中粮生物化学（安徽）股份有限公司
改造项目（燃料乙醇）
无损检测方案
编制：
审核：
批准：
中国三冶集团有限公司
二〇一七年三月六日
目录
一、工程概述 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2编制依据及验收规范 (1)
1.3检测工程要求 (1)
二、主要检测项目的保证措施 (1)
2.1概述 (1)
2.2射线检测方案 (1)
2.3超声检测方案 (6)
2.4渗透检测方案 (7)
2.5磁粉检测方案 (10)
2.6保证措施 (13)
三、安全技术措施 (16)
3.1人员要求 (16)
3.2设备要求 (16)
3.3人员防护 (16)
3.4现场防护 (16)
四、应急预案 (17)
五、无损探伤分析及防护方法 (18)
无损检测方案
一、工程概述：
1.1工程概况
中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。
1.2 编制依据及验收规范
1.2.1 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；
1.2.2 47013.1～6-2015《承压设备无损检测》；
1.2.3 50341-2014 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》；
1.2.4 3167-2012 《钢制焊接低压储罐》；
1.2.5 47015-2011 《压力容器焊接规程》；
1.2.6 20569-2013 《机械搅拌设备》；
1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程；
1.2.8 18871-2005《射线卫生防护基本标准》。
1.3 检测工作要求
1.3.1 发酵区储罐探伤要求：
底及次圈罐壁纵焊缝100％射线探伤，Ⅲ级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20％射线探伤，Ⅲ级合格；其余各圈环焊缝2％探伤，Ⅱ级合格；罐壁所有丁字焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100％磁粉探伤，Ⅰ级合格；罐底边缘板（外缘300）对接焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100％磁粉探伤。
1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求：
按50341-2014中的第12.2条及50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。
二、主要检测项目的保证措施
2.1概述
1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达；
2无损检测依据《承压设备无损检测》( 47013.1~47013.6-2015)为此，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对不适合射线检测的部位采用超声检测；对于表面及近表面缺陷的检测：铁磁性的材料采用磁粉检测；非铁磁性的材料采
用渗透检测。
针对既定无损检测方案，我公司对人员、设备、材料、工艺、设施等各个方面进行了周密的安排，并在本施工组织设计中编制了详细的措施。
2.2射线检测方案
1.总则
1.1适用范围：本规程适用中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目。
1.2依据：5O128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
47013.2-2015《承压设备无损检测》
1.3检测人员：必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的射线Ⅰ级及Ⅰ级以上人员担任操作，Ⅱ级及Ⅱ级以上人员审核并签发报告。
1.4评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于5.0。
1.5 射线防护应符合 18871-2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》的规定。
2表面要求
2.1焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应由焊接检验人员经外观检验合格后出具《射线探伤委托通知单》委托探伤。
2.2表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷，否则应作适当的修理。
3仪器、设备和器材
3.1选用设备：
a)定向X射线机：规格型号：2505
3.2 胶片和增感屏
3.3 胶片
a)射线胶片分为T1、T2、T3、T4四类，T1为最高类别，T4为最低类别。
b) 在满足灵敏度要求的情况下，根据本工程无损检测要求选用T3类型胶片，7胶片，胶片规格：300×80
3.4 增感屏
a) 采用铅增感屏，增感屏的表面应保持洁净和平整。
b) 在透照过程中胶片和增感屏应始终紧密接触。
c) 规格：300×80；厚度：0.03～0.1／0。1（前后屏）
3.5 像质计
3.5.1 像质计的选用：应根据透照方式、检测技术级别(本工程为级)、像质计放置方式及公称厚度(或透照厚度)确定像质计灵敏度，选用符合47013.2-2015《承压设备无损检测》规定的Ⅱ型、Ⅲ型像质计10/16、
6/12及小径管专用像质计。
3.5.2 透照厚度：射线照射方向上工件的公称厚度，多层透照时，应为通过的各层材料工程厚度之和。
3.5.3径管≤100时，选用 47013.2-2015附录F规定的专用（等径金属丝）像质计。
3.5.2像质计灵敏度应符合 47013.2-2015《承压设备无损检测》
表5、表6、表7的规定。
3.5.2线型像质计的放置：应符合 47013.2-2015《承压设备无损检测》第
4.7.2条的规定。
3.5.3黑度计和比较黑度片
采用数字显示型式的黑度计（210），黑度计误差不超过±0.05，所使用的标准黑度片应在计量检定有效期内。
3.5.4观片灯：观片灯的亮度至少应观察到黑度为
4.0的底片，且观察的慢射光亮度可调，对于需要观察或透光量过强的部分应采用滤光板以屏蔽强光。
3.5.5评片室：评片一般应在专用评片室进行，室内的光线暗且柔和。4底片标记及布片方法
4.1 底片标记：底片标记放置见<图1>。
4.1.1 定位标记和识别标记应放在胶片的适当位置，并距焊缝边缘至
少5。
4.1.2 象质计的放置应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一
端（被检区长度的1/4部位）。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧，但应附加“F”标记以示区别。
4.1.3 采用射线源置于中心位置的周向曝光时，象质计应在内壁，每
间隔90度放一个。
4.1.4 搭接标记（抽查时为有效区段透照标记）应距离底片两端至少
10，用（↑）标记。
搭接标记的摆放位置应符合《 47013.2-2015》标准（附录G）的
要求。
4.2 布片
4.2.1 按焊缝布置图绘制出焊缝编号，顺时方向布片，环缝从以纵缝
丁字口为中心，顺时方向布片。
4.2.2 工件上必须标明定位标记和识别标记，做永久标记和作为重复
探伤的依据。
4.2.3 布片位置要详细的标记在原始记录简图上，标注记录与标记相
符。
5 拍片，
5.1曝光条件X射线机应定期制作曝光曲线，供合理选择曝光工艺参数。
5.1.2 管电压在保证穿透的情况下，尽量采用低电压、长时间，在焦距F≥700时，曝光量推荐不低于15. 当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算，采用r射线透照时，总的曝光时间应不小于输送源往返所需时间的10倍。
5.1.3 允许使用的高管电压应控制在不同透照厚度允许X 射线最高透照管电压（图1）范围内。用γ射线透照，当采用内透法（中心法或偏心法）时，在保证像质计灵敏度达到 47013.2-2015要求时，透照厚度下限减半。
不同透照厚度允许的X射线最高透照管电压图（1）
5.2 几何条件
5.2.1 L2与L1的关系应满足4730.2-2005标准图2、图3、级要求，或按下式计算：
L1≥10d·L22/3
式中：L1—源至被检部位工件上表面的距离，（或称透照距离）。
d —焦点尺寸（方焦点尺寸取边长，长焦点取长短边只和的1/2）。
L 2—被检部件工件表面至胶片的距离。
推荐焦距（F ）一般选用F ≥700（满足L 3≤L 1/2）。
5.3透照次数
5.3.1环向对接焊接接头透照次数应满足 47013.2-2015标准附录D 的要求。级的K ≤1.03（纵缝）K ≤1.1(环缝)
5.3.2 小径管环向对接焊接接头检测
a) 小径管环向对接焊缝采用双壁双影透照，当同时满足下列条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：1）T （壁厚）≤8;2）g(焊缝宽度)≤D 0/4。射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以1倍焊缝宽度为宜，只有当不能满足上述条件或上下焊缝椭圆形显示有困难时，可采用做垂直透照方式重叠成像。
