某银行水冷空调调试报告
一、 系统描述：
某银行安装水冷空调10台，机房面积约600M 2，机房位于大楼12楼，干冷器为低噪声型，共8台，安装在大楼顶层24层天台，水泵系统也安装在大楼24楼顶层天台。系统上下高差约50米，下图为水泵管路系统示意图：
所选水泵品牌为calpeda ，扬程为44～27米，流量：48～132M 3/H ，额定功率：15KW ，工作电流范围：15.9～27.5A ，转速：2900n/min 。设计为两用一备或一用两备。主供回水管径为DN150。
8台干冷器管道并联，控制电路也并联，后附图是其中一台干冷器的控制原理图：室内机组所有的70/71端子并联后引上顶楼，每台干冷器加装一个继电器，所有继电器并联后接到70/71端子（图中的K1继电器）。只要12楼有一台空调压缩机启动，所有干冷器都会从加装的继电器得到闭合信号同时启动运转，8台干冷器组成一台大干冷器。
：Level-24
K1
二、主要设计参数核算：
1）室内机组冷却水流量核算：
查空调技术数据手册，在32oC进水温度时，一台水冷空调机组需冷却水2.795l/s，或
10.06M3/h，10台机组共需冷却水流量约100 M3/h，在所选水泵(流量：48～132M3/H)
的工作范围。
2）主供水管径核算：
主供水管规格为DN150，系统总流量为27.95 l/s时，主管的流速核算如下：
V = Q/S
V-------主供回水管水流速，M/S；
Q------主管流量，27.95/1000=2.795/100 立方米/秒；
S------主供回水管截面积，S=0.152×3.14/4 平方米；
V = 2.795/（100×0.152×3.14/4）= 1.58米/秒
GBJ13-86推荐的主供水管流速为1.5～2.0米/秒，核算结果满足国标的要求。
3）水泵扬程核算：
i.水冷空调冷凝器阻力：7.45 mH2O（技术数据手册提供），
但据开发部的实测，实际阻力达19 mH2O，手册数据偏低；
ii.干冷器阻力：3.81 mH2O；
iii.Y型过滤器阻力：5×2＝10 mH2O；
iv.管道沿程阻力：175 Pa/m，总管长约200米，200×175/1000000＝0.035Mpa, 沿程阻力约为3.5 mH2O。
v.管道局部阻力：一般为6 mH2O
vi.实际总阻力＝19+3.81+10+3.5+6 = 42.31 mH2O
vii.按技术数据手册核算阻力＝7.45+3.81+10+3.5+6＝30.76
现场安装的水泵是按技术数据手册选用的，扬程范围在27～44米之间，实际管道阻力接近水泵的扬程上限（扬程偏低），因此，水泵工作点会在下限流量范围。也就是在48 M3/h～68 M3/h，在夏季负荷大时达不到室内机组要求100 M3/h的流量。
4）管路系统承压核算：
12楼空调机组的板式换热器位置是管路系统的最低点，也是承压最高的位置之一。
承压压力P=9.81h+Pg -HBA
9.81h-------系统高差造成的水压力，现场约50米水柱；
Pg-----------水泵运行的出口压力，40米水柱；
HBA--------水泵出口到板式换热器的管路阻力，约6米水柱；
P=50＋40－6＝84 mH2O，约8.4kg/cm2
因此，12楼位置的管路附件及阀门承压能力应大于10 kg/cm2。
2）干冷气散热能力核算：
现场安装干冷器共8台，并联安装，是低噪声型冷凝器，5英尺处噪声指标为
62.5dB(A)。
A)干冷器水流量（GPM）计算：
单台室内机组在32oC需冷却水2.795升/秒，10台合计27.95升/秒；
系统的最大总流量为60×27.95/3.78533＝443.8 GPM。
B)干冷器的进风温度（EAT）确定：
假定环境温度条件为35oC（95F）
C)干冷器进水温度确定：
干冷器进水为室内机组板式换热器的出水，如果要满足冷凝压力小于280PSI，则冷凝温度应低于52oC（125F），按照换热器的设计理论，板换的出水温度应低于
46.1oC（115F），板换的进水温度应低于40.5 oC（105F）。因此，如果要满足以上
室内机组的板式换热器工况，则干冷器的进水温度应低于115F，出水温度应低于105F。
D)初始温差（ITD）计算：
ITD＝EFT－EAT
EFT------干冷器进水温度，115F；
EAT------干冷器进风温度，95F；
ITD＝115－95＝20F
E)计算干冷器在室内机组需要的水流量GPM及满足室内机组假定冷凝压力条件
（初始温差ITD＝20F）下需要的散热量：
查干冷器手册，在环境温度35oC(115F)的条件下，单台干冷器的散热量为248420BTU/H，由于散热量与初始温差成正比，因此，当温差(ITD)为20F时，单台干冷器散热量为248420×20/25＝198736BTU/H，8台干冷器总散热量为1589888BTU/H。
F)干冷器出水温度(LFT)核算（35oC环境温度，125F冷凝温度）：
LFT= EFT－BTUH/{GPM×(BTU/GPM)}
EFT---------干冷器进水温度，115F；
BTUH------35oC环境满足室内机组运行条件得要求散热量，1589888BTU/H；
GPM--------干冷器总流量，443.8GPM；
BTU/GPM----单位流量的散热量，按Table2选取，500BTU/GPM；
LFT = 115－1589888/(443.8×500) = 115-7.16 = 107.4 F
在进水温度115F、环境温度95F条件下，计算的干冷器出水温度约为107F，不
满足105F的出水温度要求，空调压缩机冷凝温度将高于125F，达到130F左右，
冷凝压力达到300PSI。
G)干冷器出水温度核算（30oC环境温度，125F冷凝温度）
此条件下，干冷器的进水温度为115F，干冷器散热温差为25F，单台干冷器散热
量为248420BTU/H，8台干冷器总散热量：8×248420＝1987360BTU/H。
LFT＝115－1987360/(443.8×500)＝115－8.956＝106F
环境温度30oC时，系统基本能够维持大约125F的冷凝温度。压缩机冷凝压力可
以维持在280PSI左右。
5）从以上计算看，现配置的干冷器散热能力没有富裕，而且是低噪音型的，该场地没有噪音扰民问题，且楼顶安装场地空间有限，现场已经没有加装干冷器的空间了，在夏季环境温度高于35oC时，压缩机排气压力会达到300PSI，有点偏高。解决此
问题可以将低转速的风机(480RPM)改为标准型的风机（1250RPM）。
三、开机调试：
1）冷却水管路排气：
A)静态排气：打开补水泵，往管道系统补水，同时顶开管道系统最高点位置（干冷
器）的针阀（见下图片）排气，直到针阀处冒出水。现场安装的补水泵扬程34
mH2O，流量为2.4 m3/h。
B)动态排气：人为闭合70/71端子，启动主水泵，打开主管道旁路安全水阀，同时
