风钻凿岩工操作规程
一、操作前的准备工作：
1、进入工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬矸时要及时处理，难以处理时要进行临时支护。在支护完整和安全条件下钻眼。
2、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针要正，并要完整无损，钻头应锋利。
3、压风管、供水管必须接送至掘进工作面附近，保证压风、水阀门启闭灵活，使用方便、正常和安全。
4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
二、操作步骤：
1、定眼时，风钻操作工和领钎人员要相互配合。风钻操作工站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；扶钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钎杆把钎头放在用镐刨出的眼窝上，工作时工作服袖口要扎紧，防止被钎杆卷扯，造成扭伤。
2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵阀把手扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。
3、正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架高度，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。
5、风钻操作工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
三、操作注意事项：
1、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。
2、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定必须立即处理，否则不准钻眼。
3、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措
施。
4、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
5、掘进工作面有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：
⑴局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。
⑵供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
⑶工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
⑷工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。
⑸工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。
⑹工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。
6、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免岩层、节理方向钻眼。
7、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
8、遇到突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
9、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
10、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑作业。
11、钻深眼时必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
12、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
13、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
14、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大和出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，迅速向项目部和现场管理人员报告，情况危机时人员应立即撒至安全地点。
15、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向项目部汇报，采取措施进行处理。经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。
16、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水，必须及时更换。
17、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
18、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶，发现有片帮、冒顶危险，必须立即停钻处理。
19、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
20、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
21、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩带保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。
22、钻眼时，应避免钻杆上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆两侧及前方不要站人，以免钻杆折断伤人。
23、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
四、收尾工作：
用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撒出工作面，用棉纱或干布檫干净，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
耙斗机装岩工操作规程
为提高耙斗机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，并按时进行日常维护，以免操作不当造成设备及人身事故。
一、耙斗机工作前必须严格遵守以下操作规定：
1、操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。
2、注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。严禁在作业时进行注油、清扫和检修。
3、没有司机证的人员不准开动机器，电缆应随时吊挂好加以保护。
4、送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。
