1.钢结构工程
1.1.紧固件连接工程（永久性普通螺栓紧固）
1.1.1.评判标准：拧紧后螺杆外露丝扣数量不少于2扣；
1.1.
2.测量工具：目测。
1.1.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取螺栓紧固，作为判
断该实测指标合格率的1个计算点。合格点记为0，不合格点
记为1。
1.2.紧固件连接工程（高强度螺栓连接）
1.2.1.评判标准：扭剪型螺栓梅花头应拧掉，螺栓丝扣外露应为 2-
3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；
1.2.2.测量工具：目测
1.2.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取高强度螺栓连接，每
个节点作为1个实测区，每个实测区检查2个点,2个检查点
作为判断该指标合格率的2个计算点。合格点记为0，不合格
点记为1。
1.3.焊接工程（焊脚尺寸）
1.3.1.评判标准：要求熔透焊缝焊脚尺寸不小于t/4;有疲劳验算的
焊缝焊脚尺寸为t/2且不大于10mm，允许偏差为【0，4】mm。
1.3.
2.测量工具：目测、焊缝量规。
1.3.3.测量方法和数据记录：现场随机抽取焊接对接焊接点处用焊
缝量规进行检查。
1.4.钢构件组装工程（焊接H型钢）
同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定2个楼层作为钢结构工程的实测层。
1.4.1.评判标准：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距
不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板
拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于 600mm；
1.4.
2.测量工具：钢尺；
1.4.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢
尺量取焊接拼缝是否满足要求，其中任意一项指标不满足要
求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个
计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。
1.5.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（高度））
1.5.1.评判标准：h＜500mm,±
2.0mm；500＜h＜1000，±
3.0mm；h＞
1000mm，±4.0mm；
1.5.
2.测量工具：钢尺。
1.5.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢
尺量取焊接H型钢截面尺寸，与设计值进行对比，其中高度、
宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区
作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格
点记为1。
1.6.钢构件组装工程（板材厚度）
1.6.1.评判标准：±0.75mm（板材厚度为8.0~15.0mm)；
1.6.
2.测量工具：游标卡尺。
1.6.3.测量方法和数据记录：对现场所使用钢材随机进行抽
取，1条钢板作为1个测区，用游标卡尺在钢板两端各
1/3处进行测量，取偏差值最大测量点作为计算点，1个
测区作为该指标合格率的1个计算点。
1.7.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（宽度））
1.7.1.评判标准：±3.0mm；
1.7.
2.测量工具：钢尺。
1.7.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，
用钢尺量取焊接H型钢截面尺寸，与设计值进行对比，其
中高度、宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不
合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中合
格点记为0，不合格点记为1。
1.8.钢构件组装工程（柱脚底座中心线对定位轴线的偏移）
1.8.1.评判标准：5.0mm；
1.8.
2.测量工具：钢尺。
1.8.3.测量方法和数据记录：1个柱脚底座作为一个测区，用
钢尺量取底座中心位置至定位轴线垂直距离，1个测区作
为判断该指标合格率的1个计算点。
1.9.钢构件组装工程（柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离）
1.9.1.评判标准：3.0mm；
1.9.
2.测量工具：钢尺。
1.9.3.测量方法和数据记录：1个柱脚作为一个测区，随机选
取疑似不合格点，用钢尺量取螺栓孔中心位置至柱轴线
垂直距离，1个测区作为判断该指标合格率的1个计算
点。
1.10.钢构件组装工程（劲性柱中钢骨架位置）
1.10.1.评判标准：5.0mm；
1.10.
2.测量工具：钢尺。
1.10.3.测量方法和数据记录：1个劲性柱作为一个测区，随机选取疑
似不合格点，用钢尺量取钢骨架中心位置至柱中心垂直距离，1个
测区作为判断该指标合格率的1个计算点。
1.11.钢构件组装工程（桁架跨度最外端安装孔或两端支撑面最外端距离）1.11.1.评判标准：【-10，+5】mm；
1.11.
2.测量工具：钢尺。
1.11.3.测量方法和数据记录：1条桁架作为一个测区，随机选取疑似
不合格位置用钢尺测量桁架最外端安装孔距离，与设计值进行对
比，1个测区测量1次，作为该指标合格率的1个计算点。
1.1
2.钢构件组装工程（防腐涂料涂层厚度）
1.1
2.1.评判标准：【0，-25】μm；
1.1
2.2.测量工具：干漆膜测厚仪。
1.1
2.
3.测量方法和数据记录：用干漆膜测厚仪检测，随机抽取疑似不
合格构件进行检测，1个构件作为一个测区，1个测区检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点平均值，1个测区内5处检测点为该指标合格率的5个计算点。
1.13.钢构件组装工程（防火涂料涂层厚度）
1.13.1.评判标准：最薄处厚度不应低于设计值的85%；
1.13.
2.测量工具：涂层厚度测量仪。
1.13.3.测量方法和数据记录：用涂层厚度测量仪检测，1个构件作为
一个测区，一个测区检测5处，每处的数值为构件截面各面测
点平均值，1个测区内5处检测点作为该指标合格率的5个计
算点，若5个计算点中有小于设计值85%的，则本测区5个计
算点按实测值进行计算，若5个计算点中有2个及2个以上点
低于设计值，则本测区5个计算点全部视为不合格。
1.14.钢构件组装工程（装饰涂层厚度）
1.14.1.评判标准：【0，-25】μm；
1.14.
