一、填空题（15分，每空1分）
1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到
图样上全部技术要求。（1分）
2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时
的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分）
3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置
几部分组成。（3分）
4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、
增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分）
5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、
表面力学性能。（3分）
6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较
环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分）
7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参
数控制系统。（2分）
8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制
加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放
电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分）
10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分）
11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定
的张力。（2分）
12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；
2）自动控制伺服的进给速度。（2分）
13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP
技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。（4分）
14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快
速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分）
二、判断题（15分，每题1分）
1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错）
2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对）
3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对）
4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错）
5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对）
6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错）
7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
8、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿，需要更换电极。（错）
9、弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。（错）
10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。
（对）11、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
（对）
12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。（错）
13、在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔；（错）
14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。（对）15、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。（对）
1、快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。（对）
2、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错）
3、电火花线切割加工可以用来制造成形电极。（对）
4、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。（错）
5、电子束加工必须在真空条件下进行。（对）
6、电火花加工中的吸附效应都发生在阳极上。（对）
7、线切割加工一般采用正极性加工。（对）
8、电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。（对）9、电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（对）10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。
（错）
11、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。（对）
12、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。（对）
13、数控线切割加工一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可
实现昼夜无人值守连续加工。（对）
14、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。（对）
15、线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。（对）16、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。（对）17、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝。（错）
3、电火花加工必须解决的问题有哪些？（6分）
答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）
2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分）
3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。（2分）
5、电火花加工的优缺点有哪些？（6分）
答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：
1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（1分）
2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）
3、工具与工件不接触，作用力极小；（1分）
4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。（1分）
但存在以下缺陷：
1、主要用于加工金属等导电材料；（1分）
2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。（1分）6、简要叙述电火花加工的应用场合（6分）
答：1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；（2分）
2、加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。（2分）
3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件；（1分）
4、脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。（1分）
7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？（6分）
答：1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；（2分）
2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀
除的效果，又提高了放电仿型的精确性；（2分）
3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；（1分）
4）加速电蚀产物的排除；（1分）
9、简述RC 线路脉冲电源的工作过程（6分）
答：RC 线路脉冲电源的工作过程：
1）当直流电源接通后，电流经限流电阻向电容器充
电，电容器两端的电压上升，电能往电容器上储存；（2分） 2）当电容器两端的电压上升到工具与工件之间间隙的击穿电压时，电容器上储存的电
能就瞬间释放，形成较大的脉冲电流；（2分）
3）电容器上的电能释放后，电压下降到接近于0，极间工作液又迅速恢复到绝缘状态；
此后，电容器再次充电，重复上述过程！（2分）
11、简述快走丝线切割机床的工作过程（6分）
答：快走丝线切割机床是利用细钼丝作为电极，多工件进行火花放电“切割”加工；贮丝筒
使钼丝作正、反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给，电极丝和工件之间浇注专用工作液
