加入黏合剂增强粉料的粘结强度。将粉体进行上述预处理后装入模具，用压机或专用干压成型机以一定压力和压制方式使粉料成为致密坯体。 结晶釉的析晶原理：影响结晶釉烧成的主要因素包括釉料的结晶特性、釉料的粘度、适当的结晶温度以及在此温度下的保温时间。釉料的结晶特性包括成晶物质形成晶核的机理、成晶物质的过饱和程度及成品物质在釉中的溶解度，这些因素主要由釉料成分决定。粘度对质点扩散的阻碍作用限制着结晶速度，合适的粘度为结晶过程中质点发育成点阵提供了有利条件。粘度取决于温度，因此结晶的首要问题是确定合理的烧成温度，即在熔体降温冷却时，选择一个适宜的温度范围，并在此温度范围内进行保温以获得各种不同花形的结晶产物。 结晶釉的烧成制度必须符合结晶釉的结晶规律釉是一种玻璃质，当釉中的某种物质处于过饱和状态时，这种物质就有了结晶的自发倾向二但要从熔体或玻璃体中析出晶体，一般要经过两个步骤：首先形成晶核，然后是晶体长大。成核速度和晶体生长速度都是过冷度（熔点与系统所在温度的差值，T m-T）和粘度的函数，它们在冷却开始与冷却终结时均降至零，而在某一温度达到最大，这两个最大值并不重合，晶核形成的最大速度在较低温度区，而晶体生长的最大速度在较高温度区。因此，结晶的最佳温度应当位于与最大晶核形成速度及最大晶体生长速度相对应的温度之间，应该在这两个温度值之间去选择一个最适宜的结晶温度。 四、实验步骤： 1.坯体的制备，称量7.00g粘土，装进模具中，然后进行压坯。其中在10Mpa 保压30s，20Mpa保压30s。重复上述过程39次，共制得40块坯体。 2.将坯体放置在加热炉中，加热至1100℃，然后保温10mins，自然冷却至室温。 3.按配比称量釉料，放置在球磨罐中，用行星磨进行球磨，球磨12mins。（其中，料球水比为1:1.5:1）。 4.浸釉。将坯体一边浸入釉浆中，第一次浸入时间为5s，第二次为10s，然后将施好釉的坯体放入干燥箱内干燥。 5.将施好釉的坯体放进加热炉中进行不同温度制度的煅烧，并自然冷却至室
English for Domestic Ceramics 日用陶瓷英语 Raw Material（原料）： 1、feldspar(长石) 2、silica、quartz（石英） 3、kaolin(高岭土) 4、clay（粘土）Production Technics（生产工艺）: 1、Ball-mill(球磨) 2、slurry(泥浆) 3、sieving(过筛) 4、de-ironing (除铁) 5、filter pressing(压滤) 6、clay cake(泥饼) 7、ageing（陈腐） 8、pugging(练泥) 9、roller-pressing shape(滚压成型)10、high pressing casting(高压注浆)11、hollow casting(空心注浆)12、raw body(生坯)13、biscuit firing(素烧)14、biscuit body(素烧坯)15、tunnel kiln(隧道窑) 16、glazing(上釉)17、printing(印花)18、painting(手绘) 19、over（in、under）-glaze decoration(釉上（中、下）彩20、glazed firing（本烧、釉烧）21、saggar(匣钵)22、loading of kiln(装窑)23、drawing(出窑)24、firing period(烧成周期)25、oxidizing flame(氧化焰)、reducing flame(还原焰)26、sinter(烧结)27、vitrification(玻化)28、firing temperature(烧成温度)29、selection(选瓷) 30、decal decalcomania(贴花)31、decorating firing(烤花)32、packing(包装) 33、Glazing: (1)dip(浸釉)(2)swing（甩釉）（3）cast(倒釉)（4）jet(喷釉) Model: 1、Plaster、gypsum(石膏)2、mother mould(主模、母模)3、case mould(KS模)4、work mould(工作模) Glaze: 1、raw glaze(生料釉)2、fritted glaze(熔块釉)3、fancy glaze(窑变釉) 4、colour glaze(色釉)5、bright glaze(光亮釉)6、non-bright glaze(无光釉)7、sub-bright glaze(亚光釉)8、transparent glaze(透明釉)9、opaque glaze(乳浊釉) Physics and chemistry（理化性能）：1、translucency（透光性）2、glossiness(光泽度) 4、whiteness(白度)5、hardness of glaze surface(釉面硬度)6、thermal stability(热稳定性)7、percent of water absorption(吸水率)8、microwave safe(微波炉适用)
低温无光釉的研制 1前言近年来，陶瓷装饰层出不穷，无光釉以其手感柔和、光润细腻、质地饱满坚硬而深受用户欢迎[5] 。目前，无光釉的制备方法有以下几种：（1）在釉料中加入一定量的难熔物质，主要是高铝质粘土及铝的化合物。在烧成过程中，部分铝化合物呈不熔或半熔状态而产生无光，其原因为釉中物质未完全熔融或为半熔融状态而呈现无光的，因此，生成的无光釉釉面粗糙，物理性能也较差。（2）在釉料中加入适当的物质，例如：碳酸盐类。在烧成过程中发生分解，形成包裹在釉里的细小气泡，使釉呈乳浊状态，光线透过釉面产生散射而呈现无光。这种釉外观显得质地粗松，釉面不够细密。（3）在釉料中加入适量的结晶物质，如：钛、钙、镁、钡等氧化物，烧成中在釉中形成硅酸锌（ZnO?SiO2）、钙长石（CaO?AI2O3?2SiO2、硅灰石（CaO?SiO2或钡长石 （BaO?AI2O3?2SiO2）等微小晶体，而获得无光釉面。用这种方法得到的无光釉，釉面滋润、细腻、似玉石质感。所以，制备无光釉大多采用这种方法[27] 。 本次实验采用四角配料法，通过调整釉式中的Si/AI 值，并在不同的温度下烧成来系统的分析无光釉的性状图、无光釉的形成机理，以及在改变碱金属量的情况下对釉性能的影响。 2实验内容 2.1实验原料
2.1.1 坯用原料 本实验以买来的泥段为坯用原料，先在塑料袋中陈腐一段时 间；然后进行压片，待实验备用。其坯料配方组成及含量为瓷石70%、高岭土30%。坯的化学组成如表1 所示。 2.1.2 釉用原料本实验所采用的釉用原料有长石、滑石、石英、方解石、高岭土等。釉用添加剂有水玻璃、羧甲基纤维素钠盐 [39] 。化工原料有氧化锌。其原料的化学组成如表2 所示。釉用化工原料性能如表3 所示。 2.3 工艺流程 试样制备的工艺流程如图1 所示。 2.3 实验过程 3实验结果分析 3.1 B 系列釉得到的Al2O3/SiO2 的性状图分析综上所述，每一个无光釉配方都有确定的烧成温度与之相对应，如果温度较低，则出现生烧，釉熔融不良，釉面无光粗糙不平，且易污染；如果烧成温度过高，易出现光泽，失去无光效果。1180C、1200C、1220C三个温度点，随着温度的上升生烧区域减少，透明区域增加。 3.2B 系列无光釉样品的结构分析 35组配方中，分别采用1180C、1200C、1220C三个温度 点进行煅烧，然后从105 个试片中选出具代表性的3 个试片，分别为：B7 （乳浊）（烧成温度1180C）、B16 （无光）（烧 成温度1200C）、B20 （透明）（烧成温度1220C）。对其做SEM
