文件编号：GD/FS-2841 （操作规程范本系列） 振动筛常见故障的分析与 处理详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
振动筛常见故障的分析与处理详细 版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 介绍了振动筛在筛分过程中经常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。 筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。 1.振动筛常见的故障及处理方法 莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，XBSFJ185×480-I型悬臂筛网振动筛两台，用于块矿
筛分。配料筛分间有ZSJB-18×36机械式振动筛一台，用来配料筛分。在日常生产中经常发生一些故障，但同一故障现象有可能是不同原因引起的，其解决方法也可能不相同。下面就对在生产中经常遇见的一些故障和解决方法做一些介绍。 1.1.激振器故障的原因分析及处理办法 激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量旋转产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经筛面孔隙进行筛分，最后完成成品矿的筛分工作。激振器故障一般有以下几种情况。 1.1.1.重负荷下启动 由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启
金属基实心弹簧的制备 计划以钇稳定的四方多晶氧化锆为原料，采用凝胶注模成型方法，制备圆柱形螺旋陶瓷弹簧。 实验设计的主要方向包括以下几个方面： （1）预混液的制备 有机单体、交联剂和蒸馏水比例为 20:2:100。丙烯酰胺 20g，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺 2g，一同倒入烧杯中并加入 100ml 水，在磁力搅拌器上搅拌至完全溶解。将配好的预混液覆盖保鲜膜静置待用。 2）氧化锆浆料的制备 使用亚微米级钇稳定的四方多晶氧化锆粉末（氧化钇掺杂的摩尔分数为 3%）与预混液混合球磨来制备氧化锆浆料，为使浆料分散均匀，且保持稳定，外加原料质量百分比为 0.2-1%的分散剂，分散剂可为聚丙烯酸，聚丙烯酸铵或聚丙烯酸与聚丙烯酸铵的混合液。再加入预混液，搅拌均匀。 （3）样品的成型 将配置好的浆料进行真空抽滤，外加引发剂，用玻璃棒搅拌混合均匀。为便于脱模，需在模具内侧均匀涂抹一层凡士林。将混合浆料倒入弹簧模具中，恒温干燥箱中固化成型，根据不同参数弹簧凝胶速度的不同，在烘箱中保温，待浆料固化成型后脱模，置于室内，于室温下自然干燥天，制得螺旋形陶瓷弹簧坯体。 （4）样品的烧结 将干燥后的螺旋形陶瓷弹簧坯体置于烧结容器中，烧结容器中的螺旋形陶瓷弹簧坯体内部及周围充满高温莫来石陶瓷纤维，再将烧结容器放入烧结炉中加热，并保温进行无压烧结，制得螺旋形陶瓷弹簧。 实验流程图如下：
参考文献：赵岚.高温弹性元件氧化锆陶瓷弹簧的制备及性能研究.[D].天津：天津大学材料,2014
聚合物基弹簧的制备 思路来源：刘炳涛.橡胶弹簧的设计计算 [J].煤矿设计1983.（7） 参考文献：陈耀庭.橡胶加工工艺[M].北京:化学工业出版社. 1982.11 橡胶弹簧是将实心或空心的橡胶块的表面与金属硫化在一起,利用橡胶的弹性变形实现弹簧的作用。 原理：利用橡胶的弹性后效，不同牌号橡胶的弹性后效不同。利用橡胶的弹性和金属的刚性制备弹簧。 制备方案：生胶采用丁腈橡胶（韧性大），塑炼机用开炼机，混炼机用开放式混炼机。在制备空心和实心的弹簧时挤出机设备不同，其他原理均相同。 橡胶弹簧的原材料：生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的金属材料 1.原材料的选取 1.1生胶的选取： 丁腈橡胶具有优良的耐油性，和弹性。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体。丁睛胶是非结晶性橡胶，所以生胶强度不高。加工时必须加入补强剂。 1.2金属材料的选取：选用易切结构钢；弹簧钢65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn(A)、 30W4Cr2VA等 橡胶制品的基本生产工·艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本 工序
圆柱弹簧的设计计算 (一)几何参数计算 普通圆柱螺旋弹簧的主要几何尺寸有：外径D、中径D2、内径D1、节距p、螺旋升角α及弹簧丝直径d。由下图圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数图可知，它们的关系为： 式中弹簧的螺旋升角α，对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。弹簧的旋向可以是右旋或左旋，但无特殊要求时，一般都用右旋。 圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸计算公式见表(普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式)。 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式