检测水泵电流、水泵出口压力；如果水泵出口压力不能升高到我们核算的系统阻力值，则管道系统气体较多，水泵有气蚀现象，应关闭主水泵，重新启动补水泵，重复上一步的补水排气过程；如果水泵出口压力可以上升到接近我们核算的系统阻力值，则维持主水泵的运行，继续在干冷器的针阀口排气，同时打开补水泵补水，边补水边排气。该过程中应注意的问题是，水泵的出口压力等于进口压力加上管路总阻力，水泵进口压力由于补水泵的运行会升高，因此，水泵出口压力也会升高，在水泵出口压力较高时可能会超出管路的最大承压能力，此时应暂时关闭补水泵，降低管路的最大压力。
2) 水泵运行参数检查：水泵系统排气一段时间后，水泵的出口压力4.5Kg/cm2，水泵的
进口压力为0.3 Kg/cm2，水泵进出口压差约4.2 Kg/cm2，基本等于我们之前核算的管道阻力值42 mH2O，此时水泵已运行在我们核算的工作点（扬程为42～43 mH2O、下限流量范围），排气工作完成。水泵的工作电流约22A。
3)水泵并联运行测试：由于水泵工作在下限流量范围（48～68 m3/h）,达不到室内机
组要求的冷却水流量，因此，现场试开第二台水泵，测试二台水泵的并联运行，结果系统总流量没有上升，其中一台水泵泵体温度异常升高，现象表明二台水泵并联运行时，其中一台进水阻力较大的水泵吸不到水，流量小而发生干磨，温度升高；
原因由水泵的特性曲线分析，见下图：
水泵单机工作点是图中黑色曲线C与黄色曲线的交点，并联工作点是红色曲线与黄色曲线的交点，由于水泵工作在接近最大扬程（44mH2O）的下限流量(50m3/h)范围,在该区域水泵并联工作曲线几乎与单机工作曲线重叠，因此，并联后系统流量几乎没有增加，并联工作没有产生使流量增加的效果。如果选的是上图中的水泵B，并联后的情况见下图：
从上图可以看出，同样工作在管路阻力为44 mH2O的工况下，B水泵并联会有ΔQ 的流量增加，而C水泵由于在44 mH2O工况下，单机与并联的特性曲线几乎重叠，因此并联运行后流量几乎没有增加，其中管路阻力大一点的一台水泵表现为吸不到水而发热。
4)室内机组运行测试：水泵运行正常后，可以启动室内机组制冷运行，设定室内机组
温度，使机组100％投入制冷，共10台空调，除其中两台进水管接头漏水，暂时无法投入运行，其余8台一起启动测试运行，随着水温的升高，各台机组的压缩机排气压力最后稳定在21～22Kg/cm2（300～320PSI），对应的冷凝温度为55摄氏度到57摄氏度，测试时，环境温度为35oC，相对湿度70％。压缩机高压达到并超过300PSI，对于新装机的系统来说有些偏高，于是我们按以下步骤查找原因。
A)检查楼顶干冷器的进出水温度：进水温度（测量值）：42～44.5 oC，出水温度（测
量值）：38～40.5 oC，进出水有4.5 oC左右的温差，测量方法是用FLUKE52点温仪，将温度探头贴在水管外壁，测量时由于测点的保温条件不完善，存在一定的测量误差，估计实际的进出水温度值会比测量值高2～3 oC。
B)检查室内板式换热器进出水温度：出水温度（测量值）：37～38.5 oC，进水温度
33～34.5 oC，测量方法与干冷器相同，由于机房内空调运行，室内温度为23 oC 左右，测量存在更大的误差，板式换热器的测量出水温度值比干冷器的测量进水温度值还低，证明了室内温度测量误差较大的事实，测量误差产生的原因是测温探头贴在管外壁，受管外壁周围空气环境温度影响较大。
C)由干冷器进出水温推导板换水温：楼顶干冷器的测量对象温度与环境温度的温差
较小，测量误差比室内小，所以，以干冷器的测量值推导室内的进出水温度误差会较小。
板换进水温度T2'=T2-Δt2
板换出水温度T1'=T1+Δt1
板换进出水温差T1'- T2'=(T1-T2)+( Δt1+Δt2)
可见板换的进出水温差比干冷器的进出水温差要大，差值是Δt1+Δt2，板换到
干冷器之间的管道长度约70米，途中散热温度Δt1与Δt2各为1oC 左右；
因此，Δt1+Δt2约为2oC 左右。板换的进出水温差比干冷器的进出水温差大2oC
左右，约为6～7oC 。板换的出水温度约为47～48oC ，进水40～42oC 。
按照板式换热器的设计理论，制冷循环的冷凝温度比板换的出水温度高5～7oC ，因此可以推断制冷循环的冷凝温度约为52～55oC ，考虑板换的压降0.5Kg/cm 2，制冷循环冷凝压力约为20～21.5 Kg/cm 2。
5) 解决冷凝压力偏高的办法分析1：以上推导找到了系统冷凝压力偏高的其中一个原
因，是因为干冷器的出水温度偏高，在35oC 的环境温度下，干冷器的设计出水温度会在40oC 左右，冷凝压力由于板换进水水温高的原因会比较高；对比凉水塔，由于凉水塔工作在湿球温度换热环境，在35oC ，70％相对湿度的户外环境条件下，湿球温度约为30oC ，凉水塔的回水温度因此将比干冷器低5oC ，系统的冷凝压力将下降为18 Kg/cm 2。因此，凉水塔的散热效果要好于干冷器，特别是在天气炎热的南方。
6) 解决冷凝压力偏高的办法分析2：第二个冷凝压力偏高可能的原因是主水泵扬程偏
低，主水泵工作在高扬程下限流量的工作点，主水泵并联工作又因为工作点不理想没有效果，系统总流量因此达不到技术数据手册要求的冷却水流量，板式换热器的能力没有得到最大发挥。要解决此问题，需更换扬程更大的水泵以适应现场实际的管路阻力。
7）主供回水管最小安全流量测试：由于室内机组板式换热器的流量调节阀在压缩机不
T2'
T1'
工作时开度较小，因此，在压缩机不工作而水泵工作时，水泵可能工作在低于水泵设计最小流量的不安全工况，此时水泵会有异常温升，易造成水泵轴承等机械部件失效损坏。现场我们进行了测试，在压缩机不工作时，系统最小流量大于水泵的设计最小流量值（48m 3/h ），由于压缩机排气压力偏高，我们调整了每台空调的压力流量调节阀，使阀的开度调节到最大。经过反复测试，结果证明在机房温度高于20摄氏度条件下，系统最小流量大于水泵的设计最小流量，主供回水管的旁通阀可以关闭，不需使用。
某些机型在压力流量调节阀处选装手控旁路阀，调试时会更加方便。
8）空调工程安装存在的问题：
1、干冷器进出水管道装反，原设计是上进水下出水的逆流换热，装反后变成下进水
上出水的顺流换热，结果阻力增大，换热效果变差。（已更改解决）
2、现场8台干冷器的控制信号接口70/71直接并联，在干冷器同时运行时，由于各
台干冷器内的380V/24V 变压器可能存在不同的相位，直接并联的做法可能会造成控制短路烧保险。（已在干冷器内加装隔离继电器，解决了问题，见前控制原理图）。
3、曾导致某客户机房漏水重大问题的PPR 热熔焊进水管，这次又用在某银行。PPR
进水管虽然符合国家标准，但其接口强度比不上镀锌管及铝塑管，在遇到外力挤压时可能会造成热熔焊接口开裂漏水，自来水管道的大流量会使机房瞬间变成水塘，机房损失及客户影响都比较大。
四、调试工作总结：
某银行为我司新产品上市后第一批供货的设备之一，且又是水冷却的系统，也是闭式
干冷器在华南地区的第一次应用，其应用效果对今后的设备选型及系统维护具有广泛的指导意义，就在现场调试8天的情况来看，以下问题值得我们研究：
