中核北方核燃料元件有限公司压水续建项目排风筒施工工程
施工组织设计
编制：盐城高空建修清洗防腐有限公司
目录
1.工程结构介绍 (4)
1.1.工程概况及特点 (4)
1.2.编制依据 (4)
1.3.工程施工目标 (5)
2.工程总体分析、施工部署及措施方案 (5)
2.1.总体分析 (5)
2.2.施工布署 (5)
2.3.筒壁施工 (6)
2.3.4.施工平台组装 (6)
2.3.5.系统检测 (7)
2.3.6.平台荷载的计算与试验 (8)
2.3.7.垂直运输系统试吊 (8)
2.4.模板施工 (9)
2.4.11.内壁防腐 (13)
2.4.12.排风筒附件施工 (13)
2.4.13.筒首压顶施工 (14)
2.4.14.钢爬梯安装 (14)
2.4.15.信号平台安装 (14)
2.4.16.航空标志施工 (14)
2.4.17.施工监测 (15)
2.4.18.排风筒中心点控制 (15)
2.4.19.雨季施工措施 (15)
3.施工组织计划 (16)
3.1.项目组织机构 (16)
3.2.各部门管理职责 (17)
4．总体计划安排 (18)
4.1.施工进度计划编制依据 (19)
4.2.施工进度计划安排（见施工进度计划表）。 (19)
4.3.保证措施 (19)
5.资源的安排 (19)
5.1.投入的主要施工机械设备 (19)
5.2.劳动力需用计划 (21)
6.质量计划 (23)
6.1.质量管理体系组织机构图 (22)
6.2.质量控制标准 (23)
6.3.管理制度 (24)
6.4.保证技术措施 (26)
6.5.部位质量要求 (26)
6.6.资料的控制 (26)
6.7.检查制度及计划 (27)
7.清水混凝土的检查与施工 (28)
7.1.本工程采用普通清水混凝土 (28)
7.2.本工程质量通病及防治措施 (30)
8、文明施工的技术组织措施 (31)
8.1.文明施工管理制度 (32)
8.2.文明施工管理体系 (34)
8.3.施工现场环保要求 (35)
9．HSE施工措施 (35)
9.1.HSE保证体系 (35)
9.2.HSE管理措施 (36)
9.3主要HSE控制点及技术措施 (38)
10．HSE风险分析 (48)
10.1工作危害分析（JHA）记录表 (48)
10.2通用危害分析：脚手架搭设 (54)
11.施工平面图 (58)
12．施工进度计划 (59)
13.检试验计划 (60)
13.1.总则 (60)
13.2.适用范围 (60)
13.3.编制依据 (60)
13.4. 检验试验计划 (60)
1.工程结构介绍
1.1 .工程概况及特点
1.1.1 .工程概况
本工程位于内蒙古包头境内。排风筒筒身高为60.00m，筒身为C30现浇混凝土，基础已经浇筑完毕，排风筒取消隔热层及内衬。
1.1.2 .工程范围
1.1.
2.1.钢筋混凝土排风筒筒身、内外壁防腐；
1.1.
2.2. 排风筒附属配套设施（包括金属结构、防雷接地装置）的安装与防腐。
1.1.3.工程特点
1.1.3.1.本工程结构形式为构筑物，筒壁为钢筋混凝土结构，内衬采用防腐涂料，取消隔热层和内衬。爬梯、平台均为钢结构。
1.1.3.
2.施工现场已完成“四通一平”，具备施工条件。
1.2.编制依据
1.2.1 .设计文件,排风筒施工图。
1.2.2.施工及验收规范
1.3.工程施工目标
1.3.1.安全目标
重伤和死亡事故为零，无火灾、职业病伤害和环境污染事故发生。
1.3.
2. 质量目标
烟囱建筑工程全面达到设计清水混凝土标准和国家现行规范要求，工程合格率100%。
1.3.3. 文明施工管理目标
符合业主、监理的施工现场文明施工、绿色环保要求。
1.3.4. 工期目标
完全响应业主方要求
2.工程总体分析、施工部署及措施方案
2.1.总体分析
2.1.1. 混凝土采用清水混凝土，混凝土外观质量要求高；
2.1.2. 排风筒筒身有一定坡度，模板的收分比较难控制；
2.1.
3. 本工程施工高度较高，安全风险大；
2.1.4. 排风筒高度比较高的中心难控制；
2.1.5. 排风筒筒身高度较高混凝土养护难度较大;
2.2 .施工布署
2.2.1.总施工布署
为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，我项目部结合该工程的特点制定了以下方案：筒身结构施工主要采用翻模法施工。施工平台采用脚手架搭设的提升平台，即翻模法施工。
2.2.2.施工工艺流程
施工准备→钢筋绑扎→环壁与筒身处施工缝处理→筒身模板支设→筒身混凝土浇筑→养护拆模→筒身、钢爬梯同步施工→信号平台施工→拆除模板及操作架避雷针安装→拆除施工平台→竣工验收
2.3.
