德国曼透平空压机组无应力配管施工工艺
编制：胡晶
湖南省工业设备安装有限公司四分公司
二O一四年十二月
目录
一、主要内容及适用范围 (1)
二、引用标准 (1)
三、施工工艺过程 (2)
1、空压机入口管道安装 (2)
2、汽轮机高压过热蒸汽配管 (4)
3、增压机配管 (8)
4、无应力配管施工工艺总结 (11)
一、主要内容及适用范围
本工艺是根据青海盐湖股份有限公司空分装置土建安装项目中空气压缩机组（包含空压机、汽轮机、增压机）无应力配管安装工程为例编制而成的。本工程空气压缩机组由德国曼透平公司整套供货，设计与空压机组连接的出入口管道较多，部分管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求也较严格，施工难度非常大。为避免因管道附着应力对空压机组运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转，所以其出入口管道安装时必须进行无应力配管，这对于空压机组尤为重要。
青海盐湖股份有限公司空分装置土建安装项目中空气压缩机组设计转速为4290r/min，按照规范要求，管道与机组连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度（也就是通常所说的管道无应力连接），允许偏差如下表：
相对于规范要求，曼透平公司对于不同规格的法兰平行度有更加明确的要求，而对于法兰同心度则要求所有法兰连接螺栓能够自由穿过螺栓孔，具体要求详见附表1-1《曼透平要求法兰的平行度允许偏差值》。
因为与空压机组连接的管道较多，下面就空压机入口管道，汽轮机高压过热蒸汽管道，增压机至冷却器连接管道在施工过程中遇到的困难，解决问题的方法以及施工工序进行简明叙述，因而总结空压机组无应力配管的施工工艺，以供参考学习，指明不足，以便在以后类似的工作中能顺利进行。
本工艺适用于与动设备连接管道的无应力安装。
二、引用标准
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
GB/T20801-2006 《压力管道规范工业管道》
GB50184-2011 《工业金属管道工程质量验收规范》
GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》曼透平公司相关技术要求
三、施工工艺过程
1、空压机入口管道安装
1.1本工艺中空压机入口管道要求无应力连接的最大管径为DN1600，如下图1-1：
图1-1 空压机入口管道轴侧图
1.2施工要求：法兰面平行度允许最大偏差值为0.8mm。由于空压机入口法兰与设备口法兰之间采用膨胀节连接，因此将法兰面平行度测量改为测量入口管法兰与设备口法兰之间间距，设计间距为400mm，两侧垫片厚度2mm，则允许最大间距偏差为404.8mm。
1.3测量方法：法兰面间距采用内径千分尺，四点对称测量；同心度检查方式为所有法兰连接螺栓能够自由穿过。
1.4调整手段：调整支架391J001及空压机入口法兰（如图1-1红色标记部位）。
1.5施工工艺
1.5.1管道安装前先对内部进行喷砂处理，保证管道内部清洁度；
1.5.2管道进行整体测量、预制，预留与空压机的连接法兰；
1.5.3支架及管道安装，靠近空压机入口侧的支架391J001（如图1-1）采用临时支架替代，以便入口法兰焊接完成后进行精找。
1.5.4安装入口法兰：预先加工16根与法兰连接螺栓等规格的长丝杆（长度约450mm），用来调整法兰面间距、控制焊接应力变形，同时也能有效的保证法兰面的同心度（如下图1-2）。用加工的长丝杆将入口法兰与空压机法兰连接（通过调整管道同心度保证每根丝杆能够自由穿过螺栓孔），每根丝杆安置3个锁紧螺母，1个靠紧空压机法兰，另外2个放置于入口法兰两侧。调整法兰面间距，控制在404mm（最大间距小于404.8mm）后将法兰点焊牢固，并将3个锁紧螺母锁紧。
图1-2 安装长丝杆调整法兰面间距、控制焊接应力变形
1.5.5法兰焊接：由于入口法兰规格较大，且采用的是平焊法兰，因此对焊接工艺要求比较高。此处我们采用分多段（法兰内、外侧分别分成40段）对称交错焊接，先焊接法兰内侧再焊接法兰外侧，焊接同时注意检查法兰面间距及螺栓自由松动情况，当变形量过大时必须停止焊接，及时调整焊接位置、顺序、时间和速度，直至焊接完成后保证在要求范围内。
1.5.6法兰焊接完成后拆除连接丝杆，安装支架391J001（安装位置如图1-1），通过调整支架391J001再次对法兰面进行最终调整，确保法兰面间距及同心度在要求范围内（如下图1-3）。
图1-3 曼透平现场工程师对空压机入口法兰面进行最终间距检查
2、汽轮机高压过热蒸汽配管
2.1本工艺中汽轮机高压过热蒸汽管安装是本装置设计压力（9.8Mpa）及温度（540℃）最高的管线，如下图2-1：
汽轮机
图2-1 汽轮机高压过热蒸汽管调整段轴测图
2.2施工要求：法兰面平行度允许最大偏差值为0.25mm，所有连接螺栓应顺利垂直通过法兰螺栓孔。管道系统与汽轮机最终连接时，汽轮机位移值应小于0.05mm。
2.3测量方法：法兰面平行度采用塞尺，四点对称测量；同心度检查方式为所有法兰连接螺栓能够自由穿过。
2.4调整手段：利用千斤顶、定位顶丝及调整弹簧支吊架。
2.5施工工艺
2.5.1施工工艺流程如下图2-2。
图2-2 汽轮机高压过热蒸汽管安装施工工艺流程图
2.5.2管道按设计单线图从外部预制及安装至汽轮机端，预留管口1—9#（如图2-1）的管段用作调整。
2.5.3安装正式管道支吊架（厂房内高压过热蒸汽管道支吊架均为弹簧吊架，安装完成后弹簧限位销暂不拆除），拆除调整段（如图2-1）以外的管道临时支架。
2.5.4吊装管口1—5#（如图2-1）间立管，定位、拼接
2.5.4.1由于立管安装空间狭小，吊装受限，应特别注意不能把吊点设置在汽轮机本体上，而是利用厂房内检修行车挂带两个提升葫芦将立管从下部往上吊至离汽轮机法兰口5～10mm 位置，吊装过程中不得使汽轮机主体上附加重量和应力；
2.5.4.2立管法兰与汽轮机连接法兰之间的垫片厚度为5mm ，因而汽轮机法兰与立管法兰间隙不得小于5mm ，但不能超过5.25mm （允许偏差0.25mm ）；
2.5.4.3汽轮机主体法兰与立管侧法兰的螺栓孔必须垂直对中，允许错位量应该控制在所有的连接螺栓能够自由穿入；
2.5.4.4利用支架VPR01（位置如图2-1）的限位框架对称放置4个5t 千斤顶对上下法兰的间隙及同心度进行初步找正以达到要求范围内（如下图2-3、2-4），插入连接螺栓，但螺栓不能拧紧，只作对中导向用，不能承受立管段重量；
图2-3 支架VPR01及限位框架示意图 5m m
支架VPR01限位框架
5t 千斤顶
导向螺栓5t
千
斤
顶4个方向顶丝定位
汽轮机本体法兰
图2-4 立管找正示意图
2.5.4.5立管段找正完成后将其支撑、固定牢固。
2.5.5调整段（如图2-1中管口1—9#的管段）之间的立管段、横管段与水平段管道的定位、组对及拼接。此管段的组对拼接是保证管线对汽轮机不产生应力的关键，特别是5#管口（如图2-1中绿色标记管口）直接影响到立管段和汽轮机法兰面之间的不平行度和同心度，因而此管段的组对拼接按以下方式进行：
2.5.5.1横管段与水平段管线定位安装必须以立管为基准，横管段与立管段应先进行预组对，调整好组对焊口，确保管口四周间隙均匀和错边量符合规范要求；
2.5.5.2 7#管口（如图2-1中绿色标记管口）的组对应考虑焊接收缩时对5#管口（如图2-1中绿色标记管口）的影响，因此组对5#管口时对横管段相反侧预留少许错边量约1～2mm，对7#管口进行组对焊接；
2.5.5.3待7#管口（如图2-1中绿色标记）焊接完成后，应检查5#管口的对口变化情况，检查汽轮机与立管法兰面的平行度及插入的螺栓能否自由松动，如不符合要求则必须调整至要求范围内；
2.5.5.4在汽轮机的两侧支座和轴向支腿上分别架设4块百分表，以便实时监察焊接应力对汽轮机产生的径向、轴向位移情况；
