热力公司运行操作规程
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热力网运行操作规程
某某有限公司
年月日
前言
为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究,参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。
由于编写人员水平有限,错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。
目录
第一章一般规定
第二章热力网运行前的准备
第一节热力网运行前的检查
第二节热力网启动前的准备
第三节热力网的启动与初调整
第三章热力网的运行
第一节热力网的运行监护和巡视检查
第二节热力网的调节
第三节热力网的补水及定压
第四章热力网的停止运行
第一节热力网的停止运行
第二节热力网停运后的维护保养
第五章热力网运行中的故障与处理
第一节事故原则及事故抢修程序
第二节事故处理
第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定
第二节水质化验安全操作规程
第七章换热站安全运行操作规程
第一节运行前的检查
第二节换热站冷运行启动
第三节水—水换热器的启动和停止操作
第四节循环泵的操作
第一章一般规定
1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行,晋能电力集团热力有限公
1.１供热平面图
司相关部门应设有下列图表:?
1．2供热系统图
1.3供热调节曲线图表
２.热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。
3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。
4.运行热力网定期巡检,当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。
5．热力网运行检查不得少于两人,一人检查，一人监护,严禁在检查井及地沟内休息。
6．打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。
７．检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（３6伏以下)；当人在检查井内工作时，禁止使用电泵。
8.热力网管道、阀门及附件应做保温。
9.当被检查的环境温度超过50℃时,不准进入工作；环境温度在４０～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施,并适当的轮换工作和休息。
10.当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。
11．当地沟、井室等有异味时,应经排除检测确认安全后，方可进入。
12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具,不准用手直接开闭。
13．在井室内对设备(管道、阀门等)进行操作、巡视、维护或抢修工作时
不得少于两人。
第二章热力网运行前的准备
第一节热力网运行前的检查
1.熟悉热网系统:
在新建的热网工程项目竣工后，要根据竣工图纸和技术变更、材料变更、项目增减等核定手续对照工程进行检查，确定实际工程与图纸是否相符。
２.施工鉴定验收：
以国家施工规范及质量评定标准、公司相关规定等有关文件为准则，完成对热力网工程项目的检查验收。
３.水压试验合格后方可试运。
4.明确霍州煤电热源系统、首站、各换热站单车试运转完成,冷运行正常，联系确认运行参数。
5.检修工具、器材、应急备品备件、车辆、通讯准备就绪。
6.主管网上的排气、泄水、排污、分支线阀门应处于关闭状态。
7.制定运行、调试规程，调度(指挥)机构建立，操作人员到位。
8.故障抢修队伍到位,设备厂家到场。
第二节热力网启动前的准备
一、管网的清洗
1.供热管网在投入使用前必须进行清洗,以清除管道内的焊渣、污泥、铁锈、砂子等杂物,防止阻塞管路或换热设备。
２.清洗前应将管道系统内的滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后在重新装上。
３.管网系统的粗洗:粗洗时用水泵将自来水注入管网,水压一般为0.3～0.4MPa，冲洗后的污水从系统的最低点排至污水井或排水沟,并保证排泄的安全。当排出的水不再浑浊时，粗洗结束。如果系统较大，应按主干线、支干线、
分支线分别清洗，二次网应单独清洗。
4．管网及系统的精洗:采用流速为１～1.5m／ｓ以上的循环水,使水通过除污器,将水中杂物沉淀在除污器内,应不断从其底部泄水管把沉淀物排出,并清理除污器，清洗水变得清洁时,结束精洗。
二、系统的充水
１.热力网运行前的准备工作结束后,按照计划进行管网的充水工作。
2.全开一次网末端联通阀门，关闭所有排气、排污、泄水阀及分支线或换热站阀门。
３.从回水管向系统充软化水,由低到高逐渐开启管网排气阀，见水后关闭。根据管网的敷设情况,随时对管网各高点进行排气，直至排净空气,工作压力稳定为止。
三、系统试压和冷运行
1.系统充满水后，管网压力逐渐升至工作压力的1．25倍进行水压试验，同时对管网进行全面的外观检查,水压试验两小时,如未发现异常情况逐渐恢复到工作压力。在室外温度低于0℃条件下,应采用４５～50℃的热水进行水压试验。
２.水压试验结束后，管网由始端至末端逐渐进行排污，逐渐开启热网排污阀门,见清水后关闭，排污工作进行过程中应缓慢，以管网压力能够维持在不低于管网工作压力的70%的速度进行。
3.排污结束后，管网压力恢复到工作压力,管网充水过程结束。
4.管网充水过程结束后,管网压力恢复到工作压力，试压工作结束。
第三节系统的启动与初调整
一、一次网的启动（通热）
一次网充水工作结束后,根据公司的计划开始加热，加热步骤如下：
1.关闭所有换热站支管的供回水阀门,开启主干管联通管阀门,循环预热
主管网,并不断进行补水,使水温和流量达到设定要求,同时要检查管网有无渗漏不热现象,发现后要尽快排除。
2.开启支管网的循环旁通和供、回水阀门,使支管网逐个投入加热循环,支管网开启的原则为:“先大后小”、“先远后近”。支管路开启应缓慢，并时刻观察压力、流量、温度的变化,随时向调度汇报。待支管网50%以上投入循环后，关闭主管网末端联通。
３.在通热过程中要检查管道支架、托架、保温及其它管道设施在升温加热过程中有无异常现象。
4．加热升温过程是否均衡。
5.各换热站入口压力、温度、流量是否正常。
６.处理检查过程中出现的问题、及时向相关人员报告并做好记录。
7．热网加热到工作温度后进入正常运行状态。
二、二次网的充水与通热
充水前的准备工作
1．通知所有用户做好供热准备工作，检查二次网管路系统及用户采暖设施情况。
