控制发电机内冷水PH值的措施
发表时间：2017-11-14T20:05:52.343Z 来源：《电力设备》2017年第20期作者：丁丽辉
[导读] 摘要：本文介绍了内冷水微碱装置在霍煤鸿骏铝电公司发电分公司B厂（以下简称我厂）内冷水处理系统中的成功应用。
（内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司发电分公司内蒙霍林郭勒 029200）
摘要：本文介绍了内冷水微碱装置在霍煤鸿骏铝电公司发电分公司B厂（以下简称我厂）内冷水处理系统中的成功应用。我厂内冷水微碱装置自2010年10月投入运行，至今已运行6年，内冷水各项指标均合格。针对早期投产的300MW发电机定子冷却水水质不合格关键因素进行实践摸索，我厂采取了切实可行的技术改造，避免内冷水水质不合格引起的发电机短路、结垢、腐蚀、线棒过热等问题造成发电机烧毁的事故。
关键词：控制内冷水 PH值
前言火电厂发电机内冷水系统的水质与发电机的绝缘性能和铜线棒的腐蚀速率密切相关，其水质调控方法直接影响机组的安全运行。资料统计：1993-1995年国内300MW机组发电机本体发生事故53起，其中由于内冷水回路堵塞、断水等原因造成的事故29起，占事故总次数的54.7%。实践表明，内冷水水质不合格将可能引起发电机短路、结垢、腐蚀、线棒过热等问题发生，甚至造成发电机烧毁等事故。由此可见，内冷水的水质问题已经直接影响发电机的运行安全。
1 发电机内冷水系统存在问题的分析
霍煤鸿骏铝电公司自备电厂#7、8发电机为东方汽轮机厂生产的300MW机组，发电机的冷却方式为水—氢—氢冷却方式。自机组投运以来，其内冷水系统一直采用连续补水的开放式运行方式，补水水源为除盐水。由于除盐水pH值偏低（6.0～6.8），对系统有一定的腐蚀性，导致铜导线的腐蚀，引起内冷水中铜含量超标，进而电导率也随之超标。后采用向系统中补充一部分凝结水的方式来提高内冷水的pH 值，可以形成暂时pH值和电导率都合格的表面现象，但却出现了加凝结水比例难以准确控制，调、换水频繁等问题。同时仍不能完全排除电导率超标，铜离子含量超标或PH超标的现象。铜导线的腐蚀也依然存在，是“治标不治本”。最后采用混床内添加内冷水专用树脂对内冷水进行旁路处理，方法为“小混床处理法”，小混床内装有阴阳两种离子交换树脂，分别用来除去水中的阴离子和阳离子，达到净化水质的目的。但在实际运行中发现小混床的运行存在很多问题，主要问题有4个方面：
（1）小混床本身结构存在一些缺陷，例如存在偏流、漏树脂、运行周期不稳定等问题，出水水质不理想。
（2）小混床内装内冷水专用树脂，虽能维持铜含量及电导率在合格范围内，但是由于系统暴露在空气中，吸收空气中的二氧化碳，使内冷水pH值偏低，一般在7.0-7.2之间。
（3）普通树脂交换容量小，每隔3～6个月需要更换新树脂，替换掉的树脂不能重复利用造成很大的浪费。
（4）小混床处理系统设计存在的问题：系统设计中缺少一些必要的在线仪表，无法连续检测系统水质，树脂捕捉器的设置和内部结构不合理，存在树脂漏入发电机现象等问题。
根据运行数据统计，#7、8发电机内冷水一般维持电导率在0.2～1.8μS/cm，pH值在6.6～7.2，系统铜含量在30～120μg/L。上述情况表明，这种处理系统不能使发电机内冷水水质全部达到GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定：电导率（25℃）≤2.0μS/cm，铜含量＜40μg/L，pH值（25℃）7.0-9.0。因此，必须采取有效的防腐和净化措施改善内冷水品质。
2 对发电机内冷水处理系统工艺的改进措施
为了从根本上解决发电机内冷水pH值偏低、腐蚀性强、电导率不稳定、铜离子超标、补水量大等问题，并提高内冷水的品质，在2010年的#7机组D检中，对发电机内冷水的处理方式进行了改进。内冷水的主要水质指标包括PH值、电导率和含铜量。制定PH标准是为了阻止发电机铜线棒腐蚀，当PH值大于6.8时，铜处于钝化区，腐蚀速度大大降低。而受电导率标准的制约，内冷水的PH值大于9.0的工况是难以实现的。电导率对铜腐蚀速率有一定的影响，但不敏感，其制定依据主要是满足发电机的绝缘要求。而制定铜离子浓度标准的目的是限制铜线棒的腐蚀速率，掌握铜的腐蚀状况。
由于内冷水pH值影响铜的电极电位，是控制腐蚀的关键因素。当pH值在7～9之间时，可使铜处于稳定区且大大减轻腐蚀。因此我厂7号机组内冷水系统在原有H/OH型混床旁路处理系统的基础上增装了1台Na型床和一台OH型床，2台床可以单独运行也可以并联运行。即采用RH+RNa+ROH、RH+ROH和RH+RNa的多套混床处理方法，对内冷水进行旁路微碱性处理，以提高内冷水的pH值，抑制发电机内冷水系统的腐蚀。
2.1 工作原理
H型混床交换原理：当内冷水经过H型混床时，水中的阳离子Ca2+、Mg2+、Cu2+与树脂中的交换基团H+进行交换，反应式为：RH+ +Ca2+ -->：CaR2 + H+，将水中的阳离子置换成H+。水中的阴离子CO2-、Mg2+、Cu2+与树脂中的交换基团H+进行交换，反应式为：RH+ +Ca2+ -->：CaR2 + H+，将水中的阳离子置换成H+。
Na/OH型床交换原理：当内冷水经过Na/OH型床时，水中的阳离子Ca2+、Mg2+、Cu2+和阴离子Cl-与树脂中的交换基团Na+和OH-进行交换，将水中的阴、阳离子置换成Na+和OH-，进而提高内冷水的PH值。
在系统运行时，监测内冷水的pH值和电导率，根据指标的变化来调整控制2台床的处理水量。当内冷水的pH值偏低（低于7.0）时，可投运Na型床或OH型床，Na+从RNa型树脂中置换出来，相当于产生了少量的NaOH，内冷水pH值得以提高。随着Na+的置换，冷却水电导率逐渐升高。当Na+含量较大，电导率达到一定指标时，关闭或减小Na型床流量，同时投运OH型床，当pH值低到一定值时，再增大OH型床流量或减小甚至关闭Na型床，如此反复操作以达到内冷水的各项指标均合格。
2.2 操作方法
