选择题(选择一个正确答案)
1.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)
a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松
b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹
c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔
d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边
2.下面哪种缺陷不是滚轧产品中常见的缺陷？（c）：a.缝隙 b.疏松 c.冷隔 d.裂纹
3.下面哪种缺陷不是锻造产品中常见的缺陷？（b）：a.折叠 b.疏松 c.裂纹 d.白点
4.下面哪种缺陷通常与焊接工艺有关？（a）：a.未焊透 b.白点 c.缝隙 d.分层
5.下面哪种缺陷是由于锻造工艺引起的？（b）：a.缩管 b.折叠 c.分层 d.以上都是
6.下面哪种缺陷是由于滚轧工艺引起的？（b）：a.气孔和缩管 b.分层 c.裂纹 d.以上都是
7.下面哪种缺陷属于锻件缺陷?(b)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边
8.下面哪种缺陷属于铸件缺陷?(a)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边
9.下面哪种缺陷属于焊缝缺陷?(c)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.分层
10.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c)：a.镍 b.铝 c.硫 d.铬
11.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c)：a.钨 b.铝 c.磷 d.钛
12.属于制造加工过程中出现的缺陷为(d)：a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.残余缩孔 d.焊接裂纹
13.属于制造加工过程中出现的缺陷为(c)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松
14.下列缺陷中的(e)是使用过程中出现的缺陷：a.疲劳裂纹 b.气孔 c.发纹 d.应力腐蚀裂纹 e.a和d
15.下列缺陷中哪个是金属材料机械加工过程中产生的缺陷?(d)
a.残余缩孔
b.非金属夹杂
c.条带状偏析
d.冷作硬化
16.下列哪种缺陷是原材料缺陷?(d)：a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.淬火裂纹 d.疏松
17.下列缺陷中的(d)是原材料缺陷：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松
18.下列缺陷中哪种是使用过程中出现的缺陷?(a)：a.疲劳裂纹 b.气孔 c.热处理裂纹 d.疏松 e.发纹
19.下列缺陷中的(b)是使用过程中出现的缺陷：a.淬火裂纹 b.腐蚀凹坑 c.未熔
合 d.冷隔
20.下列缺陷中哪种是原材料缺陷?(d)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂
纹 d.疏松
21.下列缺陷中哪种是使用过程中出现的缺陷?(a)：a.应力腐蚀疲劳裂纹 b.气孔 c.热处理裂纹 d.疏松 e.发纹
22.下列在制造过程中出现的缺陷是(e)：a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.淬火裂纹 d.疏松 e.c和d
23.下列哪种缺陷可以归类为铸件中经常发现的一次工艺缺陷?(c)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.气孔 d.未熔合
24.下列哪种缺陷可以归类为二次工艺缺陷?(d)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.缩孔 d.热处理裂纹
25.下列哪种缺陷可以归类为使用导致的缺陷?(a)：a.疲劳裂纹 b.机械加工裂纹 c.气孔 d.折叠
26.在轧制板材上可能发现下列哪种缺陷?(a)：a.分层 b.疏松 c.未熔合 d.咬边
27.在滚轧棒坯上可能发现下列哪种缺陷?(c)：a.渗漏 b.疏松 c.折叠 d.咬边
28.在焊接件中可能发现下列哪种缺陷?(a)：a.未熔合 b.疏松 c.折叠 d.缝隙
29.在滚轧棒坯上可能发现下列哪种缺陷?(d)：a.气孔 b.未焊透 c.收缩折叠 d.裂缝或缝隙
30.在锻件中可能发现下列哪种缺陷?(c)：a.未焊透 b.疏松 c.折叠 d.冷隔
31.在锻件中可能发现下列哪种缺陷?(c)：a.缩裂 b.热裂 c.折叠 d.分层
32.在轧板上可能发现下列哪种缺陷?(b)：a.气孔 b.夹杂 c.锻造折叠 d.收缩裂纹
33.成排气孔是指4个或4个以上的气孔，边缘之间的距离不大于（c）：
a.2mm
b.1.5mm
c.1.6mm
d.与距离无关
34.缩裂通常在铸件的什么部位发现?(c)
a.只在薄截面上
b.只在厚截面上
c.只在厚度急骤变化的部位
d.铸件上不存在这种缺陷
35.对金属毛坯施加压力或冲击力使其产生塑性变形,制成所需几何形状,尺寸,组织性能的工件,这种加工方法是(c)
a.铸造
b.机械加工
c.锻造
d.冶炼
36.将熔化的金属或合金注入已制好的模型中,待其冷却凝固后获得所需几何形状的工件,这种加工方法是(a)
a.铸造
b.机械加工
c.锻造
d.冶炼
37.深的弧坑裂纹显示常呈现为(b)：a.小而紧密 b.圆形 c.细线状 d.微弱而断续
38.带"V"型焊缝的12mm厚钢板上，在一个略呈圆形的区域内出现一个显示，该显示从圆形区中心向外辐射，这个显示很可能是(d)：a.疏松 b.不相关显示 c.淬火裂纹 d.弧口裂纹
39.铸件上由于厚薄截面冷却度不同而产生的宽度不均匀，有许多分枝的线状显示，最可能是(c)
a.疏松
b.冷隔
c.热裂
d.折叠
40.烧结的未涂釉的陶瓷产品上出现的交织在一起的锯齿状的网络可能是(a)
a.热激变显示
b.疲劳裂纹
c.缩裂
d.磨削裂纹
41.下述材料中具有铁磁性的是(e)：a.铝合金 b.镍基高温合金 c.铜合金 d.钛合金 e.马氏体不锈钢
42.一般说来,变形产品(锻造,挤压,轧制等)中的缺陷取向为(b)
a.无规律
b.沿金属流线方向
c.与工件表面垂直
d.与金属流线垂直
43.板材中最主要的缺陷是(b)：a.气孔 b.分层 c.未焊透 d.冷隔
44.疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹是在下面哪种过程中产生的?(e)：a.冶炼 b.锻造 c.机械加工 d.焊接 e.在役使用
45.焊接前对被焊件预热的目的主要是(a)：a.防止气孔产生 b.防止未焊透产生 c.防止未熔合产生 d.以上都不是
46.锻件中缺陷的取向通常为(b)：a.杂乱 b.平行于晶粒流向 c.垂直于晶粒流向 d.与晶粒流向成45°
47.在金属的机械加工中,哪一道机加工工序最容易产生裂纹?(d)：a.铇 b.铣 c.