介质。（3分）
工作台在水平面两个坐标方向上，各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服
进给移动，从而合成各种曲线运动，将工件切割成型。（3分）
12、简述电化学反应加工的基本原理（6分）
答：当两铜片接上约10v 的直流电流并插入CuCl 2的水溶液时，即形成通路，在金属片和溶
液的界面上，必定会产生电化学反应，溶液中的Cu +2
移向阴极，在阴极上析出为铜；同时，
在阳极上的Cu 原子因失去电子而成为Cu +2，进入溶液；这便是电解(电镀)液中的电化学反
应；（4分）
这种以电化学反应为基础，对金属进行加工（阳极溶解、阴极沉积）的方法称为电化学
加工；（2分） 13、简述激光加工的基本原理（6分）
答：激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应下产生高温熔
R (a ) 原理图u u d
E 0
融，来加工各种材料；（2分）
激光加工时，把光束聚集在工件的表面上，由于区域小、亮度高，其焦点处的功率密度极高，温度可以达到一万多度；在此高温下，可以在瞬间熔化和蒸发任何坚硬的材料，并产生很强的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射去除。（4分）
14、简述激光加工的特点（6分）
答：1）不受工件材料硬度、熔点、导电性等各种性质的影响，几乎对所有金属和非金属都可以进行激光加工；（2分）
2）激光能聚集成极小的光斑，可以进行细微和精密加工；（1分）
3）可使用反射镜，将激光输送到远离激光器的隔离室或其它地点，进行加工；（1分）4）无刀具，属于非接触式加工，无机械加工变形；（1分）
5）对环境无特殊要求，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小；（1分）
15、简述电子束加工原理（6分）
答：电子束加工是利用电子高速运动时的冲击动能来加工工件的；（1分）在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，再经过加速极加速，将具有很高速度和能量的电子束聚焦在被加工材料上，高速电子撞击工件，其动能绝大部分转化为热能，使工件材料局部、瞬时熔融，汽化蒸发而去除；（4分）
所以说电子束加工是通过热效应进行加工的。（1分）
16、简述电子束加工特点（6分）
答：1、电子束加工时，电子束聚焦直径小，可实现精密微细的加工。（1分）
2、电子束加工属非接触式加工，工件不受机械力作用，不产生宏现应力和变形。（1分）
3、加工材料范围很广，对脆性、韧性、导体、非导体及半导体材料都可加工。（1分）
4、电子束的能量密度高，因而加工生产率很高。（1分）
5、电子束容易控制，加工过程便于实现自动化。（1分）
6、电子束加工在真空中进行，因而污染少，加工表面不氧化，特别适用于加工易氧化的金属及合金材料，以及纯度要求极高的半导体材料。（1分）
17、简述离子束加工原理（6分）
答：与电子束加工比较相似，离子束加工也是在真空条件下，把惰性气体，通过离子源产生离子束并经过加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以实现去除加工。（4分）与电子束加工相比，离子束加工具有更大的能量。（2分）
18、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？（6分）
答：1、只有在较高的真空条件中，电子和离子才能高速运动。（3分）
2、由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射，产生不稳定现象，所以在加工过程
中，需要利用真空吸力，不断地把所产生的金属蒸汽抽出去。（3分）
四、综合题
1、参照右图，简述电火花加工的一般过程：
脉冲电源提供脉冲电压→作用于工具电极和工
件电极上→两电极之间的工作液被电离、介质被击穿→
形成放电通道；在电场力作用下→电子奔向阳极、正离
子奔向阴极→导致火花放电；电子和离子的高速运动→
轰击阳极和阴极，使动能转化为热能（10000℃）→电极
表面金属迅速熔化甚至汽化→工件表面形成一个极小的
圆坑，工件被蚀除，工具不断进给→工件不断被蚀除。 特种加工技术的应用：
1、 难加工材料的加工；
2、 复杂型面、微细表面和低刚度零件的加工；
3、 高精密表面的加工；
4、 特殊要求零件的加工，如薄壁和弹性零件等； 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响
1、提高了材料的可加工性
2、改变了零件的典型工艺路线
3、改变了试制新产品的模式
4、影响了产品零件的结构设计
5、改变了传统零件工艺结构的评价标准
6、成为微细加工的主要手段
改变了零件的典型工艺路线
1、落料模凸、凹模加工的原工艺路线为：
下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频淬火及回火→精磨
2、落料模凸、凹模加工的现工艺路线为：
下料→锻造→正火→粗加工→高频淬火及回火→线切割加工
电火花加工定义：
在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时，局部、瞬
时产生的高温，将金属蚀除下来。
电火花加工原理
基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火
花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达
到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要
求。 参照右图，简述电火花加工的一般过程：
脉冲电源提供脉冲电压→作用于工具电极和
工件电极上→两电极之间的工作液被电离、介质被
(a )(d )
B
A (a )
B A
击穿→形成放电通道；在电场力作用下→电子奔向阳极、正离子奔向阴极→导致火花放电；电子和离子的高速运动→轰击阳极和阴极，使动能转化为热能（10000℃）→电极表面金属迅速熔化甚至汽化→工件表面形成一个极小的圆坑，工件被蚀除，工具不断进给→工件不断被蚀除。
电火花加工必须解决的问题
1、由于在加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；
2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；
3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
电火花加工系统的基本组成
1、工件和工具；
2、脉冲电源；
3、自动进给和调节装置
电火花加工的特点
1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；
2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；
3、工具与工件不接触，作用力极小；
4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小
但存在以下缺陷：
1、主要用于加工金属等导电材料；
2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）；
3、存在电极损耗，；
电火花加工的应用
1、可以用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；
2、可以加工任何特殊及复杂形状的工件；
3、没有机械加工时那样的切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。
4、脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。
电火花加工的机理
电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
电火花腐蚀的四个阶段
1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；
2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；
3、电极材料的抛出；
4、极间介质的消电离；
影响材料放电腐蚀的因素:
1、极性效应
2、吸附效应
3、电参数
4、金属材料的热学常数
5、工作液
极性效应对电蚀量的影响
定义：单纯由于正、负极性不同，而彼此电蚀量不同的现象叫极性效应。
原因：由于在不同的脉冲宽度下，工作液中所电离出来的电子与离子对电极发生作用的大小是不同的。
吸附效应对电蚀量的影响
正电极表面能吸附工作液中分解、游离出来的带负电的碳离子，形成熔点和气化点比较高的薄层碳黑膜，保护正极，从而减少电极的损耗；
吸附层主要是石墨化的碳素层，其次是粘附在电极表面的金属微粒粘结层。
极性效应和吸附效应可以提高加工生产率、减少工具损耗，必须充分利用；
因此，电火花加工所用的脉冲电源都是单向、直流的脉冲电源。
电参数对电蚀量的影响
提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：
1）提高脉冲频率
2）增加单个脉冲能量
3）减少脉冲间隔
放电所产生的热能主要消耗在以下几个方面：
1、向电极其它部位和工作液中传导；
2、使局部金属材料温度升高，达到熔点；
3、熔化金属材料；
4、使熔化后的金属材料继续升温至沸点；
5、使熔融金属气化；
6、使金属蒸气继续加热成过热蒸气；
金属材料热学常数对电蚀量的影响
1）金属材料的熔点、沸点，比热容，熔化热，气化热愈高，电蚀量将愈小，愈难加工；
2）导热率大的金属材料，能将热量传导、散失到其它部位，降低本身的蚀除量；工作液对电蚀量的影响
1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；
2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；
3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；
4）加速电蚀产物的排除；
实验表明：介电性好、密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效应；但是，粘度过大不利于电蚀产物的排出，影响正常放电。