1、水冷系统由于存在二次换热，系统换热效率会比风冷系统低，在采用闭式干冷器时，由于换热温度是干球温度，其冷却后的出水温度较高，结果导致制冷循环冷凝压力偏高，在环境温度高于30oC 时表现尤其明显；而开式凉水塔系统由于换热温度是湿球温度，在相同环境温度下，冷却后的出水温度比干冷器低5oC 以上，从有利于散热角度看，凉水塔要优于干冷器，特别是在气候炎热的南方地区。
2、闭式系统补水及排气不如开式系统方便。凉水塔的补水一般是利用凉水塔接水盘内的浮球阀自动进行，如果凉水塔在高位，则凉水塔的喷头就起了自动排气作用；闭式系统的补水则是手动控制较好，在补水的同时在系统的最高点排气，因此，闭式系统在管路有轻微滴漏时的补水和排气不如开式系统方便。
3、开式系统的短处是水系统接触大气，清洁程度没有闭式系统好，室内板换脏堵的可能性比闭式系统大，但是仅从结垢堵塞的机理来看，两种系统差别不大，在板式换热器的应用场合，
水系统保养及清洗关键是不能用含有氯离子的清洗剂，否则会造成板换
的主要材质316不锈钢点蚀破坏漏水。
4、室内机组的压力流量调节阀应象Y系统一样并联安装手控旁通阀，以便在压力流量调
节阀开度很小的时候（冬季）调节使用。
5、我们的技术数据手册标定的压力降与实际值差很多，手册查到的最大压力降仅为
7mH2O，实际值为19 mH2O，二者相差达12 mH2O，按手册数据做水泵选型可能会带来大问题。
. 污水处理系统×××调试阶段总结报告 一、污水系统相关的运行参数情况 二、系统概况 1、系统阐述 该污水处理工艺的主要反应区在两套生化池，污水从厂区通过地下管道引至预反应器，在中和池和后面的均质池中把污水的氨氮调整好以后，通过均质池泵提升至生化池，在生化池中进行生化反应，待污水处理达到排放标准后，静沉，排水至缓冲池，缓冲池中的水在通过提升泵直接外排或者进入过滤器和一元净化器进行深度处理后再外排。
2、系统运行中须解决的问题 1)系统氨氮、总氮含量过高，且来水不稳定导致均质池配水不稳。专业资料． . 2)系统来水COD和碱度过低，需投加甲醇和纯碱。 三、可行性技术方案 1、进水TN浓度高 为解决系统运行过程中因来水TN浓度过高，对系统进水冲击，建议每次配水前对收集池和事故池的TN进水分析，通过分析结果对均质池进水配水。 2、药品投加 因系统运行是通过硝化和反硝化反应去除水中的TN,其中需要补充纯碱和碳源，通过对生化池中氨氮和硝态氮的浓度分析，来计算纯碱和甲醇添加量。 3、运行数据监测 通过近4个月实际运行数据与贵公司签订的出水指标，已到达合同要求。由于贵公司来水TN含量过高，通过处理负荷来折算处理水量，系统依然运行平稳。 表2
4、各指标控制调整 1）碱度： 专业资料． . 一般情况下，总碱度的调整是根据生化池内氨氮的含量来添加，1g 氨氮需消耗7.14g碱度。 2）进水氨氮（控制＜300mg/L） 进水氨氮直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使细菌中毒。而且反应纯碱添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。 3）进水TN：（控制范围：≤500mg/L） 进水TN直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使中毒。而且反应纯碱、甲醇添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。 4）进水硝态氮：（控制范围：≤200mg/L） 硝态氮直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使中毒。
中央空调安装合同 甲方： 联系电话： 乙方： 联系电话： 根据《中华人民共和国合同法》等有关潮热、法规的规定，在平等、自愿的基础上，甲乙双就乙方安装中央空调设备达成如下协议： 第一条：工程概况： 工程名称： 施工内容： 施工地点： 开式日期：年月日 竣工日期：年月日 第二条：产品名称、规格型号、数量、金额： 详见《本合同附件》 第三条：设备运输及安全： 工程材料进场时，甲方确认并指定货物堆放地点，同时甲方指定的地点必须是具有安全保证的，工程材料的安全由甲方负责。乙方负责所提供设备的运输及设备在运输和安装过程中的安全，乙方在材料购买后送货到工地。 第四条：产品的安装、调试、验收：
1、乙方负责中央空调设备的安装、调试。 2、乙方按图施工，在施工工程中，乙方已施工完毕，比如说风机盘管吊装完毕，由于甲方设计功能的改变，需要重新吊装，需签变更合同，增加费用为第台实际费用为结算。 3、安装质量标准按国家规范及行业要求，以及甲方和厂家提供的工程安装设计说明。乙方于工程竣工当天通知甲方验收，甲方在接到验收通知三天内组织人员对工程进行验收，认定工程质量和工程内容符合要求的，双方代表在工程验收单（表）上签字盖章。 第五条：合同价款及付款方式 1、本合同价款为双方合同工程款加洽商价款： 2、本合同工程总价款为人民币￥元（大写：） 3、合同签定后乙方人员进场叁天，甲方支付乙方工程定金款计人民币￥元（大写：），计工程总价款的30%； 4、乙方将空调系统安装完毕打压后甲方支付工程款￥元（大写：），计工程总价款的30%； 5、空调设备安装完毕后甲方会乙方工程款￥元（大写：）； 6、其余款项于设备调试完毕，工程竣工验收合格后付清余款（以验收报告日期为准），甲方未付清全款以前，乙方通知甲方验收，一周内甲方无故不参加验收，视作为验收合格。 第六条：甲乙双方责任： 一：乙方责任：
水系统的闭式和开式的主要区别是? 闭式系统水泵扬程是不用考虑液位高差,为什么? 附件中的设置图应该属于开式系统,如何实现闭式. 从水力的角度来看 所谓的闭式或开式系统，主要不是指系统是否和大气环境相通。 而是指输送过程中，水力供回过程中的压力传递是否连贯，受否受到外界大气压力影响。大家知道，水泵的实际工作扬程是泵出压力减去吸入压力。 在冷冻水系统，尽管有开式膨胀水箱和大气相通，但是当水泵把水输送至系统最高点以后，水通过重力和之前的供水压力综合作用回到水泵的吸口（和膨胀水箱液面上的大气压力以及水箱高度无关）。从供水到回水之间水力输送是连贯的（水压是连续的）。期间并没有两个不同高度的液面存在，也就谈不上有…水的提升高度?。水泵的扬程都是消耗在克服系统阻力上了。换句话说，膨胀水箱仅仅起到定压作用，理论上无论膨胀水箱如何安装，安装高度多少，都不对水泵的工作扬程产生影响。 而冷却水系统，一般的冷却塔上部进水，下部是水盘。当水泵将冷却水输至系统最高点（冷却塔进水口）并送出管道以后，水压立即下降（和大气压一致），然后下落至水盘。在这个过程中，水力输送的压力传递过程被打断（供水压力和回水压力之间无直接联系）。系统存在两个不同的液面高度，其高差就是冷却塔进水管出口到水盘之间的高差（虽然高差不大）。水泵的实际扬程，非但消耗在系统管路阻力上，也消耗在提升水位高度上（水从冷却塔水盘被提升到冷却塔进水口。也就是说，假设这个冷却塔水盘和进水管之间高度相差较大，那么提升高度也就较大，对水泵的工作扬程就要产生影响。）。冷却水回到冷却泵吸入口的动力就是…重力?因素和气压因素（当然，液面表面的大气压力波动极小可以忽略），因为之前的供水压力已经被冷却塔内的两个不同高度的液面给…隔离?