２．确定各分支线供、回水阀门全部关闭，循环联通阀开启。
3.确定所有二次网的排污、泄水、排气阀门全部关闭，热用户自动排气阀开启。
4.检查换热站及二次网仪表装置,确认其达到齐全、准确、可靠、正常。
5.热用户室内采暖设施齐全完整无缺陷。
三、充水操作程序
１.根据公司要求（计划）,换热站向二次网和热用户进行充软化水。换热站供水压力应不低于正常循环压力的70％,发现异常情况，及时汇报给相关人员并做好记录,如果供水压力不能维持在正常循环压力的70％，应适当降低充
水速度，并查明原因。
2.各热用户的通水顺序为先远后近,即由热网末端向始端进行。
3.开启二次网系统回水阀门向热用户系统低压充水,通水过程缓慢进行，同时对二次网及热用户系统进行排气,待所有排气门见水后关闭排气阀门,并检查自动排气情况，关闭热用户循环阀门。
4.调整二次网及热用户供、回水压力,使供回水压差在0.01~0．05ＭPa范围内,充水操作完毕。
5.检查换热站及二次网和热用户内部系统运行情况并做好充水记录。
6．二次网充水工作完成５０%以后,全关主、支管网循环阀门，将供、回水压力调整到正常供热参数状态下循环冷运行(正常供热参数应参照设计标准，并按照实际情况执行）。
四、二次网的通热
充水工作结束后,根据公司的要求,启动换热器一次侧运行，对二次网水进行加热,室内即已进行低温通热，此时应对全系统设备进行检查。
五、二次网的初调整
１.系统启动完毕,为使系统基本达到水力平衡、热力平衡，需对系统进行初调整，使热网中的热流量达到设计流量。
２．若热用户入户装置中有流量计,将用户的流量调整到设计流量即可完成初调节。
３.若用户无流量计,就要根据水压图来调节，沿热水流动方向依次将主管网和支管网的各节点的压力调整到设计压力（水压图上的压力)即可。
4．若实际负荷与原设计负荷不相符，还要根据实际负荷重新修正水压图，根据修正后的水压图,沿热水流方向一次将主管网和支管网的各节点的压力调整到设计压力。
５．对居民住宅也可利用压力、温度对系统进行初调整，其方法如下：
将二次网的供水温度(tg＞６0℃)保持某个温度不变,压力保持在运行压力上。当热网的总回水温度不再变化,此时，记录一次网、二次网供、回水温差，若所有热用户的供、回水温差（ｔgｉ-thi）与一次网(ｔg－th）的温差不超过2℃，即可认为初调工作结束。
若温差相差较大时,应进行多次调节，直至达到要求为止。
6.对于小区热网来说,热网上任何一点的供、回水管的水压头差应大于
５mＨ２Ｏ水柱，室内系统一般阻力损失不超过２mH２Ｏ水柱。
第三章热力网的运行
第一节热力网运行的监护和巡视检查
一、热力管道运行检查
1．热力管道应按照公司规定每日巡视二次,节假日雨季及新投入管道根据情况适当加强巡视检查。
2.在检查中发现重大问题要立即报告调度室并按程序逐级上报。
3.改变管网运行方式的各种操作，必须严格按照公司制定的方案执行。
4.巡视中发现的问题和处理结果要记入巡视检查记录。
二、热力网巡视检查内容
１.检查井内积水情况(水面离保温层小于0．1５米必须排掉,条件允许时有水就抽）。
2.各管架、管托或沿建筑物铺设的管道支撑有无倾斜、裂纹、开焊、滑动过限(管托与支架结合面应大于５厘米)。
3．各井盖是否正常，地沟和检查井是否完好,沟井和管线回填土有无不均沉陷。
4.管道内有无水冲击声音及其它不正常动静,管道有无弯曲变形。
5.管道及附件等有无故障发生或故障隐患,在巡检中能处理的尽量处理,处
理不了的按照规定及时、逐级上报。
6.保温层是否完好,保护层是否破裂。
７.外界施工及乱搭乱建违章建筑，有无影响热力管网安全运行的情况,根据实际情况进行处理或上报，并进行记录。
8．在热力井室检查（检修）过程中，工作人员上下井室、吊拉物品时,严禁触动井室内管道（包括排气管、泄水管）及其附属设施。
9.检查井室内严禁人、物住留并劝离和清除。
三、热力网运行中维护标准
1.井室内无泥土、杂物、积水符合相关要求。
2．各阀门开启灵活,阀杆、填料、压兰螺栓用油脂养护。
３．无跑、冒、滴、漏。
4．保温良好(有被破坏的保温层应急时修补)。
５.井盖无破损（如有损坏、丢失应及时更换）。
第二节热力网的调节
1.热力网在正式供热前应进行初调节。为保证供热系统按需供热必须进行调节。
2.热力网在采暖季中期应根据室外温度变化采用质调节,供暖初期、末期可以根据站内的运行情况采取质－量调节。
第三节热力网的补水及定压
一、热力网的补水泵设置应符合以下规定:
１.闭式热力网补水装置的流量一般不小于系统循环量的2%,事故补水量不小于系统循环流量的4%。
2．补水装置的压力应不小于补水点管道压力加３0――5０Ｋｐａ。如果补
水装置同时用于维持热力网静态压力时,其压力应能满足静态压力的要求。
3.闭式热力网补水泵应设二台。
4.供热系统必须保持恒点恒压,恒压点的压力波动范围应控制在＋0.０２ＭＰａ以内。
5.热水热力网的定压采用补水泵、补水泵变频方式定压。热力网的定
压宜采用自动调节。
6.无论热力网系统循环水泵是否投入运行,供热系统的任何一点都不应发生汽化、倒空和超压现象。
第四章热力网的停止运行
第一节热力网的停止运行
一、热力网停运前应编制停运方案，报请首站和公司批准后实施停运方案。
二、热力网停运的各项方案应严格按停运方案的规定或调度指令执行。
三、热力网停运前的检查内容如下：
1.管道及附件是否正常，有无缺陷。
2.管道保温是否完好。
３.固定、滑动支架、托架等管道支撑是否完好。
4．地沟及阀门井是否完好。
四、对所有运行期间暴露的缺陷经检查后要做上明显记号,并详细做好纪录,在维修期间要有计划的进行检修和完善。
五、热力网冲洗、排污和停止操作
1.接到中心调度室的热水网停运指令后，立即开启一、二次管网末端循环阀门。
2．按热水流动方向,逐个关闭各支线供水阀门,然后关回水阀门。
3.检查一、二次网是否有泄漏,并做好记录作为检修依据。
4.关闭站内一、二次网总供回水阀门及相应设备进行热网停运工作。
5.热网停运过程要按调度指令缓慢进行降温,停运设备。
第二节热力网停止运行后的维护保养
1.热力网停止运行期间,必须对管网采取一定的保养,如:定期对转动部件加
油、涂漆、防腐等。以防造成腐蚀和其它形式的破坏。
2.热力网循环系统停止运行后,条件合适的站应向管网补充补给水,使管网
系统处于满水状态,压力保持在0.15ＭPa以上进行热力网充水保养,直到下一个
采暖期开始。
3.维护保养人员应按第三章第一节要求进行巡视、维护。
4.定期维护内容与周期，见下表：
维护内容维护周期
管道附件裸露可动部分的清扫,去锈，涂油（套
半年筒补偿器芯、管阀兰盘、螺栓、阀门丝杠等)
管道附件裸露不动部分的清扫,去锈涂漆(阀体
一年
外表、泄水管固定支架及爬梯等)
阀门牙包清洗，涂漆上油一年
温度表、压力表的校验修理半年
土建结构及保温有零星修补根据情况定
小室清扫半年
第五章热力网运行中的故障及处理
第一节事故处理原则及事故抢修程序
一、事故处理原则