2.测量工具：干漆膜测厚仪。
1.14.3.测量方法和数据记录：用干漆膜测厚仪检测，随机抽取疑似不
合格构件进行检测，1个构件作为一个测区，1个测区检测5
处，每处的数值为3个相距50mm测点平均值，1个测区内5处
检测点为该指标合格率的5个计算点。
1.15.钢构件组装工程（薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度）
1.15.1.评判标准：≤0.5mm；
1.15.
2.测量工具：目测、钢尺（精度0.5mm）。
1.15.3.测量方法和数据记录：观察和用尺量检查，1个构件作为一个
测区，每个测区随机检测5处，无裂缝或裂缝小于规范要求
则本监测点合格，1个测区内的5处监测点作为该指标合格
率的5个计算点。
1.16.钢构件组装工程（厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度）
1.16.1.评判标准：≤1mm；
1.16.
2.测量工具：目测、钢尺（精度0.5mm）。
1.16.3.测量方法和数据记录：观察和用尺量检查，1个构件作为一个
测区，每个测区随机检测5处，无裂缝或裂缝小于规范要求
则本监测点合格，1个测区内的5处监测点作为该指标合格
率的5个计算点。
1.17.钢构件组装工程（地脚螺栓中心偏移）
1.17.1.评判标准：5.0mm；
1.17.
2.测量工具：目测、钢尺；
测量方法和数据记录：1个柱脚连接节点作为一个测区，用钢尺量取地脚螺栓中心位置至定位轴线垂直距离，节点中有1个螺栓偏移超过标准要求，则本测区视为不合格，1个测区作为判断该指标合格率的1个计算点。
监理质量评估报告（钢结构子分部工程） 项目名称大型客机研制保障条件建设项目一期工程 钣金加工中心工程 建设单位上海飞机制造有限公司 设计单位中国航空规划建设发展有限公司施工单位中国建筑第八工程局有限公司编制单位上海上咨建设工程咨询有限公司总监理工程师程小娇 时间2012 年 10 月 2日
钣金加工中心工程 钢结构子分部工程质量评估报告 一．评估依据： 1．有限公司编制的施工图纸、专业深化设计图纸、设计文件（包括技术要求和设计变更通知单等）； 2．施工单位与上海商飞有限公司建设单位签订的施工承包合同； 3．上海上咨建设工程咨询有限责任公司与上海商飞有限公司签订的工程监理委托合同；4．经过专家评审的施工单位编制施工组织设计（方案）文件； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001； 6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 7.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 8.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82-91； 9.《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95； 10.《钢结构制作工艺规程》DBJ08－216－95； 11、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002 12、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 13、《实腹式钢吊车梁》03S520-1 14、《吊车轨道联结及车档》05G525 15、《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 16、我国现行工程建设强制性标准； 17、其他有关的规范及规程。 二．工程概况： 1、结构设计型式和规模简述： 钣金加工中心工程由钣金厂房和附楼组成，总长145.25m,占地面积为10558平方
1.钢结构工程 1.1.紧固件连接工程（永久性普通螺栓紧固） 1.1.1.评判标准：拧紧后螺杆外露丝扣数量不少于2扣； 1.1. 2.测量工具：目测。 1.1.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取螺栓紧固，作为判 断该实测指标合格率的1个计算点。合格点记为0，不合格点 记为1。 1.2.紧固件连接工程（高强度螺栓连接） 1.2.1.评判标准：扭剪型螺栓梅花头应拧掉，螺栓丝扣外露应为 2- 3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣； 1.2.2.测量工具：目测 1.2.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取高强度螺栓连接，每 个节点作为1个实测区，每个实测区检查2个点,2个检查点 作为判断该指标合格率的2个计算点。合格点记为0，不合格 点记为1。 1.3.焊接工程（焊脚尺寸） 1.3.1.评判标准：要求熔透焊缝焊脚尺寸不小于t/4;有疲劳验算的 焊缝焊脚尺寸为t/2且不大于10mm，允许偏差为【0，4】mm。 1.3. 2.测量工具：目测、焊缝量规。 1.3.3.测量方法和数据记录：现场随机抽取焊接对接焊接点处用焊 缝量规进行检查。 1.4.钢构件组装工程（焊接H型钢） 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定2个楼层作为钢结构工程的实测层。 1.4.1.评判标准：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距 不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板 拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于 600mm； 1.4. 2.测量工具：钢尺；
1.4.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢 尺量取焊接拼缝是否满足要求，其中任意一项指标不满足要 求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个 计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。 1.5.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（高度）） 1.5.1.评判标准：h＜500mm,± 2.0mm；500＜h＜1000，± 3.0mm；h＞ 1000mm，±4.0mm； 1.5. 2.测量工具：钢尺。 1.5.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢 尺量取焊接H型钢截面尺寸，与设计值进行对比，其中高度、 宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区 作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格 点记为1。 1.6.钢构件组装工程（板材厚度） 1.6.1.评判标准：±0.75mm（板材厚度为8.0~15.0mm)； 1.6. 2.测量工具：游标卡尺。 1.6.3.测量方法和数据记录：对现场所使用钢材随机进行抽 取，1条钢板作为1个测区，用游标卡尺在钢板两端各 1/3处进行测量，取偏差值最大测量点作为计算点，1个 测区作为该指标合格率的1个计算点。 1.7.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（宽度）） 1.7.1.评判标准：±3.0mm； 1.7. 2.测量工具：钢尺。 1.7.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区， 用钢尺量取焊接H型钢截面尺寸，与设计值进行对比，其 中高度、宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不 合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中合 格点记为0，不合格点记为1。
