QS/WSYP 陕西威水饮品有限公司
化验室检测检验方法
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编制: 2014年01月01日
审核: 2014年01月05日
批准: 2014年01月15日
2014-08-15 发布 2014-10-01 实施陕西威水饮品有限公司发布
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化验室监测检验方法
目录
1、有关说明
2、监测取样方法
3、水质监测内控标准
4、感官指标检验方法
4.1色度检测方法：铂钴比色法（参见国标GB8538-2008之4.3）4.2浑浊度检测方法（参见国标GB8538-2008之4.6）
4.3肉眼可见物检测方法（参见国标GB8538-2008之4.5）
4.4臭和味检方法（参见国标GB8538-2008之4.4）
5、理化指标检验方法
5.1.PH值检测方法：电位计法
5.2电导率检测方法：电位计法
5.3臭氧检测方法：色阶比色法
5.4 消毒剂有效氯检测方法：碘量法
5.5净容量检测方法
5.6余氯含量检测方法：目视比色法
6、微生物指标检验方法
6.1菌落总数检测方法（参见国标GB4789.2-2010）
6.2大肠菌群检测方法（参见国标GB4789.3-2010）
6.3霉菌检测方法（参见国标GB4789.15-2010）
6.4酵母菌检测方法（参见国标GB4789.15-2010）
7、瓶盖及空瓶检测方法
1、关于化验室监测检验方法的有关说明
1.适用范围：本方法适用于本厂工艺过程、成品水的检测及原材料卫生指标检
测。本法参考标准为GB8538-2008；
2.容器的洗涤
2.1.新启用的硬质玻璃瓶、比色管等应先用（1+1）硝酸溶液浸泡一昼夜，然后用一般洗涤法洗涤。
2.2.玻璃器皿的洗涤：玻璃器皿用前须彻底洗净。一般洗涤方法，先用自来水冲
洗残留物，再用洗涤剂洗涤，然后用自来水彻底冲洗，最后用纯水冲洗三次，晾干备用。
3.准确称量：指称重准确至0.0001克。
4.吸取：指用分度吸管或吸管。
5.量取：指用量筒。
6.定容：指在容量瓶中用纯水或其它溶剂稀释至刻度。
7.试剂及浓度表示
7.1.本方法所用试剂均指分析纯（A.R）。有需要其他规格试剂，另做明确规定。
7.2.本方法中一些试剂浓度用摩尔/升以mol/L 表示，必须注明其基本单元。
8.本方法配制试剂和稀释用水均指纯水。
9.配制好的试剂，容器上必须贴上标签，标签上需注明试剂名称、浓度、配制日期。
10.标准曲线制作及试剂配制有关规定：
内容使用周期责任人备注
PH标准缓冲液一个月化检员
PH 电极电解液六个月化检员
更换硅胶（分析天平，干
燥器）至颜色全部变红时进
行更换
化检员
微检用品随时使用者
臭氧标准色列三个月化检员备标准储备液11、检测废液处理：
等应收集公司专门处理。
11.2.微生物培养废物与生活垃圾一起处理。需直接向水体排放含菌培养废液时，应先灭菌后排放。
2、监测取样方法
1、理化取样方法：将取样口打开排放1-2分钟，采样前要用所取水样冲洗采样瓶及瓶盖至少三次，取样时应缓缓使水流入采样瓶中。采样时瓶口要留有1%-2%的空间。采好后立即盖好瓶盖。
2、微生物取样方法：
2.1、瓶盖：取250mL广口瓶用牛皮纸扎好瓶口，于高压灭菌锅中灭菌，待瓶子
冷却后，用无菌镊子迅速夹取5个瓶盖放入瓶子中，盖好并用牛皮纸扎好。
2.2、空瓶：将所取瓶迅速用无菌盖子密封好。
3、无菌室操作人员手：于250mL广口瓶中加入50mL生理盐水，加入一根棉签
或一小团棉花，盖好盖子，于高压灭菌锅中灭菌，待瓶子冷却后，打开瓶子取出棉签或用无菌镊子夹出棉团于操作人员手部擦拭，再放回瓶中盖好盖即可，做细菌总数及大肠菌群。
成品水：取样：每批样品开机开始生产后取2瓶,其余时段每1小时取1瓶，最后生产结束后取样2瓶；总共取样量不得少于10瓶；如生产
时间不足,则尽量均匀间隔时间段取足10瓶；
留样:每天开机时段、结束时段各留2瓶水样；其余时段每1小时取1瓶；每个生产批次要有6瓶水样留样;如生产时间不足,则尽量
均匀间隔时间段留足6瓶；
微生物样品测试时间段：每1批时检测1次；
理化测试样品: 每1批检测1次；
肉眼可见物检验：每1批检测1次；
分类检测项目单位内控参考标准检测周期水源GB 5749 瓶装饮用天然泉水标准外送检工
艺过程污染
指标
细菌总数cfu/mL 0
每周一次霉菌计数个/mL 0
大肠菌群MPN/100mL 0
无菌室环境
细菌cfu/mL ≤3
2周一次霉菌个/mL 0
操作工手部（细菌/
大肠菌群）
细菌总数≤50cuf/皿，大肠菌群
不得检出