１.热力网巡视人员发现热网出现事故或事故隐患后应立即报告调度室并按
程序逐级上报,同时立即采取有效措施防止事故扩大。
2.热力网发生重大事故,危及居民人身安全和国家财产安全时，热网抢修人员应立即采取措施，控制事故和制止事故，在事故处理中应尽快向调度室和上级领导汇报。
３．热力网发生一般故障应尽量不停热进行抢修,若事故较大需停热维修, 应请示调度室同意并采取有效措施尽量少停热或短时停热。
4.热水网停热面积大于１万平方米或停热时间超过12小时,必须经公司主管领导批准。
二、事故抢修程序
1.查出损坏管段并防止其扩大。
调度、换热站值班人员发现补水量迅速增大或某一条支管的水流量反常增大时，即可判定支管发生损坏。当站内补给水装置不足以补充其漏泄量，或当建筑物地下室淹水或者接到居民报警时,调度室应立即向相关领导报告并派事故抢修队去检查支管,查出管路损坏的部位，并用分段阀将其关断,同时关闭从损坏管段引出的各个支管上的阀门。
2.支管中未损坏的管段恢复运行。
除需检修的损坏管段外，其它管段应尽量采取办法继续恢复供热。
3.排除损坏故障
通过管线的外部检查或借助于管道故障探测仪来确定损坏部位。然后放去管内存水，用自吸泵或潜水泵抽出地沟与室内的积水，此后即可更换损坏管道。如果损坏不严重,可以在损坏部位进行焊补。
4.开通管路并恢复向被关断的用户供热。
在管路检修完毕之后即可充水,打开分段阀门恢复对各用户的供热。
第二节事故处理
一、管道破裂
１．管道破裂后出现漏水、破坏管道保温及管网构筑物,严重时将出现重大事故,直接影响管网的正常运行。
2.发现管道破裂后应立即查明原因，及时抢修必要时更换管道。
二、管道堵塞
1.管道堵塞后在它的前后管道中将出现明显的温度变化和压力变化甚至完全中断某些分支的运行。
2．确认堵塞后，应采取措施对堵塞的管段进行疏通，严重时应当拆除更换。
三、法兰、阀门出现故障，泄漏应查明原因,视情况采取相应方法加以处理。
１.法兰连接部位漏水应更换法兰垫片。
２.阀门关不严应立即更换。
四、管道振动
热水管道产生振动，是因为管道内存有气体或产生气塞、汽化造成的,产生此情况,应对管道最高点进行排气,仍然振动应查明原因,及时处理，消除振动。
五、管道压力突然升高或下降
1．管道压力突然升高,是因为热源内减压系统失灵和操作不当或热网中较大热用户突然关断阀门造成。发生此情况应立即采取措施降低压力,必要时应关断总热网阀门，并迅速查明原因,采取有效的措施处理。
2.管道压力突然降低:是因为热源内设备发生故障或热网中较大用户未经
批准、阀门开启过大或热网中管道发生较大损坏、泄漏等原因造成的。发生此情况应立即查明原因，采取措施处理。对于热水网应开启备用补水泵补水升压,若所有补水装置全部投运，管道压力仍然降低,应立即请示值班调度，采取紧急停热处理,关断总供、回水阀门，监视供热系统各种参数。
六、换热站的故障处理应正确判断故障部位、原因,及时处理,当故障危及
安全时应停止运行。
七、当电源中断时,故障处理应按下列程序进行：
1.开启应急照明
２．关闭水泵出口阀门
３．启动应急补水
４.将用电设备置于停止位置
5.及时对电源系统进行检修
八、当热源或一次网出现故障造成系统供热量或流量不足时，换热站的运行应符合下列规定：
1.应按调度指令调节运行自动控制参数或将自动控制改为手动控制
２.不宜改变热用户入口阀门的调节状态
九、当二次网出现故障时,应按下列规定进行处理:
１.当二次网回水压力过低时,应加大补水量，并应及时查明失水点
2.当二次网供水压力超高时应泄水,并应停止补水，查明超压原因
3.当二次网补水箱水位过低时,应加大软水制备量
十、换热站设备出现故障应及时启用备用或进行更换,并应对出现故障的
设备及时进行修复。
第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程
第一节水处理工作暂行规定
１.负责水处理工作的化验人员应了解水处理工作的重要性，要有高度的责任心,不准擅自脱离岗位。
２.化验人员要严格按照标准操作,每四小时化验一次，并认真填写好化验记录。
3．软化水化验人员应对已失效的软水罐及时清洗还原,直至水硬度指标达到
国家标准，同时测定氯离子浓度不大于自来水的氯离子浓度。
4.软化水化验人员在交班前要保证有一反应罐合格的软化水,另一反应罐处于备用状态,化验员在交班时应向下一班交班清楚何时倒罐。
5.各换热站站长要监督指导水处理工作，做到有检查记录,公司遇到有关人员检查时,做到如实反映情况。
6.各站对水处理工作不得擅自变动，如需改变时必须与有关领导沟通，取得同意后方可进行。
7.水处理人员必须按照树脂的使用方法和注意事项进行操作，若违章操作，造成树脂中毒或丢失,则追究当事人责任,赔偿经济损失。
8.中心化验员应定期对各站的水处理情况进行检查，经常到各站抽查水样，及时给予指导;若发现水处理工作未按要求做，将酌情对化验人员及所在站长进行处罚。
第二节水质化验安全操作规程
1.为了保证热力系统的安全经济运行，水质必须符合下列要求:软水硬度≦０．03mgN/L,氯根含量≦25ppm,碱度≦2２ mgＮ/L,PH≧７。
２.软化水在运行中,每四小时应对硬度指标及PＨ值分析化验一次，并做好记录。
3.水处理人员应充分发挥钠离子交换器的作用，力求降低材料消耗。
4.化验所用的一切仪器、物品、药品，非工作人员不准动用。
5.使用电气设备时应防止触电,配置易挥发性药品时，必须在良好的通风条件下操作,以防中毒。
6.化验室内的器皿不准做饮食用具，以防中毒，室内应经常保持清洁。
第七章换热站安全运行操作规程
第一节运行前的检查
一、换热站设备的检查:
1．循环泵、补水泵的检查
a)检查泵前，先对电源进行检查,电气人员检查有关配电设备,对电动机的绝缘电阻进行测定（>５兆欧）然后要求送电。
b)检查泵与电机底座螺栓是否拧紧,用手转动联轴器，注意水泵内部是否有摩擦和撞击声,若发现应查明原因,必要时要分解泵检查。
c)检查填料压紧情况，压盖不能太紧或太松,四周间隙相等，压盖的任何一侧不得与轴接触。
d)打开密封用水门，使轴封稍微向外滴水，防止泵内存有空气。
e)检查水箱中的水位是否在规定的水位上,进出口门是否开启。
f)检查压力表门是否打开，指针是否指零,压力表是否经过年检，电动机电流表是否指零。
2.各种仪表的检查
仪表工检查各种仪表是否正常,如与实际出入较大，应及时调整。
3.换热器的检查
3．1检查换热器的紧固螺栓是否按规定尺寸拧紧。
3．２检查换热器的进出口门是否处于关闭状态。
3.3换热器在新安装后要进行水压试验，一次侧与二次侧要分别进行,试验压力为工作压力的１.２5倍。
3．４检查换热器的地脚螺栓是否拧紧。
3．5检查换热器压力表门是否打开,指针是否指零。
4.其他项目
4.1检查站内全部阀门是否灵活,关闭是否严密。
４.2检查站内管道支架是否牢固。
４.3检查管道保温是否良好,管道着色是否符合标准。
4.4检查除污器安装方向是否正确,站内下水是否畅通。