本装置均手动调整。当H/OH型床出水指标不达标时，调整Na/OH型床。根据电导率和PH值的大小分别调整Na型和OH型床的出力。电导率偏大时关小Na床，开大OH型床。H型床、Na型和OH型床，内部装填普通均粒树脂也可以使用内冷水专用树脂，并在出口加装树脂捕捉器，以防止树脂进入系统。同时在装置出口和内冷水箱出口配备了在线电导率仪和pH表，用于连续监测内冷水的水质变化。
在实际运行中，首先将床内树脂在体外用HCL和NaOH再生，并用除盐水冲洗至出水pH值大于6.0和小于9.0后再分别装入H、Na、OH 型床内，然后可开启H型床的入口门，再分别开Na、OH型床的入口门，对内冷水进行旁路处理。一般维持内冷水的pH值（25℃）为8.0～
作业指导书控制页： *注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
目录 1．项目概况 (1) 1.1工程（设备）概况 (1) 1.2工程量 (1) 2．编制依据 (1) 3. 施工条件及准备 (1) 4.施工内容、进度计划/安排、程序及要求 (2) 4．1施工内容及要求 (2) 4.2第一阶段水循环冲洗 (2) 4.3第二阶段水循环冲洗 (3) 4.4第三阶段水循环冲洗 (3) 5.质量要求及验收 (3) 6.安全技术措施及注意事项 (4) 7.危险/危害因素及控制措施一览表 (5) 8.环境因素及控制措施一览表 (6)
1．项目概况 1.1工程（设备）概况 太钢自备电厂发电机型号为：QFSN-300-2-20B，该汽轮发电机定子水冷却系统，是汽轮发电机组辅机部套设备之一，用于向发电机定子线圈提供内冷工作水并对其进行监测、控制及保护，监视水压、水量、水温度和水的导电率等参数。本系统采用闭式循环系统，系统中水系统为集装式布置。水泵从水箱中吸取化学除盐水，升压后送入水冷却器降温，并经水过滤器滤出杂质，然后进入发电机定子线圈，冷却水将定子线圈的热量带出又回到水箱，由此形成发电机定子冷却水闭式循环。定子线圈内冷水在系统中不断循环，定子线圈的温升保持在规定数值范围内。此系统在按厂家图纸及施工图要求安装完毕后，在正式运行前还需进行系统内冲洗循环，以确保系统内部干净，水质符合要求。 1.2工程量 1.2.1清理水箱，并向水箱灌水； 1.2.2水泵试运行； 1.2.3按本措施进行水循环冲洗； 1.2.4配合热工、电气人员对有关保护进行调整； 1.2.5水循环冲洗过程中系统保护进行调整。 2．编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机机组篇） 2.3 公司《质量、安全健康、环境管理手册》 2.4 东方电机股份有限公司提供的图纸及技术资料 2.5 山西电力勘测设计院图纸 3. 施工条件及准备 3.1施工前应具备的条件（包括安全、环境保护及工作环境要求） 3.1.1发电机定子冷却水系统设备及管道，包括所有的压力、温度测点全部按设计要求安装完毕，各处法兰螺栓已紧固，离子交换器填料已安装好。3.1.2发电机定子顶部进、出水管路上临时短接管路已安装好。 3.1.3补水箱充满化学除盐水且补水可靠。 3.1.4定子冷却水泵经试运行合格。 3.2作业人员配备、应具备的资格及要求（包括职责、分工和权限） 3.2.1参加作业人员的资格及要求 班长1人 组长 1人（工作５年以上） 负责工程师 1人
1/24 1 概述 本说明书0EG.460.210是北京北重汽轮电机有限责任公司制造330MW 水氢氢冷却汽轮发电机定子水冷外部控制系统产品在储存、安装、运行 及维修工作中的指导性技术文件。 2 技术参数 2.1系统参数 2.1.1 设计参数:330MW 参 100%负荷 80%负荷时60%负荷时 ≤50%负荷时 发电机入口 进水 出水 部 数 水流量 水流量 水流量 水流量 水压 温度 温度 位 （t/h ） （t/h ） （t/h ） （t/h ） MPa ℃ ℃ 定子线棒 31 20 11.2 8 0.2 40-45 〈85 母线室 9 9 9 9 0.2 40-45 〈85二次水 216 216 216 216 ≤33 2.1.2 水质标准 (1) 电导率： 0.5～1.5μS/cm (2) PH 值： 7～9 (3) 硬度： < 2μm0l/L (4) 允许有微量 NH 3 (5) 无机械杂质 2.1.3 氢水压差 发电机正常运行时氢气压力和水压之差≤0.1MPa 。 2.2 电器特性 正常电路: 380V A.C (三相) 配电盘: 220V A.C(三相) 3 产品结构简介
3.1 系统功能及工作原理 3.1.1 功能 本系统向发电机定子绕组和母线提供水质、压力、温度和流量符合要求的冷却水，并提供相应的控制和报警信号，保证发电机安全运行。 3.1.2 工作原理 本装置把两台水泵、两台过滤器，一只树脂捕捉器、一台离子交换器 及定子线圈进水温度调节单元等主要元件集装于一个底盘上，并配有 JX001水集装集中接线盒。水箱单独安装（据用户需要水箱也可装于集装 底盘上），两台管式冷水器为单独集装。本机组为调峰机组，定子线圈进 水温度恒定波动值（±2.5℃）。为了适应发电机不同工况时的运行要求， 既需要控制定子线圈的进水温度，也要减小定子线圈出水温度的波动。为 达此目的，本系统采用了两套电动温度调节单元(见附图一)、据用户需要 也可采用两套气动温度调节单元(见附图二)，一套为三通合流阀调节单元，调节定子线圈进水温度（在集装上）；一套为三通分流阀调节单元，适当 调节定子水流量，借以调节定子线圈出水温度的波动（此装置不在集装上）。系统为闭式循环，一台水泵由水箱吸水，把水分别送入冷水器和三通合 流阀温度调节单元调节后，分成两路，一路（主回路）经水过滤器及 1#、2#流量计进入定子线圈及母线室，带出发电机的损耗热量返回水箱； 另一路经阀门25-3流经离子交换器处理后返回水箱，以保持水质参数正常。 对调峰机组的两班制运行，在停机一班时，定子水冷外部系统要停。 否则要将水温加热到定子线圈进水温度为40～45℃保持运行。 3.2 主要部件功能及工作原理： 3.2.1 回水装置 回水装置是由水箱和安装在水箱上的漏氢监测装置及探头组成。 3.2.1.1 水箱： 水箱有效容积2m3，功能是贮存发电机汇水管出来的已经冷却过定子 绕组、端部绕组和发电机接线端子的热水。来自发电机出口管的水，利用 重力通过管子流到水箱。补水水源为压力0.4～0.6MPa除盐水，经离子交