钢结构工程量计算规则 为了建立和健全公司预（结）算管理体系，统一钢结构工程量计算标准，规范预（结）算管理行为，有效控制项目实施运营成本，确保实现项目利益最大化，特制订本规则。 本规则适用于公司本级和各事业部对外商务报价、计划利润的测算、工程竣工决算、项目经理（或分包单位）承包费用和公司内部加工制作费用的结算管理。 一、工程量计算原则 （一）、商务报价工程量的计算原则 1、商务报价按招（投）标方案图或招标施工图计算工程量。 2、按招（投）标方案图报价的项目，如工程量由公司设计院负责提供的，则公司设计院在提供工程量时须注明设计使用软件、设计依据及荷载、适用规范、建筑物基本尺寸、构件型号规格等，手工计算部分工程量须提供详细的计算稿，计算稿须经计算人员和审核人员签名确认后方可提供。如工程量由商务技术部门负责编制的，则由商务技术部门按照招（投）标方案图计算好工程量，并保存好工程量计算稿。 3、按招（投）标施工图报价的项目，由商务技术部门负责，按照招（投）标施工图计算工程量，并保存好工程量计算稿。 4、投标项目中标后，由商务技术部门负责将投标文件[包括招（投）标方案图或施工图、工程量计算稿、综合单价测算表及计算稿等资料]整理成册后，存档备查。 5、投标项目中标后，招（投）标方案图或施工图必须由营销部门负责送项目发包单位或招标单位进行书面确认后，方可移交商务技术部门存档。 6、中标项目的招（投）标方案图或施工图，如项目发包单位（或招标单位）在招标结束后要求退还的，则由营销部门负责将招（投）标方案图或施工图复印后，送项目发包单位（或招标单位）书面确认后，移交商务技术部门存档。 7、工程变更或设计变更联系单的工程量计算原则，参照商务报价工程量计算原则执行。 （二）、项目竣工决算（或进度结算）工程量的计算原则 1、营销部门在签订工程施工承包[或构（配）件及材料供应]合同时，须明确项目竣工决算（或进度结算）工程量的计算标准及规则。 2、工程量按实结算的项目和实行暂定总价包干、但工程量需根据实际变更进行调整的项目，营销部门在签订合同时，须明确工程量按最终版深化设计图计算。
有限公司新建钢结构厂房 主 体 结 构 验 收 报 告 建设单位： 设计单位： 施工单位：
2015年9月29日 主体结构验收质量评估报告 各位领导、专家： 本工程土建工程于2015年03月29日正式开始，钢结构主体工程施工日期为2015年5月3日开始施工，我项目部各班组广大人员历经几个月施工奋战，终于于今天迎来主体验收。在此我代表公司向各位领导、专家们在百忙中抽出时间参加今天的主体工程验收表示衷心的感谢，同时也感谢质监站、建设单位、监理单位在施工中的给予大力支持和指导，以下简单介绍一下本工程的施工和质量情况。 一、工程概况 1、项目名称：有限公司新建钢结构厂房 2、工程地点： 3、建设单位： 4、监理单位: 5、承建单位： 6、设计单位： 7、勘察单位： 8、建设规模：建筑面积约162000平方米， 二、质量评估依据 1、设计图纸，设计变更通知单，图纸会审记录、施工合同。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、《砼结构工程施工质量验收规范》 4、《钢结构施工质量验收规范》 三、法律、法规建设性标准条文执行情况 本工程符合国家法律、法规、主体工程施工阶段严格执行工程建设强制性标准。 四、设计单位配合情况 对于工程上的技术问题，设计单位能够及时答复，设计修改通知单也能及时到达承建单位，避免了施工后返工现象，分部工程验收设计单位能积极参加，并提出合理化建议，主体工程满足设计功能和设计指标。 五、现场监理情况 本工程现场监理工程师严格按照工程监理规范开展工作，“独立公正、遵约守法、严格热情，对我方施工中出现的问题及时提出积极有效的整改意见。对所有进场材料都进行见证取样送检，最大的保证了施工品质要求。 六、施工过程质量控制情况 为确保工程质量目标的实现，项目部组织了精干的项目管理班子和施工班组，编制合理具有针对性的施工方案，制定强有力的质量保证措施，且在施工过程中重点抓好以下几个方面的施工质量。 1、施工准备 （1）、清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件的强度与完整性；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸和数量；埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。
钢结构实测实量指导手 册 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
钢结构实测实量指导手册中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部 二O一六年三月
说明 1.目的 对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。 2.范围 本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。 本程序适用于公司所有安装项目。 3.术语和定义 本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规范》(GB50026-2007)和《钢结构验收规范》（GB50205-2001）中的术语和定义。 建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。
目录 说明.............................................................. 第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项................................. 第二章原材料验收测量................................................... 2.1 钢板检查方法.................................................... 2.2 圆管验收........................................................ 2.3 高强螺栓........................................................ 2.4 焊材验收........................................................ 2.5 焊接球验收...................................................... 第三章成品构件进场验收测量............................................ 3.1 焊缝外观验...................................................... 3.2 焊缝超声波检测标准.............................................. 3.3 焊角尺寸焊接验收................................................ 3.4尺寸验收按下表验收............................................... 3.5 外观验收........................................................ 3.6 栓钉验收........................................................