泡脚池消毒水浓度mg/L 120-180 mg/L
每2周随机
抽检一次
成品
感官
指标
臭和味无异臭、异味
每批一次浑浊度≤5
色度≤15，并不得呈现其他异色
肉眼可见物
允许有少量天然矿物盐沉淀，但
不得有其它异物
净含量mL ≥产品规格容量
理化
指标
pH值—以产地水源特征为依据
每批一次电导率μS/cm 以产地水源特征为依据
污染
指标
细菌总数cfu/mL ≤50
每批一次霉菌计数个/mL 不得检出
大肠菌群MPN/100mL 3
3、监测内控标准
4、理化指标检测方法
5.1.pH值检测方法：电位计法
5.1.1方法提要
PH-3C型PH计以玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极，插入溶液中形成原电池，在25℃时，每单位pH相当于59.1mV电动势变化值，温度差异在仪器上有补偿装置。
5.1.2试剂及配置
水配制（将纯水煮(1)pH4.00标准缓冲液。配制方法参见商品说明。用无CO
2
沸使水量蒸发10%以上，加盖放冷即得），并贮存于塑料瓶中。
(2)pH6.86标准缓冲液。同上。
5.1.3测定步骤
（1）校准仪器
a．打开pH计电源，设备默认在测量状态，按“▲、▼”键，此时“℃”会闪耀，把“温度”档调至室内相等温度，按“ENTER”，仪器内的“℃”停止闪耀，仪器回到测量状态；
b．按“CAL”键，仪器“定位”符号闪现，进入第一点标定；
c．用纯水淋洗电极三次以上，用滤纸吸干电极上的水，将电极浸入pH4.00标准缓冲溶液，待pH稳定读数为“4.00”后（如未达到标定值，则按“▲、▼”键进行调整到此值），按“ENTER”键，仪器“斜率”符号闪耀，再按“ENTER”键，仪器“斜率”符号消隐，进入第二点标定；
d．第二点标定取pH6.86标准缓冲溶液进行标定，方法重复第一点标定，标定完取下电极用纯水淋洗电极三次，用滤纸吸干电极上水待用；
（2）水样的测定
a.将待测水样倒入小烧杯，将电极浸水样浸洗，取出电极倒掉水样，反复浸
洗三次。
b.将电极浸入盛有待测水样的小烧杯中，待屏幕显示的数字稳定后即为水样
的pH值。
c.用纯水淋洗电极三次并吸干，关掉仪器，将电极浸泡于浸泡液中。
5.1.4注意事项
（1）标准缓冲液最长保存期限为1个月。
（2）标定和测量过程中应用磁力搅拌器或者轻晃测试杯对样品进行搅拌。（3）浸泡液配置方法：250mL pH6.86标准缓冲液加1.25克氯化钾（KCl）。（4）pH电极电解液为饱和AgCl的4M KCl，使用期半年，每次更换均应用新配置的电解液浸泡24小时；。
（5）电极头接触污物后，可用医用棉花轻擦试，或者用0.1摩尔每升的稀盐酸清洗;
5.2.电导率检验方法
5.2.1方法提要
本方法采用相敏检波技术和电导率温度补偿技术，利用数字DDS-11A电导率仪进行水质电导率测量。
5.2.2测定步骤
（1）接通电源，仪器预热15min以上。
（2）根据产品公司产品特性，将“量程转换开关”置于“20μS·cm-1”；
直至仪器显示该电极常数值；例如电极常数为 1.028，则仪器显示调至1028；
（4）将电极用待测水样淋洗三次以上，然后浸入待测水样中，将选择开关旋至“meas”档，测量数据稳定后，仪器读数即为水样电导率（μS/cm）。（5）关掉仪器，电极用纯水淋洗三以上，浸入纯水中保存。
5.3 臭氧[O3]浓度测定(色阶法):
5.3.1试剂的配制
5.3.1.1 MnSO4溶液：称取3.1g MnSO4加水定容至1000mL。
5.3.1.2 邻联甲苯胺：称取5g邻联甲苯胺，将其研磨成细粉后，加入少量20% HCl
溶解，装入棕色试剂瓶，再加入2500mL 20% HCl和2500mL H2O，总
共为5000mL。
5.3.1.3K2CrO7-K2CrO4贮备液。
5.3.1.40.5N磷酸盐缓冲液：称取磷酸氢二钠22.86g、磷酸二氢钾4
6.14g，混
合后，用去离子水定容至1000mL。
5.3.1.50.1N磷酸盐使用液：将0.5N磷酸盐缓冲液稀释5倍。
5.3.1.6浓K2CrO7-K2CrO4贮备液：称取1.55g重铬酸钾和4.65g铬酸钾，混合
后，用0.1N磷酸盐使用液定容至1000mL。
5.3.1.7K2CrO7-K2CrO4使用液：将K2CrO7-K2CrO4贮备液5倍稀释。
5.3.2标准系列的配制
[O3] （mg/L）：0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9；吸使用液（mg/L）：3.6，7.2，10.8，14.4，18.0，21.6，25.2，28.8，32.4；
再加缓冲使用液至50 mL。