车 d.磨 e.镗
48.淬火裂纹和磨削裂纹在实质上都属于(b)：a.疲劳裂纹 b.应力裂纹 c.锻造裂
纹 d.发纹
49.焊缝中的金属显微组织相当于(b)：a.锻造组织 b.铸造组织 c.冷作硬化 d.脆性组织
50.砂型铸造中常见的缺陷有(f)：a.夹渣(含渣) b.夹砂(砂孔) c.气孔 d.热
裂 e.冷隔(冷断) f.以上都是
51.容易产生气孔瑕疵的工件是(a)：a.焊接件 b.锻件 c.板材 d.以上都不是
52.焊缝中的裂纹主要会引起(c)：a.应力集中 b.焊缝组织变化 c.接头断裂 d.腐蚀破坏
53.铸造是熔融金属以(d)完成所需形状，强度或其他特性
a.以自然重力浇注
b.压力注射
c.施以离心力辅助
d.以上都是
54.焊接时，引弧处最容易产生(d)：a.夹杂 b.气孔 c.未焊透 d.弧坑裂纹
55.一般而言，锻件、轧制件和挤压件中的缺陷多是(b)的：a.体积型 b.面积型 c.球型 d.正方形 e.立体多棱体型
56.表面粗糙度的表示方法是(d)：a.Rmax(S) b.Rz(Z) c.Ra(a) d.以上都是
57.下列关于工件表面缺陷的叙述中，正确的是（e）
a.钢坯在轧制过程中产生的发纹是沿金属流线方向呈线状分布的
b.锻造折迭一般与零件表面呈一定角度
c.发纹一般垂直于金属流线方向
d.疲劳裂纹是钢坯在轧制过程中形成的
e.a和b
58.金属凝固过程中，由于内部释放的气体没有逸出而形成的孔洞叫做(d)
a.裂纹
b.冷隔
c.白点
d.气孔
e.分层
填空题
1.试件经使用一段时间后，在其表面上的尖锐园角、缺口、切槽、和缝隙处最常发生的缺陷是（疲劳裂纹）
2.不应在焊道上打硬印记(例如钢印或钢字印)，因为这可能使焊接产生（裂纹）
3.热处理裂纹,锻造折叠,磨削裂纹等称为(制造)工艺缺陷
4.缺陷按其产生的时期可以分为(固有缺陷或原材料缺陷),(制造缺陷或加工缺陷)和(使用缺陷)三类
5.板材中最主要和最常见的内部缺陷是(分层)类缺陷
6.铸件中缺陷的主要特征是(体积型),锻件中缺陷的主要特征是(面积型)
7.焊接接头的常见形式有(对接),(搭接),(角接)和(T型)接头等几种
8.棒材中的缺陷取向一般与棒材的轴向(平行)
9.疲劳裂纹,应力腐蚀疲劳裂纹的取向多与主应力(垂直)
10.在金属凝固过程中，未逸出的气体所形成的孔洞叫做(气孔)
11.锻件中缺陷的取向一般与锻件的金属流线(平行)
12.砂型铸造中常见的缺陷有:(夹渣或含渣),(夹砂或砂孔),(气孔),(热裂),(冷隔或冷断)等
13.焊缝中常见的内部缺陷有(未焊透),(未熔合),(气孔),(夹渣与夹杂物),(裂纹)等
14.磨削裂纹的取向多与磨削方向(垂直)或呈(一定角度)
15.常见的焊接方法有(电弧焊),(电渣焊),(电阻焊),(气焊),(摩擦焊)等
16.金属材料零件在使用过程中出现的缺陷主要是(疲劳裂纹)和(应力腐蚀裂纹)或者两者结合而成的(应力腐蚀疲劳裂纹)
17.冷隔是(铸造)工艺中产生的缺陷
18.产生应力腐蚀裂纹的三要素是(材料的应力腐蚀敏感性),(作用应力的大小与状态),(腐蚀介质的活性)
19.热处理的常见缺陷有(过热与过烧),(变形与开裂),(钢件的氧化与脱碳)等
20.钢板表面常见的缺陷有(裂纹),(重皮),(折叠)等
21.无缝钢管表面常见的缺陷有(裂纹),(翘皮),(折叠),(划伤)等
22.疲劳裂纹的特点是其延伸方向与工件所受主应力方向(垂直),多发生在(应力集中)部位
23.金属在外力作用下抵抗破坏的能力叫做(强度),抵抗其他更硬物体压入的能力叫做(硬度),在外力作用下产生永久形变的能力叫做(塑性)
24.热处理中的淬火和调质都有可能使工件产生(淬火)裂纹,使用过的零件有可能产生(疲劳)裂纹,这些裂纹的特点是多发生在(应力集中)部位
25.表面粗糙度的表示方法有(Rmax(S)),(Rz(Z))和(Ra(a))三种
是非判断题(正确的用""表示,错误的用""表示)
1.疲劳引起的非连续性，是属于加工过程中引起的非连续性。（）
2.铸件疏松是由于残留在液态金属中的气体在金属凝固时未被排出所形成的。（）
3.由于原始钢锭中存在非金属夹杂物，在加工后的试件上就有可能发现发纹及夹层显示。（）
4.重皮（折迭）和中心锻裂，是加工过程中的非连续性。（）
5.铸件中的缺陷都是金属在凝固过程中产生的,故称为固有缺陷()
6.锻件中常见缺陷的特点主要是呈体积型,取向无规律()
7.铸件中常见缺陷的特点主要是呈体积型,取向无规律()
8.冷隔(又称冷断)是砂型铸造件中的常见缺陷()
9.缩孔和缩松都是铸件在凝固收缩过程中得不到液体金属的补充而造成的缺陷()
10.气孔是铸造或焊接过程中产生的一种缺陷()
11.裂纹缺陷都属于制造过程中产生的缺陷()