2.5.5.5原则上最后组对的管口定位为横焊焊口（也就是图2-1中的5#管口），以减少焊接变形。5#管口的点焊、焊接由2名焊工同时对称交错进行，焊接时两人的焊接电流和速度应基本一致。进行点焊、焊接的同时应实时测量汽轮机与立管法兰面的平行度及螺栓的自由松动情况，并监视装在汽轮机上的百分表读数变化，如果以上三个方面的变化数值超出要求范围必须停止焊接，分析查明原因，及时调整焊接位置、顺序、时间和速度，进一步调整因焊接应力产生的变形，保证在焊接完成后各项值都在允许范围内，如下图2-5。
图2-5 5#焊口对称交叉焊接位置示意图
2.5.6拆除法兰面导向用的连接螺栓及所有弹簧支吊架的限位销，并把支吊架的弹簧调
整至设计的负载值。拆除用于初步找正的4个千斤顶，然后对汽轮机与立管法兰面平行度及同心度用进行复检（如下图2-6），如果不满足要求则通过调整支架VPR01、VPR02（位置如图2-1）以保证其在允许偏差内。
图2-6 曼透平现场工程师对法兰面平行度及同心度进行最终检查
2.5.7管线与汽轮机的最终连接紧固：
2.5.7.1在汽轮机上设置6块百分表，分别设置在汽轮机前后两端支座与挠性支腿之间及转子与气缸之间，以便实时监视螺栓紧固过程中对汽轮机产生的径向、轴向及上下位移情况；
2.5.7.2清洗连接螺栓及螺母，然后将螺栓和螺母涂上耐高温的润滑脂，防止在高温运行中螺栓烧结、卡死，方便以后拆除；
2.5.7.3安装垫片及螺栓，利用曼透平提供的专用液压套筒扳手紧固螺栓，紧固应对称交错进行，紧固力应按初拧紧和终拧紧来达到，紧固力矩最终达到7800N.m（满足此紧固力矩后，运行过程不需再对螺栓进行热态紧固）。在螺栓紧固过程中须实时监视百分表，如读数超出范围（位移值应小于0.05mm）应停止紧固，分析应力方向，调整可调支架，消除应力后再继续紧固，直到紧固完毕。
2.5.8螺栓紧固完成后，再次复测汽轮机组的同心度，确认配管无应力附加在汽轮机组上。
2.5.9管道吹扫：根据曼透平公司要求的吹管系数K=（吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容）/（额定负荷流量2×额定负荷时蒸汽比容）（1.2≤K≤1.7）确定管道吹扫时靶板位置的蒸汽压力、温度及流量，直至3次打靶合格。
3、增压机配管
3.1增压机与冷却器之间的无应力配管和汽轮机高压过热蒸汽配管的施工工艺大致相似，但增压机与冷却器之间的管线较多且管线上可供调整的支架很少，因而是本装置进行无应力配管调整难度系数最大的工作，配管图详见附表2-1《增压机与冷却器之间的连接管》。
3.2施工要求：所有增压机法兰与管道法兰面平行度要求详见附表1。
3.3测量方法：法兰面平行度采用塞尺，四点对称测量；同心度检查方式为所有法兰连接螺栓能够自由穿过。
3.4调整手段：调整支吊架、连接法兰、加热冷却变形及焊接应力控制。
3.5施工工艺
3.5.1根据管道单线图进行管道预制，预留管道的水平和垂直转向点用于调整；
3.5.2支吊架按设计图纸制作、安装就位；
3.5.3管线从冷却器侧开始安装至增压机侧，预留增压机侧的法兰短管用于调整。由于管线111、121等完全没有设计支架，安装时设置了临时支架，但临时支架的设置对于以后的法兰面调整造成了很大困难。将增压机侧法兰短管装配到增压机上（垫片采用与正式垫片相同厚度的临时垫片），调整好已安装管线与法兰短管的组对焊口，确保管口四周间隙均匀和错边量符合规范要求，然后点焊牢固。
3.5.4拆除增压机侧法兰短管的连接螺栓，对已安装管线与法兰短管的焊口焊接采用同汽轮机高压蒸汽管道5#（如2.5.5.5所示）焊口同样的方式进行，并实时监测法兰面平行度及同心度。
3.5.5增压机至冷却器之间的管线安装及初步找正完成后整体拆除，然后进行单根试压及化学清洗：
3.5.5.1化学清洗首先采用的是单根浸泡酸洗的方式，酸洗后的管道内壁比较干净，但是在中和、钝化的过程中出现了泛黄、返锈的现象（如下图3-1），不能满足曼透平公司对管道清洁度的要求。而且清洗速度缓慢，清洗原材料浪费量大。
图3-1 管道内壁中和、钝化的过程中出现了泛黄、返锈的现象
3.5.5.2通过查阅相关资料及借鉴经验，更改了化学清洗工艺，将几根管道串联密闭，利用循环泵将酸洗液、中和液、钝化液在管道中进行强制循环，整个化学清洗过程一次性完成且在清洗过程中不让管道内壁与空气结合再次发生氧化生锈，以达到良好的清洗效果，如图3-2。
图3-2 化学清理过后的管道（法兰面的锈黄用酸洗及钝化液擦拭干净）
3.5.6管道化学清洗完成后整体进行回装。对于拆除了临时支架的管道，在回装后管道与增压机的法兰面平行度和同心度出现了较大的偏差，这是因为整条管线没有设计支架，在先前安装时采用了临时支架支撑管道而没有考虑到管道的自重，当临时支架拆除后管道就自然下垂造成了较大偏差，对于这个问题我们采用了以下方法进行重新校正:
3.5.6.1利用手拉葫芦对法兰面的偏差进行反向侧拉，并用热处理仪对水平或垂直转向位置进行局部加热后自然冷却（如下图3-3），用以调整法兰面偏差，但此方法效果不明显；后经得曼透平公司现场工程师同意，将热处理仪加热改成火焰烘烤的加热方式，由于加热速度和冷却速度比热处理仪快，因而取得了较为明显的效果。
图3-3 热处理仪加热弯头转向部位
3.5.6.2对于偏差较小的法兰面，通过打磨法兰短管局部焊缝（注意不要将焊缝割穿以免杂物落入管内和设备内）进行重新焊接的方式，利用焊接的热应力进行法兰面的微调整，焊接的同时注意实时检查法兰面偏差。
3.5.6.3对于偏差较大的法兰面，只能将就近的焊口切割，重新对口焊接，以满足要求。
4、无应力配管施工工艺总结
4.1配管前，机组应找平、找正、固定并验收合格。
4.2编制进出口管线的安装工艺，依据设计的单线图将焊口进行编号排序，根据现场情况正确选择配管工作的先后顺序。
4.3管道安装应尽量采用正式支吊架，减少临时支吊架。对于设置临时支吊架的管道应充分考虑临时支吊架拆除后管道自重等因素对调整好法兰面的影响。
4.4法兰面的调整：
4.4.1利用管道的水平和垂直转向点，调整管道法兰与机组法兰的轴向偏差。
4.4.2利用管道组合件的法兰短管，调整法兰与机组法兰的径向偏差。
4.4.3利用管道的可调支吊架，调整管道法兰与组法兰的平行度和同心度。
4.5最后一个固定焊口的焊接应采用多层焊接，并应焊接均匀，尽量减少焊接应力对法兰面的影响，实时检查法兰面的平行度、同心度及设备的位移情况。
4.6管道与机组的连接螺栓紧固，应对称交错进行，螺栓的紧固力应按初拧紧和终拧紧来完成。紧固必须一组组地进行，不允许两组或多组同时进行。在螺栓紧固过程中须实时监视机组位移情况。
4.7与机组连接的所有管道安装完成后，须对机组的同心度进行复测，并满足要求。
二、无应力配管相关规范要求 （一）规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。 （二）《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。 （三）《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。 （四）工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010 7.4 连接设备的管道安装 7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。 7.4.2 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定： 1 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当
设计文件或 产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2 的规定。 表7.4.2 法兰平行度和同心度允许偏差 2 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。 当动设备额定转速大于6000r/min 时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min 时，其位移值应小于0.05mm。 7.4.4 工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。 7.4.5 工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2 的规定。 工业金属管道工程施工规范（条文说明） 7.4 连接设备的管道安装 7.4.2 本条是管道与动设备连接时的要求,与原规范比较,增加了转速小于3000r/min 时法兰平行度和同心度的要求，因为转速小于3000r/min 的动设备在石油化工等行业比较普遍。对于管道与动设备