5.3.3O3的测定
50 mL比色管取约46mL多O3水样，加入1.5 mL MnSO4溶液摇匀，再加入2.5 mL邻联甲苯胺，显色后目视比色。
5.4消毒剂有效氯含量的测定：碘量法
5.4.1方法提要
测定消毒剂有效氯的含量，在酸性条件下与过量碘化钾作用析出游离碘，以淀粉作指示剂，用硫代硫酸钠滴定析出碘，可计算有效氯的含量(泡脚池消毒水测试)。
5.4.2试剂及配制
（1）10%碘化钾溶液：称取100克KI，用蒸馏水溶解并稀释至1000mL，贮于棕色试剂瓶。
（2）6mol/L(HCl)溶液：量取500mL浓盐酸，倒入盛有500mL蒸馏水的烧杯中，搅匀，贮于1000mL试剂瓶中。
（3）0.5%淀粉指示剂：称取0.5g可溶性淀粉，加少许纯水调成糊状，用煮沸的纯水冲稀至100mL，冷却后加入0.1g水杨酸或0.4g氯化锌防腐，贮于100mL棕色滴瓶。
（4）（1+5）硫酸溶液：量取40mL浓H
2SO
4
于烧杯中，缓慢加入200mL纯水，
不断搅拌，冷却后贮于250mL试剂瓶中。
（5）0.1mol/L（1/6K
2CrO
7
）重铬酸钾标准溶液：准确称量于105-110℃烘干2
小时并冷却的重铬酸钾1.2258g溶于水，移入250mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。
（6）硫代硫酸钠溶液：称取12.41Na
2S
2
O
3
·5H
2
O溶于煮沸放冷的水中，加入0.1g
Na
2CO
3
，定容至500mL。贮于棕色试剂瓶中待标定（若发现溶液浑浊需重新
配制）。每月标定一次。
5.4.3硫代酸钠溶液的标定方法
于250mL碘量瓶中加入100mL蒸馏水和2克碘化钾，吸入10.00mL 0.1mol/L 重铬酸钾标准溶液，5mL（1+5）硫酸溶液，密塞，摇匀。于暗处静置分钟后，加100mL水稀释，用待标定的硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈浅黄绿色，加入2mL0.5%淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好消失呈亮蓝绿色，记录硫代硫酸钠溶液的用量。
5.4.4计算：Na
2S
2
O
3
(mol/L) = 10.00×0.10/V
式中：0.10—重铬酸钾标准溶液浓度mol/L（1/6K
2Cr
2
O
7
）
10.00——吸取重铬酸钾标准溶液体积mL
V——消耗的硫代硫酸钠标准溶液体积mL
5.4.5样品测定
（1）根据消毒剂有效氯含量将消毒剂配成约200ppm的溶液，量取50mL消毒剂溶液于具塞三角瓶中，加入10mL 10% KI，3mL 6 mol/L HCl，加盖摇匀于暗处放置5分钟。
（2）用已标定的硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈浅黄色，加入2mL 0.5%淀粉指示剂，继续滴定至蓝色刚好消失，记录消耗的硫代硫酸钠标准溶液体积。
5.4.6 计算：C
（cl）= N×V
硫代硫酸钠
×35500/V
水
N——硫代硫酸钠标准溶液浓度mol/L
V
——消耗的硫代硫酸钠标液体积mL
硫代硫酸钠
——水样体积mL
V
水
5.5 成品水净容量检测方法
5.5.1 瓶装成品水每条生产线质检员根据品控部提供的容量标准液位样进行目测检验，样品由品控部用经计量器具制作。
5.5.2 瓶装水每天每线抽一支做成品水净容量监测，结果记录在成品水净容量检测记录上。
6、微生物指标检验方法
6.1 细菌总数检验方法
6.1.1方法提要
每种细菌都有它一定的生理特性，在不同的营养条件及其它外界条件（如：温度、PH、给氧及培养时间等）下才能培养出各种细菌。但在实际工作中，一般只采用一种常规方法来检测细菌，即在营养琼脂培养基中，于37℃经48小时培养后所生长的菌落总数，我们称之为细菌总数。
6.1.2准备工作
①培养基制备：按使用说明要求称一定量的营养琼脂培养基置于500mL三角
瓶中，用棉塞及牛皮纸封口。
②器皿准备：将1 mL吸管、9cm培养皿等按无菌要求进行包扎。
③灭菌：将培养基及器皿放入高压灭菌锅内，在121℃条件下灭菌20分
钟或按相应培养基标签规定进行灭菌。待冷却后将培养基放入4℃冰箱备用，将器皿放入烘箱烘干备用。
6.1.3操作步骤
①采用无菌接种方法，于9cm无菌培养皿中用1mL无菌吸管吸取1mL充分摇
匀的水样，在培养皿上做上记号。
②将培养基加热融化冷却至40-50℃左右，采用无菌操作方法注入已接种1mL
测试水样的培养皿中，每皿约10mL左右，迅速旋摇培养皿使水样与培养基充分混匀。每批次做一个空白无菌培养皿.