钢结构实测实量指导手册中建三局第设工程有限责任公司钢结构事业部 二O一六年三月
说明 1.目的 对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规要求。 2.围 本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测围、验收标准、放行权限等的控制容和要求。 本程序适用于公司所有安装项目。 3.术语和定义 本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规》(GB50026-2007)和《钢结构验收规》（GB50205-2001）中的术语和定义。 建设工程实测实量是指根据相关质量验收规，把工程质量误差控制在规允许围之一种方法。
目录 说明 (1) 第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项 (1) 第二章原材料验收测量 (2) 2.1 钢板检查方法 (2) 2.2 圆管验收 (2) 2.3 高强螺栓 (3) 2.4 焊材验收 (3) 2.5 焊接球验收 (3) 第三章成品构件进场验收测量 (4) 3.1 焊缝外观验 (4) 3.2 焊缝超声波检测标准 (4) 3.3 焊角尺寸焊接验收 (5) 3.4尺寸验收按下表验收 (5) 3.5 外观验收 (6) 3.6 栓钉验收 (6) 第四章安装过程中实测实量 (7) 4.1 预埋件安装的检查 (7) 4.2 顶紧不焊接结构形式验收 (7) 4.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收 (8) 4.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收 (8) 4.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量 (9) 4.6 钢柱实测实量 (9) 4.7檩条、墙架等次要构件安装 (11) 4.8钢平台、钢梯、栏杆安装 (11) 4.9钢网架结构安装测量 (12) 4.10钢结构防腐涂料涂装 (15) 4.11钢结构防火涂料涂装 (16) 一、材料验收表单 (20) 钢结构工程材料台账（GJG-CL-1） (21) 钢结构工程材料台账（样表） (22) 涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2） (25) 二、钢柱、钢梁检查记录 (26) 多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1） (27) 钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2） (28) 钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3) (29) 单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4) (30) 多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5) (31) 高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6) (32) 三、压型金属板检查记录 (33) 压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1） (34) 钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2) (35) 屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3) (36)
主体工程实体质量实测实量检查表（一）混凝土现浇结构 实测项目允许偏差 （mm） 实测数值 合格率 （%） 1 混凝土柱每层垂直 8 2 混凝土表面平整度8 3 混凝土截面尺寸 （柱、梁、墙） +8，-5 4 轴线位置（剪力墙）+8，-5 5 每层楼面标高10 6 混凝土现浇板厚度+8，-5 7 钢筋保护层 柱、梁±5 板±3 总测点合格率：（%）施工单位检查人员： 年月日监理（建设）单位项目负责人： 年月日 （二）砌体结构 实测项目允许偏差 （mm） 实测数值 合格率 （%） 1 垂直度砌体每层垂直度 5
全高垂直度10 2 砌体表面平 整度 砌砖、混凝土小型空心砌 块 8 蒸压加气混凝土砌块 6 清水墙 5 3 砌体灰缝 砌砖水平灰缝厚度 10mm ±2混凝土小型空心砌块水 平灰缝厚度10mm ±2垂直灰缝宽度10mm ±2水平灰缝平直度混水墙 （10m内） 10 清水墙7 4 砌体门窗洞 口 砌体门窗洞口±5 混凝土小型空心砌块门 窗洞口宽度 ±5 加气混凝土砌块门窗洞 口宽度 +10，-5 5 轴线位移10 6 楼面层高±15 7 外墙砌体砂浆灰缝饱满度≥90% 总测点合格率：（%）施工单位检查人员： 年月日监理（建设）单位项目负责人： 年月日 （三）钢结构 实测项目允许偏差（mm）实测数值合格率（%） 1 基础柱的定位轴线 1.0 2 基础上柱底标高±2.0 3 地脚螺栓（锚栓）位 移 2.0
4 单节柱的垂直度H/1000，且不应大于 10.0 5 屋（托）架， 桁架及受 压杆件 跨中的 垂直度 H/250，且不大于10.0 侧向弯 曲矢高 f L≤30m，L/1000且不大 于10.0，L/1000， 30m≤L≤60m，且不大 于20.0， L/1000，L>60m，不大于 40.0 6 主体结构的整体垂直 度 H/1000， 且不应大 于20.0 单层：20.0 多层：40.0 7 主体结构的整体平面 弯曲 L/1500，且不应大于 20.0 8 钢 网 架 纵向、横向长度 L/2000，不大 于20.0 支座中心偏移 L/3000，不大 于20.0 周边支承网架相邻支 座高差 L/400，且不 大于15.0 支座最大高差20.0 多点支承网架相邻支 座高差 20.0 挠度值 不大于设计 值的1.1倍 9 涂装 涂层干漆膜总厚度： 室外不小于150μm， 室内不小于125μm -25μm 10 防火 涂料 涂层 厚度 薄型0 厚型80%及以上面积 符合设计要求 最薄处厚度 不应低于设 计要求85% 总测点合格率：（%）施工单位检查人员： 年月日监理（建设）单位项目负责人： 年月日 （四）抹灰工程 检查部位 期区栋层～层其他 施工单位 检查内容质量要求检查结果墙面空鼓无空鼓