发电机内冷水的处理方法 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发电机内冷水的处理方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床 处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔 离水冷系统法和缓蚀剂法等。本文将对这些方法逐一进行 介绍。 1 混床处理法 小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行 中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是 运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监 测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。小混床内装的普通 型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混 床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。因此,可以增设一套Ｒ Ｎａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。由于发电机内冷水铜
导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应: Ｃｕ2++2ＲＮａ——Ｒ2Ｃｕ+2Ｎａ+ (1) ＨＣＯ-3+ＲＯＨ——ＲＨＣＯ3+ＯＨ- (2) 通过上述反应,内冷水中微量溶解的中性盐Ｃｕ(ＨＣＯ3)2转化为ＮａＯＨ,使溶液最终呈微碱性,从而改善了内冷水水质,抑制了铜的腐蚀。 运行时,交替投运ＲＮａ+ＲＯＨ和ＲＨ+ＲＯＨ小混床。当ｐＨ低时,投运ＲＮａ+ＲＯＨ小混床,此时电导率会随着Ｎａ+的泄漏逐渐升高;当电导率升到较高时,关闭ＲＮａ+ＲＯＨ混床,投运ＲＨ+ＲＯＨ混床,内冷水的ｐＨ值会降低;当ｐＨ低到一定值时,再投运ＲＮａ+ＲＯＨ混床,如此反复操作以使内冷水各项指标合格。双套小混床处理法对提高内冷水ｐＨ值、降低铜腐蚀的效果较好,但它也有不足
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2021新版发电机内冷水处理技术的探讨 1发电机内冷水的水质要求 大中型发电机组设备普遍采用水－氢冷却方式，发电机内冷水选用除盐水或凝结水作冷却介质。冷却水的水质对保证发电机组设备的安全经济运行是非常重要的。近年来随着大容量、亚临界、超临界发电机组的投入运行，为了确保发电机组设备的安全运行，对发电机内冷水品质的要求越来越高，国标GB／T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，对发电机内冷水质量标准有如下规定： a）对双水内冷和转子独立循环的发电机组，在25℃温度下，冷却水电导率不大于5μS／cm，铜的质量浓度不大于40μg／L，pH值大于6．8； b）机组功率为200MW以下时，发电机冷却水的硬度（水中钙和
镁阳离子的总浓度）不大于10μmol／L，机组功率为200MW及以上时，发电机冷却水的硬度不大于2μmol／L； c）汽轮发电机定子绕组采用独立密闭循环水系统时，其冷却水的电导率小于2．0μS／cm。 2目前国内外发电机内冷水处理的方法及存在问题 为了改善发电机内冷水的水质，目前国内外发电机组普遍采取的防腐、净化处理的方式主要有单纯补充除盐水或凝结水运行方式、内冷水加铜缓蚀剂法、小混床处理法和双小混床处理法。这些方法在实际生产中难以解决内冷水中的电导率和pH值机内冷水的关键技术是解决现有小混床处理法中电导率、铜离子指标必须长期合格的问题，即发电机的内冷水pH不小于7．0，并稳定在7～8之间；解决小混床偏流、漏树脂而导致出水pH值偏低引起循环系统酸性腐蚀问题；解决小混床树脂交换容量小，机械强度低，易破碎问题；实现闭式循环系统及防止补水对循环内冷水产生受冲击性污染问题，实现长周期稳定运行及免维护等功能。 3发电机内冷水超净化处理的创新技术
控制发电机内冷水PH值的措施 发表时间：2017-11-14T20:05:52.343Z 来源：《电力设备》2017年第20期作者：丁丽辉 [导读] 摘要：本文介绍了内冷水微碱装置在霍煤鸿骏铝电公司发电分公司B厂（以下简称我厂）内冷水处理系统中的成功应用。 （内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司发电分公司内蒙霍林郭勒 029200） 摘要：本文介绍了内冷水微碱装置在霍煤鸿骏铝电公司发电分公司B厂（以下简称我厂）内冷水处理系统中的成功应用。我厂内冷水微碱装置自2010年10月投入运行，至今已运行6年，内冷水各项指标均合格。针对早期投产的300MW发电机定子冷却水水质不合格关键因素进行实践摸索，我厂采取了切实可行的技术改造，避免内冷水水质不合格引起的发电机短路、结垢、腐蚀、线棒过热等问题造成发电机烧毁的事故。 关键词：控制内冷水 PH值 前言火电厂发电机内冷水系统的水质与发电机的绝缘性能和铜线棒的腐蚀速率密切相关，其水质调控方法直接影响机组的安全运行。资料统计：1993-1995年国内300MW机组发电机本体发生事故53起，其中由于内冷水回路堵塞、断水等原因造成的事故29起，占事故总次数的54.7%。实践表明，内冷水水质不合格将可能引起发电机短路、结垢、腐蚀、线棒过热等问题发生，甚至造成发电机烧毁等事故。由此可见，内冷水的水质问题已经直接影响发电机的运行安全。 1 发电机内冷水系统存在问题的分析 霍煤鸿骏铝电公司自备电厂#7、8发电机为东方汽轮机厂生产的300MW机组，发电机的冷却方式为水—氢—氢冷却方式。