电子器件厂房建设项目 -洁净室(一)系统工程 配管、配线施工方案 建设单位： 总包单位： 施工单位： 编制： 审核： 批准： 目录 一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、材料要求 (3) 五、电气器材平面及标高测量定位 (2) 六、电气配管施工工艺 (4)
七、工程质量管理 (6) 八、安全文明施工 (13) 一、工程概况 建设方：合肥蓝科投资有限公司 建设地点：合肥市新站综合开发试验区站北新区 用地面积：约22万m2 项目内容：要为完成洁净包F1包范围内得深化设计、采购（甲供材料除外）、运输、施工、安装、检测与验收，具体包括洁净室装修（天花、墙面、地面）、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。 二、编制依据 招标文件及图纸 答疑及补遗文件 GB50169-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50254-2014《电气装置工程低压电气施工及验收规范》 GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB/T16316-1996《电气安装用导管配件得技术要求-通用要求》 CESC100-1998 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》 CESC200-2007 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》 三、施工准备 ●熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。掌 握质量与安全措施得要求，如接地。 ●施工机具准备：施工机具性能良好，能满足工艺要求并具有良好得电 气性能符合安全用电要求。 ●主要机具：煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、 钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、钻头、工具袋、电工常用 工具等
压缩机无应力配管施工方案 目录
1、工程概况 (3) 2、压缩机进出口管线号 (3) 3、编制依据 (3) 4、压缩机无应力配管 (4) 1. 4.1、无应力配管前的准备： (4) 2. 4.2、无应力配管调整段的预制： (4) 3. 4.3、无应力配管焊接安装 (5) 4. 4.4、无应力检查： (6) 5. 4.5、施工技术要求： (6) 5、管道安装质量保证体系及质量停检点： (7) 5.1 质量保证体系 (7) 5.2质量控制点 (7) 6、技术交工文件 (8) 7.施工安全措施 (8) 7.4.1射线作业安全措施 (9) 7.4.2安全用电措施 (10) 7.4.3安全防火措施 (10) 7.4.4高空作业注意事项 (10) 7.4.5吊装注意事项 (11) 7.4.6雨季施工措施 (11) 7.4.7现场文明施工 (11) 附表
1、工程概况 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目，共有2台压缩机，设备位号：GB1101A/B；，由燃料气透平作为驱动。 两台压缩机出口管线共计435m，材料为20#,L245,1.25CR 0.5M0，TP321H。由山东齐鲁石化工程有限公司设计。出口管线管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求严格，增加了施工难度。为避免因管线附着应力对压缩机运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转,所以其出口管线安装时必须进行无应力配管，这点对于压缩机尤为重要。 2、压缩机进出口管线号 3、编制依据 (1) 山东齐鲁石化工程有限公司设计资料 (3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 (4)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5)《石油化工施工安全技术规定》 (6)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 (7)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 (8) 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目《设计说明书》
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目录 一、主要内容及适用范围 (1) 二、引用标准 (1) 三、施工工艺过程 (2) 1、空压机入口管道安装 (2) 2、汽轮机高压过热蒸汽配管 (4) 3、增压机配管 (8) 4、无应力配管施工工艺总结 (11)
一、主要内容及适用范围 本工艺是根据青海盐湖股份有限公司空分装置土建安装项目中空气压缩机组（包含空压机、汽轮机、增压机）无应力配管安装工程为例编制而成的。本工程空气压缩机组由德国曼透平公司整套供货，设计与空压机组连接的出入口管道较多，部分管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求也较严格，施工难度非常大。为避免因管道附着应力对空压机组运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转，所以其出入口管道安装时必须进行无应力配管，这对于空压机组尤为重要。 青海盐湖股份有限公司空分装置土建安装项目中空气压缩机组设计转速为4290r/min，按照规范要求，管道与机组连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度（也就是通常所说的管道无应力连接），允许偏差如下表： 相对于规范要求，曼透平公司对于不同规格的法兰平行度有更加明确的要求，而对于法兰同心度则要求所有法兰连接螺栓能够自由穿过螺栓孔，具体要求详见附表1-1《曼透平要求法兰的平行度允许偏差值》。 因为与空压机组连接的管道较多，下面就空压机入口管道，汽轮机高压过热蒸汽管道，增压机至冷却器连接管道在施工过程中遇到的困难，解决问题的方法以及施工工序进行简明叙述，因而总结空压机组无应力配管的施工工艺，以供参考学习，指明不足，以便在以后类似的工作中能顺利进行。 本工艺适用于与动设备连接管道的无应力安装。 二、引用标准 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB/T20801-2006 《压力管道规范工业管道》 GB50184-2011 《工业金属管道工程质量验收规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》曼透平公司相关技术要求