了，对回水无任何影响。 本人接触的一个工程，因为当时施工管理模式很混乱，中央空调的冷却水系统目前存在以下问题：冷冻机房与冷却塔均放在屋顶，冷却塔采用喷射式冷却塔，因为设备基础承包给土建施工队，土建施工队未按图纸要求将冷却塔基础做到位，原图要求在600mm的混凝土基础上做1100mm的钢基础，土建施工队仅在混凝土基础上担了一根200mm高的工字钢，而冷却水循环水泵基础又比设计做高了200mm左右，如此一来，冷却塔集水盘液位最高点仅比水泵吸入口高400mm左右。另外，冷却水管上的电磁阀电气专业未设计接线，造成电磁阀仅是摆设。目前的问题是，冷却水循环泵开启时，很快就将冷却塔内水吸干，只能开泵前手动关小电磁阀，再开启冷却塔补水管道补水，同时再开启循环泵，这样操作后大约一小时水能补满，而关泵时水又大量溢出，循环泵厂家说必须将冷却塔提高至设计标高才能解决问题，我想请问各位兄弟，是否真的是这样？我个人感觉冷却塔做低了并不是关键所在，增加了1m管道并不见得水就不被抽干。还有人说水泵的扬程选大了，目前泵与冷却塔是在同一屋面，泵的扬程是30m。我想请问如果电磁阀能够正常使用了，并设计好自控流程，能解决这个问题吗？ 望高手不吝赐教，在下不胜感激。 我查了一下《全国民用建筑工程设计技术措施》2009年版给水排水分册P299集水设施里
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行：
XXXXXXX 中央空调工程 竣 工 验 收 自 评 报 告 编制人： 审批人： XXX建设集团股份有限公司
竣工验收自评报告 一、工程概况 1、工程名称：XXXXXXXXX中央空调工程 2、建设单位：XXXXXXXX 3、监理公司：XXXXXX建设工程咨询有限公司 4、施工单位：XXXX建设集团股份有限公司 XXXXXX中央空调工程位于XXXXX，总建筑面积22876㎡，由地上15层主楼及地下室组成的高层综合性实验办公大楼。空调冷热两用，冷源采用2组涡旋模块机组，热源采用省行管局提供90°C/60°C采暖热水，选2台板式换热机组供大楼冬季使用。 二、施工质量评估依据 1、设计文件、招投标文件、图纸会审纪要、设计变更 2、建筑安装工程质量检验评定标准、施工验收规范及相应的国 家、地方、行业标准 主要有： 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 三、施工内容 公司空调工程与2011年8月份进场施工，与2013年2月底施工结束。按空调图纸的要求空调施工分四部分完成。第一、空调水系统：空调主管采用焊接工艺，空调支管采用螺纹连接，全部经试压检验无漏后隐蔽保温。第二、风系统，包括空调送风系统、新风系统、地下
室通风系统采用新型共板工艺风管压加强筋。在专用加工厂车间加工完毕后现场组装，经漏光检验合格后隐蔽保温。第三、室内风机盘管控制系统采用液晶温控三速控制，每个开关安装后经调试合格第四、设备安装：包括制冷主机、室内风机盘管、新风风柜、落地风柜、通风机、水泵、冷却塔等设备俱采用减震安装，按图纸要求安装就位，设备试运行后性能达到规范要求。 四、安全文明施工 1、建立完善的质量管理体系：监理公司内部及施工方式成立质量保证小组和安全文明小组，建立科学、完善的质量控制措施并严格实施，明确各管理、技术人员、安全员的职责。同时定期加强对施工人员进行专题安全教育，定期组织现场安全文明施工检查，对工人交底全面，强化职工对工程质量及安全的意识。 2、在施工过程中，我项目部通过狠抓现场安全文明施工建设，对外树立了良好的企业形象，迄今未发生安全事故。 五、质量的控制 我项目部认真执行我司“重视管理策划，严格过程控制；持续质量改进，满足顾客需求”的质量方针，在施工过程中执行公司ISO9001:2000质量管理体系的管理标准和管理体系，采取了如下主要措施，保证了合同要求和质量方针和目标的实现。 首先，编制施工组织设计，确立质量目标,结合公司的质量方针和目标以及工程的实际，编制了施工组织设计，并经公司 总工程师、监理工程师、业主审批后实施，以该施工组织设计
中央空调调试运行方案 下载积分：400 内容提示:工程名称：仓储物流基地A区建筑等两项工程地源热泵空调系统工程工程地点：大兴区魏善庄结构类型：框架结构工程规模：建筑面积54000平方米设计单位：国内贸易工程设计研究院本工程为北京宇称物流有限公司仓储物流基地建设项目。总建筑面积53806口2。本工程分为A、B两个区，其中仓储物流B区为17832m2，仓储物流A区为35973 m2。地下一层，地上四层。本工程内容包括采暖、通风、空调风、空调水、消防排烟系统。采暖系统:A区地下一层车库采暖热媒为60~50°的热水，由B区三台满液式地源热泵机组供给。… 文档格式：DOC|浏览次数：299|上传日期：2011-05-02 22：19：58|文档星级： 工程名称：仓储物流基地A区建筑等两项工程地源热泵空调系统工程工程地点：大兴区魏善庄结构类型：框架结构工程规模：建筑面积54000平方米设计单位：国内贸易工程设计研究院本工程为北京宇称物流有限公司仓储物流基地建设项目。总建筑面积53806m2。本工程分为A、B两个区，其中仓储物流B区为17832m2,仓储物流A区为35973m2。地下一层，地上四层。本工程内容包括采暖、通风、空调风、空调水、消防排烟系统。 采暖系统:A区地下一层车库采暖热媒为60~50C的热水，由B 区三台满液式地源热泵机组供给。从B区地下一层1/E轴4-1/4 轴除外墙，经过室外管网接入A区地下一层采暖系统。采暖系统为上供上回双管系统。散热器采用铸铁散热器，型号为四柱
760型。通风系统：A区地下一层车库设有一台补风机风量=35296m3/h,地下一层理货加工间设有二台补风机及排风机，补 风机风量=33112m3/h,排风机风量=5595m3/h,首层理货加工间设有六台排风机，排风机风量=15026m3/h,二层理货加工间设有六台排风机，排风机风量=15026m3/h,三层理货加工间设有六台排风机，排风机风量 =15026m3/ho B区培训中心又分为五个区，各区每层卫生间设有换气扇。 另外B区培训中心四、五区首层 设有一台排风机及三台新风换气机，排风机风量=3114m3/h,新风 换气机风量分别为6300m3/h、3000m3/h,二层设有一台排风机及 二台新风换气机，排风机风量=5064m3/h,新风换气机风量分别为 6300m3/h。空调风系统:A区地下一层车库设有五台热风幕风量=1500m3/h，首层设有四台新风机组，新风机组，风量 =7000m3/h。夹层设有24台风机盘管，二台新风机组，风量=7000m3/h。B 区培训中心又分为五个区，一区为一个空调系统 分为四层，每层设有一台新风机组，各房间设有风机盘管，二、 三区为一个空调系统分为四层，每层设有一台新风机组，各房间设有风机盘管，四、五区为一个空调系统分为三层，地下一层机 房设有二台制冷制热满液式热回收地源热泵机组机及一台制生活热水满液式热回收地源热泵机组机，型号分别为MWH440ACD、 MWH^OACD，另设有地埋侧补水泵二台，补水泵二台、热水 机组地埋侧循环泵、热水加热循环泵、地埋侧循环泵、空调冷热 水循环泵、全自动软水设备、气压罐、电子水处理器、末端分集