(二)特性曲线
弹簧应具有经久不变的弹 性，且不允许产生永久变形。因 此在设计弹簧时，务必使其工作 应力在弹性极限范围内。在这个 范围内工作的压缩弹簧，当承 受轴向载荷P时，弹簧将产生 相应的弹性变形，如右图a所 示。为了表示弹簧的载荷与变形 的关系，取纵坐标表示弹簧承受 的载荷，横坐标表示弹簧的变 形，通常载荷和变形成直线关系 (右图b)。这种表示载荷与变 形的关系的曲线称为弹簧的特 性曲线。对拉伸弹簧，如图<圆 柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线> 所示，图b为无预应力的拉伸 弹簧的特性曲线；图c为有预 应力的拉伸弹簧的特性曲线。 右图a中的H0是压缩弹簧 在没有承受外力时的自由长度。 弹簧在安装时，通常预加一个压 力 Fmin，使它可靠地稳定在安 装位置上。Fmin称为弹簧的最 小载荷(安装载荷)。在它的作 用下，弹簧的长度被压缩到H1 其压缩变形量为λmin。Fmax 为弹簧承受的最大工作载荷。在 Fmax作用下，弹簧长度减到 H2，其压缩变形量增到λmax。 圆柱螺旋压缩弹簧的特性曲线λmax与λmin的差即为弹簧的 工作行程h,h=λmax-λmin。 Flim为弹簧的极限载荷。在该 力的作用下，弹簧丝内的应力达 到了材料的弹性极限。与Flim 对应的弹簧长度为H3，压缩变 形量为λlim。
振动筛减振弹簧 减振弹簧产品简介 减振弹簧是常用的弹性元件，广泛应用于各种振动设备，具有稳定性好、噪音低、隔振效果好、使用寿命长等优点。 减振弹簧有钢丝压缩弹簧，橡胶弹簧，复合弹簧三种。 1、钢丝压缩弹簧（压簧） 它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。 2、橡胶弹簧 橡胶弹簧是一种高分子弹性体，具有自生热小、回弹性好、机械性能稳定、使用寿命长、成本低等优点。
3、复合弹簧 复合弹簧是由金属螺旋弹簧和橡胶复合为一体的弹性体,集金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一体,并克服两者的缺点,形状和机械性能稳定,能承受重载荷和大变形量,具有隔振降噪效果好.工作平稳.过共振区时间短等优点.尤其适用与矿山.冶金.煤炭等行业的大型振动设备。 选取振动筛分机弹簧时应注意哪些事项 振动筛分机的主要组成部分有箱体、振动电机、减震弹簧。其中减震弹簧在振动筛的设计中占着十分重要的作用。振动筛上的减震弹簧可以根据不同的振动筛选择不同的材质做成，具体根据所要筛分的物料而定。减震弹簧的主要的材料有：橡胶、金属弹簧、空气弹簧、软木、毛毡等等。
1、设计时应根据筛分物料、环境和条件,以及物料自身的比重,静电等选用合适的橡胶材质； 2、必须得注意橡胶与金属的粘接程度，避免粘接面处应力集中； 3、技术上对于剪切变形隔振器，为了提高寿命，通常在垂直剪切方向给予适当预压缩，压缩方向刚度变硬，剪切方向刚度变软； 4、有阻力就必定要消耗能量，这部分损失的能量转换成热能，而橡胶是热的不良导体，为防止温升过高影响橡胶隔振器性能，橡胶隔振器不宜做得过大，从结构上应采取易于散热的措施，或选用生热较少的天然橡胶材料。正因为橡胶隔振器能将部分能量转换成热能，降低了振动能量，达到减振目的，所以，常将橡胶隔振器称作减振器。 5、定期维护和更换减震弹簧,隔振器应避免长期在受拉状态下工作； 橡胶弹簧参数： 规格 D×H×d﹝mm﹞外径 D (mm) 内径 d (mm) 自由高度 H (mm) 工作变形量 FV (cm) 刚度KL (kg/cm) 工作载荷(Pa) Ф50×50×Ф18 50 18 50 0.8 50 80 Ф60×60×Ф20 60 20 60 0.8 60 100 Ф80×80×Ф25-30 80 25 80 0.8 100 200 Ф100×100×Ф30 100 30 100 1 140 500 Ф100×130×Ф30 100 30 130 1 150 550 Ф120×120×Ф30 120 30 120 1.2 170 600 Ф127×127×Ф30 127 30 127 1.2 180 640 Ф130×130×Ф30 130 30 130 1.3 200 680 Ф140×140×Ф30 140 30 140 1.4 210 700 Ф140×160×Ф30 140 30 160 1.4 230 680 Ф140×160×Ф40 160 40 160 1.4 230 680 Ф160×160×Ф30 160 30 160 1.6 240 750 Ф160×160×Ф40 160 40 160 1.6 240 750 Ф160×160×Ф50 160 50 160 1.6 240 750 Ф160×160×Ф60 160 60 160 1.6 240 750