所以，粗加工使用粘度大的机油，精加工时使用粘度小的煤油；
提高加工速度的途径
1、选用适当的脉冲宽度
2、选用适当的脉冲间隔
3、增加单位脉冲能量（主要是增加峰值电流）
4、提高脉冲频率f
影响加工精度的主要因素
1．放电间隙大小及其一致性：采用较小的电规准，可以缩小放电间隙；这样，可以提高
仿形精度，也使间隙变化量小，从而提高加工精度。
2．工具电极的损耗及其稳定性：电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，
因此得到补偿；但电火花成型加工时，电极损耗后无法得到补偿，需要更换电极；3．二次放电
电火花加工的表面质量：表面粗糙度、表面变质层、表
面力学性能
影响表面粗糙度的因素：
影响层
熔化层
电火花加工表面
1）单个脉冲能量大，则表面粗糙度差；
2）材料熔点高，则表面粗糙度好；
3）工具电极的表面粗糙度对工件表面粗糙度有复印现象；
4）工作液的电阻率降低，可以形成多个并存的放电通道，脉冲放电能量被分散，
相应的放电痕迹较小，可以获得较好的表面粗糙度。
表面变质层：火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的结果，表面变质层的厚度
大约在0.01～0.5 mm 之间，一般将其分为熔化层和热影响层
显微裂纹：火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的结果；
1）脉冲能量越大，显微裂纹越明显；
2）工件材料越脆，显微裂纹越明显；（硬质合金、预先热处理、淬火材料等脆性
大）
电火花加工用的脉冲电源
脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和
工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。
脉冲电源输入为380 V 、50 Hz 的交流电，其输出应满足如下要求：
(1) 足够的放电能量
(2) 短时间放电
(3) 波形单向
(4) 主要参数有较宽的调节范围
(5) 有适当的脉冲间隔时间
对电火花加工用脉冲电源的要求
1、总的要求
有较高的加工速度、工具电极损耗低、加工过程稳定性好、工艺范围广，从
而，能适应粗加工、半精加工、精加工的要求；能适应不同材料的加工；能采用
不同工具电极材料进行加工。
2、具体要求
1）所产生的脉冲应该是单向的；
目的：最大限度地利用极性效应，以提高生产率和减少工具电极的损耗。
2）脉冲电压波形的前后沿应该较陡（一般采用矩形波脉冲电源）；
目的：保证加工工艺过程比较稳定。
3）脉冲电源的主要参数应能在很宽的范围内可以调节；
目的：满足粗加工、半精加工、精加工的要求。
4)工作可靠、成本低、操作方便、节能省电。
RC 线路脉冲电源的组成： 两个回路：充电回路和放电回路 1、充电回路：直流电源、充电电阻、电容器
2、放电回路：电容器、工具电极、极间间隙 RC 线路脉冲电源的原理：
1）、当直流电源接通后，电流经限流电阻向电容器充电，电容器两端的电压上升，电能往电
容器上储存； 2）、当电容器两端的电压上升到工具与工件之间间隙的击穿电压时，电容器上储
存的电能就瞬间释放，形成较大的脉冲电流；
3）、电容器上的电能释放后，电压下降到接近于0，极间工作液又迅速恢复到绝
R (a ) 原理图u u d E 0
缘状态；此后，电容器再次充电，重复上述过程！
等
1）工作液循环方式：冲油式和抽油式；
2）工作液过滤方式：自然沉淀法和介质过滤法；
电火花穿孔成形加工：是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围可以分为两大类：穿孔加工、型腔加工（成形加工）。
电火花成型加工和穿孔加工相比有下列特点：
(1) 盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
(2) 电极损耗较难进行补偿。
(3) 材料去除量大，表面粗糙度要求严格。
(4) 加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。
电蚀产物的排除
1) 电极冲油、2) 工件冲油、3) 工件抽油、4) 开排气孔、5) 抬刀、6) 电极的摇动或平动
加工规准的选择
1）粗规准：一般选取宽脉冲(大于400μs)、高峰值电流进行粗加工。速度高、电极损耗低
2）中规准：一般选用脉冲宽度为20－400 μs、峰值电流较小的参数进行半精加工。
3）精规准：2－20 μs的窄脉宽，小峰值电流。
线切割加工：是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和作为正极的金属材料—
工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
线切割加工特点
1、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。
2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
4、切缝可窄达仅 0.005mm ，可以做到只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。
5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连
续加工。
7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。
8、不能加工盲孔；
9、因工具电极是直径很小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中、精、正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。10、一般没有稳定的电弧放电状态；电极和工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。
线切割机床分类
1.按电极丝运动速度分：快走丝、慢走丝
2.按电极丝位置分：立式、卧式
3.按工作液供给方式分：冲液式、供液式
快走丝线切割机床简介：
利用细钼丝作为电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给，电极丝和工件之间浇注专用工作液介质。
工作台在水平面两个坐标方向上，各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线运动，将工件切割成型。
DK7725的基本含义为：
D为机床的类别代号，表示是电加工机床；
K为机床的特性代号，表示是数控机床；
第一个7为组代号，表示是电火花加工机床；
第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型机床为1)；
25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm。
快走丝线切割机床结构
由机床本体、脉冲电源、数控系统和工作液循环系统组成；
线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力；线切割机床脉冲电源：窄脉宽 (2～60 μs) 、单个脉冲能量小、平均电流小(1～5 A)，故总采用正极性加工
线切割机床数控系统种类及作用
1）轨迹控制：自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹
2）加工控制：自动控制伺服的进给速度、短路回退、间隙补偿（刀补）、图形的缩放、旋转和平移、适应控制、自动找中心、信息显示等。
线切割机床工作液循环系统
由工作液、工作液箱、工作液泵和循环过滤系统等组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。
低速走丝线切割机床大多采用去离子水作工作液；高速走丝线切割机床大多采用专用乳化液作工作液。
供液方式有：浇注式和浸液式两种
线切割控制系统作用
1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹
2）自动控制伺服的进给速度。
钼丝：抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内；慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1
mm以上的黄铜丝作为电极丝。
快走丝线切割工作液：广泛采用的是乳化液，其加工速度快。
慢走丝线切割机床采用的工作液：是去离子水和煤油。
工作液的注入方式和注入方向对线切割加工精度有较大影响。工作液的注入方式有浸泡式、喷入式和浸泡喷入复合式。
浸泡式和喷入式比较，喷入式的优点明显，所以大多数快走丝线切割机床采用这种方式。
在精密电火花线切割加工中，慢走丝线切割加工普遍采用浸泡喷入复合式的工作液注入方式，它既体现了喷入式的优点，同时又避免了喷入时带入空气的隐患。电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。电极丝的进给速度明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。
国内线切割程序常用格式：有3B格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO 格式，快走丝机床大部分采用3B格式。电化学反应加工原理：当两铜片接上约10v的直流电流并插入CuCl2的水溶液时，即形成通路，在金属片和溶液的界面上，必定会产生电化学反应，溶液中的Cu+2移向阴极，在阴极上析出为铜；同时，在阳极上的Cu原子因失去电子而成为Cu+2，进入溶液；这便是电解(电镀)液中的电化学反应；
以这种电化学反应为基础，对金属进行加工（阳极溶解、阴极沉积）的方法称为电化学加工；
激光加工的原理
激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应下产生高温熔融，来加工各种材料；
激光加工时，把光束聚集在工件的表面上，由于区域小、亮度高，其焦点处的功率密度极高，温度可以达到一万多度；在此高温下，可以在瞬间熔化和蒸发任何坚硬的材料，并产生很强的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射去除。