钢结构油漆面积是按照钢材实际展开面积计算，还是按照国家规定的58平方米每吨进行换算 哪里可以找到规定 序号钢材类别截面面积计算公式代号说明 1 圆钢、圆盘条、钢丝F=0.785 4d 2 d—外径 2 方钢F=a2 a—边宽 3 圆角方钢F=a2-0.858 4r2 a—边宽,r—圆角半径 4 六角钢F=0.866a2=2.598s2 a—对边距离 s—边宽 5 八角钢F=0.828 4a2=4.828 4s2 6 等边角钢F=d(2b-d)+0.214 6(r2-2r... 我们邯钢根据冶金部门测算58m2/t(内部使用) 钢结构中的油漆有按照重量刷油的项目，直接套用即可。不同的定额可以参考，定额有的必须执行 是这样的，但是要比实际情况要高。土建部份钢结构按吨计算再*换算系数。如钢屋架就是以吨计算的 钢结构中的刷油漆定额，计量单位一般是按照重量计的，如果选择其他定额子目的计量单位是平方米，可以查看定额相关章节的说明或计算规则，一般有规定的换算系数。 下面是重庆2008定额的换算系数，供参考。 附：其他金属面工程量系数表 项目名称系数工程量计算方法 1.钢屋架、天窗架、挡风架 1.00 屋架梁、支撑、檩条 重量（t） 2.墙架（空腹式）0.50 3.墙架（格板式）0.82 4.钢柱、吊车梁、花式梁0.63 柱、空花构件 5.操作台、走台、制动梁、钢梁车挡0.71 6.钢栅栏门、栏杆、窗栅 1.71 7.钢爬梯 1.18
8.轻型屋架 1.42 9.踏步式钢扶梯 1.05 10.零星铁件 1.32 你们的工程量计算规则没有明确规定吗？参考一下我们山东省的： 一、除锈： 1、手工除锈: 一般钢结构是按照构件重量计算，H型钢制钢结构是按构件的表面积计算。 2、动力工具除锈： 是按照构件表面积计算。 3、化学方法除锈： 是按照构件表面积计算。 4、喷射除锈： 一般钢结构是按照构件重量计算，H型钢制钢结构是按构件的表面积计算。
中建三局一公司钢结构分公司 钢结构实测实量指导手册中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部 二O一六年三月
说明 1.目的 对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。 2.范围 本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。 本程序适用于公司所有安装项目。 3.术语和定义 本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规范》(GB50026-2007)和《钢结构验收规范》（GB50205-2001）中的术语和定义。 建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。
目录 说明 (1) 第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项 (1) 第二章原材料验收测量 (2) 2.1 钢板检查方法 (2) 2.2 圆管验收 (2) 2.3 高强螺栓 (3) 2.4 焊材验收 (3) 2.5 焊接球验收 (3) 第三章成品构件进场验收测量 (4) 3.1 焊缝外观验 (4) 3.2 焊缝超声波检测标准 (4) 3.3 焊角尺寸焊接验收 (5) 3.4尺寸验收按下表验收 (5) 3.5 外观验收 (6) 3.6 栓钉验收 (6) 第四章安装过程中实测实量 (7) 4.1 预埋件安装的检查 (7) 4.2 顶紧不焊接结构形式验收 (7) 4.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收 (8) 4.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收 (8) 4.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量 (9) 4.6 钢柱实测实量 (9) 4.7檩条、墙架等次要构件安装 (11) 4.8钢平台、钢梯、栏杆安装 (11) 4.9钢网架结构安装测量 (12) 4.10钢结构防腐涂料涂装 (15) 4.11钢结构防火涂料涂装 (16) 一、材料验收表单 (20) 钢结构工程材料台账（GJG-CL-1） (21) 钢结构工程材料台账（样表） (22) 涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2） (25) 二、钢柱、钢梁检查记录 (26) 多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1） (27) 钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2） (28) 钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3) (29) 单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4) (30) 多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5) (31) 高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6) (32) 三、压型金属板检查记录 (33) 压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1） (34) 钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2) (35) 屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3) (36)
钢结构工程实测实量操作指引 1.1.紧固件连接工程（永久性普通螺栓紧固） 1.1.1.评判标准：拧紧后螺杆外露丝扣数量不少于2扣； 1.1. 2.测量工具：目测。 1.1.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取螺栓紧固，作为判 断该实测指标合格率的1个计算点。合格点记为0，不合格点 记为1。 1.2.紧固件连接工程（高强度螺栓连接） 1.2.1.评判标准：扭剪型螺栓梅花头应拧掉，螺栓丝扣外露应为 2-3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣； 1.2.2.测量工具：目测 1.2.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取高强度螺栓连接， 每个节点作为1个实测区，每个实测区检查2个点,2个检查 点作为判断该指标合格率的2个计算点。合格点记为0，不合 格点记为1。 1.3.焊接工程（焊脚尺寸） 1.3.1.评判标准：要求熔透焊缝焊脚尺寸不小于t/4;有疲劳验算的 焊缝焊脚尺寸为t/2且不大于10mm，允许偏差为【0，4】mm。 1.3. 2.测量工具：目测、焊缝量规。 1.3.3.测量方法和数据记录：现场随机抽取焊接对接焊接点处用焊 缝量规进行检查。 1.4.钢构件组装工程（焊接H型钢） 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定2个楼层作为钢结构工程的实测层。 1.4.1.评判标准：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距 不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板 拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于 600mm； 1.4. 2.测量工具：钢尺；