一：橡胶弹簧 振动筛橡胶弹簧是一种高分弹性体,制作材料有普通橡。橡胶弹簧弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动。它能同时受多向载荷，但耐高温性和耐油性比钢弹簧差。如有特殊要求可用耐油橡胶制成。该产品减振效果好,共振领域小,使用寿命长,成本低,还有良好的耐寒性,优良的气密性,防水性,电绝 缘性,是减振的最佳选择。 橡胶弹簧是常用的弹性元件，广泛应用于各种振动设备，具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长等优点。 性能特点和技术参数： 橡胶弹簧是一种高分子弹性体，具有自生热小，回弹性好，机械性能稳定，使用寿命长，成本低等优点。 橡胶弹簧参数： 规格 D×H×d﹝mm﹞外径D (mm) 内径d (mm) 自由高 度H 工作变形 量FV 刚度KL (kg/cm) 工作载荷 (Pa)
本公司提供非标设计。 1 二：橡胶复合弹簧 橡胶复合弹簧是由金属螺旋弹簧及其外边包裹的优质硫化橡胶共同构成。集金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一体，克服了金属弹簧刚性大、工作噪音高及橡胶弹簧承重量小、形状及机械性能稳定性差等缺点。具有更高的载荷量和大变形量、减震降噪效果更好、工作平稳、共振区间短等优点。 规格 D×H×d(mm) 外径D (mm) 内径d (mm) 自由高 度H (mm) 工作变形 量FV (cm) 刚度KL (kg/cm) 工作载荷 (Pa) Ф90×150×Ф38 90381502100—150400—700 Ф90×150×Ф4090401502100—150400—700 Ф148×260×Ф80148802603180—3801000—2000Ф150×250×Ф80150802503180—3801000—2000Ф150×265×Ф80 150802653180—4001000—2200Ф150×265×Ф92150922653180—3801000—2000Ф155×290×Ф60155602903240—4001500—2200Ф155×290×Ф62155622903240—4001500—2200Ф155×290×Ф75155752903230—3801500—2000Ф160×236×Ф94160942361-3250—15001500—3000Ф160×240×Ф94160942401-3250-15001500—3000
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螺旋弹簧只能承受垂直载荷，在此载荷作用下钢丝产生扭转应力。螺旋弹簧的主要尺寸是平均直径D，钢丝直径d和工作圈数n。 在设计汽车悬架螺旋弹簧时，先根据平顺性的要求确定悬架的偏频 （悬架的刚度），再利用公式①计算一侧悬架的刚度C（虚拟弹簧的刚度）： C=（2π?n）2 ?m s 2 ① 其中m s 是单边簧载质量转换成载荷即为： F z=m s?g②对于麦弗逊悬架有： F s=p b ?F z③ C s=C?(p b ) 弹簧在轴向力F s（静载荷）的作用下的扭转应力为： τc=8?F s?D?K‘ π?d3= 8?F s?C ′?K′ π?d2 ④ 其中， τc是工作应力；D是簧圈平均直径；d是弹簧钢丝直径；C′是旋绕比，C′=D/d；K′是考虑剪力与与簧圈曲率影响的校正系数： K′=4?C′+2 4?C′?3 ⑤ 弹簧的刚度C s为 C s=F s f cs =G?d4 8?D3?n =G?d 8?C′3?n ⑥ 其中f cs是弹簧的静挠度；G是切变模量，n是弹簧的工作圈数。选好旋绕比C′之后，可以从式⑤计算出K′，则由④可得：
d=√8?F s?C ′?K′ π?[τc] ⑦ D=C′·d 其中需用扭转应力 [τc]=材料最大应力/安全系数 从式⑥可以得到： F s=G?d?f cs 8?C?n ⑧ 最大弹簧力F smax为： F smax=G?d?(f cs+f ds) 8?C?n ⑨ 从式⑥可得： n=G?d 8?C′3?C s ⑩ 弹簧的总圈数一般比工作圈数n多～2圈。弹簧受最大压力F smax时，相邻圈之间的间隙应该保持在～，防止弹簧运动过程中产生并圈的风险。 将⑧带入④中得： τc=G?d?f cs?K′ π?D2?n 同理，动载荷下的扭转应力为 τc=G?d?f ds?K′ π?D?n 螺旋弹簧的最大应力τm为： τm=τc+τd<[τm] 在逆向设计中，弹簧的载荷和高度是已知的，需要选用相应的材料，以及合适的弹簧钢丝，可以通过式⑦计算出弹簧的钢丝直径，根据企业标准要求，弹簧要求在极限行程内，以的 频率运动，在40万次之内不允许断裂，如果安全系数选的过小，以下，那么基本上是无法保证试验通过的。
弹簧设计计算 弹簧在材料选定后，设计时需要计算出弹簧刚度F、中径D、钢丝直径d、有效圈数ｎ、变形量f。 以下面弹簧设计为例； 1.计算弹簧受力： 假设弹簧端克服１个标准大气压,即推动钢球,则弹簧受力为： F=PA＝1×１0错误!N/mm错误!×πd1错误!/4 其中d1——钢球通道直径 弹簧还须克服钢球下降重力: Ｇ=mρV=ｍ×4ρπR错误!/３ 其中R——钢球半径 弹簧受合力： F合=F+G 考虑制造加工因素,增加1.２倍系数 F′=1.2F合 2.选材料:（一般选用碳素弹簧钢丝６５Mn或琴钢丝) 以6５Mｎ为例,钢丝直径d=１．4mm 3.查表计算许用应力： 查弹簧手册８-10表中Ⅰ类载荷的弹簧考虑(根据阀弹簧受力情况而言) 材料的抗拉强度σb与钢丝直径d有关 查表2-３０(选用D组): σｂ=2150~24５０Ｍｐａ 安全系数Ｋ＝1．１～1.3, 可取Ｋ=1.２, 则σb＝１791.7~２0４１.7