自机组投运以来，其内冷水系统一直采用连续补水的开放式运行方式，补水水源为除盐水。由于除盐水pH值偏低（6.0～6.8），对系统有一定的腐蚀性，导致铜导线的腐蚀，引起内冷水中铜含量超标，进而电导率也随之超标。后采用向系统中补充一部分凝结水的方式来提高内冷水的pH 值，可以形成暂时pH值和电导率都合格的表面现象，但却出现了加凝结水比例难以准确控制，调、换水频繁等问题。同时仍不能完全排除电导率超标，铜离子含量超标或PH超标的现象。铜导线的腐蚀也依然存在，是“治标不治本”。最后采用混床内添加内冷水专用树脂对内冷水进行旁路处理，方法为“小混床处理法”，小混床内装有阴阳两种离子交换树脂，分别用来除去水中的阴离子和阳离子，达到净化水质的目的。但在实际运行中发现小混床的运行存在很多问题，主要问题有4个方面： （1）小混床本身结构存在一些缺陷，例如存在偏流、漏树脂、运行周期不稳定等问题，出水水质不理想。 （2）小混床内装内冷水专用树脂，虽能维持铜含量及电导率在合格范围内，但是由于系统暴露在空气中，吸收空气中的二氧化碳，使内冷水pH值偏低，一般在7.0-7.2之间。 （3）普通树脂交换容量小，每隔3～6个月需要更换新树脂，替换掉的树脂不能重复利用造成很大的浪费。 （4）小混床处理系统设计存在的问题：系统设计中缺少一些必要的在线仪表，无法连续检测系统水质，树脂捕捉器的设置和内部结构不合理，存在树脂漏入发电机现象等问题。 根据运行数据统计，#7、8发电机内冷水一般维持电导率在0.2～1.8μS/cm，pH值在6.6～7.2，系统铜含量在30～120μg/L。上述情况表明，这种处理系统不能使发电机内冷水水质全部达到GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定：电导率（25℃）≤2.0μS/cm，铜含量＜40μg/L，pH值（25℃）7.0-9.0。因此，必须采取有效的防腐和净化措施改善内冷水品质。 2 对发电机内冷水处理系统工艺的改进措施 为了从根本上解决发电机内冷水pH值偏低、腐蚀性强、电导率不稳定、铜离子超标、补水量大等问题，并提高内冷水的品质，在2010年的#7机组D检中，对发电机内冷水的处理方式进行了改进。内冷水的主要水质指标包括PH值、电导率和含铜量。制定PH标准是为了阻止发电机铜线棒腐蚀，当PH值大于6.8时，铜处于钝化区，腐蚀速度大大降低。而受电导率标准的制约，内冷水的PH值大于9.0的工况是难以实现的。电导率对铜腐蚀速率有一定的影响，但不敏感，其制定依据主要是满足发电机的绝缘要求。而制定铜离子浓度标准的目的是限制铜线棒的腐蚀速率，掌握铜的腐蚀状况。 由于内冷水pH值影响铜的电极电位，是控制腐蚀的关键因素。当pH值在7～9之间时，可使铜处于稳定区且大大减轻腐蚀。因此我厂7号机组内冷水系统在原有H/OH型混床旁路处理系统的基础上增装了1台Na型床和一台OH型床，2台床可以单独运行也可以并联运行。即采用RH+RNa+ROH、RH+ROH和RH+RNa的多套混床处理方法，对内冷水进行旁路微碱性处理，以提高内冷水的pH值，抑制发电机内冷水系统的腐蚀。 2.1 工作原理 H型混床交换原理：当内冷水经过H型混床时，水中的阳离子Ca2+、Mg2+、Cu2+与树脂中的交换基团H+进行交换，反应式为：RH+ +Ca2+ -->：CaR2 + H+，将水中的阳离子置换成H+。水中的阴离子CO2-、Mg2+、Cu2+与树脂中的交换基团H+进行交换，反应式为：RH+ +Ca2+ -->：CaR2 + H+，将水中的阳离子置换成H+。 Na/OH型床交换原理：当内冷水经过Na/OH型床时，水中的阳离子Ca2+、Mg2+、Cu2+和阴离子Cl-与树脂中的交换基团Na+和OH-进行交换，将水中的阴、阳离子置换成Na+和OH-，进而提高内冷水的PH值。 在系统运行时，监测内冷水的pH值和电导率，根据指标的变化来调整控制2台床的处理水量。当内冷水的pH值偏低（低于7.0）时，可投运Na型床或OH型床，Na+从RNa型树脂中置换出来，相当于产生了少量的NaOH，内冷水pH值得以提高。随着Na+的置换，冷却水电导率逐渐升高。当Na+含量较大，电导率达到一定指标时，关闭或减小Na型床流量，同时投运OH型床，当pH值低到一定值时，再增大OH型床流量或减小甚至关闭Na型床，如此反复操作以达到内冷水的各项指标均合格。 2.2 操作方法 本装置均手动调整。当H/OH型床出水指标不达标时，调整Na/OH型床。根据电导率和PH值的大小分别调整Na型和OH型床的出力。电导率偏大时关小Na床，开大OH型床。H型床、Na型和OH型床，内部装填普通均粒树脂也可以使用内冷水专用树脂，并在出口加装树脂捕捉器，以防止树脂进入系统。同时在装置出口和内冷水箱出口配备了在线电导率仪和pH表，用于连续监测内冷水的水质变化。 在实际运行中，首先将床内树脂在体外用HCL和NaOH再生，并用除盐水冲洗至出水pH值大于6.0和小于9.0后再分别装入H、Na、OH 型床内，然后可开启H型床的入口门，再分别开Na、OH型床的入口门，对内冷水进行旁路处理。一般维持内冷水的pH值（25℃）为8.0～
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文件编号：KG-AO-4864-81 发电机内冷水系统BTA防腐处理技 术的应用 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目前水内冷发电机组在国内已普遍应用，发电机内冷水一般都采用除盐水或凝结水作为补充水。发电机采用内冷水技术后，增加了发电机的线负荷和电流密度，从而提高了单机容量，缩小了体积，减轻了重量，为电力安全生产带来了可观的经济效益。但与此同时出现了由于内冷水质量不良引起空芯铜导线腐蚀的问题。由于腐蚀，导致内冷水中铜离子含量增高，电导率上升，发电机泄漏电流增大；另一方面，腐蚀产物在空芯铜导线内沉积，减少导线的流通面积，从而导致导线温度明显上升，绝缘受损，为了防止腐蚀，国内外对内冷水系统广泛应用防腐处理技术。 1设备概况 攀枝花发电公司新庄站共有两台50 MW凝汽式汽