弱电配管施工工艺要求 1、管子安装前必须消除管毛刺和铁锈并做防锈处理，钢管壁要求平滑、不应有扁曲或节痕，管口要求挫光。电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。 2、直线(水平或垂直)敷设电缆管或用户线管，长度超过30m应加装过路箱，管路弯曲敷设两次也应加装过路箱，以方便穿线施工。过路箱应设置在建筑物的公共部分，宜为底边距地0.3～0.4米或距顶0.3米。 3、暗配管管路宜沿最短的路由敷设，尽量减少弯曲。在相邻拉线盒之间，严禁“S”弯或“U”弯。进入墙体或凝泥土构件的暗配管，其表面保护层不应小于15mm. 4、埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管，管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。 5、电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯头应呈圆弧曲线，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板时应不小于管外径10倍,预埋混凝土的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板的电管应尽量避免重叠。 6、钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5—3倍，管口必须对准，须满焊，可不再跨地线；采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，连接处的表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少于5扣，外露丝扣应为2—3扣，严禁采用熔焊连接。禁对口焊接，镀锌和壁厚2mm以下的钢管不得采用套管溶焊连接。 7、管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒壁3-5mm，焊后需补涂防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2-3扣。 8、管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Φ6圆钢进行跨接，以保证接地良好，暗配管采用金属管时，管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补装置，焊缝均匀牢固。 9、建筑物预埋管线应随土建施工预埋，应避免在高温、高压、潮湿及有强烈震动的位置敷设。预埋管与其他管线的最小净距应符合下表的规定。 其他管线的相互关系电力线路压缩空气管给水管热力管（不包封）热力管（包封）煤气管备注 平行净距 150 150 150 500 300 300 间距不足时应加绝缘层，应尽量避免交叉 交叉净距 50 20 20 500 300 20 10、采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。管路接头、管路进出箱盒处，要采取严格的防渗措施，以防水泥沙浆或其他建筑材料进入管路或箱盒里。 11、暗配管线尽量避免穿越建筑物的变形缝（沉降或伸缩缝），设计时可在变形缝两侧分别设垂直主干系统自成单元。如必须穿越变形缝时，暗配管线应做伸缩或沉降技术处理。 12、施工工艺流程： 管路敷设 预制加工管件（预扫管） ①、切管②、套丝③、冷弯管③、焊法兰盘
一、编制说明 兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程建在兰州石化化肥厂东南部废弃的合成氨装置的位置，北邻兰化公司苯胺装置，西面是汽油加氢和丁二烯装置，南面是厂前区，东为空分、空压装置。乙烯装置是兰州石化改扩建工程的主体装置之一。本次改扩建工程是在原有乙烯装置24万吨/年生产能力的基础上另辟新地改造，新增乙烯规模45万吨/年。 兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置由中国寰球工程公司设计，上海惠生公司采购、施工管理总承包，兰州石化工程公司监理公司监理。我公司承担了压缩、分离、反应及碱洗装置区的施工。主要包括：压缩区、分离区、反应区、碱洗区四个施工区域的设备、工艺管线、电气仪表、防腐保温等的施工。 本施工技术措施介绍了压缩机组的安装施工程序和标准。为了保证施工的质量及进度，应严格按照本技术措施的有关要求进行规范化施工。 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 3、《乙烯装置离心压缩机组施工验收规程》SH/T3519-2002； 4、《化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机》HGJ205-92； 5、设备随机资料； 6、有关设计图纸； 三、工程概况 兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程压缩、分离、反应及碱洗装置共设
置压缩机5台，分别是裂解气压缩机组、乙烯压缩机组、丙烯压缩机组、甲烷膨胀机、螺杆空气压缩机。其中裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机，被称为“三机”，为全厂的工艺气体提供动力和冷量，是乙烯装置的核心设备。除螺杆空压机为国产外，其它4台机组由国外引进。 本次施工工期短、任务重，从3月中旬开始安装，到6月中旬裂解气压缩机试车，7月中旬安装全部结束，施工工期只有3个多月。 压缩机名称、规格如下表： 序号位号名称型式数量级数驱动形式 功率（KW） 1 201J/JT 裂解气压缩机离心式 1 4 蒸汽透平24450 2 501J/JT 乙烯压缩机离心式 1 4 蒸汽透平5500 3 601J/JT 丙烯压缩机离心式 1 3 蒸汽透平13700 4 413J 甲烷膨胀机/ 再压缩机 离心式 1 电动机658 5 空压机螺杆式 1 电动机 根据已掌握的设备技术资料，“三机“中各压缩机组排列示意图如下：
1.0 前言 1.1安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有一台离心式压缩机组（位号K1301），主要由压缩机及电机（19.4T）、润滑油站（7.4T）、高位油箱（0.38T）等部分组成，其型号规格具体如下： 1.2压缩机机组基本参数 2.0 编制依据 2.1《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定） HGJ203-83 2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范——化工用离心压缩机》 HGJ205-92 2.5《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.6 K-1301离心压缩机技术图纸和随机资料 2.7 中石化第二建设公司煤气化装置施工组织设计 3.0 主要施工程序及施工方法 3.1 、施工前的准备 压缩机组安装前现场应该具备下列施工条件：
1、由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。 2、由施工员及安全员对参加压缩机组安装的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解压缩机组的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。 3、根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 4、准备好压缩机组安装所需的工具、量具、机具及手段用料等，在施工现场应准备工具保管箱。 3.2、压缩机组安装施工工序流程如下： 3.3、基础验收及处理： 1、基础验收应由总承包商牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行现场交接，基础应资料齐全，并办理中间交接手续。基础移交时现场实体需标出设