激光加工的特点
1）几乎对所有金属和非金属都可以进行激光加工；
2）激光能聚集成极小的光斑，可以进行细微和精密加工；
3）可使用反射镜，将激光输送到远离激光器的隔离室或其它地点，进行加工；4）无刀具，属于非接触式加工，无机械加工变形；
5）对环境无特殊要求，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小；
激光加工的基本设备：由激光器、导光聚焦系统和加工机(激光加工系统)三部分组成。
激光加工工艺：激光打孔、激光切割、激光焊接、激光打标
电子束加工原理：
电子束加工就是利用高速电子的冲击动能来加工工件的；
在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，再经过加速极加速，将具有很高速度和能量的电子束聚焦在被加工材料上，高速电子撞击工件，其动能绝大部分转化为热能，使工件材料局部、瞬时熔融，汽化蒸发而去除；
所以说电子束加工是通过热效应进行加工的；
电子束加工特点与应用
1、聚焦直径小，焦点直径甚至能聚焦到0.1um。可实现精密微细的加工。
2、非接触式加工。工件不受机械力作用，不产生宏现应力和变形。
3、加工材料范围很广，对脆性、韧性、导体、非导体及半导体材料都可加工。
4、电子束的能量密度高，因而加工生产率很高。例如，每秒钟可以在2.5mm厚的钢板上打50个直径为0.4 mm的孔。
5、电子束容易控制，加工过程便于实现自动化。特别是在电子束曝光中，从加工位置找准到加工图形的扫描，都可实现自动化。在电子束打孔和切割时，可以通过电气控制加工异形孔，实现曲面弧形切割等。
6、电子束加工在真空中进行，因而污染少，加工表面不氧化，特别适用于加工易氧化的金属及合金材料，以及纯度要求极高的半导体材料。
7、电子束加工需要一整套专用设备和真空系统，价格较贵，生产应用有一定局限性。
电子束加工时，为什么要抽真空
1、只有在高真空中，电子才能高速运动。
2、在加工过程中，需要不断地把所产生的金属蒸汽抽出去，因为加工时的金属蒸汽会影响电子发射，产生不稳定现象。
离子束加工原理：与电子束加工比较相似，也是在真空条件下，把惰性气体，通过离子源产生离子束并经过加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以实现去除加工。与电子束加工相比，离子束加工具有更大的能量。
离子束加工的四种工作方式：
1、离子束溅射去除加工，即将被加速的离子聚焦成细束，射到被加工表面上。被加工表面受“轰击”后，打出原子或分子，实现分子级去除加工。
2、离子束溅射镀膜加工，即用加速的离子从靶材上打出原子或分子，并将这些原子或分子附着到工件上，形成“镀膜”。又被称为“干式镀”
3、离子束溅射注入加工，即用高能离子（数十万KeV）轰击工件表面，离子打入工件表层，其电荷被中和，并留在工件中（置换原子或填隙原子），从而改变工件材料和性质。
4、离子束曝光，即用在大规模集成电路制作中，与电子束相比有更高的灵敏度和分辨率。
超声波加工的主要特点如下：
1、适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。也可以加工淬火钢和硬质合金等材料，但效率相对较低。
2、加工时宏观切削力很小，不会引起变形、烧伤。表面粗糙度Ra值很小，可达0.2 μm，加工精度可达0.05～0.02 mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度的零件。
3、由于工具材料较软，易制成复杂的形状，工具和工件又无需作复杂的相对运动，因此普通的超声波加工设备结构简单。加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便。
超声清洗的原理：
主要是利用超声频振动在液体中产生的交变冲击波和空化作用。超声波在清洗液(汽油、煤油、酒精、丙酮或水等)中传播时，液体分子往复高频振动形成正负交变的冲击波。当声强达到一定数值时，液体中产生微小空化气泡并瞬时强烈闭合，造成的微冲击波使被清洗物表面的污物脱落下来。由于超声波无孔不入，即使污物在被清洗物上的窄缝、细小深孔、弯孔中，也容易被清洗干净。虽然每个微气
泡的作用并不大，但每秒钟有上亿个空化气泡作用，仍可获得很好的清洗效果。所以，超声波广泛用于对喷油嘴、锁丝板、微型轴承、仪表齿轮、手表整体机芯、印制电路板、集成电路微电子器件的清洗。
快速成形技术最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是：1、SLA立体光造型；2、LOM薄材叠层制造；3、SLS激光烧结；4、FDM熔融成型四种技术。
快速成形技术的原理
RP是用离散/堆积即分层加工、迭加成形原理来制造产品原型，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。
该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。
快速成形技术的特点
快速原型技术突破了“毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点：
1、可以制造任意复杂的三维几何实体。
2、快速性。
3、高度柔性。
4、是实现快速制造的核心。
快速成形技术按成型方法可分为两类：
1、基于激光或其它光源的成形技术，如：立体光造型（SLA）、迭层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）等。
2、基于喷射的成形技术，如：熔融沉积制造（FDM）、三维打印制造（3DP）等。立体光造型（SLA）工作原理：由激光器发出的紫外光，经光学系统汇集成一支细光束，该光束在计算机控制下，有选择的扫描在光敏树脂体光敏树脂表面，利用光敏树脂遇紫外光凝固的机理，一层一层固化光敏树脂，每固化一层后，工作台下降一精确距离，并按新一层表面几何信息，使激光扫描器对液面进行扫描，使新一层树脂固化并紧紧粘在前一层已固化的树脂上，如此反复，直至制作生成一零件实体模型。
快速成型的数据接口：
1、STL（Stereolithography）：快速成型领域的标准数据格式，通过对三维模型表面三角网格化获得，即用小三角面片去逼近自由曲面，逼近精度由曲面到三角形面的距离误差或曲面到三角形边的弦高差控制。
2、CLI （Common Layer Interface）：作为STL文件切片之后的加工路径的数据存储格式，是快速成型设备的通用数据接口。同样有文本和二进制两种格式，每层用层厚和轮廓线描述。
上海第二工业大学（试卷编号：） 20 –20 学年第学期期终考试特种加工技术试卷 答案 一、填空：( 30 分，每空1分) 1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。 2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。 3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。 4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。 5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。 6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。 7、电解加工中，常用的电解液为（ NaCl ）、（ NaNO3 ）、 （ NaClO3 ）三种。 8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。 9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。 10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。 二、选择题、（5 分、每题1分） 1、电火花加工使用（A）进行加工的。 （A）电能和热能（B）电能和光能 （C）声能和热能（D）光能和热能 2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工 （A）极性（B）正极性 （C）其它（D）负极性 3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（ B ）。 （A）任意位置（B）尖角或底面 （C）上面（D）侧面
《特种设备安全管理》试题 姓名：部门车间：工号：得分： 一、单选题（共17题，每题3分，共51分） 1.根据《特种设备安全监察条例》，下列设备中，属于特种设备的是（ D ）。 A．挖掘机B．大型车床C．铁路机车D．汽车起重机 2.《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后的（ B ）日内，将有关技术资料移交使用单位，由使用单位存入特种设备安全技术档案。 A、15 B、30 C、45 D、60 3.特种设备在投入使用前或者投人使用后（ A ）内，特种设备的使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 A、30日 B、2个月 C、3个月 D、6个月 4.特种设备生产、使用单位的（ A ）应对本单位特种设备的安全全面负责。 A. 主要负责人 B. 安全管理人员 C. 操作人员 D. 检修人员 5.锅炉属于承压类特种设备，其常用的安全附件有：安全阀、压力表、水位计、温度测量装置、保护装置、防爆门和锅炉自动控制装置等，下列装置或设施中，属于锅炉安全附件的是（ B ）。 A.引风机 B.排污阀或放水装置 C.单向截止阀 D.省煤器 6.锅炉压力容器定期检验是指在设备的设计使用期限内，（ B ）。 A．每隔一定的时间对设备的承压部件进行检查，或作必要的试验。 B．每隔一定的时间对设备的承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。 C．按固定的日期对设备的安全装置进行检查，或作必要的试验。 D．按固定的日期对设备的承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。 