③待培养基凝固后，皿底朝上置于36±1℃的生化培养箱中培养。
6.1.4菌落计数及报告方式
培养皿培养48小时后取出肉眼或借助菌落计数器计数，每皿中的菌落数即为该样品1mL水样的细菌总数，以CFU/mL表示。
6.1.5注意事项
①培养基在规定的条件下最长只能保存一周。
②成品水样在8小时后才能接种，如急需则另采用“快速检测法”。
③培养基分装到培养皿中时切忌温度过高，以免杀死水样中的细菌。
6.2大肠菌群检测方法：多管发酵法
6.2.1 方法提要
根据大肠菌群细菌（如革兰氏阴性无芽胞杆菌）具有的生物特性，在37℃培养24小时能发酵并产气的特点，经培养后根据阳性反应结果，可测出大肠菌群的MPN值。
6.2.2 准备工作
（1）培养基配制：将乳糖胆盐培养基置于500mL三角瓶中，按使用说明配制（双料），混匀。按每管10mL分装试管（每支试管中倒置一支小倒管）
并加塞。
分钟或按相应培养基标签规定进行灭菌，冷却后将试管放入4℃冰箱备用。器皿放入烘箱烘干备用。
6.2.3操作步骤（推测性检验）
（1）采用无菌操作方法吸取10mL水样，接种到盛有10mL双料乳糖胆盐发酵培养液的试管中，共接种5份。
（2）将上述试管置36±1℃培养箱中培养24小时，观察每支管产气情况，如有气体产生，则认为推测性检验阳性，如不产气则为大肠菌群阴性。（3）报告方式
检验阳性以“+”报告结果，阴性则以“―”报告结果。
（4）说明：
推测性检验只是定性检测水样中是否有大肠杆菌，参照我厂大肠杆菌为零的内控标准，推测性检验即可,结果以MPN/100mL 表示。
6.3霉菌检验方法
6.3.1方法提要
每种霉菌都有它一定的生理特性，在不同的营养条件及其它条件（如：
温度、PH、给氧及培养时间等）下，才能培养出各种霉菌。但在实际工
作中，一般都只能采取一种常规方法来检测，培养出来的霉菌我们称之
为霉菌总数。
6.3.2准备工作
①培养基配制：将琼脂培养基置于500mL三角瓶中，按使用说明进行配制，
用棉塞及牛皮纸封口。
②器皿准备：将1mL吸管、9cm培养皿等按无菌要求进行包扎。
③灭菌：将培养基及器皿放入高压灭菌锅内，在121℃条件下灭菌20分
钟或按相应培养基标签规定进行灭菌，冷却后将培养基放入4℃冰箱备用。
器皿放入烘箱烘干备用。
6.3.3操作步骤
①采用无菌接种方法，吸取1mL充分搅匀的水样于9cm无菌培养皿并在培养
皿上编号。
②将培养基加热融化，冷却至40～50℃左右，采用无菌操作方法分别注入已
接种的培养皿和一个空白培养皿中，每皿约10mL，迅速旋摇培养皿使水样与培养基充分混匀。
③待培养基凝固后，皿底朝上置于27±1℃生化培养箱中培养。
6.3.4菌落计数及报告方式
培养皿培养72小时后取出肉眼或借助菌落计数器计数，每皿中的菌落数
即为1mL水样中的霉菌总数。以个/mL表示。
6.3.5注意事项
①培养基在规定条件下只能保存一周。
②成品水样在生产8小时后才能接种，如急需则采用“快速检测法”。
③培养基分装到培养皿中时切忌高温，以免杀死水样中的霉菌。
7、瓶盖及空瓶检测方法
7.1取样：
1.瓶盖取样用无菌镊子取5个瓶盖放入无菌瓶中并注明批号或生产日期
2.空瓶取样用无菌盖将所取空瓶盖紧并注明取样点及冲洗情况
7.2、检测方法
1、方法提要
本法用于检测样品中含有细/霉菌数量（适合本公司要求）。
2、准备工作
①、培养基配制：根据培养基说明书要求配制培养基。
②、灭菌：将已配好的培养基放入高压灭菌锅内，在121℃条件下灭菌20分钟或按相应培养基标签规定进行灭菌，冷却后将培养基放入4℃冰箱备用。
7.3操作步骤
①、在瓶盖或空瓶中加入50mL 无菌水，摇动使之充分混和后进行检
测；
②、无菌方法各取1mL做细菌总数/霉菌测试（需做大肠杆菌时需单
独10 mL取样按前述大肠菌群检测方法做）;
①、霉菌27℃培养72小时后肉眼观察培养基计数，报告结果。
②、细菌37℃培养48小时后肉眼观察培养基计数, 报告结果。
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
包装饮用水纯净水作业 指导书 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1 技术文件 产品生产作业指导书 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2017－04－15发布 2017－04－16实施 ****有限公司
目录 目录 (2) 原辅料入库验收标准 (2) 附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (3) 桶分拣及拔盖作业指导书 (7) 空桶灯检（一）作业指导书 (9) 空桶外洗作业指导书 (10) 空桶灯检（二）作业指导书 (13) 瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (14) 多介质过滤作业指导书 (15) 活性炭过滤作业指导书 (16) 5微米保安过滤作业指导书 (17) 反渗透作业指导书 (18) 微米精密过滤器作业指导书 (20) 中空超滤作业指导书 .................................................................... 错误!未定义书签。臭氧杀菌作业指导书 . (21) 灌装作业指导书 (22) 成品灯检 (23) 成品包装作业指导书 (25) 喷码工序作业指导书 (26) 管道、设备维护作业指导书 ........................................................ 错误!未定义书签。食品添加剂配置规范 (29) 附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (29) 附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (30) 二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (27) 生产线清洗消毒作业标准 (31)
管道气密性实验作业指导书 第一条使用范围及引用标准 1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密 性试验（简称气密试验）； 2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》， 第二条施工准备 1、材料要求 I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行 标准的规定，并按标准进行外观检验合格； II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格； III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。 2、主要设备机具 I、设备：空气压缩机、直流电焊机； II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、 板锉与原挫等。 3、作业条件 I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工 记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成； II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准； III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技 术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单 位施工管理部门组织。 IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确