Mpa 因此σb=１７9１.７Ｍｐa(下限值） 查表2-10３,取切变模量Ｇ=78.８×10错误!Ｍpａ 查表8-１0,取许用切应力τs=＝0．5σb＝0.3×1791.7＝53７.51Mｐａ4．选择弹簧旋绕比C: 根据表８-4初步选取C=10 ５.计算钢丝直径：d≥1．6√KFC/[τ] 其中Ｋ——曲度系数,取K＝1.1~1．3 F——弹簧受力 6．计算弹簧中径： Ｄ=Cｄ 7.计算弹簧有效圈数: n＝Ｇd错误!ｆ／8FD错误!则总圈数n总=n＋n1(查表8-6) 8.计算试验载荷: Fs=πd错误!τs／８D ９.自由高度: Ｈ0=nt+1.５ｄ 其中：ｔ——初步估计节距t=ｄ＋f/n+δ1(δ1=0.１d) 查表8-7系列值Ｈ0取整数 １０.节距计算: t=（H0-1.5ｄ)/n １1.弹簧螺旋角:（此值一般符合=5°～9°)
双质体振动筛 双质体振动筛简介 双质体振动筛具有独一无二的高效和工作性能。经过实地证明，与传统的直接驱动（蛮力）设计，双质体驱动系统能够更好地降低电能消耗，同时提高筛分效率。可选件包括：可更换式筛网、多层筛体、香蕉式筛体及特殊防腐蚀处理。ＧＫ双质体振动筛可以制作成标准尺寸或定制尺寸，以适应现有的工艺流程。 核心技术 双质体是振动设备中的一种类型，采用一个质体（激发器）驱动另一个质体（矿槽）。激发质体通常由电机和连接矿槽的一组弹簧构成。使用弹簧连接两个质体，这样就形成了一个敏感的亚共振系统，并不会因为装载量的变化而影响性能的发挥。 与单质体系统（蛮力）相比，双质体系统只用较小的马力就能达到相同的工作效能。（利用双质体设计原理使用的专用振动电机，功率只有传统设计电机功率的25%左右，充分满足国家节能环保的长远发展要求。 随着时间的推移，将为用户产生可观的节电经济效益。（例如：一台3070常规振动筛配置74千瓦的电机，而同规格的GK筛子只需要19千瓦的专用的电机。若按每天24小时，一年300天，电费0.5元/度计算，则（74千瓦-19千瓦）x 24小时 x 300天 x 0.5元/度 = 19.8万元/年。由此可见，GK的设备体现了全球节能降耗的绿色理念。） 产品介绍 振动筛采用双质体设计，使用自适应式、亚共振专利技术，实现用很小的激
振力（来自于小功率振动电机）驱动大型筛体，通过激振弹簧系统放大工作振幅；并且不会随着物料负荷的变化而影响筛分性能的发挥。 振动筛拥有优越的可靠性和机械性能，且振动电机安装在筛子上部，下部隔震弹簧固定在基础上，可轻易实现整体吊装。 振动筛整体安放在隔震弹簧上，无需螺栓固定，这样就满足客户整机移动性的要求 聚氨酯筛网采用小面积组合结构，方便安装、容易更换、耗量较小，解决了由于局部损坏而需更换大面积筛板的弊端，直接降低生产成本。 全部零部件原装进口，包括振动电机、激振弹簧、隔震弹簧、可变力轮及控制、振幅测试装置、螺栓和防松螺母等。 振动电机驱动系统 驱动系统由两台TENV重型振动电机和激振弹簧组成。电机需要380伏特，三相，50赫兹电源供应。其中型号SDTM120X24.0（3000mm X 7000mm）采用两台9.5千瓦的电机，型号SDTM96X20.0（2400mm X 6000mm）采用两台7.5千瓦的电机。驱动系统采用专用振动电机。筛体、电机和弹簧按无限寿命设计(理论寿命30年以上)。 振幅控制系统 此振动筛包括加速度计及振动信号发射器的装置用来监测设备振动状况。4-20 毫安的信号可以输出到客户的控制系统。信号发射器的现场安装以及到可编程控制器的布线由客户自行完成。振动信号发射器需要100毫安，24伏特的直流电源输入。 表面处理：采用手工和喷丸方式处理表面杂质和铁锈。 本文出自新乡大用振动设备
弹簧参考资料
§12-1 概述 弹簧是常用的弹性零件，它在受载后产生较大的弹性变形，吸收并储存能量。 弹簧有以下的主要功能： (1)减振和缓冲。如缓冲器，车辆的缓冲弹簧等。 (2)控制运动。如制动器、离合器以及内燃机气门控制弹簧。 (3)储存或释放能量。如钟表发条，定位控制机构中的弹簧。 (4)测量力和力矩。用于测力器、弹簧秤等。 按弹簧的受力性质不同，弹簧主要分为： 拉伸弹簧，压缩弹簧，扭转弹簧和弯曲弹簧。 按弹簧的形状不同又可分为螺旋弹簧、板弹簧、环形弹簧、碟形弹簧等。 此外还有空气弹簧、橡胶弹簧等。 §12-2 圆柱拉、压螺旋弹簧的设计 一、圆柱形拉、压螺旋弹簧的结构、几何尺寸和特性曲线 1、弹簧的结构 (1)压缩弹簧（图12－1） A、YI型：两端面圈并紧磨平 B、YⅢ型：两端面圈并紧不磨平。 磨平部分不少于圆周长的3/4，端头厚度一般不少于d/8。
(a)YⅠ型(b)YⅡ型 图12-1 压缩弹簧 (2)拉伸弹簧（图12－2） A、LI型：半圆形钩 B、LⅡ型：圆环钩 C、LⅦ型：可调式挂钩，用于受力较大时 图12-2 拉伸弹簧 2、主要几何尺寸 弹簧丝直径d、外径D、内径、中径、节距p、螺旋升角、自由高度(压
缩弹簧)或长度(拉伸弹簧)，如图12-3。此外还有有限圈数n，总圈数，几何尺寸计算公式见表12-1。 (a) (b) 图12-3 圆柱形拉、压螺旋弹簧的参数
表12-1 圆柱形压缩、拉伸螺旋弹簧的几何尺寸计算公式 螺旋升角 对压缩弹簧，推荐＝5°～9° 间距 /mm＝p－d＝0 L=D2n1/cos L=D2n+钩部展开长度弹簧指数C：弹簧中径D2和簧丝直径d的比值即：C=D2/d。 弹簧丝直径d相同时，C值小则弹簧中径D2也小，其刚度较大。反之则刚度较小。通常C值在4～16范围内，可按表12-2选取。 表12-2 圆柱螺旋弹簧常用弹簧指数C 3、特性曲线 弹簧所受载荷与其变形之间的关系曲线称为弹簧的特性曲线。