7.锅炉的最生要的三种安全附件是安全阀（ C ）压力表，称为锅炉三宝 A、排污阀 B、防爆门 C、水位计 D、温度计 8.锅炉检修中应注意用电安全，在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过（ A ）V。 A．24 B．36 C．48 D．110 9.防止热水锅炉运行汽化的措施中，正确的有（ D ）。 A. 控制出口温度，保持锅炉内压力恒定 B. 如果有几条并联循环回路，应通过调节各条回路上的调节阀的开度大小，尽量使各回路的循环水量均匀 C. 保持炉膛燃烧稳定 D. 以上都是 10.工作压力为0.5MPa的锅炉，其压力表的表盘刻度极限值最好选用（ B ） A. 0.6MPa B. 1.0MPa C. 1.6MPa D. 1.8MPa 11.压力表刻度盘上的红线表示（ B ）。 A. 最低工作压力 B. 最高工作压力 C. 中间工作压力 D.标准工作压力 12.在压力容器中并联组合使用安全阀和爆破片时，安全阀的开启压力应（ A ）爆破片的标定爆破压力。 A．略低于B．等于C．略高于D．高于 13.因结构不良，局部应力过高而产生疲劳裂纹的压力容器，（ D ）。 A.可继续使用 B. 铲除裂纹后可继续使用 C. 补焊后可继续使用 D. 不能继续使用 14.某企业有一台10 m3盛装液氮的储罐。按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，该储罐的压力容器类别应为（ C ）压力容器。 A．第一类B．第二类C．第三类D．不属于安全监察范围的 15.在使用瓶装液化石油气过程中，为了保证安全，下列做法中，正确的是（ D ）。 A．尽量将瓶内气体用尽B．倒尽瓶内的残液C．将气瓶倒置D．留有一定的剩余气体 16.正常工作的客运电梯，应按有关法规的要求，由特种设备检测部门每（ C ）年进行一次检验，合格认可后方可继续使用。
《精密与特种加工》期末复习题1．特种加工的能量转换原理。 特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量和化学能量或者其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现去除的加工方法。 2、精密切削加工分类。 1）精密、超精密车削；2）精密、超精密铣削； 3）精密、超精密镗削； 4）微孔加工。 3、最小切入深度意义。——零件的最终工序的最小切入深度应小于等于零件加工精度（允 许的加工误差）。其反映精加工能力。 4、液体静压导轨、气浮导轨和空气静压导轨特点。 液体静压导轨——温升低，刚性好，承载能力强，直线运动精度高，无爬行 气浮导轨和空气静压导轨——直线运动精度高，运动平稳，无爬行，摩擦系数几乎为零，不发热 5、空气静压特点、液体静压轴承特点及改进措施。 空气静压轴承主轴：具有很高的回转精度。由于空气粘度小，主轴高速转动空气温升小，热变形小。空气轴承刚度低，承受较小载荷。——超精密机床中广泛应用。 液体静压轴承主轴 优点：回转精度高（0.1μm）、刚度高、转动平稳、无振动——广泛用于超精密机床。 缺点： 1）油温随着转速的升高而升高。温度升高造成热变形，影响主轴精度。 2）静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮油中，不易排出，降低了液体静压轴承刚度和动特性。 采取的措施有： （1）提高静压油压力，使油中微小气泡影响减小。 （2）静压轴承用油经温度控制，达到恒温；轴承采用恒温水冷却，减小轴承的温升。 6、微量进给装置的结构形式。 电致伸缩式、弹性变形式、机械传动或液压传动式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸缩式等。 7、精密和超精密机床主轴驱动方式。 1）电动机通过带传动驱动——早期的超精密机床
第1页，共3页 《特种加工》二试题 （正确者在括号内打√，错误者打× ，共20分，每题2分） ） B ．宽脉冲、负极性加工 D ．窄脉冲、负极性加工 材料平均去除率最高的方法是（ ） B ．激光加工 D ．离子束加工 可提高电解加工电流密度i 的措施是（ ） UR ↑ B ．加工间隙Δ0↑ D ．进给速度v ↓ 要在金刚石上加工出Ф0.05mm 的小孔，可采用的加工方法是（ ） B ．超声加工 D ．电解加工 超声加工下列材料生产率最低的是（ ） B ．工业陶瓷 D ．压电陶瓷 电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（ ） B ．正极性加工 D ．多极性加工 超声加工变幅杆性能最好的是( ) A ．圆锥形 B ．对数曲线形 C ．指数曲线形 D ．圆轴阶梯形 8. 下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是( ) A ．超声加工 B ．激光加工 C ．电解加工 D ．电铸加工 9、激光打小孔要增加孔深,应该( ) A ．改变发散角 B ．改变焦点位置 C ．改变能量分布 D ．采用激光多次照射 10. 电火花精加工所用的工作液为( ) A.机油 B 水基工作液 C 溶液 D 煤油 二、名词解释（共20分，每题4分） 1. 极性效应 2. 混气电解加工 3. 电刷镀 4. 电解钝化 5. 等脉冲电源
（共15分，每题1分） 电火花精加工时，应采用脉冲、极性加工。 利用的补偿作用实现电火花加工电极的低损耗，必须采用负极性加工。 有时会大于。 0.25mm，则在于进给方向成300的方向上平衡间隙 为mm。 E2过渡到稳定能级E1，产生受激辐射光的频率v= ，设h为普朗克厂商。 电火花加工中，已加工表面上由于电蚀产物的介入而再次进行的一种非正常放电是, 对工件的影响反映在深度方向和等方面，从而影响电 电火花型腔加工的工艺方法有：、、、简单电极数 电火花加工火花放电必须是瞬时性的。 在线切割编程的3B格式中，加工轨迹与+Y重合的加工指令是。 超声加工的原理是基于超声振动在液体中产生的振动冲击波和。 （共20分，每题5分） 简述精密与特种加工技术对材料可加工性和结构工艺性的影响。2. 在金刚石上加工φ1mm的深小孔，能采用哪些工艺方法？为什么？ 3. 简述超声波振动系统的组成及作用。 4. 简述提高电解加工精度的几种措施。 五、计算题。（共15分） 用下图所示的固定式阴极及NaNO3电解液对碳钢零件进行电解扩孔加工，已知初始单边间隙 0.15mm ?=，电压12 R U V =，电导率) /( 02 .0mm ? Ω = σ，电化学当量min) /( 22 .23? =A mm ω，电流效率% 60 = η， （已知侧面间隙过渡公示：2 R U 2? + ? ? ? ? = ?t σ ω η）。 要求：1. 初始蚀除速度； 2．间隙由0.15mm扩大到0.50mm所需的时间； 第2页，共3页
线切割考试试题 姓名成绩 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题2分） 1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（） 2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（） 3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。（） 4．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（） 5．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（）6．在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目的是为了节省材料，提高材料的利用率。（） 7．电火花线切割加工属于特种加工。（） 8．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。（）9．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（） 10．由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。（） 二、填空题（每空3分） 1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为。 2．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，D 表示。 3．又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。 4．如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为mm 5．在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为。对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上时间。 6．在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为。
三、选择题（每题3分） 1 ．零件渗碳后，一般需要经（）处理，才能达到表面硬而耐磨的要求。 A 、淬火+低温回火 B 、正火 C 、调质 D 、时效 2 ．第一台实用的电火花加工装置的发明时间是（） A 、1952 年 B、1943 年 C 、1940 年 D 、1963 年 3．电火花线切割加工属于（）。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 4．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大开路电压，可以（） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度变差 C 、增大加工间隙 D 、降低电极丝的损耗 5 ．在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（） A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 三、简答题 1．简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求。（22分） 2 ．电火花线切割机床有哪些常用的功能？（22分）