9.1配管安装工程 9.1.1硬质和半硬质阻燃型绝缘导管安装工程： 9.1.1.1适用范围 适用于一般民用建筑物内的电气照明暗管配线工程，不得在高温场所敷设；半硬质阻燃型绝缘导管不得在吊顶内敷设。 9.1.1.2作业准备 1.施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。 2.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 3.确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 4.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 9.1.1.3技术要求 1.配合土建结构施工，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。 2.配合土建结构施工，模板现浇混凝土墙、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时做好隐检。 3.加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。 9.1.1.4施工程序与工艺流程 1.工艺流程 弹线定位→箱、盒固定→管路敷设→扫管、穿带线。 2.施工程序 （1）弹线定位 ①墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。 ②加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后。标注出盒子尺寸位置。 （2）盒、箱固定 ①盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。 ②砖墙稳注盒、箱 1）预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施
工，在距盒、箱的位置约300mm处，预留出进人盒、箱的长度，将·电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。 2）剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳人洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。 ③模板混凝土墙、板稳注箱、盒 1）预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱。 2）直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。 ④加气混凝土板、圆孔L板稳注灯头盒，标注灯位的位置。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放人洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土稳注。 9.1.1.5施工要求 1.配管要求 （1）半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。 （1）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m，或直角弯有3个且长度为8m，均应在中途装设接线盒。 （1）暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋人墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 （4）在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。 （5）管子最小弯曲半径应≥6D，弯扁≤0.1D（D为管外径）。 2.砖墙敷管 （1）管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。 （2）管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱
一.概述 管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转 二.相关规范要求 1.规范SH3501～2002中6. 2.9条规定：与转动机器 连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。 管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。 6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装 完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有 螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏 差、径向偏差及间距应符合规定值。 2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007 中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。 3.《化工机器安装工程施工及验收规范》 HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道 固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避 免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与 机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口 连接。 4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T 3538—2005 4.1 管道与机器的连接 4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。 4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符
合下列规定： a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定； 表1法兰平行度、同轴度允许偏差 最小距离为宜； c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移： 1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过 0.05mm。 4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (2) 第四章施工方案及施工方法 (2) 4.1电气线管敷设、安装一般规定 (2) 4.2电气线管敷设安装要点 (3) 4.3电气线管、箱体预留、预埋施工方案 (3) 4.4室内暗敷电气线管切槽、凿槽方案 (4) 4.5电气线管、箱体安装方案 (4) 第五章质量保证的技术组织措施 (5) 5.1质量目标 (5) 5.2质量保证措施 (5) 第六章成品保护 (6)
第一章编制依据 1.工程投标文件及招标书中“工程范围”。 2.工程设计的强弱电图纸。 3.《建筑电气工程施工质量验收规范》、电气安装图集（03SS408）、电气安装图集（D301-1-3、03D501-4、09DX009）电气专业（05SFD10）《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）、等相关资料。 4.本公司类似工程相关经验资料。 第二章工程概况 本工程为光华新区商业、住宅项目一期工程（2#地块），总建筑面积约13.48万平方米，地上部分由5栋塔楼组成，建筑面积9.3万平方米。其中1#楼共7层，建筑高度33.75米，为商业、办公综合楼；2#、3#楼均为17层，建筑高度59.65米；4#、5#楼均为12层，建筑高度59.15米。2#-5#楼1-2层均为商业用房，其余各层为办公用房，框剪结构。地下部分共二层，平时主要为汽车库及设备用房，战时为甲类核6,常6级人防地下室。 第三章施工部署 1.根据整个工程工期进度计划、工程量、施工现场实际情况，充分作好施工人员、机械设备及材料进场工作；劳务施工班组操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗作业，特殊工种操作人员持证上岗。 2.施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。 3.施工前技术负责人向操作人员提供详细技术交底，使全操作人员领会设计意图，明白有序的操作。 4.必须熟悉技术规范、标准及施工方法。 第四章施工方案及施工方法