4.5检查电接点压力表两接点是否在规定范围内。
二、换热站冷运行启动
1.检查软化水设备及补水泵变频器调试参数是否正常。
2.启动补水泵向二次网注软化水,排除换热站内及二次网管线各高点的空气。
3.软化水箱中储备充足的软化水。
4.关闭换热器二次侧进出口阀门，打开站内二次网连通管,关闭循环水泵出口阀门,打开循环水泵进口阀门。
５.根据本站负荷确定启动循环水泵的台数和开启换热器的台数。
6.启动循环泵操作：接通电源,水泵电机运转平稳后,缓慢开启水泵出口阀门,使水泵扬程达到或接近铭牌数值,启动时要有专人监视循环泵的工作电流,保证水泵工作电流接近铭牌额定电流数值。
7.循环水泵启动后，站内及二次网管线高点要随时排气，直至管网内空气排净，工作压力稳定为止。
8.运行人员全面检查各设备工作是否正常，有故障及时处理。
9.运行期间随时观察除污器前后压差,当压差大于0．02ＭPａ时，暂停运行，打开除污器进行清理,经多次清理，直到管网内无污物时，投入换热器。
1０.换热器投入操作：打开换热器二次侧出口阀,缓慢打开换热器二次侧进口阀直至最大,然后关闭站内二次网联通管。
11．冷运行１２小时后,再清理一次除污器,并进行消缺,然后继续保持冷运行状态。
第三节换热器的启动和停止操作
为确保设备安全运行,特对换热器制定本规程。
CNC 加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 二、工作前要做到： 1. 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定； 2. 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3. 检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、粉尘杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4. 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5. 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6. 检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 7. 检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8. 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要
停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具锋利，磨损应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的粉尘、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况。如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。
热力公司锅炉房安全操作规程 供热站站长职责 一、贯彻执行国家《锅炉安全管理规则》的有关安全生产的法律法规，熟悉掌握锅炉管理知识的整个工艺流程。 二、在主管经理的领导下，执行公司下达的各项生产指标对本站工作全面负责。 三、对锅炉安全生产的各项规章制度的执行情况定期检查，有权制止违章作业，对生产中出现的问题有应急能力和有效处理措施。 四、参与锅炉事故的调查，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，如实填写事故报告。 五、按照中心定期对职工进行技术培训和安全教育，不断提高职工的业务水平与队伍素质。 六、做好职工思想工作，关心职工生活、改善劳动条件努力做到安全文明生产。 供热站副站长职责 一、协助站长把供热站的各项工作搞好，熟悉本行业务，协助站长搞好各项规章制度的贯彻执行。 二、认真学习国家的各项法律法规，带头执行中心的各项规章制度，充分发挥副站长的带头作用。 三、督促检查锅炉及其设备的维修保养和定期检修计划的实施，出现大的问题及时向站主任报告。 四、亲自带领本站的有关人员对环境卫生的打扫，做到安全文明生产，搞好岗位技术练兵，提高工人的技术素质。 五、对锅炉的管理和生产，外网的维修与保养，用户的热情服务，要尽职尽责。 六、各项重大工作要亲临现场，认真填写各项维修保养记录，亲自指挥工人文明施工，带领工人保质保量完成好上级下达的各项任务争当文明供热站。 七、搞好班组和组内团结，提高责任感和操作水平。
司炉班长岗位责任制 司炉班长是锅炉班生产的直接组织者，对全班生产任务的完成和所属设备安全，经济运行负直接责任，其职责是： 一、接受车间指挥和调度、领导、组织全班同志开展技术革新活动提高操作技术水平。 二、组织召开安全和质量分析，及时解决生产上存在的问题，防止人身、设备和质量事故的发生。 三、以身作则、大胆管理、严格执行车间纪律及锅炉房的各项规章制度，搞好班内人员调配作好劳动考勤。 四、按定期检修制度和检修规程，组织检修工进行检修及保养。 五、设备出现缺陷和事故苗头时，要一面组织检修工排除，一面向车间领导报告。 六、配合车间工会搞好职工思想工作。 司炉工安全操作规程 一、认真执行国家劳动局《热水锅炉安全监察规程》做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。 二、司炉工必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有经劳动部门签发的合格工作证才能上岗操作。 三、锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。 四、锅炉点火应做以下事项： 1、对机械转动部分进行冷态试运转； 2、检查水位及各附件阀门； 3、升温要缓慢； 4、起压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。 五、观察炉膛燃烧时必须佩带防护镜，不准人体正对火门。