1.4.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢 尺量取焊接拼缝是否满足要求，其中任意一项指标不满足要 求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个 计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。 1.5.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（高度）） 1.5.1.评判标准：h＜500mm,± 2.0mm；500＜h＜1000，± 3.0mm；h ＞1000mm，±4.0mm； 1.5. 2.测量工具：钢尺。 1.5.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢 尺量取焊接H型钢截面尺寸，与设计值进行对比，其中高度、 宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区 作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格 点记为1。 1.6.钢构件组装工程（板材厚度） 1.6.1.评判标准：±0.75mm（板材厚度为8.0~15.0mm)； 1.6. 2.测量工具：游标卡尺。 1.6.3.测量方法和数据记录：对现场所使用钢材随机进行抽 取，1条钢板作为1个测区，用游标卡尺在钢板两端各 1/3处进行测量，取偏差值最大测量点作为计算点，1个 测区作为该指标合格率的1个计算点。 1.7.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（宽度）） 1.7.1.评判标准：±3.0mm； 1.7. 2.测量工具：钢尺。 1.7.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区， 用钢尺量取焊接H型钢截面尺寸，与设计值进行对比， 其中高度、宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区 不合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中 合格点记为0，不合格点记为1。 1.8.钢构件组装工程（柱脚底座中心线对定位轴线的偏移）
（一）国家标准《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010 1 编制钢结构检测标准的背景 2 钢结构检测标准与相关标准的关系 3 钢结构检测标准章节安排 4 基本规定 5 外观质量检测 6 表面质量的检测--磁粉检测 7 内部缺陷的检测--超声波检测、射线检测 8 高强度螺栓终拧扭矩检测 9 变形检测 10 钢材厚度检测 11 钢材品种检测 12 防腐涂层厚度检测 13 防火涂层厚度检测 14 其它相关问题 （二）协会标准《剪压法检测砼抗压强度技术规程》CECS278:2010 1 编制剪压法规程的背景 2 剪压法是一项新的技术 3 剪压法规程章节安排 4 剪压法的适用范围 5 剪压仪的要求 6 检测技术 7 砼强度的计算与推定 （钻芯修正时，不同直径对钻芯强度的影响） 8 离群值的判断和处理 （三）建筑结构检测鉴定中相关问题的探讨 1 有关标准、规程中的勘误 2 砼结构实体强度、同条件试块强度、标养试块强度间的关系 3 强度标准值、强度设计值间的关系 4 超声波检测砼缺陷时，如何提高测试结果的准确性 5 如何用简单的手算方法对梁、柱截面进行估算 6 柱箍筋加密区的体积配筋率的计算 7 钢筋位置、直径、锈蚀等的检测 8 砖墙厚度问题 9 建筑物的裂缝问题 10 从结构中取样的问题 11 结构验算时应注意的问题 （四）结构检测鉴定工程实例 1 倒塌与严重损坏工程的检测鉴定（如阿富汗共和国医院的倒塌） 2 施工质量的检测（如国家体育场—“鸟巢”的检测） 3 裂缝原因的检测鉴定（各种类型裂缝的检测鉴定） 4 火灾后的检测（如央视TVCC电视文化中心的火灾检测）
5 结构耐久性的检测（如氯离子引起的钢筋锈蚀） 6 危险房屋的检测鉴定（如危房鉴定的基本方法） 7 房屋安全性的检测鉴定 8 结构实荷试验 （五）地震与工程抗震基本知识 1 地震及地震带 2 地震的类型 3 地震波 4 地震灾害 5 建筑抗震设计的基本原则及地震作用大小 （六）汶川地震中认识地震作用与建筑抗震性能 1 汶川地震的特点及其灾害 2 地震是一种复杂的运动 3 从建筑的震害损伤看施工质量 4 从汶川地震中吸取教训(园弧形墙段、楼梯间、防震缝、砖柱承重、强柱弱梁等问题 ) 5 地震引起的墙体裂缝 6 震害调查初步体会 （七）建筑抗震鉴定技术 1 《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2009的主要内容 2 建筑抗震鉴定的基本要求 3 砌体结构的抗震鉴定 4 钢筋混凝土结构的抗震鉴定 5 学校教学楼抗震鉴定注意点 6 抗震鉴定实例 钢结构生产厂家建造自己的试验室一般需要检测哪... 无损检测、漆膜厚度都可以由企业自检，但是施工单位现场仍然要进行复检。至于高 强螺栓的抗滑移和扭矩一般要在有资质的专业检测单位进行。 ... 钢结构，喷涂油漆后，外观检查应该检查哪些 1.表面是否平整饱和。应确保没有起泡，没有裂缝，而且油漆厚度要均衡、色泽...如有 必要，还可以进行喷涂层的附着力测试，一般是百格测试，检验油漆的附着力... 钢结构屋面板在安装前要提供给监理哪些原材料... 钢结构屋面板的质量证明文件安装过程需要监理平行检验 ...我是生产钢构轻型复合 板的厂家QQ535706408 ...你好，墙面板分为单板和夹芯板。单板就是彩钢瓦...