1目的 为了规范土建试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3编制依据 3.1GB8076-1997《混凝土外加剂》 3.2GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》 3.3JC473-2001、JC474-1999、JC475-1992、JC476-2001、JC477-1992、J(混凝土外 加剂) 3.4GB1345-2005 《水泥细度检验方法》 3.5GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 3.6GB/J50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 3.7GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 3.8GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.9GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 5作业准备 5.1人员配备： 5.1.1一般工作条件下，要求应配备试验人员3～4人，有专人负责，均必须持证上岗。 5.1.2负责人员必须持有中级证以上的资格证书。 5.2仪器、设备： 强制式搅拌机、2000kN压力试验机 坍落度筒、台秤 50kg 、感量50g 电子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1g 砼贯入阻力仪、砼含气量测定仪 容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。 带塞量筒、水泥净浆搅拌机、玻璃板：直径350～400mm 载锥圆模：上口直径36mm，下口直径64mm，高度60mm。
渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号
采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)
门窗现场气密性试验作业指导书1范围 本作业指导书适用于建筑外窗（含落地窗）的气密性能分级及检测方法。检测对象只限于窗试件本身，不涉及窗与围护结构之间的接缝部位 2具体要求 2.1业务委托 业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单，并要求客户提供有关项目信息。如需委托方提供配合，应及时告知委托方。 2.2业务流转 流转卡信息由业务人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给检测室负责人，由检测室负责人安排检测人员进行检测。 2.2.1检测人员 1、现场检测工作的检测人员必须为两至三人。 2、检测人员必须着工作服，佩戴安全帽，检测人员上岗证及工号牌进行现场检测，进入现场后检测人员禁止吸烟，注意安全防护。 3、检测人员在离开单位之前必须检查核对仪器设备，笔记本电脑电量是否充足，试验中使用的塑料薄膜、胶带、5米卷尺、剪刀是否齐全。 检查现场气密性检测设备的所有连接线是否齐全，设备状态是否正常，并填写仪器设备使用记录。 2.3.2 所需仪器设备
建筑外窗现场气密性检测设备 2.3.2 仪器设备检查内容 1、仪器是否在有效检定周期内，超出检定周期的仪器设备不允许用于检测工作。 2、打开电源开关，检查风机和电源线路是否正常 3、电脑程序是否良好，连接风机数据采集器是否正常。 4、薄膜、胶带、剪刀、卷尺等试验工具是否齐全。 2.3.3 上述准备工作结束后如设备没有出现异常情况，检测人员应如实填写现场检测设备使用记录，才能将设备带出。如果有异常情况存在，应检查异常发生的原因，将异常情况如实记录在现场检测设备使用记录中，同时告知科室负责人，可以选择其他设备。 现场检测的仪器设备在运输途中，要尽量做好防雨，防晒、防震措施。 2.4 检测方法 2.4.1 检测人员进入施工现场，在进行检测之前应就所检项目对委托方进行工程概况的询问，检测人员应仔细查阅图纸或图集并详细记录被测试件参数信息。同时提醒委托方通知见证人到场。 试件信息包括：试件品种、系列、型号、规格，试件尺寸，开启缝长，玻璃品种、厚度及镶嵌方法；有无密封条（如有密封条则应注出密封条的材质）、五金配件的配置是否完好。 2.4.2 检测人员还应在检测前告知委托方及见证人所检项目的检验批次、取样方法和数量，并与见证人根据施工现场实际情况协商确定具
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
建筑节能检测 作业指导书 文件编号：******-ZY-2010.003 版本号：第一版 发放编号： 受控状态： 编制： 审核： 批准： 发布日期：2010年09月01日生效日期：2010年12月01日
************建筑材料检测有限公司 一.对《建筑节能工程施工质量验收规范》的介绍 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411–2007依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准，为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果。主要突出了工程验收中的基本要求和重点，并充分考虑了我国现阶段建筑节能的实际情况。 本规范适用于新建、改建和扩建的民用建筑工程中墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风与空调、采暖与空调系统的冷热源和附属设备及其管网、配电与照明、监测与控制等建筑节能工程施工质量的验收。 二. 检测术语、检测方案及检测流程 2.1 检测术语 2.1.1 进场验收 对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。 2.1.2 进场复验 进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性能参数检验的活动。 2.1.3 见证取样送检 施工单位在监理工程师或建设单位代表见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资质的检测机构进行检测的活动。 2.1.4 现场实体检验 在监理工程师或建设单位代表的见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。简称实体检验或现场检验。 2.1.5 质量证明文件 随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时，也可包括进场验收、进场复验、见证取样检验和现场实体检验等
QS/WSYP 陕西威水饮品有限公司 化验室检测检验方法 受控状态： 版号/修改号：A/0版 分发号： 编制: 2014年01月01日 审核: 2014年01月05日 批准: 2014年01月15日 2014-08-15 发布 2014-10-01 实施陕西威水饮品有限公司发布
