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钢筋机械连接质量控制要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求

针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。

一施工操作工艺

1.1工艺规程

1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其

施工程序是：

1.2工艺操作方法：

施工现场钢筋安装连接程序是:

二施工现场接头的加工与安装

2. 1 接头的加工

2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：

钢筋除

锈调直

钢筋端头切平（与

钢筋轴线垂直）

1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；

2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

1 钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；

2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2 套筒长度，

镦粗过渡段坡度应不大于1:5 ;（应符合规范w 1/3 ）

3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；

4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2 连接套筒长度, 公差应为+1p（p 为螺距）：

5钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%检验合格率不应小于95％。

6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。

2.1.3 直螺纹钢筋接头的加工：

1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。

2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的;

3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P,保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形;

4.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，施工单位应要求产品供应商提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任，但监理单位在日常的工序检验中也应按照规定的频率进行抽检，并按照合同和监理程序等相关要求进行控制。

5对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。

2. 2接头的安装

直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。

2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合」6」107-2010_钢筋机械连接技术规程表2. 1的规定：

表2. 1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级

4、直螺纹钢筋接头的安装：

1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效

的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P

是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段；

2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一

节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，

作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标

识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。

3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大；

4）根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》JGJ 707 - 2003扭矩扳子准确度分为10级，5级准确度的示值相对误差和示值重复性均为5 % , 10 级准确度分别为

10 %。

三施工现场接头的检验与验收

3.1工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

3.2钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下

列规定：

1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合

JGJ107-2010_?筋机械连接技术规程中表3.05和表3.07的规定；

3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按JGJ107-2010_ffl 筋机械连接技术规程中附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；

接头试件型式检验的加载制度

表

3.3接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合

格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及

可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。镦粗直螺纹接头必须要有DZJ钢印编码。

3.4现场检验应按JGJ107-2010」冈筋机械连接技术规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；

3.5接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同

等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也应作为一个验收批。

3.6螺纹接头安装后应按JGJ107-2010」冈筋机械连接技术规程第7. 0. 5 条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

3.7对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107-2010_ffl筋

机械连接技术规程表3. 0. 5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

3.8现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100% 时，验收批接头数量可扩大1倍。

3.9现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

3.10 对抽检不合格的接头验收批，禁止用于工程，施工单位应分析原因，等有关方面研究后提出处理方案。

丝头质量检验要求

连接套筒质量检验要求

钢筋机械连接质量控制要点

直螺纹机械连接现场质量控制要求 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是： 2．1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的； 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 2．2 接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表2．1的规定：

钢筋机械连接形式检验报告

钢筋机械连接对型式检验的要求？相关标签： ?机械连接接头 ?钢筋机械连接 ?滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。

大直径柱钢筋机械连接质量控制

大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量控制浙江省建设投资集团有限公司太仓市规划馆工程QC小组一、工程概况太仓市规划馆工程位于苏州市太仓南郊天镜湖南侧，江申大道延伸段处，文治路北侧。本工程由太仓市城市建设投资集团有限公司投资兴建，苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计，苏州建筑工程监理有限公司监理，浙江省建设投资集团有限公司承建。本工程为2012年太仓市重点工程，主馆地下一层，地上三层，建筑面积18545平方米，建筑高度21.85米。规划馆主体结构采用带少量剪力墙的钢筋混凝土框架结构。本工程质量目标为确保苏州市姑苏杯，争创江苏省扬子杯。二、QC小组概况表1：QC小组人员情况简介表 2、QC活动8次，活动出勤率95%。

三、选题理由理由一：滚压直螺纹套筒连接是利用钢材形变强化的原理，使钢筋滚压处的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。滚压直螺纹套筒连接其螺纹牙形饱满，现场施工速度快，劳动强度低，成本适中。本项目大直径钢筋使用较多，其中主馆圆柱纵筋直径达到36mm。对于直径22mm及以上的钢筋，本项目均采用滚压直螺纹套筒连接。理由二：本工程为太仓市2012年重点工程，质量目标为确保苏州市姑苏杯，争创江苏省扬子杯，工程质量要求高。由于施工班组对大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接的施工工艺不熟，各工序质量控制薄弱，经项目部研究决定，组织有关人员成立QC小组，采用全面质量管理方法对钢筋接头的质量缺陷进行攻关，为创优夺杯创造有利条件。理由三：通过QC实践，解决滚压直螺纹套筒连接施工中的技术难题，确保本工程施工质量。同时积累现场施工经验，为今后实施类似工程提供技术支持。四、现状调查在施工班组正式进入施工作业前，QC小组对该班组进行技术摸底，要求班组完成50个钢筋直径36mm的滚压直螺纹套筒连接接头，包括丝头加工和套筒连接两道工序，由质量员对施工质量进行检查，并对各种缺陷进行统计分析如下：表2：滚压直螺纹套筒连接接头质量主要缺陷统计分析表（50个）制表人：胡胜泉统计人：冯梅华时间：2012.5.20