《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介 侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院，北京100088) 1 编制工作概况 根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求，由冶金工业部建筑研究总院主编，会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位，历经1年，共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想 编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则，将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调；与《钢结构设计规范》GB50017相协调；与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调；为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口，成为一个比较完整的规范标准体系。 通过1年多的编制工作，编制组先后召开了8次工作会议，另外还有3次编制组长会议，先后完成7稿，在建设部、主编单位、参编单位大力支持下，编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》CB50300．2001的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定的原则进行划分。 (1)钢结构分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定： ①主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；②一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且允许偏差项目中最大超偏差值不应超过其允许偏差值的1．2倍；③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 (2)钢结构分项工程合格质量标准应符合下列规定： ①分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 (3)钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：①各分项工程质量均应符合合格质量标准；②质量控制资料和文件应完整；③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求；④有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。 4强制性条文 根据《工程建设标准强制性条文》编写和审查会要求，本规范在全部157条检验项目中，强制性条文12条，占7．5％。以下为强制性条文的具体内容： (1)第4．2．1条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
结构类型：根据实际情况选择。 设计规范：对于混凝土构件，程序会自动选用《混凝土结构设计规范》（GB50010）进行设计。 设计控制参数：参考《钢结构规范》《门式刚架规程》等。对于长细比，当结构类型选择单层钢结构厂房或者多层钢结构时，按照《抗规》（GB50011）规定，柱的容许长细比与其轴压比有关，在建模期间无法确定，程序增加“自动确定容许长细比”选项。当选中选项后，由程序在内力分析后自动确定柱的容许长细比；当不选中该选项时，由用户交互输入构件的容许长细比。 无吊车，采用砌体墙时，柱顶位移限值应为h/240。
多台吊车组合时的荷载折减系数：参照《荷载规范》表6.2.2选取。 单层厂房阶形柱计算长度折减系数：只有在按照《钢结构设计规范》验算的时候才需要填写。参考《钢结构设计规范》表5.3.4填写。
门式刚架梁按压弯构件验算平面内稳定性：只有在按照《门规》验算的时候才需要选取。对于门式刚架的钢梁，是仅按照压弯构件计算强度和平面外的稳定性，还是除此之外还要按压弯构件验算平面内稳定性。 坡度较大时，斜梁轴力较大，这个时候轴力对稳定性的影响就不能忽 视了。（《门规》6.1.6条文说明）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》10.1.1条文说明： 当屋面坡度不大于1：2.5时，由于轴力很小，可仅按压弯构件计算平面内强度，而不必验算其在平面内的稳定性。通常轻钢厂房屋面坡度为5%~10%，均小于1：2.5，这个时候是可以不勾选的。 摇摆柱设计内力放大系数：只有在按照《门规》验算的时候才需要选取。对于摇摆柱，在计算其强度和稳定性的时候，将柱的轴力设计值乘以该系数进行计算，用于考虑摇摆柱非理想铰接的不利影响。放大系数可取1.5。 自重放大系数：只在钢构件自重荷载计算时考虑了该选项参数，用钢量计算的时候没有计入。考虑到端板、加劲肋等节点部分构件增加的重量，一般可取1.15。
钢结构实测实量指导手 册 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
钢结构实测实量指导手册中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部 二O一六年三月
说明 1.目的 对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。2.范围 本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。 本程序适用于公司所有安装项目。 3.术语和定义 本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规范》(GB50026-2007)和《钢结构验收规范》（GB50205-2001）中的术语和定义。 建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。
目录
第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项 1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。 2、施工实测实量工作应执行《钢结构验收规范》（GB50205-2001）、《工程测量规范》(GB50026-2007)及国家有关规定。 3、检测工作中应认真做好记录并按规范整改，对质量问题作为过程资料妥善保管。 4、施工过程中严格执行自检、互检、专检，检查无误后报监理单位。 5、施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。
第二章原材料验收测量 钢结构施工中常用材料包括：钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓接球、焊接球等材料，本章针对常用材料验收进行说明。 采购的材料验收中必须附带合格证（材质证明书）资料，验收时依据项目指定要求如指定厂家、规格、牌号、材质等信息与合格证（材质证明书）进行核对 钢板检查方法 检测器具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪） 测量范围：长度、宽度、厚度 检测说明: 采用检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向测量尺寸数据与材料清单核对，允许尺寸偏差范围在:长度：0≤L≤%*L(理论长度)，宽度：（切边）0≤B≤3，（未切边）0≤B≤15，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。 钢板应切割为规则的矩形，通过对角线测量，其偏差不允许超过宽度的1%，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。 厚度的测量：采用游标卡尺或者超声波测厚仪测量，允许偏差范围：厚度≤t ≤；测量位置：切割边钢板距离板边不小于25mm，不切边钢板距离板边不小于40mm 处测量，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。 不平度测量：在项目现场不具备水平条件检测，一般采用观察法检测，看是否变形严重，如果严重，则直接退货，检查比例：全数检查。 外观检测： 检查钢板上的炉批号、生产日期、生产厂家、材质等信息与材质证明书的一致性。钢板不允许出现裂纹、分层、结巴的情况出现，允许有少量氧化皮的出现，但钢板表面的腐蚀度不可太过严重，深坑不超过为合格，检查比例：全数检查。 圆管验收 圆管包括无缝钢管、螺旋焊缝钢管与直缝钢管，本节中依据规范，在实际验收时统一用该标准进行验收。 检测器具：游标卡尺（螺旋测微器）、卷尺。 测量范围：管径、壁厚、管长。 测量说明：材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要对圆管尺寸检查：1.长度检查:沿着与轴线平行的方向用卷尺检查，长度偏差允许的范围：0≤L≤15(L为理论长度)，2.壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪，在测量过