12.焊缝上的弧坑裂纹有时呈放射状()
13.用砂轮打磨零件表面裂纹时,砂轮的旋转方向应与裂纹延伸方向平行才不至于使裂纹开
口被堵塞()
14.用砂轮打磨零件表面裂纹时,砂轮的旋转方向应与裂纹延伸方向垂直才不至于使裂纹开
口被堵塞()
15.铝合金锻件的表面清洗常采用硷洗()
16.金属锻件的表面清洗常采用酸洗()
17.铝合金锻件的表面清洗常采用酸洗()
18.金属锻件的表面清洗常采用硷洗()
19.锻件的表面折叠内常常夹有氧化物()
20.钢中的硫会增加冷脆性,磷会增加热脆性,所以两者都是钢中的有害元素()
21.完全淬火能细化晶粒,消除内应力,降低硬度,有利于切削加工()
22.铸铁的铸造性能比铸钢好,故常用来制造形状复杂的零件()
23.所有金属及其合金在常温下是固态物质()
24.锻造钢锭的目的是破碎并改善其内部各种非金属夹杂物的分布,细化晶粒,提高金属的
致密性()
25.任何金属在外力作用下,先引起弹性变形,然后发生塑性变形,最后发生断裂()
26.金属在热变形时,既产生加工硬化,又有再结晶现象()
27.由于疲劳断裂发生前,并无明显的塑性变形,事前很难察觉,故具有很大的危险性()
28.金属制造过程中体积收缩可分为:液体收缩,凝固收缩,固态收缩三个阶段()
29.气孔是锻造过程中产生的一种缺陷()
30.裂纹缺陷都属于使用过程中产生的缺陷()
31.金属材料的抗拉强度极限用σb表示()
32.锻件上的折叠都可以用渗透检测法检测出来()
33.焊件表面的飞溅,焊渣等物可用蒸汽除油法去除()
34.磨削裂纹的方向大多与磨削方向平行()
35.疲劳裂纹的方向大多与零件所受主应力方向垂直()
36.金属在一定温度条件下承受外力作用时,抵抗变形和断裂的能力,称为金属材料的机械
性能()
37.退火就是将工件加热到临界点以下的一定温度,保持一定时间后,随炉一起缓慢冷却的
一种热处理工艺()
38.屈服强度表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力,屈服强度越大,表示该金属材料抗塑
性变形的能力越大()
39.氢脆敏感的零件在酸洗后应及时在合适的温度下烘烤一定的时间以除去氢气()
40.应力腐蚀疲劳裂纹一定是在工件上原有的原材料缺陷或制造缺陷发展起来的()
41.奥氏体不锈钢焊接时最容易产生热裂纹()
42.焊缝焊道的加强高越高越好()
43.不锈钢在任何情况下都不会发生锈蚀()
44.埋弧自动焊属于一种熔化焊的焊接方法()
45.有冷裂倾向的钢焊接时,为了防止冷裂纹的产生,应在焊接前进行预热()
46.氩气和氦气都属于惰性气体()
47.如果在物体上施加外力使物体发生形变,撤除外力后物体仍能恢复到原来的形状与尺
寸,这种变形称作弹性变形()
48.焊接接头主要有焊缝,熔合线和热影响区三部分()
49.八字裂纹是热裂纹的一种形式,它主要发生在电渣焊缝中()
50.低合金高强度钢焊接时容易产生冷裂纹()
问答题
1.作为一名NDT人员,为什么对于材料,冶金及加工工艺必须具备一定的基础知识?
答:无损检测技术大多采用相对测量或间接测量方法,需要由无损检测人员对检测结果做出解释,分析,评定和判断,而且无损检测的特点就是直接面向具体的被检测对象,为了保证能够正确实施无损检测,得到可靠准确的检测结果,而且能够做出正确的判断和评价,就要求无损检测人员对被检测对象的材料,冶金及加工工艺具备一定的基础知识.
2.不锈钢按照其显微组织形态大体上可分成哪几类?按照其耐蚀性能大体上可分成哪几类?
答:不锈钢按照其显微组织形态大体上可分为奥氏体不锈钢,马氏体不锈钢,半马氏体不锈钢和铁素体不锈钢；按照其耐蚀性能，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢,但它不一定耐酸,在某些浸蚀性强烈的介质中能抵抗腐蚀作用的钢叫做耐酸钢,也称为耐酸不锈钢,在高温环境下也能耐受腐蚀的不锈钢叫耐热不锈钢
3.钢焊缝常见的缺陷有那些？其中危害最大的缺陷有哪几种？
答：焊缝上常见的缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边、弧坑、焊瘤和烧穿等，其中危害最大的是裂纹、未焊透和未熔合。
4.不锈钢都没有铁磁性吗?
答:以奥氏体为基体的不锈钢叫做奥氏体不锈钢,它不具有铁磁性,以铁素体为基体的不锈钢叫做铁素体不锈钢,它具有弱磁性,以马氏体为基体的不锈钢叫做马氏体不锈钢,它具有铁磁性
5.消除焊接残余应力的方法主要有哪些?答:整体高温退火和局部高温退火
6.什么是金属的可焊性?答:金属材料在一定工艺条件下可通过焊接形成优质接头的性能,
不同的金属其可焊性能是有区别的
7.钢铁的可焊性能与什么因素有关?