5、耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。
二、耙斗装岩时操作方法：
1、耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太松。耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块岩石要预先破碎。
2、翻斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。
3、抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多的效果。
三、耙斗装岩应注意的事项
1、耙装时应注意：簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。
2、工作时应仔细观察机器各部位动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。
3、放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；将照明回转180o，背向工作面，然后用防护罩罩好。
4、尾轮悬挂位置，在小断面和中等断面巷道掘进中，为了使装岩与钻眼平行作业，可先将岩石耙出工作面一段距离，然后在两帮各打一个固定楔，再挂钢丝绳套或可调节长度的圆环链，用以悬挂尾轮。
5、耙装距离：为了避免放炮损坏机器和保证较高的装岩生产率，耙斗装岩机距工作面以6m—18m为宜。
6、清理积矸：为了清理簸箕前方两侧死角处的积矸，免除人工清理，可在工作面增设滑轮，将死角处积矸耙向工作面后再行装车，以减少人工辅助劳动。亦可在簸箕口前的帮上挂开口双滑轮，使耙斗贴帮行车。将两帮积矸耙尽。
7、直交巷道耙矸，在拐弯处利用开口双滑轮使主绳和尾绳拐90°，将耙斗引到直交巷道工作面，先把矸石耙到拐角处，然后将钢丝绳从开口双滑轮中取出，将尾轮移到直巷工作面便可正常装岩。
四、耙斗拉翻时的处理方法：
1、拉到槽体斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正；
2、拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗；
3、主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。
五、耙斗机用于斜巷时的固定要求：
1、坡度小于25°的下山掘进时，固定装岩机除了用装岩机本身的卡轨器进行固定以外，还应增设2个大卡轨器，大卡轨器一端固定在装岩机台车后立柱上，另一端卡固在轨道上。
2、坡度大于25°的下山掘进时，固定装岩机除增设大卡轨器外，还应另设一套防滑装置，其方法有如下三种：
⑴在巷道底板打2个约lm深的孔，并楔入直径为40mm的圆钢，用钢丝绳与装岩机连接。
⑵在巷道两侧各打一棵点柱，用钢丝绳与装岩机连接。
⑶用4副U形卡子将装岩机车轮与轨道卡在一起。
3、上山掘进时，耙斗机固定除了采用斜巷下山的固定方法外，还应在装岩机台车的后立柱上增设2根斜撑。此斜撑在平时起固定作用，向上移动装岩机时也不要去掉，能起到保险作用。
4、上山移动耙斗装岩机可用绞车进行。为了固定提升机的导向轮，在上山前方底板上打入铁道橛子，用来悬挂导向轮。提升导向轮的固定方法是：
⑴当上山坡度小于20°时，导向轮可以安装在耙斗装岩机台车上，安装位置应保证提升中心线与轨道中心线一致。
⑵当上山坡度大于20°时，导向轮应单独固定，采用向底板打铁道橛子或设卧撑等方法固定，也可将导向轮用卡子固定在轨道内侧更为简单可靠。
锚杆锚索钻机操作规程
一、一般规定
1、气动锚杆锚索钻机工必须熟悉钻机的性能、结构及工作原理，通晓本规程，按完好标准保养钻机，经安全技术培训合格后，持证上岗。
2、钻机正常工作气压应保持0.4～0.63MPa，水压应保持0.6～1.2MPa。
3、熟悉钻机润滑油料的选择，环境温度在-15℃～10℃时用20号机械油，环境温度在10℃～35℃时用30号机械油。
4、钻机间隔一段时间要上井进行全面清洗。通过传动箱上的注油嘴补充注入ZG-2H油脂，保证传动箱内存储2/3容腔油脂；使用2号合成钙基润滑脂，对气动马达中的滚动轴承、锚杆机转动箱的齿轮付和滚动轴承进行润滑。
二、作业准备工作
5、检查工具配备是否齐全：如：钳子、扳手、管钳、钻杆、钻头、钻杆接头等。
6、检查必要备品备件是否齐全。如：水管、风管、接头、油料等。
7、连接钻机进风、进水接头前，钻机转动手把应处于关闭位置，并冲洗出管内砂石异物，同时检查钻杆是否直顺、钻头是否锋利、风水管路有无漏风、漏水、扭结、挤压等现象，及时进行处理。
8、检查注油器内是否有油。
9、钻机打眼作业前要先进行试运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭全部正常，方可正式投入作业。(可单独检查)
三、打眼作业
10、系好灯带，挂好头灯，扎紧袖口。
11、确定眼位。
12、开眼位。开眼位时，操作工应双手扶平操纵手把，站立在操纵手把旁，需另一人协助，安上钻杆，慢慢打开气腿升降阀接近顶板时，慢慢开起钻机转动手把，放小水路控制阀，钻机的转速和气腿升降都不可过快。当眼孔深达10mm左右，方可逐步加快转速，加大推力。
13、钻进。钻机钻进时风水管路可以打到最大，当打完一根钻杆后，慢慢关闭气腿升降阀，减慢钻机转速，关闭水路控制阀，使钻机回落到原位。
14、换钻杆。取下钻杆，安上连接好的钻杆，钻杆连接不要过长，接口处要连接紧。
15、钻眼孔到位后，慢慢关闭气腿控制阀，减慢钻机转速，放大水冲洗眼孔，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落，当钻杆回落约剩25～30mm时，关闭水路控制阀，钻机停止转动。
四、注意事项
16、严禁带压对钻机进风、进水管路进行拆除或安装、给注油器加油、检修等。
17、注油器不宜注满油，留有10%的容腔为宜。
18、弯曲的钻杆不准用。
19、打眼过程中不准对钻机底座进行移动。
20、开眼位时，钻杆接近顶板时，钻机应慢升慢转，顶板较硬时，钻机的转速不易过快、推力不易过大。
21、打眼结束后，在未拆除进风进水管路前不准将钻机躺放，以免误操作伤人。
22、当钻杆扭矩过大时，立即停止钻机转动，关闭气腿升降阀。
23、有下列情况时，必须停止打眼操作：
(1)钻机声音不正常时；
(2)钻孔中不流水时；
(3)钻机外壳过热烫手时；
(4)钻机与钻杆摆动幅度过大时。
24、打眼前，必须先对顶板状况进行敲帮问顶，无隐患后方可开机打眼。
25、打眼必须在有临时支护下进行。
26、眼孔深必须符合规程要求。
五、收尾工作
27、关闭总水管路控制阀前，用水冲洗钻机外表面，并在关闭总水路控制阀后，空运转钻机，达到去水防锈的目的，然后拆除钻机进水管路；
28、关闭总风管路控制阀后，空运转钻机，直到钻机不转为止，然后拆除进风管路。
29、检查钻机是否有损伤，螺栓有否松动并处理。
30、将钻机垂直放置于安全地点。
高强度锚杆安装操作规程
一、一般规定：
1、锚杆支护工必须通晓本操作规程，熟悉和掌握高强度锚杆的安装程序和质量要求。并经技术培训考试取得合格证后，方可持证上岗。
2、高强度锚杆支护质量必须符合国家标准，同时应符合下列要求：锚杆排距误差为±50mm，锚杆预紧力达到100N·M。
3、高强度锚杆的杆体材质为无纵肋螺纹钢筋，专用锚杆钢材，采用滚压加工工艺成型。树脂锚固剂分两种，一种为快速固化，另一种为中速固化。