5.3.3小径管环向对接焊接头100%检测的透照次数，采用倾斜透照椭圆成像时，当0≤0.12时，相隔90°透照2次；当0＞0.12时，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。
5.3.4 本工程小径管直径＜32的管子采用垂直透照重叠成像时，一般应相隔90°透照2次。
5.4 切片、装片、拍片过程中要注意保护胶片，防止胶片及增感屏折 叠、挤压、污染。
5.5 透照前应对工件进行编号和标记，并画布片示意图。
5.6透照时为防止漏检，底片有效长度和划线长度必须按标准并满足 K 值要求。
5.5 透照方式
按射线源、工件和胶片之间的相互关系，
□纵、环缝源在外单壁透照 □纵、环缝源在内单壁透照
透照布置示意图和说明
□纵缝源在外双壁单影透照□小径管环缝双壁双影椭圆成像□
小
径
管
环
缝
垂
重
叠
成
像
□环缝中心周向透照□环缝双壁单影透照（1）□环缝双壁单影透照（2）
6．暗室处理
底片处理及要求按“暗室处理工艺守则”进行，底片晾干应用白纸隔开。
7 底片的质量
7.1.1 底片黑度（包括胶片本身的灰雾度）
底片有效评定区域内的黑度级时，2.0≤D≤4.5。
注：底片有效评定区域内的黑度，指搭接标记之间焊缝和热影响区的黑度。
7.1.2 底片上的像质计和识别系统齐全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。
7.1.3 底片上至少应识别出 47013.2-2015标准表3规定得像质指数，且长度不少于10。
7.1.4 底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或妨碍底片准确评定的伪像。
8. 评片
8.1 质量分级及评定必须严格按照 47013.2-2015《承压设备无损检测》中相关要求评定。
8.2 验收级别应符合本工程技术条件及图纸要求。
8.2 评片执行初评与复评制度，对难于评定的缺陷应采取会诊或其它探伤方法进行综合判定。
8.3 评片中发现焊缝有超标缺陷，要及时发出“焊缝返修通知单”待
返修完后，重新委托拍片、评判。
8.4 评片中要及时填好“射线评片原始记录”，探伤完毕以后，应及时
鉴发探伤报告，并经探伤负责工程师签字。
9. 返修与扩探
9.1 评片中发现有超过规定缺陷时，要及时制定切实可行的返修方案
进行返修，待返修完毕24小时后重新进行射线探伤。要求焊后热处理的工件，补焊后要进行热处理，热处理后24小时方可探伤。
同一位置返修次数不得超过三次。
9.2 经过局部射线检测的对接焊缝，若在检测部位发现超标缺陷时，则应在检测长度的两段延伸同规格底片长度做充分检测，但缺陷的部位距离端部75以上者可不进行延伸，如延伸部位的检测结果仍不合格时，应对该焊工所焊接的焊缝100%射线，焊工返工完24小时后，进行规定的检测。
10. 探伤资料及报告
“无损探伤委托通知单”、“射线探伤拍片原始记录”、“暗室处理原始记录”、“射线评片原始记录”、“焊缝返修通知单”、“射线探伤报告”及底片等资料按技术档案管理制度存入档案室保存七年。2.3超声检测方案
1.总则
1.1适用范围：本规程适用于中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目。
1.2依据：《5O128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
47013.2-2015《承压设备无损检测》。
1.1.检测人员：必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员
会颁发的超声Ⅰ级及Ⅰ级以上人员担任操作，Ⅱ级及Ⅱ级以上人员审核并签发报告。
2.仪器、探头、试快与耦合剂
2.1.所用超声波探伤仪、探头必须满足《 4701
3.2-2015》标准中关
于仪器、探头的要求。
2.2.所用试块必须为《 4701
3.2-2015》标准中规定的试块。
2.3.耦合剂为机油或浆糊。
3.钢板探伤
3.1.探伤时机：探伤前应消除钢板表面影响探伤的氧化皮锈蚀及油
污。
3.2.检测灵敏度：必须满足《 47013.2-2015》标准中规定的要求。
3.3.扫查方法：必须符合《 47013.2-2015》标准中的规定。
4.超声波测厚
4.1.仪器及探头：超声波测厚通常采用直接接触式单晶直探头，超声
波测厚仪的精度应达到±（0.1），T为板厚。
4.2.仪器校正：超声波测厚仪的校正必须满足有关规定的要求。4.3.测定方法：壁厚的测定方法必须符合有关规定的要求。
4.4.测厚方位：
1、平板：
测厚对角线4点及中心点，如图所示：
5.焊缝探伤
5.1.探伤时机：检测应在焊接完成24小时以后进行，探测面经打磨
外观检查合格后进行探伤。检测面必须符合《 47013.2-2015》标准中5.1.4.1条的规定。
5.2.距离一波幅曲线：利用ⅠA、ⅢA试块绘制距离一波幅曲线，评
定线、定量线和判废线必须满足《 47013.2-2015》标准中5.1.5.2条的要求。
5.3.检测灵敏度：不低于评定线，扫查灵敏度在基准灵敏度的基础上
提高6。
5.4.探伤方式与扫查方式：在焊缝单面双侧利用一、二次波探测，扫
查方式有锯齿形和前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。
5.5.缺陷的测定：扫查探测中发现缺陷时要根据缺陷反射波高度、测
定缺陷当量大小，根据探头的位置、声程测定缺陷的位置，根据探头移动距离测定缺陷的指示长度。具体方法见《 47013.2-2015》标准中5.1.7条。
6.质量评级
6.1.质量等级评定必须严格按照《 47013.2-2015》标准要求进行评
定。
6.2.超声波探伤执行初探与复探制度，对难于评定的缺陷应采取会诊
或其它探伤方法进行综合判定。
6.3.探伤中发现有超过规定缺陷时，要及时制定切实可行的返修方案
进行返修，待返修完毕24小时后重新进行超声波探伤。要求焊后热处理的工件，补焊后要进行热处理，热处理后24小时方可探伤。同一位置返修次数不得超过三次。
6.4.超声波探伤完毕后应及时签发探伤报告、并经探伤责任工程师签
字。
7.探伤资料及报告
7.1.探伤人员在探伤过程中应及时填写“超声波探伤原始记录”。7.2.“无损探伤委托通知单”、“超声波探伤原始记录”、“探伤返修通
知单”、“超声波探伤报告”等资料按“技术档案管理制度”存入档案室保存七年。
2.4渗透检测方案
1渗透检测流程图
2 适用范围
中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目
3 安全注意事项
渗透检测剂为易燃有毒介质，不能在有火焰或有火花的地方进行作业，避免发生火灾，在空间狭窄的地方应事先做好通风工作。
作业时检测人员应做好个人防护工作，戴好防护手套和口罩，使用喷灌时要避免喷入人的眼睛，造成眼睛的伤害。使用过的抹布或面纱不要随地乱扔，沾有检测剂的面纱易燃，容易着火。使用完的喷灌仍然有一定的压力，不得遗弃在施工现场，应放置在规定的地点，集中处理。
检测剂的存放地点应远离火源，阴凉干燥的地方。
4 检测人员职责
4.1 Ⅱ级检测人员负责编制着色渗透检测工艺卡。
4.2 无损检测责任师负责着色渗透检测工艺卡、检测报告的审核，技术负责人签发检测报告。
4.3 检测人员按工艺卡的要求负责完成检测工作的具体实施，遵守并维护现场职业健康安全和环境管理的有关要求，填写检测记录，编制检测报告。
5 工作程序
5.1 无损检测责任师接受委托人一式二份委托单，一份留底，一份交由现场检测实施人使用。检测人员负责确认待检部位的标识及表面状况是否符合要求。
5.2 渗透检测工艺卡
5.2.1 工艺卡应包括工件、材料、渗透检测工艺等内容，并按工艺卡的要求逐项填写，字迹清楚、表达准确。
5.2.2 工艺卡中工件的内容按委托单提供的信息进行填写。
5.2.3 工艺卡中关于执行的检测标准和验收要求按委托单的要求填写。
5.2.4 工艺卡由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员编写，无损检测责任师审核并签字。
5.2.5 工艺卡作为检测人员现场作业的强制性工艺文件。
6 检测准备
6.1 检测人员要求
6.1.1从事渗透检测的人员应具备良好的身体素质和吃苦耐劳的精神，必须经过专业技术培训，掌握一定的理论基础知识和实际操作技能，并取得国家质监局颁发的渗透检测Ⅱ级资格证书，其矫正视力不低于1.0，不得有色盲和弱视。
6.1.2检测人员应该认真对待所有的检测工作，站在公正的立场为业主服务，积极配合现场的其他施工作业，不影响施工进度，及时完成委托方下达的工作指令并出具检测报告。
6.2检测方法
为保证有足够的检测灵敏度，并方便于野外检测作业的开展，采用溶剂去除型着色渗透剂、溶剂悬浮显像方法。
6.3 试块
A型试块（铝合金标准试块），用于确定非标准温度时的检测工艺参数。
B型试块（不锈钢镀铬试块），用于渗透检测剂系统灵敏度及工艺的正确性。
6.4对比试验
当环境温度不能满足10～500C的范围时，应用铝合金试块进行对比试验，确定渗透时间。
6.4.1 当环境或工件表面的温度低于100C时，将试块和所有检测材料都降到环境温度，将拟采用的低温检测方法用在试块的B区，在A区采用标准的检测方法，比较A、B两区裂纹的显示迹痕，如果有差异，应加长渗透时间重新进行试验直至两区的裂纹迹痕基本上相同。
6.4.2 当环境或工件的温度高于500C时，应将试块B加温并在整个检测过程中保持这一温度，将拟采用的检测方法用在B区，在A区采用标准的方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕，如果两区的裂纹迹痕基本相同则认为所采用的方法可行。