答:钢铁的可焊性决定于它的化学成分,特别是它的含碳量,一般来说,含碳量越高,可焊性越差,而且焊缝越容易产生裂纹等缺陷,因此一般低碳钢具有优良的可焊性,中碳钢的可焊性较差,高碳钢的可焊性最差
8.焊缝冷裂纹的产生原因是什么?
答:主要有三个方面：焊缝及热影响区的收缩产生较大的应力,材料中有敏感的显微组织,焊缝中有较大的氢浓度
9.锻件发生过烧,说明锻造工艺上的什么因素出现问题?
答:加热温度过高,或者变形过于激烈使局部位置的变形热过大导致局部过烧
10.什么是冷作硬化?
答:金属压力加工过程中,金属若在常温或较低温度下承受外力作用发生变形时,会产生硬
化组织(多在近表层或表层),导致机械性能发生变化,如强度,硬度增高,塑性,韧性下降,导热性,电导率,磁导率及抗蚀性降低等
11.什么是磨削裂纹?
答:在磨削机械加工时,由于高速磨削能在工件表面产生高热,随同磨削砂轮磨削后即施加
的冷却液起到了淬火冷却介质的作用,当磨削操作不当,例如磨削进给量过大,磨削砂轮转
速过高等,就容易在工件的磨削面上产生裂纹,称为磨削裂纹,其形成机理与热处理淬火裂
纹相似,但它只局限在工件磨削面的表面层,并且磨削裂纹的取向多与磨削方向垂直或呈一定的角度
12.什么是金属的压力加工?
答:借助外力作用使金属坯料(加热或未加热的)发生塑性变形,成为所需尺寸和形状的毛坯或零件的工艺方法,包括锻造,轧制,挤压,冲压,拔制等多种方法
13.什么是金属的铸造加工?
答:将熔化的液态金属或合金注入已制好的铸型中,经冷却凝固后获得所需形状尺寸的金属毛坯或零件的工艺方法,包括砂型铸造,型模铸造,压力铸造,离心铸造等多种铸造方法
14.什么是金属的热处理?
答:将金属在固态范围内通过一定方式的加热,保温和冷却处理,使金属的性能和显微组织
获得改善或改变的工艺方法,根据热处理的目的不同,常见的热处理方法有退火,正火,淬火,回火,调质,表面处理等
15.什么是金属的焊接?
答:将两块分离的金属其接头部分局部加热到熔化或半熔化状态,采取施加压力或不加压,
或填充其他金属,利用原子间的扩散与结合等方法,使它们连接成整体的过程称为焊接
16.钢焊缝常见的缺陷有那些？其中危害最大的缺陷有哪几种？
答：焊缝上常见的缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未焊透（熔入不足）、未熔合（熔入不良）、咬边、弧坑、焊瘤和烧穿等，其中危害最大的是裂纹、未焊透和未熔合。
无损检测实施与管理 1.总则 1.1为了能顺利的、高质量的完成已内酰胺项目，参与本工程建设项目施工的业 主、监理、施工承包单位、检测机构在实施各项检测项目时，都必须按照设计文件规定和本规定的要求制定出一整套相应的无损探伤和检测方面实施策略。从质保体系上、人员资格上、检测工艺上、检测设备上保证无损探伤和检测过程中的质量标准要求。 1.2第三方检测机构和独立检测机构应根据项目的委托，制定自己的服务计划， 以满足工程的需要。本管理办法是针对已内酰胺项目整个工程施工建设阶段无损探伤和检测而制定，解释和修改权为项目质量管理委员会。 1.3本项目无损探伤和检测按下列管理模式执行： 1.4施工作业的安全技术、劳动保护、环境保护、应按现行国家有关规定和本项 目HSE有关规定执行。 2.定义 公司：也称“业主” 总包：×××公司已内酰胺项目部，（×××）公司 监理（机构）：×××监理公司 施工承包商：与业主和施工承包商共同或单独与业主签订施工承包合同的单位或公司，简称“承包商”
检测单位：是指经国家质量监督检验检疫总局核准，取得《特种设备检测机构核准证》，由业主委托的第三方无损检测单位 监督检验单位：指具备“检测单位”资质，作为专业监督检验机构支持业主进行监督抽检和管理的单位 检测人员：指持有国家质量监督检验检疫总局颁发的、与其从事检测项目、级别相适应资格证书的人员 设计承包商：与公司签订设计承包合同的设计院或公司，也称“设计院” 质量管理委员会：（简称：质管会）项目现场成立的由业主、总包、监理、承包商代表组成的质量管理委员会 3.引用标准 《常用无损探伤应用导则》GB 5616-85； 《特种设备安全检查条例》国务院（2003）373号 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规程》国质检锅（2002）248号《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅（2002）249 《压力管道安全管理与监察规程》劳动部（1996）140号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号 《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅（2002）83号 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 《复合钢板超声波探伤方法》GB7734-87 《球形储罐γ-射线全景曝光照相方法》GB/T6544-96.ST/T4055-93 《磁粉探伤方法》GB/T15822-95 《钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 《管道、储罐渗透检测方法》SY/T4080-95 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及检收规范》GB50235-97 《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SH3531-2000
射线检测工艺规程通常包含以下内容： 1.适用范围（依据的法规标准、透照质量等级、透照母材厚度范围、工件种类、焊接方法和类型等） 2.对检测人员的要求（资格、视力等） 3.检测准备要求（检测时机、工件表面状况、钢印标方法等） 4.设备、器材要求（射线源和能量的选择、胶片牌号和类型、增感屏、像质计、暗盒、铅字等） 5.透照方法及相关要求（100%透照或局部透照的要求，焦距选择，一次透照长度，编号方法，像质计和标记的摆放，散射线的屏蔽等） 6.曝光参数及曝光曲线（管电压、管电流、曝光时间等） 7.暗室处理（洗片方法、胶片处理程序、条件及要求等） 8.底片评定（评片条件、验收标准、像质鉴定、级别评定、返修规定） 9.记录报告（记录报告的内容及要求、资料、档案管理要求等） 10.安全防护要求 11.其他必要的说明 超声检测工艺规程通常包含以下内容： 1.适用范围（指明该通用工艺规程适用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型等 2.引用标准、法规（技术文件引用的法规、安全技术规范和技术标准等） 3.检测人员资格（对检测人员的资格要求） 4.检测设备、器材和材料（超声检测用得仪器、探头、试块和耦合剂等。主要性能指标有：检测设备规格型号、探头类型、晶片尺寸和频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂型号名称） 5.检测表面制备（对被检工件表面的准备方法及要求等） 6.检测时机（指不同材料的被检工件超声检测的时间安排等） 7.检测工艺和检测技术（指明进行超声检测时可选择的检测技术等级、检测方法、检测方向、扫查方式、检测部位范围、仪器时基线比例和灵敏度调整、测定缺陷范围、当量和指示长度的方法等） 8.检测结果的评定和质量等级分类（指明检测结果评定所依据的验收标准或技术标准以及验收合格级别等） 9.检测记录、报告和资料存档（规定检测原始记录、报告内容及格式要求、资料、档案管理要求、安全管理规定等） 10.编制（级别）、审核（级别）和批准人、制定日期（超声检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定） 磁粉检测工艺规程通常包含以下内容： 1.总则：适用范围、所用标准的名称代号和对检验人员的要求 2.被检工件：工件材质、形状、尺寸、表面状况、热处理状态和关键部位的检测 3.设备和器材：设备的名称和规格，磁粉和磁悬液的种类 4.工序的安排和检测比例 5.检测方法：采用湿法、干法、连续法还是剩磁法 6.磁化方法：通电法、线圈法、中心导体法、触头法、磁轭法或交叉磁轭法 7.磁化规范：磁化电流、磁场强度或提升力 8.灵敏度控制：试片类型和规格 9.磁粉探伤操作：从预处理到后处理，每一步的主要要求 10.磁痕评定及质量验收标准 渗透检测工艺规程通常包含以下内容： 1.适用范围：指明规程适用于哪类构件或部件 2.编制依据：委托书、技术文件盒引用规范、标准等 3.人员要求 4.被检构件或部件状态：包括被检件名称、形状、尺寸、材质表面粗糙度、热处理状态及表面处理状态。还应指明渗透检测的工序安排 5.渗透检测用得设备仪器及材料：渗透液、乳化剂、去除剂及显影剂的种类和型号 6.渗透检测工艺参数：渗透检测前被检工件表面的准备方法及要求，渗透液、乳化剂及显影剂的施加方法，