二、准备工作
4、将安装锚杆所需的锚杆机、电缆、水管、油料等器具移到工作现场放置好。
5、高强度锚杆、托盘、螺母、树脂锚固剂、力矩扳手、钢筋托梁等要准备齐全。
6、检查锚杆机及材料：锚杆机完好，锚杆顺直，树脂药卷是否断裂、失效，有问题时不能使用，安装器和搅拌器是否配套。
7、检查眼位、眼径、眼深、角度等要符合规程规定，否则返工。
8、对作业现场进行敲帮问顶，消除安全隐患，检查作业现场临时支护是否安全可靠。
三、操作及注意事项
9、先将快速树脂药卷放入钻孔，然后再放入中速药卷。
10、将锚杆的杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的树脂药卷送至孔底。
11、利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌过程要连续进行，中途不得间断，搅拌树脂药卷要由慢到快，搅拌20～30秒，锚杆外露40～90mm为宜。
12、停止搅拌后静待1分钟左右，取下锚杆机。
13、当树脂药卷凝固1分钟以后，上钢筋托梁、托板、半圆套、垫圈，然后套上螺母，给锚杆机安上安装器拧紧螺母，15分钟后用力距扳手测试高强度锚杆的预紧力是否达到要求，螺母是否拧紧。
14、注意事项
(l)锚杆应紧跟掘进头及时进行支护，最大空顶距不得超出规程规定，当顶板破碎时，要加挂菱形金属网，及时缩小空顶距和锚杆排间距。
(2)安装锚杆时，人员必须站在有支护且支护完好的地方，敲帮问顶时，事先找好安全退路。
(3)钻孔深度、角度、孔径必须符合规程规定，否则必须重新打眼。
(4)安装树脂锚杆时可以用MQT—85J型系列钻机，同时应使用高强度锚杆配套的安装器进行安装，安装器应与锚杆同心。
(5)高强度锚杆的规格、尺寸、材料必须符合国家标准，失效的树脂药卷严禁安装。
(6)用锚杆机将树脂药卷推至孔底过栏中，绝对禁止点动旋转，待药卷送至眼底后，方可按规定搅拌。
(7)用锚杆机安装树脂药卷以及搅拌过程中，禁止钻机位置移动，以防造成眼孔与锚杆不成一直线，而影响操作质量。
(8)用锚杆钻机紧固螺母时，要缓慢点动旋转紧固，直至螺母旋紧为止。
喷浆工操作规程
一、操作前的准备
1、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。
2、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。
3、将无法撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。
4、清理喷浆场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
5、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。
6、检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。
7、喷浆前用高压水冲洗岩面，(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面，可用压风清除岩粉和碎石)。
二、操作步骤
1、开机操作步骤：给水——开压风——开喷浆机——调整风压、水压——上料——喷浆；
正常停机操作步骤：停止上料——停喷浆机——关水——停风。
2、喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。
3、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持0.4～1m的距离。喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。
三、上料
1、上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。
2、上料时要将料扣锹注入喷射机的料斗里，不允许往料斗上扬料。
3、正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度，防治料过多造成喷浆机负荷过大。
4、速凝剂要按比例均匀加入，应随上料量，随往料斗内撤入少量速凝剂。
5、停机前应先停止上料。
四、喷射手
1、喷射手要责任心强，经过专门训练，具有一定操作技能，喷射时要一人抱喷头,一人照明。
2、喷射时，工作风压、喷距、水灰比、喷射方向和顺序、喷厚等全靠喷射手的操作技术来掌握，具体要求是：
⑴一般输料管长20～60m，工作风压为1.2～1.8kg／cm2；
⑵喷距(枪头到喷面的距离)为0.4～1m，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹。
3、喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。
4、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得少于70°。
5、喷射顺序，沿走向划出本班喷射长度，要求在一个班内，由下向上先底角、墙、后拱肩、顶进行喷射，喷头按直径为200mm螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。
五、操作注意事项
1、初喷时由下而上填平补齐巷道顶帮，充填裂隙。复喷时从地脚开始，先墙后拱，由下而上进行，最后封顶。
2、喷射时由外向里划段进行，长度以1.5～2.0m为宜。
3、喷射过程中根据出料量的变化调节好水灰比，使混凝土表面潮湿光泽，粘结密实性好，无干斑或滑移流淌现象。
4、遇裂隙、低凹处时，应先喷填后再按正常喷射作业。
5、一次喷厚：墙一般为60～100mm，拱为30～50mm。喷厚大于lOOmm时，采用间隔分次喷射方法，间隔时间15～30min。
6、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。
7、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。
8、对已喷浆巷道的顶帮进行检查，发现裂纹、掉皮、空腔等现象，要采取补救措施。
9、喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于1次。
10、高度大于3m的巷道或硐室应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8～1.0m。
六、收尾工作
1、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机。
2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。
3、检查喷射质量，对不合格的地点标明标记，下次补喷。
操作规程编号：LX-FS-A33602 巷道掘进安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
巷道掘进安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、出渣时，应遵守下列规定： 1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业； 2、作业前，应详细检查有关设备和部件。 二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 掘进队岗位职业健康操作规程 (通用版)