宁波爱柯迪汽车零部件有限公司二号加工厂立式加工中心安全操作规程 1. 未经培训者严禁开机；开机前根据设备点检表认真检查气源气压、润滑油和冷却液的液位是否正常，不正常时严禁开机。 2. 检查一切无误后，开启机床总电源开关，检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作，启动数控系统，检查各项预备信号是否正常，不正常时应立即关机，及时要求设备组检修。 3. 开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和四轴回零操作，回零过程中注意机床各轴的相对位置，避免回零过程中发生碰撞。 4．检查交接班记录，确认数控程序号与所对应的加工零件是否相符；认真仔细检查程序、刀具等各环节正确无误后，并单节运行进行程序校验。确认无误后正常生产。 5. 在进行程序调试或产品切换等任何涉及变更时，必须定确认好手动进给倍率、快速进给倍率，操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向，避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞。 6. 严禁拆除安全防护装置，在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件，避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者。 7 机床运转中，操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即按下急停按钮保护现场，及时上报，做好记录。 8.有雷电时请中断机器运转。 9. 工作结束后，及时清理残留切屑并擦拭机床，若使用气枪清理切屑时，主轴上必须有刀；禁止用气枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。 10. 关机前将XYZ轴停在居中位置；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，并认真填写好交接班记录。 11.工作完停机后清理铝屑，擦净门，盖，窗，工作台面。 12.作业结束离开前，先切断CNC电源开关，再切断主电源开关。 编制: 审核: 批准：日期:
热力公司运行操作规程
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热力网运行操作规程 某某有限公司 年月日
前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究,参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限,错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。
目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前的准备 第一节热力网运行前的检查 第二节热力网启动前的准备 第三节热力网的启动与初调整 第三章热力网的运行 第一节热力网的运行监护和巡视检查 第二节热力网的调节 第三节热力网的补水及定压 第四章热力网的停止运行 第一节热力网的停止运行 第二节热力网停运后的维护保养 第五章热力网运行中的故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理 第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程 第一节运行前的检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水—水换热器的启动和停止操作 第四节循环泵的操作
第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行,晋能电力集团热力有限公 1.１供热平面图 司相关部门应设有下列图表:? 1．2供热系统图 1.3供热调节曲线图表 ２.热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检,当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5．热力网运行检查不得少于两人,一人检查，一人监护,严禁在检查井及地沟内休息。 6．打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 ７．检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（３6伏以下)；当人在检查井内工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时,不准进入工作；环境温度在４０～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施,并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。 11．当地沟、井室等有异味时,应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具,不准用手直接开闭。 13．在井室内对设备(管道、阀门等)进行操作、巡视、维护或抢修工作时
CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。
12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
热力公司锅炉房管理制度 供热站站长职责 一、贯彻执行国家《锅炉安全管理规则》的有关安全生产的法律法规，熟悉掌握锅炉管理知识的整个工艺流程。 二、在主管经理的领导下，执行公司下达的各项生产指标对本站工作全面负责。 三、对锅炉安全生产的各项规章制度的执行情况定期检查，有权制止违章作业，对生产中出现的问题有应急能力和有效处理措施。 四、参与锅炉事故的调查，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，如实填写事故报告。 五、按照中心定期对职工进行技术培训和安全教育，不断提高职工的业务水平与队伍素质。 六、做好职工思想工作，关心职工生活、改善劳动条件努力做到安全文明生产。 供热站副站长职责 一、协助站长把供热站的各项工作搞好，熟悉本行业务，协助站长搞好各项规章制度的贯彻执行。 二、认真学习国家的各项法律法规，带头执行中心的各项规章制度，充分发挥副站长的带头作用。 三、督促检查锅炉及其设备的维修保养和定期检修计划的实施，出现大的问题及时向站主任报告。 四、亲自带领本站的有关人员对环境卫生的打扫，做到安全文明生产，搞好岗位技术练兵，提高工人的技术素质。 五、对锅炉的管理和生产，外网的维修与保养，用户的热情服务，要尽职尽责。 六、各项重大工作要亲临现场，认真填写各项维修保养记录，亲自指挥工人文明施工，带领工人保质保量完成好上级下达的各项任务争当文明供热站。 七、搞好班组和组内团结，提高责任感和操作水平。