第1章无损检测技术 1.1无损检测技术概述 无损检测NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量的所有技术手段的总称。NDT 是指对材料或工件实施一种不损害等信息，进而判定被检对象所处技术状态，如合格与否、剩余寿命等或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。如无损检测方法分类常规无损检测方法有超声检测Ultrasonic Testing，射线检测Radiographic Testing，磁粉检测Magnetic particle Testing，渗透检验Penetrant Testing ，涡流检测Eddy current Testing。非常规无损检测技术有声发射Acoustic Emission，泄漏检测Leak Testing，光全息照相Optical Holography，红外热成象，微波检测Microwave Testing。 1.2无损检测的发展 （1）由定性检测逐步向定量检测与评价过渡和发展 用断裂力学等原理来确定极限寿命设计思想的出现，导致美国等一些发达国家在近年来较大幅度地增加无损检测与评价技术的研究经费，以开展缺陷的定量测定。由原来的探伤技术发展成测伤技术。检测时不仅要求探测出缺陷的有无及位置，而且还要测定出缺陷的类型、尺寸、形状和取向。 （2）发展新材料和新的无损检测与评定方法和技术 随着材料科学和工程技术的发展，不断涌现出一些新材料和异型结构件。对它们的无损检测与评价，用原有的技术和方法常常难以进行或达不到要求。 （3）发展自动化无损检测与评价系统 自动化无损检测技术比非自动化无损检测能提供更好的重复性、结果一致性和检测的可靠性，降低了对操作人员操作技术高度熟练的要求，减少人为误差的几率。值得指出的是，由于判断的复杂性，无损检测与评价的自动化，在目前并没有达到完全可以取代人工操作的地步，实现完全自动化还是人们长远的奋斗目标。
无损检测工艺流程 无损检测工艺流程 1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。 2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。 3检测准备和实施 3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。 3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。 3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。 3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。 4检测结果 4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。 4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。 4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。 4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。 5底片质量； 5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。 5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。 5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。 5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。 5.6资料的归档：所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。 5.7随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。 射线检测通用工艺规程 射线检测通用工艺规程 1.主题内容与适用范围
隧道质量的无损检测方案 一、隧道质量无损检测的内容 隧道质量无损检测分为以下几项检测内容：浇灌混凝土的强度检测、钢筋保护层厚度的检测、混凝土衬砌质量检测和锚杆拉拔力、长度、饱满度检测。 二、隧道无损检测方法 2.1 地质雷达检测混凝土衬砌质量 2.1.1 检测内容、方法的选定 隧道混凝土衬砌质量检测包括：①隧道衬砌厚度，②隧道衬砌背后未回填的空区，③复合式衬砌中两层衬砌间较大的空段，④施工时坍方位置及坍方的处理情况，⑤衬砌混凝土强度。有时还可检测围岩中地下水向隧道侵入的位置。衬砌混凝土质量的现场检测，曾经常采用电阻率法、瑞利面波波速法等来检测前面的①-④项，近年来采用地质雷达检测混凝土质量得到了广泛的应用，用地质雷达检测混凝土衬砌质量。 2.1.2 检测仪器选定 检测采用SCCI公司出产的SIR-3000型地质雷达，根据需要探测的深度选定天线的频率，天线选用450～500MHz的工作天线检测厚于20～30cm的衬砌厚度。 2.1.3 检测步骤 2.1. 3.1 测线布置 隧道的轴向检测：沿隧道拱部轴向布置5条测线：拱顶、左拱腰和右拱腰、以及左边墙和右边墙。检测其中的3条线，拱顶必须检测，当检测的其它两条线在隧道拱顶的一侧时，每测300m应换边检测。 隧道的横向检测：沿隧道每50米布置一条剖面线，检测该条线。 本次检测的隧道长8317m,检测的轴向长度为8317m×3=24951m,横向共设166条剖面线，检测的横向长度为166×24m=3984m，共需测28935m。 2.1. 3.2 介质参数标定 检测前对衬砌混凝土的介电常数或电磁波速做现场标定，对隧道长度小于3km 的隧道，取一处进行实测，实检不少于3次，取平均值为该隧道的介电常数或电磁波速。当隧道长度大于3km，应适当增加标定点数。标定采用以下方法的其中一种：①在已知厚度部位或材料与隧道相同的其他预制件上测量；②在洞口或洞内避车洞处使
无损检测通用工艺规程 编制： ________________ 审核：________________ 批准：________________ 日期：________________
目录 第1章编制说明............................................... (3) 第2章射线检测通用工艺规程................................ (5) 第3章超声波检测通用工艺规程.................................... .21第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级.................... .24第2节承压设备钢板超声检测及质量分级............................ .29第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级....................... .32第4章磁粉检测通用工艺规程.................................... .35第5章渗透检测通用工艺规程. (39) 第6章工艺卡附表............................................... .44第1节射线检测工艺卡.......................................... .44第2节超声检测工艺卡.. (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46)
第4节渗透检测工艺卡 (47)
第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1?4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3人员资格及职责 1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次，要求距离400mn能读出0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4无损检测方法使用原则
无损检测管理程序
1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托，并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部： 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行； 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制； 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核； 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令； 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查； 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查；
4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件； 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位： 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺； 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举； 4.2.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性； 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题； 4.2.5 根据项目HSE要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续； 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图