一、铁红油滴窑变釉配方 1、钾长石20 钠长石20 石英10 高岭土6 碳酸钙6 滑石12 骨灰16 铁红14 2、钾长石20 锂长石20 石英10 高岭土6 碳酸钙6 滑石12 骨灰16 铁红14 3、钾长石20 钠长石20 石英10 高岭土6 碳酸钙6 滑石12 骨灰16 铁红14 白云釉15 4、钾长石20 锂长石20 石英10 高岭土6 碳酸钙6 滑石12 骨灰16 铁红14 白云釉15 二、黑色油滴天目釉配方 1、钾长石24 钠长石24 石英20 高岭土10 碳酸钙10 铁红12 2、钾长石24 钠长石24 石英20 高岭土10 碳酸钙15 铁红12 3、钾长石24 钠长石24 石英20 高岭土10 碳酸钙20 铁红12 4、钾长石20 钠长石20 石英20 高岭土10 碳酸钙20 铁红12 三、黑色无光铁锈配方 1、钾长石20 钠长石20 石英12 高岭土10 碳酸钙10 白云石10 金红石5 铁红12 2、钾长石20 钠长石20 石英12 高岭土10 白云石20 金红石5 铁红12 3、钾长石20 钠长石20 石英12 高岭土10 白云石30 金红石5 铁红12 3、钾长石35 石英12 高岭土15 白云石30 金红石5 铁红12 （修改） 4、钾长石20 钠长石20 石英12 高岭土10 碳酸钙10 白云石10 金红石10 铁红12 5、钾长石20 钠长石20 石英12 高岭土10 白云石20 金红石10 铁红12 6、钾长石20 钠长石20 石英12 高岭土10 白云石30 金红石10 铁红12 2011.09.15 1、钾长石36 石英16 高岭土5 碳酸钙9 白云石5 滑石16 碳酸钡8 金红石20 铁红3 硅酸锆15 氧化钴3 氧化锰2 2、钾长石35 高岭土18 碳酸钙8 白云石10 滑石15 氧化铁13 氧化锰6 氧化钴2
瓷器的釉色 瓷器的釉彩开始比较单一，随着瓷业的发展与科技进步，由开始的一种釉彩的素瓷发展到多种釉彩的彩瓷。详细区分名称很多，彩色分有釉下彩和釉上彩，现把主要釉彩介绍如下 1、一道釉——就是一种颜色 红:有祭红、虹豆红、宝石红、郎窑红、抹红、珊珊红、胭脂红、粉红、海棠红、束红、矶红、肉红、鲜红、朱红、大红、柿红、娃娃脸等。 青:有天青、粉青、豆青、冬青、翠青、灰青、虾青、影青、蛋青。 绿:有孔雀绿、鹦哥绿、宝石绿、瓜皮绿等。 黄：有蛋黄、娇黄、鸡油黄、姜汁黄、鹅黄、鱼子黄、蜜腊黄等。 蓝：有雾蓝、洒蓝、天蓝、翠蓝、宝石蓝、抹蓝等。 白:有牙白、月白、甜白、青白、鱼肚白等。 黑：有黑彩、墨彩、鸟金等。 紫：有茄皮紫、猪肝紫、玫瑰紫等。 炉钩釉:是由高梁红和松石绿二种颜色组成的。窑变红釉是由红和兰两种颜色组成的。 茶叶沫釉：象茶叶颜色。 2、彩瓷 我国古代瓷器的装饰方法是十分丰富的，一般来说，宋代以前多采用刻花、划花、印花等方法，即在坯胎未干以前，用一种工具在胎上刻成花纹图案或划成花纹图案，再有就是刻好模子印出花纹图案，然后施釉入窑烧制。元代景德镇瓷器的装饰方法，除一部分保留宋代的做法外，又大量兴起用笔画彩的方法，这种用彩料画出的花纹图案烧制的就叫做彩瓷。 彩瓷又分为釉下彩与釉上彩两大类，在坯胎上画好花纹图案后再施釉入，窑烧制的叫釉下彩。在坯胎上施釉后入窑烧制好的瓷器上加以彩绘，又以炉火烘烧而成的彩怪叫作釉上彩。我国著名的青花瓷器就是釉下彩的一种，斗彩、五彩、法琅彩、粉彩等都属于釉上彩。 我国瓷器彩绘极为丰富，其品种有二百多种，现介绍以下几种: 唐三彩 唐三彩是唐代铅釉陶器的总称。铅釉陶器在汉代已经出现，至唐代开始盛行。就是在同一器物上用黄、绿、白或黄、绿、兰、褐等基本釉色，同时交错使用，而以黄、绿、白为 主的低温彩釉陶器，这就是“唐三彩”。 青花 青花瓷器，从元代开始出现的，明代得到了广泛应用，到清代康熙时期有了显著的发 展。青花是属于瓷器的釉下彩。 青花加紫 用青料和氧化铜在胎上绘画，然后施釉一次烧制后，呈现出两种颜色，一是青花、一 是紫色，故请之青花加紫。