干熄焦余热发电工程化学调试报告 电力工程有限公司
编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员： 编写人员：审核：批准：
目录 一、试验目的 (4) 二、编制依据 (4) 三、设备系统概况 (4) 四、调试组织机构 (5) 五、水处理设备的调试运行 (6) 六、锅炉化学清洗（#1锅炉）................................................ 错误！未定义书签。 七、集中取样系统调试 (7) 八、加药系统调试 (8) 九、汽水监督 (8) 十、循环水加药 (10) 十一、化学整组启动 (10)
一、试验目的 1.1 通过对给水加氨系统调试，提高给水的PH值；对给水加联氨处理，消除给水中残留的溶解氧，防止锅炉给水中游离二氧化碳、溶解氧对热力系统的腐蚀；通过对炉水磷酸盐处理，防止锅炉受热面结垢，减少锅炉腐蚀，保证机组安全经济、可靠的运行。 1.2 通过对取样系统的调试，把高温、高压水样降温、减压为常温低压水样。为在线分析仪表提供合格的水样；同时通过对在线分析仪表的调试，使在线分析仪表能够正常运行，为化学分析提供准确、实时的分析数据 1.3 化学监督目的是及时发现问题,消除隐患,防止电力设备在启动、运行和停备用期间由于水汽品质不良而引起的事故，延长设备的使用寿命，保证机组安全可靠运行。 1.4 通过调试，投用本厂化学水处理系统，为电厂提供合格的除盐水 二、编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程09》； 2.2 《火电工程启动调试工作规定》； 2.3 《火力发电厂水汽化学监督导则》（DT/T561-95）； 2.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03--88）； 2.5 《火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）》； 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》DLT5190-2004； 2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号； 2.8 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》； 2.9 《化学监督制度》； 三、设备系统概况 鞍山盛盟干熄焦余热发电工程的化学水处理制水工艺为机械过滤+反渗透+EDI，设备额定出力为2*45t/h。 3.1设备参数： 3.1.1 全自动除铁装置 产水水量≥80 m3/h?每套（连续）（共2套）； 产水水质：铁离子含量≤0.1mg/L。 3.1.2 全自动过滤装置 产水水量≥80 m3/h?每套（连续）（共2套）； 产水水质：悬浮物≤1.5mg/L。
实习报告 引言： 转眼间到了大四，仅剩半个学期就要毕业了，而此时我还没能很好的掌握专业知识，也不能将其熟练的运用于实际工程之中。所以我们安排了毕业实习，实习每个大学毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。此次我进入了科宇公司进行了短短一月的实习，使我受益匪浅，也为毕业后正式进入社会做了很好的准备。 一、实习目的： 每个毕业生都必须有一定的实习阶段，通过实习一是可以检验一下我们在校学习掌握理论知识的基础程度，一是可以使我们得到锻炼，提升我们的个人能力，同时减少我们适应社会角色的时间，还可以给企业更大的选择用人空间。实习期一结束，是去是留给企业提供了很好的评估资料。 当然这一阶段是每个毕业生身心和认知的关键时刻，如何把握这一特殊的学习环境和空间给每个实习生提供了机遇，同时也是不小的挑战。通过实习，可以让我们更加了解自己和掌握自己，给自己今后的就业和工作选择提供最好的教材。在实习阶段，我们会遇到各种各样的问题和挑战，同时给我们提供了锻炼的平台，以此去实现自己人生的价值。让自己今后飞的更高更远。 我很看重也很珍惜这次来之不易的实习机会，我会用心去经营这份人生的第一份特殊任务。 二、实习任务： 了解中央空调的安装施工、维护保养、故障处理和设计绘图等方面的基本知识。此外锻炼自己的社会实践能力，加强与人沟通交流的能力。学习一些中央空调方面的绘图及看图知识，提高自己的专业水平。 三、关于实习公司 我所实习的科宇人工环境公司最初创立于1999年，现注册资本贰仟万元，并于2008年6月与河南通利机电设备有限公司强强重组，成为河南省内最具规模、实力、核心竞争力的具有强大的售后服务体系；专业从事大中型中央空调工程、建筑智能化工程设计与施工、调试、维修、保养于一体的专业中央空调系统
空调水系统调试方 案
空调水系统调试方案 编写： 审核： 审批：
目录 一、编制说明 ........................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ........................... 错误!未定义书签。三，空调水系统冲洗 ..................... 错误!未定义书签。 四、调试目的 ........................... 错误!未定义书签。 五、调试人员组织 ....................... 错误!未定义书签。 六、调试准备 ........................... 错误!未定义书签。 七、单机调试与系统调试 ................. 错误!未定义书签。 八、调试进度计划 ....................... 错误!未定义书签。见附录下表： ........................... 错误!未定义书签。
一、编制说明 1、本调试方案仅适用于本项目我司施工界面内的科技系统调试工作。 2、根据本项目空调系统施工的情况（空调水系统已经进行了试压工作），为了满足空调水系统能顺利地进行调试，本方案加入了空调水系统冲洗方案，以及其它准备工作说明。 3、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。 4、本调试方案依据文件：合同文件、设计文件、国家施工及验收规范等。 5、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 6、本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有效期内使用。 二、工程概况 南京XXX项目建筑面积：118780.2㎡（其中地上 90412.5㎡、地下28367.7 ㎡）。根据合同要求，本次科技机房工程工作内容包括自地源侧一级分、集水器（不含）预留单片国标接驳法兰至各楼栋二次换热机房、地下室新风机房、屋顶新风机组之间设备、管道、阀门等所有附件的供货及安装（其中地源热泵主机、冷却塔、螺杆式冷水机组甲供）；按要求与各楼栋换热机