探伤工艺的评定 丁老师及各位前辈好： 我单位最近在接受API换证审核，审核人员提出了无损检测作为一个特殊过程，对特殊过程中的再确认中对无损检测工艺有没有做评定。以前从来没有接触到这个问题，所以想问问各位老师，对无损检测工艺是不是需要做评定，如果需要，这个评定又该如何做，应该包含哪些东西？ 丁：当然需要进行工艺评定，不过在国内未得到重视而已！ 具体的方法，与采用的检测方法、技术、评定的标准要求有关，一言难尽呀！ 问：这是我自己做的一个评定表，还要附磁探设备的鉴定证书，提升力试块的鉴定证书以及磁粉的鉴定证书和提升力的校准记录。请丁老师看看有什么不妥的地方需要修改。 丁：作为评定，一定得有评定依据和检测对象的相关信息。 但，一般体系审核注重有无资料，不太重视资料的正确性。 问：您所说的评定依据该怎么理解？是采用的标准还是？ 丁：是评定过程中引用的标准，包括方法标准、产品制造规范和可能的验收规范。 问：方法标准和制造规范可以实施，但是这个验收规范怎么去评定，麻烦您给讲一下！ 丁：应达到的检出率和误报率及检测工艺的可靠性POD。 无损检测广义可靠性及其研究方法 文章链接：中国化工仪器网https://www.doczj.com/doc/1210001108.html,/Tech_news/Detail/338731.html :NDT狭义可靠性 传统理论描述的NDT可靠性，定性地说是指无损检测系统对缺陷的检验能力，从定量角度出发，它通常以缺陷探测概率POD来衡量。 显然，单纯运用POD来衡量的NDT可靠性，是值得商榷的。将缺陷检出来，是讨论检测结果可靠与否的前提条件，磁粉探伤仪其次，还应考虑被检出的缺陷尺寸与缺陷真实尺寸之间相对应的程度，即检测精确度。为此，笔者对常规NDT可靠性的定义进行了修正，提出了狭义可靠性的概念，它可以定量地表达为缺陷检出概率尸与缺陷检测精确度的平均值S 的乘积，它们通常都是缺陷尺寸的函数，即借助于NDT可靠性试验并对其结果进行统计分析后表明，用衡量的NDT狭义可靠性比POD更加能够反映NDT系统的某种不确定性，因此也更加接近实际情况。然而，式中所反映的NDT可靠性，是在特定的检测环境下检测人员运用某种特定的NDT系统对给定尺寸缺陷的检测结果，所体现的只是NDT系统的检测能力，显然它只能是一种狭义的可靠性。 从更广泛意义上说，NDT的可靠性除了检测系统本身的能力之外，更重要的还在于对这种能力的运用、把握和控制，是NDT综合质量的体现。因此，有必要进行更加深入的研究工作。 2:NDT广义可靠性 检测系统的能力只能反映NDT可靠性的一个方面。试想，即便某检测系统具备非常强的检
青岛东方影都万达茂幕墙外装修工程无损检测专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：苏州柯利达装饰股份有限公司 日期： 2016年9月20日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 工程建设概况 (2) 工程施工条件 (2) 第三章施工安排 (3) 管理人员配置及职责 (3) 探伤流水段的划分 (4) 工程施工重点和难点分析及应对措施 (4) 施工进度安排 (5) 第四章施工准备计划 (5) 劳动力配置计划 (5) 探伤仪器配置计划 (5) 施工机具配置计划 (5) 技术复核和隐蔽验收计划 (6) 第五章施工方法 (7) 工艺流程 (7) 施工要点 (8) 施工方法详细 (8) 第六章各项管理措施 (10) 质量管理措施 (10) 工期管理措施 (11) 安全管理措施 (11) 成品保护管理措施 (11) 环境管理措施 (11)
第一章编制依据 依据标准 （1）GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 （2）GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。 （3）JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。 （4）GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 （5）设计说明 （6）施工组织设计 （7）地方及行业规范 第二章工程概况 工程施工条件 1、本工程工地连接的节点焊接量大，弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。 a.采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢， 表面氟碳喷涂处理。焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 b.焊缝宽度满足设计要求，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集
无损检测通用工艺规程 编制： 审核： 批准： 日期：
目录 第1章编制讲明 (3) 第2章射线检测通用工艺规程 (5) 第3章超声波检测通用工艺规程 (21) 第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24) 第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29) 第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分
级 (32) 第4章磁粉检测通用工艺规程 (35) 第5章渗透检测通用工艺规程 (39) 第6章工艺卡附表 (44) 第1节射线检测工艺卡 (44) 第2节超声检测工艺卡 (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46) 第4节渗透检测工艺卡 (47)
第一章编制讲明 1.1 范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的差不多要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2 引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护差不多标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3 人员资格及职责
1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。 1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5检测操作人员必须按托付单要求并同时依照检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3 无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4 无损检测方法使用原则 1.4.1 射线和超声检测要紧用于承压设备的内部缺陷的检测；磁粉检测要紧用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测要紧用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测。 1.4.2 铁磁性材料表面检测时，宜采纳磁粉检测。 1.4.3 当采纳两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级不。 1.4.4 采纳同种检测方法按不同检测工艺检测时，假如检测结果不一致，应以危险度大的评定级不为准。
中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇） 无损检测方案 编制： 审核： 批准： 中国三冶集团有限公司
二0—七年三月六日 目录 一、工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2编制依据及验收规范 (1) 1.3检测工程要求 (1) 二、主要检测项目的保证措施 (1) 2.1概述 (1) 2.2射线检测方案 (1) 2.3超声检测方案 (6) 2.4渗透检测方案 (7) 2.5磁粉检测方案 (10) 2.6保证措施 (13) 三、安全技术措施 (16) 3.1人员要求 (16) 3.2设备要求 (16) 3.3人员防护 (16) 3.4现场防护 (16) 四、应急预案 (17) 五、无损探伤JSA分析及防护方法 (18)