弹簧设计计算 已知条件： 弹簧自由长度H0=796.8mm 弹簧安装长度L1=411mm 弹簧工作长度L2=227mm 弹簧中径D=22.3mm 弹簧直径d=3.2mm 弹簧螺距P=12mm 弹簧有效圈数n=66 弹簧实际圈数n1=68 计算步骤： （1）初步考虑采用油淬火-回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnA C 类，抗拉强度1716-1863MPa ，切变模量G=79GPa ，弹性模量E=206GPa 。 取b σ=1716MPa 。 （2）压缩弹簧许用切应力 p τ=(0.4~0.47) b σ=(0.4~0.47)*1716MPa=686.4~806.52MPa 取p τ=686.4MPa 。 （3）由于弹簧刚度尚未可知，但是弹簧的中径、直径、有效圈数都已知。 2 .33.22==d D C =6.9688（计算值在5~8之间） 6.9688 615.046.9688416.96884615.04414+-?-?=+--=C C C K =1.2139 弹簧的最大工作压缩量Fn=795-227=568mm 由公式348D P F Gd n n n =可得最大工作载荷34343.226685682.3798????==nD F Gd P n n = 803.5758N 弹簧刚度663.2282.379834 34' ???==n D Gd P =1.4147N/mm 节距t= 66 2.35.1795)2~1(0?-=-n d H =11.9727≈12 计算出来的自由高度H0=nt+1.5d=66*12+1.5* 3.2=796.8mm 压并高度Hb=(n+1.5)d=(66+1.5)*3.2=216mm
振动筛噪音的产生原因及其解决措施 振动筛是利用振动电机的振动力才运作的，是利用破坏力的一种机器，在设计制造中已经考虑了这个问题，采用了减震弹簧及其其他设计来降低振动对机器的影响，一般不会有很大的噪音，所以如果在生产中发现设备有很大的噪音，那么一定是机器某个部位出现问题，如果不及时解决，一方面降低了生产时的工作环境，另一方面也会影响机器的使用寿命，所以说了解振动筛噪音的产生原因和其解决措施是非常重要的。 振动筛筛箱是由横梁、侧板、加强版和筛面等钢质部件所组成，不同型号的振动筛的这些钢质部件的大小也是不同的，因而弹性振动也不是一个固定的数值，很难对其精确的分析和计算，当这些部件的弹性振动过大时就会产生噪音。 振动筛噪音出处： 1、偏心轴 振动筛工作是依靠偏心块的离心力产生振动力的，如果偏心力使偏心轴变形产生弯曲，那么轴承的内外底座会发生相对偏转，其中的滚动体的运动轨迹就会发生变化，这样就增加了振动响声。 2、轴承 噪声的声压级和轴承的尺寸及转速成比。这是一种频率较高的非简谐振动，这种振动频带分布较宽。轴承在运转过程中产生的振动包括俩个方面，一是结构方面，滚动体通过复合作用，引起轴心位置的微小变化而引起振动。二是制造方面，滚动体、保持架和内，外圈等滚动表而后几何形状误差，将引起振动，其中以波纹度影响最大，其次是不同度和表面光洁度，在滚动体和内，外圈三个零件中，以滚动体表的几何形状误差对振动和噪声影响最大。在运转中，负荷，转速，润滑和工作游隙等都不同程度地影响到轴承的振动。如油脂润滑的轴承，容易产生点蚀，这样就增加了轴承的振动响应。
减小振动筛噪声的措施 1、轴承的选择 首先要满足轴承寿命的条件，其次尽量采用尺寸较小，箱度较高的轴承。 2、侧板刚度的选择 在筛箱的结构的设计中，应考虑到侧板的刚度，用适宜的刚度来减小振动， 从而降低中低频噪声波。还可在筛箱钢板上涂附阻尼层，以减小振动。 3、多用橡胶和塑料元件 1）橡胶筛板比金属筛板的噪声声级低10分贝左右。 2）在选用金属筛板或不锈钢条缝筛板时，用缓冲橡胶或着塑料垫把筛框联接起来，避免金属件的撞击而产生噪声。 3）螺旋弹簧虽有较低的固有频率，较大的静态压缩量和承载能力，能耐温，耐油，性能稳定，但易传递高频振动和中频振动。为了减少噪声，最在弹簧钢丝外粘附一层橡胶，以增加阻力。 4）橡胶弹簧，工作时发生的噪声极小，但是由于其内阻的存在，设计时要考虑有足够铁散热面积。 本文出自新乡大用振动设备
振动筛配件 橡胶球 橡胶球分普通橡胶球、硅橡胶球、聚氨酯橡胶球。广泛应用于医药、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。其中规格有：φ15、φ20、φ25、φ28、φ30、φ35、φ40、φ45。 密封圈 密封圈主要用于子母网分离式网架与防尘盖上面，密封圈是为了更好的密封振动筛筛框之间的连接，防止物料外漏，同时减轻振动筛在振动中对筛框的破坏力。密封圈按材质可分为橡胶密封圈、硅胶密封圈等。 橡胶密封圈是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶是具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。 硅胶密封胶圈制造成本比较高，但防油效果非常好，使用寿命比较长，并且符合国家食品和医药卫生标准，多用于食品、医药、铝银浆和各种油类过滤除杂上。 密封圈按形状可分为U型与V型两种。