DL／T 801—2002 大型发电机内冷却水质及系统技术要求
目次 前言 (1) 引言 (2) 1范围 (3) 2引用标准 (3) 3内冷却水质及内冷却水系统运行监督 (3) 4测量方法 (4) 5内冷却水系统配置 (4) 6内冷却水系统的水冲洗和化学清洗 (4)
前言 DL／F 801--2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》由四部分组成。 ——水质的六项限值及内冷却水系统的运行监督； ——限值的测量方法； －一内冷却水系统的配置； ——内冷却水系统的水冲洗和化学清洗。 本标准根据国家经济贸易委员会电力司《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》([1999]40号文)中第23项《发电机内冷水水质监督导则》下达了编制任务。 本标准为首次制定。 本标准由电力行业电机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：湖北省电力公司、湖北省电力试验研究院。 本标准主要起草人：周世平、阮羚、喻亚非、刘忠秀、许维宗、阮仕荣。 本标准由电力行业电机标准化技术委员会负责解释。
引言 发电机内冷却水系统及水质的完好情况，是直接影响大型水内冷发电机安全运行和经济运行的重要环节，迄今尚无独立的发电机内冷却水的专用监督标准或规程，长期以来只有GB 12145《火力发电机组及蒸气动力设备水气质量》和DL 56l《火力发电厂水汽化学监督导则》中仅有pH值、电导率和硬度三项限值的一个相同的表格作监督依据，显然无法满足当前大型发电机组关于保证安全运行的技术要求。 本标准纳人了六项水质监督标准，限值的取值更接近大型发电机的运行实际，规范、统一了测量方法；标准明确了内冷却水系统的配置及其运行，对监督超标发现的问题提供了处理措施，目的在于提高大型发电机组安全运行的水平。
1 概述 本说明书0EG.460.210是北京北重汽轮电机有限责任公司制造330MW 水氢氢冷却汽轮发电机定子水冷外部控制系统产品在储存、安装、运行及维修工作中的指导性技术文件。 2 技术参数 2.1系统参数 2.1.1 设计参数:330MW 2.1.2 水质标准 (1) 电导率：0.5～1.5μS/cm (2) PH值：7～9 (3) 硬度：< 2μm0l/L (4) 允许有微量NH3 (5) 无机械杂质 2.1.3 氢水压差 发电机正常运行时氢气压力和水压之差≤0.1MPa。 2.2 电器特性 正常电路: 380V A.C (三相) 配电盘: 220V A.C(三相)
3 产品结构简介 3.1 系统功能及工作原理 3.1.1 功能 本系统向发电机定子绕组和母线提供水质、压力、温度和流量符合要求的冷却水，并提供相应的控制和报警信号，保证发电机安全运行。 3.1.2 工作原理 本装置把两台水泵、两台过滤器，一只树脂捕捉器、一台离子交换器 及定子线圈进水温度调节单元等主要元件集装于一个底盘上，并配有JX001 水集装集中接线盒。水箱单独安装（据用户需要水箱也可装于集装底盘上），两台管式冷水器为单独集装。本机组为调峰机组，定子线圈进水温度恒定 波动值（±2.5℃）。为了适应发电机不同工况时的运行要求，既需要控制定 子线圈的进水温度，也要减小定子线圈出水温度的波动。为达此目的，本 系统采用了两套电动温度调节单元(见附图一)、据用户需要也可采用两套气 动温度调节单元(见附图二)，一套为三通合流阀调节单元，调节定子线圈进 水温度（在集装上）；一套为三通分流阀调节单元，适当调节定子水流量， 借以调节定子线圈出水温度的波动（此装置不在集装上）。系统为闭式循环，一台水泵由水箱吸水，把水分别送入冷水器和三通合流阀温度调节单元调 节后，分成两路，一路（主回路）经水过滤器及1#、2#流量计进入定子线 圈及母线室，带出发电机的损耗热量返回水箱；另一路经阀门25-3流经离 子交换器处理后返回水箱，以保持水质参数正常。 对调峰机组的两班制运行，在停机一班时，定子水冷外部系统要停。 否则要将水温加热到定子线圈进水温度为40～45℃保持运行。 3.2 主要部件功能及工作原理： 3.2.1 回水装置 回水装置是由水箱和安装在水箱上的漏氢监测装置及探头组成。 3.2.1.1 水箱： 水箱有效容积2m3，功能是贮存发电机汇水管出来的已经冷却过定子绕组、端部绕组和发电机接线端子的热水。来自发电机出口管的水，利用重 力通过管子流到水箱。补水水源为压力0.4～0.6MPa除盐水，经离子交换器
发电机内冷水的处理及应用 发表时间：2017-05-03T14:52:29.997Z 来源：《科技中国》2017年2期作者：黄坚坚[导读] 发电机处于电厂的心脏部分，发电机内冷水水质的好坏对电厂安全影响很大。 （国家电投集团广西北部湾（钦州）热电有限公司广西?钦州 535000 )摘要：发电机处于电厂的心脏部分，发电机内冷水水质的好坏对电厂安全影响很大。随着高参数、大容量发电机组的增多，发电机采用水—氢—氢冷的方式也越来越多，为保证发电机安全运行，就必须要防止内冷水系统的腐蚀与结垢，保证冷却水效果及绝缘性能。关键词：发电机；内冷水；处理火电厂发电机内冷水系统的水质与发电机的对地绝缘性能和铜线棒的腐蚀速率密切相关，其水质控制方法直接影响机组的运行安全。由于内冷水的pH值较低，使水中含铜量及电导率均在高限，腐蚀产物还可能在线棒的流通部分沉积，引起局部过热，甚至造成局部堵死现象，影响发电机组的安全运行，运行过程中水冷器的泄漏以及水冷器运行前未经冲洗或冲洗不彻底等都会使生水中的杂质进入内冷水系统，造成系统腐蚀和堵塞，因此对发电机内冷水进行处理是十分必要的。 1.发电机内冷水水质要求及质量标准 1.1内冷水水质要求 由于内冷水在高电压电场中作冷却介质，因此各项质量要求必须以保证发电机安全经济运行为前提。发电机内冷水水质应符合如下技术要求：①有足够的绝缘性能（即较低的电导率），以防止发电机线圈的短路。②对发电机铜导线和内冷水系统无腐蚀性。③不允许发电机内冷水中的杂质在空心导线内结垢，以免降低冷却效果，使发电机线圈超温，导致绝缘老化和失效。 