掘进队岗位职业健康操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.掘进队必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。培训内容如下： 1.1职业健康法律、法规。《中华人民共和国职业病防治法》、《劳动防护用品管理规定》、《劳动防护用品配备标准(试行)》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《粉尘危害分级监察规定》、《国务院关于加强防尘、防毒工作的决定》、《职业健康监护管理办法》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《职业病诊断与鉴定管理办法》、《职业病危害因素分类目录》、《国家职业卫生标准管理办法》、《国务院关于修改〈职工工作时间的规定〉的决定》、《工厂安全卫生规程》等。 1.2熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。 1.3掌握岗位职业危害因素的规定限值。作业场所的噪声，不应超过85dB（A）。大于85dB（A）时，需配备个人防护用品；大于或等于
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.掘进工职业危害操作规程 正式版
掘进工职业危害操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一节适用范围 第一条本章适用于公司井下掘进巷道和开拓巷道施工的操作。 第二节上岗条件 第二条掘进工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。 第三节安全规定 第三条回风巷必须安装两道风流净化
水幕，第一道风流净化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。 第四条喷雾效果必须覆盖全断面。 第五条掘进工作面距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次，20m以外的巷道每天或每周冲洗一次并做好记录，井下各点粉尘厚度不超过2mm，长度不超过 5m，设备上粉尘厚度不超过2mm。 第六条掘进工作面必须安装除尘风机。吸风口距迎头不大于5m，距地面不得小于300m。 第七条风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。
操作规程编号：YTO-FS-PD129 掘进质量验收工安全技术操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
掘进质量验收工安全技术操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、上岗条件 第1条上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验。 二、安全规定 第3条质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。 第4条质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。 第5条验收工作应与现场施工负责人一起进行，以
编号：CZ-GC-07581 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 掘进技术操作规程 Operation specification for driving technology
掘进技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)规程的学习和考试 1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。 2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。 3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。 (二)开工前的检查与准备工作 4、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。 5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不
安全因素，要先处理好后再干其它工作。 6、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。 7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。 8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。 9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。 10、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。 11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。 12、在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。 (三)顶板管理
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机司机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进机司机安全操作规程(通用版) 1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。 5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。 10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 11.开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
文件编号：RHD-QB-K9833 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 掘进支护工作业操作规 程标准版本
掘进支护工作业操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．施工中不得使用下列支护材料及支架： （1）不符合作业规程规定的支护材料。 （2）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。 （3）璐筋、折断、缺损的混凝土棚。 （4）严重锈蚀或变形的金属支架。 2．施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。 3．支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