1，U型密封件：可塑性极强，具有良好的弹性和抗压缩变形、耐老化，是旋振筛(三次元振动筛)的必配件之一，主要安装在网架与子母筛外侧，起到密封，缓冲、防震，防滑，防尘等问题。 U型密封件按材质分类：天然橡胶、食品级硅胶、耐高温硅胶、聚氨酯等材质。型号可分为：φ400、φ600、φ800、φ1000、φ1200、φ1500、φ1800等，特殊型号可定做。 2，V型密封件： 主要安装在振动筛的 底框与振动体和振动 筛上框与防尘盖接触 部分的密封介质，主 要起到密封、缓冲、 减震的作用，密封件 具有弹性、绝缘性、 不透水和空气的特 点。 V型密封条：是振 动筛中重要的部件之 一，同筛网一样为易 损件，如果安装在机械上不经常拆卸，使用寿命在半年以上，拆卸的次数越多，就越容易损坏。 筛网 木质筛框 木质筛框一般用于直线振动筛，它方便更换筛网，还可以添加弹跳球，增加透网率，有效防止筛网堵塞，适合粉状物料的筛分。 木质网架三优势： 1、成本优势：直线振动筛使用木质网架会使制造成本大大降低。相较铁框网架而言，制造成本可降低10%。而就中小使用者来说，采购成本的节约就是生产总值的提升; 2、维护优势：木质网架在后续维护方面有很大的优势。由于使用优质木材制作，耐用方面用户可以放心，而后续的维护与更换更是简便。由于上一优势，可以考虑多储备几套网架，当需要更换时直接更换整套网架即可，确保了生产的效率。 3、筛分效果优势：使用木质网架不影响物料特性，在筛分过程中不影响物料品质。由于一些物料的特性，使用铁质网架会影响物料特性。
操作规程编号：LX-FS-A70487 振动筛常见故障的分析与处理标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
振动筛常见故障的分析与处理标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 介绍了振动筛在筛分过程中经常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。 筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。 1.振动筛常见的故障及处理方法 莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，XBSFJ185×480-I型悬臂筛网振动筛两台，用于块矿
橡胶空气弹簧是由帘线层、内外 橡胶层或钢丝圈经成型后硫化形 成一种挠性体，利用充入空气的 可压缩性实现弹性功能的一种橡 胶元件。俗称空气弹簧、橡胶气 囊、气囊等。 橡胶空气弹簧总成由橡胶空 气弹簧、上底座、下底座（活塞）、 缓冲垫经装配后形一个具有密闭 气室的整体。 橡胶空气弹簧按形状分为囊式、膜式和袖筒式三大类。按密封结构形式分为压力自封式、轮缘夹紧式、箍环密封式和混合式四大类。 橡胶空气弹簧的载荷主要由帘线承受，帘线的层数主要由2层组成，特殊要求产品由4层帘线层组成。内层橡胶主要是起密封作用，外层橡胶除了起密封作用外，还起保护作用。 橡胶空气弹簧工作时，内腔充入压缩空气，形成一个压缩空气气柱。随着振动载荷量的增加，弹簧的高度降低，内腔容积减小，弹簧的刚度增加，内腔空气柱的有效承载面积加大，此时弹簧的承载能力增加。当振动载荷量减小时，弹簧的高度升高，内腔容积增大，弹簧的刚度减小，内腔空气柱的有效承载面积减小，此时弹簧的承载能力减小。这样，空气弹簧在有效的行程内，空气弹簧的高度、内腔容积、承载能力随着振动载荷的递增与减小发生了平稳的柔性传递、振幅与震动载荷的高效控制。还可以用增、减充气量的方法，调整弹簧的刚度和承载力的大小，还可以附设辅助气室，实现自控调节。 AW=F/P 式中：AW---橡胶空气弹簧有效面积，mm2， F—橡胶空气弹簧负荷，kN, P—橡胶空气弹簧的内压，MPa
橡胶空气弹簧装配成总成后，向空气弹簧内充入压缩空气，利用空气的可压缩性实现弹性作用，是具有弹簧作用的非金属弹簧，同时橡胶空气弹簧拥有许多优越金属弹簧的特点：橡胶空气弹簧具有非线性特性，可根据需要将它的特性线设计成比较理想的曲线；橡胶空气弹簧的刚度随载荷而变，使弹簧装置具有理想的特性：橡胶空气弹簧能同时承受轴向和径向载荷，也能传递扭矩：橡胶空气弹簧通过调整内压力，可以得到不同的承载能力，因此适应多种载荷的需求：橡胶空气弹簧的重量轻，使用寿命长：橡胶空气弹簧的高频隔振和隔音性能好。橡胶空气弹簧所需安装空间小，更换方便。 1. 橡胶空气弹簧在车辆悬架系统上的应用 以橡胶空气弹簧为弹性元件的悬架方式叫做空气悬架系统。目前国外高档客车、轿车及牵引车上几乎都装有空气悬架系统，国内中高档客车正在试制性使用或准备使用空气悬架系统。当车辆采用空气悬架系统后，可以实现车身高度的自动调节，使车身高度保持不变，橡胶空气弹簧的自然频率低，减振和隔音效果好，可以大大提高车辆行驶的平顺行，乘座的柔软性和舒适性，同时可有效保护车上自身的和运输的精密仪器和电器设备，减少维修次数和降低维修费用，延长车辆使用寿命，并大大降低车辆对路面的冲击，延长路面的使用寿命。随着国内空气悬架系统应用技术的成熟，以及国家对客车质量等级评审新规定的执行，空气弹簧在车辆上的应用前景将越来越普遍和广阔。 2.橡胶空气弹簧在举升设备上的应用 传统的举升设备采用的气缸或液压缸进行举升物体，所需安装空间大，制造困难，重量重，