2.3.筒壁施工
2.3.1.主要施工工艺
筒身结构施工主要采用两套模板移置法。排风筒作业高度架设烟囱施工专用平台，平台承受全部施工荷重，并兼用人员、混凝土、小型工具、材料的垂直运输。模板采用一套3mm薄形钢模，模板高1.25米;每10m分8模浇筑，每模浇筑1.25m高。
2.3.2.筒身施工工序及工序控制
筒身钢筋混凝土施工工序(1.25米高，筒身浇筑施工循环工序)
2.3.3.1.施工平台装置的构造
施工平台装置主要由钢结构搭设的平台、外运输系统、内运输系统、控制电器构成。2.3.4.平台组装
内部垂直提升架永久高出作业面不小于2m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按排风筒内径的收比度进行搭设，内架直径随同内壁尺寸逐步减小。搭设钢管架时，每隔10m的筒身变截面处必须将周围4根钢管伸长，直到其两端焊接在筒壁砼预先放置的预埋件上，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。
排风筒施工的竖井架是随排风筒筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.000处3～5m井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。
操作平台外面一层，作为拆除模板用，内一层作为支设模板，绑扎钢筋，浇砼用。
在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕强或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拉缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备二套周转使用。
在井架中间位置留出1.0×1.0m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
井架上不设外圈平台，紧固钢丝蝇和拆除模板的人员单独搭设我公司具有专利的高空作业活动平台进行操作，该平台由一根扁铁包在排风筒筒身上，在扁铁上平均分布若干由角钢焊接出的孔，每个孔上插入一个和烟囱平台支撑类似的由直径18的圆钢焊接而成的支撑，在支撑上铺上木板，木板之间用绳索绑扎牢固，施工人员站立在木板上操作。
在排风筒外爬梯对应的位置上，设置一跟外扒杆，用来运钢筋等小工具，外扒杆由直径10cm以上4m长的钢管在上面焊接上25的圆钢并沿钢管垂直方向伸出约60cm，在圆钢端部挂上滑车和地面用绳索连接，伸出的圆钢必须为其焊接支撑防止被拉断，钢管用角钢焊接加固。
排风筒内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装货物时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
内井架提升用的滑轮装在井架顶部的滑轮固定架上，滑轮固定采用四到八根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为:2×1.3t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力要求。
5t卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min （往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。3t卷扬机的要求：提升速度可为30-440m/min（往返一次1min）。
在排风筒内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。
2.3.5.系统检测
垂直运输系统，人员、材料的运输用1只人货梯，每只人货梯设计载员4人，装0.3m3，人货不得同时运输。采用单孔钢管竖井架，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它物件需要。竖井架由4根钢管焊接，保证井架的稳定和垂直。由于吊笼运行下方的最小高度是1.2m，因此地面平台的高度应为+0.3m高。吊笼运行轨道：导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用φ15.5㎜钢丝绳，其破断拉力为11.95t远远大于2T，满足）。扒杆主要用于吊运钢筋、混凝土，限载400Kg。吊混凝土0.15m3,钢筋400Kg，扒杆长
7m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上0.5T卷扬机负责变幅。提升到1.5m以上扒杆运输系统投用。提升到5m以上吊笼运输系统投用。5m以上施工应有备用电源。
电气系统：排风筒专用供电系统、电气控制、电气安全设施由专业工程师设计并对吊笼、扒杆上限位、照明设施提出具体要求。
混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗就位。混凝土浇筑。拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。
2.3.6.平台荷载的计算与试验
（1）为检查平台个部分的受力性能组装质量，在平台距筒壁砼面1500mm进行荷载实验，在进行荷载实验时施工荷载满载试验。和20%的超载试验，并分别测出满载和载后的挠度值，卸荷要分次进行并观测变形的恢复情况。有关规定：施工人员按80KG/人、动载系数1.4，平台堆放零星材料重30KG/M2。取值：人员15人;内平台面积=66m2砌筑平台荷载取3000kg。
（2）平台试验符合=人员荷载+零星材料荷载+施工活荷载+内衬砌筑平台重量
=15×80KG/人×1.4+30KG/m2×66m2×1.2+900KG×1.4+3000
=8316Kg
（3）在试验过程中都要对平台各部位：下弦拉杆内外钢圈，提升架辐射梁等各节点进行认真检查，一切全部正常时方可进行下道工序施工。