6.5检测剂系统灵敏度的检验
利用B型试块对检测剂系统灵敏度进行鉴定，灵敏度等级分为高、中、低3个等级，1级为低灵敏度，3级为高灵敏度，高灵敏度检测时，在B型试块上所显示的裂纹区位数应达到3，当达不到要求时应更换检测剂或调整检测工艺，保证所使用的检测剂或检测工艺能达到高灵敏度的要求。
7 实施检测
7.1检测时机
在没有特殊要求时，可在焊接完成后工件冷却到15～400C范围以内再进行检测。
7.2 被检表面制备
对于焊渣、飞溅、氧化皮等可用砂轮机进行清理，清理的范围应从检测部位四周向外扩展25，清理时不能损伤焊缝的表面；锈蚀、泥土等可用钢丝刷清除，整个被检表面需露出金属光泽，不得有任何掩盖和干扰缺陷显示的杂物存在。
7.3 预清洗
用抹布或无尘棉纱沾配套清洗剂或丙酮擦净在工件上的残流物，以达到工件表面清洁的目的。
7.4 干燥
工件清洗后应在环境温度下自然干燥。
7.5 施加渗透剂
施加渗透剂时采用压力喷灌，将渗透剂均匀地喷涂在被检部位，喷的时候离被检表面不要太远，以免喷涂的范围过大，也不能喷得过多，以免难以清洗。
7.5.1 环境温度在10℃～50℃温度的条件下，渗透剂在工件上的持续渗透时间在10～15，当温度条件不能满足上述条件时，应进行非标准温度的对比试验，确定渗透时间。
7.5.2 在整个渗透时间内，保持被检表面的润湿状态，否则应适当补加渗透剂。
7.6 清除多余的渗透剂
这是一个关键的步骤，清洗是否得当直接影响到检测结果，清洗时应先用抹布或无尘的棉纱将多余的渗透剂擦掉，然后用沾有清洗剂的干净抹布将工件表面残余的渗透剂檫拭干净，檫拭时应往一个方向，不得往复檫拭，更不得用清洗剂直接喷洗，以免造成过清洗。
7.7 显像
7.7.1 施加显像剂之前，喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态。
7.7.2 使用喷罐时，喷嘴距被检表面 300～400 ，喷洒方向与被检面保持300～400的夹角。
7.7.3 喷洒的显像剂应覆盖被检表面，并形成均匀的薄膜。
7.7.4 显像时间一般不少于7。
7.8 干燥及观察
显像剂施加后应自然干燥，干燥后应及时进行观察。检测作业应尽可能在白天进行，当特殊情况需在夜间进行时可配备卤钨灯，保证被检工件的可见光照度不小于500，如有必要也可用5~10倍的放大镜进行观察。
7.9 当出现下列情况之一时，应进行复验
a.检测过程中操作方法有误；
b.不能确定显示痕迹是否为缺欠缺痕；
c.检测结果有争议时；
d.有其他需要时。
复验时应将工件检测部位彻底处理后按标准的方法和步骤重新进行检测。
7.10 结果的评定
7.10.1受检表面存在下列之一的相关显示判为缺陷
a 任何白点和裂纹；
b 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
7.10.2 焊接接头和坡口的质量分级
单位：
8
对缺欠迹痕应及时进行记录，可采用绘制示意图或照相的方式。应记录缺欠的位置、性质、分类、数量和长度。
9缺欠的处理
对需要返修的缺欠应及时通知施工单位进行返修，返修结束后在返修部位应进行复验，复验应按标准的步骤进行。
10 检测报告填写、审核、签发
由检测实施人员填写检测原始记录和检测报告，无损检测责任师审核，技术负责人签发检测报告。
11 委托单、原始记录、检测报告等资料由无损检测责任师进行收集汇总，交由技术质量部存档保管，保存期限不少于 7 年。
12 相关文件
12.1《石油天然气钢质管道无损检测》4109-2005
12.1 《承压设备无损检测》47013-2015
13 质量记录
13.1 无损检测人员资格审查表
13.2 无损检测委托单
13.3 渗透检测工艺卡
13.4 渗透检测原始记录
13.5 渗透检测报告
2.5磁粉检测方案
1. 磁粉检测工作程序
2 引用标准及文件
47013.4-2015《承压设备无损检测》
8468-1996《锻钢件磁粉检验方法》
6439-1992《阀门受压铸钢件磁粉探伤检查》
15822-95《磁粉探伤方法》
3 检测人员
3.1 检测人员必须经过国家质量监督检验检疫总局部门考核合格的磁粉检测Ⅰ级或Ⅰ级以上人员进行，缺陷判定和出具检测报告者须持有磁粉检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
3.2 检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0，不得有色盲。
4 设备、工具和材料
Ⅱ级人员按下列条件和工艺卡要求选用设备、工具和材料。
4.1 磁化设备及校验
4.1.1 磁化设备应完好
4.1.2 磁化设备的校验
A 磁粉检测设备的电流表，至少半年校验一次，当设备进行重要电气修理或大修后，应进行校验。
B 提升力的校验：当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N 的提升力。
4.2 标准试片
4.2.1 A1型标准试片
A1型标准试片用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区及磁化方法是否正确。。对于压力容器其灵敏度至少应达到A1—30/100要求，当检测焊缝狭小部位，一般可选用15/50。
4.2.2 标准试片的使用
标准试片：适用于连续磁化法，将试片无人工缺陷的面朝上，使试片与被检面接触良好，必要时可用透明胶带将其整体贴在被检面上，但人工缺陷处不得贴覆。试验时边磁化边洒磁悬液，以人工缺陷清晰显示来确定磁化规范。
4.3 磁粉及磁悬液
4.3.1 非荧光磁粉连续湿法检测
4.3.1.1 磁粉：使用上材所大铜罗探伤材料厂生产的—1型磁膏。
4.3.1.2 磁悬液：磁悬液采用配制浓度，一般悬浮介质为水，每升加10～25g。
4.3.1.3 施加磁悬液：使用磁悬液喷液器或其它有效方法进行。
4.3.2 荧光磁粉连续湿法检测
4.3.2.1 磁粉：使用上材所铜罗探伤材料厂生产的2型磁膏。
4.3.2.2 磁悬液：磁悬液采用配制浓度，一般悬浮介质为水，每升加0.5~ 3.0g。
4.3.2.3 施加磁悬液：使用磁悬液喷液器或其它有效方法进行。
5 磁化技术
5.1 磁化方法
本项目采用交流电磁轭。
5.2 磁场强度选择
磁场强度应根据提升力或A1型灵敏度试片来确定，即满足7.5.4.1.2和7.5.4.2要求。
6 检测程序及要求
6.1 被检表面的制备
6.1.1 若被检表面凹凸不平，以致可能遮盖缺陷显示时，应通过磨削或机加工来制备。
6.1.2 若被检面为焊缝，其两侧100范围能不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污或其它妨碍检测的外来物。
6.2 检测时机：筒体焊缝在校圆后，内部缺陷返修合格后进行；封头在热作成形内部缺陷返修合格后进行。机加工件加工成成品、最终热处理后进行；有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后24小时之后进行。6.3 磁化方法按5.1节选用。
6.4 磁化强度按5.2节选用。
6.5 采用连续磁化法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，持续磁化时间为1～3S，为保证磁化效果至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1S后才可停止磁化。
6.6 磁化方向
采用交流电磁轭时，被检工件的每一被检区至少进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。
6.7 磁轭磁化的间距应控制在75～200范围内，检测的有效区域为两极中心两线两侧个50的范围内，磁化区域每次应有≥15的重叠。6.8 被检件经修补的区域按6.1至6.7节的程序重新检测。
6.9 磁粉材料或剩磁干扰后续加工或使用时，检测后方可采用任何适当的方法清理或退磁。
7 磁痕的评级及质量分级
7.1 磁痕的评定
7.1.1 长宽比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理；长宽比小于等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。
7.1.2 缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或焊缝中心线的夹角大于等于300时，作为横向缺陷处理，其它按纵向处理。
7.1.3 两个或两个以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于等于2时，按一条缺陷处理，其长度为两缺陷磁痕之和加间距。
7.1.4 长度小于0.5的缺陷磁痕不计。
7.1.5 非荧光磁粉检测时，工件被检处可见光照度不小于500，荧光磁粉检测，所有的黑光灯在工件表面的辐照度≥1000μ2,缺陷磁痕的评定应在暗处进行，暗处可见光照度≤20。
7.1.6 必要时可用2～10倍放大镜进行观察。
7.1.7 磁痕难便真伪或有争议时可进行复验，复验按6.1～6.9节的程序重新检测评定。
7.2 缺陷的等级评定
7.2.1 下列缺陷磁痕不允许存在：
a 任何白点和裂纹；
b 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
7.2.2 焊接接头的磁粉检测质量分级见表6
8.1 记录
原始记录和检测部位图由ⅠⅡ级操作人员按本单位规定的格式认真填写、整理汇编，相关人员归档。