矿用振动筛 基本简介 采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备。 工作原理 筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。 动筛构成 本机由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。 筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。 振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。 减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。 动筛应用 主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。 故障排除 状态 1、电机动转不良 2、异状声音 3、原料无法自动排出 4、细网易破损 5、不锈钢框出口裂开 检验项目对策 (1)确认电源 @打开开关 (2)电缆线长度不足使接触不良 @换电缆线 (3)电缆是否断线 @换电缆线 (4)单向动转而线圈烧掉 @换电机 (5)注入过多润滑油 @持续运转 (1)束环螺丝未锁紧 @锁紧螺母 (2)束环未安全嵌合 @锁紧铜螺母
(3)基台不稳定 @稳定基台 (4)弹簧断掉 @更换弹簧 (5)机体与其它硬体接触 @挪出空间约l0公分 (6)电机合金钢螺丝松脱 @确定锁紧 (7)排料口与它物接触 @使其不接触 (1)电机运转方向错误 @更换电源线接触顺序 (2)上下偏心块的夹角过大 @使角度小于90度 (3)上下偏心块装置错误 @重偏心块在上轻偏心块在下 (1)原料直接冲击网面 @改用缓冲器 (2)细网没有拉紧 @重新更换 (3)粗网已破损 @更换粗网 (4)橡皮胶垫磨薄 @更换 (1)衔接过重之管或吊重物 @使出口隔离 (2)束环没有均匀锁紧 @锁紧束环矿山机械振动筛 安装调试与维护保养常识振动筛品种较多，有摇动筛、圆振动筛、共振筛、直线振动筛等，结构也各有不同。 一、振动筛安装及调试 1、振动筛安装前的准备 新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。 安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。 2、振动筛安装 (1)安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。 (2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。 (3)安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。 (4)按要求安装并固定筛面。
振动筛安装调试操作步骤和注意事项 振动筛是常见的筛分机械，它在各行各业有着极为广泛的应用。比如化工、食品、医药、建材等到处都有振动筛在工作，可以毫不夸张的说，没有振动筛就无法.. 振动筛是常见的筛分机械，它在各行各业有着极为广泛的应用。比如化工、食品、医药、建材等到处都有振动筛在工作，可以毫不夸张的说，没有振动筛就无法制造出合格的、高质量的产品。那么在这么大的用户群中，必定会出现这样或那样的振动筛使用故障，高服公司根据客户的反应以及工程师的推理将可能产生的振动筛使用故障做了分类，对典型问题做了总结，希望能给朋友们带来帮助。 一、振动筛安装调试操作步骤和振动筛安装调试注意事项 1.1机器在安装前，首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。 1.2参照安装图进行安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应具有足够的刚度和强度，来支承振动筛的全部动负荷和静负荷。 1.3可利用筛箱耳轴吊运筛机，不可直接挂在激振器上吊运整个筛子。 1.4安装筛机时，应确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间保持最小75mm间隙。 1.5设备安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。1.6弹簧必须处于垂直状态，弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。 1.7振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向，观察电机位置，左手方为左向驱动，右手方为右向驱动。本振动筛采用对称设计，两侧均有皮带轮。更换电机位置可实现改变左右驱动方向。 1.8确保V带张力有充分的调整量，两个皮带轮端面调整在一个平面内。 1.9试车前必须用手（或其它方法）转动激振器。转动灵活，无卡阻现象时，方可开动机器。 1.10安装调整结束后，应进行不少于2小时空载试运转，要求运转平稳，无异常噪音，轴承最高温度不超过75℃。 1.11用户可根据现场使用情况，通过适当增减副偏心块的数量、调整振幅的大小，以达到理想的筛分效果。 