水污染控制工程实验指导书 环境工程教研室
实验一活性污泥形态及生物相的观察 一、实验目的 1、通过显微镜直接观察活性污泥菌胶团和原生动物，掌握用形态学的方法来判别菌胶团 的形态、结构，并据此判别污泥的形态； 2、掌握识别原生动物的种属以及用原生动物来间接评定活性污泥质量和污水处理效果的 方法。 二、实验原理 在活性污泥法中起主要作用的是由各种微生物组成混合体——菌胶团，细菌是菌胶团的主体，活性污泥的净化能力和菌胶团的组成和结构密切相关。 活性污泥菌胶团的微生物中除细菌外，还有真菌、原生动物和后生动物等多种微生物群体，当运行条件和环境因素发生变化时，原生动物种类和形态亦随之变化。若游泳型或固着型的纤毛类大量出现时，说明处理系统运行正常。因此，原生动物在某种意义上可以用来指示活性污泥系统的运行状况和处理效果。通过菌胶团的形状、颜色、密度以及有无丝状菌存在还可以判断有无污泥膨胀的倾向等。因此用显微镜观察菌胶团是监测处理系统运行的一项重要手段。 三、实验步骤 1、调试显微镜。 2、取活性污泥法曝气池混合液一小滴，放在洁净的载玻片中央(如混合液中污泥较少，可 待其沉淀后．取沉淀的活性污泥一小滴放在载玻片上；如混合液中污泥较多．则应稀释后进行观察)。 3、盖上盖玻片，即制成活性污泥压片标本。在加盖玻片时，要先使盖玻片的一边接触水 滴，然后轻轻放下，否则会形成气泡、影响观察。 4、把载玻片放在显微镜的载物台上，将标本放在圆孔正中央，转动调节器，对准焦距， 进行观察。 5、观察生物相全貌，注意污泥絮粒的大小、结构的松紧程度、菌胶团和丝状菌必立即生 长情况，并加以记录和必要的描述，观察微型动物的种类、活动状况。进一步观察微型动物的结构特征。如纤毛虫的运动情况、菌胶团细菌的胶原薄厚及色泽、丝状菌菌丝的生长情况等，画出所见原生动物和菌胶团等微生物形态草图。 四、实验结果与分析 1、记录观察所取污泥的形状、结构、有无丝状菌、原生动物的情况。 2、分析环境因素对污泥形态及生物相的影响。
**** 医院综合污水处理设备 调试报告 **** 工程设备有限公司 2012 年6 月 目录 一、工程概况 1、污水处理设计能力 2、设计水质 3、处理目标 二、污水处理流程 1、工艺流程 2、工艺流程简介绍 3、各单元功能介绍 三、调试前准备 1、调试前检查 2、操作人员准备 3、化验室建设及化验人员配备 4、各方的配合协调工作 5、具体试水操作步骤 四、运转调试 1、调试重点 2、曝气池的调试 3、污泥浓缩池和污泥脱水间的调试 4、混凝沉淀最佳投药量的确定 5、主要检测化验项目 五、调试、运行情况
、工程概况 ****综合医院是一家集社区卫生、保健、常见病治疗为一体综合型医疗机构。 医院拥有床位10张、工作及服务人员50余人、日常门诊接待病人约50余人。 其主要污水来源为日常工作人员、病人生活污水及医疗废水；计划配套一套日处理量15立方一体地埋式污水处理系统；采用接触氧化工艺, 消毒采用二氧化氯消毒，剩余污泥目由市政化粪车吸走集中消毒处理。 按照常规医院污水其污水处理工程主要参数如下： 1、日排水量15立方，小时均排水量0.75立方，水量变化系数2.25 2 3
氨氮Mg\L < 15 大肠杆菌个\L < 100 二、污水处理流程 2.1工艺流程 污水医疗废水 工艺流程图 2.2工艺流程简介 各单元功能说明 格栅：通过格栅去除污水中尺寸较大悬浮杂质，保护水泵，排除对后续处理 设备可能带来的不利影响。因为是洗浴废水，在格栅后需设毛发聚集器去除 洗浴废水中的毛发。 调节池：原污水水质在高峰期与低峰期相差较大，单位时间流量变化较大， 为保证处理设备稳定运行以及供气、投药量的相对稳定，需设置调节池进行 调节。 接触氧化池：曝气生物滤池内填料为自制填料。通过对异养菌和硝化菌的有 效富集，达到对CO餉氨氮的高效去除，使出水CO［和氨氮浓度分别低于 90mg/L和20mg/L。同时对污水中的悬浮物达到一定的去除效果。沉淀池： 经过生物氧化处理过的水在此停留一段时间将其携带的污泥加 以分离沉淀，减小后续工序负荷，减少出水SS浓度。
水处理设备安装调试验收方案 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。
3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 8）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框或者贴上标签，标明路别及容量。 9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵； 1）管道安装前与管道安装的基建工程已完工，需与配管的及设备检验合格，并进行中间交接手续之后方可进行施工；（动火证、安全培训） 2）管道安装应完全按照设计图纸的要求，或者根据设备管理部的要求进行施工作业，应做
空调水系统调试方案 编写： 审核： 审批：
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三，空调水系统冲洗 (2) 四、调试目的 (4) 五、调试人员组织 (4) 六、调试准备 (4) 七、单机调试与系统调试 (6) 八、调试进度计划 (17) 见附录下表： (17)
一、编制说明 1、本调试方案仅适用于本项目我司施工界面内的科技系统调试工作。 2、根据本项目空调系统施工的情况（空调水系统已经进行了试压工作），为了满足空调水系统能顺利地进行调试，本方案加入了空调水系统冲洗方案，以及其他准备工作说明。 3、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。 4、本调试方案依据文件：合同文件、设计文件、国家施工及验收规范等。 5、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 6、本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有效期内使用。 二、工程概况 南京XXX项目建筑面积：118780.2㎡（其中地上 90412.5㎡、地下28367.7 ㎡）。根据合同要求，本次科技机房工程工作内容包括自地源侧一级分、集水器（不含）预留单片国标接驳法兰至各楼栋二次换热机房、地下室新风机房、屋顶新风机组之间设备、管道、阀门等所有附件的供货及安装（其中地源热泵主机、冷却塔、螺杆式冷水机组甲供）；按要求与各楼栋换热机组、新风机组等设备的连接（换热机组、新风机组预留单片国标接驳法兰）。科技系统BA控制系统供应及安装（自地源井至户内末端全系统）。 1、机房空调系统： 空调冷热源采用集中地埋管地源热泵系统，主机夏季供回水温度12/18℃，冬季供回水温度为40~34℃,供新风机组及楼栋毛细管板换机组。 （1）住宅采用分布式新风系统,即每栋楼设置1-2台双冷源全新风一体机组。新风机组来承担新风负荷和室内的潜热负荷和室内小部分显热,满足室内湿度以及通风的要求。住宅设24小时运行的集中送新风与排风系统。新风通过竖井内的新风管与布置于地板下的送风支管从地板送风口送入每个空调房间; 新风系统纵向分为两个区，高低区新风机房分别设置在屋顶和地下室，新风通过若干竖井向下（上）送至各套住宅,连接支管上均设置一个防火调节阀及定风量阀。