钢结构工程量计算规则
钢结构工程量计算规则 为了建立和健全公司预（结）算管理体系，统一钢结构工程量计算标准，规范预（结）算管理行为，有效控制项目实施运营成本，确保实现项目利益最大化，特制订本规则。 本规则适用于公司本级和各事业部对外商务报价、计划利润的测算、工程竣工决算、项目经理（或分包单位）承包费用和公司内部加工制作费用的结算管理。 一、工程量计算原则 （一）、商务报价工程量的计算原则 1、商务报价按招（投）标方案图或招标施工图计算工程量。 2、按招（投）标方案图报价的项目，如工程量由公司设计院负责提供的，则公司设计院在提供工程量时须注明设计使用软件、设计依据及荷载、适用规范、建筑物基本尺寸、构件型号规格等，手工计算部分工程量须提供详细的计算稿，计算稿须经计算人员和审核人员签名确认后方可提供。如工程量由商务技术部门负责编制的，则由商务技术部门按照招（投）标方案图计算好工程量，并保存好工程量计算稿。 3、按招（投）标施工图报价的项目，由商务技术部门负责，按照招（投）标施工图计算工程量，并保存好工程量计算稿。 4、投标项目中标后，由商务技术部门负责将投标文件[包括招（投）标方案图或施工图、工程量计算稿、综合单价测算表及计算稿等资料]整理成册后，存档备查。 5、投标项目中标后，招（投）标方案图或施工图必须由营销部门负责送项目发包单位或招标单位进行书面确认后，方可移交商务技术部门存档。 6、中标项目的招（投）标方案图或施工图，如项目发包单位（或招标单位）在招标结束后要求退还的，则由营销部门负责将招（投）标方案图或施工图复印后，送项目发包单位（或招标单位）书面确认后，移交商务技术部门存档。 7、工程变更或设计变更联系单的工程量计算原则，参照商务报价工程量计算原则执行。 （二）、项目竣工决算（或进度结算）工程量的计算原则 1、营销部门在签订工程施工承包[或构（配）件及材料供应]合同时，须明确项目竣工决算（或进度结算）工程量的计算标准及规则。 2、工程量按实结算的项目和实行暂定总价包干、但工程量需根据实际变更进行调整的项目，营销部门在签订合同时，须明确工程量按最终版深化设计图计算。
钢结构实测实量指导手册 中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部 二O一六年三月 说明 1.目的 对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。2.范围 本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。 本程序适用于公司所有安装项目。 3.术语和定义 本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规范》(GB50026-2007)和《钢结构验收规范》（GB50205-2001）
中的术语和定义。 建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。 目录 说明 (1) 第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项 (1) 第二章原材料验收测量 (2) 2.1 钢板检查方法 (2) 2.2 圆管验收 (2) 2.3 高强螺栓 (3) 2.4 焊材验收 (3) 2.5 焊接球验收 (3) 第三章成品构件进场验收测量 (4) 3.1 焊缝外观验 (4) 3.2 焊缝超声波检测标准 (4) 3.3 焊角尺寸焊接验收 (5) 3.4尺寸验收按下表验收 (5) 3.5 外观验收 (6) 3.6 栓钉验收 (6) 第四章安装过程中实测实量 (7) 4.1 预埋件安装的检查 (7) 4.2 顶紧不焊接结构形式验收 (7)
4.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收 (8) 4.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收 (8) 4.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量 (9) 4.6 钢柱实测实量 (9) 4.7檩条、墙架等次要构件安装 (11) 4.8钢平台、钢梯、栏杆安装 (11) 4.9钢网架结构安装测量 (12) 4.10钢结构防腐涂料涂装 (15) 4.11钢结构防火涂料涂装 (16) 一、材料验收表单 (20) 钢结构工程材料台账（GJG-CL-1） (21) 钢结构工程材料台账（样表） (22) 涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2） (25) 二、钢柱、钢梁检查记录 (26) 多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1） (27) 钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2） (27) 钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3) (29) 单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4) (30) 多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5) (31) 高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6) (32) 三、压型金属板检查记录 (33) 压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1） (34) 钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2) (35) 36(GJG-YXB-3) ............................................................... 屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录．墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4) (37) 四、钢桁架检查记录 (38) 钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1) (39) 钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2) (40) 五、钢网架检查记录 (41) 钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-1） (42) 钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2) (43) 钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3) (44) 钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4) (45) 钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5) (46) 钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6) (47) 钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7) (48) 六、屋面结构检查记录 (49) 墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表（GJG-WM-1） (50)