4．严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。 5．放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。6．在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。 7．架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。 8．对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。 9．在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
10．巷道支护高度超过2 米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。 11．架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。 （1）梁和柱腿接口处是否严密吻合； （2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离； （3）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象； （4）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。 12．背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
文件编号：RHD-QB-K7328 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 掘进操作规程标准版本
掘进操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。 2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。 3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。 4、打眼注意事项：
⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。 ⑵打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。 ⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。 ⑷先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。 ⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。 5、炮眼允许误差 ⑴中心眼不超过50m/m. ⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。
⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的± 100m/m，各孔孔应打在同一水平上。 ⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。6、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。 7、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。 出矸注意事项： 1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。 2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。 3、矸石装桶必须符合下列规定： ⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。
EBZ---160TY掘进机技术操作规程 一、EBZ—160TY掘进机技术特点及参数： 该设备为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面9~21 m2，坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤80Mpa的煤岩，属重型悬臂式掘进机，该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，可靠性高等。 EBZ—160TY型掘进机技术参数： 二、开机前检查： （1）、检查掘进机周围是否支护良好，安全可靠。 （2）、检查掘进机各操作手柄是否处于零位，以免开机后引起误动作。 （3）、检查油管是否有漏油痕迹，各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。 （4）、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整，各销、轴是否有断裂现象。 （5）、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。 （6）、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞，及时处理，确保喷雾效果。 （7）、检查掘进机小溜刮板链涨紧度，刮板有无短缺，各连接螺丝是否紧固。 （8）、检查转载机胶带接口是否有损坏，托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。
（9）、对所检查的问题要及时进行处理，确保掘进机正常运转。 三、开机方法： （1）电气操作 A、掘进机的前级供电控制开关控制 准备：(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置； (2)检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“0”位； (3)压下紧急停止按钮SBl，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SBl拔出。 接通：将操作箱上的电源控制开关SAl向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。电压表PV指示，36V照明等回路绝缘正常，显示器正常指示，照明灯ELI、EL2、EL3亮。 分断：将电源控制开关SAl向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮SBI、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。 B、各机构电动机的控制 ①油泵电动机M2的控制 启动：将油泵控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机M2启动并自保。并为切割、备用电动机的启动作好准备。 停止：将油泵控制按钮SB7按下，其常闭接点打开，接触器KM3断电释放．则油泵电动机M2停止运转。 ②切割电动机M1的控制 低速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到低速位置，按下SB4切割启动按钮．其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送8-10s的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM1吸合，切割电动机低速启动M2启动并自保，同时停止发送预警信号。 高速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到高速位置，按