无损检测方案 一、工程概述： 1.1工程概况 中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。 1.2编制依据及验收规范 1.2.1 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 1.2.2 NB/T47013.1?6-2015《承压设备无损检测》; 1.2.3 GB50341-2014《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》; 1.2.4 SH/T3167-2012 《钢制焊接低压储罐》; 1.2.5 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》; 1.2.6 HG/T20569-2013 《机械搅拌设备》； 1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程； 1.2.8 GB18871-2005《射线卫生防护基本标准》。 1.3检测工作要求 1.3.1发酵区储罐探伤要求： 底及次圈罐壁纵焊缝100%射线探伤，川级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20%射线探伤，川级合格；其余各圈环焊缝2%探伤，U级合格；罐壁所有丁字 焊缝100%射线探伤，U级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100%磁粉探伤，I级合格; 罐底边缘板（外缘300mm对接焊缝100%射线探伤，U级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100%磁粉探伤。 1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求： 按GB50341-2014中的第12.2条及GB50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。 二、主要检测项目的保证措施 2.1概述 1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达； 2无损检测依据《承压设备无损检测》（NB/T 47013.1 ~47013.6-2015） 为此，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对 不适合射线检测的部位采用超声检测；对于表面及近表面缺陷的检测：铁磁性的材料采用磁粉检测；非铁磁性的材料采用渗透检测。 针对既定无损检测方案，我公司对人员、设备、材料、工艺、设施等各个方面进行了周密的安排，并在本施工组织设计中编制了详细的措施。 2.2射线检测方案 1. 总则 1.1适用范围：本规程适用中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目。 1.2依据：GB50128-200《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》 1.3检测人员：必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的射线I级及I级
无损检测质量管理 1. 目的 本章规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。 2. 适用范围 本章适用于本公司压力容器无损检测全过程的管理。 3. 职责 3.1本要素由质管部归口管理，生产部、技术部予以配合。 3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受质保工程师的监督检查。 4.工作程序和内容 4.1无损检测质量控制系统图见9-1。 4.2无损检测人员资格管理 4.2.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参加国家、省、市压力容器安全监察行政部门组织的无损检测人员培训、考试工作。 4.2.2无损检测资格证件管理 4.2.2.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限）。 4.2.2.2无损检测人员的证件由管理部妥善保管，如有丢失必须及时书面报告压力容器安全监察行政部门。 4.2.2.3无损检测责任人员由具有RT和UTⅡ级或以上人员担任；取得各技术等级的无损检测人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。在分配任务时应加以控制，无损检测责任人员进行监督检查。 4.2.2.4未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。 4.2.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。 4.3无损检测工艺管理
4.3.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。 4.3.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订，无损检测责任人员审核，应符合现行规范的要求，经总工程师审批后颁布执行。 4.3.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。 4.3.4对违反无损检测工艺的检测人员，无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。 4.4无损检测设备、试剂管理 4.4.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。 4.4.2设备仪器发生故障，操作者应立即向设备员报告，经无损检测责任人员查明原因后，及时予以修复。因操作失误出现的设备事故要追究责任。 4.4.3新型仪器设备投入使用前应由无损检测责任人员组织操作者进行学习，熟悉性能、使用与保养后才准接机使用。 4.4.4机、仪、剂的校验均应按相关规定进行，由无损检测责任人员组织，并做好校验记录。 4.4.4.1X射线主要校验曝光曲线和黑度计。对使用中的曝光曲线，每年应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。黑度计至少每6个月校验一次。 4.4.4.2超声波仪器的水平线性和垂直线性应在设备首次使用及每隔三个月至少测定一次。探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。检测前应对仪器—斜探头系统的前沿距离、K值、和主声束偏离以及仪器—直探头系统的始脉冲宽度、灵敏度余量、和分辩力进行测定，并调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 4.4.4.3磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。电磁轭的提升力至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。每天检测工作开始前，应对磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能，磁悬液的浓度、润湿性能进行检验。 4.4.4.4渗透探伤主要应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性，检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。 4.5无损检测实施的管理
第七章渗透检测工艺 渗透检测工艺基本步骤： 1、表面准备和预清洗 2、施加渗透剂 3、多余渗透剂的去除 4、干燥 5、施加显像剂 6、观察与评定 7、后清洗及复验 渗透检测的时机选择： 1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后 进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。 2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作， 渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再 次进行渗透检测。 3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。 4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。 表面准备和预清洗 渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。 内容：清理固体污染物＋液体污染物 固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物