8.2 报告
按单位或业主认可、要求的格式，由Ⅱ级人员出具，要求字迹工整，附图准确，经作业人员签字，责任师审核，技术负责人审批加盖单位公章后报出，并留存一份归档。检测资料至少保存7年以上，以便随时查核，7年后如业主需要，转交业主。
9 注意事项
9.1 用完后的空罐要破坏其密封性后抛弃。
9.2 磁悬液化学药品有低毒，操作时（尤其是在密闭容器或房间的）则应采取安全措施，防止操作人员中毒。
2.6保证措施
1射线控制点
1.1现场透照控制点
①贴片：将胶片固定在被检焊缝上，与焊缝表面紧密结合，尽量不留间隙。
②对焦：
γ射线拍片：加强探伤工的责任心，源中心定位要准确、牢固。
普通射线机拍片：严格遵照工艺规定的参数进行对焦。
1.2 暗室处理控制点
①暗室布局应合理，干区湿区要严格分开。
②暗室要注意避光，并注意卫生条件。
③自动洗片机要经常擦拭，防止滚轮划伤底片。每次洗片前要过一张废片，以清除赃物。
④暗袋、增感屏经常进行检查、更换。
1.3底片质量控制点
①底片灵敏度检查：底片上像质计型号、位置、摆放是否正确，能够看到的最细金属丝像质指数能否满足标准的要求。
②黑度检查：检查底片评定区内黑度是否满足标准要求。
③标记检查：标记数量及摆放位置是否满足检测方案的要求。
1.4评片人员控制点
①具有Ⅱ级以上射线检测资格。
青岛东方影都万达茂幕墙外装修工程无损检测专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：苏州柯利达装饰股份有限公司 日期： 2016年9月20日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 工程建设概况 (2) 工程施工条件 (2) 第三章施工安排 (3) 管理人员配置及职责 (3) 探伤流水段的划分 (4) 工程施工重点和难点分析及应对措施 (4) 施工进度安排 (5) 第四章施工准备计划 (5) 劳动力配置计划 (5) 探伤仪器配置计划 (5) 施工机具配置计划 (5) 技术复核和隐蔽验收计划 (6) 第五章施工方法 (7) 工艺流程 (7) 施工要点 (8) 施工方法详细 (8) 第六章各项管理措施 (10) 质量管理措施 (10) 工期管理措施 (11) 安全管理措施 (11) 成品保护管理措施 (11) 环境管理措施 (11)
第一章编制依据 依据标准 （1）GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 （2）GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。 （3）JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。 （4）GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 （5）设计说明 （6）施工组织设计 （7）地方及行业规范 第二章工程概况 工程施工条件 1、本工程工地连接的节点焊接量大，弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。 a.采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢， 表面氟碳喷涂处理。焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 b.焊缝宽度满足设计要求，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集
第1章无损检测技术 1.1无损检测技术概述 无损检测NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量的所有技术手段的总称。NDT 是指对材料或工件实施一种不损害等信息，进而判定被检对象所处技术状态，如合格与否、剩余寿命等或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。如无损检测方法分类常规无损检测方法有超声检测Ultrasonic Testing，射线检测Radiographic Testing，磁粉检测Magnetic particle Testing，渗透检验Penetrant Testing ，涡流检测Eddy current Testing。非常规无损检测技术有声发射Acoustic Emission，泄漏检测Leak Testing，光全息照相Optical Holography，红外热成象，微波检测Microwave Testing。 1.2无损检测的发展 （1）由定性检测逐步向定量检测与评价过渡和发展 用断裂力学等原理来确定极限寿命设计思想的出现，导致美国等一些发达国家在近年来较大幅度地增加无损检测与评价技术的研究经费，以开展缺陷的定量测定。由原来的探伤技术发展成测伤技术。检测时不仅要求探测出缺陷的有无及位置，而且还要测定出缺陷的类型、尺寸、形状和取向。 （2）发展新材料和新的无损检测与评定方法和技术 随着材料科学和工程技术的发展，不断涌现出一些新材料和异型结构件。对它们的无损检测与评价，用原有的技术和方法常常难以进行或达不到要求。 （3）发展自动化无损检测与评价系统 自动化无损检测技术比非自动化无损检测能提供更好的重复性、结果一致性和检测的可靠性，降低了对操作人员操作技术高度熟练的要求，减少人为误差的几率。值得指出的是，由于判断的复杂性，无损检测与评价的自动化，在目前并没有达到完全可以取代人工操作的地步，实现完全自动化还是人们长远的奋斗目标。
xxx市劳务移民安置 供排水及天然气配套工程无损检测施工组织设计 编制： 审核： 批准： 郑州石油天然气华龙无损检测有限公司
目录 目录 (1) 一.编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 三.检测部署 (2) 1.项目经理部主要人员情况 (2) 2.检测机组人员配置 (2) 3.设备配置 (3) 4.施工时间 (3) 四.质量管理和HSE管理及措施 (3) 1.质量管理及措施 (3) 1．1质量管理 (3) 1．1．1质量方针 (3) 1．1．2质量目标 (3) 1．1．3质量承诺 (3) 1．2质量管理的具体措施 (3) 1．2．1检测人员的控制 (3) 1．2．2检测设备的控制 (4) 1．2．3检测材料的控制 (4) 2. HSE管理及措施 (4) 2．1HSE管理总则 (4) 2．2HSE方针 (4) 2．3HSE目标 (4) 2．4HSE承诺 (4) 2．5HSE管理措施 (4) 五、工期保证措施 (5) 1 保证工程检测进度 (5) 2对人员、设备、材料的要求 (5) 六、主要检测设备一览表 (6) 七、拟交工的无损检测竣工资料 (6)
xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程 施工组织设计方案 根据xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程的具体特点，为确保管道环焊缝的检测质量，特制定本方案。 一、编制依据 1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2．《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323—2005 3．《压力容器无损检测》JB4730-2005 4．《放射卫生防护基本标准》GB4792—84 二、工程概况 本工程地点位于xxxx。所有中压焊口进行100%射线检测，合格级别为Ⅱ级。不能进射线检测的焊口，可采用渗透检测。焊口总数以实际检测口数为准。 三、检测部署 1、项目经理部主要人员情况： 2、检测机组人员配置： 根据工程量及工期的要求设定检测机组，并设暗室一个。无损检测人员暂行分配如下（可根据现场施工实际情况再临时调整，保证施工正常进行）。 3、设备配置
隧道质量的无损检测方案 一、隧道质量无损检测的内容 隧道质量无损检测分为以下几项检测内容：浇灌混凝土的强度检测、钢筋保护层厚度的检测、混凝土衬砌质量检测和锚杆拉拔力、长度、饱满度检测。 二、隧道无损检测方法 2.1 地质雷达检测混凝土衬砌质量 2.1.1 检测内容、方法的选定 隧道混凝土衬砌质量检测包括：①隧道衬砌厚度，②隧道衬砌背后未回填的空区，③复合式衬砌中两层衬砌间较大的空段，④施工时坍方位置及坍方的处理情况，⑤衬砌混凝土强度。有时还可检测围岩中地下水向隧道侵入的位置。衬砌混凝土质量的现场检测，曾经常采用电阻率法、瑞利面波波速法等来检测前面的①-④项，近年来采用地质雷达检测混凝土质量得到了广泛的应用，用地质雷达检测混凝土衬砌质量。 2.1.2 检测仪器选定 检测采用SCCI公司出产的SIR-3000型地质雷达，根据需要探测的深度选定天线的频率，天线选用450～500MHz的工作天线检测厚于20～30cm的衬砌厚度。 2.1.3 检测步骤 2.1. 3.1 测线布置 隧道的轴向检测：沿隧道拱部轴向布置5条测线：拱顶、左拱腰和右拱腰、以及左边墙和右边墙。检测其中的3条线，拱顶必须检测，当检测的其它两条线在隧道拱顶的一侧时，每测300m应换边检测。 隧道的横向检测：沿隧道每50米布置一条剖面线，检测该条线。 本次检测的隧道长8317m,检测的轴向长度为8317m×3=24951m,横向共设166条剖面线，检测的横向长度为166×24m=3984m，共需测28935m。 2.1. 3.2 介质参数标定 检测前对衬砌混凝土的介电常数或电磁波速做现场标定，对隧道长度小于3km 的隧道，取一处进行实测，实检不少于3次，取平均值为该隧道的介电常数或电磁波速。当隧道长度大于3km，应适当增加标定点数。标定采用以下方法的其中一种：①在已知厚度部位或材料与隧道相同的其他预制件上测量；②在洞口或洞内避车洞处使