1.2 内冷水质量标准 根据《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》（DLT 801-2002）的规定，我国发电机内冷水质量标准如下： 2.发电机铜导线受内冷水腐蚀机理 发电机铜导线的材质一般为紫铜，在不加保护的情况下，其腐蚀速率一般为0.002～0.05g／（m2?h），氧是主要的腐蚀剂，水中二氧化碳的含量和pH值对腐蚀程度影响较大。在ρ（O2）＝0.1-2mg/L、p(CO2)=1-5mg/L、pH=6.5-7.8的条件下，溶解的氧与铜相互作用，形成氧化膜： Cu+O2=2CuO （2-1）这些氧化铜会均匀地覆盖在铜表面上，它的保护性能较差，不能防止基体腐蚀过程的进一步发生。腐蚀过程中， Cu+Cu2+=2Cu+ （2-2）腐蚀形成的一价铜离子被溶解氧氧化为二价铜离子， 4Cu++O2+2H2O=4Cu2++4OH- （2-3）在没有专门的保护措施时，腐蚀强度便取决于氧的浓度和Cu2＋的含量。 但是，当发电机冷却系统运行时，铜导线的腐蚀与氧化铜的形成过程有关，氧化铜的形成速度取决于铜离子的含量、溶液的pH值和温度。要使溶液中的氧化铜沉淀，必须使Cu2＋浓度高于CuO的溶解度；反之，氧化物溶解。 当pH由3增加到7时，铜氧化物饱和溶液浓度由1mol／L减少到10－9 mol／L；pH为7～9之间时，氧化铜的溶解得到缓冲；进一步提高pH会引起溶解度急剧增大，结果在溶液中形成阴离子和。 3.内冷水水质控制方法 3.1 混床处理法 小混床法是相对较早的一种处理方法，在其内部将阴、阳两种离子交换树脂混合填装。针对内冷水水质不良问题，将内冷水不合格的出水导入离子交换器，依靠离子交换树脂将系统中的腐蚀产物及其他盐类物质吸附除去，然后再将混床出水输入发电机冷却系统，从而使内冷水电导率和含铜量达标。在电厂里先后使用过RH-ROH型混床、双套小混床连用、RNa-OH型混床等。 3.2向内冷水补加凝结水法 向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨，从而提高pH值，达到防腐的目的[10]。采用该方法存在的问题是：敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、二氧化碳溶解，使内冷水pH值降低。由于凝结水电导率不稳定,易使系统安全性更差。若采用此法，为保持内冷水箱水量平衡，必须放掉水箱中的一部分水。这部分水如排掉，损失大,若回收至凝汽器，铜导线的腐蚀产物会被带入锅炉给水系统，造成热力系统结铜垢。再者，凝结水中含有的铵离子易引起氨蚀。 3.3微碱性循环处理法 在发电机运行温度下，内冷水最佳pH值为8.0～9.0[11]。因此,通过对发电机内冷水碱化处理，将pH值提高到7.0以上，使发电机铜导线进入稳定区，可以达到减缓腐蚀的目的。将内冷水调整至碱性运行，可以降低内冷水的含铜量，且内冷水各项运行水质均符合国家标准。碱化处理有两种方式：(1)内冷水系统的离子交换混床采用钠型阳树脂；(2)向冷却水中加入一定量的稀氢氧化钠溶液，但此法在现场不常使用。
发电机内冷水碱化处理 摘要：发电机内冷水运行中pH值经常在6.6～6.8偏低范围运行，空芯铜导线在铜水体系中处于不稳定状态，通过实施碱化处理，提高发电机内冷水pH值至7以上，减缓和防止铜导线腐蚀，使其符合行业标准和企业生产要求。 关键词：发电机；冷却水；碱化处理 青山热电厂12号发电机内冷水运行中pH经常在6.6～6.8偏低范围运行，内冷水的运行方式是，补充水为除盐水，没有加药处理，系统设计为密闭系统，在循环泵出口旁路装有混合离子交换器，投运后约2%～10%的内冷水流量经过离子交换器被净化和过滤处理。为改善内冷水水质，减缓和防止铜导线腐蚀，对现运行方式进行调整试验，使其符合行业标准和企业生产要求。 1摸底试验 试验前发电机内冷水水质列于表2。内冷水冷却器出口水温33～35.7℃，内冷水pH值偏低，换水周期3～5天，换水原因是电导率达到或超过1.5μS/cm的运行控制指标。 2内冷水碱化处理 2.1碱化处理原理 发电机空芯导线在不含氧的水中腐蚀速率是很低的，仅10-4g/(m2·h)的数量级。而当水中溶有游离二氧化碳，在有溶解氧的情况下，铜的腐蚀速度大大增高。 在中性除盐水中，铜按下述反应发生腐蚀： 阳极反应(铜被氧化溶解) Cu→Cu++e Cu→Cu2+ +2e 2Cu++H2O+2e=Cu2O+H2 Cu++H2O+e=CuO+H2 2Cu++1/2O2+2e=Cu2O Cu++1/2O2+e=Cu2O
阴极反应(溶解氧被还原)O2+2H2O+4e=40H 当溶液pH值为7，温度25℃时，氧的平衡电位ψO2/OH-为0.814V，铜的平衡电位ψCu2+/Cu为0.34V，ψO2/OH->ψCu2+ /Cu，故铜在中性溶液中可能发生耗氧腐蚀，生成的腐蚀产物是Cu2O和CuO，一般情况下在铜表面形成一层氧化铜覆盖层。铜的腐蚀速率取决于水的含氧量和pH值。铜表面保护膜的形成及其稳定性与水的pH值有很大关系，一般铜在水中的电位在0.1～0.4V范围，从Cu-CO2-H2O体系的电位-pH 图[3]可以看到，若水的pH值在6.9以下时，则铜的状态是处于腐蚀区，在pH值高于6.9，铜表面的初始氧化亚铜膜能稳定存在，铜处于被保护或较安全状态[1]。 空气中二氧化碳，常压下在纯水中的溶解度25℃时0.436mg/L，35℃时0.331mg/L[2]，由碳酸水溶液解离常数计算，此时溶液pH值约为6.74，铜的状态处于腐蚀区。 铜的腐蚀速度与水中溶氧浓度和水的pH值及电导率(水的纯度)之间的关系如图1～2[2]。含氧量在100～600μg/L时，在pH值小于8的范围内，氧化亚铜Cu2O的溶解度比氧化铜CuO的溶解度低得多，而在pH值8～9时，铜的溶解率很低，基本保持不变，这在评价碱化处理时具有实际意义。当pH值大于9时，溶解度重新增加。 综合分析，在发电机运行温度下，内冷水最佳pH值为8.0～9.0。因此，通过对发电机内冷水碱化处理，将pH值提高到7.0以上，使电机铜导线进入稳定区，达到减缓腐蚀目的。 