（4）荷载试验质量为8.4T，平台试压用钢筋布置（或其它）.测试方法：r=2.5～r=4m 范围内钢筋单层布置完毕测试一次，r=2.5～r=8m范围内钢筋单层布置完毕测试第二次;钢筋全部布置完毕测试第三次。满载20小时卸荷，平台沉降量小于50mm，立杆不变形，即认定平台试压合格。
2.3.7.垂直运输系统试吊
（1）扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊400Kg。扒杆杆件变形在允许范围内，滑轮、卷扬机、地锚工作正常，即认为合格。试吊方法：扒杆空钩试限位。任何扒杆吊起重物，三上、三下，变幅三次。
（2）人货梯试吊荷载：吊笼装满耐酸砖0.3m3，重0.45T。试验荷载=0.45×1.2=0.54T。试吊方法：先将导索配重提起，导索张力=1.7T。吊笼在0m层和平台之间试运行三次，
先试验上、下限位。导索支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，上下限位调试合格，即认定合格。
（3）人货梯、扒杆等垂直运输系统全部自检合格后，请专业有资质的单位进行复检，复检合格后方可投入使用。
2.4.施工平台装置拆除
2.4.1排风筒筒身施工项目全部结束后，经监理、业主检查验收同意后再拆除施工平台装置。
2.4.2平台装置拆除（包括施工中改变平台结构），必须明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。液压装置拆除方案，必须经主管部门及主管工程师审批，对拆除工作难度大的工程，尚应经上级主管部门审批后方可实施。
2.4. 3平台装置拆除前必须组织拆除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加拆除工作的作业人员，必须是经过技术培训，考试合格后方可参加施工。施工前有专业HSE 人员交底并作好记录，无特殊情况中途不得随意更换参加拆除施工的人员。
2.4.4拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。平台装置拆除前应检查各支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。拆除作业必须在白天进行，宜采用分段拆除。拆除的部件及操作平台上的一切物当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行拆除作业。
2.4.5施工作业平台拆除
施工平台拆除工作分两个阶段进行，垂直运输工具拆除前为第一阶段，然后为第二阶段。
拆除前现场周围应设危险标志，烟囱高度1/10内为危险警戒区域。
拆除前的准备工作：加固支撑杆→将操作平台上不用的零星材料，机具等逐一清理用吊笼或扒杆吊下→将内、外模板、脚手架拆除后均由吊笼运下。
注意事项：操作平台系统拆除应根据现场实际情况编写专项措施,经审批后交底后进行。拆除过程容易手忙脚乱，钢丝绳、导链、滑轮等要进行强度复核，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。整个拆除过程应设有专人统一指挥，地面应设监护人员，并保持操作人员通信上、下通畅。
2.4.6.模板施工
2.4.6.1. 外模板
（1）制作:筒身外模板采用3.0mm厚，热轧薄板制作，每张单块模板按等腰梯形下料，单块模板上边宽1.19m、下边宽1.2m，高1.3m，钢板两边用50×5角钢焊接成定型模板。（2）组装:按排风筒筒身实际尺寸计算出块数然后拼装成整体，包裹于排风筒外壁。模板下边缘与筒壁混凝土搭接50mm，搭接段模板外包箍7道φ11㎜紧固钢丝绳（均分布置），上下包箍钢丝绳与模板边缘间距为10mm。整体模板收分与排风筒设计收分一致。
（3）安装:模板安装到施工需要高度，在模板上口等高的竖向钢筋外绑扎一道环向钢筋，绑扎时经过拉尺测量验中，沿该环向钢筋和模板上口水平方向，每300mm宽安装一只模板限位撑板，同时将限位撑板卡槽与模板上口卡接，通过模板限位撑板伸缩长度调节可有效控制混凝土筒壁保护层厚度，同时控制模板偏心。模板上口经验中定位后收紧模板外壁最上口一道钢丝绳环箍，使上口模板完全定位并成型。由上自下通过每道钢丝绳包箍上的紧线器，交叉错次小幅均匀收紧，使上口向下模板段初步定成型。再收紧模板筒壳混凝土搭接处的两道钢丝环箍，使模板下口完全定位并成型。测量上、下端丝杠缩进行程值差L，以公式L/16得出自上而下每根丝杠缩进行程依次的值差，参照此值调整模板其它丝杠缩行程，使模板整体定位成型，最后再以托线板（垂直坡比与排风筒壁收分度一致）复测模板收缩坡度，从而保证模板平整度和收分度，则保证混凝土体浇筑成型。每道钢丝绳上安装一根对称放置的紧线丝杠,两相紧线丝杠对称错开布置。
（4）模板提升:井架上不设外圈平台，紧固钢丝蝇和拆除模板的人员单独搭设我公司具有专利的高空作业活动平台进行操作，该平台由一根扁铁包在排风筒筒身上，在扁铁上平均分布若干由角钢焊接出的孔，每个孔上插入一个和烟囱平台支撑类似的由直径18的圆钢焊接而成的支撑，在支撑上铺上木板，木板之间用绳索绑扎牢固，施工人员站立在木板上操作，模板拆除的过程和安装的过程相反。
在排风筒外爬梯对应的位置上，设置一跟外扒杆，用来运钢筋等小工具，外扒杆由直径10cm以上4m长的钢管在上面焊接上25的圆钢并沿钢管垂直方向伸出约60cm，在圆钢端部挂上滑车和地面用绳索连接，伸出的圆钢必须为其焊接支撑防止被拉断，钢管用角钢焊接加固。
（5）接缝处防漏浆处理：外部模板提升到位后，将模板下口撬开缝隙，将海面条粘在外模与筒身的交接处，其作用是保证外模接缝处在浇筑混凝土时不漏浆，但在浇筑时还会有水顺外壁淌下，采用200宽50厚围筒身一周且紧贴筒身，将流淌的水吸附，保证清水混凝土面不被污染。
2.4.7. 模板施工其它要求
（1）安装后的模板的几何中心，对烟囟中心偏差不应超过5mm。
（2）安装外移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一部混凝土搭接40mm左右，以防漏浆或错台。
（3）模板在安装前先涂刷脱模剂。在提升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要及时清除。