二、振动筛使用注意事项（振动筛维修与保养） 2.1轴承正常的工作温度不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高一些，但经过运转8小时以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应停机检查。 2.2更换V带时，应完全松开电机地脚，方便地放入胶带轮糟内，不允许用棍棒或其它物体撬V带，V带的涨紧力必须适合，胶带轮必须对正，在首次调整张力又运行48小时后，再重新调整一次。 2.3激振器与筛箱联结的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固性，最少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其它螺栓剪断，引起筛机损坏。 2.4采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合GB1231-76《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。连接时施加的扭矩符合下表。 表1 高强螺栓旋紧扭距表 螺栓直径（mm）16202224 扭距（N.m）2374206781007 2.5为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下的步骤。
操作规程编号：YTO-FS-PD408 振动筛安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
振动筛安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、起动前准备 1．检查电动机及传动装置应正常，各连接部分的螺栓应无松动。 2．查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。 3、检查各润滑点油量应清洁、足够。 4．检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。 二、运转中注意事项 1．向筛网上给料必须均匀、连续，否则影响筛分效果。 2．随时查看轴承温度，一般温升不应超过70℃。 3．筛架两侧弹簧的弹性应同步，否则将因筛架振动不均，使筛分效率降低。 4．电动机和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。 5．如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。 三、停机注意事项
1．停机前，先停止给料，全部筛完网面物料后，再切断电源。 2．做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
弹簧刚度计算 压力弹簧 · 压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷； · 弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)； · 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）： G=线材的钢性模数：碳钢丝G=79300 ；不锈钢丝G=697300，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=350 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 拉力弹簧 拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同 ·拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。
· 初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度） · 拉力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷； · 弹簧常数：以k表示，当弹簧被拉伸时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)； · 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）： G=线材的钢性模数：碳钢丝G=79300 ；不锈钢丝G=697300，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=350 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 扭力弹簧 · 弹簧常数：以 k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷 (kgf/mm). · 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）: E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200，黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数