2.2碱化处理试验 (1)碱化剂的选择 用于内冷水的碱化剂一般有氢氧化钠、氨、醋酸钠、三乙醇胺等。因水中存在过量的铵盐会加速铜的腐蚀，醋酸盐存在较大异味，如此相比，氢氧化钠碱化特性好，易于配制和控制使用。试验选用优级纯的氢氧化钠作为碱化剂，加在内冷水混床出口调整内冷水pH值，在控制电导率不大于2.0μS/cm的条件下，调pH在7.0～9.0范围。 经过内冷水系统加药感受试验，最后确定碱化剂液浓度按0.1%配制，加药速度不大于1L/h。在氢氧化钠溶液箱上装一个除二氧化碳的呼吸器。 (2)挂片试验 在内冷水水箱水侧挂装2片面积约2×10-3m2紫铜监视片。1号片挂片时间计3672h。试片表面灰黑色，平滑，呈膜状态，表面可见均匀分布0.2～0.5mm的圆点痕迹，但圆点上未见腐蚀产物堆积和腐蚀坑点。对试片表面用KRATOSXSAM800电子能谱仪作XPS分析，表面成分是一价铜和氧，即表面灰黑色膜为Cu2O。用扫描电镜放大2000倍成相，表面形成均匀的氧化亚铜保护膜。经称重测算，指示片平均腐蚀速率 0.0024mm/a，由表面状态看，属于铜在水体系中正常的氧腐蚀。2号片挂片时间计6120h，表面状态与第一片基本一样，试片表面灰黑色，平滑，呈膜状态。表面可见均匀分布0.2～0.5mm的圆点痕迹，颜色加深，圆点上未见腐蚀产物堆积，氧腐蚀继续存在。经称重测算，指示片平均腐蚀速率0.0011mm/a，小于前次取出试片的腐蚀速度。 (3)碱化处理运行
发电机内冷水的处理方法 国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔离水冷系统法和缓蚀剂法等。本文将对这些方法逐一进行介绍。 1混床处理法 小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。小混床内装的普通型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。因此,可以增设一套ＲＮａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。由于发电机内冷水铜导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应: Ｃｕ2++2ＲＮａＲ2Ｃｕ+2Ｎａ+(1) ＨＣＯ-3+ＲＯＨＲＨＣＯ3+ＯＨ-(2) 通过上述反应,内冷水中微量溶解的中性盐Ｃｕ(ＨＣＯ3)2转化为ＮａＯＨ,使溶液最终呈微碱性,从而改善了内冷水水质,抑制了铜的腐蚀。 运行时,交替投运ＲＮａ+ＲＯＨ和ＲＨ+ＲＯＨ小混床。当ｐＨ低时,投运ＲＮａ+ＲＯＨ小混床,此时电导率会随着Ｎａ+的泄漏逐渐升高;当电导率升到较高时,关闭ＲＮａ+ＲＯＨ混床,投运ＲＨ+ＲＯＨ混床,内冷水的ｐＨ值会降低;当ｐＨ低到一定值时,再投运ＲＮａ+ＲＯＨ混床,如此反复操作以使内冷水各项指标合格。双套小混床处理法对提高内冷水ｐＨ值、降低铜腐蚀的效果较好,但它也有不足之处,如:在
ＲＮａ+ＲＯＨ运行状态,如果补充水水质不良,将会有大量Ｎａ+短时泄漏,导致内冷水电导率快速上升[2],这样会使泄漏电流和损耗增加,严重时还会发生电气闪络,破坏内冷水的正常循环,甚至损坏设备。 2向内冷水补加凝结水法 向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨,从而提高ｐＨ值,达到防腐的目的[3、4]。采用该方法存在的问题是:敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、二氧化碳溶解,使内冷水ｐＨ值降低。由于凝结水电导率不稳定,易使系统安全性更差。若采用此法,为保持内冷水箱水量平衡,必须放掉水箱中的一部分水。这部分水如排掉,损失大,若回收至凝汽器,铜导线的腐蚀产物会被带入锅炉给水系统,造成热力系统结铜垢。再者,凝结水中含有的铵离子易引起氨蚀。 3碱化处理法 在发电机运行温度下,内冷水最佳ｐＨ值为8.0～9.0[5]。因此,通过对发电机内冷水碱化处理,将ｐＨ值提高到7.0以上,使发电机铜导线进入稳定区,可以达到减缓腐蚀的目的。陈戎[6]针对华能岳阳电厂曾发生发电机线棒烧损的事故,发现在内冷水系统中添加碱性介质,将内冷水调整至碱性运行,可以降低内冷水的含铜量,且内冷水各项运行水质均符合国家标准。碱化处理有两种方式:(1)内冷水系统的离子交换混床采用钠型阳树脂;(2)向冷却水中加入一定量的稀氢氧化钠溶液,但此法在现场不常使用。 碱性处理法的优点是:(1)内冷水系统对空气的侵入不敏感,在ｐＨ为8.5～9.0时,含氧量对铜腐蚀速率的影响相对较小;(2)由于加入了微量氢氧化钠,使得整个系统具有较大的缓冲作用,二氧化碳对ｐＨ的影响较小,短时的密封失效对系统的影响不会很大。
技术文件 编号：QJ-ZD0110C-2006 准大Ⅰ期直接空冷机组工程#1机组发电机定冷水系统调试措施 项目负责：彭福瑞韩锋 试验人员：郭才旺明亮 措施编写：韩锋 措施校阅：彭福瑞 措施打印：韩锋 措施初审： 措施审核： 措施批准： 批准日期：年月日 内蒙古能源发电有限责任公司 电力工程技术研究院
1、概述 发电机定子冷却水系统的作用是向发电机定子线圈、导体中通以除盐水，用于冷却定子线圈及其端部和出线端子。并提供相应的控制和报警信号，保证发电机安全运行。 该系统主要由以下设备组成：定子水箱，两台定子冷却水泵，两台定子水冷却器，两台过滤器，一台离子交换器，一只树脂捕捉器，及定子线圈进水温度调节单元，安全装置以及漏氢监测装置。 正常运行状态下，只须投入一台定冷水泵，一台水冷却器和一台主过滤器，相应的另一台作为备用。 2、系统主要设备技术参数 2.1 定子冷却水泵 型号：DFB100-80-230 扬程：70 m 转速：2900 r/min 流量：70 m3／h 功率：30 KW 电机型号：Y200L1-2 功率：30 KW 电压：380 V 额定电流：58.9 A 2.2 定子冷却水冷却器 型号：WWC-300-374 数量：2 管程试验压力： 1.25 MPa 壳程试验压力：1.25 MPa 2.3 系统主要技术参数 定子水额定负荷流量：55 m3／h 发电机入口水压：0.15-0.2 MPa 定子线圈冷却水入口温度：≤50 ℃ 定子线圈冷却水出口温度：<85 ℃ 正常条件下定子水导电度：≤1.5 us／cm 正常条件下定子水PH值：7--9 发电机正常运行时氢压和定冷水压力之差〉0.035 MPa 3、定子冷却水系统冲洗 3.1 水冲洗的目的和标准 清除施工中残存在定子冷却水管路中的砂石、泥土及机械杂质，保证定子冷却水管路畅通，水质合格。 水质验收标准按设备制造厂的标准验收。 该工作属于分部试运项目，由安装单位负责。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 定子冷却水系统安装工作结束； 3.2.2 所有保护及报警回路调试完毕； 3.2.3 所有表计具备投入条件； 3.2.4 定子冷却水泵试验完毕； 3.2.5 系统所有气动门及其它阀门调试完毕，具备通水条件；