内部编号：AN-QP-HT245 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 掘进钻眼工操作规程通用范本
掘进钻眼工操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、适用范围 第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。 二、上岗条件 第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。 三、安全规定
文件编号：GD/FS-3678 （操作规程范本系列） 掘进工操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
掘进工操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、开工前守则 (一)规程的学习和考试 1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的作业规程或施工措施，要学懂弄通。熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线。 2、参加施工作业规程或施工措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。 3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后方可参加
施工。 (二)开工前的检查与准备工作 4、开工前准备好所用的工具。并检查这些工具是否完好。 5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再做其它工作。 6、检查工作面的通风情况。风筒口距工作面的距离是否超过规定，检查瓦斯、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。 7、检查工作面控顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。 8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，及时进行校正。
掘进钻眼安全技术操作规程 掘进钻眼安全技术操作规程 第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。 上岗条件 第2条钻眼工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。 第3条钻眼工必须认真学习作业规程,熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修或更换。 安全规定 第4条必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采取防尘措施,并使用个体
防尘保护用品。 第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。 第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况,敲帮问顶、加固支护,严禁空顶作业。 第7条钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,并注意观察钻进情况。 第8条有下列情况之一时不得钻眼,处理后方可作业。 1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到15或局部积聚瓦斯浓度达到25时,以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。 2、局部通风机停止运转,工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。 3、供水管内无水,防 尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。
5、有煤和瓦斯突出征兆时。 6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。 7、在有冲击地压的煤层中打眼时,如发现炮眼内煤岩粉量增大,正常供水状态下,煤岩粉排不出来,卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。 8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。 10、其他不安全隐患未排除时。 第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,切断电源,钻杆不要拔出,并向有关部门及时汇报,听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。 第10条钻眼中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须及时更换钻头或钻杆。 第11条在倾角较大的上山工作面钻眼时,应设置牢固可靠
风钻凿岩工操作规程 一、操作前的准备工作： 1、进入工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬矸时要及时处理，难以处理时要进行临时支护。在支护完整和安全条件下钻眼。 2、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针要正，并要完整无损，钻头应锋利。 3、压风管、供水管必须接送至掘进工作面附近，保证压风、水阀门启闭灵活，使用方便、正常和安全。 4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 二、操作步骤： 1、定眼时，风钻操作工和领钎人员要相互配合。风钻操作工站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；扶钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钎杆把钎头放在用镐刨出的眼窝上，工作时工作服袖口要扎紧，防止被钎杆卷扯，造成扭伤。 2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵阀把手扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。 3、正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架高度，禁止在风钻前及钻杆下站人。 4、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。 5、风钻操作工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。 6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 三、操作注意事项： 1、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。 2、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定必须立即处理，否则不准钻眼。 3、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措