特种设备安全管理A1参考考试题库 一、法规知识 1、特种设备使用单位应当建立技术档案资料，它包括：（C） A、当班运行记录 B、安全防护措施 C、设备运行故障和事故记录 D、保养维护资料 2、特种设备生产单位应当对其生产的特种设备的安全性能和（B）负责。 A、产品质量 B、能效指标 C、节能投入 D、保险投入 3、电梯安装、改造和维修单位承担电梯的日常维护保养、应当达到国家（B）标准的要求。 A、一般性 B、强制性 C、非强制性 D、指导 4、《中华人民共和国特种设备安全法》第十四条规定，特种设备（A）、检测人员和（B）应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。 A、安全管理人员 B、作业人员 C、销售人员 5、特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当依法为特种设备生产、经营、使用单位提供（A、B）的检验、检测服务。 A、安全 B、可靠 C、单位需要 6、《中人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备（A）和（C）。 A、安全责任制度 B、岗位安全管理制度 C、节能责任制度 7、《中华人民共和国特种设备安全法》第三十三条规定，特种设备使用大内应当在特种设备投入使用前或投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。（C）应当至于该特种设备的显着位置。 A、使用证书 B、登记证号 C、登记标志 D、登记机关名称 8、特种设备制造、安装、改造单位应具备（B、C）与特种设备制造、安装、改造相关的人员条件。 A、普通操作工人 B、技术工人 C、专业技术人员 D、财会人员
9、特种设备在（A、B、C）情况下应及时予以报废，并向原登记部门办理注销。 A、存在严重事故隐患 B、无改造维修价值 C、超过规定使用年限 D、无专人管理 10、在电梯发生事故时，按抢险救援预案应组织（B、C、D）工作，并立即报所在地区、县质监局。 A、疏散人员 B、排险 C、抢救 D、保护事故现场 11、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备检验、检测机构的检验、检测人员可以同时在两个以上检验、检测机构执业；变更执业机构的，应当依法办理变更手续。（B） A、正确 B、错误 12、违反《特种设备安全法》规定，未经许可，擅自从事电梯维护保养的，责令停止违法行为，处（C）罚款；有违法所得的，没收违法所得。 A、一万元以上五万元一下 B、五万元以上十万元以下 C、一万元以上十万元以下 13、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备在出租期间的使用管理和维护保养义务由特种设备（B）承担，法律另由规定或者当事人另有约定的除外。 A、使用单位 B、出租单位 C、物业公司 14、电梯的安装、改造、修理，必须由电梯制造单位或者其委托的依照本法取得相应许可的单位进行。电梯（C）单位对电梯安全性能负责。 A、使用 B、安装 C、制造 15、违反《特种设备专业人员监督管理办法》中“持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的”规定的，持证人3年内不得再次申请《特种设备作业人员证》。（A） A、正确 B、错误 16、《特种设备专业人员监督管理办法》中规定：有下列情形之一的，应当撤销《特种设备作业人员证》：（一）持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的；（二）持证作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，情节严重的；（三）持证作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告，情节严重的。（A） A、正确 B、错误
一、名词解释： 1．极性效应 在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2．线性电解液 如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3．平衡间隙（电解加工中） 当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。 4．快速成形技术 是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 5．激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题： 01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√） 02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×） 07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 12．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×） 13．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√） 14．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。（×）
特种设备人员试题与答案 ［文号：佚名转贴自：本站原创点击数：8737 更新时间：2004-11-23 文 章录入：admin ］ 一、名词解释（每题3分，共15分） 1、特种设备 2、特种设备重大事故 3、锅炉重大维修 4、动态监督管理 5、全过程安全监察 二、选择题（每题1分，共24分） （一）多选题(将正确答案的代号添入括号内，有几项添几项) 1、《特种设备安全监察条例》规定对特种设备的（）环节进行安全监察。 A、设计 B、制造 C、使用 D、检验检测 2、按照《特种设备安全监察条例》特种设备安全监察管理部门对涉嫌违反规定的行为进行查处时，可以行使下列职权（）。 A、向特种设备生产单位的法定代表人调查，了解与涉嫌从事违反《条例》的生产有关的情况； B、查阅复制特种设备生产的有关合同、发票、帐薄以及其他有关资料；
C、拆除不符合安全技术规范要求的特种设备； D、对有证据表明不符合安全技术规范要求的特种设备予以查封或者扣押。 3、《特种设备安全监察条例》规定对以下单位或场所的特种设备实施重点安全监察（）。 A、学校 B、车站 C、公园 D、商场 4、特种设备事故报告的方式分为（）。 A、举报 B、直接上报 C、异地上报 D、逐级上报 5、特种设备发生下列事故属于严重事故（）。 A、死亡3人 B、经济损失80万元 C、受伤21人 D、设备爆炸 6、事故当事人应当承担的责任分为（）。 A、全部责任 B、主要责任 C、次要责任 D、等同责任 7、特种设备综合统计包括（）。 A、在用特种设备数量 B、安全监察、检验机构和人员数量 C、特种设备作业人员数量 D、执法监督情况 8、实行设计文件鉴定制度的特种设备有（）。 A、锅炉 B、压力容器 C、气瓶 D、压力管道 E、大型游乐设施 9、对特种设备检验检测机构的考核方式包括（）。 A、日常监督检查 B、常规性监督检查 C、年度抽查 D、不定期抽查 E、每两年一次抽查 10、锅炉、压力容器、压力管道安装单位实行持证（特种设备作业人员上岗证）上岗的技术工人有（）。 A、焊工 B、管工 C、钳工 D、无损检测人员 E、电工 11、根据《行政许可法》和《特种设备安全监察条例》，可以办理特种设备使用登记手续的部门有（）。 A、省特种设备安全监督管理部门； B、直辖市特种设备安全监督管理部门； C、设区的市特种设备安全监督管理部门； D、县（市）特种设备安全监督管理部门； E、受C委托的特种设备安全监督管理部门。 12、使用环节的安全监察主要包括以下哪些制度（）。 A、使用登记制度 B、人员持证制度 C、定期检验制度 D、监督检查制度 13、有关法规标准方面的问题，哪一种说法是正确的（）。
课程《特种加工技术》 1．精密加工哪些关键技术？ 精密加工机床、精密切削机理、稳定的加工环境、误差补偿、精密测量技术等。 2．常用微量进给装置有哪些种类？ 可将它归纳为6 种类型：机械传动或液压传动式；弹性变形式；热变形式；流体膜变形式；磁致伸缩式；电致伸缩式。上述6 种类型中，仅有弹性变形式和电致伸缩式微量进给机构的相关技术比较成熟，应用较普遍。尤其是电致伸缩微量进给装置，可以进行自动化控制，有较好的动态特性，可以用于误差在线补偿。 3．精密机床的精度指标有哪些？ 4．简述功率超声振动车削的切削机理及其与普通车削对比的优势。 功率超声车削有如下几方面的特点。 (1) 大幅度降低切削力。切削力降低到传统切削的1/3～1/20，纯切削时间c t 极短，大大降低摩擦因数，因而也降低了切削热，减小热损伤及表面残余应力，减小热变形等。 (2) 降低表面粗糙度值和显著提高加工精度。功率超声车削不产生积屑瘤，切削后端无毛刺。提高加工精度，如车削恒弹性合金3J53、钛合金TiC4 时，轮廓平均算术偏差a R 值由普通切削的3μm降低到0.3μm以下。形状和位置精度，用龙门刨床对硬铝、黄铜、碳素钢等进行功率超声刨削，得到2 m μ/400mm 的不直度，且与材料的种类无关。 (3) 提高工具寿命。由于切削温度低且冷却充分，使工具寿命明显提高，如切削弹性合金3J53 端面，刀具寿命可提高13 倍以上。 (4) 切削处理容易。切屑不缠绕在工件上，由于切屑温度接近室温不会形成派生热源，且排屑容易，切削脆铜时切屑不会到处飞散等。 (5) 提高切削液的使用效果。功率超声车削，当刀具与工件分离时，切削液易进切削区，冷却和滑润充分。采用机油加锭子油作冷却液时，功率超声切削效果最好。 (6) 提高已加工表面的耐磨性和耐腐蚀性。由于功率超声车削会在零件表面布满花纹，使零件在工作时在表面形成较强的油膜，这对提高滑动面耐磨性有重要作用。它能润滑活塞和汽缸套内孔表面间的滑动区，从而可以防止黏着和咬合。 5．超精密磨削机床应满足哪些要求？ 高几何精度、低速进给运动的稳定性、减少振动、减少热变形。 6．精神磨削机床的主轴有哪两种？陈述各自特点。 有以下两种：