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化验室监测检验方法 目录 1、有关说明 2、监测取样方法 3、水质监测内控标准 4、感官指标检验方法 4.1色度检测方法：铂钴比色法（参见国标GB8538-2008之4.3）4.2浑浊度检测方法（参见国标GB8538-2008之4.6） 4.3肉眼可见物检测方法（参见国标GB8538-2008之4.5） 4.4臭和味检方法（参见国标GB8538-2008之4.4） 5、理化指标检验方法 5.1.PH值检测方法：电位计法 5.2电导率检测方法：电位计法 5.3臭氧检测方法：色阶比色法 5.4 消毒剂有效氯检测方法：碘量法 5.5净容量检测方法 5.6余氯含量检测方法：目视比色法 6、微生物指标检验方法 6.1菌落总数检测方法（参见国标GB4789.2-2010） 6.2大肠菌群检测方法（参见国标GB4789.3-2010） 6.3霉菌检测方法（参见国标GB4789.15-2010） 6.4酵母菌检测方法（参见国标GB4789.15-2010） 7、瓶盖及空瓶检测方法
1、关于化验室监测检验方法的有关说明 1.适用范围：本方法适用于本厂工艺过程、成品水的检测及原材料卫生指标检 测。本法参考标准为GB8538-2008； 2.容器的洗涤 2.1.新启用的硬质玻璃瓶、比色管等应先用（1+1）硝酸溶液浸泡一昼夜，然后用一般洗涤法洗涤。 2.2.玻璃器皿的洗涤：玻璃器皿用前须彻底洗净。一般洗涤方法，先用自来水冲 洗残留物，再用洗涤剂洗涤，然后用自来水彻底冲洗，最后用纯水冲洗三次，晾干备用。 3.准确称量：指称重准确至0.0001克。 4.吸取：指用分度吸管或吸管。 5.量取：指用量筒。 6.定容：指在容量瓶中用纯水或其它溶剂稀释至刻度。 7.试剂及浓度表示 7.1.本方法所用试剂均指分析纯（A.R）。有需要其他规格试剂，另做明确规定。 7.2.本方法中一些试剂浓度用摩尔/升以mol/L 表示，必须注明其基本单元。 8.本方法配制试剂和稀释用水均指纯水。 9.配制好的试剂，容器上必须贴上标签，标签上需注明试剂名称、浓度、配制日期。 10.标准曲线制作及试剂配制有关规定： 内容使用周期责任人备注 PH标准缓冲液一个月化检员 PH 电极电解液六个月化检员 更换硅胶（分析天平，干 燥器）至颜色全部变红时进 行更换 化检员 微检用品随时使用者 臭氧标准色列三个月化检员备标准储备液11、检测废液处理：
围护结构检测 作业指导书 一.对《建筑节能工程施工质量验收规范》的介绍 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411–2007依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准，为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果。主要突出了工程验收中的基本要求和重点，并充分考虑了我国现阶段建筑节能的实际情况。 本规范适用于新建、改建和扩建的民用建筑工程中墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风与空调、采暖与空调系统的冷热源和附属设备及其管网、配电与照明、监测与控制等建筑节能工程施工质量的验收。 二. 检测术语、检测方案及检测流程 2.1 检测术语 2.1.1 进场验收 对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。 2.1.2 进场复验 进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性能参数检验的活动。
2.1.3 见证取样送检 施工单位在监理工程师或建设单位代表见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资质的检测机构进行检测的活动。 2.1.4 现场实体检验 在监理工程师或建设单位代表的见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。简称实体检验或现场检验。 2.1.5 质量证明文件 随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时，也可包括进场验收、进场复验、见证取样检验和现场实体检验等资料。 2.1.6 核查 对技术资料的检查及资料与实物的核对。包括：对技术资料的完整性、内容的正确性、与其他相关资料的一致性以及整理归档情况的检查，以及将技术资料中的技术参数等与相应的材料、构件、设备或产品实物进行核对、确认。 2.1.7 型式检验 由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所作的检验。其报告称型式检验报告。通常在工艺参数改变、达到预定生产周期或产品生产数量时进行。 2.2 检测方案 （一）墙体节能工程： 1、GB50411–2007条款4.1.6 1.1 工程验收检验批：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。 1.2也可以根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 说明：根据条款4.1.6的第2条规定，在同一天施工条件下，即使施工面积超出1000m2面积，也可以作为一个检验批。（主要在实施条款4.2.7和4.2.9时采用） 2、GB50411–2007条款4.2.2
1目的 为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3编制依据 3.1GB8076-2008《混凝土外加剂》 4 材料 4.1`水泥： 采用本标准附录A规定的水泥。 4.2砂： 采用细度模数为2.6～2.9的砂，含泥量小于1%。符合GB/T14684中II区要求的中砂。 采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。 4.4水：采用清洁的饮用水。符合JGJ63混凝土拌合用水要求。 4.5外加剂：需要检测的外加剂。 5配合比 5.1配合比基准配合比按普通砼JGJ/T55进行设计。?掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定： A）水泥用量：?掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为330kg/m3。 B）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43％～ 47％。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%~~40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1%~~3%。C）外加剂掺量:按生产厂家推荐掺量 D）用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的塌落度控制