基本要求： 1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。 2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。 ▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满 足渗透检验要求的。 ▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探 伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验 效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。 ▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。 注意事项： 防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。 污染物的害处 渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。 污物的害处，至少有如下几点： ①所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 ②所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。 ③缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。 ④有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染
广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施 工无损检测服务 无损检测方案 新疆鑫泰材料设备检测有限公司 法定代表人或其委托代理人：（签字） 2018年7月5日
目录 无损检测方案摘要 (1) 1.0 编制依据 (2) 1.1招标文件提供的资料 (2) 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2) 1.3无损检测技术标准及验收规范 (2) 2.0 工程概况 (3) 2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3) 2.2自然条件、社会依托 (3) 2.3主要工程量 (3) 3.0 检测部署 (4) 3.1检测资源准备 (4) 3.2现场检测部署 (4) 4.0 主要工作程序 (5) 4.1概述 (5) 4.2射线检测质量控制管理工作程序（框图） (7) 4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图） (8)
4.5射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11) （1）射线底片的保管 (11) （2）底片的储存 (12) （3）底片的查阅 (13) 4.7射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施 (13) （1）射线检测工艺规程及工艺卡 (13) （2）超声波检测工艺规程及工艺卡 (26) （3）射线检测质量保证措施 (45)
无损检测方案摘要： 本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况，结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验，罗列了无损检测方案编制依据、工程概况，详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。对业主特别关注的 问题进行了详细的说明。 我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨，以求真务实，严格诚实为指导，本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则，并制定详细的质量保证措施，规范检测行为，加强过程管理，保证检测科学、及时、准确、公正。1.0 编制依据 1.1招标文件提供的资料 1）《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 《建设工程质量管理条例》 《质量管理体系》GB/T19001-2008 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009 《健康、安全与环境管理体系》Q/SY1002.1-2007 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令 《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997） 1.3无损检测技术标准及验收规范 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。
无损检测工艺流程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
无损检测工艺流程 无损检测工艺流程 1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。 2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。 3检测准备和实施 3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。 3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。 3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。 3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。 4检测结果
4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。 4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。 4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。 4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。 5底片质量； 5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。 5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。 5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。 5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。 5.6资料的归档：所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。 5.7随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。
广州南沙泰山石化仓储项目 外管及码头管道工程 无损检测施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 广州项目经理部 二00六年四月十六日 1工程概况及施工特点 (1)
1.1工程概况 (1) 2编制依据 (1) 3无损检测方案 (2) 3.1检测对象和方法 (2) 3.2无损检测施工总体要求 (2) 3.3检测标准 (2) 3.4无损检测委托程序 (3) 3.5无损检测程序 (3) 3.6射线检测（RT）工艺要求 (3) 3.7检测报告及不合格焊缝的处理 (5) 3.8质量保证措施 (5) 3.9无损检测作业安全管理 (6) 4人力机具动员计戈U (8) 4.1人力动员计划 (8) 4.2人力机具动员计划 (8) 5附件 (8)
1工程概况及施工特点1.1工程概况 工程名称：广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程； 建设地点：广州南沙小虎岛石化工业区； 设计单位：广东省石油化工设计院（外管廊管道） 中交第四航务工程勘察设计院（码头管道） 监理单位：广州宏达工程顾问有限公司 施工单位：中国石油天然气第一建设公司 建设规模： 广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程，主要工程范围有：（1）燃料油库区至码头各相关泊位的DN6OO/10 L290燃料油保温伴热输油管线3根，DN300/8.5、20#燃料油保温伴热输油管线4根；（2）成品油库区至码头各相关泊位的DN500/10 L290汽油输油管线2根，DN300/8.5、20#汽油输油管线3根；（3）成品油库区至码头 各相关泊位的DN500/10 20#柴油输油管线2根，DN300/8.5、20#柴油输油管线3根；（4）码头各相关泊位至码头根部紧急切断阀（含紧急切断阀）之间的DN250/6 20# 化工品输油管线10根，DN200/6 20#化工输油管线14根，DN200的不锈钢输油管线6根；（5）各油品主管道（燃料油、汽油、柴油、化工品）至各泊位的分支管道闸阀之间的分支管道（不含分支管道闸阀的安装）；（6）配套的蒸汽（含保温）、氮气、压缩空气、含油污水等公用工程管道；（7）码头蒸汽冷凝水（含保温）回收系统。 2编制依据 2.1广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程施工图纸 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.6 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》