电气配管施工方案 6.11.3.1电线管施工注意事项及相关要求 1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。 2）进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。 3）电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。 6）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。 7）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。 8）钢管的接地连接应符合下列要求： ①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。 ②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 ③明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定： 管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm
6.11.3.2 PVC电线管施工要点 保护电线用的PVC管管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接，连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢固，密封并符合下列要求： 1）管与管之间用套管；连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与配件连接时，插入深度为管外径1.1～1.8倍；敷设完毕后，将外露的PVC管口暂作封闭。 2）PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣：防止PVC管发生机械损坏，必须采取保护措施。PVC管及其配件的敷设安装和煨弯时，应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，面层厚度不应小于15mm，明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护，保护高度离楼板不宜小于500mm。 3）管子的弯曲半径：暗敷──应大于6倍的管子外径；明敷──应大于4倍的管子外径；直径大于32mm的管子弯管时，应选用成品弯头。 4）PVC管的连接法如下图：
大化30万吨/年甲醇煤气化装置循环气压缩机试车方案 中国化学工程第十二建设公司大连分公司 2008年4月16日
目录 一、编制说明 二、编写依据 三、试车组织 四、试车需具备的条件 五、附属设备的检查 六、机组试车 七、质量保证措施 八、安全技术措施
一、编制说明： 大化30万吨/年甲醇煤气化装置的循环气压缩机，压缩机为单级高速、垂直剖分蜗壳、6系列，压缩机叶轮采用闭式后弯形结构，叶轮和之间有过盈，液压装配到压缩机轴上。压缩机轴端密封选用干气密封，连轴节使用膜片连轴节。安装在煤气化框架21米层，与其配套的设备有润滑油站、高位油箱、气液分离器以及干气密封装置。压缩机主要技术参数见下表： 二、编写依据 1、煤气化装置设备布置图 2、沈阳压缩机厂提供的随机资料 3、《化工设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 5、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、本公司的质量、环境和职业健康一体化程序文件QB/12JP01~41-2006 8、其他有关国家现行规范 三、试车组织 1、设立试车领导小组，各专业均设专门人员，分工协作，确保试车工 作的正常进行。 2、试车过程施工单位会同业主、厂家（包括压缩机和主要附属部件的）、 监理、设计单位共同参加。 四、试车需具备的条件 1、所有管道连接完毕，由系统经过油洗并检测合格，油系统无泄漏现象； 压缩机管路支吊架安装、调试结束，无应力连接调整结束； 2、压缩机安装、对中符合技术资料要求，最终找正结果符合技术文件要 求，包括机组中分面的水平度、压缩机的对中数据等，并经有关人员确认； 3、压缩机二次灌浆达到设计强度，且所有与大气接触的表面涂过一层胶 质浆，表面并涂防油漆。 4、所有管路、附属设备通过吹扫或其他手段已清理干净，仪表空气不含 油、水份、杂物，残留水份不可超过20ppm； 5、电气、仪表安装、调试结束，所有报警系统准确无误； 6、压缩机各运动部件运转灵活； 7、所有与开车有关的驱动机经试运行满足运转需要； 8、机组的安装间隙经厂家确认无误，能满足开车条件； 9、增压机的窜动量已调整到“零”位，并在增速机壳体上标注，轴的限
转动设备无应力配管的 规范要求 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
一.概述 管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转 二.相关规范要求 4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—2005 管道与机器的连接 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定： a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定； 表1法兰平行度、同轴度允许偏差 b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜； c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移： 1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm； 2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。 三.泵口配管 1.配管条件 支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外； 机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续； 相关的工艺系统主干管已配管完毕。 2.泵口配管技术： 先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭 合。配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。 充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。 对于较短的配管，应采用实测实量，精心下料，认真组装的方式进行； 配管的固定焊口应尽量靠近系统管道，远离泵口，以减少焊接应力对设备的影响； 对于清洁度要求较高的配管，应采用氩弧焊，并应保证管膛的清洁度。 3.配管工艺要点