工程现场钢筋工程施工质量控制措施

工程现场钢筋工程施工质量控制措施钢筋原材料质量控制 01、钢筋的贮存、堆放钢筋的厂家一般根据设计文件和施工合同中业主方提出的进行确定。目前我公司钢材均由集采中心统一采购，钢材一般选用大型钢厂的产品，如徐钢、宝钢、鞍钢等。钢筋进场后不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量 02、钢筋外观质量控制钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。 03、钢筋吊牌、质量证明、合格证核查一级是光圆钢筋，二三级为螺纹（带肋）钢筋。名称上一级为HPB235,二级为HRB335，三级为HRB400或RRB400。现场区分的话，钢筋表面上标有数字，直径前面标有2的为一级钢，标有3的为二级刚，标有4的为三级钢。注：符号带E为抗震钢筋 04、钢筋的直径和重量检测用游标卡尺测量钢筋的直径用电子秤称钢筋实际重量，实际重量与理论重量的允许偏差钢筋抽样复试

（1）钢筋在以上几项检查合格后，会同监理、业主进行现场取样，一般钢筋取样规定：同厂家、同规格、同型号、同批次的60吨钢材为一批，少于60吨的按一批计。（2）热轧钢筋制成的成型钢筋同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍: 1 获得认证的钢筋、成型钢筋； 2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格； 3 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。钢筋的半成品制作质量控制 1、当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件； 2、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位； 3、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%； 4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材； 5、钢筋弯钩或弯曲（1）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；（2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；

钢筋工程质量控制措施

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钢筋工程质量控制措施钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋工程是保证钢筋混凝土的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，质量控制措施要保证以下措施： 1、原材料的质量控制措施钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。钢筋进场时，必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符，是否齐全，是否符合设计要求，现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后，再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。 2、对钢筋加工的质量控制钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求，工作人员不能随意调换工作岗位。几个要点如下： 1）、箍筋和墙拉钩末端的直锚长度不应小于10d，对抗震设防要求的结构，弯折角度应为135。。 2）、墙、柱筋在基础里的锚固：h>lae时弯锚6d,h

1）、在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2）、钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 3）、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p(p 为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。检验数量10%，合格率不应小于95%。 4）、工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋接头不应少于3根；第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。 4、钢筋的安装质量控制措施 1)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 2)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、钢筋位移的质量控制措施

钢筋工程施工质量控制要点说明

钢筋工程施工质量控制要点一、施工工艺 1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝

钢筋机械连接质量控制要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。一施工操作工艺 1.1工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是: 二施工现场接头的加工与安装 2. 1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）

1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2 套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5 ;（应符合规范w 1/3 ） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2 连接套筒长度, 公差应为+1p（p 为螺距）： 5钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3 直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的; 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P,保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形; 4.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，施工单位应要求产品供应商提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任，但监理单位在日常的工序检验中也应按照规定的频率进行抽检，并按照合同和监理程序等相关要求进行控制。 5对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。 2. 2接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

钢筋工程施工质量控制

钢筋工程施工质量控制一、质量预控措施钢筋分项工程质量控制原则是“预防为主，动态管理，跟踪监控”，以实现工程质量总目标。为此，在施工之前需认真阅读设计施工图纸，熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况，明确设计具体要求。 1、钢筋的进场检验。 1.1、施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足设计图纸及规范要求。 2.1、钢筋进场报验时，施工单位应核对进场钢筋出厂合格证及材质证明书及材料清单。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与采购吻合，以及其力学指标和化学成份含量是否符合要求。建筑工程用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋力学指标为： Ⅰ级钢筋（φ）：强度标准值f yk =235N/mm2，弹性模量E S =2.1×105 N/mm2 化学成份及其含量为： C：0.14～0.22% Mn：0.35～0.65% Si：0.12～0.30% P：≤0.045% S：≤0.050% Ⅱ级钢筋（φ）：当直径d≤25mm时， f yk =335N/mm2，E S =2.0×105 N/mm2 当直径d=28～40mm时，f yk =315N/mm2，E S =2.0×105 N/mm2 化学成份及其含量为：