管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 ⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm。 ⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。
⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X 射线时AB 级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。 ⑾ 用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。 ⑿ 大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。 探伤设备的选用：当穿透厚度＜20mm 时用X 光机探伤，其穿透力应能满足透照工件的要求；当穿透厚度≥20mm 时用Ir192γ探伤机,其影像应与X 光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠，源强应能满足探伤工艺要求。 ⒀ 环焊缝透照的最小焦距： L AB 级=10d ×L 22/3 k=T ′/ T ≯1.1 小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距 Ｌmin=d ×δ/ug+δ 射线源射线源 胶片 胶片 胶片 射线源 双壁单影 单壁单影 胶片射线源 胶片 胶片 射线源 射线源 双壁双影 (椭圆
广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施 工无损检测服务 无损检测方案 新疆鑫泰材料设备检测有限公司 法定代表人或其委托代理人：（签字） 2018年7月5日
目录 无损检测方案摘要 (1) 1.0 编制依据 (2) 1.1招标文件提供的资料 (2) 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2) 1.3无损检测技术标准及验收规范 (2) 2.0 工程概况 (3) 2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3) 2.2自然条件、社会依托 (3) 2.3主要工程量 (3) 3.0 检测部署 (4) 3.1检测资源准备 (4) 3.2现场检测部署 (4) 4.0 主要工作程序 (5) 4.1概述 (5) 4.2射线检测质量控制管理工作程序（框图） (7) 4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图） (8)
4.5射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11) （1）射线底片的保管 (11) （2）底片的储存 (12) （3）底片的查阅 (13) 4.7射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施 (13) （1）射线检测工艺规程及工艺卡 (13) （2）超声波检测工艺规程及工艺卡 (26) （3）射线检测质量保证措施 (45)
无损检测方案摘要： 本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况，结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验，罗列了无损检测方案编制依据、工程概况，详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。对业主特别关注的 问题进行了详细的说明。 我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨，以求真务实，严格诚实为指导，本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则，并制定详细的质量保证措施，规范检测行为，加强过程管理，保证检测科学、及时、准确、公正。1.0 编制依据 1.1招标文件提供的资料 1）《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 《建设工程质量管理条例》 《质量管理体系》GB/T19001-2008 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009 《健康、安全与环境管理体系》Q/SY1002.1-2007 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令 《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997） 1.3无损检测技术标准及验收规范 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。
中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇） 无损检测方案 编制： 审核： 批准： 中国三冶集团有限公司
二0—七年三月六日 目录 一、工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2编制依据及验收规范 (1) 1.3检测工程要求 (1) 二、主要检测项目的保证措施 (1) 2.1概述 (1) 2.2射线检测方案 (1) 2.3超声检测方案 (6) 2.4渗透检测方案 (7) 2.5磁粉检测方案 (10) 2.6保证措施 (13) 三、安全技术措施 (16) 3.1人员要求 (16) 3.2设备要求 (16) 3.3人员防护 (16) 3.4现场防护 (16) 四、应急预案 (17) 五、无损探伤JSA分析及防护方法 (18)
无损检测方案 一、工程概述： 1.1工程概况 中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。 1.2编制依据及验收规范 1.2.1 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 1.2.2 NB/T47013.1?6-2015《承压设备无损检测》; 1.2.3 GB50341-2014《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》; 1.2.4 SH/T3167-2012 《钢制焊接低压储罐》; 1.2.5 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》; 1.2.6 HG/T20569-2013 《机械搅拌设备》； 1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程； 1.2.8 GB18871-2005《射线卫生防护基本标准》。 1.3检测工作要求 1.3.1发酵区储罐探伤要求： 底及次圈罐壁纵焊缝100%射线探伤，川级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20%射线探伤，川级合格；其余各圈环焊缝2%探伤，U级合格；罐壁所有丁字 焊缝100%射线探伤，U级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100%磁粉探伤，I级合格; 罐底边缘板（外缘300mm对接焊缝100%射线探伤，U级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100%磁粉探伤。 1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求： 按GB50341-2014中的第12.2条及GB50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。 二、主要检测项目的保证措施 2.1概述 1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达； 2无损检测依据《承压设备无损检测》（NB/T 47013.1 ~47013.6-2015） 为此，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对 不适合射线检测的部位采用超声检测；对于表面及近表面缺陷的检测：铁磁性的材料采用磁粉检测；非铁磁性的材料采用渗透检测。 针对既定无损检测方案，我公司对人员、设备、材料、工艺、设施等各个方面进行了周密的安排，并在本施工组织设计中编制了详细的措施。 2.2射线检测方案 1. 总则 1.1适用范围：本规程适用中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目。 1.2依据：GB50128-200《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》 1.3检测人员：必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的射线I级及I级