（4）外模板在拆除中出现扭转时，应及时纠正。其环向扭转值，接筒壁外表面其中任一面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。（5）模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。模板安装时，以排风筒中心为基准，参照《模板定位测量参数表》进行。模板安装完毕，经自检合格（模板几何中心对烟囱
中心偏差不超过5mm）后，监理及有关部门验收合格后进行下道工序施工。
2.4.8.内外模板强度计算
（1）外模模板侧由扇形模组成，模扇的基本长度1.25m，横面板为3mm 的钢板，加固面板的横肋为钢丝绳间距为120mm；竖肋采用L50*5角钢和木方间距250mm，直接由外模垂直支撑承受，内模采用内衬做模板，木板竖向加固，钢管支撑至中心花鼓圈。（2）模板侧压力计算：
·砼的容重取23.52KN/m3,筒身的截面尺寸l=0.38m侧模的高度1460mm 周长
L=11m*3.14=34.54m 模板S=98 m2
·砼浇筑时压力标准值：
F=0.38*1.46*34.54*23.52=450.70 KN
Pk1=F/S=450.7/98=4.60 KN/ m2
·按规范要求取最小值Pk1=4.60 KN/ m2为砼的侧压力标准值，荷载设计值乘以0.25 予以折减。
·则砼浇筑时的最大侧压力值
P1= Pk1×0.25=4.60 KN/ m2×0.35=1.15 KN/m2
（3）面板计算
·面板的强度计算
·根据内外模荷载分析模底部荷载最大，考虑到刚度及整体因素选择侧模为计算单元面板受均布荷载。
·面板受均布荷载为：PO=(25.2+33.6)/2=29.4KN/m2
考虑振动荷载0.081KN/m2，则q=1.15 KN/m2+0.081=1.231 KN/m2
（4）强度，刚度验算:
·横肋横向间距120mm,支承于间距为1500mm模板荷载计算如下：
￠11钢绳拉力为6.4 KN 内模设34根支撑每根支撑F=3 KN
FWZ=13*6.4 KN=83.2 KN
S外模=11*3.14*1.46=50.42m2
qW= FWZ / S外模=83.2 KN/50.42m2=1.65 KN/ m2
qW＞q 外模承载满足混凝土施工要求
FNZ =34*3 KN=102 KN
S内模=10.24*3.14*1.46=46.94m2
qN= FNZ / S内模=102 KN FNZ /46.94m2=2.17 KN/ m2
qN＞q 内模承载满足混凝土施工要求
2.4.9.钢筋工程
2.4.9.1.钢材采购前应对经销商进行考察,应选择信誉高、质量可靠的厂家的产品。钢筋进场必须具有出厂合格证，进场后即进行抽样送检，同时报请监理单位见证取样，复检合格后方可用于工程。
2.4.9.2.竖向、环向钢筋均以钢筋料表下料。加工好的钢筋自检合格后分类、分部位和规格挂牌堆放；钢筋堆放应垫托离地，避免直接放在土上，以免污染钢筋。
2.4.9.
3. 钢筋的加工和安装，接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）要求。
2.4.9.4.纵向钢筋应沿筒壁圆均匀布置，下料长度6米，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全全圆周内均匀地进行。
2.4.9.5.钢筋保护层：外膜采用爬升杆固定钢筋，首先将爬升杆调到准确位置，然后将外环筋绑扎到爬升杆上，再绑扎竖向筋，内模以垫块来保持钢筋保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。
2.4.9.6.高出模板的纵向钢筋临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
2.4.9.7.钢筋安装，本工程钢筋安装均采取绑扎连接，用铁丝在接头的中间和两端绑扎。局部因为实际需要采取焊接连接时，焊缝必须满足（单面焊10倍d,双面焊5倍d）要求。凡直径18mm以上的水平环筋,应事先按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用，长度为9米，水平钢筋接头应按实际用料下料，随用随下，如有个别接头搭接达不到规范要求可采用10d单面焊接，不得浪费钢筋，避雷钢筋，接头采用6d双面焊接，在平台上方2米处用红油漆标识好，不得遗漏。
2.4.9.8.环筋安装500高度为一施工段，每节筒身最上一道环筋最先定位，以已浇混凝土的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋，钢筋绑扎好后，在平台上用一道环筋固定竖筋，保证在浇筑混凝土时钢筋不变形。
2.4.9.9.筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%。焊接接头数量不应多于钢
筋总数的50%。变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧,其间距允许偏差为20mm。钢筋绑扎Ф12-Ф25用20#铁丝绑扎。
2.4.9.10.平台材料的堆放,平台上所有材料都不能集中堆放,要均匀对称放置。
2.4.10.混凝土工程
2.4.10.1.本工程采用清水混凝土，水泥采用同厂家水泥，混凝土缓凝时间在5小时左右，坍塌度不大于120mm，因连续作业供料和垂直运输能力，采用现场搅拌混凝土，利用内部吊笼吊运，用人工斗车运送至吊笼，由吊笼运至施工作业面，再由人工铲入模。模板与平台板之间设一溜槽，保证在浇筑时不会有混凝土散落，混凝土的浇筑顺序为分层浇筑，每次混凝土入模厚度不大于250~300mm。混凝土全部入模后开始对称振捣，振捣间距不大于300mm，震动时间不少于40s,在浇筑第二层混凝土时震动棒插入下层混凝土50mm左右，浇筑顺序与第一次相反。筒壁施工时不得留置竖向、斜向施工缝，水平施工缝，在浇筑混凝土前首先要保证混凝土的强度不低于1.2MPa，然后方可继续施工，在浇筑上部混凝土。应先清除原有混凝土结合面处的松动石子，冲洗干净，再铺20-30mm 厚同标号砂浆，然后正常浇筑混凝土。
2.4.10.