20MnSi： C：0.17～0.25% Mn：1.20～1.60% Si：0.40～0.80% P：≤0.050% S：≤0.050% 20MnNb6： C：0.17～0.25% Mn：1.00～1.50% Si：≤0.17% P：≤0.050% S：≤0.050% Nb：≤0.050% 1. 2、钢筋外观质量应检查其颜色是否异常，形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理，锈蚀严重的应要求施工单位清退出场，不得用于工程中。如钢筋颜色出现其他异常现象时，应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求； 1. 3、进场钢筋报验时，施工单位应提供材料清单，表明进场钢筋数量，便于工程计量。 2、应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°冷弯试验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合： 2.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；）的比值不应大于 1.3。（注：黑2.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（f y 体字为强制性条文）。试验合格，满足设计及规范要求的，可用于工程施工中。反之，如有一项试验结果不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项试验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。 3、在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，并请监理到现场见证焊接操作过程。试验合格后，方可正式进行施工焊接。试焊数量与要求和施工质量检查与验收时相同。如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。

钢筋机械连接质量要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。一施工操作工艺 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：二施工现场接头的加工与安装 2．1 接头的加工

2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、直螺纹钢筋接头的安装： 1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段； 2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。 3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大； 4）根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》 JGJ 707 - 2003 扭矩扳

钢筋工程施工质量控制措施

钢筋工程施工质量控制 (1)钢筋进场时，应按下列规定检查钢筋性能及重量： 1)检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明文件; 2)按国家现行有关标准抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差 3）经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程项目中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋(同一钢筋来源的成型钢筋)连续三批进场验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。 4)钢筋的外观质量应符合国家现行有关标准的规定; 5)当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。 (2)钢筋的表面应清活、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。 (3)成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证明文件及检验报告，并应抽样检验成型钢防的屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。检验批量可由合同约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不宜大于30t。 (4)钢筋调直后，应检查力学性能和单位长度重量偏差。但采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋可不进行此项检查。 (5)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 (6)受力钢筋的弯折应符合下列规定： 1)光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩; 2)光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍; 3)335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍； 4)直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28m及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍； 5)框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处;当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍;钢筋直径为28m及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍； 6)箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。 (7)在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

钢筋机械连接质量控制要点通知

重庆市涪陵区建设工程质量监督站关于加强钢筋机械连接质量管理的通知各建设（开发）、施工、监理等单位：目前，我区钢筋机械连接普遍存在丝接头加工前未进行工艺评定，施工现场接头安装无外露螺纹或外露螺纹超过2P等质量问题，为工程质量安全埋下隐患。为进一步提高我区钢筋机械连接加工、安装质量，现就加强钢筋机械连接质量管理提出如下要求：一、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗。二、钢筋接头技术提供单位应提供真实、有效的产品合格证及型式检验报告。建设、施工、监理人员应对照型式检验报告逐一检查不同类型钢筋的机械连接接头，当材料、工艺、规格发生变化、型式检验报告超过2年时，应要求接头技术提供单位重新进行型式检验。产品合格证应包括如下信息：（1）钢筋直径、（2）接头性能等级、（3）套筒类型、（4）生产单位、（5）生产日期、（6）产品原材料力学性能、（7）加工质量的生产批号。三、施工单位应在钢筋接头加工前，委托有资质的检测机构对不同钢筋生产厂的每种规格的进场钢筋进行接头工艺性实验，工艺试验包括强度检测和变形检测（见附表1）。工艺检验合格后方可进行钢筋接头加工。四、钢筋机械连接必须配备环通规、环止规、扭矩扳手等检测工具检测接头的相关参数，检测工具应定期校核。五、钢筋墩头切口应平直，应使用切割机墩头，严禁使用断钢机墩头，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。六、现场连接套筒应按每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。七、钢筋连接完毕后，建设、施工、监理人员应仔细检查接头连接套筒外露有效螺纹是否满足规范要求（连接套筒两边外露有效螺纹不得超过2P），是否按《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（GJ163-2004）要求填写相关检

钢筋机械连接试验报告范例

钢筋机械连接试验报告范例-----------------------作者：

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京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-002 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-002 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-003 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-003 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081028-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081028-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-28