司炉班长岗位责任制 司炉班长是锅炉班生产的直接组织者，对全班生产任务的完成和所属设备安全，经济运行负直接责任，其职责是： 一、接受车间指挥和调度、领导、组织全班同志开展技术革新活动提高操作技术水平。 二、组织召开安全和质量分析，及时解决生产上存在的问题，防止人身、设备和质量事故的发生。 三、以身作则、大胆管理、严格执行车间纪律及锅炉房的各项规章制度，搞好班内人员调配作好劳动考勤。 四、按定期检修制度和检修规程，组织检修工进行检修及保养。 五、设备出现缺陷和事故苗头时，要一面组织检修工排除，一面向车间领导报告。 六、配合车间工会搞好职工思想工作。 司炉工安全操作规程 一、认真执行国家劳动局《热水锅炉安全监察规程》做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。 二、司炉工必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有经劳动部门签发的合格工作证才能上岗操作。 三、锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。 四、锅炉点火应做以下事项： 1、对机械转动部分进行冷态试运转； 2、检查水位及各附件阀门； 3、升温要缓慢； 4、起压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。 五、观察炉膛燃烧时必须佩带防护镜，不准人体正对火门。
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
加工中心操作规范 加工中心操作规范 一、上工件中： 1．上工件前应把x y 方向副板上的铁屑清理干净，工作台面一定要擦干净，应检查是否床身废料过多，中途X Y横向移动会床轴顶死。工件四周倒角去毛刺，避免不平造成错位。 2．压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号，铣座框程式中刀径前带K符号，电极程式中刀径前带J符号，正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径选择刀径。 3．上工件时检查工件基准，是否与图纸基准一致，如有异立即与编程者一同检讨，操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面，如顶面对刀必须XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工。 4．毛料产品可用工艺压条，精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台，特别是Y 方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床。 5．压条应三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜，以免工件应振动松开，造成工件移位严重报废。 6．装夹靠山，想一想工作时是否会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废。7．每次上工件前，X Y Z 归原点。要养成好的习惯，应避免操作不当，超行程X Y Z 未归原点带来工件报废。 8．修模（二次上机床）应找好基准位，然后X Y水平方向校表，应避免忘了校表，严重错位造成报废。 二、工件加工时： 1．机床工作前，开机热身10分中方可下刀。 2．工件加工时应重新检查程序下刀点，刀具大小是否与程序单符号统一（ Z.J.K）应“熊足”检查程序，做到加工规迹心中有数。特别是刀具千万不可拿错，造成报废。如有异立即与编程者一同检讨，操机者不得随意加工，否则后果自负。 3．工件加工时应有意识试刀，特别是大工件（程序单必须写明尺寸）第一刀走完要用卡尺检验座标是否中心，造成错位报废。 4．大镶件或大铜公（100MM以上）加工（一般要按中心分），若有特殊原因要偏座标，一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内，以免加工不出，造成报废。 5．对刀具是否可加工要心中有数，认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度，适时停机转刀片。钨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀。 6．毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片（不应超过两片），应立即停机检讨，根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹。 7．加工中途应适时清理床身铁屑，特别是拖板上铁屑，避免顶死，造成拖板卡死脱节报费，特别是M55型（大桥机床）Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高，更应多清理为好。 8． Z 方向对刀基准位应同一点，最好用一个已铣到位的平面来检测是否对刀准确，避免上下刀有台阶发生。 9．刀具长短应加工深度+安全长度一般为3-5毫米，实际操作中可在工件中（已加工）模拟一下，特别是用加长杆的更要谨慎。 10．深型腔加工避免不了用长刀具，因此刀越长越容易中途因刀发弹掉刀，估计情
加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。
热力网运行操作规程 某某 年月日
前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究，参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限，错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。
目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前的准备 第一节热力网运行前的检查 第二节热力网启动前的准备 第三节热力网的启动与初调整 第三章热力网的运行 第一节热力网的运行监护和巡视检查 第二节热力网的调节 第三节热力网的补水及定压 第四章热力网的停止运行 第一节热力网的停止运行 第二节热力网停运后的维护保养 第五章热力网运行中的故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理 第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程第一节运行前的检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水—水换热器的启动和停止操作 第四节循环泵的操作