目录 一、编制依据 0 二、工程概述 0 三主要设备、人员配置 0 3.1主要设备 0 钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。 0 3.2主要人员配置 0 四、焊缝的无损检测 0 4.1无损检测前应具备的条件 0 4.2无损检测的工艺 (1) 五、确保检测质量的措施 (2) 六、安全、环保、文明施工要求 (3) 6.1安全施工要求 (3) 6.2环保施工要求 (3) 6.3文明施工要求 (4)
供水管道焊缝无损检验施工方案 一、编制依据 1、施工供水系统设计施工图纸。 2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。 二、工程概述 本工程施工供水管道主要供应主体工程施工用水、业主及承包商营地等生活用水。施工供水系统设计总供水能力为440m3/h，其中上库区施工供水能力为180m3/h，下库区施工供水能力为200m3/h，营地生活供水能力约60m3/h。丰水季节一般从赤石坑水池中直接取水。赤石坑取水泵站设有两组水泵，一组水泵供水至业主营地及承包商营地作生活水源；另一组水泵供水至1号水池。电站建成后该取水泵站改建成业主营地生活用水的永久取水泵房。1号水池为施工供水工程的中心水池，水池容量1000t，供工程所有施工用水取用。上库区施工用水由三级加压泵站逐级加压提供，一级加压泵站从1号水池中取水，并经新建的部分输水管道（DN200无缝钢管）和利用原有小水电引水钢管（DN350）联合输送至原小水电水库中储存；再经二级加压泵站输送至2号水池、三级加压泵站输送至3号水池。3号水池容量500t，设置高程为1030m，可自流供给上库区绝大部分施工用水。当枯水季节来临时，赤石坑沟来水及储水量不能满足工程用水要求，此时则利用登源河取水点进行补充，与赤石坑取水点联合供水，以满足工程施工用水之需。 三主要设备、人员配置 3.1 主要设备 钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。 3.2 主要人员配置 1、我项目部现场安排检验负责人1名、检验记录员1名、领工员1名、技术主管1名、安全员1名； 2、外委检验机构安排经过技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗的焊缝检测人员。 四、焊缝的无损检测 4.1无损检测前应具备的条件 1、检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 2、焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标示完
广州南沙泰山石化仓储项目 外管及码头管道工程 无损检测施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 广州项目经理部 二00六年四月十六日 1工程概况及施工特点 (1)
1.1工程概况 (1) 2编制依据 (1) 3无损检测方案 (2) 3.1检测对象和方法 (2) 3.2无损检测施工总体要求 (2) 3.3检测标准 (2) 3.4无损检测委托程序 (3) 3.5无损检测程序 (3) 3.6射线检测（RT）工艺要求 (3) 3.7检测报告及不合格焊缝的处理 (5) 3.8质量保证措施 (5) 3.9无损检测作业安全管理 (6) 4人力机具动员计戈U (8) 4.1人力动员计划 (8) 4.2人力机具动员计划 (8) 5附件 (8)
1工程概况及施工特点1.1工程概况 工程名称：广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程； 建设地点：广州南沙小虎岛石化工业区； 设计单位：广东省石油化工设计院（外管廊管道） 中交第四航务工程勘察设计院（码头管道） 监理单位：广州宏达工程顾问有限公司 施工单位：中国石油天然气第一建设公司 建设规模： 广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程，主要工程范围有：（1）燃料油库区至码头各相关泊位的DN6OO/10 L290燃料油保温伴热输油管线3根，DN300/8.5、20#燃料油保温伴热输油管线4根；（2）成品油库区至码头各相关泊位的DN500/10 L290汽油输油管线2根，DN300/8.5、20#汽油输油管线3根；（3）成品油库区至码头 各相关泊位的DN500/10 20#柴油输油管线2根，DN300/8.5、20#柴油输油管线3根；（4）码头各相关泊位至码头根部紧急切断阀（含紧急切断阀）之间的DN250/6 20# 化工品输油管线10根，DN200/6 20#化工输油管线14根，DN200的不锈钢输油管线6根；（5）各油品主管道（燃料油、汽油、柴油、化工品）至各泊位的分支管道闸阀之间的分支管道（不含分支管道闸阀的安装）；（6）配套的蒸汽（含保温）、氮气、压缩空气、含油污水等公用工程管道；（7）码头蒸汽冷凝水（含保温）回收系统。 2编制依据 2.1广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程施工图纸 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.6 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》
无损检测施工方案 施工组织设计（方案）报审表A,2工程名称:云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目编号: 致:昆钢xx工程建设监理公司项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了空分系统安装工程无损检测施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 附:施工组织设计（说明、图表）份 施工方案（说明、图表）份 总承包单位（章）: （总包）项目经理: 日期: 承包单位（章）:项目经理: 日期: 项目监理机构审查意见:项目监理机构审查意见: 总监: 心、jin? （专业）监理工程师: 项目监理机构（章） 日期: 日期: 建设单位审查意见: 建设单位（章） :业主代表: 日期:
昆钢xx98 万吨/年焦化项目 36000Nm/h 型空分安装工程 批准: 审核: 编制: 检测单位:xx 开元安装工程有限公司 二?一?年九月 录目 1、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 、编制依据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、施工方法、技术措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 、施工进度计划 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、质量保证措施及控制点设置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、劳动力需用计划及技能要求、施工机具、计量器具 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 8、安全技术措施及环境管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 、文明施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 J 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 w 1 工程概况 3 工程名称:6000Nm/h 型空分设备安装工程无损检测施工 建设单位:昆钢xx 焦化 施工单位:xx 开元安装工程有限公司 监理单位:昆钢xx 工程建设监理公司
文件编号：DQLH-ARGG-JSCS-10-2010 xx公司180万吨/年ARGG装置检修工程 无损检测技术方案 xx公司 xx项目经理部 2010年7月14日 版次：第A1版
目录 1.无损检测技术要求 (3) 2.主要检测方案 (3) 3. 检测部位表面质量要求 (3) 4.检测时机 (3) 5.检测工艺流程 (4) 6.射线检测（RT）工艺 (6) 7.渗透检测（PT）工艺 (12) 8.磁粉检测（MT）工艺 (13) 9.无损检测人员资格要求 (15) 10、质量保证措施 (16) 11风险识别及预防措施 (16) 12、安全措施 (17)
1.无损检测技术要求 (1)检测比例要求： A、本工程无损检测主要是工艺管线焊缝的检测、再生斜管固定口的探伤、进口烟道焊缝的探伤等，检测比例要符合设计或规范规定。 B、抽检时以每一种管线号为基准对每名焊工所施焊的不同材质，不同规格的焊接接头按设计要求进行抽检。 C、对管道焊缝返工扩检应执行GB50235-97中的下列规定： 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验： a每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 b当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 c当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 2.主要检测方案 (1)对于本装置中工艺管道对接焊缝射线检测一般采用常规χ射线检测为主的检测方法。 (2)工艺管道检测有困难的固定焊口、容器类焊缝等可采用γ射线进行双壁单影或双壁双影透照。 (3)对于大壁厚（单壁≥25mm）工艺管道对接焊缝可采用下列检测方法： A、周向χ射线或γ射线周向一次曝光。 B、γ射线双壁单影透照。 3. 检测部位表面质量要求 (1)进行检测作业前，必须对被检焊缝的表面质量进行确认，符合标准要求后方可进行检验。 (2)射线检测部位表面的不规则状态以不掩盖或不影响内部缺陷显示作为是否修磨处理的限度。 4.检测时机 (1)检测对象应经形状尺寸和外观质量检查合格后，方可进行检测。