3.试块留置：浇筑混凝土时，每10米留一组标养试块，超100立方米按多留一组。
2.4.10.4.拆模强度:筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于1.2Mpa。预留洞口的受力模板，应在混凝土强度达到设计标号70%以上方可拆除。
2.4.10.5.混凝土养护：烟囱筒壁混凝土脱模后，对其表面及时进行修理，进行淋水养护，保持混凝土面经常湿润，其养护时间不应少于14昼夜。养护用水采用一扬层150米的高压泵将水池的养护用水送水至排风筒平台四周的环形水管中，用塑料水管引至需养护的筒壁混凝土表面，在需要养护的筒壁一周设塑料水管，将水管一头堵死，在水管上钻成小孔，形成自动淋水装置。
2.4.11.内壁防腐施工
2.4.11.1材料的选用标准
2.4.11.1.1防腐材料物理化学性能指标要求要满足要求：
2.4.11.1.1.1内壁涂料防腐，由施工人员直接在内脚手架上完成，施工人员在内脚手架上刷涂时要佩戴好安全带等防护措施，涂料严格按照说明书要求操作。
2.4.12. 排风筒附件施工
2.4.12.1. 钢筋混凝土排风筒的爬梯和信号台及其它预埋设件，应在浇筑混凝土前将其固定在筒壁外层钢筋的内部。爬梯埋设件位置的允许偏差为20mm，信号台埋设件位置的允许偏差为10mm，埋设件的丝扣应妥善保护、勿使污损,预埋铁件固定时,在埋件上焊设
钢支撑架,与筒身钢筋绑扎固定,确保在混凝土浇筑时不发生位移。
2.4.12.2. 排风筒的爬梯、信号台钢构件及安装件，应在制作后进行热镀锌，其它图纸图集未注明的钢构件需刷 2底2面防腐涂料。
2.4.12.
3. 筒身混凝土施工完钢信号平台高度以上一模混凝土体时，由操作平台悬索吊人安装信号平台支架，全部支架安装结束后再吊装信号平台踏板，信号平台的组件均通过排风筒内垂直运输系统吊运至操作平台，再由操作平台人工吊运至筒身外壁安装。
2.4.12.4. 排风筒附件的螺栓应拧紧，不得遗漏。爬梯预埋件安装时，采用线锤测定垂直位置后再固定就位，每10m高以经纬仪进行一次垂直度核校，以确保爬梯安装后上下对正。
2.4.12.5.电气部分根据电气图纸施工。
2.4.1
3.筒首压顶施工
筒身混凝土工程到顶前，筒首模板要按照图纸将花格模预先配好，将外模安装设计尺寸支设好，然后将花格模板安装固定好，再浇筑混凝土，在筒壁混凝土内按图纸要求预埋筒首压顶拉结筋，压顶施工前绑扎压顶内钢筋，并和拉结筋绑扎牢固，压顶拆除模后浇筑压顶梁。
2.4.14. 钢爬梯安装
爬梯在地面制作成型，爬梯与筒壳间通过预埋暗榫螺栓连接。暗准预埋固定时，必需采取吊线锥方式检验垂直度。中心位移不得大于3mm,本工程爬梯与筒身钢筋混凝土同时施工，利用排风筒施工平台上的外吊物扒杆起吊，由下而上分段安装，安装工先在已经安装完毕的爬梯段上，将上一段爬梯尾端的定位螺栓与筒壁预埋的暗榫连接固定。安装过程中损坏的防腐层最后统一刷防腐漆。
2.4.15.信号平台安装
当施工至信号平台暗榫标高后，利用水平仪找平。然后埋设暗榫，暗榫埋设根据筒壁周长，按暗榫数量等分，暗榫丝孔内塞满棉纱，暗榫扁铁和环向钢筋点焊。施工平台提升架拆除后方可进行信号平台安装，依次安装三角支架、信号平台板，然后安装围栏。平台的安装利用烟囱施工的外平台，完成信号平台安装工作。
2.4.16.航空标志施工
2.4.16.1排风筒筒身外顶部向下第一道设红色设航空标志漆。烟囱封顶后，安装好外爬梯、信号平台，然后施工航空标志。
2.4.16.2人员组织：专业登高4名、起重工2名、配合工4名、指挥1名、专职安全员1名，
2.4.16.3使用设备：￠20保险绳3根；￠20施工绳3根；￠250*300小桶3只；刮刀12把；安全带3根；涂料刷若干，施工人员通过专业高空作业吊板利用U扣和施工绳结合，施工人员坐在高空作业吊板上施工，而人员上下则通过施工绳来实现。