中央空调工程验收报告 尊敬的 此文证明工程安装合格，下列所述设备已调试完毕、合格，同意验收。我司已经给您进 行了使用说明，并且您确定已经能够正确使用了。同时建议您空调设备应定期进行专业的维 护，冬季机器长时间不使用时，请将空调电源断开。 验收日期：______年___月___日 设备质保期：____月设备质保期至：______年___月___日 经销商(盖章)：安徽绿缘机电有限公司客户(盖章)：___________________ 代表人： __________________________ 用户签名：___________________ 日期： __________________________ 日期：_____________________篇二：空调验收表格目录 1、开工报告 2、安装工程报验申请表 3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告） 4、施工记录表：附表一： 风机安装记录附表二：水泵安装记录 附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录 附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录 附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录 附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表 十三：设备开箱记录 附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹 洗记录附表十七：阀门试验记录 附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设 备材料检查记录 附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录 5、工程质量检验评定表 附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程 质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表 附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装 分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除 尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附 表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定 表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程 质量检验评定表 6、隐蔽工程验收记录 7、竣工报告 单位工程开工申请报告 安装工程报验申请表 工程材料报验单 本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。篇三：中央空调竣工报告 工程竣工报告 工程名称： 建设地点： 建设单位: 施工单位: 一、工程概况：
商场、办公楼暖通系统调试方案 索引： （一）系统简介asdf123asdf （二）空调系统设计及调试依据 （三）调试用仪器明细表 （四）系统调试必须满足以下条件 （五）空调系统调试重点 （六）操作工艺要求、调试要点、测量方法 （七）质量保证及控制 （八）国家和标书要求调试及试运行的资料及表格 （九）调试人员架构表 （十）调试进度表 （十一）空调系统验测调试程序 1.水冷式冷冻机组 2.燃汽热水锅炉 3.冷却塔 4.水泵 5.水处理系统 6.水质处理自动加药装置 7.板式热交换器的调试程序 8.空调处理及新风机组 9.轴流风机 10.离心风机 11.排烟系统 12.楼梯及前室加压系统 13.天花式风机
14.风机盘管 15.风平衡 16.水平衡 17.水泵单机调试流程图 18.离心风机调试流程图 19.轴流风机单机调试流程图 20.水系统清洗流程图 21.风系统调试流程图 22.水平衡调试流程图 （十二）空调系统测试调试报告 1.冷却塔 2.冷却水泵 3.冷冻水泵 4.热水泵 5.水泵联轴器调校 6.空调处理机组 7.新风机组 8.盘管风机 9.通风风扇 10.排风风扇 11.风平衡报告 12.水平衡报告 13.机械防排烟 (附件一) 空调水系统冲洗方案 一、系统简介： 1.工程简介，概况： 本工程由商场、办公及其它辅助用房组成。商场、办公楼分别组成各自独立的空调冷热源系
统。 2. 冷热源及空调水系统 根据本工程的特点及使用灵活和方便的原则，商场、办公采用集中式空调系统，商场、办公分别设置独立的冷热源机房。各机房冷水机组、热交换器配置如下： 商场： 离心制冷机组－ 800冷吨 4台 板式换热器－换热量1300 KW 2 台 办公楼： 离心式制冷机组－ 750冷吨 3台 螺杆式制冷机组－ 380冷吨 1台 板式换热器－换热量2500 KW 2 台 夏季向商场、办公大楼提供一次水6℃~12℃冷水进行空调，冬季由锅炉房提供蒸汽或一次高温热水经热交换器后向大楼各个区域提供60℃ ~50℃热水进行采暖。 商场、办公部分：一次热水热量为7800kw 供回水温度为： t=92℃ ~70℃ 高温热水和蒸汽由动力专业设计的锅炉房提供。 商场、办公各个区域设置的冷水机组、热交换器等机电设备设置在各自区域的地下二层机房内。采用多台机组主要是为了满足商场、办公等各个区域不同功能的使用要求和空调负荷变化频繁，既可集中使用又可分散使用的特点，空调系统可以满足提前、滞后使用空调系统的使用要求，并能使机组处于高效率的运行状态。 3. 空调方式 商场、办公部分： 办公部分的空调全部采用风机盘管加新风的空调形式，商场、大堂等公共部分大空间的区域冬、夏季采用一次送、回风低速全空气空调系统，送回风口形式可结合装修二次进行设计，需要排风的区域结合卫生间排风或独立设置机械排风系统。 监控机房、消防安保中心、电梯机房等房间，考虑四季使用的特殊要求，单独设置风冷直接蒸发空调机组。 4. 通风系统
内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司公用工程循环水调试报告 目录 1 调试概述 2 试运日程 3 调试数据记录 4 调试中出现的问题及处理 5 注意事项 6 结论及建议 7 附录