全抛釉瓷砖生产工艺简介 全抛釉瓷砖通过抛光仿古砖表面的一种特殊配方釉而形成的一种瓷砖。这种釉料是施于仿古砖面的最后一道釉，当前一般为透明面釉，施了全抛釉的全抛釉瓷砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，效果更是别具一格。 一、全抛釉瓷砖技术特点 运用多层特殊制造工艺，将全透析釉料下彩技术结合先进印刷工艺，令花纹俯在下层，低碳能源、清洁生产，表面光洁剔透，独有釉料精抛工序，与抛光砖比较可以减少90%的材料损耗，更加节能减排，绿色环保；并且取代了稀缺昂贵的高档石材，降低建筑装饰成本，保护自然资源。产品华贵大气，格调高雅，呈现如水晶般的璀璨炫丽，源于石材，更胜过石材。 二、工艺介绍 全抛釉是釉下彩，全抛釉瓷砖属于釉面砖。其坯体工艺类似于一般的釉面地砖，主要不同是它在施完底釉后就印花，再施一层透明的面釉，烧制后把整个面釉抛去一部份，保留一部份面釉层、印花层、底釉，全抛砖的主要目标是代替抛光砖。 1、原料成分： 其化学成份主要以：钾钠长石，方解石，石英，硅灰石，高岭土，氧化铝等组成； 2、原料加工：将上述原料经过研磨、干燥成粉用于成型； 3、成型：使用高吨位全自动压砖机成型； 4、干燥：将成型的砖坯干燥使其强度增加用于下道表面装饰工序； 5、施釉和印花：施釉和印花是仿古砖生产的重要工序，生产中主要工艺控制点基本集中在施釉线上，很多仿古砖产品通过印花技术使表面的花色得到改善，提高其品味。前几年，仿古砖主要通过云彩、磨釉产生花色不重复的效果，其后则趋向于用胶辊印花、干粉印花等手段来实现仿古、仿天然的图案。目前国内生产逐渐采用陶瓷喷墨打印技术。通过这些新技术在生产中的应用，使瓷砖的表面花纹随机变化，花色和品种多样，为取代天然材料的技术研究开辟了新的途径。 印花后的砖坯最后再上一道用于抛光的特殊透明釉。 6、烧成：烧成是陶瓷生产的心脏，为了使仿古砖的产品吸水率控制在０．５％以下，达到完全玻化的状态，烧成温度已提高到１２００℃以上。此外，为了使瓷砖达到特殊的装饰效果，除了一次烧成之外，二次烧、三次烧技术也在仿古砖生产中得到了应用。 7、抛釉：釉面抛光采用弹性全抛工艺，通过抛釉使砖表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮，釉下石纹纹理清晰自然，与上层透明釉料融合后，犹如一层透明水晶釉膜覆盖，使得整体层次更加立体分明。
石湾窑仿宋钧釉(A) DM 从石湾窑仿宋钧釉谈起 2005年春节期间，故宫博物院和广东省文化厅在广东省博物馆联合举办了《粤海珍萃》清代广东贡品特展，其中特别把广东石湾窑的仿钧釉、翠毛釉等器物，作为一个专柜进行展示，这就进一步说明，清代的石湾窑仿钧釉器很珍贵，现就广东石湾窑仿钧窑器的器物介绍部分，让大家与钧窑比较认识。 1明代石湾陶仿钧翠毛釉梅瓶。高25厘米，口径3、8厘米，底径10厘米。小唇口，短颈，丰肩至足渐收，圈足稍外撇，打磨光滑。瓶身蓝釉满饰浅色的丝丝自然纹理，美似翠鸟的羽毛，是釉在窑中自然变化的的缘故。釉面有细小开片。底部无釉，胎呈褐色，有旋削痕。这件作品是石湾窑明代早期的作品。这件梅瓶是20世纪90年代初我国著名历史学家商承祚先生捐赠给广东省博物馆的。后来，被国家文物局文物专家鉴定组确认为一级文物。 2明代石湾陶仿钧蓝釉蟠螭纹瓶。高19、5厘米，口径5.7 厘米，底径6.5厘米。直口，长颈溜肩，腹下收，浅圈足。