一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参 数控制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹； 2）自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快 速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
特种加工技术试题 一、填空题（每空1分，共10分） 1.电火花加工原理是基于，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。 2.电火花加工的条件包括使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙、必须是瞬时脉冲性放电、。 3.在采用长脉冲（t>100us）电火花粗加工时，应采用极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。 4.二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。二次放电对加工精度的影响主要是在和使加工棱角边变钝。 5.电火花加工自动进给调节系统包括测量环节、、放大驱动环节、执行环节和调节对象几个主要环节。 6.电火花线切割加工总是采用极性加工。 7.利用原理对金属进行加工的方法即电化学加工。 8.是在电解加工中，使金属阳极溶解过程的超电位升高和电解速度减慢的现象。 9.混合气体的作用包括增加电解液中的电阻率，减少杂散腐蚀，使电解液向非线性方面转化和。 10.原子从高能态自发跃迁到低能态而发光的过程称为。 二、选择题（选择符合题意选项，多选或少选均不得分，每题3分，共30分） 1.电火花加工的局限在于（） A．主要用于加工金属等导电材料；B.一般加工速度较慢； C.存在电极损耗； D.工具的尖角很难精确到工件上 2.电火花加工提高电蚀量和生产率的途径包括（） A.提高脉冲频率f； B.增加单个脉冲能量WM C.增大脉冲间隙t D.提高工艺系数K 3.关于电火花线切割，以下说法正确的有（） A.线切割加工脉冲电源的脉宽较窄，单个脉冲能量、平均电流一般较小；
B.加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高； C.表面粗糙度数值随峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大 D.线切割加工的工件具有黑白交错相间的条纹 4.电解加工的缺点在于（） A.不易达到较高的加工精度和加工稳定性 B.电解加工的附局设备较多，占地面积较大，机床要有足够的刚性和防腐性能，造价高。 C.电极工具的设计和修正比较麻烦 D.电解产物需进行妥善处理，污染环境 5.钢在NaCl水溶液中电解加工，阳极反应产物为（） A.H2 B.Cl2 C.Fe(OH）2 D.Fe(OH）3 6.关于电解加工的规律，（）不正确。 A.电化学当量愈大，生产率愈高； B.电流密度越高，生产率越高； C.加工间隙越小，蚀除速度也就越高Ｄ．采用低质量分数的电解液生产效率高７．由于激光的（），从而保证了光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。 Ａ．高强度Ｂ．高方向性Ｃ．高单色性Ｄ．高相干性 ８．钕玻璃激光器的特点包括（） Ａ．价格低，可做较大尺寸Ｂ．较高的光学均匀性 Ｃ．导热性较好Ｄ．机械性能好 ９．激光切割具有()优点。 Ａ．几乎不受切割材料的限制Ｂ．无力接触式加工 Ｃ．精密加工以连续输出方式工作Ｄ．切缝细小，可以实现窄缝切割及雕刻 １０．激光加工的基本设备由（）组成。 Ａ．激光器Ｂ．激光器电源Ｃ．光学系统Ｄ．机械系统 三、简答题（共２０分） １．简述对电火花加工自动进给系统的一般要求。（４分） ２．什么是型腔模电火花加工的分解电极法？特点是什么？（４分） ３．什么是电极的极化？具体包括哪几种？（４分） ４．电解磨削的电化学阳极溶解的机理与电解加工相比有什么不同？（４分）
1．试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？ 答：特点主要有：①不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。 可以解决：①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。 传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。 2．什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？ 答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 在短脉宽的脉冲加工时，电子轰击是主要的，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时，离子轰击是主要的，负极蚀除量大。从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好。如用交变脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。 一般在用短脉宽做精加工时，应将工件接正极，称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时，应将工件接负极，称负极性加工。 3．电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？ 答：三者都适合于精密、微细加工，但电子束、离子束加工需在真空中进行，因此加工表面不会被氧化、污染，特别适合于“洁净”加工。电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能，在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后打到工件表面，靠机械撞击能量使工件表面的原子层变形、破坏或切除分离，并不发热，主要用于精微表面工程，有离子刻蚀、溅射沉积、离子镀、离子注入等形式。激光加工是靠高能量密度的光能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，可在空气中加工，不受空间结构的限制，故也使用于大型工件的切割、焊接、热处理等工艺。
特种设备安全管理人员培训考试题（答案） 单位：员工号：姓名：考试时间：成绩： 一、填空（每空2分，共40分） 1条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉压力容器压力管道电梯起重机客运索道大型游乐设施和场内专用机动车辆。 2 特种设备生产使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全节能责任制度。 3 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案 4 特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并报告本单位有关负责人。 5 特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。 6 特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。 7 新条例的核心内容是以安全为核心注重节能减排，涵盖设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及节能8个方面。 8 特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责。 9 特种设备全方位、全过程的安全监察包括设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及节能8个方面，其中对使用环节的监察是中心、是关键。 10 两有证：特种设备凭证（合格标志）使用；特种设备作业人员持证上岗。 11 三落实：落实安全生产责任制；落实安全管理机构、人员和各项管理制度及操作规程；落实定期检验。 12 使用单位必须制定并严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作、常规检验、维修保养、定期报验和应急措施等在内的特种设备使用和运营的管理制度。 13 使用单位实施使用管理的总体要求：三落实、两有证、正确使用、精心维修保养。 14 落实安全管理机构、人员，是做好特种设备使用管理工作的前提条件。 15 定期检验是指特种设备从办理使用登记开始到报废为止，在整个使用期间按特种设备安全技术规范规定的时间间隔，由国家质检总局核准的检验检测机构依法进行、确定特种设备能否安全使用到下一个检验周期的法定强制性检验。 二、单项选择题（每题1分，共计40分） 1、特种作业中发生事故，将导致重大的（A ）伤害或设备损失。 A、人身 B、经济 C、物质 D、工具 2、职业道德是指从事一定职业的人们在劳动中所应遵循的（C ）规范。 A、标准 B、准则 C、行为 D、约束 3、在轿厢运行速度超过允许值时，限速器发生电信号并产生（C ）动作，使电梯轿厢停止运行。 A、运行 B、电脉动 C、机械 D摩擦 4、当电梯井道高度在30—60m时，其垂直偏差应在（ C ）mm。 A、0—45 B、0—50 C、0—35 D、0—60 5、电梯机房必须通风，其环境温度应保持在（ B ）℃之间。 A、3—55 B、5—40 C、20—30 D、40—60 6、（ A ）式安全钳，由于制动后容易解脱，所以使用广泛。 A、双楔 B、滚子 C、偏心块 D、齿轮 7、瞬时动作安全钳适用于额定度≤（ D ）m/s的电梯。A、0.8 B、1 C、1.5 D、0.63 8、当轿厢速度达到电梯额速度的（ B）%以上时，限速器动作。 A、100 B、115 C、120 D、125 9、（ C ）限速器一般用在快速和高速电梯上。A、抛块式 B凸轮式 C、甩球式 D、甩块式 10、热继电器主要技术数据是整定（ A ）。A、电流 B、电压 C、功率 D、过载 11、熔断器是利用熔体（ A ）作用切断电路的。A、熔化 B、阻断 C、电阻 D、超压 12、熔断器主要用于（ B）和短路保护。A、通路 B、过载 C、超压 D、超速 13、干簧管通过（ B ）来驱动，构成干簧感应器，用以反映非电信号。 A、铁块 B、永磁体 C、非金属体 C、光器件 14、在数字电路中，必须（ A ）信号转换成相应的数字信号。 A、模拟 B、电流 C、电压 D、脉冲 15、微型计算机可控制电梯按( D )从启动、加速、稳速、减速到制动的全过程。 A、电阻值 B、载重量 C、控制方式 D、运行曲线 16、线槽内导线总面积不大于槽净面积的（ C ）%。A、40 B、50 C、60 D、65 17、液压电梯的顶升是靠（ D ）将液压油压入柱塞内实现的 A、电动机 B、自重 C、轿厢重 D、液压泵