电气配管方案 1、本工程按图纸施工,安装预埋人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。 2、电气配管工程，线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直。 3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3-1 管子弯曲半径 4、线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10℅ 5、线管的暗配连接： 1）JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成，双面镀锌。JDG 电线管规格分为：外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。JDG热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为1.2mm以外，其余全部为1.6mm（允许壁厚偏差+0.15）。 JDG管施工方法为：套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。 ①、管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽 处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。 ②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接 头断开使管子报废。 ③、管子打弯，使用专用弯管器作业。 5-1（①）错误: 螺丝未拧断5-1（①）正确：螺丝已拧断 2）镀锌钢管施工技术要点： ①、规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于
等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 ②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接除的两端用专用接地卡固 定跨接接地线。 ③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接，紧 定则取消跨接接地线。紧固也达到要求。 5-2（①）镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固 3）线管连接好后，均用胶布把套管的两端绑扎好，防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏。 5-3 管子与线盒的连接好后用黄胶带包好防止砼渗漏进去 6、线管暗配敷设时： 1）暗敷的盒箱埋设的位置应进行放样，使得预埋盒箱的位置正确。 2）宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，力求管路最短。 3）线路超过下列长度时，中间应加埋接线盒a.管子的长度每超过 45米无弯曲时，b.管子长度超过30米有一个弯曲时，c.管子长度 超过20米有两个弯曲时，d.管子超过12米有三个弯曲时。 7、线管暗敷的时候，尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm。
大型压缩机进出口管道零应力施工
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一、总则 1. 为了更好的指导公司大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整，保证施工质量，规范员工的操作行为，特制订本施工工艺标准。 2. 本施工工艺标准适用于大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整。 3. 遵循的标准规范 3.1 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 3.2 《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010 3.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 3.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》 HG 20203 3.5 《压力管道规范 工业管道》GB/T 20801 3.6 《工艺管道》ASME B31.3 3.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505 二、施工程序 1.配管期间施工的程序 接下页 施工准 技术交图纸资 机具材 管段预立管安立管法兰与压缩机法兰找正、
2.压缩机组最终找正阶段的调整程序 管道与压缩机组的连接口松开 → 压缩机组找正 → 检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据 → 调整管系支撑件位置或割口 → 检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据 → 合格 → 根据法兰连接螺栓选用力矩扳手 → 压缩机组架设百分表 → 连接螺栓初紧 → 观察机组上的百分表是否在合格范围内 → 二次紧固 → 观察机组上的百分表是否在合格范围内 → 连接螺栓终紧→ 观察机组上的百分表是否在合格范围内 →最终确认管系对机组影响在技术文件要求或施工规范内（如果检测不合格，重新调整管系法兰对中数据或支吊架） 三、主要施工工序及主要方法 3.1 配管期间 水平段与横跨段焊口检验合格，管水平段与横跨段立管段调整、与横临时支吊架拆除 调整弹簧支吊架、两名焊工对称均主进出口管与压机组同心度最 复 测调整机
电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程 钢管暗设工艺流程图
2.明配管敷设工艺流程 明配管敷设工艺流程图
3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。管子配件采用与电线管相应的配件。 4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。 5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。 6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。 7.钢管，线槽的跨接地线采用6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。 8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。 11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。 12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。 13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。 14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。 15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。 16.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 17.管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。 18.管进盒、箱安装 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