1 调试概述 鄂尔多斯化学工业合成氨尿素技改扩能项目，公用及辅助工程循环水站 冷却水处理设备）包括以下六个部分： 第一部分-- 成套旁滤设备（SHMF-3000型浅层砂过滤器，共10台，双排布置）第二部分-- 成套加药系统设备（JB-2.0型加缓蚀阻垢剂设备，共2套） 第三部分-- 成套加药系统设备（JS-10型加酸设备，共1套） 第四部分-- 成套加药系统设备（WSL-25型加次氯酸钠设备，共1套） 第五部分-- 成套监测换热器（JHQ-Z型，共1套） 第六部分—一体化净水器（ZJS-100型，共2套） 2 试运日程 日期试车项目 2014.4.22-4.23 生产水泵单机、联动试车正常 2014.4.25 循环水风机单机、联动试车正常 2014.4.30-5.3 循环水泵联动试车成功 2014.8.18 循环水系统正式启动运行冲洗系统 2014.9.27 循环水系统清洗预膜完成转入正式运行 2014.10.8-10.20 循环水旁滤、一体化、加药、监测换热器系统正式投运 3 调试数据记录 1.循环水泵电机试运记录 日期：4月08日。 1#循环水泵电机：运行4小时，电流 116A，转速375r/min，停运时惰走时间 14min。 1B循泵电机：运行两小时，电流 109A，转速375r/min，停运时惰走时间11min。 电机轴承振动最大值：0.01mm。 轴承温度最高值：推力轴承温度 52℃。 电机定子线圈温度最高值：36℃。 3.2 1A/1B循泵首次试运记录 试运日期：5月29日。 首次试运启动1A循泵，用工业水向循环水管道注水，凝汽器水侧放气见水后关闭。启动1A循环水泵后，人为就地手动控制出口蝶阀至20％左右，约5min 后冷却水塔淋水，之后全开出口蝶阀。
编制人：xxx 审核人：xxx ● xxxxxxxxxxx公司 ● ● ● ● ● ● 目录 ● 中央空调商业空调系统调试方案 ● 1、空调系统： 公区采用全空气系统，空调机房设置在各层。 商铺内采用风机盘管末端+新风系统。 餐饮商铺设置排油烟、补风、排风系统。 A、B、C首层大厅设置局部低温辐射地采暖系统。 2、送风及排风系统 每层公共卫生间设置独立排风系统。 溴化锂直燃机房及附属泵房等重要设备机房设置单独送排风系统。 公区中庭采光井侧面设置排风系统。 疏散楼梯间设置正压送风系统（此部分设备调试参见消防系统调试方案） 3、溴化锂直燃机房及附属用房： （1）B2层直燃机房内设置四台三洋DG-83GH特溴化锂直燃机组（制
冷量：5838KW/台；制热量：4670KW/台）； （2）B1层直燃机房附属用房设置：冷却水循环泵四台（SCP300/400HA-200/4）、冷冻水循环泵四 台（SCPC250/390HA-132/4）、空调热水循环泵四台（NL150/315-45/4）、内区板换冷却水循环泵两台（NL100/315-15/4）、内区板换冷冻水循环泵两台（NL65/315-11/4）、成套定压补水装置一组、软化水及软化水箱一组、板式换热设备两组（换热量：350KW ）。 屋面冷却塔组群： (1)六层屋面设置开式冷却塔四组（NC8412TAN2），冷却塔补水由给排水施工专业供给。 二、空调系统调试程序 三、系统调试组织机构图及岗位职责 1、调试工作机构图
2、岗位职责 （1）调试指挥小组： ●检查调试前的准备工作的落实情况。 ●协调各专业间的配合工作。 ●组织处理调试中的重大问题。 ●组织落实各项指令及及时反馈信息。 （2）专业负责人： 组织并实施各项起动前的准备。 进行技术交底、安全交底。 检查操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 组织实施检修工作。 测试人员： 认真熟悉测试仪表，严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 认真做好每项测试结果的记录工作。 3、调试纪律： （1）服从命令听从指挥。 （2）精神集中、坚守岗位。 （3）严禁违章指挥、严禁违章操作。 四、调试准备工作 空调系统调试前必须做好以下准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
×××污水处理系统 调试阶段总结报告 一、污水系统相关的运行参数情况 二、系统概况 1、系统阐述 该污水处理工艺的主要反应区在两套生化池，污水从厂区通过地下管道引至预反应器，在中和池和后面的均质池中把污水的氨氮调整好以后，通过均质池泵提升至生化池，在生化池中进行生化反应，待污水处理达到排放标准后，静沉，排水至缓冲池，缓冲池中的水在通过提升泵直接外排或者进入过滤器和一元净化器进行深度处理后再外排。 2、系统运行中须解决的问题 1)系统氨氮、总氮含量过高，且来水不稳定导致均质池配水不稳。 2)系统来水COD和碱度过低，需投加甲醇和纯碱。 三、可行性技术案 1、进水TN浓度高 为解决系统运行过程中因来水TN浓度过高，对系统进水冲击，建议
每次配水前对收集池和事故池的TN进水分析，通过分析结果对均质池进水配水。 2、药品投加 因系统运行是通过硝化和反硝化反应去除水中的TN,其中需要补充纯碱和碳源，通过对生化池中氨氮和硝态氮的浓度分析，来计算纯碱和甲醇添加量。 3、运行数据监测 通过近4个月实际运行数据与贵公司签订的出水指标，已到达合同要求。由于贵公司来水TN含量过高，通过处理负荷来折算处理水量，系统依然运行平稳。 表 4、各指标控制调整 1）碱度： 一般情况下，总碱度的调整是根据生化池氨氮的含量来添加，1g氨氮需消耗7.14g碱度。 2）进水氨氮（控制＜300mg/L） 进水氨氮直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使细菌中毒。而且反应纯碱添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。 3）进水TN：（控制围：≤500mg/L）
进水TN直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使中毒。而且反应纯碱、甲醇添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。 4）进水硝态氮：（控制围：≤200mg/L） 硝态氮直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使中毒。而且反应甲醇添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。硝态氮反硝化去除时1g硝态氮产生3.75g碱度。 5）进水PH(控制6-9) PH值的高低对生化池的活性污泥有一定的冲击，若PH过高或过低对生化池处理能力影响很大，重时会导致细菌中毒，应格控制在6-9。 四、经济运行可行性案 1、本次对污水系统的调试运行药剂使用情况 累计金额240000元，日均费用1751.82元/天,通过4月的调试，该案完全能保证系统在设计处理负荷状态下平稳运行，具有控制效果好、对环境无污染、经济效益高等优点，该案完全能满足污水系统的长期平稳运行。 2、后期各药剂的加量控制 （1）、碳源的投加 A、所用药剂：甲醇 B、投加法：反硝化时通过气动泵投加至生化池