肩部双凸弦纹间印四凸起的蟠螭纹，形成装饰带。满施钧蓝变釉，浓艳美观。底无釉呈酱褐色，刻仿周蟠螭瓶，可松制楷书款。可松姓苏，明代晚期石湾制陶名家，善仿制钧窑颜色釉，款多用刀刻在器物底部。 3明代石湾陶钧兰釉仿商贯耳瓶。高15.5厘米，口径9.8厘米，底径8.3厘米。口稍撇，颈间装双贯耳，施钧兰变釉，又称翠毛釉，因其浓艳美观，甚似翠鸟的羽毛，底无釉呈酱褐色，内竖刻两行仿商贯耳壶可松制楷书款，可松姓苏，明代晚期制陶名家，善仿制钧窑颜色釉，款多用刀刻在器物底部。 苏可松，明代石湾有名的陶瓷工艺家，善于模仿制作钧窑颜色釉，运用在翠毛釉器物创作上，颇有独到的功夫。擅长器皿造形，作品有浓烈的民族特色，造型结构严谨，器形饱满，雕刻工艺精巧，苍劲雄浑。传世作品有《仿商贯耳壶》、《仿周蟠螭瓶》、《翠毛釉洗》、等。经常在器物的底部，刻写极为工整的楷书款识，如"仿商贯耳壶可松制 "、"甲子乙亥可松制"等。 4明中期石湾陶仿宋钧釉三足炉。高13、9厘米。炉形似鼎，唇口，短颈，双耳，圆腹，三乳钉足。通体施仿钧蓝变釉。石湾陶来历善仿宋代名窑瓷器。这件作品不管从釉色还是器
无光釉项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/153835276.html, 高级工程师：高建
关于编制无光釉项目可行性研究报告编制 说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国无光釉产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5无光釉项目发展概况 (12)
鉴定瓷器常用术语 鉴定瓷器的常用术语，本为历代行家口语，说穿了，就是一些行话。由于这些行话袭用既久，遂约定俗成。同时也作为衡量是否是鉴定瓷器行家的标准之一，行话懂得越多，说得越多，则此人就是专家；反之，就是外行说外行话。其行话的命名，是根据不同部位所出现的各种变异现象，如器物是否完整、伤残的程度如何来定名的。当然也牵涉到器物本身的经济价值，器物很完整，造型很考究的，与伤残的器物相比，则价值自然要高。因此，作为一个瓷器鉴定者，不熟悉鉴定瓷器的常用术语，不懂得一般的常识，亦将会遇到一些困难，所以我们还得介绍一下这方面的知识。 1．口磕器物口际上的胎釉，受到了撞击后，就出现了大小不等的各种情况的缺磕伤痕，鉴定者把这种情况称为口磕。 2．重皮口部因受重创而出现断面隐患，从外观上看，尚属完整，实际上胎釉已分裂，虽未剥离，却往往有一触即落之势，鉴定者把这种现象称为重皮。 3．毛口口边的釉面已间断脱缺。 4．毛边口面的覆釉因伤后全部脱落。 5．磨口口边出现伤损后，为了美观，曾被人用砣玉工具将胎釉磨去一部分或全部。 6．轧口截口、剃头器口或颈部已损残，为求其美观、完整而加以改装，于是就将损坏的部分截去后使口部的胎露出来。这种现象俗称为剃头。 7．冲口口部因与它物相碰而出现长短不等的细裂纹，有时一些细小裂纹不易为人们所发现，但裂纹往往逐渐会自然延伸，若遇冷热不均而相激，很快就会顺纹路开裂。此种现象以盘、碗类为多见。 8．外冲里不冲瓷器的口部因受的冲力尚小，只在外部形成冲口，尚未冲透器的内壁，鉴定者把此种现象称为外冲里不冲。 9．釉泡釉面在烧制时出现的中空气泡，一受到外力后就会破开。这种现象见于器口的为多，当然其他部位也有。 10．棕眼釉面气泡在窑中熔融爆破后，未曾弥合而自然形成的小孔。 11．斑点釉面出现各种矿物或其他化学物质的斑点和小点。 12．缩釉因胎面有油污，所施的釉未能全部附着而出现露胎的现象。 13．漏釉器物施釉时，局部有遗漏而露了胎，这露胎部分就称为漏釉。 14．粘砂釉面上有遗落的窑灰，或器底因垫烧粘结有砂粒的现象，称为粘砂。一般多见于器足。 15．冷璺本不应出现片纹的器物，其某部位的釉面上出现了一、二条纹路，有的胎体已透出，有的还未露出。 16．开片由于胎体粗松或烧结火度不足，还有的因是浆泥胎体，在骤然冷却时，胎釉的分子结构收缩系数不平衡所致的自然裂纹，而年代久远的器物，由于本身仍在蜕变，片纹也会不断出现和增多。尤其是黄釉器常常自动作响，片纹不断增多。 17．片纹釉面上出现的长短不一、大小不等互相交错的细裂纹片，与开片略同。 18．软道釉面久经磨擦而出现的细微丝纹。 19．划伤釉面或彩绘的表面，被硬物划破后所留下的伤痕。 20．磨釉、伤釉由于釉面与其他物体磨擦，致使釉面局部损伤。 21．失亮器物釉面因任期使用，经久磨损而失去光泽。