电气配管安装工艺及施工方法 电气配管采用塑料管进行安装，主要使用PVC50、PVC32、PVC25口径的管子进行安装。 （一）电气线管敷设、安装一般规定 1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件： 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。 2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。 3、不得使用设计规定外的材料，在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。 （二）电气线管敷设安装要点 1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。 2、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。 3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。 4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。 （三）电气线管、箱体预留、预埋施工方案 1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。 2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。套管安装完成后，在混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。
1. 编制依据 、图集（见下表）。 1.1 主要施工规范、规程 1.2主要图集 1.3主要标准 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 3、施工部署 3.1 技术准备 (1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。 (2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下 道工序施工。 (3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。 (4)准备好资料用品及检验工具。 3.2 材料准备
(1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后 合格方可使用。 3.3 劳动力和机具准备 (1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在100人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 （2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉 3.4 施工准备 根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。 4. 施工方法和技术措施 4.1 钢管敷设工程 （1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。 （2）墙体内采用JDG钢管敷设。 （3）地面配管采用镀锌钢管敷设 4.1.1 材料准备（主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管） 4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。 4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀。 4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4.1.1.4 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 4.1.1.5管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。 4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。接线箱体厚度应符合国家标准。 4.1.1.7 灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，地线接脚齐全。 4.1.2 主要机具 ⑴煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、、电锤、铆钉枪、电焊机。 ⑵铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常用
1 工程概述 140万吨/年延迟焦化装置由XXXX工程建设公司设计，位于炼油厂西南山坡上，其北面为循环水厂，南面为拟建的CFB锅炉，西面为CFB锅炉的储焦棚，东面为拟建的800万吨/年常减压蒸馏Ⅰ装置异地改造级第二空压站。装置占地面积为195×97=18915平米。本装置由焦化、压缩吸收稳定及脱硫三部分组成。 本装置第13区为压缩机区，位于装置的东南侧，压缩机位号K-2201。 2工程量及总体施工方案 2.1 工程量 管线共计925.9米，其中： 0Cr18Ni9：84.5米 20#/20G/20#+ANTI-HIC：841.4米 管件：573件（304：38件，C.S：535件） 阀门：154台 法兰：275片 螺栓/螺母：2188套 伴热管：35米 2.2 总体施工方案 对单线图进行二次设计，标注焊口，划分管段，确定活动口和固定口等。对于压缩机油路管线和汽路管线等，在预制和安装时，应注意管道的内洁。安装完成后，管道吹扫进行打靶检验管道的内洁情况。 压缩机管道配管施工工序： (1)无应力配管的准备。包括：施工技术、材料检验、施工人员、机具及消 耗材料、预制场地、现场测量。 (2)预制阶段。包括：无应力配管的预制、焊接、无损检验、预制件的内部 清洁、干燥及封闭。 (3)无应力配管。包括：无应力配管、焊接、无损检验、管道支架的安装调 整、管道内部清洁及干燥。 (4)检查验收。包括：无应力检查、管线支架、无损检验、管道内部清洁及 干燥。
3 编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.3 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.4 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 3.5 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 3.6 中国石化工程建设公司设计说明及压缩机区施工图纸 4施工准备 4.1 组织施工人员熟悉施工遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施工任务。 4.2 根据施工平面图、流程图、管段图及现场实际施工情况施工，并将管道上的有关标识移植到图纸上为交工资料的编制作准备。 4.3 对各类管线及配件进行清查核对。 4.4 施工前进行现场实际放线测量。 4.5 管道组成件的检验 参见《工艺管道施工方案》。 5 管道预制 压缩机管道的预制参见工艺管道施工方案 压缩机的入口蒸汽管线、油路管线、工艺介质管线等在预制前，须将管道内部清理干净，避免其他杂物进入管道。焊接使用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，并将焊口清理干净。待管道预制完成后，及时检查管道内洁情况，内洁合格的管道，要及时得封闭管口。 6 管道安装 6.1 管道安装总体要求 (1)管道安装前与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求，并经中间交 接；与管道连接的设备找正合格并固定完毕；有关焊缝检验、阀门检验已完成并合格。 (2)管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切 割而产生的异物应清除干净。