《特种加工》习题解答 概论 1.从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是“物极必反”？有哪些事例是“坏事有时变为好事”？ 答：这种事例还是很多的。以“物极必反”来说，人们发明了螺旋桨式飞机，并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度。但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速，随着飞行高度愈高，空气愈稀薄，螺旋桨的效率愈来愈低，更不可能在宇宙空间中飞行。于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器，实现了洲际和太空飞行。由轮船发展成气垫船，也有类似规律。 以“坏事变好事”来说，火花放电会把接触器﹑继电器等电器开关的触点烧毛﹑损蚀，而利用脉冲电源瞬时﹑局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工。同样，铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔，钢铁器皿﹑小刀等在潮湿的环境下会腐蚀。钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀，海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀，得消耗巨资进行防锈﹑防蚀。人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后，创造了选择性阳极溶解的电解加工方法。这些都是“坏事变好事”的实例。 2.试列举几种采用特种加工工艺之后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。 答：这类实例是很多的，例如： ⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料，因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工，只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削。可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆﹑平面﹑小孔﹑深孔﹑窄槽等复杂表面，其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率。更有甚者，金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料，过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料“自己磨自己”，磨削时金刚石工具损耗很大，正是硬碰硬两败俱伤，确实是可加工性极差。但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具、工具，而激光加工则不但“削铁如泥”而且可“削金刚石如泥”。在激光加工面前，金刚石的可加工性和钢铁差不多了。对过去传统概念上的可加工性，的确需要重新评价。 （2）对结构工艺性，过去认为方孔、小孔、小深孔、深槽、窄缝以及细长杆、薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差，在结构设计时应尽量避免。对E字形的硅钢片硬质合金冲模，由于90*内角很难磨削，因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模。但采用电火花成形加工或线切割数控加工，则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模，特种加工可使某些结构工艺性由“差”变“好”。 3.工艺和特种加工工艺之间有何关系（应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的差别）？ 答：一般而言，常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规、传统工艺必然会有所不适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
特种加工考试题附有答 案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图 样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电 腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增 加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面 力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环 节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控 制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加 工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分） 9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电 所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张 力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2） 自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技 术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速 成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
特种设备管理知识考试试题 一、单选题：每题3分 1.新建锅炉压力容器在投入使用前或者投入使用后（）日内，使用单位应当向所在地的登记机关申请办理使用登记，领取使用登记证。 A 15 B 20 C 30 D 60 2. 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（）（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于（）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； A 1MPa, 0.25MPa?L B 0.1MPa, 2.5MPa?L C 0.1 KG, 2.5KG?L D 10 KG, 25 KG?L 3.电梯应当至少每（）日进行一次清洁、润滑、调整和检查。 A 15 B 20 C 30 D 60 4. 国家（鼓励）实行特种设备责任保险制度，提高事故赔付能力。 A 强制B禁止 C 规定D鼓励 5.我公司锅炉是2009年11月经过黄石特检所检验合格的，应该在2010年（）月向黄石特种设备检验检测所提出定期检验要求。 A 9 B 10 C 11 D 12 ６. 特种设备生产、使用单位应当接受（）依法进行的特种设备安全监察。
A 特种设备安全监督管理部门 B 计量检测所 C 特种设备检测所 D 安全监督局 7.特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（）自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 A 每月进行２次 B 每年进行１次C每月进行１次D每年进行２次 8. 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修以及场（厂）内专用机动车辆的改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后（）内将有关技术资料移交使用单位，高耗能特种设备还应当按照安全技术规范的要求提交能效测试报告。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。 A 15 B 20 C 30 D 60 9.使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备,特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处( )罚款 A 2000－2万 B 2000－1万C1000－1万 D 1000－2万 10.特种设备使用单位使用未取得生产许可的单位生产的特种设备或者将非承压锅炉、非压力容器作为承压锅炉、压力容器使用的，由特种设备安全监督管理部门责令停止使用，予以没收，处( )罚款。 A 20000 －100000 B 20000－200000 C10000－100000 D 10000－200000 11.使用单位应当设置电梯的安全管理机构或者配备电梯安全管理人员，至少有（）名取得《特种设备作业人员证》的电梯安全管理人员承担相应的管理职责。