XX能源XX石油仓储中心项目管道无损检测施工专项方案 编制： 审核： 批准： 日期： XX安装工程有限公司
1 工程概况 1.1根据XX石化工程设计有限公司的设计的《XX能源发展有限公司XX石油仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》施工图及所绘制的每条管道单线图，经计算得到所要进行探伤的焊口数量如下表： 管道级别管道口径焊道数量（道）焊口检测要求数量 SHB3 DN800 254 每道焊缝抽取10%长的焊缝250mm长SHB3 DN700 262 每道焊缝抽取10%长的焊缝210mm长SHB3 DN450 157 焊口总数的10% 16道 SHB3 DN300 9 焊口总数的10% 1道 SHB3 DN200 192 焊口总数的10% 19道 SHB5 DN80 114 焊口总数的5% 6道 注：以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准。参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。 1.2工程特点 1.2.1根据公司现有机械设备条件结合现场具体施工情况，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，合理利用晚上休息时间进行拍片作业。 1.2.2由于罐区施工的管道处在地面上，所以给拍片作业给赢得方便。管道直接在固定位置安装焊接完成后就可进行。 1.2.3由于探伤位置的相对不固定，一个探伤位置完成后需要移动到另外一个位置，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平搬运不方便；并且探伤为晚上作业，作业人员的作息时间差一时不容易调整，精神和反应能力都不能够达到最佳状态；晚上施工的照明始终达不到白天施工的效果；施工环境复杂协作施工单位多，各单位的施工工期都比较紧张，探伤环境协作单位作业人员的沟通调配相对困难；综合以上所述安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。 2 施工方法、技术措施 2.1探伤单位、人员资格 2.1.1无损检测机构选用临沂正大检测技术有限公司，该公司施工资质符合要求并专门
射线检测技术方案 一、射线检测设备和原材料现场验收程序 1）无损检测所用设备、材料的生产厂家、品牌必须由业主和监理工程师认可。 2）材料和设备到场后应由专人负责接货、验收。审查随货配备材料合格证，材质证明书、说明书是否齐全，并根据装箱单对材料、设备进行外观检查，抽查、测试和鉴别标记，做好检查验收记录。 3）材料和设备到达现场经检查验收合格，并再经业主或监理认可方可使用。 4）不合格的材料和设备要坚决退货，合格的材料和设备按规定入库存放。 5）材料、设备的搬运和运输由设备材料负责人负责。并做好材料、设备的运输、搬运、储存、防护和管理。由技术质量负责人对此过程控制的执行情况进行监督和检查。材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放，防止剧烈颠簸，避免仪器、设备在搬运过程中因碰撞而出现故障，以防止胶片出现折痕，药粉泄漏等情况发生。 6）材料、设备的管理要设立专用库房。库房内配备温度计，湿度计、灭火器具等，库房内保持通风、干燥。库房内材料摆放要整齐，并按要求做好状态标识。避免阳光直射。材料和设备要专人、专岗进行保管，保证其从入库到发放期间储存得当，防止因保管不当造成材料和设备损坏、受潮、腐蚀和丢失。 7）对材料的入库和发放要认真检查并做好记录。帐、卡、物相符。保管期间，要定期进行抽检，防止失效、变质，保证材料的质量。不合格的材料不能发放使用，杜绝不合格材料用到工程上。对设备要定期维护保养，保证设备始终处于良好状态。对有故障的设备要及时进行维修，保证生产需要。 二、射线检测质量控制管理工作程序 1) 在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行射线检测，应并在监理要求的时间内，将检测结果报送监理。 2) 检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。 3) 每张底片必须有初评、复评工序。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不和格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知监理单位并及时组织
中粮生物化学（安徽）股份有限公司 改造项目（燃料乙醇） 无损检测方案 编制： 审核： 批准： 中国三冶集团有限公司 二〇一七年三月六日 目录
一、工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2编制依据及验收规范 (1) 1.3检测工程要求 (1) 二、主要检测项目的保证措施 (1) 2.1概述 (1) 2.2射线检测方案 (1) 2.3超声检测方案 (6) 2.4渗透检测方案 (7) 2.5磁粉检测方案 (10) 2.6保证措施 (13) 三、安全技术措施 (16) 3.1人员要求 (16) 3.2设备要求 (16) 3.3人员防护 (16) 3.4现场防护 (16) 四、应急预案 (17) 五、无损探伤分析及防护方法 (18)
无损检测方案 一、工程概述： 1.1工程概况 中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。 1.2 编制依据及验收规范 1.2.1 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 1.2.2 47013.1～6-2015《承压设备无损检测》； 1.2.3 50341-2014 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》； 1.2.4 3167-2012 《钢制焊接低压储罐》； 1.2.5 47015-2011 《压力容器焊接规程》； 1.2.6 20569-2013 《机械搅拌设备》； 1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程； 1.2.8 18871-2005《射线卫生防护基本标准》。 1.3 检测工作要求 1.3.1 发酵区储罐探伤要求： 底及次圈罐壁纵焊缝100％射线探伤，Ⅲ级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20％射线探伤，Ⅲ级合格；其余各圈环焊缝2％探伤，Ⅱ级合格；罐壁所有丁字焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100％磁粉探伤，Ⅰ级合格；罐底边缘板（外缘300）对接焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100％磁粉探伤。 1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求： 按50341-2014中的第12.2条及50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。 二、主要检测项目的保证措施 2.1概述 1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达； 2无损检测依据《承压设备无损检测》( 47013.1~47013.6-2015)为此，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对不适合射线检测的部位采用超声检测；对于表面及近表面缺陷的检测：铁磁性的材料采用磁粉检测；非铁磁性的材料采
无损检测工艺流程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
无损检测工艺流程 无损检测工艺流程 1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。 2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。 3检测准备和实施 3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。 3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。 3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。 3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。 4检测结果