北京大元环境检测技术研究中心 作业指导书生活饮用水中硫酸盐的测定编号 一、项目名称 硫酸钡分光光度法测定生活饮用水中硫酸盐的含量 二、适用范围 2.1 本方法适用于生活饮用水及其水源水中硫酸盐的测定。 2.2 本方法最低检测质量为0.25mg，若取50mL水样测定，则最低检测质量浓度为5.0mg/L。 2.3 本法适用于测定低于40mg/L硫酸钡水样。由于比浊法受搅拌速度、时间、温度及试剂加入方式等因素影响比浊法的测定结果，因此要求严格控制操作条件。 三、测定原理 GB/T 5750.5-2006《硫酸钡分光光度法》。水中硫酸盐和钡离子生成硫酸钡沉淀，形成浑浊，其浑浊程度和水样中硫酸盐含量成正比 四、使用仪器 4.1 磁力搅拌器 4.2 浊度仪或分光光度计 五、试剂 5.1 硫酸盐标准溶液：称取1.4786g无水硫酸钠或1.8141g无水硫酸钾，溶于纯水中，并定容至1000mL。 5.2 稳定剂溶液：称取75g氯化钠，溶于300mL纯水中，加入30mL盐酸、50mL甘油和100mL乙醇，混合均匀。 六、分析步骤 7.1 取50ml水样于100ml烧杯中，若水样中硫酸盐浓度超过40mg/L，可少取水样并稀释至50ml。 7.2 加入2.5ml稳定溶液，将电磁搅拌器调节好转速，使溶液在搅拌时不向上溅出，并能使0.2g氯化钡在10s～30s之间溶解，转速确定后在整批测定中不能改变。 7.3 标准系列的制备；取同型100ml烧杯6个分别加入硫酸盐的标准溶液 0mL.0.25 mL、0.50 mL 、1.00 mL、1.50 mL和2.00 mL。各加纯水至50ml。则其硫酸盐浓度分别为0mg/L、5.0 mg/L、10.0 mg/L、20.0 mg/L、30.0 mg/L及40.0 mg/L L。 7.4 另取50mL水样，与标准系列在同一条件下，在水样与标准系列中各加入
压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为 强度≦C30时，为6.75—11.25KN/s 强度≧C30并为 压力容器气压或气密性试验安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 压力容器气压或气密性试验安全操作规 程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作规程用于对本公司进行气压或气密性试验的 压力容器。 二、本操作细则按《GB150-1998》和《容规》制 定。 三、安全措施： 1、在试验场地四周围有防护护栏，并经公司工程技 术部和公司安全部门负责人检查认可。 2、气压、气密性试验时，禁止无关人员在场。 3、每次试验时，应通知公司安全人员到场。 四、操作步骤： 1、每一台产品在试验前，应在总体检验合格后进 行。 2、压力容器进行气压或气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全，各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。 3、气源要求：试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。 4、领用压力表：领用两只相同量程且经校验的压力表，压力表量程应是试验压力的1.5～2倍，最好是2倍，表盘直径不小于100mm；压力表精度不低于1.5级。 5、压力表的安装：压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。 6、试验温度要求：碳钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制压力容器按设计图样规定。 XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑 受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1 技术文件 产品生产作业指导书 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2017－04－15发布 2017－04－16实施 ****有限公司 目录 目录 (1) 原辅料入库验收标准 (1) 附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (2) 桶分拣及拔盖作业指导书 (5) 空桶灯检（一）作业指导书 (7) 空桶外洗作业指导书 (8) 空桶灯检（二）作业指导书 (9) 瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (10) 多介质过滤作业指导书 (11) 活性炭过滤作业指导书 (12) 5微米保安过滤作业指导书 (12) 反渗透作业指导书 (13) 0.1微米精密过滤器作业指导书 (15) 中空超滤作业指导书 .................................................................... 错误!未定义书签。臭氧杀菌作业指导书 . (15) 灌装作业指导书 (16) 成品灯检 (17) 成品包装作业指导书 (18) 喷码工序作业指导书 (19) 管道、设备维护作业指导书 ........................................................ 错误!未定义书签。食品添加剂配置规范 (22) 附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (23) 附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (23) 二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (20) 生产线清洗消毒作业标准 (24) 原辅料入库验收标准 1.目的：建立原辅料验收检验操作规程，使进货检验和试验按规定进行，确保 进货物资满足生产要求。 2.范围：适用于原辅材料进厂检验和试验工作。 3.职责： 3.1.营运部负责采购符合生产要求的产品。所有原辅料在首次送货时，必须提供下列文件：营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。3.2.原辅料入仓库前，由材料检验员进行产品入库检验，具体要求根据公司《原材料质量控制程序》的要求进行。 3.3.检验人员对原材料的检验应严格根据《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》进行。 气瓶气密性试验作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 气瓶气密性试验作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈气瓶气密性试验前，必须经水压试验及气瓶定检 合格后才能进行(通常采用浸水法) 。 气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力，严禁超 压试验。⒉气密性试验前，应按规定严格做好必要 的准备工作，确认符合要求后方可进行。 对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换，钢瓶在 轧紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对 盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。 ⒊气压人员做到持证上岗，试验时要做好分工，按 规定给信号后打气，加压到规定压力，要及时将气门关 闭。按试验规范检查后，应排空气体，卸压后方能卸下钢 瓶。 ⒋因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验，此时可用涂液法补检。 ⒌压力表应符合要求，并做到定期校验，保证灵敏可靠。 ⒍气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有污染，更不得粘有油脂。 ⒎工作时，气压源应排净污水以及将管道排空。 ⒏试验合格后，按规定出具气瓶气密性试验报告。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 混凝土外加剂试验作业指导书 1.