第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行，晋能电力集团热力相关部门应设有下列图表： 1.1供热平面图 1.2供热系统图 1.3供热调节曲线图表 2.热力网运行管理人员应熟悉所辖围管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检，当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5.热力网运行检查不得少于两人，一人检查，一人监护，严禁在检查井及地沟休息。 6.打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦，夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 7.检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（36伏以下）；当人在检查井工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时，不准进入工作；环境温度在40～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施，并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时，应将井热水全部抽出，待降温后方可进入抢修。 11.当地沟、井室等有异味时，应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具，不准用手直接开闭。
五轴精密加工中心的详细讲解 五轴加工中心分为两类:一类是立式的，另一类是卧式的。 深圳凯福精密制造的黄教授首先谈一下立式五轴加工中心是怎么实现精密铝合金零件加工的 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A 轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。 卧式五轴加工中心，它是怎么实现精密铝合金零件加工的呢？ 此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度，对工件实现五面体加工，制造成本降低，又非常实用。也可对工作台设置数控轴，最小分度值0.001度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。 另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。工作台的中间也设有一个回转台B轴，B轴可双向360度回转。这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。 目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难，因为1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工作台中间的B轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，由于
热力有限公司 换热站安全运行操作规程二○一一年十一月 换热站安全运行操作规程 一、供暖前设备检修、调试及前期准备工作。检查、调试配电设备，保证能够向设备正常供电。 二、检查、校验各种仪表、安全阀，保证准确计量和安全运行。 三、检查、清除、冲洗热交换器、除污器、管道内的污垢，保证管路畅通。 四、检修、调试水泵，保证设备能够安全高效运转。 五、检查阀门开关是否灵活正确，检查管路是否畅通，有无渗漏情况。 六、系统冲洗、冲水： 1、冲洗供暖系统内的污垢。 2、启动补水泵向系统充水，直到系统全
部充满，检查排气阀，保证系统完全排气。 七、设备启动及运行。 1、先关闭循环泵出口阀门，再启动循环泵，当泵正常运转后，再均匀地打开阀门，调节流量到需要的工况。 2、慢慢开启一次网进口阀门，调节进热量，逐渐升温，直到升至设定温度。 3、检查电机运转是否过热，电流显示是否超量。 4、检查一次网压力、供回水压力是否达到设定范围，是否稳定。 5、检查系统有无渗漏情况。 6、听一听设备运行声音是否稳定，有无杂音、或震动。 八、设备的停止。 1、首先关闭热交换器的一次网进出口阀门。 2、待热交换器出水温度低于50℃时，缓慢关闭循环泵出水阀门。 3、按动水泵停止按钮，切断电源。 九、运行故障及消除方法。 1、当供水压力超过设定值时，应迅速检查自动补水系统是否失灵，停止补水泵，并查找原因，待排除故障后恢复自动补水。 2、当供水压力低于设定值时，首先检查补水泵是否停止，然后检查暖气系统是否有大量失水。查清原因，排除故障，恢复自动补水。 3、如遇突然停电或设备故障，应先关闭一次网进出口阀门。
换热站设备运行规程 一、检查 1、检查系统电源是否接正确，开关柜是否完好。 2、检查循环泵、补水泵、换热器是否处于正常状态。 3、检查补水箱水位是否在正常范围内。 4、检查各种电动机械设备，必须有可靠接地装置，方能开动使用。 二、热交换设备运行 1、开启补水泵对系统进行补水，补水压力不高于0.32MPa，不低于0.25 Mpa。 2、先开启一台循环泵，达到正常状态后，再开启另外一台，调节到系统正常运行，与电厂联系一次水循环情况。 3、巡回检查运行参数，是否符合运行的数值。 4、外网管路漏水须关闭阀门时，如果局部压力增大可减少泵的运行台数，调整阀门的开启度或排污泻压，保证系统正常运行。 5、循环水泵、补水泵、软水器、换热器等设备的操作应符合操作规程。 三、安全注意事项 1、开关阀门时，操作人员应站在阀门一侧，不能正对阀门。 2、开关阀门时，不能使用加力杆。 3、停送一次水或二次水应由专人联系，作好记录，停水后挂停水牌。 4、巡回检查时，观察周围环境是否符合安全要求，水泵是否有异响，系统是否漏水等。 5、如果定压点压力突然大幅下降，观察环路进回水循环泵的出口压力是否下降，如
加工中心安全操作规程 1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。 2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。 ３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。 ４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。 ５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S。 ６．注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。 ７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 ８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。 ９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。 １０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源. １１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y 轴。 １２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。 １３.加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具. １４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值. １５．在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 １６．加工前必须关上机床的防护门。 １７．加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。 １８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 １９．在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。
昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求： 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法； 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
叶轮零件五轴加工中心操作技能等级标准 （中级） 一，岗位基础要求 ①经高（中）等职业技术院校机械制造类相关专业学习，从事数控加工机床操作2年以上工作经验。 ②经技工学校铣工专业学习，从事数控机床操作3年以上工作经验。 ③在本公司从事5轴数控机床操作两年以上，无重大质量事故的操作人员。 二，基础理论要求 ①能够看懂一般复杂程度的机械零件图，工艺文件，明白各项技术要求的含义。 ②熟悉机械制造工艺，五轴机床操作原理，工件找正定位及加紧方法。 ③熟悉常用金属材料的切削特点，熟悉各种刀具的使用方法，适用工况，会根据切削状态适当调整刀具切削参数。 ④熟练掌握各种通用量具的校对和使用方法。 ⑤熟练掌握生产操作过程中的安全知识，对于紧急情况的处理办法。 三，技能要求 ①机床操作。
熟悉机床的结构特点，功能配置，行程范围，载重能力，精度标准，转速范围，刀柄接口，数控系统，以及数据传输方式等；能够完全按照《机床使用手册》正确开关机，维保检点，准确按照既定方向手动移动各轴；使用红外探头进行加工原点的标定，使用激光对刀仪进行刀具的测量；（使用3D-Quickset校正回转轴中心坐标，使用标准刀对激光对刀仪进行校正，使用环规对红外探头进行校正，能够处理刀库单元的一般故障），熟练调入、调出、运行数控程序，并对程序进行合理的归档管理。 ②工件装夹定位和找正。 能够准确理解工艺规程中给定的零件定位基准，严格按照工艺要求装夹，定位找正，压紧工件。细节过程（以标准叶轮为例，目前大部分叶轮加工定位的方法是“一面两孔法”）：安装工装底板在工作台中心，打表检测底板定位面跳动在0.02以内，如果跳动超差需要飞平定位面；按工艺要求钻铰定位销孔控制孔径孔距公差；钻铰工件毛坯上的定位销孔控制孔径孔距公差；以两定位销及工件底面定位安装零件；未压紧状态下表打顶部跳动和行位公差的端面以及叶轮最大外圆跳动，遇跳动超差需能够查找原因并通过塞尺调整；最终压紧状态下再次确认圆跳动和端面跳动是否达标。根据工艺要求设定机床加工的坐标零点，和角向零点。除掌握叶轮零件典型的装夹定位方法外，还要明白一般结构零件的定位原理，装夹方法，熟练使用各种夹具。 ③尺寸公差测量和表面质量控制
热力公司安全操作规程及锅炉房管理制度
热力公司锅炉房管理制度 供热站站长职责 一、贯彻执行国家《锅炉安全管理规则》的有关安全生产的法律法规，熟悉掌握锅炉管理知识的整个工艺流程。 二、在主管经理的领导下，执行公司下达的各项生产指标对本站工作全面负责。 三、对锅炉安全生产的各项规章制度的执行情况定期检查，有权制止违章作业，对生产中出现的问题有应急能力和有效处理措施。 四、参与锅炉事故的调查，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，如实填写事故报告。 五、按照中心定期对职工进行技术培训和安全教育，不断提高职工的业务水平与队伍素质。 六、做好职工思想工作，关心职工生活、改善劳动条件努力做到安全文明生产。 供热站副站长职责 一、协助站长把供热站的各项工作搞好，熟悉本行业务，协助站长搞好各项规章制度的贯彻执行。 二、认真学习国家的各项法律法规，带头执行中心的各项规章制度，充分发挥副站长的带头作用。 三、督促检查锅炉及其设备的维修保养和定期检修计划的实施，出现大的问题及时向站主任报告。 四、亲自带领本站的有关人员对环境卫生的打扫，做到安全文明生产，搞好岗位技术练兵，提高工人的技术素质。 五、对锅炉的管理和生产，外网的维修与保养，用户的热情服务，要尽职尽责。 六、各项重大工作要亲临现场，认真填写各项维修保养记录，亲自指挥工人文明施工，带领工人保质保量完成好上级下达的各项任务争当文明供热站。 七、搞好班组和组内团结，提高责任感和操作水平。
司炉班长岗位责任制 司炉班长是锅炉班生产的直接组织者，对全班生产任务的完成和所属设备安全，经济运行负直接责任，其职责是： 一、接受车间指挥和调度、领导、组织全班同志开展技术革新活动提高操作技术水平。 二、组织召开安全和质量分析，及时解决生产上存在的问题，防止人身、设备和质量事故的发生。 三、以身作则、大胆管理、严格执行车间纪律及锅炉房的各项规章制度，搞好班内人员调配作好劳动考勤。 四、按定期检修制度和检修规程，组织检修工进行检修及保养。 五、设备出现缺陷和事故苗头时，要一面组织检修工排除，一面向车间领导报告。 六、配合车间工会搞好职工思想工作。 司炉工安全操作规程 一、认真执行国家劳动局《热水锅炉安全监察规程》做到锅炉安全运行, 杜绝人身事故发生。 二、司炉工必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有经劳动部门签发的合格工作证才能上岗操作。 三、锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。 四、锅炉点火应做以下事项： 1、对机械转动部分进行冷态试运转； 2、检查水位及各附件阀门； 3、升温要缓慢； 4、起压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。 五、观察炉膛燃烧时必须佩带防护镜，不准人体正对火门