发电机内冷水系统讲义 一、定、转子冷却水系统设备规范 序号名称型式数量单位容量位置备注 1 尺寸（长×宽×高）集装式m 4.7×3×3 2 每套泵组重量kg 822/600 定子/转子 3 储水容量m3 2.3/2.3 定子/转子 4 冷却水总容量m3 3.2/3.2 定子/转子 5 泵组数量和功率2/2 kW 30/22 6 冷却器型式板式 7 发电机额定条件下冷却水流量m3/h 59/30 定子/转子 8 定、转子冷却水进水压力MPa ≤0.3 9 说明通过泵组的冷却水是否要经过 处理和过滤 是 10 定、转子冷却水进水温度℃30~40 11 定子线圈内冷却水性质除盐水 12 系统材料不锈钢 13 水泵不锈钢 14 管道不锈钢 15 热交换器气体不锈钢 16 热交换器管子不锈钢 17 集箱不锈钢 18 蒸汽加热器不锈钢 二、发电机断水保护 1．发电机转子冷却水压力小于0.1MPa，且发电机转子冷却水流量小于21t/h，延时30s，发电机跳闸。 2．发电机定子冷却水压力小于0.1MPa，且定子冷却水流量小于36t/h，延时30s,发电机跳闸。 3. 发电机端部冷却水压力小于0.1MPa，且端部冷却水流量小于5t/h，延时30s，发电 机跳闸。 三、定、转子冷却水系统的启动 1. 系统检查完好，各阀门处于规定状态。 2．联锁保护试验正常。 3．确认定、转子水箱水质合格、水位正常，投入补水自动。 4．检查泵油质合格、油位正常。 5．联系电气测绝缘合格后送电。
6．开启定、转子冷却水泵进口门，启动一台定、转子冷却水泵，缓慢开启泵出口门向系统注水排空气，检查泵电流、声音、振动正常，出口压力、轴承温度正常。 7．全开泵出口门后，调整定、转子冷却水泵再循环门或发电机冷却水进水门，使发电机进水压力、流量正常。检查就地、DCS上个参数正常，无异常报警信号。 8．检查系统无泄漏，盘根甩水正常、不发热。 9．配合热工投入内冷水温度调节自动。 10．泵运行正常后，开启另一台泵出口门，投入备用泵联锁。 四、定、转子冷却水系统的运行维护 1．检查水箱水位正常，补水源供给正常。水质合格。 2、发电机冷却水系统的各设备信号、控制仪表指示动作正确。 3、冷却水品质合格，必要时开启排污门进行排污。 4、发电机定子线圈冷却水量为51m3/h，转子线圈冷却水量为30m3/h，定子铜屏蔽冷却水量，每端为5m3/h。 5、发电机冷却器进水温度应控制在30℃～40℃范围内，发电机进水温度通过调节冷却器的外冷水量保持恒定，调节装置温度整定范围为30℃～40℃，调节精度为±2℃。 6、定、转子水路中各有一台泵及冷却器作为备用，启动冷却水泵后，开启定子线圈和端部冷却水进水门，控制定子水压在0.2～0.3Mpa，转子水压为0.2Mpa，端部冷却水压在0.2～0.3Mpa。 7、定子水箱最高（800mm）、最低水位(500mm)有报警信号，转子水箱设低水位报警信号。定转子水箱用浮球阀控制补水，补给水接自一级除盐水和凝结水。 8、转子冷却水，必须在转子冲动前投入，以免进水密封盘根过热损坏，但未加励磁时，冷却水二次循环水可以不投。 9、汽机冲转时，应注意调整转子进水压力，此时水压随转速升高而下降，应保证在0.1Mpa，以上，且为正压以免负压吸入空气，至3000rpm时进水压力0.1～0.3MPa，流量与规定值相符。 10、发电机加带励磁投入冷却器二次循环水。 11、并列后及升负荷过程中，严格监视水温水压及流量变化。 12、发电机内部冷却水投入以前，不允许启动及加带励磁，运行中断水时间不超过30秒。 13、主水路流量低于85%额定流量时报警。 14、发电机解列后，定转子冷却水应继续运行直至停机，但是在转速下降过程中，转子冷却水压力将升高，应严格使其不超过0.4～0.5Mpa，以免转子水路受损。 15、停机时间过长，定转子冷却水应全部放完并吹净，并注意各部分温度，不得低于+5℃。 16、正常运行时，对冷却水流量、压力、温度应特别监视，并严格控制进出水温度不超过额定。 17、正常运行时应通过端盖照明灯检查线圈端运行状况。 18、发电机定子线圈应定期反冲洗。
操作规程编号：YTO-FS-PD801 发电机内冷水的处理方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
发电机内冷水的处理方法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔离水冷系统法和缓蚀剂法等。本文将对这些方法逐一进行介绍。 1 混床处理法 小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。小混床内装的普通型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。因此,可以增设一套ＲＮａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。由于发电机内冷水铜导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应: Ｃｕ2++2ＲＮａ——Ｒ2Ｃｕ+2Ｎａ+ (1) ＨＣＯ-3+ＲＯＨ——ＲＨＣＯ3+ＯＨ- (2)