依据标准： 1.1 GB8076-2008<<混凝土外加剂>> 1.2 GB23439-2017<<混凝土膨胀剂>> 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2.2适用范围：本作业指导书适用于混凝土、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.1仪器设备 4.2试件制备 4.2.1水泥： 应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5％～8％并以二水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2）的525号普通硅酸盐水泥。 4.2.2砂：采用细度模数为2.6～2.9的砂，其质量应符合JGJ52-2006《普通混 凝土用砂、石质量及检验方法标准》。 4.2.3石子：采用粒径为5～20mm 的卵石或碎石，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。采用二号级配，其中 5～10mm 占45％，10～20mm 占55％。 4.2.4水：采用清洁的饮用水。 4.2.5外加剂：减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂 5.试验步骤： 5.1减水率测定 减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。按下式计算. W 0 - W 1 W R = ——————×100 % W 0 式中：W R —减水率，%； W 0—基准混凝土单位用水量，kg/m 3; W 1—掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m 3. 5.2泌水率比检验： 按下式计算，精确到小数点后一位数。 B t B B = ——————×100 % B c 式中：B B —泌水率之比，% B t —掺外加剂混凝土泌水率，% B c —基准混凝土泌水率，% 泌水率的检验和计算方法如下： 先用湿布润湿容积为5L 的带盖筒（内径为185mm ，高20mm ），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm 。自抹面开始计算时间，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前5min ，应将筒底一侧垫高约20mm ，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总泌水量，准确至1g ，并按下式计算泌水率。 铜川市王益区全新食品有限公司 作业指导书及管理制度 版本号/修改号：2008/01 受控状态： 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公 烤鸡蛋作业指导书 过程检验作业指导书 成品检验作业指导书 质量管理制度 不合格品管理制度 设备管理制度 采购管理制度 关键工序管理制度 安全文明生产卫生管理制度 工艺管理制度 检验管理制度 检验规范管理制度 化验室管理制度 员工培训管理制度 成品库管理制度 原材料库房管理制度 文件管理制度 质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则 检测设备管理制度 车间规章制度 员工奖罚制度 配料过程生产记录 烘烤过程生产记录 包装车间原始记录 产品检验报告 供应商资格认可表 人员名单 采购进货单 不合格原材料采购处理单 不合格品处理单 企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录 个人卫生检查记录 设备维修保养记录 食品添加剂入库记录 食品添加剂出库记录 领料单 半成品检验记录 消毒记录 烤鸡蛋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备 蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗：应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳：将鸡蛋的外壳全部去掉，要求表面光滑无杂物。 3.4腌制：将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤：前半小时150℃后一个半小时300℃，要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道，蛋 黄沙暄， 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料，进行包装，要求袋外干净无杂质，袋口和 袋外无油污。 3.7灭菌：将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品：将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。 过程检验作业指导书 1目的和使用范围 本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符合质量要求。 2职责 生产部负责抽查生产工艺条件，并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤 成品检验作业指导书 1目的和适用范围 本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符 压力试验作业指导书 1．范围 1.1 本守则规定了膨胀节产品的液压、气压、气密试验的基本要求。 1.2 本守则适用于按GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》进行设计和制造的膨胀节。 1.3 除满足本守则的要求外，还必须按图纸和工艺文件的规定执行。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 GBl6749《压力容器波形膨胀节》 GBl50-1998《钢制压力容器》 GBl51-1999《管壳式换热器》 3．一般规定 3.1 膨胀节制造结束后，经总体检验、外观检查、无损检测合格后(若有焊后热处理要求的，还必须在热处理之后)并经质量监督部门监检人员对产品制造质量监检合格后方可进行耐压试验。 3.2 要求气压试验的容器要制定试压方案，要有可靠的安全措施，气压试验时公司安全部门到场进行现场监督。 3.3 用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏状态。 3.4 压力试验时，要有两块量程相同，并在有效检定期内的压力表，压力表的量程为试验压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于l00mm，其精度应与压力表的等级(低压、中高压)相适应。 3.5 用于测试的液体、气体温度的测温计应准备齐全，并在有效检定期内。 3.6 补强圈应在试压前通入0.4~0.5MPa的压缩空气进行泄漏检查。 3.7 压力试验过程中如有异常现象，应立即停止试压，并查明原因。 3.8 试压时发现缺陷，必须泄压并经修复后，重新试压。 3.9 试压用盲板、阀门、螺栓、螺母等均不得低于设计规定。 3.10 不得带压坚固螺栓，试压时不得锤击容器。压力容器气压或气密性试验安全操作规程示范文本
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