2.4.16.4航空标志施工首先清除筒身表面的灰尘和杂质，然后进行放线，放好线以后开始用专用油漆涂刷，标志漆要涂刷均匀，不得有流淌，红白交接处用小刷子涂刷，保证红白不得混涂，保证不透底。
2.4.16.5在施工期间地面指挥和上面指挥要保持通讯畅通，在安全警戒区域内任何人员和车辆不得靠近，地面施工人员要保证在地面安全防护棚内，如遇运输油漆等材料进入安全警戒区域，要和上面施工人员取得联系，上面保持临时停工状态，不得有任何物体坠落，地面施工人员方可进入。
2.4.16.6平台上航空标志漆施工人员要带好安全帽安全带等劳动保护用品，油漆工每次调和航空漆不得过多，随用随调，不得浪费，每次刷漆滚筒上油漆不宜过多。油漆过多会造成浪费和流淌到下到工作面，影响施工和观感。如有红白混涂，在航空漆没干之前不得覆盖，特别是红的淌到白的上面，用铲刀将红漆铲掉在涂白色油漆，保证其观感。
2.4.17.施工监测
排风筒沉降观测点，埋设于筒壁外侧，沿筒壁1/4圆周方向均匀对称布置。沉降观测点安装好后，即开始进行观测并做好记录，筒身每施工10-15m高度观测一次并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。垂直度采用经纬仪和铅垂仪检查，每10米复查一次，并做好记录。
2.4.18. 排风筒中心点控制
2.4.18.1. 排风筒中心点偏移有种原因，
（1）模板水平控制问题，模板安装后，用水平尺等工具复检；
（2）5级以上大风也可以影响平台中心偏移，遇有大风天气可停工待岗；。
2.4.18.2.模板中心的控制，首先将排风筒下面做好的中心用大线垂引到平台上，然后以这个点为模板的中心点，开始效验模板和钢筋的半径，且符合设计及规范要求。模板的中心检查每次都以下面的原始中心点为准。
2.4.19.雨季施工措施
2.4.19.1.雨季施工措施，首先要做好排水设施的准备工作：设置D50水泵两台，D100水泵2台，塑料布50KG，麻袋600条，以备急用。在浇筑砼时如遇大雨必须处理好施工缝，并将已浇筑的砼用塑料布覆盖。一切露天开关和电器设备应加防雨罩。
2.4.19.2.施工场地设置排水沟，排水沟坡向场区主排水道，做到排水畅通。
2.4.19.
3.配置足够的排水机具和相关的防水用品，排风筒地下室要严防进入积水，以免覆盖中心点，。
2.4.19.4.机具、设备、电气要按要求进行覆盖防雨。
2.4.19.5.在雨季搅拌混凝土，要根据施工现场各种拌合料含水率的实际情况进行施工配合比的调整。在雨天浇灌混凝土时，浇灌地点设防雨棚。
2.4.19.6.雨季首先要保护好水泥，搭设防雨水泥棚，水泥棚应占据高地，并有有效的
排水条件。
2.4.19.7.下班如遇大雨应停止混凝土浇灌并对已浇部位加以覆盖，要考虑到施工缝留设的位置。
2.4.19.8. 雨季施工混凝土时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整混凝土的用水量。
3.施工组织计划
3.1.项目组织机构
3.2. 各部门管理职责
4.1.施工进度计划编制依据
4.1.1.现场施工项目总工期的要求。
4.1.2.施工现场排风筒的工期要求。
4.1.3.施工组织机构、劳动力及施工机械的配备。
4.1.4.施工方案及施工工艺的选择
4.2. 施工进度计划安排（见施工进度计划表）。
4.3.保证措施
4.3.1.优化施工和设计方案。由项目部总工程师牵头，组织专业和技术人员对各种施工方案进行论证和比较，选择最佳方案；
4.3.2.重视图纸会审，及时发现图纸设计中出现的各种矛盾和错误，避免返工和停工现象的发生。
4.3.3.编制各级进度计划和施工作业计划，针对业主设定的排风筒施工关键控制点，设置内部控制日期。
4.3.4.虚心接受业主和监理方合理化建议，科学安排创造有利加快工程进度的环境和条件。
4.3.