4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。 4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。 4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。 4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。 5底片质量； 5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。 5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。 5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。 5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。 5.6资料的归档：所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。 5.7随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。
目录 1.委托单位…………………………………...........................................……………………1. 2.工程名称………………………………..................................................................………1. 3.检测内容………………………………………..............................................................…1. 4.检测依据…………………………………………………......................................…….…1. 5.检测内容及数量……………………………………………...................................………1. 6.参加作业人员的资格和要求………………………………...................................………1. 7.设备…………………………………………….....…..…................................................…1. 8.检测……………………………………...................................................................………2.
无损检测方案 1、委托单位： 2、工程名称： 3、检测内容： 4、检测依据： 4．1、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 4．2、《承压设备无损检测》NB/T47013.2&3-2015 图纸设计技术要求。 5、检测内容及数量： 5.1、按图纸技术及委托方要求 6、参加作业人员的资格和要求 6．1检测人员为国家质量监督检验检疫总局颁发的射线Ⅱ级、超声Ⅱ级及Ⅱ级以上资格的人员，并有检查对象焊缝特性有足够的认识。具有良好的职业道德、高度的工作责任心。具有良好的视力。 7、设备 7.1射线检测 7.1.1 X射线应有相应的曝光曲线图，工作中应根据实际情况进行校验和修正，设备性能应满足管道检测范围的需要。 7.1.2观片灯的主要性能要符合JB/T7903的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。 7.1.3黑度计可测的最大黑度不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 7.1.4胶片选用中细粒度类胶片，确保射线透照的底片质量。 7.1.5采用铅屏增感，增感屏应经常擦试，以保证表面清洁和平整。 7.1.6像质计的型号和规格应符合JB/T7902有规定。 7.1.7按工程要求配备XXG—2505探伤机一台和及探伤附件一套，如胶片、增光屏、铅字、磁铁、象质计、黑度计、卷尺、暗袋、红灯、暗室、显影液、停影液、定影液等器材。 7.2超声检测 7.2.1所用探伤仪应满足所用探头应满足NB/T47013.3-2015标准中的规定。
影都万达茂幕墙外装修工程无损检测专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：柯利达装饰股份 日期： 2016年9月20日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 2.1工程建设概况 (2) 2.2工程施工条件 (2) 第三章施工安排 (3) 3.1管理人员配置及职责 (3) 3.2探伤流水段的划分..................................... 错误!未定义书签。 3.3工程施工重点和难点分析及应对措施 (4) 3.4施工进度安排 (5) 第四章施工准备计划 (5) 4.1劳动力配置计划 (5) 4.2探伤仪器配置计划 (5) 4.3施工机具配置计划 (5) 4.4技术复核和隐蔽验收计划 (6) 第五章施工方法 (7) 5.1工艺流程 (7) 5.2施工要点 (8) 5.3施工方法详细 (8) 第六章各项管理措施 (10) 6.1质量管理措施 (10) 6.2工期管理措施 (11) 6.3安全管理措施 (11) 6.4成品保护管理措施 (11) 6.5环境管理措施 (11)
第一章编制依据 1.1依据标准 （1）GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 （2）GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。 （3）JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。 （4）GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》。 （5）设计说明 （6）施工组织设计 （7）地方及行业规 第二章工程概况 2.2 工程施工条件 1、本工程工地连接的节点焊接量大，弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。 a.采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢， 表面氟碳喷涂处理。焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 b.焊缝宽度满足设计要求，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集 量焊缝，同时焊缝的布置应与构件的形心轴对称。
第一章项目概述 一、项目概况 （一）项目名称 无损检测项目 （二）项目选址 某某临港经济开发区 节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。 （三）项目用地规模 项目总用地面积42221.10平方米（折合约63.30亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数58.69%，建筑容积率1.37，建设区域绿化覆盖率7.44%，固定资产投资强度188.63万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积42221.10平方米，建筑物基底占地面积24779.56平方米，总建筑面积57842.91平方米，其中：规划建设主体工程42587.58平方米，项目规划绿化面积4301.25平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计139台（套），设备购置费3537.19万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量654264.01千瓦时，折合80.41吨标准煤。 2、项目年总用水量13155.48立方米，折合1.12吨标准煤。 3、“无损检测项目投资建设项目”，年用电量654264.01千瓦时，年 总用水量13155.48立方米，项目年综合总耗能量（当量值）81.53吨标准 煤/年。达产年综合节能量21.67吨标准煤/年，项目总节能率26.29%，能 源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某临港经济开发区发展规划，符合某某临港经济开发区产 业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切 实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对 区域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资13833.22万元，其中：固定资产投资11940.28万元，占项目总投资的86.32%；流动资金1892.94万元，占项目总投资的13.68%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标