掘进队职责 1、贯彻执行煤矿的“安全第一，预防为主”的方针、政策、法规及上级有关安全生产的文件精神，坚持管掘进必须管安全的原则，全面落实安全生产的有关规定和条例，认真组织、指挥、协调安全施工。 2、认真贯彻执行矿上及集团公司有关煤炭生产的各项技术规定和政策，在组织施工的过程中，坚持技术原则，严格落实作业规程，及时解决掘进过程中出现的问题，创造良好的生产作业环境，实现安全施工。 3、根据矿下达的掘进进尺计划，制定实施计划的施工措施和作业规程，组织全队完成月、季、年度掘进进尺计划和各项技术经济指标。 4、做到一工程一措施，认真的给工人传达贯彻作业规程和措施，按要求进行施工，条件发生变化时，应及时向有关部门汇报，以便及时修改或补充措施。 5、认真抓好工程质量的管理和验收的基础工作，严格按照验收的标准，切实抓好考核、验收，保证工程质量验收达标。 6、组织职工学习新技术，推广新工艺、新经验，促进生产发展，提高生产效率和经济效益。 7、协助其它有关部门搞好职工的安全技术培训工作，对职工进行安全教育和组织学习，不断提高全队职工安全意识和技术素质，更
好地服务于安全生产。 8、完成矿领导和各部室领导交办的生产任务和其它工作。
掘进队队长岗位职责 1、掘进队长对本队安全生产负全面责任，对管辖的掘进工程、运输、一通三防、安全管理全面负责，是安全第一负责人。 2、负责本队掘进工作面安全质量标准化工作，积极组织工人学习、提高本职业务水平，落实本区队安全生产工作。 3、根据矿下达的掘进计划，制定实施计划和办法，并将计划分解到班组，保证掘进计划按期完成。 4、参加矿井组织的安全、工程质量检查，坚持每班工程质量检查验收制度。掘进工作面开工前或结束后，必须按规定进行交接手续。 5、经常深入掘进工作面，参加现场值班，及时掌握工作地点的地质条件变化、通风、瓦斯、防尘和设备运转维护情况，分析研究生产、安全、工程质量、煤炭质量和原材料消耗等方面存在的问题，及时采取措施加以解决，并向有关领导和部门汇报。 6、贯彻安全生产方针，搞好作业规程和安全措施的落实，保证安全施工。 7、搞好正规循环作业，抓好工程质量，实现质量标准化要求。 8、积极推广先进技术和先进经验，坚持文明生产，不断提高单进水平。 9、严格执行交接班制度，必须亲自进行交接班检查，升井后要认真填写当班安全生产情况记录。 10、完成矿领导交办的其它工作任务。
内部编号：AN-QP-HT282 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 掘进工操作规程通用范本
掘进工操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、开工前守则 (一)规程的学习和考试 1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的作业规程或施工措施，要学懂弄通。熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线。 2、参加施工作业规程或施工措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。 3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要
掘进工种技术操作规程 第一条煤电钻打眼 一、进入工作面前，要逐段检查瓦斯和支架的完整性及牢固程度。进入无支护区段(包括裸体巷道)时，要敲帮问顶，处理好顶、帮松动的围岩、煤块。 二、将煤电钻和钎杆搬运到工作面，并将电缆挂在巷道帮上，防止被车辆或其它物件挤压破损。搬运煤电钻和电缆时，必须断开连接开关。 三、检查煤电钻各部件是否正常，开关是否灵活。电缆有无破损，插销是否灵活，接触是否良好。然后接通煤电钻电源，进行空运转，仔细观察煤电钻旋转的方向是否正确，声音是否正常。再接好供水装置，检查供水量是否正常。 四、检查钻杆和钻头。钻杆要直，钻头要锋利，两端接头要合格。然后用铁丝把钻头固定在钻杆上。 五、打眼前，检查工作面有无瞎饱，清理当头的煤岩杂物，工作面有水时要清扫积水。 六、将测量所提供的巷道中、腰线延伸到当头，并按中、腰线检查巷道的方向、规格。 七、打眼前必须戴好口罩，袖口扎紧。打眼过程中，禁止用手直接抓握钎杆。 八、打眼必须按照作业规程的爆破图表先找眼位，做出标记。严
格按照其所规定的炮眼方向、角度、深度等精心施工。 九、操作一台煤电钻，一般需用1～2人，一人在前面领钎，将钎子对准标定的眼位，另一人掌握煤电钻，开煤电钻用力要均匀，不得用力过猛，以防止煤电钻超过转动力矩，阻碍煤电钻正常运转或将煤电钻烧坏。 十、操作煤电钻思想要集中，注意钎杆旋转和进度。如果发现钎杆进度慢，或声音异常，必须停钻，将钎杆退出炮眼，查明原因。如果是钎头磨钝，则应更换钎头后再继续作业。 十一、操作中的煤电钻、钎子和眼位方向要成一直线，不得上下左右摇摆，按照炮眼的角度、方向，稳、准、直钻进。 十二、在操作过程中，发现有下面情况之一时，应停止打眼，进行妥善处理，并及时向领导汇报。 1、煤电钻外壳发热，温度过高，手摸烫手时； 2、钻杆弯曲或发生卡钎时； 3、煤电钻漏电时； 4、炮眼内发现响声或有瓦斯喷出或顶钻现象时； 5、炮眼内流水超过湿式凿眼供给水量，并有顶钎现象时；或干式钻发现煤粉湿润及流水时； 6、工作面顶帮压力增大、支架变形或折断、掉碴、有冒顶片帮预兆时； 7、当头及附近20米以内瓦斯浓度超限或突然增大时； 8、煤、岩壁发现挂红、挂汗、巷道内空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓涌水等透水象征时；
掘进机安全操作规程及使用注意事项 1、掘进机司机必须经培训考试合格，持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 （3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 （4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 （5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 （6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 （7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。 （8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。 （10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 4、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。 5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 7、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 8、截割煤岩时应注意应下事项： （1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。 （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩
翟镇煤矿 掘进专业各项管理制度(内部资料、注意保存) 翟镇煤矿 2005年元月
前言 为完善掘进专业管理，明确责任，强化制度落实、考核，保证矿井正常的生产接续，确保完成翟镇煤矿掘进专业各项奋斗目标的实现，根据《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》及上级一系列文件规定，结合翟镇煤矿自身实际，组织人员编制了《翟镇煤矿掘进专业各项管理制度》，其主要内容包括以下几个方面： 第一章技术管理制度 一、作业规程编制、审批、贯彻、落实制度 二、巷道地质、测量管理制度 三、巷道矿压观测与分析制度 四、重大隐患排查制度 五、掘进通防管理制度等 第二章现场管理制度 一、巷道开、竣工管理制度 二、现场交接班制度 三、巷道工程质量管理制度 四、巷道维护制度 五、机电设备管理制度 六、特殊地点管理制度 七、特殊工种持证上岗制度 八、通防设施管理制度 九、事故分析制度
第一章技术管理制度 一、作业规程编制、审批、贯彻、落实制度 （一）作业规程的编制 1、由生产技术部分管掘进的专业技术人员和工区技术副区长任工作面作业规程主编人。 2、根据生产接续时间要求，由生产技术部分管掘进副主任组织下达规程编写通知单，编写通知单必须注明编制完成时间。 3、技术副区长接编制通知单后，应提前持由总工程师（分管副总）签字的委托书，按照部门分工向有关部门索取资料。 4、有关部门必须按照委托书时间积极组织有关资料的编制，确保资料“先进、科学、合理”。 5、各专业部门负责工作面作业规程各生产系统及相关安全、技术措施的编制；其中炮眼布置图和爆破说明书由生产技术部、通防办共同编制。 6、技术副区长（技术负责人）根据部门提供的各类资料，在规定的时间内按照要求的格式完成作业规程的编制。 7、作业规程的编制要求满足下列要求： （1）符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级有关《技术管理规定》的要求。 （2）规程编制力求“先进、科学、合理”。 （3）作业规程必须附有巷道支护设计，要根据类似巷道的矿压观测资料、围岩类别、赋存状况，采用理论计算与工程类比相结合的方法进行支护设计，选择适合现场实际的支护形式、支护参数，并在实施过程中按照初始设计→矿压观测→实施设计→修改设计的程序进行修改实施，使所选择的支护形式既能满足安全生产的需要，又能最大限度地降低投入。 （4）作业规程内容齐全、面貌整洁，采用统一的字体、字号〔仿宋体、小4#字（标题用小3#字）、A4纸〕、格式编制。
编号：SM-ZD-83572 巷道掘进安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
巷道掘进安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、出渣时，应遵守下列规定： 1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业； 2、作业前，应详细检查有关设备和部件。 二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。 三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定： 1、使用的工作台，必须牢固可靠； 2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 掘进工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6293-19 掘进工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、进入工作面前，必须首先看“安全牌、瓦检牌”上的隐患情况及有害气体检测是否在国家规定的标准内。必须首先通风，还必须坚决执行《煤矿安全规程》第131、132条规定，严禁无风作业。否则，不准进入工作面。风筒离掘进头不得大于5m。 二、进入工作面时，带班的班、组长或师傅，须从巷口开始认真检查安全，并做好敲邦问顶工作，如发现任何隐患，须及时处理和排除。重点检查掘进头5m内的顶板，支护与掘进头距离不得大于5m。 三、工作面交接时，要严格执行交接班制度，做到现场交安全、交质量、交有关注意事项。 四、凿岩机严禁打干眼，逐步推广综合防尘，有条件的地方必须湿式作业，严禁违章作业，违章指挥。 五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、
掘进机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
掘进机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、掘进机的操作 1、班前检查检查电缆有无损坏、破裂；电气元件 是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况， 冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏； 液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开 关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带 刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常； 各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃 物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。 2、常规防护检查检查;齿轮减速器油位是否合 理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机 械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部
螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。 3、开机操作 1）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于合的位置，然后将急停按钮SB1拔出。 2）将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。 3）将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮SB6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。 4）接通总进水阀，此时内外喷雾工作。 5）油泵电动机M1启动后，将截割控制按钮SB4按