5.职能部门对建筑、安装全过程及其主要环节进行跟踪和监督，及时处理施工中出现的质量、安全、技术和管理问题。
4.3.6.制定内部劳务办法和工器具租赁制度，保证各专业间资源的合理流动和共享，确保人尽其才、物尽其用。
4.3.7.建立人力资源和工器具应急响应机制，公司本部培训和配备足够的后备资源，当现场出现需求时能实现快速响应。
4.3.8.加强机械的维修保养工作，提高机械完好率，做到随调随用。严格执行机械调度制度和使用计划。
4.3.9.对总平面图实行全面管理，合理规划和利用施工场地。努力避免和减少现场二次倒运现象的发生。做到设备、材料运得进，拉得出，现场文明整洁。
5.资源的安排
5.1.投入的主要施工机械设备
5.1.1．本排风筒施工主要投入设备：一套平台系统，主要作用为施工中的操作平台负责施工材料上下的垂直运输系统，电焊机负责工程金属材料的焊接：卷扬机为垂直运输的动力系统，钢筋调直机、弯曲机、切断机等负责钢筋加工成型，振动棒振动机，为混凝土振捣工具，电缆线配电箱为烟囱临时用电使用。木工圆盘锯，模板制作使用。对讲机，现场通讯使用。水准仪、经纬仪、铅直仪、钢卷尺施工测量放线使用。模板：混凝土成型使用。
5.1.2．机械设备总表
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
烟囱钢梯钢平台安装施工方案 一、工程名称:烟囱钢梯钢平台安装二、1、工程概况 2、工程量: 三、工程进度安排 四、1、施工人员准备 2、施工工具准备 3、材料准备 五、1、本工程工作内容 2、安装施工工序 3、施工方法 六、作业的质量及要求 七、安全文明施工标准及措施 一、工程概况及工作量 1、工程概况 中泰化学动力车间80米水泥烟囱做进烟气在线监测系统，需搭建一座24米高的之形钢梯钢平台，在钢平台上建一个监测站房，在钢平台上1.5米处打孔做采样口与彩钢板房连通。 2、工程量 用14#槽钢做4根立柱，每根24米，每3米做个休息平台，在24米高做一个4米*2.8的大平台，做彩钢板房打孔。 二、工程进度安排 自订合同之日起，即:6月2日-6月20日完工。 三、1、施工人员准备
2、所有参加施工人员必须进厂经过安全、质量培训并考合，要求施工工人技术熟练，熟悉施工的工序和方法，能正确使用工种器具并能独立操作。 3、人员配备:施工班长1人，电工1人，焊工4人，小工2人，土建大工1人。 4、施工工具:电焊机4台，三相切割机1台，氧气乙炔(2，1)个，磨光机1台，水平尺4把，手枪钻2把，钢丝绳25米，吊葫芦1个，长把绳3把，小把绳2把等。 5、材料:14#槽钢Φ20、Φ25焊管L63、L50、L40角钢，花纹板、铡板、踏步两头折弯2公分，休息平台花纹板，清 点无误，按规格存放，摆放整齐。 五、施工工序及方法 (一)施工工序 材料进厂:施工准备挖地基打基础预制加工除锈刷漆打卡子固定钢丝绳吊滑轮立槽钢做休息平台做侧板焊踏步做扶手做平台彩板房验收移交 (二)施工方法 1、打素混凝土地基，做好预埋件。 2、作业前仔细审阅图纸，明确设计意图，依据图纸规范要求，确定安装位置。 3、根据现场情况，预制加工，清理毛刺，安装完打磨，进行面漆。 4、在现有烟囱的大平台上固定四个点用卡子卡死，制上双滑轮上下各一个，以便起于吊装。 5、槽钢，休息平台制作完后一头用活扣绑死进行拉起，使其水平后再进行焊接。
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
吉木乃边合区供热一期工程 烟囱工程 井字架专项施工方案 批准： 审核: 编制:
新疆宏泰建工集团 2014年8月13日 井字架专项施工方案 一、编制依据 《建筑施工井字架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管井字架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况 吉木乃边合区供热一期工程，是构筑物工程，属于筒体结构，建筑总高度80.0米。 本工程由新疆宏泰建工集团组织施工。 三、井字架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，井字架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上井字架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用井架式井字架方案。 四、井字架的材质要求 l、钢管井架立管选用外径76mm，壁厚4mm的无缝钢管，接管选用外径60mm，壁
厚 3.50mm的无缝钢管，连接支撑管为外径48mm，壁厚 3.50mm的钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 2、本工程钢管井架的搭设使用Φ18的高强螺栓进行杆件间的连接。 3、搭设井架前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。井字架立杆、连接杆统一漆桔红色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 6、连墙件采用［150槽钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。 五、井架的搭设流程及要求 井架搭设的工艺流程为：基础铁件预埋→底座找平→焊立杆→安装连接横杆，斜杆→连墙件→拉风绳→安装工作平台→扎安全网。 定距定位。根据构造要求在烟囱构筑物四周用尺量出四根立杆离筒壁的距离，并做好标记，在基础底板砼浇筑前安装好预先做好的铁板；铁板应准确地放在定位线上。 在搭设的井架超过烟囱牛腿时，及时用槽钢进行加固和泄载，沿四周内设四道斜支撑，与主体结构可靠拉接后方可继续搭设。当井架高出筒壁两步以上时，宜在四周拉设缆风绳。其余按以下构造要求搭设。 井架分三次搭设到位，第一次搭设至30m，第二次搭设至30m，第三次搭设至87m，如下图所示。
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
编号： 济源钢铁（集团）有限公司 2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱工程 编制：日期：年月日总工程师：日期：年月日项目经理：日期：年月日 天津二十冶一公司济源钢铁项目部 二O一一年三月二十日 目录
一、编制前言 二、工程概况 三、整体施工顺序 四、施工方法及施工程序 五、主要分项工程的施工 1．内钢管架、平台及提升系统安装施工 2．钢筋、模板、砼施工 3．烟囱附件施工 4、烟囱装饰施工 5．钢管架的拆除施工 6．沉降观测施工 7．钢平台的制作和安装 8．特殊气候施工 六、工程所需的主要材料 1．工程所需的主要建筑材料 2．工程所需的主要措施材料 3．工程所需工程具计划 七、施工进度计划 八、劳动力计划 九、质量、安全保证措施 1．质量保证措施 2．安全保证措施 一、编制前言 济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系