钢筋工程质量控制及措施

钢筋工程质量控制及措施 1 绪论 1.1建筑工程质量管理的重要性建筑工程能在一定程度上反映城市的发展水平和人民的生活状况，同时还和人民的日常工作和公共安全有着十分密切的关系，因此需要不断提高建筑工程质量管理，以确保工程的质量安全。随着中国改革开放的深入，经济保持这快速增长，国家增加了在基础设施项目的投资，市政建设也将会取得一个重大的发展。因此，需要对建筑工程项目质量控制的因素进行有效的分析，掌握建筑工程项目质量控制的有效方法，加强工程质量管理，不断提高建筑工程的质量水平。 1.2建筑钢筋工程施工质量管理的重要性建筑工程施工是一项工期长、工作量大、工作难度高的行业，其中还涉及了大量特点不同、风格各异的具体工序细节。其中的每个部分都对建筑工程的整体开展以及最后的综合质量产生鲜明的影响。钢筋工程作为土建施工中的基础性环节、重要性环节，主要起到支撑楼体和稳固的作用。在施工过程中，必须尽量减少其受外界条件的影响，保证施工期质量的稳定。与此同时，钢筋工程质量的好坏也是衡量一家施工单位操作能力的有效手段。众所周知，国内的建筑施工行业鱼龙混杂，不少缺乏施工经验和专业技术人才的队伍给建筑行业的整体质量造成了一定的威胁。只有努力提升钢筋工程的整体质量，才能保证楼宇的建筑安全，并给后期开展的各项工作打好质量上的基础。简言之，钢筋工程的施工质量依托其自身的材料特点与技术工艺，来支撑整个土建工程的顺利进行，而施工单位若想节约建筑工期、提高整体质量，就必须将钢筋工程的施工放到重要地位上来。在当下，施工环节中的钢筋工程依然是建筑工程中不可或缺的一个环节，但是，由于后续繁复环节的开展，一些施工单位对钢筋工程的重视程度也有所下降。有关企业必须将钢筋工程的开展放在重要地位，并加强对相关环节的监督监管工作，才能真正实现建筑工程的高质量完成。

钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点

钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。广深港客运专线福田站的施工单位在主体围护结构地下连续墙工程中已采用该种接头形式，但目前未见有该种接头形式的专业规程。为控制好钢筋直螺纹连接的连接质量，我站（铁四院监理联合体广深港客专工程福田项目监理站）参考《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003,以下简称JGJ107）等规程及相关资料，编制本要点。一、接头的性能等级和应用 1.根据福田站工程的特性，接头的性能等级应定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。 2.直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。 3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。 4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于50%。（2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。二、施工准备 1.技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技

钢筋笼施工及质量控制

钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用。钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。一、钢筋骨架制作、存放与安装 (一）、钢筋骨架制作 1、制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差，钢筋笼制作允许偏差如下表所示项次项目允许偏差/mm 1 主筋间距±20 2 箍筋间距或螺旋筋间距±10 3 钢筋笼直径±5 4 钢筋笼长度±10 各项控制指标,,对于每一段来说都不难做到。但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难。为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以长度加1CM，接头位置错开，距离应不少于规范要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度(一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。 2、保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵）刮伤孔壁。但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。经过施工表明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上，安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用,三又不会刮伤孔壁。 (二）、钢筋笼的存放制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节要排好次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放时骨架还要注意防雨、防锈。 (三）、钢筋笼的起吊和就位质量控制为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向不可自动复原的变形。除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法（特别注意下端不可拖地）之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠屈加劲杆，我们在骨架内部教临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸。采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。

钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制

钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。从而达到提供机械连接工艺的水平。 Key words：mechanical connection；quality control；unqualified reasons；reinforcement；sleeve；process 前言：随着建筑技术的不斷发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。 1.机械连接不合格原因分析通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面： 1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。 1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分，不合格的可能性很大。也有可能是钢筋本身的强度较低（如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢）导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求，所以在《混凝土结构设计规范》GB50010-2010标准中提出，主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中，取消了二级钢的使用；在这一点上，有可能是为了节约能源和更好的满足机械连接工艺的需要。

钢筋机械连接质量控制要点

钢筋机械连接质量控制要点 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

直螺纹机械连接现场质量控制要求工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是： 2．1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；

2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的； 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 2．2 接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表2．1的规定：表2. 1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋工程施工质量控制措施范本

整体解决方案系列钢筋工程施工质量控制措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-91663钢筋工程施工质量控制措施Reinforcement engineering construction quality control measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定钢筋工程施工质量控制准备工作 (1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。 (2)选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验，合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。 (3)焊条、焊剂难备，出具合格证。 (4)加工及焊接设备准备，注意保养。 (5)有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。钢筋冷拉和冷拔 (1)钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大

冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定;测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。 (2)钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后，须稍停，然后再放松。 (3)钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并应抽样进行拉力和冷弯试验。 (4)低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。钢筋加工 (1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。 (2)钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 (3)钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。 (4)钢筋弯钩或弯折应符合规定。

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钢筋机械连接质量控制要求

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