统100米砼烟囱工程为烧结机附属工程，此施工组织设计是根据马钢设计研究院有限责任公司设计的施工图纸、国家有关烟囱专业的规范GB50078-2008及烟囱标准图集05G212，并结合我公司施工人员、施工机具的具体情况而编写。 编写本施工组织设计的目的旨在对施工的全过程进行总体规划和部署，对施工过程中的主要施工方法制定具体的施工措施，以保证施工质量、安全、工期达到合同要求，优质、高效地完成烟囱专业的施工任务。 二、工程概况 济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱位于烧结厂区内。烟囱筒身高度100米,烟囱底部外直径10.540m,顶部外直径5.320m.筒身坡度30.00米以下为0.035.以上为0.02.烟囱内衬采用MU10烧结普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。筒身28.00m和95.00m 处各设一道钢平台。筒身混凝土采用C30,钢筋采用HRB235,HRB335；钢爬梯、钢平台采用Q235B。 烟囱筒身内的牛腿设置：标高±0.000—标高100.000内每隔10米各设置一道。烟囱外设钢爬梯、钢平台，顶部平台设信号及避雷等附属设施。 三、整体施工顺序 筒身施工的准备工作（提升、模板制作等）；筒身分段施工（按收分度划分，如仅一个收分度则按平台划分）；筒首施工；钢管脚手架拆除施工；油漆防腐及标志环施工。钢梯、平台和钢管内脚手架搭设及提升系统随筒身施工高度同步。 四、施工方法及施工程序 该烟囱的施工方法主要采用“钢管井架-移置模板法”施工。方法是：
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
烟囱钢结构工程 1. 工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2. 编制依据 2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4. 《建筑施工手册》(第五版)； 2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
150米砼烟囱基础工程 施工设计 工程名称：山东某热电厂烟囱基础工程 作业项目名称：150米砼烟囱基础浇筑施工 编制单位： 编制：日期： 会签：日期： 审定：日期： 批准：日期：
1工程概况 2编制依据 3混凝土施工准备工作4施工方法 5质量措施 6安全文明措施 7砼浇筑施工组织措施8施工应急措施
一工程概况 本工程烟囱基础采用钢筋混凝土圆形板式基础。基础承台由96根Ф1400钻孔灌注桩支承，桩顶标高-5.8米，桩主筋伸入基础43d。基础承台半径为19.5米，底标高为-5.9米，顶标高±0.00m，基础混凝土等级为C40，共5195 m3，属大体积混凝土。本工程±0.00m标高相当于85年国家高程5.10m，烟囱中心点设计坐标：A=2834.325、B=5679.511。 二编制依据 2.1《电力建设施工质量验及评定规程》（DL/T5210.1-2006土建工程） 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2003) 2.3《混凝土质量控制标准》(GB50164-93) 2.4 部颁《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.5《工程建设标准强制性条文》(2007版) 2.6 施工图纸 三混凝土施工准备工作 3.1 技术条件 3.1.1大体积混凝土浇筑方案确定（其中包括泵车布置以及搅拌车运行路线的确定）； 3.1.2大体积混凝土养护方案经确定，混凝土测温方案经确定； 3.1.3混凝土浇筑方案经技术交底； 3.1.4混凝土配合比已确定。 3.2 施工现场 3.2.1搅拌车运输通道、泵车停靠位置场地平整完毕、道路畅通； 3.2.2夜间施工照明（包括备用灯）布置完毕； 3.2.3混凝土浇筑施工用电布置到位； 3.2.4混凝土养护水管接通到位； 3.2.5测温点布置到位并接通至测温仪，测温仪经调试正常； 3.2.6现场混凝土浇筑测温棚、现场办公室搭设完毕； 3.2.7混凝土养护用麻袋、塑料薄膜、试块模等准备到位； 3.2.8混凝土振捣棒有足够的备用量，并经过检查，确保机械运行正常。 3.2.9掌握气象资料；
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
唐海大学城锅炉房110米烟囱钢旋梯工程 施 工 方 案 ***工程有限公司 2015年8月
目录 第一章、编制说明 (1) 第二章、编制依据 (1) 第三章、工程概况及特点 (1) 第一节、工程概况 (1) 第二节、工程特点 (2) 第四章、施工部署 (3) 第一节、实施目标 (3) 第二节、施工前准备工作 (3) 第三节、施工前技术准备 (4) 第四节、材料准备 (4) 第五章、钢构件制作安装 (6) 第一节、钢构件施工工序 (6) 第六章、工程质量保证措施 (9) 第七章、安全施工保证措施 (13) 第一节、施工安全管理保证措施 (13) 第八章、文明施工保障措施 (15) 第一节、文明施工目标 (15) 第二节、文明施工，环保措施 (15) 第三节、重点部位的要求 (15) 第四节、标准化管理要求 (16)
第一章、编制说明 本施工组织设计严格按照工程招标范围的要求进行编制。在人员、机械、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，主要以110米烟囱钢旋梯、钢平台制作安装为主要内容。 第二章、编制依据 1、本工程招标施工图纸； 2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 3、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关 规定及文件。 4、对施工现场及周围环境实际踏勘获得的资料和数据。 第三章、工程概况及特点 第一节、工程概况 （1）、建设单位： （2）、工程名称： （3）、工程地点： （4）、设计单位： 第二节、工程特点 本工程为110米烟囱室外钢旋梯一部和几层钢平台，采用图集 02J401。 第四章施工部署 第一节、实施目标
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原